CN220016631U - 便于管内隐蔽式定位焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，包括管体和支撑片，所述管体侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起，所述支撑片能够插设于管体一端内部，且支撑片上的各个定位凸起能够一一对应的插设于管体一端的缺口状定位槽内，支撑片上的定位凸起止挡于缺口状定位槽的侧壁和底面之间，所述支撑片外周与管体一端内侧壁之间焊接连接，本实用新型无需额外的辅助工具就可以直接准确焊接，焊接后尺寸精度高，支撑片与管体焊接后不易发生开焊现象，焊接更为牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种便于管内隐蔽式定位焊接结构。
背景技术
落地式支架的支撑腿主要用于支撑、承重和滑行运动，大部分支撑腿都是由钢管焊接一个铁片，在铁片上形成内螺纹，然后将万向轮3螺纹连接在铁片的内螺纹内形成的，该种结构生产制造成本低，整体强度高，目前，钢管与铁片焊接环节，都是直接一个铁片放置在钢管一端外侧，覆盖在钢管一端端面上或插在钢管内侧，然后对铁片和钢管进行焊接，但是，这种焊接的方式导致铁片与钢管无法定位，焊接时必须另做治具辅助焊接,一方面焊接成本高，另一方面由于需要焊前装夹，焊后拆卸，导致焊接效率极低，难以实现高效生产，且焊接后焊点往往露在外面，导致支撑腿的美观性受到影响，使用时，铁片与钢管之间的焊点承受所有的力量，很容易出现开焊的现象，导致支撑腿使用稳定性差。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，该便于管内隐蔽式定位焊接结构能够实现支架的管体与支撑片快速、准确焊接，焊接后焊点隐藏在管体内部，整体外形美观、连接强度高。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，包括管体和支撑片，所述管体侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起，所述支撑片能够插设于管体一端内部，且支撑片上的各个定位凸起能够一一对应的插设于管体一端的缺口状定位槽内，支撑片上的定位凸起止挡于缺口状定位槽的侧壁和底面之间，所述支撑片外周与管体一端内侧壁之间焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述管体一端侧壁上对称的设有两个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上对称的设有两个定位凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片外侧边缘位于各个定位凸起之间的部分形成朝向管体内部方向延伸的翘曲结构，所述支撑片外侧边缘的翘曲结构与管体内侧壁焊接相连，支撑片外侧边缘的翘曲结构朝向管体一端开口方向的表面与管体内侧壁之间形成用于容纳焊料的V形间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述翘曲结构为至少两个朝向管体内部方向拉伸的形成凸包状折弯边。
作为本实用新型的进一步改进，所述管体为方管，支撑片为方形片，凸包状折弯边位于支撑片四个角上，支撑片中间以及凸包状折弯边之间部分形成平面片状结构，且所述平面片状结构与管体一端端面对齐，定位凸起为自平面片状结构边缘向外延伸形成的一体结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间形成有内螺纹套状结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间的内螺纹套状结构为铆接于支撑片中间的铆接螺母。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间形成有朝向管体内部方向拉伸的台阶孔，铆接螺母铆接于该台阶孔内，且铆接螺母外径大的一端止挡于支撑片朝向管体内部方向一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间的内螺纹套状结构为通过冲孔、拉伸和攻牙工艺一体成型于支撑片中间的螺纹套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在管体侧壁一端面上形成多个缺口状定位槽，支撑片外围侧壁上对应的形成多个定位凸起，通过支撑片上定位凸起与管体侧壁上的缺口状定位槽插接实现快速定位和限位，焊接时，支撑片插在管体内部，由支撑片外周侧壁与管体内侧壁进行焊接，焊接后，焊接点隐藏在管体结构内部，使得焊接完成后产品外形美观，且支撑片与管体在焊接时由定位凸起与缺口状定位槽进行插接定位，无需额外的辅助工具就可以直接准确焊接，焊接后尺寸精度高，支撑片与管体焊接后形成牢固的一体结构，且在使用时，定位凸起与缺口状定位槽侧壁承受管体与支撑片之间的转动剪切力，支撑片受圆周方向扭力作用后，不易发生开焊现象，且本申请还将支撑片边缘形成翘曲结构，使得管体内侧壁与支撑片朝向管体一端开口方向侧壁之间形成V形槽，可以容纳较多的焊料，使得管体与支撑片焊接更为牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理分解图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型的支撑片立体图；
图4为管体与支撑片焊接完成的产品立体图；
图5为管体与支撑片焊接完成的产品主视图；
图6为管体与支撑片焊接完成的产品仰视图；
图7为本实用新型与万向轮安装原理分解图；
图8为本实用新型与万向轮安装后的主视图；
图9为采用本实用新型的支架主视图；
图10为采用本实用新型的支架右视图。
具体实施方式
实施例：一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，包括管体1和支撑片2，所述管体1侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽11，支撑片2外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起21，所述支撑片2能够插设于管体1一端内部，且支撑片2上的各个定位凸起21能够一一对应的插设于管体1一端的缺口状定位槽11内，支撑片2上的定位凸起21止挡于缺口状定位槽11的侧壁和底面之间，所述支撑片2外周与管体1一端内侧壁之间焊接连接。
管体1与支撑片2进行组装焊接时，只需人力手动将支撑片2放入管体1一端内，并使支撑片2外围的定位凸起21对应的插设于管体1侧壁上的缺口状定位槽11内，即可快速对支撑片2与管体1进行准确定位，此时可以快速完成焊接，无需辅助治具，且焊接点内藏在管体1内侧，使其支撑腿看起来就是一体结构，外观优美。
所述管体1一端侧壁上对称的设有两个缺口状定位槽11，支撑片2外侧壁上对称的设有两个定位凸起21。对称设置的两个缺口状定位槽11与对称设置的两个定位凸起21对应配合，使得管体1与支撑片2能够形成稳定的定位状态，且支撑腿使用过程中支撑片2与管体1承受的力分布均匀，不易发生开焊和损坏，当然，缺口状定位槽11和定位凸起21也可以为一个或更多个，最佳均匀分布。
所述支撑片2外侧边缘位于各个定位凸起21之间的部分形成朝向管体1内部方向延伸的翘曲结构24，所述支撑片2外侧边缘的翘曲结构24与管体1内侧壁焊接相连，支撑片2外侧边缘的翘曲结构24朝向管体1一端开口方向的表面与管体1内侧壁之间形成用于容纳焊料的V形间隙。通过在支撑片2的边缘部位形成朝向管体1内部的翘曲结构24，使得支撑片2与管体1内侧壁之间形成V形间隙，焊接时，焊料可以填满该V形间隙，提高焊接牢固度，且焊接点也不会露出到管体1外部。
所述翘曲结构24为至少两个朝向管体1内部方向拉伸的形成凸包状折弯边。该结构在焊接部位形成一个较大的焊料容纳空间，可以保证有足够焊接点牢固稳定，且焊接材料不会凸出到管体1外部。
所述管体1为方管，支撑片2为方形片，凸包状折弯边位于支撑片2四个角上，支撑片2中间以及凸包状折弯边之间部分形成平面片状结构22，且所述平面片状结构与管体1一端端面对齐，定位凸起21为自平面片状结构22边缘向外延伸形成的一体结构。凸包状折弯边设计在方形的支撑片2四个角上，在支撑片2上形成四个焊接点位，实现支撑片2与管体1均匀稳定的受力，保证支撑片2与管体1连接稳固，管体1除了采用方管外，也可以采用圆管、椭圆管或多边形管，相应的支撑片2为圆片、椭圆片或多边形片，也可以为凸包状折弯边可以对称分布或均匀分布在支撑片2边缘即可。
所述支撑片2中间形成有内螺纹套状结构23。
所述支撑片2中间的内螺纹套状结构23为铆接于支撑片2中间的铆接螺母。
所述支撑片2中间形成有朝向管体1内部方向拉伸的台阶孔，铆接螺母铆接于该台阶孔内，且铆接螺母外径大的一端止挡于支撑片2朝向管体1内部方向一侧。该种结构有利于提高内螺纹套状结构23的强度，且铆接螺母受到外部螺柱的拉力也不会脱出支撑片2，支撑片2中间通过拉伸形成台阶孔，有利于增加支撑片2的强度，避免支撑片2受到万向轮3螺柱拉力发生变形损坏。
所述支撑片2中间的内螺纹套状结构23为通过冲孔、拉伸和攻牙工艺一体成型于支撑片2中间的螺纹套。
Claims (9)
1.一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：包括管体(1)和支撑片(2)，所述管体侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽(11)，支撑片外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起(21)，所述支撑片能够插设于管体一端内部，且支撑片上的各个定位凸起能够一一对应的插设于管体一端的缺口状定位槽内，支撑片上的定位凸起止挡于缺口状定位槽的侧壁和底面之间，所述支撑片外周与管体一端内侧壁之间焊接连接。
2.根据权利要求1所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述管体一端侧壁上对称的设有两个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上对称的设有两个定位凸起。
3.根据权利要求1或2所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片外侧边缘位于各个定位凸起之间的部分形成朝向管体内部方向延伸的翘曲结构(24)，所述支撑片外侧边缘的翘曲结构与管体内侧壁焊接相连，支撑片外侧边缘的翘曲结构朝向管体一端开口方向的表面与管体内侧壁之间形成用于容纳焊料的V形间隙。
4.根据权利要求3所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述翘曲结构为至少两个朝向管体内部方向拉伸的形成凸包状折弯边。
5.根据权利要求4所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述管体为方管，支撑片为方形片，凸包状折弯边位于支撑片四个角上，支撑片中间以及凸包状折弯边之间部分形成平面片状结构(22)，且所述平面片状结构与管体一端端面对齐，定位凸起为自平面片状结构边缘向外延伸形成的一体结构。
6.根据权利要求5所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间形成有内螺纹套状结构(23)。
7.根据权利要求6所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间的内螺纹套状结构为铆接于支撑片中间的铆接螺母。
8.根据权利要求7所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间形成有朝向管体内部方向拉伸的台阶孔，铆接螺母铆接于该台阶孔内，且铆接螺母外径大的一端止挡于支撑片朝向管体内部方向一侧。
9.根据权利要求6所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间的内螺纹套状结构为通过冲孔、拉伸和攻牙工艺一体成型于支撑片中间的螺纹套。
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