CN210087758U - 用于多个片材的支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多个片材的支撑固定装置，包括片材部、连接构件、第一抵接面、第二抵接面和对接部，所述片材部包括第一片材和第二片材；所述俩呢及部包括本体、第一插入体和第二插入体；所述第一抵接面用于在所述第一插入体通过所述本体的第一端部插入或穿过所述第一片材后与所述第一片材贴合，所述第二抵接面用于在所述第二插入体通过所述本体的第二端部插入或穿过所述第二片材后与所述第二片材贴合；所述对接部用于供外部连接件插入所述第一片材和第二片材后与所述外部连接件对接。本实用新型至少包括以下优点：能够实现多个片材的固定，且能够对部分片材起支撑作用，减小片材在外力作用下的变形程度。

Description

用于多个片材的支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及了连接装置技术领域，具体的是一种用于多个片材的支撑固定装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

板件作为工业化生产中的辅助配件，可应用的范围非常广泛，其可以用作安装面板、支撑平台等配件。在实际应用过程中，片材也可以被做成整体设备的零部件，参与到设备生产中去。上述片材的表现形式，在实际安装的过程中，有时需要对两个或两个以上的片材锁紧固定，以保证相互的位置关系固定不变，现在通常采用螺钉、螺栓配合螺母的方式对片材进行锁紧，其沿着单面方向穿过两个或两个以上的片材，利用螺母对每个所述板件的端面进行定位，安装繁琐，且每个所述片材的固定均需要一个定位基准，由于加工的允许误差，这样会造成后续片材安装的基准误差。且上述配合的方式，片材自身重力作用于螺母上，若在收到外界压力时，对螺母咬合螺栓的螺纹造成损伤，从而产生滑丝的现象，造成连接装置的失效。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于多个片材的支撑固定装置，其能够实现多个片材的固定，且能够对部分片材起支撑作用，减小片材在外力作用下的变形程度。

本申请实施例公开了：一种用于多个片材的支撑固定装置，所述多个片材至少包括第一片材和第二片材，所述支撑固定装置包括：

连接构件，所述连接构件设置在所述第一片材和第二片材之间；所述连接构件包括具有第一端部和相背所述第一端部的第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部并从所述第一端部向外凸起的第一插入体、设置在所述本体的第二端部并从所述第二端部向外凸起的第二插入体；其中，所述连接构件还具有：

第一抵接面，所述第一抵接面位于所述本体的第一端部，所述第一抵接面用于在所述第一插入体通过所述本体的第一端部插入或穿过所述第一片材后与所述第一片材贴合；

第二抵接面，所述第二抵接面位于所述本体的第二端部，所述第二抵接面用于在所述第二插入体通过所述本体的第二端部插入或穿过所述第二片材后与所述第二片材贴合；以及

所述支撑固定装置还包括对接部，所述对接部设置在所述第一插入体和/或第二插入体上，用于供外部连接件插入所述第一片材和第二片材后与所述外部连接件对接。

进一步地，所述第一片材上开设有供所述第一插入体穿过的第一贯通容槽，所述第二片材上开设有供所述第二插入体穿过的第二贯通容槽。

进一步地，所述第一片材上开设有供所述第二插入体插入的非贯通容槽，所述第二片材上穿过有供所述第二插入体穿过的贯通容槽。

进一步地，所述第一插入体和/或第二插入体上开设有与所述对接部相对应的内螺纹孔。

进一步地，所述第一插入体穿过所述第一贯通容槽后延伸至所述第一片材背离所述连接构件一侧的外部，位于所述第一片材背离所述连接构件一侧的所述第一插入体的侧壁上设置有外螺纹或定位销；

或，所述第二插入体穿过所述第二贯通容槽后延伸至所述第二片材背离所述连接构件一侧的外部，位于所述第二片材背离所述连接构件一侧的所述第二插入体的侧壁上设置有外螺纹或定位销。

进一步地，所述第一插入体通过压铆、翻铆或翻边与所述第一片材连接；

或，所述第二插入体通过压铆、翻铆或翻边与所述第二片材连接。

进一步地，所述本体的第一端部的端面上设置有从所述第一端部的端面凸起的第一凸起部，所述第一凸起部的硬度大于所述第一片材，从而使所述第一凸起部能在所述第一插入体与所述第一片材铆接后嵌入所述第一片材内；

和/或，所述本体的第二端部的端面上设置有从所述第二端部的端面凸起的第二凸起部，所述第二凸起部的硬度大于所述第二片材，从而使所述第二凸起部能在所述第二插入体与所述第二片材铆接后嵌入所述第二片材内。

进一步地，所述支撑固定装置还包括套设在所述本体外侧的支撑部，所述支撑部的两端中其中一端与所述本体的第一端部的端面或第二端部的端面齐平。

进一步地，所述本体与所述支撑部为一体式构造。

进一步地，所述连接构件采用金属、合金或塑胶材质制成。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请通过设置有第一插入体和第二插入体，所述第一插入体与所述第一片材之间采用铆接的连接方式，所述第二插入体与所述第二片材之间也采用铆接的连接方式，替代了原先的螺纹或焊接的连接方式，其操作更加便捷，且可实现多个连接构件同时和所述片材部实现铆接，相比于螺纹件的单个旋钮调节、焊接的单个点焊等方式，其能够有效缩短安装周期，降低人工劳动程度；

2、本申请通过设置有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第一片材贴合，所述第二抵接面与第二片材贴合。上述的设置方式，在铆接完成后，当所述第一片材和/或第二片材收到外力作用时，通过所述第一抵接面和第二抵接面的支撑作用，能够增大受力面积，进而能够减小应力集中，使得所述第一片材和/或第二片材变形程度小。相比于螺纹的连接方式，当所述第一片材和/或第二片材收到外力作用时，受力集中点位于螺母与螺栓之间的螺纹咬合，容易对螺纹造成损伤，从而导致滑丝或松动的现象，而本实施方式中，能够有效解决上述问题，有效保证所述第一片材相对所述第二片材的稳定性。且通过第一抵接面和第二抵接面之间的距离设置，能够适应性调整第一片材和第二片材之间形成间隙的大小，以满足其他要求，结构优化；

3、本申请通过设置有对接部，所述对接部能够在所述第一片材和第二片材铆接完成的基础上，增加额外的一个或者两个片材，实现多片材的固定连接，结构优化。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型其中一个实施例的第一状态整体装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第二状态整体装置结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构俯视图；

图4是本实用新型其中另一个实施例的第一状态整体装置结构示意图

图5是本实用新型其中另一个实施例的第二状态整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一片材；2、第二片材；3、本体；4、第一插入体；5、第二插入体；6、第一抵接面；7、第二抵接面；8、对接部；9、第一贯通容槽；10、第二贯通容槽；11、非贯通容槽；12、贯通容槽；13、内螺纹孔；14、第一凸起部；15、第二凸起部；16、支撑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施方式中公开了一种用于多个片材的支撑固定装置，该支撑固定装置用于连接多个片材，例如第一片材1和第二片材2，所述第一片材1和所述第二片材2相对设置。该支撑固定装置包括连接构件、第一抵接面6、第二抵接面7和对接部8。所述连接构件设置在所述第一片材1和第二片材2之间；所述连接构件包括具有第一端部和相背所述第一端部的第二端部的本体3、设置在所述本体3的第一端部并从第一端部向外凸起的第一插入体4、设置在所述本体3的第二端部并从第二端部向外凸起的第二插入体5。所述第一抵接面6位于第一端部，所述第一地接面6用于在所述第一插入体4通过所述本体3的第一端部插入或穿过所述第一片材1后与所述第一片材1贴合。所述第二抵接面7位于第二端部，所述第二抵接面7用于在所述第二插入体5通过所述本体3的第二端部插入或穿过所述第二片材2后与所述第二片材2贴合。所述对接部8设置在所述对接部8设置在所述第一插入体和/或第二插入体的端面上，所述对接部8用于供外部连接件插入所述第一片材1和第二片材2后与所述外部连接件对接。

上述的设置方式，所述第一插入体4与所述第一片材1之间采用铆接的连接方式，所述第二插入体5与所述第二片材2之间也采用铆接的连接方式，替代了原先的螺纹或焊接的连接方式，其操作更加便捷，且可实现多个连接构件同时和所述片材部实现铆接，相比于螺纹件的单个旋钮调节、焊接的单个点焊等方式，其能够有效缩短安装周期，降低人工劳动程度。通过对接部8的设置，能够在所述第一片材1和第二片材2铆接完成的基础上，增加额外的一个或者两个片材，实现多片材的固定连接，结构优化。

上述的设置方式，所述第一抵接面6与所述第一片材1贴合，所述第二抵接面7与第二片材2贴合。上述的设置方式，在铆接完成后，当所述第一片材1和/或第二片材2受到外力作用时，通过所述第一抵接面6和第二抵接面7的支撑作用，能够增大受力面积，进而能够减小应力集中，使得所述第一片材1和/或第二片材2变形程度小。相比于螺纹的连接方式，当所述第一片材1和/或第二片材2受到外力作用时，受力集中点位于螺母与螺栓之间的螺纹咬合，容易对螺纹造成损伤，从而导致滑丝或松动的现象，而本实施方式中，能够有效解决上述问题，有效保证所述第一片材1相对所述第二片材2的稳定性。且通过第一抵接面6和第二抵接面7之间的距离设置，能够适应性调整第一片材1和第二片材2之间形成间隙的大小，以满足其他要求，结构优化。

本实施方式中，所述第一片材1和所述第二片材2可以为流线型片材或规则体片材等，本实施方式中，优选地所述第一片材1和第二片材2均为相似的矩形体。所述第一片材1和第二片材2沿上下方向层叠设置，且所述第一片材1平行于所述第二片材2。所述第一片材1和第二片材2的材质根据使用需求，可选用合金材料、金属材料和/或塑料等材料。在一些实施中，所述第一片材1的硬度与所述第一插入体4的硬度不同，所述第二片材2的硬度与所述第二插入体5的硬度不同，上述的设置方式，能够较好地保证铆接工艺的有效性。

结合图1至图3所示，本实施方式中，所述连接构件设置在所述第一片材1和第二片材2之间，且优选地，所述第一插入体4垂直插入所述第一片材1内，所述第二插入体5垂直插入所述第二片材2内。所述本体3的第一端部的横截面积大于任一处所述第一插入体4的横截面积，已能够形成用于和所述第一片材1贴合的第一抵接面6；所述本体3的第二端部的横截面积大于任一处所述第二插入体5的横截面积，以能够形成用于和所述第二片材2贴合的第二抵接面7。根据安装需求，所述第一抵接面6的端面与所述第一片材相适配，所述第二抵接面7的端面与所述第二片材相适配。

本实施方式中，所述第一插入体4和所述第二插入体5包括花齿，优选地，两个插入体的花齿同轴设置。所述第一片材1上开设有供所述第一插入体4穿过的第一贯通容槽9，所述第二片材2上开设有供所述第二插入体5穿过的第二贯通容槽10。安装过程中，所述第一插入体4可通过压铆或翻铆或翻边的方式插入所述第一贯通容槽9内；所述第二插入体5可通过压铆或翻铆或翻边的方式插入所述第二贯通容槽10中。具体地，首先将所述第一片材1水平放置在铆接台上，并将所述第一插入体4的花齿的部分结构插入所述第一贯通容槽9内以保持所述连接构件的竖直状态；将所述第二片材2水平放置，并朝向所述第一片材1移动，直至所述第二贯通容槽10容纳所述第二插入体的花齿的部分结构。对所述第二片材2施加朝向所述第一片材方向的铆接力，使得两个所述花齿分别全部插入所述第一贯通容槽9和第二贯通容槽10内，完成压铆动作。值得注意的是，当所述第一抵接面6的端面与所述第一片材1的端面完全贴合，且所述第二抵接面7的端面与所述第二片材2的端面完全贴合时，压铆动作完成。上述的连接方式中，可先把多个所述连接构件的第一插入体和第二插入体先分别插入所述第一片材1和第二片材2内，通过压铆力一次完成安装，替代了原先的螺纹连接或焊接的方式，有效地简化了安装工序，缩短整体的安装时间，也减轻了人工劳动量。

上述实施方式中，所述对接部8设置在所述第一插入体和/或第二插入体上，且所述对接部8用于供外部连接件插入所述第一片材1和第二片材2后与所述外部连接件对接。具体地，所述对接部8包括直径小于所述第一贯通容槽9的第一螺柱、直径小于所述第二贯通容槽10的第二螺柱。所述第一插入体和所述第二插入体的端面上分别开设有与所述第一螺柱和第二螺柱螺纹连接的内螺纹孔13，所述第一螺柱背离所述第一片材1的一端可采用螺纹或卡扣等连接方式与第三片材等连接件对接，所述第二螺柱背离所述第二片材2的一端可采用螺纹或卡扣等连接方式与第四片材等连接件对接。通过上述的设置方式，则能够实现多个片材的相对固定，且能对部分片材起到支撑作用，减小片材在外力作用下的变形程度。

结合图3至图5所示，在另一种可选的实施方式中，所述第一插入体4和所述第二插入体5包括花齿，优选地，两个插入体的花齿同轴设置。所述第一片材1上开设有供所述第一插入体4插入的非贯通容槽11，所述第二片材2上开设有供所述第二插入体5穿过的贯通容槽12。安装过程与图1和图2所示的实施例相似，此时，所述对接部8仅在具有所述贯通容槽12的第二片材2一侧设置。具体地，所述对接部8包括直径小于所述贯通容槽12的连接柱。所述第二插入体的端面上分别开设有与所述第二连接柱连接的卡接头，所述连接柱背离所述第二片材2的一端可采用螺纹或卡扣等连接方式与其他片材等连接件对接。通过上述的设置方式，同样能够实现多个片材的相对固定，且能对部分片材起到支撑作用，减小片材在外力作用下的变形程度。

上述两种实施方式中，所述第一插入体4穿过所述第一贯通容槽9后延伸至所述第一片材1背离所述连接构件一侧的外部，位于所述第一片材1背离所述连接构件一侧的所述第一插入体4的侧壁上设置有外螺纹或定位销；或，所述第二插入体5穿过所述第二贯通容槽10后延伸至所述第二片材2背离所述连接构件一侧的外部，位于所述第二片材2背离所述连接构件一侧的所述第二插入体5的侧壁上设置有外螺纹或定位销。本实施方式中，优选地，所述第一插入体4容置在所述第一贯通槽体或非贯通槽体内，所述第二插入体延伸至所述第二片材2的外部。所述第二插入体位于外部上通过设置的外螺纹或定位销能够与其他片材、安装台等连接件对接，适应性好。

上述两种实施方式中，所述本体3的第一端部的端面上设置有从第一端部的端面凸起的第一凸起部14，所述第一凸起部14的硬度大于所述第一片材1，从而使所述第一凸起部14能在所述第一插入体与所述第一片材1铆接后嵌入所述第一片材1内；或，所述本体3的第二端部的端面上设置有从第二端部的端面凸起的第二凸起部15，所述第二凸起部15的硬度大于所述第二片材2，从而使所述第二凸起部15能在所述第二插入体与所述第二片材2铆接后嵌入所述第二片材2内。具体地，所述第一凸起部14和第二凸起部15均包括至少一个轮齿块。优选地，所述第一凸起部14和第二凸起部15均包括四个轮齿块，四个所述轮齿块均布设置在所述第一插入体或第二插入体的外围。所述第二片材2受到外部铆接力时，所述轮齿块首先与所述第二片材2的端面抵接，并在铆接力的作用下逐渐嵌入所述第二片材2内，与所述第一片材1抵接的所述轮齿块也逐渐嵌入所述第一片材1内。

上述实施方式中，所述连接装置包括套设在所述本体3外侧的支撑部16，所述支撑部16的两端中其中一端与所述本体3的第一端部的端面或第二端部的端面齐平。通过上述齐平的设置方式，由于所述本体3与所述第一插入体和第二插入体之间分别形成有第一抵接面6和第二抵接面7，由此所述支撑部16的两端面能够分别与所述第一抵接面6和第二抵接面7的端面相齐平，这样在铆接完成后，能够较好地增大所述第一片材1、第二片材2与所述连接构件的接触面积。在后续的安装、使用的过程中，当所述第一片材1、第二片材2受到外力时，由于接触面积的变大，能够增大受力面积，这样能够较好地减小所述第一片材1、第二片材2变形，保证所述第一片材1、第二片材2工作的稳定性和有效性。

上述的所述支撑部16呈圆柱体或多边体或异形体。具体地，所述支撑部16为圆柱体。当实际装配中需要对所述第一片材1和第二片材2之间的垂直间隙进行控制，则选择具有合适高度的所述圆柱体即可对预设间隙实现精准的控制，替代了人工通过旋转螺母调整其在螺杆上的位置来实现。本实施方式相对于现有技术，一方面减小了误差的产生，保证预留间隙的精准性；另一方面改变了连接方式，直接免除了人工调整这一工序，大大缩短了安装时间、降低了人工的劳动强度。当然，上述的所述支撑部16还可以呈矩形体或异形体等其他表现形式，此处不做限制和累述。

本实施方式中，所述本体3和所述支撑部16为一体式构造，具体地采用冲压技术一体成型。相对于现有技术来说，其加工工序更为简约，且其安装工序也更为简约，两方面都能较好地缩短整体的紧固时间。且采用一体成型设置，相对于现有技术之间多个零部件的配合，其能够有效避免配合之间的误差，提高整体的紧固精准度，结构优化。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于多个片材的支撑固定装置，所述多个片材至少包括第一片材和第二片材，其特征在于，所述支撑固定装置包括：

连接构件，所述连接构件设置在所述第一片材和第二片材之间；所述连接构件包括具有第一端部和相背所述第一端部的第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部并从所述第一端部向外凸起的第一插入体、设置在所述本体的第二端部并从所述第二端部向外凸起的第二插入体；其中，所述连接构件还具有：

第一抵接面，所述第一抵接面位于所述本体的第一端部，所述第一抵接面用于在所述第一插入体通过所述本体的第一端部插入或穿过所述第一片材后与所述第一片材贴合；

第二抵接面，所述第二抵接面位于所述本体的第二端部，所述第二抵接面用于在所述第二插入体通过所述本体的第二端部插入或穿过所述第二片材后与所述第二片材贴合；以及

所述支撑固定装置还包括对接部，所述对接部设置在所述第一插入体和/或第二插入体上，用于供外部连接件插入所述第一片材和第二片材后与所述外部连接件对接。

2.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述第一片材上开设有供所述第一插入体穿过的第一贯通容槽，所述第二片材上开设有供所述第二插入体穿过的第二贯通容槽。

3.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述第一片材上开设有供所述第二插入体插入的非贯通容槽，所述第二片材上穿过有供所述第二插入体穿过的贯通容槽。

4.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述第一插入体和/或第二插入体上开设有与所述对接部相对应的内螺纹孔。

5.如权利要求2所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述第一插入体穿过所述第一贯通容槽后延伸至所述第一片材背离所述连接构件一侧的外部，位于所述第一片材背离所述连接构件一侧的所述第一插入体的侧壁上设置有外螺纹或定位销；

或，所述第二插入体穿过所述第二贯通容槽后延伸至所述第二片材背离所述连接构件一侧的外部，位于所述第二片材背离所述连接构件一侧的所述第二插入体的侧壁上设置有外螺纹或定位销。

6.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述第一插入体通过压铆、翻铆或翻边与所述第一片材连接；

或，所述第二插入体通过压铆、翻铆或翻边与所述第二片材连接。

7.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述本体的第一端部的端面上设置有从所述第一端部的端面凸起的第一凸起部，所述第一凸起部的硬度大于所述第一片材，从而使所述第一凸起部能在所述第一插入体与所述第一片材铆接后嵌入所述第一片材内；

和/或，所述本体的第二端部的端面上设置有从所述第二端部的端面凸起的第二凸起部，所述第二凸起部的硬度大于所述第二片材，从而使所述第二凸起部能在所述第二插入体与所述第二片材铆接后嵌入所述第二片材内。

8.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述支撑固定装置还包括套设在所述本体外侧的支撑部，所述支撑部的两端中其中一端与所述本体的第一端部的端面或第二端部的端面齐平。

9.如权利要求8所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述本体与所述支撑部为一体式构造。

10.如权利要求1所述的用于多个片材的支撑固定装置，其特征在于，所述连接构件采用金属、合金或塑胶材质制成。

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