KR20060073504A - 소켓 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (43)
- 유체 도관을 열가소성 합성 재료로부터 제조된 콘테이너에 연결하는 소켓을 제조하는 방법으로서, 소켓은 적어도 하나의 층을 구비하는 제 1 의 소켓 형상 재료 배치 및, 적어도 하나의 층을 구비하는 제 2 소켓 형상 재료 배치를 가지며, 제 1 의 재료 배치는 제 2 의 재료 배치 보다 얇으며, 제 1 및, 제 2 의 재료 배치들은 모두 적어도 주된 구성으로서 열가소성 재료를 구비하고 서로 융합되어 융합 조인트를 형성하며, 상기 방법은,1) 제 1 재료 배치를 압출 또는 사출 몰딩에 의해 평면 필름 또는 플레이트 또는 호스로 몰딩하는 단계;2) 필름 또는 플레이트를 디이프 드로우잉하거나 또는 호스를 블로우 몰딩하여 소켓 윤곽을 가진 제 1 의 선행형으로 되는 단계;3) 제 2 의 재료 배치를 소켓 윤곽안의 제 1 선행형의 일측상으로, 사출 몰딩, 공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해서 적용하는 단계;를 구비하는 소켓의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,제 1 선행형이 필름 또는 플레이트로부터 몰딩될 때, 제 1 선행형의 저부를 단계 3)의 이전에, 또는 도중에, 또는 이후에 절단하는 단계를 더 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,단계 1)에 있어서, 서로 융합된 제 1 층 및, 제 2 층, 그리고 선택적으로는 제 3 층이 공동 압출에 의하거나 또는 한 층씩(layer by layer)의 사출 몰딩에 의해서 적층되어 필름 또는 플레이트 또는 호스를 형성하는, 소켓 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서,제 1 층, 제 2 층 및, 제 3 층들중 하나는 탄화수소에 대한 확산 배리어이거나 또는 결합 작용제이며, 상기 하나의 층은 PA, EVOH, PE, PET, PBT, PBN, PEN, POM, PP, 플루오로-열가소성 합성 재료, PPS 및, 금속으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 물질들중 적어도 하나를 구비하고, 제 2 재료 배치는 제 2 층으로 적용되고 PE, PP, PA, PBT, PET, PBN 및, POM 으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 물질들중 적어도 하나를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서,제 1 층, 제 2 층 및, 제 3 층들중 다른 하나는 PA, EVOH, PET, PBT, PBN, PEN, POM, PP, 플루오로 열가소성 합성 재료 및, PPS 로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료들중 적어도 하나를 구비하고, 전기적으로 도전성인 첨가제의 첨가에 의해 도전성인 열가소성 층을 더 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,제 2 재료 배치는 제 1 선행형의 외측 또는 내측에 적용되는, 소켓 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,제 2 재료 배치는 공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해 제조되는 외피층과 코어 층을 구비하고, 외피 층과 제 1 의 재료 배치는 서로 융합되어 융합 조인트를 형성하는, 소켓 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,외피 층은 PE 를 구비하고 코어층은 탄화수소에 대한 확산 배리어이며, PA, EVOH, PET, PBT, PBN, PEN, POM, PP, 플루오로 열가소성 합성 재료 및, PPS 로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료들중 적어도 하나를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 8 항에 있어서,확산 배리어는 강화 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는, 소켓 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,강화 재료는 유리 섬유인, 소켓 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,외피층은 제 1 선행형의 외측 또는 내측으로 적용되고, 제 2 재료 배치는 제 1 단부 부분 및, 제 2 단부 부분을 가지고, 콘테이너에 연결되어야 하는 제 1 단부 부분은 플랜지로서 형상화되고, 제 2 단부 부분은 적어도 하나의 외측 고정 리브를 가지도록 형상화되고, 코어 층은 제 2 단부 부분의 안으로 플랜지까지 또는 플랜지 안으로 사출되는, 소켓 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,제 1 의 재료 배치는 제 1 층 및, 제 2 층을 구비하고, 제 1 및, 제 2 층들은 단계 1) 및, 단계 2)를 따라서 준비되어 제 1 의 선행형과 제 2 의 선행형을 각각 형성하고, 단계 3)에 있어서 제 2 재료 배치의 제 1 층은 제 1 선행형과 제 2 선행형 사이의 사출 몰딩에 의해 사출되며, 부가적인 단계 4)에서 제 2 재료 배치의 제 1 층의 정지된 플라스틱 코어의 안으로 제 3 의 층이 사출됨으로써, 제 2 재료 배치의 제 1 층이 외피층을 형성하고 제 3 층은 코어 층을 형성하는, 소켓 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서,단계 1) 에 있어서 제 1 재료 배치는 필름 또는 플레이트 또는 호스로 형상화되는 2 개의 층들을 구비하고, 단계 2)에 있어서 제 1 의 선행형은 필름 또는 플레이트 또는 호스로부터 제조되고, 단계 1) 및, 2)는 제 2 선행형을 준비하도록 3 개층을 구비하는 제 1 재료에 대하여 반복되고,제 1 선행형과 제 2 선행형 사이에 중간 공간을 만들기 위하여 몰드 안에 제 1 선행형과 제 2 선행형을 배치하는 단계 및,공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의하여 중간 공간의 안으로 외피 층과 코어 층을 구비하는 제 2 의 재료 배치를 사출하는 단계를 더 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 유체 도관을 열가소성 합성 재료로부터 만들어진 콘테이너로 연결하기 위한 소켓을 제조하는 방법으로서, 소켓은 적어도 주로 열가소성 재료로부터 공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해 제조된 제 1 의 소켓 형상의 3 개 층 재료 배치를 가지고; 상기 방법은,적어도 주로 열가소성 재료를 구비하는 제 2 재료 배치를 제공하는 단계;융합 조인트를 형성하도록 제 1 재료 배치의 외피층을 제 2 재료 배치에 융합시키는 단계;를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 14 항에 있어서,제 2 의 재료 배치는 제 1 재료 배치로의 사출 몰딩에 의해 적용되는, 소켓 제조 방법.
- 제 14 항에 있어서,제 1 재료 배치로부터 제 1 의 선행형을 준비하는 단계;주로 열가소성 재료의 공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해서 제 3 의 재료 배치로서 3 개 층의 제 2 선행형을 제조하는 단계;중간 공간이 제 1 선행형과 제 2 선행형 사이에 만들어지도록 몰드 안에 제 1 선행형과 제 2 선행형을 배치하는 단계;제 2 재료 배치를 중간 공간 안으로 사출하는 단계;를 더 구비하여, 제 2 재료 배치가 제 1 및, 제 2 선행형의 외피층과 각각 융합되는, 소켓 제조 방법.
- 제 16 항에 있어서,제 2 재료 배치는 단일 층이고, PE 또는 PA 를 주로 포함하고, 제 1 및, 제 2 선행형의 조합된 두께보다 두껍거나 또는 실질적으로 같은 두께를 가지는, 소켓 제조 방법.
- 제 16 항에 있어서,제 2 재료 배치는 모노샌드위치 공정에 의해 제조되거나 또는 공동 사출된 3 개 층들을 구비하고, 3 개층들중 2 개층은 제 1 및, 제 2 선행형들의 외피층들과 융합된 외피층들인, 소켓 제조 방법.
- 제 14 항에 있어서,제 1 재료 배치는 외피층들과 코어층을 가지며, 외피층들은 PE 를 포함하고 코어층은 탄화수소에 대한 확산 배리어를 포함하는, 소켓 제조 방법.
- 제 18 항에 있어서,제 2 재료 배치의 외피층들은 PE 를 포함하고, 제 2 재료 배치의 코어층은 탄화수소에 대한 확산 배리어를 포함하는, 소켓 제조 방법.
- 제 20 항에 있어서,제 2 재료 배치의 확산 배리어는 PA 또는 EVOH 를 포함하는, 소켓 제조 방법.
- 제 20 항에 있어서,제 2 재료 배치의 코어 층은 제 2 재료 배치의 외피 층들의 조합된 두께보다 두껍거나 또는 실질적으로 같은 두께를 가지는, 소켓 제조 방법.
- 유체 도관을 열가소성 합성 재료로부터 만들어진 콘테이너에 연결하기 위한 소켓의 제조 방법으로서, 소켓은 회전 대칭을 가진 제 1, 제 2 및, 제 3 의 재료 배치들을 가지고, 제 1, 제 2 및, 제 3 재료 배치들은 각각 주로 열가소성 합성 재료를 포함하고, 제 1 재료 배치는 적어도 하나의 층을 포함하고 제 2 의 재료 배치를 둘러싸며, 제 3 의 재료 배치는 제 1 의 재료를 둘러싸고, 제 1, 제 2 및, 제 3 의 재료 배치들은 융합 조인트에 의해 연결되고 콘테이너를 면하는 소켓의 플랜지 를 형성하며, 제 1 재료 배치와 제 2 재료 배치는 콘테이너로 연결되는 플랜지의 표면으로 연장되고; 상기 방법은:1) 압출 또는 사출 몰딩에 의해 제 1 재료 배치를 평면 필름 또는 플레이트 또는 호스로 몰딩하는 단계;2) 필름 또는 플레이트를 디이프 드로우잉하거나 또는 호스를 블로우 몰딩하여 소켓 윤곽을 가진 제 1 의 선행형으로 되는 단계;3) 제 2 의 재료 배치를 사출 몰딩에 의하여 제 1 선행형의 일측으로 적용시키는 단계; 및,4) 플랜지의 부위에서 제 3 재료의 배치를 제 1 및, 제 2 재료 배치의 단부 부분 둘레로 사출 성형하는 단계로서, 상기 단부 부분은 콘테이너에 연결되어야 하는 플랜지의 표면으로부터 이탈되게 면하는, 사출 성형하는 단계;를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 23 항에 있어서,제 1 의 선행형이 필름 또는 플레이트로부터 성형되었을 때, 제 1 선행형의 저부를 단계 3)의 이전에, 또는 도중에, 또는 이후에 절단하는 단계를 더 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 23 항에 있어서,제 1 재료 배치는 확산 배리어를 구비하고, 제 2 재료 배치는 PE 를 구비하 고, 그리고 제 3 의 재료 배치는 확산 배리어를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 23 항에 있어서,제 1 및, 제 3 재료 배치들은 전기적으로 도전성인 입자들을 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 23 항에 있어서,제 1 재료 배치는 단계 1)에서 공동 압출된 몇 개의 층들을 구비하고, 몇 개의 층들중 적어도 하나는 전기적으로 도전성인, 소켓 제조 방법.
- 유체 도관을 열가소성 합성 재료로 만든 콘테이너에 연결하기 위한 소켓 제조 방법으로서, 소켓은 적어도 하나의 층을 구비하는 제 1 의 소켓 형상 재료 배치와 적어도 하나의 층을 구비하는 제 2 의 소켓 형상 재료 배치를 가지고, 제 1 재료 배치는 제 2 재료 배치 보다 얇으며 제 1 및, 제 2 재료 배치들은 모두 적어도 주된 구성으로서 열가소성 재료를 구비하고 서로 융합되어 융합 조인트를 형성하며, 상기 방법은:1) 제 1 의 몰드 공동 안에서 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 하나의 선행형을 몰딩하는 단계로서, 선행형이 소켓 윤곽을 가지는, 선행형의 몰딩 단계;2) 제 2 의 몰드 공동 안에서 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 다른 하나를 선행형의 위로 몰딩하는 단계로서, 소켓에 의해서 콘테이너에 연결될 때 유체 라인 (fluidline)과 접촉하는 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 하나의 열가소성 합성 재료가 전기적으로 도전성 첨가제를 구비하는, 몰딩 단계;를 구비하는 소켓 제조 방법.
- 제 28 항에 있어서,제 1 및, 제 2 재료 배치들중 하나의 열가소성 합성 재료는 탄화수소에 대한 확산 배리어를 제공하고, 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 다른 하나의 열가소성 합성 재료는 콘테이너의 합성 재료와 융합되는, 소켓 제조 방법.
- 제 29 항에 있어서,제 1 재료 배치는 확산 배리어를 포함하는, 소켓 제조 방법.
- 제 28 항에 있어서,공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 적어도 하나의 안으로, 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 적어도 하나의 길이의 50 % 보다 큰 길이를 가로질러 연장된, 탄화수소에 대한 확산 배리어를 사출하는 단계를 더구비하고, 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 적어도 하나의 열가소성 합성 재료는 콘테이너와 융합되는, 소켓 제조 방법.
- 제 31 항에 있어서,탄화 수소에 대한 확산 배리어는 길이의 90 % 보다 크게 가로질러 연장되는, 소켓 제조 방법.
- 제 31 항에 있어서,제 2 재료 배치는 콘테이너와 융합되는 합성 재료를 구비하고, 제 2 재료 배치의 안으로 사출된 확산 배리어는 제 2 재료 배치의 길이의 100 % 보다 작게 가로질러 연장되고, 단계 2) 에서의 제 1 재료 배치는, 콘테이너에 연결되어야 하는 소켓의 표면으로부터 이탈되게 면하는 제 2 재료 배치의 단부 부분을 지나서 제 2 재료 배치의 전체 내측에 융합되고 유체 도관을 위한 고정용 리브(securing rib)를 형성하도록 몰딩되며, 상기 고정용 리브는 제 2 재료 배치의 외부를 지나서 돌출하고, 제 1 재료 배치는 전기적으로 도전성인 첨가제를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 28 항에 있어서,제 1 및, 제 2 재료 배치는 PE 를 포함하고, 상기 방법은,공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해서 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 적어도 하나의 PE 안으로 제 1 층을 사출하는 단계로서, 제 1 층은 탄화수소에 대한 확산 배리어를 제공하는 합성 재료 및, PE 와의 융합을 받는, 제 1 층의 사출 단계;공동 사출 또는 모노샌드위치 공정에 의해 탄화수소에 대한 확산 배리어를 제공하는 합성 재료를 구비하는 제 2 층을 제 1 층으로 사출하는 단계;를 더 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 34 항에 있어서,탄화수소에 대한 확산 배리어를 제공하는 합성 재료는 PA 또는 EVOH 이고, 탄화수소에 대한 확산 배리어를 제공하는 합성 재료가 PA 이고 그것의 말단 아미노 그룹 농도가 킬로그램당 40 밀리에퀴발렌트(milliequivalent) 보다 크거나 또는 그와 같을 때 제 1 층은 말레산 무수물(maleic acid anhydride)에 의해 접합 개량된 PE 를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 34 항에 있어서,제 1 및, 제 2 층들은 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 하나의 길이의 50 % 보다 크게 가로질러 연장되는, 소켓 제조 방법.
- 제 36 항에 있어서,제 1 및, 제 2 층들은 길이의 90 % 보다 크게 가로질러 연장되는, 소켓 제조 방법.
- 제 36 항에 있어서,제 2 재료 배치의 제 1 및, 제 2 층들은 제 2 재료 배치의 길이의 100 % 보다 작게 가로질러 연장되는, 소켓 제조 방법.
- 제 28 항에 있어서,제 1 및, 제 2 재료 배치들 각각은 융합 조인트를 형성하도록 콘테이너와 융합되는 단일층인, 소켓 제조 방법.
- 제 39 항에 있어서,콘테이너가 PE 를 구비할 때 제 1 및, 제 2 재료 배치들이 PE 를 구비하는, 소켓 제조 방법.
- 제 39 항에 있어서,반경상 내측으로 배치된 제 1 및, 제 2 재료 배치들중 하나는 전기적으로 도전성인 입자들을 포함하는, 소켓 제조 방법.
- 제 39 항에 있어서,제 1 재료 배치는 전기적으로 도전성인 입자들을 포함하는, 소켓 제조 방법.
- 제 28 항에 있어서,제 2 재료 배치는 단계 1)에서의 선행형에 몰딩되는, 소켓 제조 방법.
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