JP3193771U - モジュール化のカッターホルダと刃具の仕組み - Google Patents

Abstract

【課題】刃具をしっかりと保持でき、加工時の振動が減少するカッターホルダをモジュール化した加工道具を提供する。【解決手段】カッターホルダと刃具の仕組みは、ホルダ部材１０と、調整ボルト２０と、引き栓４０と、セットスクリュー３０と、刃具５０と、を有し、ホルダ部材は、内部に取付穴１４が形成され、一端の外周面にテーパー状の刃保持段１２が形成され、刃保持段の前端近傍に外径が一致する平坦段１２１が形成され、調整ボルトは、ホルダ部材の取付穴に取り付けられ、引き栓は、ホルダ部材の後端から取付穴に挿し込まれ、セットスクリューは、引き栓と調整ボルトとの間に取り付けられ、刃具は、ホルダ部材の前端から取付穴に取り付けられる。刃５１の後端が刃保持段の前端端面と当接し、グリップ５２が取付穴の内周面と接触することにより、ホルダ部材が刃具をしっかりと保持する。【選択図】図２

Description

本考案は、特にカッターホルダをモジュール化して刃具を穏やかに保持できる加工道具に関するものである。

既存のカッターホルダは、その内部の調整ボルトによって刃具を前端に取り付け、後部には引き栓を設置している。また、既存のカッターホルダにおける、前端が殆どテーパー状を呈すると共に、内部にもテーパー状の内周面を備えることから、前端の壁部が薄くなり、ホルダの構造が弱くて壊れやすいという問題があった。例えば、既存のカッターホルダを使用する時に、高硬度または高強度の被加工物を切削する場合は、その刃具が激しく震動し、加工精度を低下してしまう。さらに、既存のカッターホルダにおける調整ボルトの後端に１つのねじ穴しか備えないことから、刃具を取り外す時に、１種類の道具しか使えなく、非常に不便である。

既存のカッターホルダにおける前端がテーパー状を呈し、その壁部が薄くなることから、構造の強度が足りないと共に、切削する時にも激しく震動し、加工精度を低下してしまうという問題を有する。また、その刃具を取り外す時に、１種類の道具しか使えなく、非常に不便である。

上述した問題を解決するために、本考案に係るモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みは、外周面に刃保持段が設けられ、該刃保持段は、テーパー状を呈し、外径が前側へ行く次第に小さくし、前端近傍に外径が一致する平坦段が形成され、該平坦段の端面に当接面が形成されると共に、内部に多くの段階を呈する取付穴が形成され、該取付穴の前側から後側へ行く次第に刃取付段、ボルト取付段、栓取付段がそれぞれ設けられ、該刃取付段は、テーパー状を呈し、内径が当接面から後側へ行く次第に小さくし、後段に内径が同一である平直段が形成され、且つ後端近傍に環設溝が凹設され、該環設溝に止めリングが取り付けられるホルダ部材と、
前記ボルト取付段に取り付けられ、一端が刃取付段に突出され、他端近傍に第一穴部及び第二穴部が形成され、該第二穴部と連通しながら前端へ延出する第三穴部が形成される調整ボルトと、
前記ホルダ部材の後端から挿し込んで取付穴の栓取付段に螺合される引き栓と、
前記栓取付段と対応するように、引き栓と調整ボルトとの間に取り付けられる少なくとも１つのセットスクリューと、
前記ホルダ部材の前端に取り付けられ、刃及びグリップを備え、該グリップは、刃の後端から延設され、該刃の後端が刃保持段の当接面としっかりと当接し、該グリップが刃取付段の形と対応するように取付穴に挿し込まれて該取付穴の内周面と接触し、該グリップの後端には前記調整ボルトが取り付けられる刃具と、を有し、
なお、前記ホルダ部材及び調整ボルトをモジュール化すると共に、刃具が刃保持段の当接面及び取付穴の内周面と接触することから、ホルダ部材がその２つの接触面によって刃具をしっかりと保持し、刃具のタイプが異なっても組み合わせられるものである。

かかるモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みにおいて、前記第一穴部は六角穴であり、前記第二穴部は星型のトルクス（登録商標）穴であることが好ましい。

かかるモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みにおいて、前記引き栓に軸方向に沿って流入口が形成され、該流入口がボルト取付段と連通することが好ましい。

上述した構造を有すれば、本考案に係るモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みは、以下のメリットを有する。
１．ホルダ部材の刃保持段が殆どテーパー状を呈するが、その刃保持段の前端近傍に外径が一致する平坦段を備えることから、その前端近傍の壁部が昔のテーパー状の壁部より厚くし、構造の剛性が昔より強くなり、刃具をしっかりと保持することができる。
２．また、そのホルダ部材の当接面が刃具の刃とピッタリと接触すると共に、取付穴の内周面も刃具のグリップの外周面とピッタリと接触することから、該ホルダ部材がその２つの接触面によって刃具をしっかりと保持することができ、切削加工を行うと、震動を減少すると共に、マシンを稼動する安定性にも向上できる。
３．さらに、刃具を取り外す時に、その手道具は、第一穴部と対応する六角ドライバーであってもよく、第二穴部と対応するトルクス（登録商標）ドライバーであってもよく、引き栓を取り外さなくても刃具を取り外せればよい。すなわち、その手道具は、タイプが異なる様々なドライバーにしても利用でき、使用上、非常に便利である。
４．一方、そのホルダ部材及び調整ボルトをモジュール化すると共に、様々な刃を備える刃具にも組み合わせられ、需要に応じて適当な刃具を自由に選択して加工を行い、製品の精度を上昇させる。

本考案の第一実施例の部分断面斜視図である。 本考案の第一実施例の部分断面分解斜視図である。 本考案の第一実施例の部分断面図である。 本考案の第一実施例において、手道具を用いて調整ボルトをねじる操作を示す断面図である。 本考案の第一実施例において、タイプが異なる様々な刃具を自由に選択できる説明図である。 本考案の第二実施例の部分断面斜視図である。 本考案の第二実施例において、引き栓または調整ボルトを調整する操作を示す説明図である。 本考案の第二実施例において、トルクス（登録商標）ドライバーを使用する状態を示す端面断面図である。 本考案の第二実施例において、引き栓または調整ボルトを調整する操作を示す説明図である。 本考案の第二実施例において、六角ドライバーを使用する状態を示す端面断面図である。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１乃至図２に示すように、本考案に係るモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みは、ホルダ部材１０と、調整ボルト２０と、２つのセットスクリュー３０と、引き栓４０と、刃具５０とを有する。

図１及び図２に示すように、本考案の第一実施例を説明する。その内、図１の右側を前端とし、図１の左側を後端とする。前記ホルダ部材１０の外周面にフランジ１１が設けられ、該ホルダ部材１０をフランジ１１により刃保持段１２及び軸装着段１３に区画され、その刃保持段１２は、テーパー状の円管体であり、外径がフランジ１１から前側へ行く次第に小さくなり、前端近傍に外径が一致する平坦段１２１が形成され、該平坦段１２１の端面に当接面１２２が形成され、その軸装着段１３は、テーパー状の円管体であり、外径がフランジ１１から後側へ行く次第に小さくなる。

前記ホルダ部材１０の内部に多くの段階状の取付穴１４が形成され、該取付穴１４の前側から後側へ行く次第に刃取付段１４１、ボルト取付段１４２、栓取付段１４３がそれぞれ設けられ、その内、該刃取付段１４１は、テーパー状を呈し、内径が当接面１２２から後側へ行く次第に小さくなると共に、刃取付段１４１の後段に内径が同一である平直段を有する。該ボルト取付段１４２は、刃取付段１４１と連通し、該刃取付段１４１とボルト取付段１４２との間に内径が刃取付段１４１及びボルト取付段１４２の内径より小径の首部が設けられ、該栓取付段１４３の内周面にねじ山が形成される。なお、該刃取付段１４１の後端近傍に環設溝１４１１が凹設され、該環設溝１４１１に止めリング１５が取り付けられる。

前記調整ボルト２０は、ボルト取付段１４２に取り付けられ、前端が刃取付段１４１に突出され、第一穴部２１と、第二穴部２２と、第三穴部２３とを備え、その内、該第一穴部２１は、調整ボルト２０の後端近傍に形成され、該第二穴部２２は、調整ボルト２０の後端近傍且つ第一穴部２１の前側に形成され、該第一穴部２１の内径が第二穴部２２の内径より大きくし、該第三穴部２３は、第二穴部２２と連通するように調整ボルト２０の前端へ延出する。
なお、本実施例において、その第一穴部２１は、六角穴であり、その第二穴部２２は、星型のトルクス（登録商標）穴であり、該調整ボルト２０の前端の外周面にねじ山が形成される。

図２及び図３に示すように、前記セットスクリュー３０はそれぞれ引き栓４０と調整ボルト２０との間かつ栓取付段１４３の前端に取り付けられ、調整ボルト２０を取付穴１４から脱出することを防止できる。

図２及び図３に示すように、前記引き栓４０は、ホルダ部材１０の後端から挿し込んで取付穴１４の栓取付段１４３に螺合され、また、該引き栓４０に軸方向に沿って流入口４１が形成され、該流入口４１がボルト取付段１４２と連通する。

図２及び図３に示すように、前記刃具５０は、ホルダ部材１０の前端に取り付けられ、刃５１及びグリップ５２を備え、該刃５１の後端が刃保持段１２の当接面１２２としっかりと当接すると共に、該グリップ５２が刃取付段１４１の形と対応するように取付穴１４に挿し込んで止めリング１５の内周面とピッタリと接触する。それによれば、刃具５０が刃保持段１２の当接面１２２及び止めリング１５の内周面との２箇所で接触することから、ホルダ部材１０が刃具５０をしっかりと保持することができる。また、その止めリング１５を有することから、冷却するためのクーラントを取付穴１４から流出させることはないと共に、刃具５０を正確な位置にガイドする効果を有する。
一方、そのグリップ５２の後端に軸方向の固定穴５２１が形成され、該固定穴５２１の後端近傍の内周面にねじ山が形成される。前記調整ボルト２０をねじって固定穴５２１に螺合することができる。また、該調整ボルト２０をセットスクリュー３０と当接するようにねじると、該調整ボルト２０が刃具５０から離れて刃具５０を前端から取り外すことができる。

図４に示すように、本考案に係る第一実施例において、刃具５０を取り外す時に、その手道具６０が引き栓４０の流入口４１を通過して調整ボルト２０の第一穴部２１または第二穴部２２に挿し込んで、使用者が手道具６０をねじって後端へ移動させると、その調整ボルト２０が刃具５０から離れ、刃具５０を前端から取り外すことができる。また、その手道具６０は、第一穴部２１と対応する六角ドライバーであってもよく、第二穴部２２と対応するトルクス（登録商標）ドライバーであってもよく、引き栓４０を取り外さなくても刃具５０を取り外せればよい。本考案において、タイプが異なる様々なドライバーでも利用できることから、使用上、非常に便利である。

図４に示すように、本考案に係るモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みは、ホルダ部材１０の刃保持段１２の外周面に外径が一致する平坦段１２１を備えることから、ホルダ部材１０の前端近傍の壁部が昔のテーパー状の壁部より厚くし、構造上の剛性に優れ、刃具５０をしっかりと保持することができる。さらに、そのホルダ部材１０の当接面１２２が刃具５０の刃５１とピッタリと接触すると共に、止めリング１５の内周面もグリップ５２の外周面とピッタリと接触することから、該ホルダ部材１０がその２箇所によって刃具５０をしっかりと保持することができる。そのため、本考案におけるホルダ部材１０は、タイプが異なる様々な刃具と組み合わせて切削加工を行ってもよい。

図５に示すように、本考案におけるモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みは、ホルダ部材１０及び調整ボルト２０をモジュール化し、様々な刃５１を備える刃具５０にも組み合わせられ、需要に応じて適当な刃具を自由に選択して加工を行い、製品の精度を上昇させる。

図６に示すように、本考案の第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、その引き栓４０Ａのタイプが第一実施例と異なる。本実施例における引き栓４０Ａは、従来の引き栓と同じタイプである。
図７乃至図１０に示すように、本考案におけるモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みにおける第二実施例において、使用する時に、まず引き栓４０Ａをホルダ部材１０の後方から取り外し、タイプが異なる様々な手道具６０または手道具６０Ａを用いて調整ボルト２０をねじって刃具５０を前側へ移動させながら簡単に取り外すことができる。

１０ ホルダ部材
１１ フランジ
１２ 刃保持段
１２１ 平坦段
１２２ 当接面
１３ 軸装着段
１４ 取付穴
１４１ 刃取付段
１４１１ 環設溝
１４２ ボルト取付段
１４３ 栓取付段
１５ 止めリング
２０ 調整ボルト
２１ 第一穴部
２２ 第二穴部
２３ 第三穴部
３０ セットスクリュー
４０、４０Ａ 引き栓
４１ 流入口
５０ 刃具
５１ 刃
５２ グリップ
５２１ 固定穴
６０、６０Ａ 手道具

かかるモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組みにおいて、前記第一穴部は六角穴であり、前記第二穴部は星型のヘクサロビュラ穴であることが好ましい。

前記調整ボルト２０は、ボルト取付段１４２に取り付けられ、前端が刃取付段１４１に突出され、第一穴部２１と、第二穴部２２と、第三穴部２３とを備え、その内、該第一穴部２１は、調整ボルト２０の後端近傍に形成され、該第二穴部２２は、調整ボルト２０の後端近傍且つ第一穴部２１の前側に形成され、該第一穴部２１の内径が第二穴部２２の内径より大きくし、該第三穴部２３は、第二穴部２２と連通するように調整ボルト２０の前端へ延出する。
なお、本実施例において、その第一穴部２１は、六角穴であり、その第二穴部２２は、星型のヘクサロビュラ穴であり、該調整ボルト２０の前端の外周面にねじ山が形成される。

Claims (3)

1. 外周面に刃保持段が設けられ、該刃保持段は、テーパー状を呈し、外径が前側へ行く次第に小さくし、前端近傍に外径が一致する平坦段が形成され、該平坦段の端面に当接面が形成されると共に、内部に多くの段階を呈する取付穴が形成され、該取付穴の前側から後側へ行く次第に刃取付段、ボルト取付段、栓取付段がそれぞれ設けられ、該刃取付段は、テーパー状を呈し、内径が当接面から後側へ行く次第に小さくし、後段に内径が同一である平直段が形成され、且つ後端近傍に環設溝が凹設され、該環設溝に止めリングが取り付けられるホルダ部材と、
   前記ボルト取付段に取り付けられ、一端が刃取付段に突出され、他端近傍に第一穴部及び第二穴部が形成され、該第二穴部と連通しながら前端へ延出する第三穴部が形成される調整ボルトと、
   前記ホルダ部材の後端から挿し込んで取付穴の栓取付段に螺合される引き栓と、
   前記栓取付段と対応するように、引き栓と調整ボルトとの間に取り付けられる少なくとも１つのセットスクリューと、
   前記ホルダ部材の前端に取り付けられ、刃及びグリップを備え、該グリップは、刃の後端から延設され、該刃の後端が刃保持段の当接面としっかりと当接し、該グリップが刃取付段の形と対応するように取付穴に挿し込まれて該取付穴の内周面と接触し、該グリップの後端には前記調整ボルトが取り付けられる刃具と、を有し、
   なお、前記ホルダ部材及び調整ボルトをモジュール化すると共に、刃具が刃保持段の当接面及び取付穴の内周面と接触することから、ホルダ部材がその２つの接触面によって刃具をしっかりと保持し、刃具のタイプが異なっても組み合わせることができることを特徴とするモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組み。
2. 前記第一穴部は六角穴であり、
   前記第二穴部は星型のトルクス（登録商標）穴であることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組み。
3. 前記引き栓に軸方向に沿って流入口が形成され、該流入口がボルト取付段と連通することを特徴とする請求項１または２に記載のモジュール化のカッターホルダと刃具の仕組み。

Images