CN209811557U - 一种细长杆件焊接防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细长杆件焊接防变形工装，包括，上压板、下压板、定位装置和紧固装置，所述上压板和下压板为工字形结构，在上压板和下压板相互正对的一面分别设有多个弧形的凹槽，且在上压板与下压板贴合时，上压板上的凹槽与下压板上的凹槽一一对应，共同构成多个圆形通孔；所述圆形通孔用于与细长杆件的外周面接触配合；所述定位装置和紧固装置分别连接上压板和下压板，且所述定位装置配置为在水平方向上限制上压板和下压板相对移动；所述紧固装置配置为在上下方向上限制上压板和下压板相对移动。本实用新型能够避免细长杆件在焊接过程中发生变形，保证细长杆件焊接后具有良好的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具，尤其是一种细长杆件焊接防变形工装。
背景技术
在机械制造过程中，经常需要进行细长杆件进行焊接，使两根细长杆件连接起来，满足使用作用。在精度要求高的领域，部分细长杆件在焊接后需要保证很好的同轴度，才能达到使用要求，因此需要减少焊接过程中的变形，焊接变形是影响焊接质量的主要因素之一，且细长杆件焊接变形更难以控制。目前减少细长杆件焊接变形的主要方法是改变焊接方式，如电弧焊改用钎焊方式，但改变焊接方式只能减少焊接变形，并不能保证焊接后细长杆件的同轴度满足使用要求，为了使焊接后细长杆件焊接后达到使用的同轴度要求，往往需要进行修调，耗费人力和时间，而且修调难度大，不易操作。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种细长杆件焊接防变形工装，能够避免细长杆件在焊接过程中发生变形，保证细长杆件焊接后具有良好的同轴度。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种细长杆件焊接防变形工装，包括，上压板、下压板、定位装置和紧固装置，所述上压板和下压板为工字形结构，在上压板和下压板相互正对的一面分别设有多个弧形的凹槽，且在上压板与下压板贴合时，上压板上的凹槽与下压板上的凹槽一一对应，共同构成多个圆形通孔；所述圆形通孔用于与细长杆件的外周面接触配合；
所述定位装置和紧固装置分别连接上压板和下压板，且所述定位装置配置为在水平方向上限制上压板和下压板相对移动；所述紧固装置配置为在上下方向上限制上压板和下压板相对移动。
进一步，所述上压板和下压板分别包括一方形的基部，在基部的左右两侧分别设有一对向外延伸的臂部，位于基部同一侧的两臂部前后设置，并间隔一定距离，所述凹槽设置在臂部上，并沿前后方向贯穿臂部。
进一步，所述多个凹槽以基部为中心左右对称设置。
进一步，位于基部同一侧的两臂部前后距离不小于两倍的细长杆件的外径。
进一步，所述定位装置为定位销，所述上压板和下压板上分别设有多个相互配合销钉孔，所述定位销安装在销钉孔内，其一端位于上压板内，另一端位于下压板内。
进一步，所述紧固装置包括螺杆和螺母，所述上压板和下压板上分别设有多个与螺杆配合的通孔，所述螺杆沿着该通孔贯穿上压板和下压板，并与螺母连接，通过旋紧螺母可以将上压板和下压板压紧。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型的细长杆件焊接防变形工装，能够很好防止细长杆件焊接过程中的变形，保证细长杆件焊接后具有良好的同轴度，不需要进行调整。该工装结构简单，易于安装，通过常规方法即可加工制造，生产成本低，能够很好的满足细长杆件连接焊接防变形需求，具有良好的应用前景。
附图说明
图1：本实用新型的结构图；
图2：本实用新型的主视图；
图3：本实用新型的俯视图；
图4：本实用新型的爆炸图；
其中：1、上压板 2、下压板 3、定位装置 4、紧固装置 5、凹槽 6、基部 7、臂部 8、细长杆件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图4所示，一种细长杆件焊接防变形工装，包括，上压板1、下压板2、定位装置3和紧固装置4。所述上压板1和下压板2为工字形结构，两者相互贴合，并在上压板1和下压板2相互正对的一面分别加工出多个弧形的凹槽5，所述凹槽5的断面形状为半圆形，在上压板1与下压板2贴合时，上压板1上的凹槽5与下压板2上的凹槽5一一对应，共同构成多个圆形通孔。所述圆形通孔用于与细长杆件8的外周面接触配合，圆形通孔的大小与细长杆件8的直径相同，使得细长杆件8能够被紧密的固定在圆形通孔中。
所述定位装置3和紧固装置4分别连接上压板1和下压板2，且所述定位装置3配置为在水平方向上限制上压板1和下压板2相对移动；所述紧固装置4配置为在上下方向上限制上压板1和下压板2相对移动。
具体地，所述上压板1和下压板2分别包括一方形的基部6，在基部6的左右两侧分别设有一对向外延伸的臂部7，臂部7的长度根据夹持的细长杆件8的数量决定，其中位于基部6同一侧的两臂部7前后设置，并间隔一定距离，基部6与臂部7共同构成“工”字形。所述凹槽5设置在臂部7上，并沿前后方向贯穿臂部7，凹槽5的中心轴与臂部7的长度延伸方向相垂直。
优选地，所述多个凹槽5以基部6为中心左右对称设置。
优选地，位于基部6同一侧的两臂部7前后距离不小于两倍的细长杆件8的外径，该距离越大相应地越利于焊接操作，但距离过大容易造成防变形效果的下降，因此该距离的范围优选在三倍细长杆件8的外径至五倍细长杆件8外径之间。
具体地，所述定位装置3为定位销，所述上压板1和下压板2上分别设有多个相互配合销钉孔，所述定位销安装在销钉孔内，其一端位于上压板1内，另一端位于下压板2内。
具体地，所述紧固装置4包括螺杆和螺母，所述上压板1和下压板2上分别设有多个与螺杆配合的通孔，所述螺杆沿着该通孔贯穿上压板1和下压板2，并与螺母连接，通过旋紧螺母可以将上压板1和下压板2压紧。
本实用新型在使用时，先将上压板1与下压板2分离，然后将待焊接的细长杆件8放入下压板2的凹槽5内，并使两细长杆件8相互对接，且对接位置位于下压板2的前后两臂部7之间；然后将上压板1与下压板2对接，并将螺杆、螺母相互拧紧，使上压板1与下压板2将细长杆件8夹紧，然后沿着细长杆件8的对接位置进行焊接，由于细长杆件8被上压板1和下压板2夹紧固定，因此在焊接过程中不会发生变形，在焊接结束后，等到被焊细长杆件8的温度降低后，即可将上压板1和下压板2拆开，取出焊接好的细长杆件8。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种细长杆件焊接防变形工装，包括，上压板、下压板、定位装置和紧固装置，其特征在于：
所述上压板和下压板为工字形结构，在上压板和下压板相互正对的一面分别设有多个弧形的凹槽，且在上压板与下压板贴合时，上压板上的凹槽与下压板上的凹槽一一对应，共同构成多个圆形通孔；所述圆形通孔用于与细长杆件的外周面接触配合；
所述定位装置和紧固装置分别连接上压板和下压板，且所述定位装置配置为在水平方向上限制上压板和下压板相对移动；所述紧固装置配置为在上下方向上限制上压板和下压板相对移动。
2.根据权利要求1所述的一种细长杆件焊接防变形工装，其特征在于：所述上压板和下压板分别包括一方形的基部，在基部的左右两侧分别设有一对向外延伸的臂部，位于基部同一侧的两臂部前后设置，并间隔一定距离，所述凹槽设置在臂部上，并沿前后方向贯穿臂部。
3.根据权利要求2所述的一种细长杆件焊接防变形工装，其特征在于：所述多个凹槽以基部为中心左右对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种细长杆件焊接防变形工装，其特征在于：位于基部同一侧的两臂部前后距离不小于两倍的细长杆件的外径。
5.根据权利要求1所述的一种细长杆件焊接防变形工装，其特征在于：所述定位装置为定位销，所述上压板和下压板上分别设有多个相互配合销钉孔，所述定位销安装在销钉孔内，其一端位于上压板内，另一端位于下压板内。
6.根据权利要求1所述的一种细长杆件焊接防变形工装，其特征在于：所述紧固装置包括螺杆和螺母，所述上压板和下压板上分别设有多个与螺杆配合的通孔，所述螺杆沿着该通孔贯穿上压板和下压板，并与螺母连接，通过旋紧螺母可以将上压板和下压板压紧。
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