JPH04319420A - ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車などのエアクリ
ーナホースで一端部が別部材で形成されたホースの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のエアクリーナホースなど
で硬質ホースを金属などの硬質管と結合する場合は、そ
の結合部のシール性、耐圧性を保持するため端部に軟質
部材を結合したりすることが必要である。そのため硬質
ホースを結合するにはたとえば、ゴムシール材を介在さ
せて接合したり、両者の外側よりゴムホースで結合して
クリップで締めたり、高加硫型ポリオレフィンエラスト
マーと硬質樹脂の２層構造のホースなどを用いることが
知られている。たとえば、図９に示すように金属管３０
にゴムシール材３１を介してゴム変成ポリオレフィンホ
ース３２を挿入してクリップ３５で締めている。そして
他の端部は内部に硬質の管３３を配置し外側に軟質ホー
ス３４と結合してクリップ３５で係止している。この場
合は結合作業が煩雑となり好ましくない。また接合する
硬質ホースを軟質と硬質の２層構造とするものがあるが
高価であるという問題がある。さらに図１０に示すよう
にゴムホース３１内で結合する金属管３０と硬質ホース
３２の両者を挿入して外周面からクリップ３５で締めて
シールする方法があるがシール性を高めるために硬質ホ
ース３２の端面の仕上げ加工が必要となり組付け作業が
煩雑となり好ましくない。他の端部は軟質ホース３４を
結合しクリップ３５で係止して接続している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように別部材を介
して接続する場合は、工数や部品点数が増大してコスト
アップとなる。しかし、異種部材を接合することは容易
ではない。本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
、ブロー成形により端部に異質部材を一体的に接合した
ホースを容易に製造することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のホースの製造方
法は、少なくとも一端部が第１材料から形成され残部が
該第１材料と異なる第２材料から形成されたホースの製
造方法であって、該第１材料から予め形成された予備成
形体をエアマンドレルに装着しインサートとしてブロー
金型内に配置する第１工程と、該第２材料のパリソンを
該ブロー金型内に導入すると共に該予備成形体を該パリ
ソン内に挿入して型締めし、該エアマンドレルよりパリ
ソン中に空気を吹き込みブロー成形して該予備成形体と
一体的に接合したブロー成形体を形成する第２工程と、
該ブロー成形型を開き該予備成形体よりなる端部をもつ
ホースを得る第３工程と、からなることを特徴とする。

【０００５】この製造方法は、一端部が第１材料で形成
された予備成形体をインサートして第２材料のパリソン
をブロー成形して金型内で予備成形体を一体的に結合し
たホースを形成することにある。第１工程では、ホース
の端部に結合させる第１材料の予備成形体をエアマンド
レルの一端部に装着してブロー成形金型内に配置する。 エアマンドレルは円柱状でブロー成形のための空気を吹
き込む開口と通路を有する。この予備成形体は接合部で
パリソンと溶着させるリング状の溝を設けるか、接合部
位に接着剤を充填する溝を設けてそこに接着剤を充填し
て接合するか、あるいはパリソンの肉厚に埋設して結合
させる形状の端部をもつリング状の金属板を配置するな
どにより結合部の密着性を高めシール性、耐圧性を付与
する。接着剤を充填する溝を設ける場合には、通常リン
グ状に２〜３本程度設ける。

【０００６】ここで使用される第１材料の予備成形体と
して軟質材料を選ぶ場合は、ＣＲ、アクリル系、ＥＰＤ
Ｍなどのゴムで成形されたもの、または高加硫型ポリオ
レフィンエラストマーで射出成形かブロー成形で形成さ
れた円筒状のものなどが使用できる。第２工程では、ホ
ース本体を構成する第２材料のパリソンをブロー金型内
に導入すると共に予備成形体をパリソン内に挿入する。 この際リング状の溝内にブチルゴムなどの接着剤を配置
しておこなってもよい。次いで型締めしてエアマンドレ
ルの開口より空気をパリソン中に吹き込みブロー成形に
より予備成形体を接合したホースのブロー成形体が形成
できる。

【０００７】第２材料のパリソンとして硬質材料を選ぶ
場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）などの樹脂が用いられ、
樹脂中には添加剤を含んでいるものであってもよい。こ
の工程中で第１材料と第２材料との接合面では、溶着す
るか、予備成形体に塗布されている接着剤で接着される
か、配置された金属板の係止部の埋設などで強固に接合
されて密着させることができる。

【０００８】第３工程では、ブロー成形の金型を開き成
形体を脱型しパリソンの不要部位とエアマンドレルを除
去してホースの成形体が得られる。得られたホースは予
備成形体がホース本体に強固に結合し且つ密着している
ので他の金属管などとの接合に際して外側からクリップ
で締める必要がない。

【０００９】

【作用】この製造方法によれば、ホース本体の端部に予
備成形体がブロー成形型内でブロー成形時に直接の溶着
、接着剤を介し、あるいは金属リングを用いて接合する
ことができる。このため接合面を強固に密着できるので
、シール性が優れ耐圧性にも優れる。その結果端部の接
合部を外側からクリップで係止する必要がなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。この
製造方法で形成されるホース１は、たとえば、図１に示
すように結合されて使用される。すなわち、第１材料で
成形された成形体２の端部に金属管３が挿入されて外側
をクリップ４で締め、ホース１の他の端部５は軟質管６
の内側に挿入されてクリップ４で締めて結合されている
。 （実施例１）このホースの製造方法は、図２に要部を示
すブロー金型７内でエアマンドレル８に装着された第１
材料で形成された予備成形体２０を、第２材料で形成さ
れたパリソン１１の端部に挿入してブロー成形をおこな
い、金型７内で端部に予備成形体２０を接合したホース
１を成形することにある。 （第１工程）図３に予備成形体２０半断面正面図を示す
。パリソン１１に挿入される部位にパリソン１１と溶着
して抜け防止をするリング状の溝２１を２個設けたゴム
変性ＰＰ製の円筒状の予備成形体２０をブロー成形法で
形成する。この予備成形体２０を空気の吹き込み通路９
をもつエアマンドレル８に前記の溝２１のない側の開口
から挿入する。この予備成形体２０を装着したエアマン
ドレル８をブロー成形金型７の所定の位置に配置して第
２材料としての硬質樹脂ＰＰ製のパリソン１１を導入し
て予備成形体２０を挿入する。 （第２工程）次いでエアマンドレル８の通路９から空気
を吹き込みブロー成形して両者を一体化さて接合させる
。パリソン１１はＰＰであり予備成形体２０のゴム変性
ＰＰとは相溶性があるのでブロー成形時に溝２１を埋め
て溶着して強固に密着する。 （第３工程）脱型後、図２に示す点線の部位を捨て袋１
２として除去して、マンドレル８を外すと端部を軟質と
する硬質ホースが形成できる。

【００１１】このようにして端部で予備成形体２０とホ
ース１とがブロー成形中に密着して、シール性が良く耐
圧性に優れているので、この結合部はクランプなどで外
側から締めることを要しない。 （実施例２）実施例１に於いて両者の材質の関係で溝２
１およびその周辺での溶着が不十分となる場合には、図
３の予備成形体２０の溝２１およびその周囲にブチルゴ
ムなどの接着剤２３を充填して同様にインサート、ブロ
ー成形して予備成形体２０を端部に結合したホース１を
形成することができる。

【００１２】また予備成形体２０は図４に示すように、
エアマンドレル８の挿入時の位置決め用の段差２２を設
けて挿入作業を容易にして図５のようにブロー成形体を
形成することもできる。実施例１の場合はインサートは
下方からおこなったが、このインサートを金型７の上方
向からおこなってもよい。この際は図６に示すようにエ
アマンドレル８から予備成形体２０が抜け落ちることの
ないように、エアマンドレル８の先端部にリング状の突
起１８を全周または２ヵ所以上に分割して設けておこな
うことができる。予備成形体２０は、軟質であるので容
易に突起８１を乗り越えて所定の状態にエアマンドレル
８が挿入される。さらにエアマンドレル８のインサート
をパリソン１１の両側から同時に行うこともできる。 （実施例３）この場合は予備成形体２０を図７に示すよ
うに端部が断面Ｊ字形状に折り曲げられた金属板リング
２４を配置したものを使用した場合である。 （第１工程）この予備成形体２０は、円筒状のホースで
図７に示す。金属板リング２４は端部側が断面Ｊ字形状
でリング状に折り曲げられ他の部分は予備成形体２０中
に埋設されている。この予備成形体２０に実施例１と同
様にエアマンドレル８が挿入される。エアマンドレル８
は結合する予備成形体２０の内径と略同一の外径をもつ
。この予備成形体２０を装着したエアマンドレル８を金
型７の所定の位置に配置する。 （第２工程）パリソン１１を金型７内に導き、予備成形
体２０をエアマンドレル８と共に所定の位置にインサー
トさせる。金型７を閉じエアマンドレル８より空気を吹
き込みブロー成形する。図８に示すように予備成形体２
０の金属板リング２４の断面Ｊ字形状折り曲げ部がフッ
クとなりパリソン１１の肉厚中に埋設されて接合される
。 （第３工程）次いでブロー成形体が金型７より取り出さ
れ実施例１と同様に端部に成形体２をもつホース１が得
られる。この予備成形体２０は金属のフックが埋設され
て結合されているのでブロー成形体に強固に結合してい
る。したがって、一体化し抜けにくい接合ホースを形成
することができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、端部と他の
部分が異材質であっても一体感のあるものが成形できる
。また予備成形体とブロー成形体との接合が強固である
のでこの結合部分ではクランプ締めが廃止できるのでコ
スト低下が図れる。このブロー成形は総バリでも可能で
、フランジ部があれば一体にすることもできる。このブ
ロー成形体のホースは、２層構造のホースの場合よりも
コストダウンができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　この硬質ホースの接合例の部分断面側面図
である。

【図２】　　ブロー成形金型の要部断面図である。

【図３】　　実施例１で使用した予備成形体の半断面側
面図である。

【図４】　　実施例２で使用した予備成形体の半断面側
面図である。

【図５】　　図４のエアマンドレルが挿入された状態で
のブロー成形体の要部断面図である。

【図６】　　実施例２のインサートを上方からおこなっ
た場合のブロー成形体の要部断面図である。

【図７】　　実施例３で使用した予備成形体の半断面側
面図である。

【図８】　　図６のエアマンドレルが挿入された状態で
のブロー成形体の要部断面図である。

【図９】　　従来のゴムシールを介して接合したホース
の部分断面側面図である。

【図１０】　　従来のゴムホースで接合したホースの部
分断面側面図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも一端部が第１材料から形成
   され残部が該第１材料と異なる第２材料から形成された
   ホースの製造方法であって、該第１材料から予め形成さ
   れた予備成形体をエアマンドレルに装着しインサートと
   してブロー金型内に配置する第１工程と、該第２材料の
   パリソンを該ブロー金型内に導入すると共に該予備成形
   体を該パリソン内に挿入して型締めし、該エアマンドレ
   ルよりパリソン中に空気を吹き込みブロー成形して該予
   備成形体と一体的に接合したブロー成形体を形成する第
   ２工程と、該ブロー成形型を開き該予備成形体よりなる
   端部をもつホースを得る第３工程と、からなることを特
   徴とするホースの製造方法。