KR100378980B1 - 관 접속용 나사소켓의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관 접속용 나사소켓의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 물탱크 등 각종 유체저장시설로부터 파이프를 배관할 경우 고정판넬에 용접시키는 배관용의 나사소켓을 보다 견고한 구조와 저렴한 가격으로 양산 보급할 수 있도록 한 것으로서, 배관용 나사소켓을 제조함에 있어서 평판소재(11)를 펀칭하여 융출관(1b)을 형성한 후 융출관(1b)의 주면을 재단하여 돌출턱(1c)을 갖는 소켓소재(1a)를 제조하고 이 소켓소재(1a)로 통상의 나사 탭핑 공정에 의해 그 내주면에 나사부(3)를 형성시켜 나사소켓(1)을 제조함에 그 요지가 있다.

Description

관 접속용 나사소켓의 제조방법{Manufacturing method of screw socket for connecting pipe}

본 발명은 관 접속용 나사소켓의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 물탱크 등 각종 유체저장시설로부터 파이프를 배관할 경우 고정판넬에 용접시키는 배관용의 나사소켓을 보다 견고한 구조와 저렴한 가격으로 양산 보급할 수 있도록 한 것이다.

종래 온수난방보일러용 분배관 또는 각종 수도시설이나 유체탱크 등에 접속하는 나사소켓은 주로 도 5와 같이 파이프(5)를 일정길이(L)로 절단하여 이의 내부에 나사부(3)를 탭핑(tapping)공정으로 형성한 구조이다.

이러한 종래의 나사소켓은 도 3과 같이 그 두께(W)가 도 5와 같은 파이프(5)의 두께와 동일하므로 이를 저수탱크 등 베이스판넬(6)에 브레징 용접할 때 그 용접 접합면(2)이 얇아 접관 강도가 비교적 낮고 고압유체의 장기 이송시 용접부가 쉽게 손상되어 수밀성이 저하되며, 제조공정면에 있어서도 완성된 파이프를 절단한 소재를 사용하여 나사탭핑하여 완성하므로 생산능률이 낮고 생산코스트가 높은 단점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점에 착안하여 배관용 나사소켓을 평판소재(스테인레스 강판, 철판, 동판 등)를 이용하여 프레싱공정, 재단공정, 탭핑공정의 단계적인 과정을 통해 경제적으로 양산할 수 있게 하고, 특히 완성된 제품의 용접부가 비교적 넓은 면적을 유지하여 브레징 용접으로 베이스판넬에 부착할 시 견고한 부착강도를 유지할 수 있도록 하여 제품의 상품가치를 월등히 양산시킨 것이다.

본 발명은 스테인레스 강판을 소재로 하여 파이프 배관용 나사소켓을 보다 경제적으로 양산 가능하게 하고, 비교적 넓은 용접면을 이루도록 함을 기술적 과제의 해결수단으로 한다.

도 1은 본 발명의 사용상태 사시도

도 2는 본 발명의 단면도

도 3은 종래의 나사소켓의 단면도

도 4는 본 발명의 제조공정도

도 5는 본 발명의 제조방법에 의해 제공되는 나사소켓의 다양한 실시예를 보인 사시도

도 6은 종래 공지된 나사소켓의 소재 단면도

※도면에 사용된 부호에 대한 간단한 설명※

1:나사소켓 1a:소켓소재

1b:융출관 1c:돌출턱

2:접합면 3:나사부

4:용접부 4a:접지면

4b:볼트공 5:파이프

6:베이스판넬 7:펀칭핀

8:나사탭핑기

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 나사소켓의 사용상태도를 예시하고, 도 2는 단위나사 소켓의 단면도를 나타내며, 도 3은 종래 공지된 나사소켓의 단면도를 예시한 것이다.

공지된 나사소켓(1)은 도 5와 같이 금속소재인 파이프(5)를 일정한 길이로 절단하여 이의 내부에 나사부(3)를 탭핑가공하므로서 구성된다.

이의 사용시는 도 3과 같이 나사소켓(1)의 일단을 베이스판넬(6)에 접합하여 브레징 용접 등의 수단으로 용접부(4)를 고정하고 배관 파이프(5)를 나사부(3)에 결합하여 배관수단으로 사용한다.

본 발명은 나사소켓(1)을 제조함에 있어서, 이의 소재를 도 4와 같이 종래의 파이프 소재와 달리 평판소재(P)로 하고 이의 접합면(2)을 나사소켓(1) 자체의 재질 두께보다 넓은 면적이 되도록 구성함에 특징이 있다.

이의 제조방법은 도 4의 제조공정도에 의해 더욱 구체적으로 설명한다.

(1) 평판소재의 프레싱 공정

(가)와 같이 스테인레스판, 철판, 동판 등 금속재의 평판소재(P)를 프레스기의 펀치핀(7)에 의해 소정의 규격으로 펀칭하여 (나)와 같이 일정한 높이의 융출관(1b)을 입설한다.

(2) 소켓관체의 펀칭재단공정

상기 공정에서 프레싱된 융출관(1b)을 일정한 돌출턱(1c)이 돌출되도록 (다)와 같이 환상으로 펀칭재단하여 베이스부에 일정한 폭(W)의 접합면(2)을 형성한다.

(3) 전기공정의 소재관체를 나사탭핑기(8)에 의해 내경부에 나사부(3)를 형성하여 제품을 완성한다.

상기 공정으로 제조되는 본 발명의 나사소켓(1)은 도 1 및 도 2에 예시한 바와 같이 물탱크 등 베이스판넬(6)에 나사소켓(1)의 접합면(2)부를 접지하여 브레징 용접하여 고정부착시키고 이의 내측 나사부(3)에 배관 파이프(5)의 나사부(3)를 결합하여 배관하는 용도로 사용한다.

그리고 본 발명의 상기 공정에 있어서, 상기 제 2공정의 소켓관체의 펀칭 재단 공정에 있어서 접지면(4a)을 도 5와 같이 타원형, 4각형, 원형 등으로 비교적 넓게 재단하여 제품화하고 이의 접지면(4a)에 볼트공(4b)을 천공하여 나사소켓(1)을 제조하면 용접공법이 아닌 나사결합방식에 의한 나사소켓을 비교적 염가로서 제조할 수 있으며, 이와 같이 접지면(4a)을 넓게 형성한 제품은 상기 용접에 의한 나사소켓과 함께 타 산업분야의 배관자재로 다양하게 사용할 수 있다.

본 발명은 나사소켓을 종래와 같이 파이프소재를 절단하여 제조하는 방식으로부터 탈피하여 평판판넬 소재로 프레싱 가공하여 나사소켓을 제조하는데 특징이 있는 것으로 본 발명은 다음과 같은 다수의 효과가 있다.

① 나사소켓(1)을 제조함에 있어서 그 소재를 평판소재를 대상으로 하고, 이를 프레싱 공정으로 다수의 소켓소재를 손쉽게 제조할 수 있으므로 제품의 원가코스트가 종래의 파이프소재를 이용한 제품에 비해 현저히 절감된다.

② 나사소켓(1)의 접합면(2)의 넓이를 자유자재로 대소 조절하여 제조할 수 있으므로 이를 베이스판넬(6)에 용접하여 부착할 시 접착면의 넓이를 확대할 수 있어 용도에 따라 나사소켓(1)의 접착강도를 크게 강화할 수 있다.

③ 나사소켓(1)의 접지면(4a)을 타원형, 4각형, 원형 등으로 넓게 재단하면 볼트에 의한 조립식 나사소켓으로서도 폭넓게 용도를 넓힐 수 있다.

따라서 배관구조의 내구성과 견고성을 대폭 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 관 접속용 나사소켓(1)을 제조함에 있어서;

   평판소재를 펀칭하여 융출관(1b)을 형성한 후, 상기 융출관(1b)의 주면을 재단하여 돌출턱(1c)을 갖는 소켓소재(1a)를 제조하고, 상기 소켓소재(1a)를 통상의 나사텝핑 공정에 의해 그 내주면에 나사부(3)를 형성시켜 나사소켓(1)을 제조함을 특징으로 하는 관 접속용 나사소켓의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 나사소켓(1)에 볼트공(4b)을 가진 접지면(4a)을 타원형, 사각형, 원형 중 선택된 하나의 형상으로 넓게 형성하는 것을 특징으로 하는 관 접속용 나사소켓의 제조방법.