JP2003504586A - プラスティックス・パイプ用の補強された電気熔接スリーブ - Google Patents
プラスティックス・パイプ用の補強された電気熔接スリーブInfo
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Abstract
(57)【要約】
融解熔接法によって二つのプラスティックス・パイプ（２２２、２２４）の相対する端を一緒に連結するパイプの継手（２２０）において、該パイプの継手は、一緒に連結すべき二つのプラスティックス・パイプ（２２２。２２４）の相対する端を受けるための円筒形のキャビティーを取り囲むプラスティックス材料の内側の円筒形の面をもった環状の胴部（２３０）、該内側の円筒形の面の中に取り付けられ円筒形のキャビティーを取り囲んでいる互いに反対側の端をもったコイル（２４４）、該コイル（２４４）の個々の端にそれぞれ連結され制御された電源に連結するために該胴部に取り付けられた一対の端子（２５０、２５２）、および該胴部に配置され該コイル（２４４）を取り囲み且つ該環状の胴部と連結された多数の軸方向に向いた面（２６４、２６６）を規定している溝付きの表面（２６０）をもった環状の補強部材（２５４）を具備していることを特徴とするパイプの継手。
Description
【０００１】
本発明はパイプの継手、特にパイプを電気熔接してパイプラインをつくるため
のパイプの継手に関する。また本発明はパイプの継手を組み込んだパイプライン
に関する。さらに本発明はパイプの継手をつくる方法に関する。
のパイプの継手に関する。また本発明はパイプの継手を組み込んだパイプライン
に関する。さらに本発明はパイプの継手をつくる方法に関する。
【０００２】
プラスティックスのパイプ、特にポリエチレンからつくられたパイプは、水ま
たは天然ガスのような流体を輸送するパイプラインをつくるのに使用するものと
して広く知られている。このようなパイプラインはパイプの継手を用い個々のパ
イプを順次連結してつくられる。当業界においては互いに連結するために二つの
パイプの接触した端を取り囲む加熱コイルを含んだパイプの継手を使用すること
が知られている。このコイルに電流を通すと、電流によってパイプの継手の中の
プラスティックス材料が熔融し、熔融移動法によって二つのパイプのプラスティ
ックス材料に融合され、二つのパイプの端を一緒に密封する熔接された連結部が
生じる。このような公知の電気熔接によるパイプの継手は、パイプライン中の流
体の圧力が最高２５バールに制限されるという技術的な欠点をもっている。これ
より高い圧力においては電気熔接による継手は欠陥を生じ、パイプラインから漏
れが起こるか或いはパイプラインは決定的に破断する。このような低圧のパイプ
ラインには単一層のポリエチレン・パイプが用いられる。
たは天然ガスのような流体を輸送するパイプラインをつくるのに使用するものと
して広く知られている。このようなパイプラインはパイプの継手を用い個々のパ
イプを順次連結してつくられる。当業界においては互いに連結するために二つの
パイプの接触した端を取り囲む加熱コイルを含んだパイプの継手を使用すること
が知られている。このコイルに電流を通すと、電流によってパイプの継手の中の
プラスティックス材料が熔融し、熔融移動法によって二つのパイプのプラスティ
ックス材料に融合され、二つのパイプの端を一緒に密封する熔接された連結部が
生じる。このような公知の電気熔接によるパイプの継手は、パイプライン中の流
体の圧力が最高２５バールに制限されるという技術的な欠点をもっている。これ
より高い圧力においては電気熔接による継手は欠陥を生じ、パイプラインから漏
れが起こるか或いはパイプラインは決定的に破断する。このような低圧のパイプ
ラインには単一層のポリエチレン・パイプが用いられる。
【０００３】
ヨーロッパ特許Ａ−０３９６２７３号においては、外殻および射出成形された
熱可塑性材料の挟まれた層によってその中に固定された電気抵抗による加熱コイ
ルを含む、上記のような低圧パイプライン用の電気融合によるパイプ連結材が記
載されている。
熱可塑性材料の挟まれた層によってその中に固定された電気抵抗による加熱コイ
ルを含む、上記のような低圧パイプライン用の電気融合によるパイプ連結材が記
載されている。
【０００４】
ドイツ特許Ｃ−３９３２８０７号には熔接用の鞘およびそれを製造する方法が
記載されており、この場合熔接用の鞘は内側の面に加熱用のワイヤが巻き付けら
れた熱可塑性の筒状の鞘本体、および該鞘本体に連結された補強層を備えている
。この補強層は熔接の際に熔接圧力を吸収して使用寿命を長くできるような形状
をしている。
記載されており、この場合熔接用の鞘は内側の面に加熱用のワイヤが巻き付けら
れた熱可塑性の筒状の鞘本体、および該鞘本体に連結された補強層を備えている
。この補強層は熔接の際に熔接圧力を吸収して使用寿命を長くできるような形状
をしている。
【０００５】
スイス特許Ａ−６８３０２６号によれば、鋼の針金から成る補強された網また
は穿孔された鋼の管が熔接用の鞘の中に埋め込まれたプラスティックス・パイプ
熔接用の鞘が記載されている。
は穿孔された鋼の管が熔接用の鞘の中に埋め込まれたプラスティックス・パイプ
熔接用の鞘が記載されている。
【０００６】
米国特許Ａ−４７７０４４２号においては、継手の本体の外側の表面上に配列
された巻き付け部材または管の形をした熱膨張係数が本体よりも小さい補強材を
備え付けることにより、熔接区域の中で確実に接触圧をかけ得る電気熔接用の継
手またはカラーが記載されている。
された巻き付け部材または管の形をした熱膨張係数が本体よりも小さい補強材を
備え付けることにより、熔接区域の中で確実に接触圧をかけ得る電気熔接用の継
手またはカラーが記載されている。
【０００７】
米国特許Ａ−５３６４１３０号においては、管状のプラスティックス・パイプ
に対する連結材をもった加熱熔接器が記載されており、この場合一体となってつ
くられた連結部材の他に、ソケットまたはスリーブの形をした内側の部材および
分離した係合し得る外殻状の外側の部材を用いてつくられたパイプの連結材が示
されている。このような配置を用いると、補強用の外殻部の半分になった二つの
部材を係合させ、力を伝達する架橋をつくることによってパイプの連結点の近傍
における所望の外力による閉鎖を行うことができる。
に対する連結材をもった加熱熔接器が記載されており、この場合一体となってつ
くられた連結部材の他に、ソケットまたはスリーブの形をした内側の部材および
分離した係合し得る外殻状の外側の部材を用いてつくられたパイプの連結材が示
されている。このような配置を用いると、補強用の外殻部の半分になった二つの
部材を係合させ、力を伝達する架橋をつくることによってパイプの連結点の近傍
における所望の外力による閉鎖を行うことができる。
【０００８】
英国特許Ａ−２２９９０４７号においては、電気融合による継手の製造法が記
載されており、この方法では熱可塑性重合体のシート材料の層の中に電気加熱要
素を含む形状保持構造物の上に熱可塑性材料の胴部を成形する。
載されており、この方法では熱可塑性重合体のシート材料の層の中に電気加熱要
素を含む形状保持構造物の上に熱可塑性材料の胴部を成形する。
【０００９】
英国特許Ａ−１１２１８５０号においては、パイプの形をしたプラスティック
スの連結方法および連結材料が記載されている。この場合プラスティックスの鞘
をもったケーブルのプラスティックスの鞘の一つの端の部分に電気加熱用の針金
を巻き付け、次いでこの電気加熱用の針金の外側の表面上にプラスティックスの
スリーブを重ねて配置する。しかる後加熱用の針金に電流を通し、同時に重なり
合った部分全体に圧縮圧力をかけ、加熱によってプラスティックスの鞘とプラス
ティックスのスリーブが一体化された部材になるようにする。
スの連結方法および連結材料が記載されている。この場合プラスティックスの鞘
をもったケーブルのプラスティックスの鞘の一つの端の部分に電気加熱用の針金
を巻き付け、次いでこの電気加熱用の針金の外側の表面上にプラスティックスの
スリーブを重ねて配置する。しかる後加熱用の針金に電流を通し、同時に重なり
合った部分全体に圧縮圧力をかけ、加熱によってプラスティックスの鞘とプラス
ティックスのスリーブが一体化された部材になるようにする。
【００１０】
ヨーロッパ特許Ａ−０６９３６５２号には、電気熔接によるパイプの継手が記
載されており、この場合には電気抵抗をもった針金が巻き付けられた内側の円筒
形の部材の周りに逐次射出成形工程によって外側の円筒形の熱可塑性樹脂部材の
二つまたはそれ以上の層がつくられる。射出成形の期間を短縮するためには、単
一の厚い層としてではなく、三つの層によって構成される内側および外側の円筒
形の部材を順次成形することが記載されている。
載されており、この場合には電気抵抗をもった針金が巻き付けられた内側の円筒
形の部材の周りに逐次射出成形工程によって外側の円筒形の熱可塑性樹脂部材の
二つまたはそれ以上の層がつくられる。射出成形の期間を短縮するためには、単
一の厚い層としてではなく、三つの層によって構成される内側および外側の円筒
形の部材を順次成形することが記載されている。
【００１１】
ヨーロッパ特許Ａ−０３０３９０９号においては、電気抵抗をもった加熱用の
針金を筒状のプラスティックスの予備成形体に巻き付け、加熱用の針金を予備成
形体の中に完全に埋め込むようにする電気融合による連結材の製造法が記載され
ている。次に予備成形体の周りに外側の被覆用のジャケットを射出成形する。
針金を筒状のプラスティックスの予備成形体に巻き付け、加熱用の針金を予備成
形体の中に完全に埋め込むようにする電気融合による連結材の製造法が記載され
ている。次に予備成形体の周りに外側の被覆用のジャケットを射出成形する。
【００１２】
上記の明細書に記載された製品および方法はパイプライン中の流体圧力が高い
、典型的には２５バールよりも高い場合に使用できる電気融合用のパイプの継手
の製造を特定の目的としたものではないという点で問題がある。
、典型的には２５バールよりも高い場合に使用できる電気融合用のパイプの継手
の製造を特定の目的としたものではないという点で問題がある。
【００１３】
２５バールより高い流体圧で用いられる高圧のパイプラインは公知である。こ
のような補強されたパイプは多層構造、例えば多数のプラスティックス層から成
る構造をもち、これはさらに金属を含む補強層を含んでいる。このような高圧の
パイプラインに対しては、二つの隣接したパイプの接触した端を一緒に連結して
密封する機械的な連結材を使用することが知られている。このような機械的な連
結材は環状の金属部材を具備し、これはパイプの相対する接触した端の周りに密
封を行う方法でボルト止めされるか、或いは図１に示すようにパイプの端にネジ
によって連結されている。図１に示されているように、別々に連結すべき個々の
接触した端６、８を有する二つのパイプ２、４は、端６、８がねじ込まれるネジ
が切られた内側の環状の表面１２をもった環状の金属の連結材１０によって取り
囲まれている。このような機械的連結材は、金属が腐食され、時間の経過と共に
これが連結材の破壊の原因になり得るという技術的な問題を含んでいる。
のような補強されたパイプは多層構造、例えば多数のプラスティックス層から成
る構造をもち、これはさらに金属を含む補強層を含んでいる。このような高圧の
パイプラインに対しては、二つの隣接したパイプの接触した端を一緒に連結して
密封する機械的な連結材を使用することが知られている。このような機械的な連
結材は環状の金属部材を具備し、これはパイプの相対する接触した端の周りに密
封を行う方法でボルト止めされるか、或いは図１に示すようにパイプの端にネジ
によって連結されている。図１に示されているように、別々に連結すべき個々の
接触した端６、８を有する二つのパイプ２、４は、端６、８がねじ込まれるネジ
が切られた内側の環状の表面１２をもった環状の金属の連結材１０によって取り
囲まれている。このような機械的連結材は、金属が腐食され、時間の経過と共に
これが連結材の破壊の原因になり得るという技術的な問題を含んでいる。
【００１４】
当業界においては高圧のパイプラインにおいてパイプの電気融合を可能にする
パイプの継手が必要とされている。
パイプの継手が必要とされている。
【００１５】
従って本発明においては、融解熔接法によって二つのプラスティックス・パイ
プの相対する端を一緒に連結するパイプの継手において、該パイプの継手は、一
緒に連結すべき二つのプラスティックス・パイプの相対する端を受けるための円
筒形のキャビティーを取り囲むプラスティックス材料の内側の円筒形の面をもっ
た環状の胴部、該内側の円筒形の面の中に取り付けられ円筒形のキャビティーを
取り囲んでいる互いに反対向きの端をもった電気伝導性のコイル、該コイルの個
々の端にそれぞれ連結され制御された電源に連結するために該胴部に取り付けら
れた一対の端子、および該胴部に配置され該コイルを取り囲み且つ該環状の胴部
と連結された多数の軸方向に向いた表面を規定している溝付きの表面をもった環
状の補強部材を具備していることを特徴とするパイプの継手が提供される。
プの相対する端を一緒に連結するパイプの継手において、該パイプの継手は、一
緒に連結すべき二つのプラスティックス・パイプの相対する端を受けるための円
筒形のキャビティーを取り囲むプラスティックス材料の内側の円筒形の面をもっ
た環状の胴部、該内側の円筒形の面の中に取り付けられ円筒形のキャビティーを
取り囲んでいる互いに反対向きの端をもった電気伝導性のコイル、該コイルの個
々の端にそれぞれ連結され制御された電源に連結するために該胴部に取り付けら
れた一対の端子、および該胴部に配置され該コイルを取り囲み且つ該環状の胴部
と連結された多数の軸方向に向いた表面を規定している溝付きの表面をもった環
状の補強部材を具備していることを特徴とするパイプの継手が提供される。
【００１６】
また本発明においては、本発明の少なくとも一つのパイプの継手によって連結
された相対する端を有する少なくとも二つのポリエチレンのパイプを含むパイプ
ラインにおいて、環状の胴部の内側の円筒形の面は各パイプの端の外側の円筒形
の面に融解熔接され、該環状の胴部はポリエチレンから成り、環状の補強部材は
たが方向においてポリエチレン・パイプと少なくとも同じ引っ張り強さをもって
いることを特徴とするパイプラインが提供される。
された相対する端を有する少なくとも二つのポリエチレンのパイプを含むパイプ
ラインにおいて、環状の胴部の内側の円筒形の面は各パイプの端の外側の円筒形
の面に融解熔接され、該環状の胴部はポリエチレンから成り、環状の補強部材は
たが方向においてポリエチレン・パイプと少なくとも同じ引っ張り強さをもって
いることを特徴とするパイプラインが提供される。
【００１７】
さらに本発明に従えば、融解熔接により二つのプラスティックス・パイプの相
対する端を一緒に連結するためのパイプの継手の製造法において、該方法は（ａ
）実質的に円筒形の芯の本体の周りに電気伝導性のコイルをつくり、（ｂ）該コ
イルおよび芯の本体の周りに第１の環状の胴部材を成形し、該第１の環状の胴部
材の周りに環状の補強部材を配置し、（ｃ）該補強部材および第１の環状の胴部
材並びに芯の本体の周りに第２の環状の胴部材を成形してパイプの継手をつくり
、（ｄ）パイプの継手から芯の本体を取り外す工程から成ることを特徴とする方
法が提供される。
対する端を一緒に連結するためのパイプの継手の製造法において、該方法は（ａ
）実質的に円筒形の芯の本体の周りに電気伝導性のコイルをつくり、（ｂ）該コ
イルおよび芯の本体の周りに第１の環状の胴部材を成形し、該第１の環状の胴部
材の周りに環状の補強部材を配置し、（ｃ）該補強部材および第１の環状の胴部
材並びに芯の本体の周りに第２の環状の胴部材を成形してパイプの継手をつくり
、（ｄ）パイプの継手から芯の本体を取り外す工程から成ることを特徴とする方
法が提供される。
【００１８】
工程（ｂ）および（ｃ）は一連の工程または単一の工程として行うことができ
る。
る。
【００１９】
次に添付図面を参照して本発明の具体化例を例示する。これらの具体化例は本
発明を限定するものではない。
発明を限定するものではない。
【００２０】
添付図面においては例示を明瞭にするために或る要素の幅または厚さは誇張さ
れている。
れている。
【００２１】
図２を参照すれば、本発明の第１の具体化例に従ったパイプの継手２０を組み
込んだパイプラインを示されている。このパイプラインは多層構造をもった例え
ばポリエチレンのプラスティックス・パイプを含んでいる。典型的にはこのパイ
プは直径が２５〜６３０ｍｍである。最も典型的な直径は９０〜３１５ｍｍであ
る。図２には接触した関係にある相対する端２６、２８をもった二つのパイプ２
２、２４が示され、該端２６、２８はパイプの継手２０によって取り囲まれてい
る。各パイプ２２、２４は多層構造を有し、例示した具体化例においては三層の
構造をもっているか或いは例えば金属製の針金で補強され、パイプ２２、２４が
破壊せずに２５バールよりも高い流体圧力に耐え得るようになっている。パイプ
の継手２０は第１の一般的に半径方向の内側部材３２と第２の一般的に半径方向
の外側部材３４とから成る環状の胴部３０を含んでいる。第１の部材３２はポリ
エチレンから成り、その中に円筒形のキャビティー３８を規定する内側の円筒形
の面３６をもっている。使用時においては図２に示すように内側の円筒形の面３
６は個々のパイプの端２６、２８の外側の円筒形の面４０、４２に隣接しており
、電気融合操作後ではそれに熔接される。内側の円筒形の面３６はその中に電気
伝導性のコイル４４を備えている。この電気伝導性のコイル４４は典型的には金
属製の針金の螺旋状のコイルであり、これはプラスティックス、例えばポリエチ
レンのスリーブまたは層（図示せず）で被覆されていることができる。内側の円
筒形の面３６に取り付けられている電気伝導性のコイル４４は面３６の上または
その表面の僅かに下方にあることができる。電気伝導性のコイル４４には二つの
反対向きの端４６、４８が取り付けられ、これはそれぞれ制御された電源（図示
せず）に連結するための環状の胴部３０に取り付けられた一対の電気端子５０、
５２の一つに連結されている。
込んだパイプラインを示されている。このパイプラインは多層構造をもった例え
ばポリエチレンのプラスティックス・パイプを含んでいる。典型的にはこのパイ
プは直径が２５〜６３０ｍｍである。最も典型的な直径は９０〜３１５ｍｍであ
る。図２には接触した関係にある相対する端２６、２８をもった二つのパイプ２
２、２４が示され、該端２６、２８はパイプの継手２０によって取り囲まれてい
る。各パイプ２２、２４は多層構造を有し、例示した具体化例においては三層の
構造をもっているか或いは例えば金属製の針金で補強され、パイプ２２、２４が
破壊せずに２５バールよりも高い流体圧力に耐え得るようになっている。パイプ
の継手２０は第１の一般的に半径方向の内側部材３２と第２の一般的に半径方向
の外側部材３４とから成る環状の胴部３０を含んでいる。第１の部材３２はポリ
エチレンから成り、その中に円筒形のキャビティー３８を規定する内側の円筒形
の面３６をもっている。使用時においては図２に示すように内側の円筒形の面３
６は個々のパイプの端２６、２８の外側の円筒形の面４０、４２に隣接しており
、電気融合操作後ではそれに熔接される。内側の円筒形の面３６はその中に電気
伝導性のコイル４４を備えている。この電気伝導性のコイル４４は典型的には金
属製の針金の螺旋状のコイルであり、これはプラスティックス、例えばポリエチ
レンのスリーブまたは層（図示せず）で被覆されていることができる。内側の円
筒形の面３６に取り付けられている電気伝導性のコイル４４は面３６の上または
その表面の僅かに下方にあることができる。電気伝導性のコイル４４には二つの
反対向きの端４６、４８が取り付けられ、これはそれぞれ制御された電源（図示
せず）に連結するための環状の胴部３０に取り付けられた一対の電気端子５０、
５２の一つに連結されている。
【００２２】
環状の補強部材５４は第１の部材３６を取り囲み、第１の部材３６の外側の環
状の面５５の近傍に配置されている。環状の補強部材５４は引張り強さの大きい
例えばステンレス鋼のような金属および／または繊維で補強されたプラスティッ
クスから成る円形のリングを含んでいる。繊維で補強されたプラスティックスを
使用する場合には、繊維の補強材は少なくとも１種のポリアミド繊維、例えばＫ
ｅｌｖａｒ（登録商標）繊維、ガラス繊維および金属繊維、例えばステンレス鋼
繊維から成る群から選ばれる。環状の補強部材５４は、たが（箍）方向（ｈｏｏ
ｐ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の引張り強さが、周りにパイプの継手２０を電気融合
させてパイプラインをつくるポリエチレン・パイプ２２、２４の引張り強さと少
なくとも同じになるように設計されている。環状の補強部材５４は典型的には、
継手２０を組み込んだパイプラインは２５バールより大きい最高圧力をもつのに
十分な引張り強さをもっている。
状の面５５の近傍に配置されている。環状の補強部材５４は引張り強さの大きい
例えばステンレス鋼のような金属および／または繊維で補強されたプラスティッ
クスから成る円形のリングを含んでいる。繊維で補強されたプラスティックスを
使用する場合には、繊維の補強材は少なくとも１種のポリアミド繊維、例えばＫ
ｅｌｖａｒ（登録商標）繊維、ガラス繊維および金属繊維、例えばステンレス鋼
繊維から成る群から選ばれる。環状の補強部材５４は、たが（箍）方向（ｈｏｏ
ｐ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の引張り強さが、周りにパイプの継手２０を電気融合
させてパイプラインをつくるポリエチレン・パイプ２２、２４の引張り強さと少
なくとも同じになるように設計されている。環状の補強部材５４は典型的には、
継手２０を組み込んだパイプラインは２５バールより大きい最高圧力をもつのに
十分な引張り強さをもっている。
【００２３】
環状の補強部材５４および半径方向に対し内側にある第１の環状部材３２は半
径方向に対し外側にある第２の環状部材３４によって取り囲まれ、該第２の環状
部材３４は第１の環状部材３２と同じ例えばポリエチレンのようなプラスティッ
クス材料から構成されていることが好ましい。図示の具体化例においては、第２
の環状部材３４は軸方向において第１の環状部材３２よりも長さが長く、これに
よって第２の環状部材３４の互いに反対側にある環状の端５６、５８を与えてい
る。この端の部分５６、５８は半径方向に内側に延び、半径方向において第１の
環状部材３２の内側の円筒形の面３６と一致する個々の内側の面６０、６２を与
えている。このようにして、パイプの継手２０がパイプ２２、２４の周りで加熱
熔接された場合、第１の環状部材３２と環状の補強部材５４とは第２の環状部材
３４によって完全に隠される。
径方向に対し外側にある第２の環状部材３４によって取り囲まれ、該第２の環状
部材３４は第１の環状部材３２と同じ例えばポリエチレンのようなプラスティッ
クス材料から構成されていることが好ましい。図示の具体化例においては、第２
の環状部材３４は軸方向において第１の環状部材３２よりも長さが長く、これに
よって第２の環状部材３４の互いに反対側にある環状の端５６、５８を与えてい
る。この端の部分５６、５８は半径方向に内側に延び、半径方向において第１の
環状部材３２の内側の円筒形の面３６と一致する個々の内側の面６０、６２を与
えている。このようにして、パイプの継手２０がパイプ２２、２４の周りで加熱
熔接された場合、第１の環状部材３２と環状の補強部材５４とは第２の環状部材
３４によって完全に隠される。
【００２４】
使用時においては、二つのパイプの端２６、２８は円筒形のキャビティーの中
に滑り込んで互いに接触し、パイプの端２６、２８の間の受面６４はパイプの継
手２０の内部で軸方向においてその中心に配置される。パイプの継手２０の内側
の円筒形の面３６の半径はパイプ２２、２４の外側の円筒形の面４０、４２に等
しいかまたはそれよりも僅かに大きい。次に、コイル４４を加熱した場合それに
よって第１の環状部材３２の内側の円筒形の面３６を熔融させるのに十分な予め
定められた時間の間必要な電圧および電流を与える制御された電源に端子５０、
５２を連結する。コイル４４がプラスティックスのスリーブまたは層で被覆され
ている場合には、プラスティックスのスリーブまたは層も熔融する。このように
パイプの継手２０のプラスティックス材料が融合すると、パイプの継手２０の内
側の円筒形の面３６とパイプ２２、２４の外側の円筒形の面４２、４４の間で熔
融移動および融解熔接が起こる。冷却すると熔融した材料は固化し、パイプの継
手２０によってパイプ２２、２４の周りに強くて漏れのない密封された継手が生
じる。
に滑り込んで互いに接触し、パイプの端２６、２８の間の受面６４はパイプの継
手２０の内部で軸方向においてその中心に配置される。パイプの継手２０の内側
の円筒形の面３６の半径はパイプ２２、２４の外側の円筒形の面４０、４２に等
しいかまたはそれよりも僅かに大きい。次に、コイル４４を加熱した場合それに
よって第１の環状部材３２の内側の円筒形の面３６を熔融させるのに十分な予め
定められた時間の間必要な電圧および電流を与える制御された電源に端子５０、
５２を連結する。コイル４４がプラスティックスのスリーブまたは層で被覆され
ている場合には、プラスティックスのスリーブまたは層も熔融する。このように
パイプの継手２０のプラスティックス材料が融合すると、パイプの継手２０の内
側の円筒形の面３６とパイプ２２、２４の外側の円筒形の面４２、４４の間で熔
融移動および融解熔接が起こる。冷却すると熔融した材料は固化し、パイプの継
手２０によってパイプ２２、２４の周りに強くて漏れのない密封された継手が生
じる。
【００２５】
得られたパイプラインが例えば２５バールより大きな高い流体圧力を受た場合
、パイプの継手２０の内部に環状の補強部材５４が存在すると、受面６４を取り
囲むパイプの継手２０に対し、パイプラインの残りの部分と実質的に同じ引っ張
り強さがたがの方向に付与される。従って二つのパイプ２２、２４の間の電気融
合により熔接された継手は高い流体圧力下においてパイプラインの残りの部分と
少なくとも同じ強さをもっている。
、パイプの継手２０の内部に環状の補強部材５４が存在すると、受面６４を取り
囲むパイプの継手２０に対し、パイプラインの残りの部分と実質的に同じ引っ張
り強さがたがの方向に付与される。従って二つのパイプ２２、２４の間の電気融
合により熔接された継手は高い流体圧力下においてパイプラインの残りの部分と
少なくとも同じ強さをもっている。
【００２６】
環状の補強部材５４はパイプの継手２０のプラスティックス製の環状の胴部３
０の内部に収納されているから、補強部材５４では上記に説明したような従来法
の公知の機械的な連結材に見られる腐食の問題は起こり難い。
０の内部に収納されているから、補強部材５４では上記に説明したような従来法
の公知の機械的な連結材に見られる腐食の問題は起こり難い。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の第２の具体化例に従ったパイプの
継手を製造する逐次的な工程を示す。
継手を製造する逐次的な工程を示す。
【００２８】
この製造法において図３（ａ）を参照すれば、実質的に円筒形の芯の本体８０
をつくり、その周りに電気伝導性のコイル８２を巻き付ける。電気伝導性のコイ
ル８２は金属の針金の螺旋状のコイルであることが好ましく、ポリエチレンのス
リーブまたは層（図示せず）で被覆されていることができる。コイル８２は互い
に反対側にある自由な端８４、８６をもっている。
をつくり、その周りに電気伝導性のコイル８２を巻き付ける。電気伝導性のコイ
ル８２は金属の針金の螺旋状のコイルであることが好ましく、ポリエチレンのス
リーブまたは層（図示せず）で被覆されていることができる。コイル８２は互い
に反対側にある自由な端８４、８６をもっている。
【００２９】
しかる後、図３（ｂ）に示すように、コイル８２を取り付けた芯８０の周りに
射出成形用の型（図示せず）をつくり、パイプの継手の第１の環状の胴部分８８
をコイル８２と芯の本体８０の周りに射出成形する。第１の環状の胴部分８８は
ポリエチレンから成っていることが好ましい。環状の補強部材９０は図２に示し
た第１の具体化例を参照して上記に説明した構成と組成をもっていることができ
るが、これは成形工程中第１の環状の胴部材８８の周りに配置される。補強部材
９０は第１の環状の胴部材８８の外径と実質的に等しい内径をもっている。
射出成形用の型（図示せず）をつくり、パイプの継手の第１の環状の胴部分８８
をコイル８２と芯の本体８０の周りに射出成形する。第１の環状の胴部分８８は
ポリエチレンから成っていることが好ましい。環状の補強部材９０は図２に示し
た第１の具体化例を参照して上記に説明した構成と組成をもっていることができ
るが、これは成形工程中第１の環状の胴部材８８の周りに配置される。補強部材
９０は第１の環状の胴部材８８の外径と実質的に等しい内径をもっている。
【００３０】
図３（ｃ）を参照すれば、次に該アセンブリーの周りに第２の射出成形用の型
（図示せず）をつくり、パイプの継手の第２の環状の胴部分９２を補強部材９０
、第１の環状の胴部分８８および芯の本体８０の周りに射出成形してパイプの継
手をつくる。この第２の射出成形工程中、コイル８２の端８４、８６を第２の環
状の胴部分９２の上に取り付けられた端子９４、９６に連結する。図２の具体化
例に示すように、この具体化例においては第２の環状の胴部分９２は互いに反対
側にある端壁９９、１０１によって第１の環状の胴部分８８の互いに反対側にあ
る長手方向の端９８、１００を包み込んでおり、第１の環状の胴部分８８および
環状の補強部材９０は第２の環状の胴部分９２の内部に完全に隠されている。
（図示せず）をつくり、パイプの継手の第２の環状の胴部分９２を補強部材９０
、第１の環状の胴部分８８および芯の本体８０の周りに射出成形してパイプの継
手をつくる。この第２の射出成形工程中、コイル８２の端８４、８６を第２の環
状の胴部分９２の上に取り付けられた端子９４、９６に連結する。図２の具体化
例に示すように、この具体化例においては第２の環状の胴部分９２は互いに反対
側にある端壁９９、１０１によって第１の環状の胴部分８８の互いに反対側にあ
る長手方向の端９８、１００を包み込んでおり、第１の環状の胴部分８８および
環状の補強部材９０は第２の環状の胴部分９２の内部に完全に隠されている。
【００３１】
最後に芯の本体８０をパイプの継手から取り除く。
【００３２】
この方法は、第１および第２の環状の胴部材８８、９０をその間に置かれた補
強部材８０と一緒に同時に成形する単一工程を行うように修正することができる
。この修正された方法では、環状の補強部材の周りに一体となるように成形され
た環状の胴部がつくられるが、この方法は下記に示す図４の具体化例を製造する
のに用いられる。
強部材８０と一緒に同時に成形する単一工程を行うように修正することができる
。この修正された方法では、環状の補強部材の周りに一体となるように成形され
た環状の胴部がつくられるが、この方法は下記に示す図４の具体化例を製造する
のに用いられる。
【００３３】
図３の具体化例においては、外側の円筒形の面１０２が芯の本体８０に備えら
れ、この面は僅かに持ち上げられた円筒形の部分１０４を有し、その周りに電気
伝導性のコイル８２が巻き付けられている。従って得られたパイプの継手では、
電気伝導性のコイル８２の近所においてパイプの継手１０３の内側の円筒形の面
１０８の中に凹み１０６が備えられている。従って、融合させて一緒に熔接され
る二つのプラスティックス・パイプの相対する端の周りにパイプの継手１０３を
配置した場合、凹部１０６が存在すると、電気融合工程において熔融したプラス
ティックスが流れ込み二つのプラスティックス・パイプの間で補強された融合を
生じるための環状のキャビティーがつくられる。
れ、この面は僅かに持ち上げられた円筒形の部分１０４を有し、その周りに電気
伝導性のコイル８２が巻き付けられている。従って得られたパイプの継手では、
電気伝導性のコイル８２の近所においてパイプの継手１０３の内側の円筒形の面
１０８の中に凹み１０６が備えられている。従って、融合させて一緒に熔接され
る二つのプラスティックス・パイプの相対する端の周りにパイプの継手１０３を
配置した場合、凹部１０６が存在すると、電気融合工程において熔融したプラス
ティックスが流れ込み二つのプラスティックス・パイプの間で補強された融合を
生じるための環状のキャビティーがつくられる。
【００３４】
図４を参照すれば、本発明の第２の具体化例に従ってパイプの継手２２０が組
み込まれたパイプラインが示されている。第１の具体化例と同じようにこのパイ
プラインは多層構造をもった例えばポリエチレンのようなプラスティックスのパ
イプを含んでおり、このパイプの直径は典型的には２５〜６３０ｍｍである。パ
イプの継手２２０はポリエチレンから成る一体となった環状の胴部２３０を含み
、これは好ましくは単一の射出成形工程でつくられている。環状の胴部２３０は
内部に存在する円筒形のキャビティーを規定する内側の円筒形の面２３６をもっ
ている。図２の具体化例と同様に、使用時においてこの内側の円筒形の面２３６
は個々のパイプの端２２６、２２８の外側の円筒形の面２４０、２４２の近所に
あり、電気融合後はそれに熔接される。内側の円筒形の面２３６は内部に電気伝
導性のコイル２４４を含み、これはその形が図２の具体化例の電気伝導性のコイ
ルと同じであることができる。電気伝導性のコイル２４４は内側の円筒形の面２
３６の上かまたはそれよりも僅かに下方にあることができる。電気伝導性のコイ
ル２４４は二つの反対側にある端２４６、２４８を備え、これらの端はそれぞれ
制御された電源（図示せず）に連結するために環状の胴部２３０の上に備えられ
た一対の電気端子２５０、２５２の一つに連結されている。
み込まれたパイプラインが示されている。第１の具体化例と同じようにこのパイ
プラインは多層構造をもった例えばポリエチレンのようなプラスティックスのパ
イプを含んでおり、このパイプの直径は典型的には２５〜６３０ｍｍである。パ
イプの継手２２０はポリエチレンから成る一体となった環状の胴部２３０を含み
、これは好ましくは単一の射出成形工程でつくられている。環状の胴部２３０は
内部に存在する円筒形のキャビティーを規定する内側の円筒形の面２３６をもっ
ている。図２の具体化例と同様に、使用時においてこの内側の円筒形の面２３６
は個々のパイプの端２２６、２２８の外側の円筒形の面２４０、２４２の近所に
あり、電気融合後はそれに熔接される。内側の円筒形の面２３６は内部に電気伝
導性のコイル２４４を含み、これはその形が図２の具体化例の電気伝導性のコイ
ルと同じであることができる。電気伝導性のコイル２４４は内側の円筒形の面２
３６の上かまたはそれよりも僅かに下方にあることができる。電気伝導性のコイ
ル２４４は二つの反対側にある端２４６、２４８を備え、これらの端はそれぞれ
制御された電源（図示せず）に連結するために環状の胴部２３０の上に備えられ
た一対の電気端子２５０、２５２の一つに連結されている。
【００３５】
環状の補強部材２５４が環状の胴部２３０の内部に配置され、該環状の胴部２
３０によって完全に取り囲まれ収納されている。環状の補強部材２５４は、図２
の具体化例におけるように、例えばステンレス鋼のような高強度金属および／ま
たは補強されたプラスティックスの円形のリングを含んでいる。また図２の具体
化例におけるように、環状の補強部材２５４は、パイプの継手２２０を用い電気
融合させてパイプラインをつくるためのポリエチレンのパイプ２２２、２２４と
少なくとも同じ引張り強さをたが方向においてもつように設計されている。環状
の補強部材２５４は典型的には継手２２０を含むパイプラインが２５バール以上
の最高圧力をもつのに十分な引っ張り強さをもっている。
３０によって完全に取り囲まれ収納されている。環状の補強部材２５４は、図２
の具体化例におけるように、例えばステンレス鋼のような高強度金属および／ま
たは補強されたプラスティックスの円形のリングを含んでいる。また図２の具体
化例におけるように、環状の補強部材２５４は、パイプの継手２２０を用い電気
融合させてパイプラインをつくるためのポリエチレンのパイプ２２２、２２４と
少なくとも同じ引張り強さをたが方向においてもつように設計されている。環状
の補強部材２５４は典型的には継手２２０を含むパイプラインが２５バール以上
の最高圧力をもつのに十分な引っ張り強さをもっている。
【００３６】
環状の補強部材２５４は図２に示した第１の具体化例に組み込まれたものとは
異なっている。特に、環状の補強部材２５４の内側の円筒形の面２５６は溝付き
の断面２６０をもっている。この溝付きの断面２６０は、環状の補強部材２５４
の内側の面２５６の中につくられた多数の環状の溝２６２によって、或いは少な
くとも一つの螺旋状の溝２６２によって構成されている。図５においてもっと明
瞭に示されているように、この溝は、パイプの継手２２０の軸に沿って反対の軸
方向を向いた隣接した溝２６２の間の持ち上げられた部分２６８の上にある、多
数の実質的に軸方向（即ちパイプの継手の長さおよび最終的なパイプラインの長
さに沿った方向）に向いた溝面２６４、２６６を提供する。図５（ａ）に示され
ているように、溝の形は断面が正方形であることができる。別法として図５（ｂ
）、５（ｃ）および５（ｄ）に示されているように、溝の形は断面がそれぞれ矩
形、丸みを帯びた正方形または丸みを帯びた矩形であることができる。典型的に
は溝の深さは１．５〜６ｍｍであり、溝の幅は２〜１２ｍｍである。
異なっている。特に、環状の補強部材２５４の内側の円筒形の面２５６は溝付き
の断面２６０をもっている。この溝付きの断面２６０は、環状の補強部材２５４
の内側の面２５６の中につくられた多数の環状の溝２６２によって、或いは少な
くとも一つの螺旋状の溝２６２によって構成されている。図５においてもっと明
瞭に示されているように、この溝は、パイプの継手２２０の軸に沿って反対の軸
方向を向いた隣接した溝２６２の間の持ち上げられた部分２６８の上にある、多
数の実質的に軸方向（即ちパイプの継手の長さおよび最終的なパイプラインの長
さに沿った方向）に向いた溝面２６４、２６６を提供する。図５（ａ）に示され
ているように、溝の形は断面が正方形であることができる。別法として図５（ｂ
）、５（ｃ）および５（ｄ）に示されているように、溝の形は断面がそれぞれ矩
形、丸みを帯びた正方形または丸みを帯びた矩形であることができる。典型的に
は溝の深さは１．５〜６ｍｍであり、溝の幅は２〜１２ｍｍである。
【００３７】
例示された具体化例においては、環状の補強部材２５４の内側の円筒形の面２
５６だけに溝付きの輪郭２６０が備えられている。しかし他の具体化例において
は環状の補強部材２５４の外側の円筒形の面２７０に或いは内側および外側の円
筒形の面の両方に溝付きの輪郭２６０が備えられている。射出成形の際ポリエチ
レン材料は収縮し、成形されて溝２６２ができる。外側の円筒形の面２７０が溝
付きである場合、環状の胴部２３０が環状の補強部材２５４の周りで射出成形さ
れることにより成形されると、環状の胴部２３０のポリエチレン材料は迅速に半
径方向において内側へ収縮し、外側の円筒形の面２７０の上につくられた溝２６
２の中へ入る。このことにより、内側および外側の円筒形の面２５６、２７０お
よびポリエチレンの環状の胴部２３０の間の境界の表面積が確実に最大になるよ
うに溝２６２がポリエチレンで充填されるという利点が得られる。溝２６２は機
械加工、プレスまたは成形によってつくることができる。
５６だけに溝付きの輪郭２６０が備えられている。しかし他の具体化例において
は環状の補強部材２５４の外側の円筒形の面２７０に或いは内側および外側の円
筒形の面の両方に溝付きの輪郭２６０が備えられている。射出成形の際ポリエチ
レン材料は収縮し、成形されて溝２６２ができる。外側の円筒形の面２７０が溝
付きである場合、環状の胴部２３０が環状の補強部材２５４の周りで射出成形さ
れることにより成形されると、環状の胴部２３０のポリエチレン材料は迅速に半
径方向において内側へ収縮し、外側の円筒形の面２７０の上につくられた溝２６
２の中へ入る。このことにより、内側および外側の円筒形の面２５６、２７０お
よびポリエチレンの環状の胴部２３０の間の境界の表面積が確実に最大になるよ
うに溝２６２がポリエチレンで充填されるという利点が得られる。溝２６２は機
械加工、プレスまたは成形によってつくることができる。
【００３８】
環状の補強部材２５４の上に溝付きの輪郭２６０を取り付けることにより、パ
イプの継手を使用する場合、特に高圧のパイプラインにこの継手を使用する場合
、熱可塑性の環状の胴部２３０の内部に取り付けられた環状の補強部材２５４を
含む補強されたパイプの継手が長手方向の力を吸収する能力が増強される。特に
、軸方向に向いた溝面２６４、２６６を備えることによって、環状の胴部２３０
および環状の補強部材２５４のポリエチレン材料の相対的な長手方向の移動が妨
げられ、従ってパイプの継手の強度が増強される。
イプの継手を使用する場合、特に高圧のパイプラインにこの継手を使用する場合
、熱可塑性の環状の胴部２３０の内部に取り付けられた環状の補強部材２５４を
含む補強されたパイプの継手が長手方向の力を吸収する能力が増強される。特に
、軸方向に向いた溝面２６４、２６６を備えることによって、環状の胴部２３０
および環状の補強部材２５４のポリエチレン材料の相対的な長手方向の移動が妨
げられ、従ってパイプの継手の強度が増強される。
【００３９】
使用時においてパイプの継手にかかる応力を考えると、パイプライン中の流体
により内部的な加圧が行われる結果、パイプの継手は長手方向（即ち軸方向）の
応力を受け、これは環状のたが方向の応力の半分である。パイプの継手が受ける
ことができる最大の長手方向の応力は環状の胴部２３０を構成するポリエチレン
材料の降伏応力に等しい。換言すれば σhoop max ＝２σyield PE ここでσhoop maxは最高たが応力であり、σyield PEはポリエチレン材料の降
伏応力である。
により内部的な加圧が行われる結果、パイプの継手は長手方向（即ち軸方向）の
応力を受け、これは環状のたが方向の応力の半分である。パイプの継手が受ける
ことができる最大の長手方向の応力は環状の胴部２３０を構成するポリエチレン
材料の降伏応力に等しい。換言すれば σhoop max ＝２σyield PE ここでσhoop maxは最高たが応力であり、σyield PEはポリエチレン材料の降
伏応力である。
【００４０】
環状の補強部材の表面が滑らかな場合、この滑らかな表面は長手方向の応力に
影響を与えない。しかし環状の補強部材の表面がこの具体化例に従った溝付きの
輪郭をもっている場合、最大のたが方向の応力は下記の式に従って増加する。
影響を与えない。しかし環状の補強部材の表面がこの具体化例に従った溝付きの
輪郭をもっている場合、最大のたが方向の応力は下記の式に従って増加する。
【００４１】
σhoop max ＝２σyield PE×（ｎ／２＋１）
ここでｎ＝Ｌ／Ｗであり、Ｌはパイプとパイプの継手の間の熔接区域の長手方向
の長さ、Ｗは溝の幅である。
の長さ、Ｗは溝の幅である。
【００４２】
従って溝の数（ｎ）が増加すると、使用時においてパイプの継手が破壊する前
に受ける最大のたが方向の応力が増加する。
に受ける最大のたが方向の応力が増加する。
【００４３】
再び図４および５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を参照すれば、環状の
補強部材２５４には一体となって成形されたポリエチレンの環状の胴部２３０の
半径方向に関して外側の部分２７３と半径方向に関して内側の部分２７４との間
で多数の架橋した穿孔２７２が備えられている。穿孔２７２は環状の補強部材２
５４の区域全体に亙って分布していることが好ましい。架橋した穿孔２７２は円
形の孔を含み、その直径は典型的には溝の幅と実質的に同じである。別法として
架橋した穿孔２７２は環状の補強部材２５４の周りで環方向に向いた直線状の溝
孔から成っていることができる。好ましくはこのような溝孔は溝２６２と実質的
に同じ幅をもち、またその長さは幅の２〜１０倍である。このような架橋した穿
孔２７２のいずれかの形状に対し、穿孔２７２は軸方向においてポリエチレンの
環状の胴部２３０の厚さの２〜１０倍の距離だけ隔てられている。
補強部材２５４には一体となって成形されたポリエチレンの環状の胴部２３０の
半径方向に関して外側の部分２７３と半径方向に関して内側の部分２７４との間
で多数の架橋した穿孔２７２が備えられている。穿孔２７２は環状の補強部材２
５４の区域全体に亙って分布していることが好ましい。架橋した穿孔２７２は円
形の孔を含み、その直径は典型的には溝の幅と実質的に同じである。別法として
架橋した穿孔２７２は環状の補強部材２５４の周りで環方向に向いた直線状の溝
孔から成っていることができる。好ましくはこのような溝孔は溝２６２と実質的
に同じ幅をもち、またその長さは幅の２〜１０倍である。このような架橋した穿
孔２７２のいずれかの形状に対し、穿孔２７２は軸方向においてポリエチレンの
環状の胴部２３０の厚さの２〜１０倍の距離だけ隔てられている。
【００４４】
使用時においてたが方向の応力および長手方向の応力の両方によりパイプの継
手に応力がかかった場合、架橋した穿孔２７２により環状の胴部２３０の半径方
向に関して外側の部分２７３と半径方向に関して内側の部分２７４との間で一層
しっかりとした連結が得られ、それによって環状の胴部のポリエチレンの変形に
抵抗し環状の補強部材２５４の補強効果が増強されるという利点が架橋した穿孔
２７２によって得られる。
手に応力がかかった場合、架橋した穿孔２７２により環状の胴部２３０の半径方
向に関して外側の部分２７３と半径方向に関して内側の部分２７４との間で一層
しっかりとした連結が得られ、それによって環状の胴部のポリエチレンの変形に
抵抗し環状の補強部材２５４の補強効果が増強されるという利点が架橋した穿孔
２７２によって得られる。
【００４５】
例示した具体化例においては、同じ直径の二つのパイプを一緒に連結するため
の直線上のパイプの継手が示されている。このパイプの継手は、直線的な向きを
しているか或いはエルボまたは曲線をなした形で異なった直径のパイプを互いに
連結する形状をしていることができる。プラスティックス材料の電気融合から得
られる熔融移動により、直径の差を調整して確実に密封された継手をつくること
ができる。パイプの継手は二つより多くのパイプを、例えばＴ−継手によって３
本のパイプを一緒に連結するような形をしていることができる。
の直線上のパイプの継手が示されている。このパイプの継手は、直線的な向きを
しているか或いはエルボまたは曲線をなした形で異なった直径のパイプを互いに
連結する形状をしていることができる。プラスティックス材料の電気融合から得
られる熔融移動により、直径の差を調整して確実に密封された継手をつくること
ができる。パイプの継手は二つより多くのパイプを、例えばＴ−継手によって３
本のパイプを一緒に連結するような形をしていることができる。
【００４６】
次に本発明を限定しない実施例によって本発明をさらに詳細に例示する。
【００４７】
（実施例）
金属製の環状の補強部材を組み込むように、図２に示す構造をもった二つのパ
イプ継手を射出成形した。このパイプ継手は高い内部圧力で操作できるように補
強されたポリエチレン・パイプを連結するような形と寸法をもち、この場合パイ
プの外径は４０ｍｍである。このパイプの継手をパイプの上に電気融合によって
熔接した。得られたパイプラインの区画に対し８０℃の温度において圧力試験を
行った。温度８０℃、圧力８０バールにおいて１６５時間の試験した後でもパイ
プラインの破壊は観測されなかった。この後の結果は、パイプの継手の本発明に
よる電気融合による熔接法を補強されたポリエチレン・パイプと組み合わせると
、通常のパイプの継手を用いる通常の単一層のパイプライン・システムに比べ１
０倍の圧力を維持することができることを示している。
イプ継手を射出成形した。このパイプ継手は高い内部圧力で操作できるように補
強されたポリエチレン・パイプを連結するような形と寸法をもち、この場合パイ
プの外径は４０ｍｍである。このパイプの継手をパイプの上に電気融合によって
熔接した。得られたパイプラインの区画に対し８０℃の温度において圧力試験を
行った。温度８０℃、圧力８０バールにおいて１６５時間の試験した後でもパイ
プラインの破壊は観測されなかった。この後の結果は、パイプの継手の本発明に
よる電気融合による熔接法を補強されたポリエチレン・パイプと組み合わせると
、通常のパイプの継手を用いる通常の単一層のパイプライン・システムに比べ１
０倍の圧力を維持することができることを示している。
【図１】
公知の機械的な連結材を組み込んだ公知パイプラインの模式的断面図。
【図２】
二つの接触したパイプの端の周りに本発明のパイプの継手が電気融合されてい
る本発明の第１の具体化例に従ってつくられたパイプラインの模式的断面図。
る本発明の第１の具体化例に従ってつくられたパイプラインの模式的断面図。
【図３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）】
本発明の第２の具体化例に従ったパイプの継手を製造する方法の逐次工程を示
す図。
す図。
【図４】
本発明の第２の具体化例に従ってつくられたパイプラインの模式的断面図。
【図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）】
環状の補強部材の溝付きの表面の他の形状。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年９月２６日（２００１．９．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ
，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，
ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，
ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ
Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ
，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，
ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ
Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ
，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ
Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ
，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，
ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Claims (19)
- 【請求項１】 融解熔接法によって二つのプラスティックス・パイプの相対
する端を一緒に連結するパイプの継手において、該パイプの継手は、一緒に連結
すべき二つのプラスティックス・パイプの相対する端を受けるための円筒形のキ
ャビティーを取り囲むプラスティックス材料の内側の円筒形の面をもった環状の
胴部、該内側の円筒形の面の中に取り付けられ円筒形のキャビティーを取り囲ん
でいる互いに反対側の端をもった電気伝導性のコイル、該コイルの個々の端にそ
れぞれ連結され制御された電源に連結するために該胴部に取り付けられた一対の
端子、および該胴部に配置され該コイルを取り囲み且つ該環状の胴部と連結され
た複数の軸方向に向いた表面を規定している溝付きの表面をもった環状の補強部
材を具備していることを特徴とするパイプの継手。 - 【請求項２】 環状の胴部は射出成形されたプラスティックスから成り、内
側の環状部分および該内側の環状部分を取り囲む外側の環状部分を具備し、環状
の補強部材は該内側および外側の環状部分の間に位置していることを特徴とする
請求項１記載のパイプの継手。 - 【請求項３】 該溝付きの表面は該環状の補強部材の外側の円筒形の面およ
び内側の円筒形の面の少なくとも一つの上に備えられていることを特徴とする請
求項１または２記載のパイプの継手。 - 【請求項４】 該溝付きの表面はそれぞれの円筒形の面上に多数の環状の溝
または少なくとも一つの螺旋状の溝を備えていることを特徴とする請求項３記載
のパイプの継手。 - 【請求項５】 該溝または各溝は環状の補強部材の軸方向に相対して面した
一対の表面の間に規定されていることを特徴とする請求項３または４記載のパイ
プの継手。 - 【請求項６】 軸方向に面した表面は正方形、矩形、丸みを帯びた正方形、
および丸みを帯びた矩形の溝の形から成る群から選ばれる溝の断面によって規定
されていることを特徴とする請求項５記載のパイプの継手。 - 【請求項７】 各溝は深さが１．５〜６ｍｍ、幅が２〜１２ｍｍであること
を特徴とする請求項１〜６記載のパイプの継手。 - 【請求項８】 環状の補強部材はさらにそれを通って延びた多数の穿孔を備
えていることを特徴とする請求項１〜７記載のパイプの継手。 - 【請求項９】 各穿孔は有効断面が円形をなしていることを特徴とする請求
項８記載のパイプの継手。 - 【請求項１０】 各円形の穿孔は直径が実質的に溝の幅に等しいことを特徴
とする請求項９記載のパイプの継手。 - 【請求項１１】 各穿孔は環の方向へ延びた直線状の溝孔であることを特徴
とする請求項８記載のパイプの継手。 - 【請求項１２】 各溝孔は溝の幅に実質的に等しい幅をもち、また該溝孔の
幅の２〜１０倍の長さをもっていることを特徴とする請求項１１記載のパイプの
継手。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２記載の少なくとも一つのパイプの継手によ
って連結された相対する端を有する少なくとも二つのポリエチレンのパイプを含
むパイプラインにおいて、環状の胴部の内側の円筒形の面は各パイプの端の外側
の円筒形の面に融解熔接され、該環状の胴部はポリエチレンから成り、環状の補
強部材はたが方向においてポリエチレン・パイプと少なくとも同じ引っ張り強さ
をもっていることを特徴とするパイプライン。 - 【請求項１４】 パイプは多層パイプおよび補強されたパイプから選ばれ、
パイプラインは２５バールより大きい最高圧力をもっていることを特徴とする請
求項１３記載のパイプライン。 - 【請求項１５】 融解熔接により二つのプラスティックス・パイプの相対す
る端を一緒に連結するためのパイプの継手の製造法において、該方法は （ａ）実質的に円筒形の芯の本体の周りに電気伝導性のコイルをつくり、 （ｂ）該コイルおよび芯の本体の周りに第１の環状の胴部材を成形し、該第１
の環状の胴部材の周りに環状の補強部材を配置し、 （ｃ）該補強部材および第１の環状の胴部材並びに芯の本体の周りに第２の環
状の胴部材を成形してパイプの継手をつくり、 （ｄ）パイプの継手から芯の本体を取り外す工程から成ることを特徴とする方
法。 - 【請求項１６】 工程（ｂ）および（ｃ）は一連の工程として行われること
を特徴とする請求項１５記載の方法。 - 【請求項１７】 工程（ｂ）および（ｃ）は単一工程として行われ、この場
合第１および第２の環状の胴部材はその間に配置された補強部材と共に同時に成
形されることを特徴とする請求項１５記載の方法。 - 【請求項１８】 環状の補強部材は該環状の胴部と連結された溝付きの表面
を有し、該溝付きの表面は多数の軸方向に向いた表面を規定しており、第１およ
び第２の環状の胴部材の少なくとも一つを成形する際にこれらの部材の少なくと
も一つは該溝付きの表面の中へと成形されることを特徴とする請求項１５〜１７
記載の方法。 - 【請求項１９】 該溝付きの表面は環状の補強部材の内側の円筒形の面の上
に備えられ、第２の環状の胴部材は成形の際に収縮して溝付きの表面の中へと入
ることを特徴とする請求項１８記載の方法。
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|---|---|---|---|
| EP99113921.3 | 1999-07-16 | ||
| EP99113921 | 1999-07-16 | ||
| PCT/EP2000/006863 WO2001006168A1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-12 | Reinforced electro-welding sleeve for plastic pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001510770A Pending JP2003504586A (ja) | 1999-07-16 | 2000-07-12 | プラスティックス・パイプ用の補強された電気熔接スリーブ |
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|---|---|
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| AR (1) | AR024743A1 (ja) |
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