CN219650085U - 一种弧形板角度孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种弧形板角度孔加工工装，涉及角度孔加工技术领域。其包括安装块与定位组件；所述安装块的基准面水平设置，所述安装块顶壁设置有弧面，所述弧面用于与弧形板底壁贴合，所述弧面的最高点处开设有用于容纳钻头的容纳孔，所述容纳孔的轴线竖直设置；当弧形板底壁贴合于所述弧面上时，弧形板上开设角度孔的位置位于所述容纳孔正上方；所述定位组件用于对弧形板进行定位。本申请具有降低企业生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及角度孔加工技术领域，尤其是涉及一种弧形板角度孔加工工装。
背景技术
拼接连接补丁是一种将两个碳碳复合材料制成的产品进行连接的连接件，其包括弧形板，弧形板上开设有用于螺栓连接的两个角度孔，拼接连接补丁的具体结构参照图1。
相关技术中，对弧形板上的角度孔进行加工时，由于角度孔的轴线难以与工装的基准面垂直，因此通常使用钻杆角度可调的钻床对角度孔进行加工。
针对上述中的相关技术，由于钻杆角度可调的钻床相比于普通钻床的价格较高，从而增加了企业的生产成本。
实用新型内容
为了降低企业的生产成本，本申请提供一种弧形板角度孔加工工装。
本申请提供的一种弧形板角度孔加工工装采用如下的技术方案：
一种弧形板角度孔加工工装，包括安装块与定位组件；
所述安装块的基准面水平设置，所述安装块顶壁设置有弧面，所述弧面用于与弧形板底壁贴合，所述弧面的最高点处开设有用于容纳钻头的容纳孔，所述容纳孔的轴线竖直设置；
当弧形板底壁贴合于所述弧面上时，弧形板上开设角度孔的位置位于所述容纳孔正上方；
所述定位组件用于对弧形板进行定位。
通过采用上述技术方案，将弧形板底壁贴合于弧面上，通过定位组件将弧形板的位置进行固定，使得弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁保持水平，从而普通钻床的钻杆与弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁垂直，便于通过普通钻床在弧形板上钻角度孔，相比于现有技术中使用钻杆角度可调的钻床对弧形板钻角度孔的方式，降低了企业的生产成本。
可选的，所述定位组件包括用于对弧形板进行横向限位的第一定位件、用于对弧形板进行纵向限位的第二定位件以及用于对弧形板进行竖向限位的第三定位件；
所述第一定位件包括定位块与第一定位销；
所述定位块设于所述安装块一端的顶壁，所述第一定位销插接于所述安装块另一端的顶壁；
当弧形板固定在所述弧面上时，所述定位块一侧与弧形板一端抵接，所述第一定位销周壁与弧形板另一端抵接。
通过采用上述技术方案，设计的第一定位件，通过定位块与弧形板一端抵接，第一定位销周壁与弧形板另一端抵接，便于对弧形板进行横向限位，提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，也保证了角度孔的加工精度。
可选的，所述第二定位件包括限位块与第二定位销；
所述限位块设于所述弧面上，所述第二定位销插接于所述弧面上；
当弧形板固定在所述弧面上时，所述限位块一侧与弧形板一侧抵接，所述第二定位销周壁与弧形板另一侧抵接。
通过采用上述技术方案，设计的第二定位件，通过限位块与弧形板一侧抵接，第二定位销与弧形板另一侧抵接，便于对弧形板进行纵向限位，在第一定位件的基础上，进一步提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，也进一步保证了角度孔的加工精度。
可选的，所述第三定位件包括固定块，所述固定块与所述限位块固接，所述固定块与所述限位块之间共同形成用于固定弧形板的固定腔；
当弧形板固定在所述弧面上时，弧形板一侧位于固定腔中，所述固定块底壁与弧形板顶壁接触。
通过采用上述技术方案，设计的第三定位件，将弧形板一侧放置于固定腔中，固定块底壁与弧形板顶壁接触，便于对弧形板进行竖向限位，在第一定位件与第二定位件的基础上，将弧形板完全固定在弧面上，更进一步提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，也更进一步保证了角度孔的加工精度。
可选的，所述弧面上设有用于与弧形板一侧抵接的弧形凸台，所述弧形凸台与所述限位块设于所述安装块同一侧。
通过采用上述技术方案，设计的弧形凸台，当弧形板的位置固定时，弧形凸台外周壁与限位块共同与弧形板一侧抵接，一方面加强了弧形板纵向的限位效果，使得弧形板在钻角度孔过程中更加稳定，另一方面避免了因弧形板侧壁存在毛刺而导致弧形板纵向限位不准确的情况。
可选的，所述定位块靠近弧形板一侧设有压楞，所述压楞与所述定位块之间共同形成用于固定弧形板的下压腔；
当弧形板固定在所述弧面上时，弧形板一端位于下压腔中，所述压楞底壁与弧形板顶壁接触。
通过采用上述技术方案，设计的压楞，通过将弧形板一端固定在下压腔中，压楞底壁与弧形板顶壁接触，便于辅助弧形板进行竖向限位，进而提高了对弧形板的纵向限位性能。
可选的，所述第一定位销数量设置为多个，多个所述第一定位销沿所述弧面的宽边方向分布。
通过采用上述技术方案，将第一定位销的数量设为多个，通过多个第一定位销共同对弧形板远离定位块一端抵接，提高了对弧形板的横向限位性能。
可选的，所述第二定位销数量设置为多个，多个所述第二定位销沿所述弧面的弧长方向分布。
通过采用上述技术方案，将第二定位销的数量设为多个，通过多个第二定位销共同对弧形板远离限位块一侧抵接，提高了对弧形板的纵向限位性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的一种弧形板角度孔加工工装，通过将弧形板底壁贴合于弧面上，定位组件将弧形板的位置进行固定，使得弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁保持水平，从而普通钻床的钻杆与弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁垂直，便于通过普通钻床在弧形板上钻角度孔，相比于现有技术中使用钻杆角度可调的钻床对弧形板钻角度孔的方式，降低了企业的生产成本；
2.设计的一种弧形板角度孔加工工装，通过定位块与弧形板一端抵接，第一定位销周壁与弧形板另一端抵接，便于对弧形板进行横向限位；通过限位块与弧形板一侧抵接，第二定位销与弧形板另一侧抵接，便于对弧形板进行纵向限位；将弧形板一侧放置于固定腔中，固定块底壁与弧形板顶壁接触，便于对弧形板进行竖向限位，提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，保证了角度孔的加工精度。
附图说明
图1是现有技术中拼接连接补丁的结构示意图；
图2是本申请实施例的一种弧形板角度孔加工工装的爆炸结构示意图；
图3是本申请实施例中弧形板与弧形板角度孔加工工装配合使用时的结构示意图；
图4是图2中A部分的放大图。
附图标记：01、弧形板；011、角度孔；012、倒角；1、安装块；11、弧面；12、容纳孔；2、定位组件；21、第一定位件；211、定位块；212、第一定位销；213、压楞；214、下压腔；22、第二定位件；221、限位块；222、第二定位销；223、弧形凸台；23、第三定位件；231、连接段；2311、斜面；232、压紧段；233、固定腔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，拼接连接补丁是一种将两个碳碳复合材料制成的产品进行连接的连接件，其包括弧形板01，弧形板01上开设有用于螺栓连接的两个角度孔011，角度孔011的规格为M10，两个角度孔011关于弧形板01的中轴线对称分布，弧形板01顶壁的四周均设置有C5的倒角012。
本申请实施例公开一种弧形板角度孔加工工装。
参照图2和图3，一种弧形板角度孔加工工装包括安装块1与定位组件2，安装块1的基准面水平设置，安装块1顶壁设置有弧面11，弧面11用于与弧形板01底壁贴合，弧面11的最高点处开设有用于容纳钻头的容纳孔12，容纳孔12的轴线竖直设置，当弧形板01底壁贴合于弧面11上时，弧形板01上开设角度孔011的位置位于容纳孔12正上方，定位组件2用于对弧形板01进行定位。
参照图2和图3，定位组件2包括用于对弧形板01进行横向限位的第一定位件21、用于对弧形板01进行纵向限位的第二定位件22以及用于对弧形板01进行竖向限位的第三定位件23，第一定位件21包括定位块211与多个第一定位销212，定位块211一体连接于安装块1一端的顶壁，本实施例中第一定位销212的数量为两个，本申请中第一定位销212的数量还可以为三个，但凡实现对弧形板01远离定位块211一端进行限位即可，两个第一定位销212沿弧面11的宽边方向分布，两个第一定位销212插接于安装块1另一端的顶壁；当弧形板01固定在弧面11上时，定位块211靠近弧形板01一侧与弧形板01一端抵接，两个第一定位销212周壁均与弧形板01另一端的端面抵接，实现对弧形板01的横向限位。
参照图2和图3，第二定位件22包括限位块221与多个第二定位销222，限位块221焊接于弧面11上，且位于弧面11沿自身宽度方向的一端，本实施例中第二定位销222的数量为两个，本申请中第二定位销222的数量还可以为三个，但凡实现对弧形板01远离限位块221一端进行限位即可，两个第二定位销222沿弧面11的弧长方向分布，两个第二定位销222均插接于弧面11上；当弧形板01固定在弧面11上时，限位块221靠近弧形板01一侧与弧形板01一侧抵接，两个第二定位销222周壁与弧形板01另一侧均抵接；为了便于提高弧形板01纵向的限位性能，本实施例中弧面11上焊接用于与弧形板01靠近限位块221一侧抵接的弧形凸台223，弧形凸台223数量为两个，两个弧形凸台223与限位块221位于安装块1宽度方向的同一侧，限位块221位于两个弧形凸台223之间。
参照图2、图3和图4，第三定位件23包括固定块，固定块包括一体连接的连接段231与压紧段232，连接段231远离压紧段232一端与限位块221一体连接，压紧段232水平设置，连接段231靠近弧面11一侧设置有用于与弧形板01的倒角012所在的面抵接的斜面2311，斜面2311由靠近弧面11一端到远离弧面11一端由低到高倾斜设置，固定块与限位块221之间共同形成用于固定弧形板01的固定腔233，当弧形板01固定在弧面11上时，弧形板01宽度方向的一端位于固定腔233中，压紧段232底壁与弧形板01顶壁接触，斜面2311与弧形板01倒角012所在的面抵接。
参照图3，为了便于对弧形板01的纵向进行辅助固定，本实施例中定位块211靠近弧形板01一侧一体连接有压楞213，压楞213沿安装块1宽度方向设置，压楞213截面为直角三角形状，压楞213与定位块211之间共同形成用于固定弧形板01的下压腔214，弧形板01弧长方向的一端能够在下压腔214中纵向滑动，压楞213底壁自靠近弧面11至远离弧面11由低到高倾斜设置，当弧形板01固定在弧面11上时，弧形板01弧长方向的一端位于下压腔214中，压楞213底壁与弧形板01倒角012所在的面接触。
本申请实施例一种弧形板角度孔加工工装的实施原理为：当需要在弧形板01上钻角度孔011时，首先将弧形板01底壁与弧面11贴合，并将弧形板01靠近定位块211一端伸入下压腔214中，然后推动弧形板01纵向滑动，直至弧形板01宽度方向的一侧进入固定腔233并与限位块221抵接，此时斜面2311与弧形板01倒角012所在的面抵接，压紧段232底壁与弧形板01顶壁接触，两个弧形凸台223周壁与弧形板01宽度方向的一侧抵接；然后将两个第一定位销212插接在安装块1顶壁，使得第一定位销212周壁与弧形板01远离定位块211一端抵接；之后将两个第二定位销222插接在弧面11上，使得第二定位销222周壁与弧形板01远离限位块221一侧抵接，实现对弧形板01的定位；最后通过普通钻床在弧形板01上钻一个角度孔011；当需要钻另一个角度孔011时，将第一定位销212与第二定位销222拆除，然后推动弧形板01沿纵向运动，直至弧形板01弧长方向一端脱离下压腔214，然后将弧形板01两端对调，重复上述弧形板01的安装步骤，即可对弧形板01进行定位，然后使用普通钻床在弧形板01上钻第二个角度孔011，两个角度孔011钻完之后，拔掉第一定位销212与第二定位销222，推动弧形板01沿纵向运动，直至弧形板01弧长方向一端脱离下压腔214即可。
通过将弧形板01底壁贴合于弧面11上，定位组件2将弧形板01的位置进行固定，使得弧形板01上需要钻角度孔011的位置顶壁保持水平，从而普通钻床的钻杆与弧形板01上需要钻角度孔011的位置顶壁垂直，便于通过普通钻床在弧形板01上钻角度孔011，相比于现有技术中使用钻杆角度可调的钻床对弧形板01钻角度孔011的方式，降低了企业的生产成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：包括安装块(1)与定位组件(2)；
所述安装块(1)的基准面水平设置，所述安装块(1)顶壁设置有弧面(11)，所述弧面(11)用于与弧形板(01)底壁贴合，所述弧面(11)的最高点处开设有用于容纳钻头的容纳孔(12)，所述容纳孔(12)的轴线竖直设置；
当弧形板(01)底壁贴合于所述弧面(11)上时，弧形板(01)上开设角度孔(011)的位置位于所述容纳孔(12)正上方；
所述定位组件(2)用于对弧形板(01)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述定位组件(2)包括用于对弧形板(01)进行横向限位的第一定位件(21)、用于对弧形板(01)进行纵向限位的第二定位件(22)以及用于对弧形板(01)进行竖向限位的第三定位件(23)；
所述第一定位件(21)包括定位块(211)与第一定位销(212)；
所述定位块(211)设于所述安装块(1)一端的顶壁，所述第一定位销(212)插接于所述安装块(1)另一端的顶壁；
当弧形板(01)固定在所述弧面(11)上时，所述定位块(211)一侧与弧形板(01)一端抵接，所述第一定位销(212)周壁与弧形板(01)另一端抵接。
3.根据权利要求2所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第二定位件(22)包括限位块(221)与第二定位销(222)；
所述限位块(221)设于所述弧面(11)上，所述第二定位销(222)插接于所述弧面(11)上；
当弧形板(01)固定在所述弧面(11)上时，所述限位块(221)一侧与弧形板(01)一侧抵接，所述第二定位销(222)周壁与弧形板(01)另一侧抵接。
4.根据权利要求3所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第三定位件(23)包括固定块，所述固定块与所述限位块(221)固接，所述固定块与所述限位块(221)之间共同形成用于固定弧形板(01)的固定腔(233)；
当弧形板(01)固定在所述弧面(11)上时，弧形板(01)一侧位于固定腔(233)中，所述固定块底壁与弧形板(01)顶壁接触。
5.根据权利要求3所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述弧面(11)上设有用于与弧形板(01)一侧抵接的弧形凸台(223)，所述弧形凸台(223)与所述限位块(221)设于所述安装块(1)同一侧。
6.根据权利要求2所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述定位块(211)靠近弧形板(01)一侧设有压楞(213)，所述压楞(213)与所述定位块(211)之间共同形成用于固定弧形板(01)的下压腔(214)；
当弧形板(01)固定在所述弧面(11)上时，弧形板(01)一端位于下压腔(214)中，所述压楞(213)底壁与弧形板(01)顶壁接触。
7.根据权利要求2所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第一定位销(212)数量设置为多个，多个所述第一定位销(212)沿所述弧面(11)的宽边方向分布。
8.根据权利要求3所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第二定位销(222)数量设置为多个，多个所述第二定位销(222)沿所述弧面(11)的弧长方向分布。
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