KR20060026021A - 수압 전사방법 및 수압 전사품 - Google Patents

Abstract

수압 전사해야 하는 물품의 장식층을 기계적 및 화학적으로 보호할 수 있는 표면보호기능을 장식층의 전사와 동시에 부여하기 위해, 전사필름(16)의 건조된 인쇄패턴(12) 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)을 도포하고, 인쇄패턴이 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 활성화되어 부착성이 재현된 상태에서 전사필름과 함께, 물품(10)을 물속으로 압입하고, 그에 의해 자외선 경화수지 조성물이 침투하여 혼연 일체화된 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선(22)을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시킨다.

수압 전사방법, 수압 전사품

Description

수압 전사방법 및 수압 전사품{HYDRAULIC TRANSFER METHOD AND HYDRAULIC-TRANSFERRED ARTICLE}

본 발명은, 수압 전사방법에 의해 물품의 표면에 장식층이나 표면보호층을 형성할 때에, 이 장식층이나 표면보호층의 표면특성을 향상시키는 수압 전사방법 및 이 방법에 의해 얻어진 수압 전사품에 관한 것이다.

수압 전사방법은, 일반적으로, 수용성필름 위에 소정의 비수용성 인쇄패턴이 형성되어 있는 전사필름을 전사조(轉寫槽) 내에 흐르는 수면 위로 순차 공급하여 띄우고, 이 전사필름을 물로 습윤시킨 다음, 이 전사필름에 접촉시키면서 물품(피전사체)을 전사조 내의 물에 침지하고, 수압을 이용해서 전사필름 위의 인쇄패턴을 물품의 표면에 전사하여 장식층을 형성하는 방법이다. 인쇄패턴이 건조되어 있는 경우에는, 잉크를 인쇄 직후와 동일한 습윤상태(부착성을 갖는 상태)로 하기 위해, 인쇄패턴에 활성제류를 도포하여 잉크를 활성화시킬 필요가 있다. 또, 이와 같이 하여 물품의 표면에 인쇄패턴을 전사하여 형성된 장식층에 내마모성, 내후성(내용제성, 내약품성 등을 포함) 등을 부여하기 위해, 장식층 위에 투명한 표면보호층(탑 코팅(top coat)층)을 형성할 필요가 있다.

하나의 종래기술에서, 이 표면보호층은 인쇄패턴을 전사하고, 물품표면 위의 수용성필름을 제거하여 건조한 후에, 자외선 경화형 보호도료를 스프레이 도포하고, 이 자외선 경화형 보호도료에 자외선을 조사하여 보호도료를 경화시켜 형성하고 있다.

그러나, 물품의 표면에 보호도료를 스프레이 도포하는 방법은, 물품의 표면 전체에 걸쳐 표면보호층을 균일하게 형성하는 것이 어려운데다가, 물품 위에 인쇄패턴을 전사하고, 물 세척하여 건조시킨 후, 보호도료를 도포하므로, 그 동안에 인쇄패턴이 전사되어 형성된 장식층 위에 오물이나 먼지가 부착되기 쉽고, 또한 보호도료를 도포하는 영역으로부터 물품을 배출한 후에, 보호도료에 자외선을 조사하므로, 그 동안에 표면보호층 위에 오물이나 먼지가 부착되기 쉽고, 따라서 표면의 외관을 저하시키는 결점이 있었다.

제 2의 종래기술에는, 인쇄패턴의 수압 전사와 표면보호층의 형성을 동시에 실행하는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조). 이 방법은, 수용성필름 위에 비수용성 수지제의 투명 또는 반투명 표면보호층과, 추가로 그 위에 비수용성 인쇄층을 형성하여 보호층이 부착된 전사필름을 형성하고, 이 보호층 부착 전사필름을 물품(피전사체)에 수압 전사하는 방법이다.

이 방법에 의하면, 수압 전사시에, 수압을 이용하여 전사필름에 물품의 표면을 접촉시키면, 수용성필름 위의 표면보호층과 인쇄층이 물품의 표면에 동시에 전사되므로, 상기 제 1의 종래기술과 같이, 전사공정 후에 보호도료의 도포 공정 및 경화 공정을 필요로 하지 않고, 장식층과 표면보호층 사이에 먼지가 부착되는 일이 없으며, 표면보호층의 두께가 불균일해질 우려가 없다.

이와 같이, 이 방법은 인쇄층의 전사와 동시에 표면보호층이 형성되므로, 작업 공정이 간략해지는데다가 장식층의 외관을 저하시키지 않으므로 유리하지만, 표면보호층은 부틸 메타크릴산 중합체, 에틸 메타크릴산 중합체 등의 내용제성(耐溶劑性)이 낮은 보호제로 이루어져 있으므로, 내마모성 등을 부여하여 물품 인쇄층의 표면을 기계적으로 보호할 수는 있으나, 여러 종류의 약품 등에 접촉되면 용해되어 표면보호 기능이 저하되어 내후성 등이 낮아지고, 화학적인 보호가 부족해지는 결점이 있었다.

이 제 2의 종래기술과 유사하지만, 제 2의 종래기술의 표면보호층에 자외선 등에 의해 경화되는 수지를 사용한 제 3의 종래기술이 제안되어 있다(특허문헌 2 참조).

이 제 3의 종래기술에서는 표면보호층이 자외선 등에 의해 경화되는 수지를 사용하고 있으므로, 장식층을 기계적 또는 화학적으로 표면 보호하는데 유효하지만, 후술하는 바와 같이, 전사필름의 최외측 표면에 있는 인쇄패턴의 부착성을 재현할 때에 바람직하지 않은 몇 가지의 결점을 갖는다.

즉, 상기 제 1 내지 제 3의 종래기술에서 공통된 것으로, 전사시에 있어서는, 전사필름 위의 인쇄패턴이나 표면보호층(제 3의 종래기술 참조)에 활성제나 시너류를 도포하여, 인쇄패턴이나 표면보호층의 부착성을 재현하고 있지만, 여기에서 사용하는 활성제나 시너류는, 그 속에 포함되어 있는 유기용제를 이용하여 인쇄패턴이나 표면보호층의 부착성을 회복하고 있으므로, 공정 조건으로서 그 용제 성분이 완전히 휘발될 때까지의 시간이나 건조조건을 고려할 필요가 있고, 만일 인쇄패 턴이나 표면보호층에 용제 성분이 잔류해 있으면, 품질에 악영향이 생기게 될 수 있고, 또한 작업 중에 유기용제가 대기 중으로 방출되거나 인체로 흡입되기 때문에, 인쇄패턴이나 표면보호층의 활성화를 위해 유기용제를 사용하는 것은, 유기 대기오염이나 노동자의 건강을 저해하는 주요 원인으로서 이제는 시급히 대처해야 하는 문제가 되고 있다.

그래서, 본 출원인은 시험삼아, 환경대응형 도료이기도 하고 상기 제 1의 종래기술에서도 이미 사용되었던 자외선 경화형 도료를 전사필름 위의 인쇄패턴에 직접 도포해 본 결과, 인쇄패턴의 잉크에 일시적으로 부착성을 재현할 수 있었지만, 그것을 수압 전사 공정중의 연속작업으로 실행하려고 하면, 전사시점에 있어서는 인쇄패턴의 부착성이 저하되기 때문에 전사가 불량하게 되는 것으로 판명되었다. 또, 같은 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 자외선 경화형 잉크로서 착색안료가 들어있지 않은 것을 사용하여 동일한 시험을 실시해 본 결과, 인쇄패턴의 잉크에 부착성을 재현할 수 있었고, 게다가, 전사시점에 있어서도 부착성이 저하되는 일없이 전사할 수 있는 것을 발견하였다.

수압 전사의 경우에는, 인쇄패턴의 잉크만을 습윤상태로 되돌려서 부착성을 재현하면 되는 것이 아니라, 인쇄패턴을 지원하는 수용성필름도 전사조 내의 물로 습윤시켜, 물품이 물속으로 압입될 때에, 인쇄패턴과 수용성필름 양쪽 모두 물품 표면의 주위에 용이하게 부착될 필요가 있다. 따라서, 양자의 습윤상태가 조화를 이루는 타이밍에서 물품을 물속으로 압입시킬 필요가 있고, 그와 동시에 전사가 완료될 때까지, 인쇄패턴이 물품에 부착되도록 적응한 부착성을 재현할 필요가 있다.

이 때문에, 이들 시행 결과의 차이는 같은 자외선 경화수지 조성물이면서, 자외선 경화형 도료와 자외선 경화형 잉크의 용도별 제품으로서의 조성의 차이로 인해 생긴 것이라고 생각되며, 자외선 경화형 도료에는 저비점 용제가 포함되지만, 자외선 경화형 잉크에는 용제가 포함되어 있지 않는 것이 일반적이다. 따라서, 인쇄패턴에 자외선 경화형 도료를 도포한 경우에는, 이 도료 중의 용제에 의해 당초의 부착성을 재현하지만, 전사시점에 있어서는 이 용제가 휘발되어버려 부착성이 저하된다. 한편, 자외선 경화형 잉크에는 용제성분이 포함되어 있지 않으므로, 자외선 경화형 잉크 중의 어떤 비용제 성분에 의해 부착성이 재현될 것이라고 추측하고, 그 후에도 여러 가지 실험 등을 반복하여 본 발명을 완성할 수 있었다.

또한, 수용성필름 위에 보호도료 또는 자외선 경화수지 조성물 등의 표면보호제를 도포하고, 건조시켜 표면보호층을 형성한 전사필름을 사용하여 물품 위에 표면보호층을 수압 전사하는 방법을 생각할 수 있으나, 이 수압 전사방법도, 내마모성, 내열성 및 내용제성의 모든 면에서 뛰어난 표면보호층을 형성하는 것이 곤란하며, 또 표면보호층의 부착성을 재현할 때에, 인쇄패턴을 물품 위에 수압 전사하여 물품을 장식하는 방법과 동일한 문제가 생긴다.

특허문헌 1:특개평 4-197699호 공보

특허문헌 2:특개 2003-200698호 공보

본 발명의 하나의 목적은, 물품 위의 장식층 그 자체에, 내마모성, 내용제성, 내약품성, 내후성 등의 기계적 및 화학적인 표면보호 기능을, 인쇄패턴의 전사와 동시에 부여할 수 있는 수압 전사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 물품의 표면에 내마모성, 내용제성, 내약품성, 내후성 등의 기계적 및 화학적인 표면보호 특성을 용이하게 부여할 수 있는 수압 전사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 유기용제를 사용하지 않고, 전사필름 위의 인쇄패턴인 잉크나 표면보호층에 필요 충분한 부착성을 재현시키고, 유기용제를 사용함으로써 발생하는 대기오염이나 노동자의 건강 저해 문제를 피할 수 있는 수압 전사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 물품의 장식층 위에 먼지가 부착되는 일없이, 표면처리를 실행할 수 있는 수압 전사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 물품의 장식층을 기계적 및 화학적으로 보호할 수 있는 표면보호 기능을 장식층의 전사와 동시에 부여함으로써 얻을 수 있는 수압 전사품을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 대기오염이나 노동자의 건강 저해 문제를 발생시키는 일없이, 물품의 장식층 그 자체에 기계적 및 화학적인 표면보호 기능을 부여할 수 있고, 먼지 부착도 없는 양질의 수압 전사품을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 뛰어난 표면보호 특성을 구비한 표면보호층을 갖는 수압 전사품을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 대기오염이나 노동자의 건강 저해 문제를 발생시키는 일없이, 물품의 표면에 뛰어난 표면보호 특성을 부여할 수 있는 양질의 수압 전사품을 제공하는데 있다.

본 발명의 제 1의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 전사필름의 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 전사필름의 인쇄패턴 위에 자외선 경화수지 조성물을 도포하는 공정과, 인쇄패턴이 자외선 경화수지 조성물에 의해 부착성이 재현된 상태에서 물품의 표면에 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴을 대고 누르듯이 하여 전사필름과 함께 물속으로 물품을 압입하는 공정과, 그에 의해서 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비하고 있는 수압 전사방법이 제공된다.

본 발명의 제 2의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 전사필름의 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 미리 자외선 경화수지 조성물이 도포되어 있는 수용성필름의 자외선 경화수지 조성물 위에 인쇄패턴을 가해서 전사필름을 준비하는 공정과, 인쇄패턴의 부착성이 유지되어 있는 상태에서 물품의 표면에 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴을 대고 누르듯이 하여 전사필름과 함께 물속으로 물품을 압입하는 공정과, 그에 의해서 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비하고 있는 수압 전사방법이 제공된다.

본 발명의 이들 특징에 있어서, 자외선을 조사하는 공정은, 전사필름의 수용성필름이 물품에 감겨있는 동안에 실행되는 것이 바람직하고, 특히, 물품이 물속에 있는 동안이나, 물품이 물속에서 나온 후에 수용성필름을 제거하는 물 세척 전에 실행되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 1 및 제 2의 특징에 따르면, 전사필름의 인쇄패턴 위나 아래에 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 물품의 표면에 전사하기 때문에, 인쇄패턴과 자외선 경화수지 조성물이 동시에 물품의 표면에 전사되고, 인쇄패턴에 의해 형성되는 장식층 위에 표면보호층을 형성하는 작업이 필요 없어, 수압 전사의 사후처리가 간단해진다.

전사필름의 인쇄패턴 위에 자외선 경화수지 조성물을 도포할 경우에, 이 자외선 경화수지 조성물은, 건조상태에 있는 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 활성화 작용을 지니므로, 별도 활성제에 의해서 인쇄패턴을 활성화하는 작업이 필요 없고, 따라서 수압 전사와 그 후 처리의 전체적인 공정이 간단해진다.

자외선 경화수지 조성물은 인쇄패턴의 내부로 들어가, 인쇄패턴과 혼재된 상태에서 자외선에 의해 경화되므로, 물품 위의 장식층 자체에 표면보호 작용이 부여되어, 인쇄패턴은 기계적, 화학적으로 뛰어난 표면특성을 갖는다.

자외선 경화수지 조성물에 자외선을 조사하는 공정이 물속 또는, 물에서 나와도 수용성필름을 제거하는 물 세척 전에 실행되므로, 인쇄패턴에 먼지가 부착되는 일없이, 외관이 양호한 장식층을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 3의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 자외선 경화형 보호제를 도포하여 자외선 경화형 표면 보호층을 갖는 표면보호층 전사필름을 형성하는 공정과, 이 표면보호층 전사필름을 수면에 띄워 수용성필름이 습윤되었을 때에 표면보호층 전사필름의 자외선 경화형 표면보호층을 물품에 수압 전사하는 공정과, 이 물품에 전사된 자외선 경화형 표면보호층에 자외선을 조사하여 표면보호층을 경화시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 물품 위에 자외선 경화형 표면보호층을 형성하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 3의 특징에 있어서, 표면보호층 전사필름은 수용성필름에 미리 자외선 경화형 보호제를 인쇄, 스프레이 등의 적절한 수단으로 도포하여 형성되지만, 이 수용성필름을 수압 전사에 사용될 수면에 띄운 상태에서 수용성필름에 자외선 경화형 보호제를 도포할 경우에는, 스프레이에 의해 도포된다. 어느 경우에도, 수용성필름에 자외선 경화형 보호제를 수용성필름에 도포하여 표면보호층을 형성한 후, 이 표면보호층이 부착성을 갖는 동안에, 수압 전사를 실행한다.

본 발명의 제 3의 특징에 의한 방법에 사용되는 자외선 경화형 보호제는, 자외선 경화형 도료 또는 자외선 경화형 잉크 중 어느 것이라도 된다. 또, 수용성필름 위의 자외선 경화형 표면보호층에는 장식용의 요철(凹凸)모양을 적절한 수단에 의해 형성할 수 있다. 또한, 물품이 수압 전사 등에 의해 장식되어 있는 경우에, 이 표면보호층은, 투명 또는 반투명일 것이 요구된다.

본 발명의 제 3의 특징에 따르면, 내마모성 등의 기계적 표면특성뿐 아니라, 내약품성 등의 화학적 표면특성도 뛰어난 표면보호층을 수압 전사 기술을 이용하여 형성할 수 있다.

특히, 이 방법은 자외선 경화형 보호제가 도포되는 수용성필름이, 평면적이기 때문에, 자외선 경화형 보호제는, 그라비어(gravure) 인쇄, 스크린 인쇄 등에 의해 수용성필름의 상면에 균일하게 도포할 수 있으므로, 이와 같이 하여 형성된 표면보호층 전사필름으로부터 물품 위에 전사된 표면보호층은, 물품의 전 표면에 걸쳐 균일하게 형성할 수 있고, 표면보호층에 의해 물품의 외관을 악화시키지 않는 양질의 제품을 얻을 수 있다.

또, 예를 들어, 인쇄패턴의 수압 전사에 이어서 표면보호층을 수압 전사할 수 있으므로, 종래와 같은 별도의 탑 코팅 공법이 필요 없어, 작업 공정을 간략화하고 표면보호층을 저렴하게 형성할 수 있다.

또한, 자외선 경화형 표면보호층은, 수압 전사 후 즉시 자외선을 조사하여 경화시킬 수 있으므로, 오물, 티끌 등의 이물질이 표면보호층에 부착되지 않아, 외관이 양호한 제품을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 4의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 전사필름의 인쇄패턴을 물품 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 전사필름의 인쇄패턴 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 이 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 공정과, 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴에 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 물품을 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물과 인쇄패턴을 혼연 일체화시킨 상태에서 경화시켜 장식층을 형성하는 공정을 구비하고 있는 수압 전사방법이 제공된다.

본 발명의 제 5의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 장식용 전사필름의 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 장식용 전사필름의 인쇄패턴 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 이 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 공정과, 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴에 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 이 물품을 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물과 인쇄패턴을 혼연 일체화시킨 상태에서 경화하여 장식층을 형성하는 공정과, 그 후, 수용성필름에 투명한 자외선 경화수지 조성물을 단색 무지(solid color) 상태에서 도포하여 형성된 탑 코팅용 전사필름의 자외선 경화수지 조성물의 층을 장식층이 형성된 물품에 수압 전사하여 이 탑 코팅용 전사필름의 자외선 경화수지 조성물로 탑 코팅층을 형성하는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법이 제공된다.

본 발명의 제 4 및 제 5의 특징에 있어서, 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분은, 광중합성 모노머를 포함하고 있는 것으로 할 수 있다. 또, 자외선을 경화하는 공정은 전사필름의 수용성필름이 물품에 감겨있는 동안에 실행되는 것이 바람직하다. 또한, 자외선과 자외선 경화수지 조성물은 전자선과 전자선으로 경화되는 전자선 경화수지 조성물로 할 수 있다.

본 발명의 제 4 및 제 5의 특징에 따르면, 인쇄패턴은, 전형적으로 광중합성 모노머인 것이 바람직한 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 인쇄 직후와 동일하게 필요 충분한 부착성이 재현되고, 또 이 부착성의 재현은 유기용제를 사용하지 않고 실행할 수 있기 때문에, 유기용제의 사용에 의한 대기오염이나 노동자의 건강 저해 문제가 발생하지 않는다.

또, 광중합성 모노머 같은 자외선 경화수지 조성물 중의 조성 성분은, 인쇄패턴의 잉크 내부로 들어가 인쇄패턴과 혼재된 상태에서, 말하자면, 자외선 경화수지 조성물과 인쇄패턴이 혼연 일체화되어 경화되므로, 물품 위의 장식층 그 자체에, 내마모성, 내용제성, 내약품성, 내후성 등의 기계적 및 화학적인 표면보호 기능이 부여되게끔 된다. 이것은, 본 발명의 제 1 및 제 2의 특징과 같은 효과이다.

장식층에 부여된 내용제성 등의 표면보호 기능이 제품에 대해 충분하다면, 장식층 그 자체를 물품의 표면층으로서 제공할 수 있지만, 추가로 높은 표면보호를 필요로 하는 경우에는, 제 5의 특징에서 기술된 바와 같은 방법에 의해, 장식층이 형성된 물품 위에, 수용성필름의 표면에 형성된 단색 무지 상태의 투명한 자외선 경화수지 조성물을 탑 코팅층으로서 수압 전사 기술에 의해 형성할 수 있고, 이 탑 코팅층에 의해 물품의 표면외관에 깊이가 주어짐과 동시에 기계적 및 화학적인 표면보호가 더욱 강화되므로 바람직하다.

또, 자외선 경화수지 조성물에 자외선을 조사하는 공정이 물속에서 실행되거나, 물에서 나와도 수용성필름을 제거하는 물 세척 전에 실행되므로, 인쇄패턴에 먼지가 부착될 기회가 적어져서, 양품율(良品率)이 향상되고, 외관이 양호한 장식층을 갖는 제품을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 6의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 탑 코팅용 보호층과 장식용 인쇄패턴을 순차 가해 형성된 전사필름의 인쇄패턴과 탑 코팅용 보호층을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 전사필름의 인쇄패턴 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 공정과, 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 인쇄패턴에 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 물품을 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 장식용 인쇄패턴과 그 위의 탑 코팅용 보호층이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물과 인쇄패턴 및 자외선 경화수지 성분과 보호층의 적어도 일부를 혼연 일체화시킨 상태에서 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비하고 있는 수압 전사방법이 제공된다.

본 발명의 제 6의 특징에 있어서, 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분은, 제 3 및 제 4의 특징과 마찬가지로, 광중합성 모노머를 포함하고 있는 것으로 할 수 있다. 또, 자외선을 조사하는 공정은 전사필름의 수용성필름이 물품에 감겨있는 동안에 실행되는 것이 바람직하다. 또한, 자외선과 자외선 경화수지 조성물은, 전자선과 전자선으로 경화된 전자 경화수지 조성물이라도 된다.

본 발명의 제 6의 특징에 있어서, 탑 코팅용 보호층은 투명 잉크 또는 자외선 경화수지 조성물로 할 수 있고, 특히 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물인 것이 바람직하다.

본 발명의 제 6의 특징은, 제 3 및 제 4의 특징과 마찬가지로, 인쇄패턴을 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 부착성을 재현하므로, 유기용제의 사용에 의한 대기오염이나 노동자의 건강 저해 문제가 발생하지 않고, 또 마찬가지로, 자외선 경화수지 조성물과 인쇄패턴이 혼연 일체화되어 경화되기 때문에, 물품 위의 장식층 그 자체에, 내마모성, 내용제성, 내약품성, 내후성 등의 기계적 및 화학적인 표면보호 기능이 부여되게끔 된다.

또, 장식층에 부여된 내용제성 등의 표면보호 기능과 함께, 이 장식층과 동시에 그 위에 수압 전사되는 탑 코팅층에 의해 장식층의 표면을 충분히 보호할 수 있지만, 부착성 재현용의 자외선 경화수지 조성물의 일부가 탑 코팅용 보호층에도 침투하여 탑 코팅과 장식층의 밀착성을 한층 더 향상시킬 수 있다. 특히, 이 탑 코팅층이 자외선 경화수지 조성물이면, 인쇄패턴의 부착성을 재현하기 위해 도포되어 장식층에 혼연 일체화된 자외선 경화수지 조성물과 탑 코팅용 자외선 경화수지 조성물이 협동하여 장식층의 기계적 및 화학적인 표면보호가 한층 더 강화된다. 또 이 탑 코팅층은 물품의 표면외관에 깊이를 부여한다.

또한, 부착성 재현용 자외선 경화수지 조성물이나 전사필름의 탑 코팅용 자외선 경화수지 조성물에 자외선을 조사하는 공정이 물속에서 실행되거나, 물에서 나와도 수용성필름을 제거하는 물 세척 전에 실행되므로, 인쇄패턴에 먼지가 부착될 기회가 줄어들어 양품율이 향상되고, 외관이 양호한 장식층을 갖는 제품을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 7의 특징에 따르면, 수용성필름 위에 표면보호제를 도포하고 건조시켜 표면보호층이 형성된 표면보호층 전사필름의 표면보호층을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법으로서, 표면보호층 전사필름의 표면보호층에 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 표면보호층의 부착성을 재현하는 공정과, 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 표면보호층에 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 물품을 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 표면보호층이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물과 표면보호층을 혼연 일체화시킨 상태에서 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 수압 전사방법이 제공된다.

본 발명의 제 7의 특징에 있어서, 표면보호제는 투명 잉크 또는 건조 경화성 도료로 할 수 있다.

본 발명의 제 8의 특징에 따르면, 제 1 내지 제 7의 특징에 의한 수압 전사방법 중 어느 하나에 의해 얻어진 수압 전사품이 제공된다.

본 발명의 제 1, 제 2 및 제 4 내지 제 6의 특징에 따른 방법에 의해 얻어진 수압 전사품의 장식층 및 제 3 및 제 7의 특징에 의해 얻어진 수압 전사품의 표면보호층은, 10장을 겹친 거즈에 크실렌을 함유시킨 것을 문지르면서 8회 왕복 와이핑(wiping)하여 이루어지는 내용제성 테스트에서 오손(汚損)되지 않은 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 사용되는 수압 전사방법의 개략을 나타낸 개략도이다.

도 2는 본 발명의 수압 전사방법의 제 1의 형태를 공정순으로 나타낸 것으로, 도 2a는, 전사필름의 단면도, 도 2b는, 전사필름에 자외선 경화수지 조성물의 일례로서 자외선 경화형 도료를 도포한 상태의 단면도, 도 2c는, 도 2b의 전사필름을 수면에 띄운 상태의 단면도, 도 2d는, 수압 전사해야 하는 물품을 물속에 밀어 넣기 직전 상태의 단면도, 도 2e는, 수압 전사 후 자외선을 조사하는 상태의 단면도, 도 2f는, 물품으로부터 수용성필름을 물 세척하는 상태의 단면도, 도 2g는, 물품의 표면을 건조시키는 상태의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 방법에 의해 얻어진 제품의 확대 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제 2의 형태에 의한 수압 전사방법을 나타낸 것으로, 도 4a는, 전사필름이 될 수용성필름에 자외선 경화형 도료가 도막(塗膜)된 상태의 단면도, 도 4b는, 도 4a의 필름에 인쇄패턴이 인쇄된 상태의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제 3의 형태에 의해 물품 위에 자외선 경화형 표면보호층을 형성하는 방법의 한 형태를 공정순으로 나타낸 것으로, 도 5a는, 인쇄에 의해 도포된 자외선 경화형 표면보호층을 갖는 전사필름의 단면도, 도 5b는, 표면보호층을 갖는 전사필름을 수면에 띄운 상태의 단면도, 도 5c는, 수압 전사해야 하는 물품을 물속의 도중까지 밀어 넣은 상태의 개략도, 도 5d는, 도 5c의 상태에 이어서 물품의 전 표면이 물에 잠긴 상태의 개략도, 도 5e는, 수압 전사후 자외선을 조사하고 있는 상태의 단면도, 도 5f는, 물품으로부터 수용성필름을 물 세척하는 상태의 단면도, 도 5g는, 물품의 표면을 건조시키는 상태의 단면도이다.

도 6은 도 5의 방법에 의해 얻어진 제품의 확대 단면도이다.

도 7은 도 5의 방법에 사용되는 표면보호층 전사필름의 다른 형태의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 제 4의 실시형태에 의한 수압 전사방법을 공정순으로 나타낸 것으로, 도 8a는, 전사필름의 단면도, 도 8b는, 전사필름에 무용제 타입의 자외 선 경화수지 조성물을 도포한 상태의 단면도, 도 8c는, 도 8b의 전사필름을 수면에 띄운 상태의 단면도, 도 8d는, 수압 전사해야 하는 물품을 물속에 밀어 넣기 직전 상태의 단면도, 도 8e는, 수압 전사후 자외선을 조사하는 상태의 단면도, 도 8f는, 물품으로부터 수용성필름을 물 세척하는 상태의 단면도, 도 8g는, 물품의 표면을 건조시키는 상태의 단면도이다.

도 9는 도 8의 방법에 의해 얻어진 제품의 확대 단면도이다.

도 10은 본 발명의 제 5실시형태에 의해 도 9의 제품에 추가로 수압 전사 기술을 사용하여 탑 코팅층을 형성하는 공정의 일부를 나타낸 것으로, 도 10a는, 탑 코팅층용 전사필름의 단면도, 도 10b는, 도 10a의 전사필름을 사용하여 도 3의 제품에 탑 코팅을 형성하기 위해 물품을 물속에 밀어 넣기 직전 상태의 단면도이다.

도 11은 도 10의 공정을 사용하여 얻어진 탑 코팅 부착 제품의 확대 단면도이다.

도 12는 본 발명의 제 6실시형태에 의한 수압 전사방법의 개략을 나타낸 개략도이다.

도 13은 도 12의 수압 전사방법의 한 형태를 공정순으로 나타낸 것으로, 도 13a는, 전사필름의 단면도, 도 13b는, 전사필름에 자외선 경화수지 조성물을 도포한 상태의 단면도, 도 13c는, 도 13b의 전사필름을 수면에 띄운 상태의 단면도, 도 13d는, 수압 전사해야 하는 물품을 물속에 밀어 넣기 직전 상태의 단면도, 도 13e는, 수압 전사 후 자외선을 조사하는 상태의 단면도, 도 13f는, 물품으로부터 수용성필름을 물 세척하는 상태의 단면도, 도 13g는, 물품의 표면을 건조시키는 상태의 단면도이다.

도 14는 도 13의 방법에 의해 얻어진 제품의 확대 단면도이다.

도 15는, 본 발명의 제 7의 형태에 의한 표면보호층의 수압 전사방법의 한 형태를 공정순으로 나타낸 것으로, 도 15a는, 표면보호층 전사필름의 단면도, 도 15b는, 전사필름의 표면보호층에 자외선 경화수지 조성물을 도포한 상태의 단면도, 도 15c는, 도 15b의 전사필름을 수면에 띄운 상태의 단면도, 도 15d는, 수압 전사해야 하는 장식되지 않은 물품을 물속에 밀어 넣기 직전 상태의 단면도, 도 15e는, 수압 전사 후 자외선을 조사하는 상태의 단면도, 도 15f는, 물품으로부터 수용성필름을 물 세척하는 상태의 단면도, 도 15g는, 물품의 표면을 건조시키는 상태의 단면도이다.

도 16은 도 15의 방법에 의해 얻어진 제품의 확대 단면도이다.

도 17은 도 15의 방법과 동일한 방법이지만, 장식되어 있는 물품에 수압 전사에 의해 표면보호층이 형성된 제품의 확대 단면도이다.

본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면, 도 1은 본 발명의 제 1의 형태에 의한 수압 전사방법을 개략적으로 나타낸 것으로, 이 수압 전사방법은, 인쇄패턴(12)이 형성된 수용성필름(14)으로 이루어지는 전사필름(16)을 인쇄패턴(12)이 상면이 되도록 하여 도시하지 않은 전사조 내의 물(18) 위로 공급하여 띄우고, 수압 전사해야 하는 물품(10)을 이 전사필름(16)을 개재하여 물(18) 속으로 밀어 넣어 수압 전사하는 방법이다.

수용성필름(14)은 물을 흡수하여 습윤되고 연화되는, 예를 들어 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 수용성 재료로 이루어져 있다. 이 수용성필름(14)은 수압 전사시에, 전사조 내의 물과 접촉하여 연화되고 장식되어야 하는 물품 주위에 부착되어, 수압 전사를 실행할 수 있게 된다. 인쇄패턴(12)은 일반적인 수압 전사의 경우에는, 수용성필름(14) 위에 그라비어 인쇄 등에 의해 미리 형성되어 있다. 또한, 이 인쇄패턴(12)은 엄밀한 의미에서의 무늬 외의 무지(무늬 없는)의 인쇄층도 포함한다.

본 발명의 제 1의 형태에 따른 방법은 물품에 수압 전사하기 전에, 전사필름(16)의 인쇄패턴(12)에 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 침투시키는 것으로, 이하의 예에서는, 자외선 경화수지 조성물로서 자외선 경화형 도료를 사용하고 있지만, 자외선 경화형 잉크를 사용해도 된다. 본 발명의 수압 전사방법의 구체적인 공정의 일례가 도 2에 도시되어 있으며, 이 도 2의 형태에서는, 수용성필름(14) 위에 미리 인쇄패턴(12)을 인쇄하고 이 인쇄패턴(12)이 건조된 상태에 있는 전사필름(16)으로부터 작업을 개시하는 예이다(도 2a 참조). 도시하지 않았으나, 실제로, 이 전사필름(16)은 길다란 수용성필름(14)에 인쇄패턴(12)을 미리 인쇄하고, 건조되어 롤형상으로 감겨져 있으며, 전사필름은, 이 필름 롤로부터 연속적으로 풀리면서 또는 적당한 길이로 절단되면서 사용된다.

도 2의 형태에서는, 도 2a의 전사필름(16)의 건조된 인쇄패턴(12) 위에 자외선 경화형 도료(20)를 도포하고(도 2b 참조), 인쇄패턴(12)이 자외선 경화형 도료(20)에 의해 활성화되어 부착성이 재현된 상태에서 전사필름(16)을 전사조 내의 물 (18)에 띄우고(도 2c 참조), 이어서, 물품(10)의 표면(10S)에 자외선 경화형 도료(20)를 포함하는 인쇄패턴(12)을 대고 누르듯이 하여 전사필름(16)과 함께 물품(10)을 물속에 밀어 넣고(도 2d 참조), 그에 의해 자외선 경화형 도료(20)를 포함하는 인쇄패턴(12)이 전사된 물품(10)에 자외선(22)을 조사하여 자외선 경화형 도료(20)를 경화시킨다(도 2e 참조). 또한, 도시하지 않았지만, 실제로, 물품(10)은 역삼각형 형상의 컨베이어로 반송되거나 로봇 암에 의해 지지되면서 물속으로 압입되고, 또, 경우에 따라서는, 인쇄패턴(12) 위에 자외선 경화형 도료(20)를 도포하는 공정(도 2b 참조)과 물에 띄우는 공정(도 2c 참조)의 공정 순서를 역으로 해서, 물에 띄운 전사필름의 인쇄패턴 위에 자외선 경화형 도료(20)를 스프레이 도포하여 인쇄패턴의 부착성 재현을 실행해도 된다.

자외선 경화형 도료(20)는, 전사필름(16)의 건조된 인쇄패턴(12)을 적정하게 활성화하는 작용을 갖는 자외선 경화수지 조성물로, 이것은, 예를 들어, 다음 조성을 갖는 성분으로 이루어져 있다.

(1) 올리고머 30~50중량%

(2) 다관능성 아크릴레이트 10~30중량%

(3) 단관능성 아크릴레이트 10~40중량%

(4) 비반응 첨가물 1~20중량%

(5) 광개시제 0.5~5중량%

(6) 용제 잔여부

올리고머는, 도료의 부착성이나 물성에 영향을 주는 성분이지만, 소망의 특 성에 따라 아크릴계 올리고머, 폴리에스테르계 올리고머, 에폭시 아크릴레이트계 올리고머, 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 등 중 어느 하나를 단독 또는 임의로 조합하여 사용할 수 있다.

단관능성 아크릴레이트 모노머는, 반응성의 희석제로, 이것은, 건조된 인쇄패턴(12)을 활성화하여 그 부착성을 재현하는 기능을 갖는다. 또 다관능성 아크릴레이트 모노머는, 가교성분으로, 자외선 경화 후에, 도료에 화학적, 기계적으로 뛰어난 특성을 부여하여 인쇄패턴(12)에 내후성과 강도를 부여하고, 또한, 단관능성 아크릴레이트 모노머와 마찬가지로, 건조된 인쇄패턴(12)을 활성화하여 그 부착성을 재현하는 기능을 갖는다.

폴리아크릴레이트 메틸 등의 폴리아크릴레이트는 가교성분에 의한 도막의 수축작용을 완화시킬 목적으로 사용된다. 도막의 수축력이 높아지면, 도막의 부착성이 저하되므로, 이것을 방지하는데 도움이 된다.

광개시제로서는 아세트페논, 벤조페논 등의 공지의 것을 사용할 수 있고, 또 용제로서는, 초산에틸, 초산부틸, 프로필렌 글리콜 모노메틸 알코올 아세테이트, 아논, 톨루엔, 크실렌 등을 사용할 수 있다.

자외선 경화형 도료(20)를 도포하는 공정은, 그라비어 롤, 와이어 바(wire　bar) 코팅 또는 스프레이 중 어느 하나의 방법으로 실행할 수 있지만, 스프레이 도포 방법은, 다량의 도료를 낭비하기 때문에, 그라비어 롤 도포 방법 또는 와이어 바 도포 방법이 바람직하다.

인쇄패턴(12) 위에 자외선 경화형 도료(20)를 도포하면, 자외선 경화형 도료 (20) 중의 단관능성 아크릴레이트 모노머나 다관능성 아크릴레이트 모노머, 경우에 따라서는 그것들에 추가로 용제 등도 협동하여 인쇄패턴(12)의 건조된 잉크를 활성화하여 잉크에 부착성을 재현시켜 건조 전의 잉크의 상태를 복원한다. 따라서, 자외선 경화형 도료(20)는, 종래부터 건조잉크 위에 도포되어 있던 활성제와 동등한 기능을 발휘할 수 있고, 활성제의 도포를 생략할 수 있다.

또, 자외선 경화형 도료(20)를 인쇄패턴(12) 위에 도포하면, 도료성분은 인쇄패턴(12) 속으로 침투하고 잉크성분과 도료성분이 혼재되어 양쪽이 일체화된 상태가 되며, 따라서, 나중에 이 도료성분이 혼재된 인쇄패턴(12)이 물품(10)에 전사된 후에, 자외선(22)을 조사하여 도료성분을 경화하면, 인쇄패턴(12)에 기계적 강도와 내열성, 내후성 등의 화학적 특성을 부여한다. 또한, 도 2b, 도 2c에서는, 인쇄패턴(12)의 잉크성분과 자외선 경화형 도료(20)가 혼연 일체화된 상태로 도시되어 있지는 않으나, 이것은 도면상에 그와 같이 표현하면, 양쪽을 구별할 수 없게 되기 때문에, 편의상 층형상으로 기재되어 있는 것을 이해해야 한다.

인쇄패턴(12)이 전사된 물품(10)에 자외선(22)을 조사한 후, 도 2f에 나타낸 바와 같이, 전사필름(16)의 수용성필름(14)에 물 샤워(24)를 분사하여 수용성필름(14)을 물 세척하고, 물품(10)의 표면으로부터 수용성필름(14)을 제거한다, 그 후, 도 2g에 나타낸 바와 같이, 자외선 경화형 도료(20)를 포함하는 인쇄패턴(12)이 부착된 물품(10)의 표면에 열풍(26)을 조사하여 물품(10)의 표면을 건조시켜 장식층(30)을 갖는 제품(10')을 완성한다(도 3 참조).

자외선(22)의 조사는, 자외선 경화형 도료(20)를 포함하는 인쇄패턴(12)이 전사된 물품(10)에 전사필름(16)의 수용성필름(14)이 감겨있는 동안에 실행되는 것이 바람직하며, 따라서 자외선 조사 공정은 물품(10)이 아직 물속에 있거나, 물품(10)이 물속에서 나온 후에 수용성필름(14)을 제거하는 물 세척 전에 실행되는 것이 바람직하다. 또한, 자외선(22)은 고압 수은램프, 메탈 할라이드 램프와 같이 광원램프와 조사기(램프하우스)를 포함하는 공지의 자외선 경화장치에 의해 조사된다. 자외선(22)은 물속을 투과하므로, 물품(10)이 물속에 있는 동안에도 물품(10)에 조사할 수 있다.

이와 같이, 수용성필름(14)이 물품(10)에 감겨있는 동안에 자외선(22)을 조사하면, 인쇄패턴(12)이 완전히 건조되기 전에 오물 등이 부착되어 고착된 상태가 되는 일이 없고, 수용성필름(14)이 제거된 시점에서 인쇄패턴(12)은 경화되어 있으므로, 오물 부착 가능성을 저감시킬 수 있어, 외관이 양호한 장식층(30)을 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 자외선(22)의 조사는, 물품(10)이 클린룸과 같은 터널처럼 오물이나 먼지가 없는 환경하에서 실행되는 경우에, 물품(10)으로부터 수용성필름(14)이 씻겨 내려간 후에 실행해도 되는 것은 물론이다.

(실시예 1)

본 발명의 제 1의 형태에 의한 구체적인 실시예(실시예 1)에서는, 자외선 경화형 도료(20)로서 후지쿠라 카세이(藤倉化成) 주식회사로부터 시판되고 있는 후지하드(FUJIHARD) HH9986U-N7을 주성분으로 하는 것을 사용하여, 도 2a 내지 도 2g에 도시된 공정순으로 처리했다. 자외선 경화형 도료(20)는, 전사필름(16)을 전사조 내로 도입하기 직전에 그라비어 도포방법에 의해 전사필름(16)의 인쇄패턴(12) 위 에 도포하고, 이와 같이 하여 도료가 도포된 전사필름(16)을 전사조의 수면 위에 띄워, 그 인쇄패턴(12)이 상기 자외선 경화형 도료(20)에 의해 활성화되어 충분한 부착성을 회복한 후에, 도 2d에 나타낸 바와 같이, 전사필름(16)을 개재하여 물품(10)을 물속에 밀어 넣었다. 전사 후, 물품(10)을 물속에서 꺼낸 다음, 자외선을 조사하고, 물 세척, 건조를 실행하여 도 3에 나타낸 바와 같은 수압 전사품(10')을 얻었다.

이와 같이 하여 얻어진 장식층을 갖는 수압 전사품(A)의 장식층의 밀착성을 바둑판 테이프법(1㎜ 간격의 바둑판눈 100칸)으로 테스트한 결과, 탑 코팅을 갖지 않는 수압 전사품(B)이나 종래의 아크릴계 수지를 장식층 위에 도포한 탑 코팅 부착 수압 전사품(C)과 동일한 밀착성을 갖는 것이 확인되었다. 한편, 이소프로필 알코올을 함유한 해진 헝겊 조각을 임의의 부하로 30회 왕복 와이핑하여 내용제성 테스트를 한 결과, 종래의 탑 코팅 부착 수압 전사품(C)에 비해 훨씬 양호한 내용제성을 갖는 것이 확인되었다. 탑 코팅이 없는 수압 전사품(B)은, 내용제성을 전혀 갖지 않는 것은 물론이다. 따라서, 본 발명의 제 1실시형태의 구체예에 의한 수압 전사품은, 장식층 내에 침투해 있는 자외선 경화형 도료에 의해 높은 기계적 강도를 갖는 것은 물론, 양호한 내후성을 갖는 것을 알 수 있다.

상기 도 2의 제 1실시형태에서는 건조된 인쇄패턴(12)을 갖는 전사필름(16)을 사용하여 전사작업을 실행하는 예였지만, 도 4에 나타낸 제 2실시형태에서는 수용성필름(14)에 자외선 경화형 도료(20)를 도포한 후, 그 위에 잉크젯 등의 비접촉식 인쇄수단에 의해 인쇄패턴(12)을 인쇄하고, 인쇄패턴(12)이 건조되기 전에, 전 사필름(16)을 전사조 내로 도입하여 전사작업을 실행해도 된다.

이 경우에는, 인쇄패턴(12)의 잉크성분이 부착성을 유지하고 있기 때문에, 자외선 경화형 도료(20)는 잉크의 활성화 작용을 필요로 하지 않지만, 인쇄패턴(12)의 인쇄에 의해 그 잉크성분 속으로 도료가 침투하여 도 2의 실시형태와 마찬가지로, 자외선 경화형 도료(20)와 잉크성분이 일체화된 상태로 되고, 수압 전사품의 장식층도 도 3의 형태와 같게 된다.

본 발명의 제 1 및 제 2실시형태에 따르면, 전사필름(16)의 인쇄패턴(12) 위 또는 아래에 자외선 경화형 도료(20)를 형성하여 물품(10)의 표면을 수압 전사하므로, 인쇄패턴(12)과 자외선 경화수지 조성물이 동시에 물품의 표면에 전사되기 때문에, 인쇄패턴(12)에 의해 형성되는 장식층 위에 표면보호층을 형성하는 작업이 불필요해져서, 수압 전사의 사후처리가 간단해지는 것을 알 수 있다.

자외선 경화형 도료(20)는 건조상태에 있는 인쇄패턴(12)의 부착성을 재현하는 활성작용을 갖기 때문에, 별도의 활성제에 의해 인쇄패턴(12)을 활성화하는 작업이 불필요해지고, 따라서 수압 전사와 그 후처리의 전체적인 공정이 간단해진다.

자외선 경화형 도료(20)는 인쇄패턴(12)의 내부에 침투하여 인쇄패턴(12)과 혼재된 상태에서 자외선에 의해 경화되기 때문에, 물품 위의 장식층 자체에 표면보호 작용이 부여되어, 인쇄패턴은 기계적, 화학적으로 뛰어난 표면특성을 갖는다.

자외선 경화형 도료(20)에 자외선을 조사하는 공정이 물속, 또는 물에서 나와도 수용성필름을 제거하는 물 세척 전에 실행되므로, 인쇄패턴(12)에 먼지, 티끌 등이 부착되지 않아, 외관이 양호한 장식층을 얻을 수 있다.

또한, 이미 기술한 바와 같이, 자외선 경화형 도료(20) 대신에 자외선 경화형 잉크를 사용해도 동일한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명의 제 3실시형태에 의한 수압 전사방법(표면보호층을 형성하는 방법)이 도 5에 도시되어 있으며, 이 방법은 전형적으로, 도 2의 수압 전사방법에 의해 장식된 물품(10)의 표면을 보호할 목적에서 이 수압 전사에 의한 장식에 이어 물품의 표면에 적용할 수 있지만, 본 발명의 방법은, 다른 적절한 수단으로 표면이 장식된 물품이나 어떤 장식도 시행되지 않은 물품(무장식 물품)의 표면에도 마찬가지로 하여 적용할 수 있는 것은 물론이다.

본 발명의 방법에 있어서는, 우선 도 5에 나타낸 바와 같이, 수용성필름(214) 위에 자외선 경화형 보호제(자외선 경화수지 조성물)를 도포하여 자외선 경화형 표면보호층(240)을 갖는 표면보호층 전사필름(216)을 형성한다(도 5a 참조). 수용성필름(214)은, 제 1실시형태에서 사용된 전사필름(16)의 수용성필름(14)과 마찬가지로, 물을 흡수하여 습윤되고 연화되는, 예를 들어 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 수용성 재료로 이루어져 있다.

자외선 경화형 보호제는, 물품(10)이 수압 전사 등에 의해 장식되어 있는 경우에는, 자외선 경화형 투명도료이고, 이 도료는 예를 들어, 다음 조성을 갖는 성분으로 이루어지며, 이것은 제 1 및 제 2실시형태에서 사용되는 자외선 경화형 도료와 같은 성분이므로, 그 상세한 설명은 생략한다.

(1) 올리고머 30~50중량%

(2) 다관능성 아크릴레이트 10~30중량%

(3) 단관능성 아크릴레이트 10~40중량%

(4) 비반응 첨가물 1~20중량%

(5) 광개시제 0.5~5중량%

(6) 용제 잔여부

이와 같이 하여 표면보호층 전사필름(216)을 형성한 후, 이 전사필름(216)은, 그 표면보호층(240)이 상면이 되도록 하여 전사조 내의 물(218)의 표면에 띄우고(도 5b 참조), 전사필름(216)의 수용성필름(214)이 물(218)에 의해 충분히 습윤되었을 때에, 표면이 보호되어야 하는 물품(10)을 표면보호층 전사필름(216)을 개재하여 물(218) 속으로 밀어 넣고 자외선 경화형 표면보호층(240)을 물품(10)에 수압 전사한다(도 5c 및 도 5d 참조).

그 후, 물품(10)에 전사된 자외선 경화형 표면보호층(240)에 자외선(222)을 조사하여 표면보호층(240)을 경화시키고(도 5e 참조), 물품(10)의 표면에 세정수(224)를 샤워링함으로써 수용성필름(214)을 제거하고(도 5f 참조), 마지막으로 열풍(226)을 쐬어서 물품(10)의 표면을 건조시키고(도 5g 참조), 이에 의해서 자외선 경화된 표면보호층(240')에 의해 보호된 제품(210')을 완성한다(도 6 참조). 또한, 도 5d 및 도 5e에서는, 전사필름(216)의 수용성필름(214)과 표면보호층(240)은 구별하여 표시되어 있지 않다.

도 2의 장식을 위한 수압 전사와 마찬가지로, 자외선(220)의 조사는 물품(10)에 전사필름(216)의 수용성필름(214)이 감겨있는 동안에 실행되는 것이 바람직하고, 이와 같이 하면, 자외선 경화형 도료로 이루어지는 표면보호층(240)에, 오 물, 티끌 등이 부착되는 일없이, 자외선 경화형 도료를 경화시킬 수 있고, 따라서, 오물, 티끌이 부착되지 않은 외관이 양호한 표면보호층(240')을 형성할 수 있다.

(실시예 2)

본 발명의 제 3실시형태에 있어서의 구체적인 실시예(실시예 2)에서는, 자외선 경화형 투명도료로서 후지쿠라 카세이 주식회사로부터 시판되고 있는 후지하드(FUJIHARD) HH9986U-N7을 사용하여, 도 5a 내지 도 5f에 나타낸 공정순으로 처리했다. 자외선 경화형 투명도료는, 전사필름을 전사조 내로 도입하기 직전에 그라비어 도포방법에 의해 수용성필름 위에 도포하고, 이와 같이 하여 도료가 도포되어 표면보호층을 형성한 전사필름을 이 표면보호층이 상면이 되도록 전사조의 수면 위로 띄우고, 그 후, 표면보호층 전사필름을 개재하여 물품을 물속에 밀어 넣었다. 이와 같이 하여, 표면보호층을 물품의 표면에 전사한 후, 이 물품을 물속에서 꺼내어 표면보호층에 자외선을 조사하고, 마지막으로, 물품을 물 세척하고, 건조시켜, 도 6에 나타낸 바와 같은 자외선 경화된 표면보호층(240')을 갖는 제품(210')을 얻었다.

이와 같이 하여서 얻어진 투명한 표면보호층에 의해 보호된 수압 전사품(제품)(D)의 표면보호층의 밀착성을 바둑판 테이프법(1㎜ 간격의 바둑판눈 100칸)으로 테스트한 결과, 탑 코팅을 갖지 않는 수압 전사품(B)이나 종래의 아크릴계 수지를 장식층 위에 도포한 탑 코팅 부착 수압 전사품(C)과 동일한 밀착성을 갖는 것이 확인되었다. 한편, 이소프로필 알코올을 함유한 해진 헝겊 조각을 임의의 부하로 30회 왕복 와이핑하여 내용제성 테스트를 한 결과, 종래의 탑 코팅 부착 수압 전사품 (C)에 비해 훨씬 양호한 내용제성을 갖는 것이 확인되었다. 탑 코팅이 없는 수압 전사품(B)은, 내용제성을 전혀 갖지 않는 것은 물론이다. 따라서, 본 발명의 구체예에 의한 수압 전사품은 자외선 경화형 도료에 의해 높은 기계적 강도를 갖는 것은 물론, 양호한 내후성을 갖는 것을 알 수 있다.

상기 실시형태에서는, 자외선 경화형 보호제로서 투명도료를 사용했지만, 반투명의 도료를 사용해도 되고, 또 도료가 아닌, 자외선 경화형 잉크를 사용하여 이 표면보호층 자체로 물품을 장식해도 된다. 자외선 경화형 잉크를 사용하면, 표면보호층이 장식기능과 표면보호 기능의 두 가지 기능을 겸비하게 된다.

또, 도 7에 나타낸 바와 같이, 수용성필름(214) 위에 자외선 경화형 보호제를 도포하여 표면보호층(240)을 형성한 후, 이 표면보호층(240)에 요철 모양 가공 또는 블라스트 가공 등에 의해 나뭇결 무늬와 그 밖의 적절한 요철 모양(240a)을 형성할 수 있다.

본 발명의 제 4실시형태에 의한 수압 전사방법이 도 8에 도시되어 있는데, 이 방법은, 물품에 수압 전사하기 전에, 전사필름(16)의 인쇄패턴(12)에 도포되는 재료가 제 1실시형태에 의한 용제를 포함한 자외선 경화형 도료(20)가 아니라, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)인 것을 제외하고 제 1실시형태에 의한 방법과 실질적으로 같으며, 이 방법도 제 1실시형태에 있어서의 도 2에 도시된 바와 동일한 공정을 거쳐서 실시된다(도 8a 내지 도 8g 참조).

'자외선 경화수지'란, 자외선의 화학적 작용에 의해 비교적 단시간에 경화되는 수지이며, 용도에 따라서, 자외선 경화형 도료, 자외선 경화형 잉크, 자외선 경 화형 접착제 등의 형태를 취하지만, 이들은 기본적으로, (1)광중합성 부분중합체, (2)광중합성 모노머, (3)광개시제를 필수성분으로 하는 것이다. 본 발명의 제 1실시형태에서 사용되고 있는 자외선 경화형 도료로서 시판되고 있는 것은, 일반적으로 시너등의 용제가 첨가되어 있으며, 자외선 경화형 잉크의 경우에는, 알코올 등의 용제가 첨가되어 있는 것도 있지만, 일반적인 자외선 경화형 잉크는 용제를 포함하지 않고, 광중합성 모노머를 희석제로 기능시키기 위해 배합되어 있다. 본 발명의 제 4실시형태에서 대상으로 하는 '자외선 경화수지 조성물'은, 자외선 경화수지의 용도별 형태에 관계없이, 광중합성 부분중합체, 광중합성 모노머, 광개시제가 필수성분으로서 배합되며, 또 용제가 첨가되어 있지 않고 자외선 조사에 의해 경화되기 전의 액체상태의 것이다.

이와 같이, 본 발명의 제 4실시형태에서 사용되는 '자외선 경화수지 조성물'은, 용제를 포함하는 타입의 자외선 경화수지 조성물을 제외하며, 용제를 첨가하지 않은 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물로 한정된다. 그 이유는, 전사필름의 인쇄패턴의 부착성을 재현시키는 것은, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분, 전형적으로는 광중합성 모노머인 것으로 하려고 하기 때문이다. 본 발명의 제 4실시형태에 적용할 수 있는 자외선 경화수지 조성물은 예를 들어, 다음 조성을 갖는 성분으로 이루어져 있다.

(1) 올리고머(광중합성 부분중합체) 30~50중량%

(2) 다관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10~30중량%

(3) 단관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10~40중량%

(4) 광개시제 0.5~5중량%

(5) 비반응 첨가물 1~20중량%

광중합성 부분중합체는, 광화학 작용에 의해 더욱 경화될 수 있는 중합체로서, 광중합성 불포화 중합체로 불리거나, 베이스 수지나 광중합성 올리고머로 불리기도 한다. 그리고, 이것은 경화 후의 도막으로서의 기본적인 여러 물성에 영향을 주는 기본성분이며, 소망의 특성에 따라, 아크릴계 올리고머, 폴리에스테르계 올리고머, 에폭시 아크릴레이트계 올리고머, 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 등의 어느 하나를 단독 또는 임의로 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 광중합성 부분중합체는, 최종적인 중합체만큼 중합도가 높지는 않지만, 모노머도 아니고, 어느 정도 중합된 것이기 때문에, 상응하는 점도를 갖고 있어, 사용시의 작업성을 고려하여 희석제가 필요하다.

광중합성 모노머는 광중합성 부분중합체의 희석제 역할을 하고, 수지조성물의 실용상의 작업성을 확보함과 동시에, 자외선이 조사되었을 때에는 그 자신이 중합에 관여하는 것으로서, 관능기가 한 개 있는 단관능성 모노머와, 관능기가 두 개 이상 있는 다관능성 모노머가 있다. 단관능성 모노머는 물품과의 밀착성을 향상시키거나, 경화 후의 도막에 유연성을 부여하는 기능을 갖고, 또 다관능성 모노머는 부분중합체 분자 간을 중개하는 가교제의 역할도 갖는다. 예를 들어, 폴리아크릴레이트 메틸 등의 폴리 아크릴레이트는 가교에 의한 도막의 수축작용을 완화시킬 목적으로 사용된다. 도막의 수축력이 높아지면, 도막의 부착성이 저하되기 때문에, 폴리아크릴레이트는, 이를 방지하는데 도움이 된다. 이들 광중합성 모노머는 자외 선 경화수지 조성물의 점도 조정용 희석제로서 기능하는 것이지만, 본 발명에 있어서는, 건조상태에 있는 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 기능성분(활성화성분)으로서도 작용하게 된다.

광개시제는 자외선을 흡수하여 중합반응을 개시시키는 것으로, 광중합 개시제로도 불리며, 자외선 경화 반응이 래디칼 반응일 경우에는 아세트페논, 벤조페논 등을 사용할 수 있고, 자외선 경화 반응이 이온 반응일 경우에는 디아조 화합물 등을 사용할 수 있다.

자외선 경화수지 조성물에는, 그밖에, 필요에 따라서, 증감제, 충전재, 불활성 유기중합체, 레벨링제, 틱소트로피(thixotropy) 부여제, 열중합 금지제 등이 첨가되어 있어도 된다.

인쇄패턴(12) 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)을 도포하면, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A) 중의 광중합성 모노머가 인쇄패턴(12)의 건조된 잉크에 침투하고, 이것을 용해하여, 인쇄패턴에 인쇄 직후와 동일한 습윤 상태인 부착성을 재현한다. 따라서, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)은, 종래부터 사용되어 오던 활성제와 동등한 기능을 발휘할 수 있고, 활성제나 시너 등의 도포를 생략할 수 있는 것은 물론, 광중합성 모노머를 비롯한 자외선 경화수지 조성물 중의 각 성분은, 일반적으로 용제 등과 비교하여 훨씬 휘발성이 낮으므로, 재현된 부착성의 정도가 그 후에 변동되거나 저하되는 일이 적어, 인쇄패턴에 대해서 지금까지 이상으로 안정된 활성화를 기대할 수 있게 된다.

또, 이 인쇄패턴(12)을 물품(10)에 전사하고, 자외선(22)을 조사하면, 광중 합성 모노머 등의 자외선 경화수지 조성물(20A)의 각 성분이 인쇄패턴(12)의 잉크 중에 침투하고 양쪽이 혼연 일체화된 상태에서 경화되게 되어, 장식층 그 자체에 내마모성 등의 기계적, 내용제성, 내약품성 등의 화학적인 표면보호 기능이 부여되게 된다. 이것은 제 1실시형태와 동일하다. 자외선 조사 후, 광중합성 모노머는 자기자신이 중합에 참가하기 때문에, 이것이 유리되어, 그 후에 악영향을 미치는 일도 없다.

상기와 같이, 제 1실시형태에서 사용되는 시판의 일반 자외선 경화형 도료와 같이 용제가 첨가되어 있는 자외선 경화수지 조성물도, 제 4실시형태에서 사용되는 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물도, 이들의 성분이 인쇄패턴(12)과 혼연 일체화되어 인쇄패턴 자체에 표면보호 기능을 부여한다는 점에서 공통되지만, 용제가 첨가되어 있는 자외선 경화수지 조성물보다도 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 쪽이 바람직하며, 그 이유는 다음과 같다.

즉, 자외선 경화수지는 자외선 조사에 의해 단시간에 경화되므로, 첨가되어 있는 용제가 휘발성이 높은 저비점 용제이면, 물품이 물속으로 압입될 때에 휘발되어 버려 부착성의 부족에 의한 전사불량을 일으키고, 또, 반대로 휘발되기 어려운 고비점 용제가 첨가되어 있으면, 물품이 물속으로 압입될 때에 부착성 부족의 문제는 피할 수 있지만, 자외선 조사작업은 용제가 완전히 휘발될 때까지 기다려야 하고, 용제의 휘발이 불충분한 상태에서 자외선을 조사하여 용제를 내포한 상태로 자외선 경화형 수지성분을 경화시키면, 그 후에 있어서 표면이 불균일해지는 등의 결함이 발생하는 사태가 생긴다. 이와 같이, 저비점 용제이든, 고비점 용제이든, 용 제가 첨가된 자외선 경화수지 조성물을 사용하면, 대기오염이나 인체흡인에 의한 건강 저해가 발생하는 것 외에, 공정 처리상 또는 품질상의 많은 문제가 생길 우려가 있다.

이에 대해서, 이미 부분적으로 기술한 바와 같이, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용하면, 점도 조정의 목적으로 광중합성 모노머를 희석제로서도 기능시킬 수 있기 때문에, 용제 함유 타입의 것에 비해 많이 조합되므로, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분, 전형적으로는 광중합성 모노머에 의한 작용만으로 필요 충분하게 안정적인 부착성을 재현할 수 있고, 또한, 자외선 경화수지 조성물(20A)과 인쇄패턴(12)이 혼연 일체화되어 경화되고, 종래기술에서 사용되고 있는 용제에 상당하는 기능을 갖는 광중합성 모노머 자신이 중합에 참가하게 되므로, 그 후, 이 광중합성 모노머가 유리되는 등의 악영향을 미치는 일이 없다.

본 발명의 제 5실시형태에서는, 도 10의 공정을 사용하여 자외선 경화수지 조성물(20A)로 활성화된 인쇄패턴(12)을 수압 전사하여 얻어진 장식층을 오버코팅하도록, 별개의 수압 전사 작업에 의해 자외선 경화수지의 탑 코팅층을 장식층의 위에 형성한다. 이 수압 전사에 의한 탑 코팅 도포작업은 도 10에 나타낸 바와 같이, 순수한 수용성필름(114) 위의 전면에 투명한 자외선 경화수지 조성물(120A)을 무지 상태(무늬 없는 상태)에서 도포하여 형성된 탑 코팅용 전사필름(116)을 사용하여 실행한다. 이 전사필름(116)은 자외선 경화수지 조성물(120A)의 도포 후 즉시 수면 위에 띄워, 수용성필름(120A)의 습윤이 적정해진 타이밍에 장식층을 형성한 물품(10')을 이 전사필름(116)과 함께 물(118) 속으로 압입한다. 그 후에는, 수압 전사에 의한 장식작업에서 실행되는 도 8e 이후의 공정과 동일하게 해서 자외선 조사, 물 세척, 건조를 실행하여, 자외선 경화수지의 탑 코팅층(130)으로 오버코팅된 탑 코팅층 부착 수압 전사 제품(110')을 얻는다(도 11 참조).

이와 같은 수압 전사에 의한 탑 코팅 도포작업을 실행하는 경우, 수면에 띄우기 직전에 자외선 경화수지 조성물을 무지 상태에서 도포하는 것이 아니라, 미리, 순수한 수용성필름(14) 위에 자외선 경화수지 조성물을 무지(무늬 없는) 상태에서 도포한 후, 이 자외선 경화수지 조성물을 블록킹을 일으키지 않을 정도로 예비 경화시켜 형성한 전사필름을 사용해도 된다. 이 경우에는 장식용 수압 전사 작업과 마찬가지로, 수면에 띄우기 전에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 또는 광중합성 모노머 성분을 도포하여, 단색 무지 상태의 자외선 경화수지의 부착성을 재현시킨 후, 도 8c 이하와 거의 동일한 처리를 실행한다.

이와 같이 하여, 장식층(30) 위에 탑 코팅층(130)을 형성하면, 장식층(30)의 외관에 깊이가 주어지는데다가, 장식층(30)에 대한 기계적 및 화학적인 표면보호가 더욱 강화되게 된다.

본 발명의 제 4 및 제 5실시형태는, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용하여 여러 가지 이점을 얻을 수 있지만, 본 발명에서 말하는 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물에 있어서의 '무용제 타입'이란, '용제성분'이 절대영(絶對零)이라는 의미는 아니며, 자외선 경화수지 조성물에 있어서의 비용제 활성화 성분, 전형적으로는 광중합성 모노머에 의한 인쇄패턴의 재부착화 기능을 필요 충분 하게 얻을 수 있으면 되고, 본 발명을 회피할 목적으로 용제성분이 첨가되거나, 모노머나 부분중합체를 제조할 때에 사용한 용제성분이 잔류되는 것을 배제하는 것은 아니다. 또, 마찬가지로, '무용제 타입'은 광중합성 모노머 등의 '휘발성'이 절대영이라는 것이 아니라, 용제만큼 높지 않다는 의미로, 실용상 무시할 수 있을 정도의 휘발성을 갖고 있어도 되는 것은 물론이다. 또한, 수압 전사 작업에는 설비투자나 안전관리가 요구되는데, 광중합성 부분중합체, 광중합성 모노머를 필수성분으로 하고, 보다 높은 에너지의 전자선을 조사하여 경화시킴으로써 광개시제를 생략할 수 있는 전자선 경화수지 조성물은, 광중합성 모노머가 활성화 기능을 갖고, 또 이 광중합성 모노머 자체가 중합에 참가하여, 광개시제를 포함하는 본래의 자외선 경화수지 조성물과 동일하게 작용할 수 있으므로, 본 발명에 있어서의 자외선 경화수지 조성물의 개념에는, 이와 같은 전자선 경화수지 조성물도 포함되는 것으로 이해해야 한다.

(실시예 3)

본 발명의 제 4실시형태에 의한 구체적인 실시예(실시예 3)에서는, 데이코쿠(帝國) 잉크제조 주식회사로부터 UV형 스크린 잉크의 상품명 'UV MAT-000 메디움'으로 시판되고 있는 자외선 경화형 잉크인 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용하고, 도 8a 내지 도 8g에 도시한 공정순으로 처리하였다. 이 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물은, 전사필름을 전사조 내로 도입하기 직전에 와이어 바 도포방법에 의해 전사필름의 인쇄패턴 위에 도포하고, 이와 같이 하여 도포된 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 갖는 전사필름을 전사조의 수면 위에 띄워, 그 인쇄패턴이 이 자외선 경화수지 조성물에 의해 부착성을 재현시킨 후에, 도 8d에 나타낸 바와 같이, 전사필름을 개재하여 물품을 물속에 밀어 넣는다. 전사 후, 물품을 물속에서 꺼낸 후, 자외선을 조사하고, 물 세척, 건조를 실행하여 도 9에 나타낸 바와 같은 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다.

(실시예 4)

실시예 4에서는, 마찬가지로 데이코쿠 잉크제조 주식회사가 UV형 스크린 잉크의 상품명으로서 'UV PAL-000 메디움'으로 시판하고 있는 자외선 경화형 잉크인 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 동일하게 처리했다.

각 실시예에 있어서의 전사시의 상황은, 시판품을 그대로 사용했기 때문에, 점도가 높아서 전사필름에 도포하는 작업이 약간 어려웠던 것을 제외하면, 모든 실시예에서 종래와 거의 동일하게 수압 전사를 할 수 있었다.

또, 실시예 3, 4에서 얻어진 각 수압 전사품(E)의 장식층의 밀착성을 바둑판 테이프법(1㎜ 간격의 바둑판눈 100칸)으로 테스트한 결과, 모든 실시예에서, 종래의 활성제를 사용하여 활성화시킨 인쇄패턴을 전사하여 탑 코팅을 형성하지 않았던 종래의 수압 전사품(B)이나 그 위에 종래의 아크릴계 수지의 탑 코팅을 형성한 종래의 탑 코팅층 부착 수압 전사품(C)과 동등한 밀착성을 갖는 것이 확인되었다.

한편, 내용제성 테스트로서 10장을 겹친 거즈에 크실렌을 함유시킨 것을 제품의 표면에 문지르면서 8회 왕복 와이핑해 본 결과, 모든 실시예에서, 종래의 탑 코팅층 부착 수압 전사품(C)만큼은 아니지만, 장식층의 손상이 거의 없고, 종래의 수압 전사품(C)에 필적할 정도의 양호한 내용제성을 나타내는 것이 확인되었다. 종래의 활성제를 사용하여 활성화시켜 탑 코팅을 형성하지 않고 얻어진 종래의 수압 전사품(B)에서는, 당연히 예상된 것이지만, 내용제성이 매우 떨어졌다.

이 결과들로부터, 본래의 정밀한 전사를 위해서는 적정한 조성으로 조정될 필요가 있지만, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용하면, 그 비용제 활성화 성분, 전형적으로는 광중합성 모노머에 의해 전사필름 위의 인쇄패턴을 전사 가능한 상태까지 활성화할 수 있고, 또, 자외선 조사 후에는, 자외선 경화수지 조성물과 인쇄패턴을 혼연 일체화하여 경화시킬 수 있고, 얻어진 장식층에는 내마모성이나 내용제성 등의 기계적 및 화학적인 표면보호 기능을 부여할 수 있는 것이 확인되었다.

본 발명의 제 6실시형태에 의한 수압 전사방법이 도 12에 도시되어 있으며, 이 수압 전사방법은, 수용성필름(14) 위에 탑 코팅용 보호층(40)과 장식용 인쇄패턴(12)이 형성된 전사필름(16)을 인쇄패턴(12)이 상면이 되도록 하여 도시하지 않은 전사조 내의 물(18) 위에 공급하여 띄우고, 수압 전사해야 하는 물품(10)을 이 전사필름(16)을 개재하여 물(18) 속으로 밀어 넣어 수압 전사하는 방법이다. 수용성필름(14)은, 제 1 및 제 2, 제 4 및 제 5실시형태에서 사용된 것과 같다.

탑 코팅용 보호층(40)은 내마모성, 내약품성을 갖는 적절한 건조 경화성 도료와 그 밖의 조성물로 할 수 있지만, 투명잉크, 자외선 경화수지 조성물이 바람직하며, 특히, 후술하는 바와 같이, 인쇄패턴(12)에 부착성을 재현시키기 위한 재료와 같은 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물로 이루어져 있는 것이 바람직하다. 이 보호층(40)은 수용성필름(14)의 전면 상(上)에, 적절한 도포수단에 의해 도포된다. 인쇄패턴(12)은 일반적인 수압 전사의 경우에는, 수용성필름(14) 위의 보호층(40) 위에 그라비어 인쇄나 그 밖의 적절한 수단에 의해 형성된다. 또, 이 인쇄패턴(12)은 엄밀한 의미에서의 무늬 외에 무지(무늬없음)의 인쇄층도 포함한다. 탑 코팅용 보호층(40)이 자외선 경화수지 조성물로 이루어져 있는 경우에, 이 보호층(40)은 예비 건조상태에서 그 위에 인쇄패턴(12)이 형성되므로, 인쇄패턴(12)은 잉크젯 방식에 의해 인쇄되는 것이 바람직하다.

제 6실시예에서도, 전사필름(16)의 인쇄패턴(12)에 부착성을 재현하기 위해, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포한다. 이 제 6실시예에 의한 수압 전사방법의 구체적인 공정의 일례가 도 13에 도시되어 있고, 수용성필름(14) 위에 형성된 보호층(40) 및 인쇄패턴(12)이 건조된 상태에 있다(도 13a 참조).

수압 전사를 실행할 때에는, 전사필름(16)의 건조된 상태에 있는 인쇄패턴(12) 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)을 도포하고(도 13b 참조), 이 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)에 의해 인쇄패턴(12)의 부착성이 재현된 상태에서 전사필름(16)을 전사조 내의 물(18)에 띄우고(도 13c 참조), 이어서, 물품(10)의 표면(10S)에 자외선 경화수지 조성물(20A)을 포함하는 인쇄패턴(12)을 대고 누르듯이 하여 전사필름(16)과 함께 물품(10)을 물속으로 압입하고(도 13d 참조), 이에 따라 자외선 경화수지 조성물(20)을 포함하는 인쇄패턴(12)과 그 위의 탑 코팅용 보호층(40)이 전사된 물품(10)에 자외선(22)을 조사하여 자외선 경화수지 조성물(20A)과 인쇄패턴(12)을 경화시킨다(도 13e 참조). 보호층(40)이 자 외선 경화수지 조성물로 이루어져 있는 경우에는, 이 자외선 조사 공정에 의해 부착성 재현용의 자외선 경화수지 조성물(20A)과 함께 보호층(40)인 자외선 경화수지 조성물도 완전 경화된다. 또한, 자외선 조사 공정에서 부착 재현용의 자외선 경화수지 조성물과 함께 보호층(40)이 자외선 경화되는 상태를 함께 설명하기 위해, 보호층(40)이 자외선 경화수지 조성물로 이루어져 있는 것에 대해서 이하에 설명한다.

도시하지 않았으나, 실제로, 물품(10)은 역삼각형 형상의 컨베이어로 반송되거나 로봇암에 의해 지지되면서 물속으로 압입되며, 또, 경우에 따라서는, 인쇄패턴(12) 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)을 도포하는 공정(도 13b 참조)과 물(18)에 띄우는 공정(도 13c 참조)의 공정 순서를 역으로 해서, 물에 띄운 전사필름(16)의 인쇄패턴(12) 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)을 스프레이 도포하여 인쇄패턴의 부착성 재현을 실행해도 된다.

'자외선 경화수지 조성물'은 제 4 및 제 5실시예에서 사용되는 것과 마찬가지로, 용제를 포함하는 타입의 자외선 경화수지 조성물을 제외하며, 용제를 첨가하지 않은 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물로 한정된다. 그 이유는, 전사필름의 인쇄패턴과 탑 코팅용 보호층의 부착성을 재현시키는 것은, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분, 전형적으로는 광중합성 모노머인 것으로 하려고 하기 때문이다. 본 발명에 적용할 수 있는 자외선 경화수지 조성물은 예를 들어, 다음 조성을 갖는 성분으로 이루어져 있다. 제 4 및 제 5실시예에서 사용되는 것과 같으므로, 그 상세한 설명은 생략한다.

(1) 올리고머(광중합성 부분중합체) 30~50중량%

(2) 다관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10~30중량%

(3) 단관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10~40중량%

(4) 광개시제 0.5~5중량%

(5) 비반응 첨가물 1~20중량%

인쇄패턴(12) 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A)을 도포하면, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물(20A) 중의 비용제 활성화 성분인 광중합성 모노머가 인쇄패턴(12)의 건조된 잉크와 탑 코팅용 보호층(40)의 적어도 일부에 침투하고, 이들을 용해하여, 인쇄패턴(12)과 보호층(40)에 인쇄패턴(12)의 인쇄 후나 보호층(40)의 도포 후와 동일한 습윤상태인 부착성을 재현한다. 제 4 및 제 5실시형태에서 이미 기술한 바와 같이, 종래부터 사용되고 있던 활성제와 동등한 기능을 발휘할 수 있고, 활성제나 시너 등의 도포를 생략할 수 있는 것은 물론, 광중합성 모노머를 비롯한 자외선 경화수지 조성물 중의 각 성분은 일반적으로, 용제 등에 비해 훨씬 휘발성이 낮으므로, 재현된 부착성의 정도가 그 후에 변동되거나 저하되는 일이 적고, 인쇄패턴에 대해서 한층 더 안정된 활성화를 기대할 수 있게 된다.

인쇄패턴(12)을 물품(10)에 전사한 후, 자외선(24)을 조사하면, 광중합성 모노머 등의 자외선 경화수지 조성물(20A)의 각 성분이 인쇄패턴(12)의 잉크 및 탑 코팅용 보호층(40)의 각 성분 중에 침투하여 자외선 경화수지 조성물(20A)과 인쇄패턴(12)의 잉크 및 자외선 경화수지 조성물(20A)과 탑 코팅용 보호층(40)의 적어도 일부가 혼연 일체화된 상태에서 경화되게 되므로, 장식층 그 자체에 내마모성 등의 기계적, 내용제성, 내약품성 등의 화학적인 표면보호 기능이 부여되는데다가, 탑 코팅용 보호층(40)과 장식층이 될 인쇄패턴(12)의 밀착성이 한층 더 향상된다. 자외선 경화수지 조성물(20A)의 자외선 경화와 동시에, 보호층(40)의 자외선 경화수지 조성물도 경화된다. 또한, 도 13b, 도 13c에서는, 인쇄패턴(12)의 잉크성분 및 탑 코팅용 보호층(40)의 성분과 자외선 경화수지 조성물(20A)이 혼연 일체화된 상태로는 도시되어 있지 않지만, 이것은, 도면상에 그와 같이 표현하면, 양쪽을 구별할 수 없게 되기 때문에, 편의상 층형상으로 기재되어 있는 것을 이해해야 한다. 또, 이미 기술한 바와 같이, 자외선 조사 후, 광중합성 모노머는 자기자신이 중합에 참가하므로, 이것이 유리되어, 그 후에 악영향을 미치는 일도 없다.

그 후, 도 13f에 나타낸 바와 같이, 물샤워(24)를 분사해서 물품(10)을 물 세척하여, 물품(10) 위를 덮은 상태로 되어 있는 전사필름(16)의 수용성필름(14)을 제거한다. 이어서, 도 13g에 나타낸 바와 같이, 자외선 경화수지 조성물(20A)을 포함하는 인쇄패턴(12)과 탑 코팅용 보호층(40)이 전사된 물품(10)에 열풍(26)을 쐬어서 물품(10)의 표면을 건조시켜, 장식층(30)과 탑 코팅층(32)을 갖는 제품(10')을 완성한다(도 14 참조).

이와 같이 하여, 장식층(30)과 탑 코팅층(32)을 형성하면, 탑 코팅층(32)은 장식층(30)의 외관에 깊이를 부여하고, 또 장식층(30)에 대한 기계적 및 화학적인 표면보호를 더욱 강화하게 된다.

(실시예 5)

본 발명의 제 6실시형태에 의한 구체적인 실시예(실시예 5)에서는, 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 순수한 수용성필름 위에, 탑 코팅용 보호층으로서 더·잉크테크 주식회사제의 상품명 'KLCF 개(改)3 메디움'과 초산에틸을 1:1로 혼합한 것을 직경 12㎜, 선 번호 #8의 와이어 바를 사용하여 전면에 균일하게 도포하고, 상온의 분위기 하에서 10분간 자연 건조시킨 후, 이 위에, 더·잉크테크 주식회사제의 알키드 수지 및 니트로셀룰로오스계의 상품명 'KLCF 개(改)3갈색'이라 칭하는 갈색 잉크를 붓끝에 묻혀서 손으로 임의의 무늬를 그리고, 이것을 상온의 분위기 하에서 20분간 자연 건조시켜, 탑 코팅용 보호층과 장식용 잉크패턴(인쇄패턴에 상당하는 것)이 적층된 전사필름을 얻었다. 이 전사필름을 사용하여 도 13a 내지 도 13g에 나타낸 공정순으로 수압 전사했는데, 이 때, 전사필름의 장식용 잉크패턴에 도포하여 잉크에 부착성을 재현하기 위해, 데이코쿠 잉크제조 주식회사로부터 UV형 스크린 잉크의 상품명 'UV PAL-000 메디움'으로 시판되고 있는 자외선 경화형 잉크인 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용했다. 이 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물은, 전사필름을 전사조 내로 도입하기 직전에 와이어 바 도포방법에 의해 전사필름의 잉크패턴(인쇄패턴) 위에 도포하고, 이와 같이 하여 도포된 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 갖는 전사필름을 전사조의 수면 위에 띄우고, 그 잉크패턴이 이 자외선 경화수지 조성물에 의해 부착성을 재현시킨 후에, 도 13d에 나타낸 바와 같이, 전사필름을 개재하여 물품을 물속에 밀어 넣었다. 이와 같이 하여 잉크패턴과 탑 코팅용 보호층을 전사한 후, 물품을 물속에서 꺼낸 다음, 자외선을 조사하고, 물 세척, 건조를 실행하여 도 14에 나타낸 바와 같은 수압 전사품(제품)(10')을 얻었다.

(실시예 6)

전사필름과 탑 코팅용 보호층으로서 무사시(武藏)도료 주식회사제의 상품명 '프라에이스'라 칭하는 아크릴 래커와 초산에틸을 1:1로 혼합시킨 것을 사용한 것을 제외하면, 실시예 5와 동일하게 해서 수압 전사를 실행했다.

(실시예 7)

전사필름의 탑 코팅용 보호층으로서, 수압 전사용 필름의 부착성 재현(활성화)의 목적으로 도포한 것과 같은 데이코쿠 잉크제조 주식회사제의 상품명 'UV PAL-000 메디움'이라 칭하는 자외선 경화형 잉크를 도포한 후, 이 조성물의 본래의 경화에 필요한 조사량의 1% 이하의 매우 미약한 자외선 조사를 실행하여 지촉(指觸)건조 직전에 경화를 멈추고, 이 위에, 세이코 엡손 주식회사제의 대형 잉크젯 프린터 MAXART 시리즈의 MC-10000과 이 프린터의 전용품인 안료계 유성잉크 6색을 사용하여, 페인트계의 소프트웨어로 작성한 적당한 도안을 잉크젯 프린트하고, 이것을 상온의 분위기 하에서 30분 건조하여, 탑 코팅층과 잉크패턴(인쇄패턴에 상당)이 적층된 전사필름을 얻은 것 이외에는, 상기 실시예 5 및 6과 동일하게 하여 수압 전사를 실행했다.

실시예 5 내지 7 중 어느 경우도, 잉크패턴과 탑 코팅용 보호층의 2개의 층을 용해하기 때문에, 잉크패턴만을 갖는 전사필름으로 전사하는 경우에 비해, 잉크패턴의 부착성을 재현하기까지 약간 많은 시간이 필요하지만, 특히 색이 짙은 부분의 주위에 있어서 무늬의 주름 소실이 늦어지는 경향을 보이는 것을 제외하면, 모든 실시예에서 양호하게 수압 전사를 실행할 수 있었다. 또, 이들 실시예에서 얻어 진 수압 전사품(G)은 전사와 동시에 탑 코팅층이 장식층의 전면에 형성되는데, 실시예 5에 의한 수압 전사품은 실시예 6 및 7에 의한 수압 전사품에 비해 광택감이 약간 낮지만, 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물에 의해 부착성을 재현하여, 이 수지조성물이 침투되는 인쇄패턴을 전사하여 얻어진 탑 코팅층이 없는 수압 전사품(E)(실시예 4 참조)에 비해 훨씬 양호한 광택감이 발휘되는데다가, 장식층의 외관에 깊이가 부여되는 것이 확인되었다.

또, 각 실시예에서 얻어진 수압 전사품의 장식층과 탑 코팅층의 밀착성을 바둑판 테이프법(1㎜ 간격의 바둑판눈 100칸)으로 테스트한 결과, 모든 실시예에서, 종래의 활성제를 사용하여 활성화시키고 인쇄패턴이 전사된 탑 코팅이 없는 종래의 수압 전사품(B)이나 그 위에 아크릴계 수지의 탑 코팅을 형성한 종래의 탑 코팅층 부착 수압 전사품(C), 혹은 실시예 4, 5의 수압 전사품과 동등한 밀착성을 갖는 것이 확인되었다.

한편, 내용제성의 테스트로서 10장을 겹친 거즈에 크실렌을 함유시킨 것을 제품의 표면에 대고 손으로 문지르면서 8회 왕복 와이핑해 본 결과, 모든 실시예에서, 자외선 경화형 도료에 의한 탑 코팅 부착이 다른 종래의 수압 전사품(F)과 동등하고 양호한 내용제성을 나타내는 것이 확인되었다.

또한, 상기 실시예 5 내지 7에서는, 탑 코팅용 보호층과 장식용 잉크패턴(인쇄패턴)이 적층된 전사필름을 사용하여, 그 잉크패턴을 자외선 경화수지 조성물의 도포에 의해 활성화시킨 후, 수압 전사가 실행되지만, 어떤 실시예도, 잉크패턴(인쇄패턴)과 탑 코팅용 보호층의 부착성의 재현, 수압에 의한 잉크패턴과 탑 코팅용 보호층의 피전사체(물품)의 주위에 대한 권취성, 및 자외선 조사에 의해 피전사체 위에서 자외선 경화수지 조성물과 잉크패턴과 탑 코팅층을 혼연 일체화시켜 경화시킬 수 있는지의 확인을 주안점으로 둔 것이었기 때문에, 표면 광택감이나 표면 평활성 등의 면에서는 개선의 여지도 남아있어, 탑 코팅층으로서 사용되는 도료나 잉크, 자외선 경화수지 조성물, 이들의 종류나 그 조성성분을 숙고함으로써, 더욱 뛰어난 표면광택, 기계적 강도, 내용제성 등을 부여할 수 있는 것을 이해해야 한다.

본 발명의 제 7실시형태에 의한 수압 전사방법이 도 15에 도시되어 있으며, 이 수압 전사방법은, 수용성필름(314) 위에 물품의 표면을 보호해야 하는 표면보호층(340)이 형성된 표면보호층 전사필름(316)을 표면보호층(340)이 상면이 되도록 하여 도시하지 않은 전사조 내의 물(318) 위에 공급하여 띄우고, 수압 전사해야 하는 물품(10)을 이 전사필름(316)을 개재하여 물(318) 속으로 밀어 넣어 수압 전사하는 방법이다. 수용성필름(312)은 제 1 내지 제 5실시형태에서 사용되는 것과 같다.

표면보호층(340)은 내마모성, 내약품성을 갖는 건조 경화성 도료, 투명잉크 등의 적절한 조성물로 할 수 있다. 이 표면보호층(340)은 수용성필름(314)의 전면상에, 그라비어 도장 등의 적절한 도포수단에 의해 도포된다. 또한, 표면보호층(340)은 자외선 경화수지 조성물로 이루어져도 된다.

이 제 7실시형태에 의한 수압 전사방법은 제 3실시형태의 표면보호층(240)과 같이 미건조상태는 아니며, 수용성필름(314) 상에 형성된 표면보호층(340)은 건조된 상태로 있다(도 15a 참조).

수압 전사를 실시할 때에는, 전사필름(316)의 건조된 상태에 있는 표면보호층(340) 위에 자외선 경화수지 조성물(320A)을 도포하고(도 15b 참조), 이 자외선 경화수지 조성물(320A)에 의해 표면보호층(340)의 부착성이 재현된 상태에서 전사필름(316)을 표면보호층(340)을 상면으로 하여 전사조 내의 물(18)에 띄우고(도 15c 참조), 이어서, 장식되지 않은 물품(무장식 물품)(10)의 표면(10S)에 자외선 경화수지 조성물(320A)을 포함하는 표면보호층(340)을 대고 누르듯이 하여 전사필름(316)과 함께 물품(10)을 물속으로 압입하고(도 15d 참조), 이에 의해서 자외선 경화수지 조성물(320A)을 포함하는 표면보호층(340)이 전사된 물품(10)에 자외선(322)을 조사하여 자외선 경화수지 조성물(320A)과 표면보호층(340)을 경화시킨다(도 15e 참조).

다른 형태와 관련해서 이미 기술한 바와 같이, 물품(10)은 역삼각형의 컨베이어로 반송되거나 로봇암에 의해 지지되면서 물속으로 압입되고, 또, 마찬가지로, 표면보호층(340) 위에 자외선 경화수지 조성물(320A)을 도포하는 공정(도 15b 참조)과 물(318)에 띄우는 공정(도 15c 참조)의 공정 순서를 역으로 하여, 자외선 경화수지 조성물(320A)을 스프레이 도포하여 보호층(340)의 부착성 재현을 실행해도 된다.

전사필름(316)의 표면보호층(340)에 부착성을 재현하기 위하여 표면보호층(340)에 도포되는 자외선 경화수지 조성물(320A)은, 전사필름(316)의 건조된 표면보호층(340)을 적정하게 활성화하여 부착성을 재현한 것으로, 본 발명의 제 1 또는 제 2의 형태에서 사용된 것과 동일한 용제 함유 타입의 자외선 경화수지 조성물이 라도 되고, 제 4 내지 제 6실시형태에서 사용된 것과 동일한 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물이라도 되며, 용제 함유 타입의 자외선 경화수지 조성물의 일례와 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물의 일례를 하기에 열거한다.

(용제 함유 타입의 자외선 경화수지 조성물)

(1) 올리고머 30~50중량%

(2) 다관능성 아크릴레이트 10~30중량%

(3) 단관능성 아크릴레이트 10~40중량%

(4) 비반응 첨가물 1~20중량%

(5) 광개시제 0.5~5중량%

(6) 용제 잔여부

(용제 함유 타입의 자외선 경화수지 조성물)

(1) 올리고머(광중합성 부분중합체) 30~50중량%

(2) 다관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10~30중량%

(3) 단관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10~40중량%

(4) 광개시제 0.5~5중량%

(5) 비반응 첨가물 1~20중량%

이들 자외선 경화수지 조성물(320A)의 활성화 성분이 표면보호층(340)의 부착성을 재현하는 메커니즘은, 제 1 내지 제 3실시형태 및 제 4 내지 제 6실시형태의 부착성 재현용 자외선 경화수지 조성물과 같으므로, 개개의 조성성분의 기능에 관한 상세한 설명은 생략한다. 따라서, 다른 실시예와 동일하게 자외선 경화수지 조성물(320A)이 표면보호층(340)에 침투하여 이들이 혼연 일체화되지만, 도 15에서는 도면상에 이것을 표현하고자 하면, 양쪽을 구별할 수 없게 되므로, 편의상 층형상으로 기재되어 있는 것을 이해해야 한다.

그 후, 도 15f에 나타낸 바와 같이, 물샤워(324)를 분사해서 물품(310)을 물 세척하여, 물품(10) 위를 덮은 상태로 되어 있는 전사필름(316)의 수용성필름(314)을 제거한다. 이어서, 도 15g에 나타낸 바와 같이, 자외선 경화수지 조성물(320A)을 포함하는 표면보호층(340)이 전사된 물품에 열풍(326)을 쐬어서 물품의 표면을 건조시켜, 표면보호층(340)이 전사된 물품(310)을 완성한다(도 16 참조).

이와 같이 하여, 표면보호층(340')을 형성하면, 물품(310)의 표면에 대한 기계적 및 화학적인 보호를 강화할 수 있지만, 특히, 표면보호층(340)에 부착성 재현용 자외선 경화수지 조성물이 침투하여 표면보호층(340)과 자외선 경화수지 조성물이 혼연 일체화되어 경화되므로, 제 5실시형태와 동일한 표면보호층의 밀착성이나 내용제성을 향상시킬 수 있다. 또, 표면보호층(340')은, 수압 전사에 의해 형성되므로 표면의 불균일이 없고, 높은 광택감이 부여된다.

또한, 제 7의 형태에 의한 방법에서, 물품(10)은 장식되지 않은 것이지만, 수압 전사 또는 다른 적절한 수단에 의해 장식층(30')이 형성된 물품(10')(실시예 3에 의한 도 9의 제품 등)에 상기와 동일한 방법으로 표면보호층(340)을 수압 전사해도 된다. 도 17은 이와 같이 하여 표면보호된 장식물품(310)을 나타낸다.

또, 제 4 내지 제 6의 형태와 관련하여 기술한 바와 같이, 표면보호층(340)의 부착성 재현용 자외선 경화수지 조성물(320A)은, 활성화 성분의 휘발성의 바람 직하지 않은 휘발성을 작게 하고, 부착성 재현을 향상시키고, 작업 환경의 악화를 방지하는 관점에서, 용제 함유 타입의 자외선 경화수지 조성물보다도 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물 쪽이 바람직하다.

(실시예 8)

본 발명의 제 7실시형태에 의한 구체적인 실시예(실시예 8)에서는, 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 순수한 수용성필름 위에, 물품의 표면보호층으로서 더 잉크테크 주식회사제의 상품명 'KLCF 개(改)3 메디움'과 초산에틸을 1:1로 혼합한 것을 #100 메시 60μ의 전면 도포용 실린더를 사용한 그라비어 도포 방법에 의해 전면에 균일하게 도포하고, 상온의 바람을 수초간 쐬게 하여 건조시켜 표면보호층 전사필름을 얻었다. 이 전사필름을 사용하여 무장식 물품의 표면에, 도 15a 내지 도 15g에 나타낸 공정순으로 표면보호층을 수압 전사했다. 이 때, 전사필름의 표면보호층에 도포하여 표면보호층에 부착성을 재현하기 위해, 후지쿠라 카세이(藤倉化成) 주식회사가 후지하드(FUJIHARD) HH9986U-N7의 상품명으로 시판하고 있는 자외선 경화형 도료인 자외선 경화수지 조성물을 주성분으로 사용했다. 이 자외선 경화형 도료는, 전사필름을 전사조 내로 도입하기 직전에 실시예 5의 와이어 바 도포방법과 동일한 방법에 의해 전사필름의 표면보호층 위에 도포하고, 이와 같이 하여 도포된 자외선 경화형 도료를 갖는 전사필름을 전사조의 수면 위에 띄우고, 그 표면보호층이 이 자외선 경화형 도료에 의해 부착성을 재현시킨 후에, 전사필름을 개재하여 물품을 물속에 밀어 넣었다. 이와 같이 하여 물품의 표면에 표면보호층을 전사한 후, 물품을 물속에서 꺼내어, 자외선을 조사하고, 물 세척, 건조를 실행하 여 도 16에 도시한 바와 같은 표면보호층(340')을 갖는 수압 전사품(제품)(310)을 얻었다.

(실시예 9)

본 발명의 제 7실시형태에 의한 다른 구체적인 실시예(실시예 9)로서, 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 순수한 수용성필름 위에, 표면보호층으로서 무사시(武藏)도료 주식회사제의 상품명 '프라에이스'라 칭하는 아크릴 래커와 초산에틸을 1:1로 혼합시킨 것을 실시예 8과 동일한 방법으로 도포하고, 건조시켜 표면보호층 전사필름을 얻었다. 이 전사필름을 사용하여, 수압 전사에 의해 장식했지만 그 위에 탑 코팅이 형성되지 않은 수압 전사품에 도 15a 내지 도 15g와 같은 방법으로 수압 전사하여 도 17에 나타낸 수압 전사품(310)을 얻었다. 이 실시예는, 전사필름의 표면보호층에 도포하여 이 표면보호층에 부착성을 재현하기 위해, 데이코쿠 잉크제조 주식회사가 UV형 스크린 잉크의 상품명 'UV PAL-000 메디움'으로 시판하고 있는 자외선 경화형 잉크인 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 사용한 것을 제외하고 실시예 8과 동일하다.

실시예 8 및 9 모두 표면보호층(340)을 양호하게 수압 전사할 수 있으며, 이 표면보호층(340)은 표면의 불균일(요철)이 거의 없어 균일한 막 두께를 갖고, 양호한 광택감을 갖는다. 실시예 9에서 얻어진 수압 전사품(H)은, 실시예 5 내지 7에 의해 탑 코팅용 표면보호층과 장식용 인쇄패턴을 한번의 수압 전사에 의해 동시에 형성한 수압 전사품(G)에 비해, 표면의 불균일이 보다 적은 균일한 막 두께를 갖게 되어 양호한 광택감이 생기고, 고급스러운 느낌의 깊이가 부여되는 것이 확인되었 다. 이것은 종래의 스프레이 도장 수법에 의해 장식층 위에 아크릴계 수지를 도포, 건조하여 형성된 탑 코팅 부착 수압 전사품(C)과 동등한 광택감이었다.

또, 실시예 8, 9에서 얻어진 수압 전사품의 표면보호층의 밀착성을 바둑판 테이프법(1㎜ 간격의 바둑판눈 100칸)으로 테스트한 결과, 모든 실시예에서, 물품의 표면(무장식 성형품의 표면 또는 장식 성형품의 장식층)에 대한 밀착성은, 실시예 3 및 4의 수압 전사품과 동등한 것이 확인되었다.

한편, 내용제성의 테스트로서 10장을 겹친 거즈에 크실렌을 함유시킨 것을 제품의 표면에 대고 손으로 문지르면서 8회 왕복 와이핑해 본 결과, 실시예 8 및 9 모두, 다른 실시예의 제품과 동등하고 양호한 내용제성을 나타내는 것이 확인되었다.

실시예 8에서는, 사출성형 등에 의해 성형된 물품(성형품)의 표면에 필요에 따라 적절한 표면처리를 실시한 후에, 표면보호층을 형성하고 있는데, 이것은 예를 들어, 스프레이 건을 구비한 도장 로봇에 의해 표면보호층을 형성한 경우와 동등한 표면 마무리(막 두께가 균일하고 광택감을 갖춘 마무리)를 갖고, 스프레이 건에 의한 도장이 다소 익숙하지 않은 작업자가 실행하는 경우보다도 훨씬 균일하게 광택감을 갖춘 표면보호층을 얻을 수 있다.

또, 실시예 9는, 실시예 4의 수압 전사에 의해 얻어진 물품(10')의 장식층(30) 위에, 투명잉크 또는 투명도료를 전면에 똑같이 도포하여 얻어진 무지 인쇄층을 수압 전사 한다는 동일한 공정을 반복하는 작업의 예라고 할 수 있다.

본 발명의 수압 전사방법에 의하면, 물품에 전사되는 전사필름 위의 인쇄패턴 및 /또는 표면보호층에 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 인쇄패턴의 잉크의 부착성을 재현함과 동시에, 자외선 경화수지 조성물이 인쇄패턴에 침투하기 때문에, 자외선 경화 후에, 인쇄패턴의 전사에 의해 형성되는 장식층에 표면보호 기능이 부여되어, 산업상의 이용성이 현저하게 향상된다.

Claims (19)

1. 수용성필름(14) 위에 인쇄패턴(12)을 가해 형성된 전사필름(16)의 상기 인쇄패턴을 물품(10)의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 상기 전사필름의 인쇄패턴 위에 자외선 경화수지 조성물(20)을 도포하는 공정과, 상기 인쇄패턴이 상기 자외선 경화수지 조성물에 의해 부착성이 재현된 상태에서 상기 물품의 표면에 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴을 대고 누르듯이 하여 상기 전사필름과 함께 물(18) 속으로 상기 물품을 압입하는 공정과, 그에 의해서 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
2. 수용성 필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 전사필름의 상기 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 미리 자외선 경화수지 조성물(20A)이 도포되어 있는 수용성필름의 상기 자외선 경화수지 조성물 위에 인쇄패턴을 형성하여 전사필름을 준비하는 공정과, 상기 인쇄패턴의 부착성이 유지되고 있는 상태에서 상기 물품의 표면에 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴을 대고 누르듯이 하여 상기 전사필름과 함께 물속으로 상기 물품을 압입하는 공정과, 그에 의해 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
3. 수용성필름(214) 위에 자외선 경화형 보호제를 도포하여 자외선 경화형 표면보호층(240)을 갖는 표면보호층 전사필름(216)을 형성하는 공정과, 상기 표면보호층 전사필름을 수면에 띄워 상기 수용성필름이 습윤되었을 때에 상기 표면보호층 전사필름의 상기 자외선 경화형 표면보호층을 물품에 수압 전사하는 공정과, 상기 물품에 전사된 자외선 경화형 표면보호층에 자외선을 조사하여 상기 표면보호층을 경화시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 자외선 경화형 보호제는, 자외선 경화형 잉크인 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 수용성필름 위의 자외선 경화형 표면보호층에 장식용의 요철을 형성하는 공정을 추가로 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
6. 수용성 필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 전사필름의 상기 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 상기 전사필름의 상기 인쇄패턴 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 상기 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 상기 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 공정과, 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴에 상기 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 상기 물품을 상기 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지 조성물과 상기 인쇄패턴을 혼연 일체화시킨 상태에서 경화시키는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
7. 수용성 필름 위에 인쇄패턴을 가해 형성된 장식용 전사필름의 상기 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 상기 장식용 전사필름의 상기 인쇄패턴 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 상기 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 상기 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 공정과, 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴에 상기 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 상기 물품을 상기 장식용 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지 조성물과 상기 인쇄패턴을 혼연 일체화시킨 상태에서 경화시켜 상기 물품의 표면에 장식층을 형성하는 공정과, 그 후, 수용성필름에 투명한 자외선 경화수지 조성물을 단색 무지 상태에서 도포하여 형성된 탑 코팅용 전사필름의 상기 자외선 경화수지 조성물의 층을 상기 장식층이 형성된 물품에 수압 전사하여 상기 탑 코팅용 전사필름의 자외선 경화수지 조성물로 탑 코팅층을 형성하는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
8. 수용성필름 위에 탑 코팅용 표면보호층과 장식용 인쇄패턴이 순차 형성된 전사필름의 상기 인쇄패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 상기 전사필름의 상기 인쇄패턴 위에 무용제 타입의 자외선 경화수지 조성물을 도포하여 상기 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 상기 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 공정과, 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 인쇄패턴에 상기 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 상기 물품을 상기 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 장식용의 상기 인쇄패턴과 그 위의 탑 코팅용 보호층이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지 조성물과 상기 인쇄패턴 및 상기 자외선 경화수지 조성물과 상기 보호층의 적어도 일부를 혼연 일체화시킨 상태에서 상기 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
9. 제 6항 내지 8항의 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄패턴의 부착성을 재현하는 자외선 경화수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분은, 광중합성 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
10. 제 8항에 있어서, 상기 탑 코팅용 표면보호층은, 투명잉크로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
11. 제 8항에 있어서, 상기 탑 코팅용 보호층은, 자외선 경화수지 조성물로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
12. 제 11항에 있어서, 상기 탑 코팅용 표면보호층인 자외선 경화수지 조성물은, 무용제 타입인 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
13. 수용성필름(314) 위에 표면보호제를 도포하고 건조시켜 표면보호층(340)이 형성된 표면보호층 전사필름의 상기 표면보호층을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법으로서, 상기 표면보호층 전사필름(316)의 상기 표면보호층(340)에 자외선 경화수지 조성물(320A)을 도포하여 상기 표면보호층의 부착성을 재현하는 공정과, 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 상기 표면보호층에 상기 물품의 표면을 대고 누르듯이 하여 상기 물품을 상기 전사필름과 함께 물속으로 압입하는 공정과, 그에 의해 상기 자외선 경화수지 조성물을 포함하는 표면보호층이 전사된 물품에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지 조성물과 상기 표면보호층을 혼연 일체화시킨 상태에서 상기 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
14. 제 13항에 있어서, 상기 표면보호제는, 투명잉크 또는 건조 경화성 도료인 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 상기 자외선 경화수지 조성물은, 무용제 타입인 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
16. 제 1항 내지 제 15항의 어느 한 항에 있어서, 상기 자외선을 조사하는 공정은, 상기 전사필름의 수용성필름이 상기 물품에 감겨있는 동안에 실행되는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
17. 제 1항 내지 제 16항의 어느 한 항에 있어서, 상기 자외선과 상기 부착성을 재현하는 자외선 경화수지 조성물은, 전자선과 전자선으로 경화되는 전자선 경화수지 조성물인 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
18. 제 1항 내지 제 17항의 어느 한 항의 수압 전사방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 수압 전사품.
19. 제 1항 내지 제 8항 및 13항의 어느 한 항의 수압 전사방법에 의해 형성된 장식층 또는 표면보호층을 갖고, 상기 장식층 또는 표면보호층은, 10장을 겹친 거즈에 크실렌을 함유시킨 것을 손으로 문지르면서 8회 왕복 와이핑하여 이루어지는 내용제성 테스트로 오손되지 않은 것을 특징으로 하는 수압 전사품.

Images