KR20050116838A - 접착성 계면의 결합 및 탈결합 방법 및 그 장치 - Google Patents

접착성 계면의 결합 및 탈결합 방법 및 그 장치 Download PDF

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피터 베인
지오바니 만프레
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디-본딩 리미티드
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Abstract

본 발명은 두 개 이상의 표면을 함께 탈결합하는 것을 향상시키는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 열팽창성 미소구체 및 열 에너지를 이용하여, 접착제 시스템 내의 또는 수송체 운반제로서 계면을 탈결합한다. 본 발명은, 또한 탈결합 전에 접착제 시스템을 경화하여, 동일한 접착제 시스템을 양쪽 단계 모두에서 사용될 수 있는 방법을 개시한다. 본 발명은, 자동차 산업에서, 자동차 재활용시 분해 (dismantling)에 대하여 특히 유용하다.

Description

접착성 계면의 결합 및 탈결합 방법 및 그 장치{Method and apparatus for bonding and debonding adhesive interface surfaces}
본 발명은 두 개 이상 표면을 함께 부착하거나 결합하는 것을 개선하는 방법과 시스템 및 이들을 탈착하거나 탈결합하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법과 장치는, 특히, 자동차, 항공기, 선박, 장식, 포장 및 건설 산업 분야에서 패널, 프레임, 필름, 조인트, 플레이트, 글레이징 (glazing) 또는 함께 결합 및/또는 분리될 필요가 있는 기타 임의의 물품의 접착성 계면의 결합 및 탈결합하기 위한 것으로서 사용되나, 여기에 한정되지는 않는다; 어떤 경우에 있어서, 본 발명의 탈결합 시스템 및 방법은 접착제에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명은 치아 충전재를 접합시킬 필요가 있거나 뼈 관절 치환시 필요한 경우 치과 의학 및 외과 의학에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 시스템은 열팽창성 미소구체 (thermally expandable microsphere)를 그들의 팽창 껍질 표면상의 기타 제재의 운반체 또는 수송체로서 사용할 수 있는 결과, 세척 산업을 포함하여, 매트릭스 또는 기타 시스템 내에서의 그들의 분산을 돕거나, 또는 이들은 다관능성 입자 및/또는 나노입자를 분산/혼합하여 덩어리화 (clustering)를 막기 위해 사용될 수 있다.
예를 들면, 리벳팅 (riveting) 또는 점용접 (spot welding) 및 더욱 최근의 레이져에 의해 차체 부품을 함께 부착하는 것은 종래기술에서 공지된 것이다. 자동차 산업에서의 최근의 경향은 차량 모듈식 구조을 사용하는 것이고, 이에 의해 개별적인 모듈은 연결/부착/결합되어 주 차량 몸체 및 그 연결된 부품들을 형성한다. 통상적인 자동차 문 또는 몸체 패널은 함께 용접 및/또는 리벳팅되어 두 부분이 단단하게 부착된다. 용접은 강한 열을 사용하여 부품들의 하나 이상의 계면을 녹이고, 이는 그 수행자 자신들 및 자동차 부품에 대한 강한 열의 위험성을 잘 인식하는 전문가에 의해 수행될 필요가 있다. 강한 열은 기판 표면을 비틀리거나 녹게 하고, 용접될 필요가 있는 단면/부분/지점만이 사실상 열을 받아 다른 부품에 열 손상의 가능성을 최소화하는 숙련된 기술을 요구한다. 이러한 리벳팅/용접된 부분을 분리하기 위해서는 강한 기계적 힘이 요구된다.
차량 구성성분의 두 개의 표면/기판이 확고하게 부착하도록 하기 위해 접착제 조성물을 사용하는 것은 종래기술에서 또한 공지되어 있다. 접착제 조성물 또는 아교 (glue)는 구성요소들의 하나 또는 양 표면에 접착제를 도포하고, 표면이 함께 결합/부착되게 정렬함으로써 프레임에 바람막이 (windscreen)을 확고하게 고정되게 하는데 널리 사용되어 왔다. 통상적으로, 접착제 조성물은 경화제를 포함하여 접착제 응고 과정을 촉진하거나 가속화한다. 경화제는 열 또는 수분 활성화될 수 있고, 조성물 내에 포함되어 액체 접착제를 고체 형태로 가교결합하거나 중합하고, 화학결합 공정을 가속화한다. 접착제로 결합된 구성성분(들)을 분리하기 위해서, 열-기계적 힘을 가할 수 있다. 예를 들면, 접착성 밀봉재 (sealant)가 단단하게 굳어짐에 따라 그 자리에 단단하게 결합되었던 프레임으로부터 바람막이를 분리하는 경우에 있어서, 통상적으로, 자동차 유리 설비공 (fitter)은 치즈-와이어 (cheese-wire) 또는 특수한 나이프를 포함하는 장치를 사용하여 바람막이 주위를 따라서 굳어진 고무를 절단/톱질하여 바람막이 (일반적으로 손상되지 않는 형태로)를 제거한다. 이러한 공정은 접착제의 응집력을 구조적으로 분리하기 위해서 강한 물리적 힘이 필요하고, 반복적인 긴장성 손상 증후군 (strain injury)의 결과로서 설비공 자신의 근골격계 질환을 초래할 수 있다. 이러한 방법과 연관된 또 다른 문제점은 치즈-와이어 (cheese-wire)가 마찰로 인해 과열될 수 있고, 더하여, 상기 와이어 자체가 부서질 수 있는 것이다. 자동차 산업에서는 차량 무게를 최소화하여 성능을 개선하고 석유 소비를 감소하기 위해서, 도어 외피와 같은 자동차 구성요소를 프레임에 결합하기 위해 접착제를 사용하는 것이 일반화되어 가고 있고, 따라서, 접착제 조성물의 사용은 이러한 기술 분야에서 더욱 확대되고 있다. 더욱이, 새로운 자동차 재활용 지침 (End of Life Vehicle (ELV) Directive)이 실행되어 짐에 따라, 결합된 글레이징, 패널 등과 같은 자동차 부품을 빠르고, 비용 효과적이며, 안전하고, 가능하다면 재활용할 수 있는 방법으로 분해하거나 재활용하기 위해서, 자동차 산업에서의 접착제의 탈착 또는 탈결합에 대한 요구가 존재한다. 따라서, 다양한 표면의 탈결합에 있어서 개선이 요구된다.
열적으로 팽창가능한 열가소성 미소구체는 상업적으로 수년 동안 제조되어 왔고, 고분자, 페인트, 퍼티 (putty), 플라스티졸 (plastisol), 프린터용 잉크에서의 충진재 및 종이, 페이퍼보드 및 폭발물에서의 충진재로서 사용되어 왔다. WO 95/24441에서는, 접착제 조성물의 형태의 폴리우레탄 폼 (foam)에 대한 대체물을 서술하고 있는데, 이는 차량 박스 부분을 충진하거나, 방음 작용을 제공하기 위한 것으로, 알칸을 캡슐화하는 5-15%의 팽창할 수 있는 미소구체를 포함한다. WO 00/75254에서는, 또한, 열-팽창성 미소구체를 포함하는 접착제 및 접착제 프라이머 조성물을 설명하는데, 마이크로캡슐의 열 활성화는 조성물이 적용된 곳의 계면을 따라 압력을 생성하고, 이로써, 표면 접착 결합 및 접착성 물질의 전단 (shear) 또는 파열 (tear) 스트레스를 감소한다. 두 개의 결합된 표면의 계면에서 접착의 화학적 및/또는 물리적 결합의 감소는 팽창된 미소구체의 효과 때문이어서, 이러한 미소구체는 팽창된 상태일 때 응집성 파열 (cohesive fracture) 없이 탈결합할 수 있는 것으로 서술될 수 있다. 계면에 존재하는 미소구체들은 결합하고 있는 접착 표면의 구조를 바꾸어서, 적당한 유발제 (trigger)가 공급되면 즉각적으로 탈결합된다. 탈결합 표면 에너지는 응집성 파열 에너지보다 대략 3분의 1 정도 낮다.
자동차 산업과 연관된 문제점 중 하나는, 자동차 재활용 (ELV)에서 85% 이상의 차량 구성요소의 대부분이 차량으로부터 탈착되고 제거되어야 분리된 전용 공정에서 안전하게 처리되거나 재활용될 수 있다는 점이다. 수명이 다했을 때 차량의 폐기는 시간 소비적이고, 건강 및 환경에 위험하고 고가일 수 있는데, 이는 인테리어 아이템, 대시보드 (dashboard), 패널, 도어 외피, 플레이트, 프레임, 조명 기구 및 기타 그러한 구성성분이 서로서로 분리될 필요가 있기 때문이다.
신속하게, 이상적으로는 수분 내에 효과적인 방법으로, 무독성 물질의 열화 (degradation) 및 그러한 구성요소의 안전한 분리를 가능하게 하는 방법 및 그 방법을 효과적으로 수행하는 장치는 자동차 산업에서뿐만 아니라, 시스템의 접착제 및/또는 프라이머 및/또는 세척 구성요소에 존재할 수 있는 접착성 결합 시스템에 의해서 부착되었던 (함께 결합되었던) 두 개의 표면/기판을 탈착시키는 것이 요구되는 어떠한 분야에서도 종래기술에 대하여 즉각적인 잇점을 제공할 것이다.
본 발명의 방법은, 예를 들면, 세척 및 위생, 치과 의학, 외과, 스포츠 장비 제조, 가구 및 특히 장식 벽지와 같은 마감재 및 기타 하나 이상의 표면의 탈착이 요구되는 상황에 있어서, 미소구체가 사용되는 다양한 여러 분야에서, 한정되지 않고 사용될 수 있음이 예견된다. 또한, 팽창된 미소구체의 증가한 부피는 그 표면상에 증착되어 덩어리화하는 문제를 경감하는 제재 및 감소된 관능성 활성과 연관된 현상인 덩어리화를 초래하는 제재의 운반 및 분산을 보조하는데 사용될 수 있다.
도 1a는 결합될 계면의 상부 표면의 전자 현미경 사진을 도시한다.
도 1b는 마이크로-와이어 및 열팽창성 미소구체 얽힘 (tangle)의 전자 현미경 사진을 도시한다.
도 1c는 도 1b 및 마이크로-와이어의 고출력 사진을 도시한다.
도 1d는 도 1c 및 마이크로-와이어의 다른 사진을 도시한다.
도 2는 미소구체 및 필름 정렬의 개략적 평면도이다.
도 3은 인 시투 전도성 통로를 갖는 차량 도어프레임 및 외피의 정면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 접착제 시스템의 가능한 복수의 계면을 도시한다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 접착제 시스템의 두 개 이상의 표면 또는 지지체 또는 층을 탈결합하는 (debonding) 방법을 제공하는데, 상기 접착제 시스템은 그 결합된 표면의 접착제 조성물을 포함하고, 상기 조성물은 상기 표면 또는 지지체 또는 층 사이에 위치하고, 상기 접착제 조성물은 그 계면에 접착 제재 (adhesive agent) 및/또는 프라이머 (primer) 및/또는 세제 (cleaner)를 포함하고 그 내부에 분산된 열-팽창성 미소구체 (thermo-expandable microsphere)를 포함한다. 시스템을 탈결합하기 위해서 열 복사 및/또는 열 에너지의 충분한 파워 레벨이 제공되는데, 상기 파워 레벨은 접착제 표면에 집중되어서 접착제 및/또는 프라이머 및/또는 세제 층 내의 미소구체를 팽창시켜서 접착제 시스템 내의 상기 층의 계면에서의 접착제 표면력 (surface force)을 약화시킨다.
바람직하게는, 상기 층의 계면에서의 접착력의 약화는 매트릭스의 응집성 파열 또는 열화 (degradation), 특히 매트릭스의 유독성 열화를 일으키지 않는다.
바람직하게는, 접착제 조성물을 통과하는 열 복사 및/또는 열 전도 및/또는 열 에너지의 파워 레벨을 제공하여, 그 결과 팽창된 미소구체의 내용물이 그들의 다공성 껍질을 통하여 상기 조성물의 매트릭스 내로 여과하거나 이동하도록 하는, 탈결합하기 전에 접착제 조성물을 경화하는 단계를 더 포함한다.
바람직하게는, 경화 단계에서 사용되는 미소구체는 접착제 매트릭스 내에 균일하게 분산되어 있다.
본 발명은 세제 및/또는 프라이머 계면에서의 열팽창성 미소구체를 포함하는 접착제 시스템이 직접적으로 가열되지 않고, 오히려, 미소구체 자체가 IR 또는 UV 공급원 또는 전기적 공급원으로부터의 열 복사 및/또는 결합될 물질의 표면으로부터의 열 전도의 형태로서의 에너지를 수용한다는 점에서 종래기술과 상이하다. 본 발명자들은, 놀랍게도, 미소구체가 바람직하게는 IR로부터 열 복사를 흡수하는 것으로 나타나, 전체 접착제 시스템/조성물을 가열할 필요가 없고, 특정 미소구체는 조성물의 온도보다 낮은 온도에서 팽창할 수 있음을 알아내었다. 본 발명자들은, 특정 미소구체는 IR 에너지에 노출된 경우, 그들이 혼합된 접착제보다 약 40 ℃ 낮은 온도에서 팽창하는 것을 알아내었다. 이러한 방법으로, 본 발명자들은 예기치 않게 미소구체를 팽창하기 위해 접착제 조성물을 가열할 필요는 없고, 미소구체 그 자체만을 가열하면 된다는 것을 발견하였다. 따라서, 이는 에너지 소비를 최소화하고 결합된 기재의 손상 위험을 감소시키는 부가적인 잇점을 제공한다.
본 명세서에서 접착제 시스템이라는 용어는 프라이머 및/또는 세제 또는 경화제 또는 용매 또는 층 또는 중간층의 어느 하나에 하나 이상의 표면을 부착하기 위해 포함되는 임의의 기타 물질을 갖거나 갖지 않는 적어도 하나의 접착 제재를 포함하는 접착제 조성물을 포함하도록 의도된다. 접착제 조성물은 미소구체를 매립하거나 지지하고, 미소구체의 크기와 견줄만한 접착제 층의 경우에는, 접착제 층의 양쪽 면은 미소구체의 영향을 받을 수 있고 양쪽으로부터 유발될 수 있다.
본 명세서에서 세제 및/또는 프라이머라는 용어는 접착제 및/또는 밀봉재의 접착을 촉진하기 위한 임의의 표면 처리를 포함하도록 의도된다.
본 발명은 접착제 시스템을 탈결합하는 방법 및 장치를 제공하는데, 상기 시스템은 접착제 조성물에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하고, 상기 조성물은 시스템의 두 개 이상의 표면 사이에 위치하며, 본 발명은 선택적으로 상기 조성물을 경화하는 방법을 제공한다.
본 명세서 및 후술된 청구범위를 통하여, 문맥상 달리 요구하지 않는 한, "포함한다"라는 용어, 또는 "포함하는"과 같은 그 변형된 용어는 언급된 것들의 수 또는 그 수들의 군의 포함을 의미하는 것으로 이해되어야 하고, 임의의 기타 수 또는 수들의 군을 제외하는 것을 아니다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 지지체 또는 층의 두 개 이상의 표면 사이에 위치하는 접착제 조성물을 경화하는 단계 및/또는 상기 접착제 조성물을 그 결합된 표면에서 탈결합하는 단계를 포함하는 접착제 시스템으로서, 상기 접착제 조성물은 그 계면에 접착 제재 및/또는 세제 및/또는 프라이머를 포함하고, 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하며, 상기 시스템은:
(i) 상기 팽창된 미소구체의 내용물이 그들의 다공성 껍질을 통하여 상기 조성물의 매트릭스 내로 여과되거나 이동되게 하기 위해 상기 접착제 조성물을 통과하는 열 복사 및/또는 열 전도 및/또는 열 에너지의 제1 파워 레벨을 제공함으로써 상기 조성물을 경화하는 방법을 활성화하는 단계; 및
(ii) 상기 접착제 및/또는 상기 프라이머 및/또는 상기 세제 층 내의 미소구체를 팽창시켜, 상기 접착제 시스템 내의 상기 층의 계면에서 접착제 표면력을 약화시키기 위해, 상기 접착제 표면에 집중되는 열 복사 및/또는 열 에너지의 제2 파워 레벨을 제공함으로써 지지체 또는 층의 동일한 표면의 상기 접착제 계면을 탈결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템이 제공된다.
바람직하게는, 경화 단계에서, 미소구체는 그들의 내용물을 접착제 매트릭스 내로 균일하게 방출한다.
따라서, 본 발명의 방법은 두 개의 구별되는 국면 또는 단계를 포함할 수 있고, 이는 조절 가능할 뿐만 아니라, 실제로 두 개의 상이한 시점에서 수행될 수 있다. 또한, 접착제 시스템은 별개의 단계를 각각 분리하여 사용할 수 있다는 점이 중요한데, 다시 말해서, 본 발명의 제1 태양에 따라 접착제 시스템을 탈결합하는데만 사용될 수 있거나, 또는 본 발명의 제2 태양에서처럼 동일한 접착제 조성물로 수행되어 동일한 시스템을 경화하고 탈결합시킬 수 있다.
경화 단계는 접착제 조성물의 증착 후 이어서 또는 즉시 발생하고, 탈결합 단계는, 통상적으로, 경화 단계로부터 수일, 수주, 수개월 또는 수년 뒤에 수행될 수 있다. 이를 염두에 두고, 경화 단계용으로 사용되는 미소구체는 비활성 상태일 수 있어야 하는데, 다시 말해서, 적용 전에 조성물 매트릭스 내부로 또는 그 스톡 내에 그 내용물이 여과되지 않는 것이 중요하다; 탈결합 단계는 세제 및/또는 프라이머 계면에서 발생되나, 사용자에 의한 명령으로 착수된 열 에너지의 적용에 의해서 미소구체가 상기와 같이 유발되고 난 후이다.
제1 단계는 경화 단계이다. 경화 단계는 접착제 비드 (bead) 매트릭스 내에 분산된 열적으로 팽창가능한 제1종 (species)의 미소구체에 의해 발생한다. 이러한 제1종은 그 가소성 또는 코폴리머 껍질 내에, 바람직하게는 함께 혼합된 발포액(blowing agent) 및 경화제를 캡슐화하는데, 그들은 선택적으로 촉매 또는 활성화제를 더 포함할 수 있다. 경화제는 충분한 열 복사 및/또는 열 전도 및/또는 열 에너지 및/또는 전기적 에너지가 이러한 제1종의 미소구체에 공급된 경우 접착제 매트릭스 내에 분산되어서, 그들의 열팽창을 유발하고 그들의 내용물이 팽창된 껍질의 공극을 통하여 또는 가로질러서 여과하거나, 이동하거나, 통과하거나, 수송되거나, 또는 방출되게 허용한다. 이러한 열팽창성 제1종 미소구체의 내용물은 특정 온도에서 접착제 매트릭스 내로 방출되는데, 이는 통상적으로 계면 탈결합을 수행하기 위해 사용된 열팽창성 제2종 미소구체의 특정 온도보다 낮다. 제2종 미소구체, 즉 제1종에서의 온도와 상이하면서 통상적으로 그보다 상승된 온도에서 활성화된 것들은, 바람직하게는, 실질적으로 표면의 분리를 용이하게 하기 위해서 접착제 조성물과 접촉되는 세제 및/또는 프라이머 내의 혼합물로서 제공된다. 대안으로, 탈결합에서 사용되는 미소구체는, 특히 미소구체가 층의 양 계면으로부터 야기될 수 있는 방법으로 상기 미소구체의 크기와 견줄 만한 접착제 조성물의 낮은 두께 또는 얇은 층을 필요로 하는, 접착제 그 자체 내의 혼합물 또는 접착제 시스템 내의 혼합물로서 제공될 수 있다.
미소구체가 접착제 조성물 전체에 걸쳐서 분산되어 존재할 수 있거나, 또는 프라이머 또는 세제 층 내에, 또는 페인트 층 내에 존재할 수 있어서, 열 에너지가 미소구체가 팽창될 만큼 공급되는 경우, 미소구체는 즉각적인 탈결합 효과를 생성하기 위해 그들이 분산된 물질의 표면 구조를 변화한다는 사실을 주목하여야 한다.
본 발명은 복사 및/또는 열 전도 및/또는 전기적 가열의 형태로서 에너지를 본 발명의 제1 태양 및 제2 태양의 방법 중 어느 하나 또는 양쪽 모두의 단계에 제공하는 것이다. 탈결합하기 위한 미소구체로의 열 전도 및 전기적 가열은 기판의 표면과의 접촉에 의해서 또는 접착제 조성물 또는 시스템을 통과하는 전류 또는 열에 의해서 제공된다. 또한 전자기파 또는 초음파도 열 공급원으로서 사용될 수 있다는 것을 주목해야 한다.
본 명세서에서, 결합은 경화 단계 동안의 접착의 물리-화학적 공정을 언급하는 것이고, 특히 본 발명의 명세서 내의 이러한 결합은, 특히 세제 및/또는 프라이머 내에 혼합된 초기 상태 탈결합 미소구체의 열팽창성 미소구체에 의해서 계면 영역 상에서 확대된 거친 또는 평평하지 않은 표면의 생성에 의해서 증대된다. 따라서, 본 발명은, 바람직하게는 경화 단계의 속도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 계면에서의 조성물의 접착성을 강화할 수 있다.
탈결합 미소구체는 최상부 표면에 위치하거나 떠있는 조성물 내에 부유되어있고, 적당한 사이즈로써 미소구체는 의도적으로 거친 또는 평평하지 않은 확대된 표면을 생성하고, 따라서, 미소구체가 없는 접착제에 비해서 더 높은 기계적 및 스트레스 강도를 제공한다.
탈결합은 접착제 시스템에서 화학적 조성의 물리적 파괴 및 계면에서 화학 결합력의 파괴를 의미한다.
계면에서 미소구체의 팽창은 그 부피를 증가시켜, 미소구체는 전체 표면 공간을 채우고, 실질적으로 전체 계면을 채우거나 차지하여서, 그 결과, 계면 또는 계면 층에서 결합력의 파괴를 허용한다.
본 명세서에서는, 경화 단계는 전술한 결합 및 탈결합 단계로부터 분리되고 구별되는 공정을 언급한다. 경화 단계의 목적은 주로 기계적 구조 강도를 접착제 조성물 및 계면에서의 화학 결합에 부여하는 것인데, 이는 접착제 비드의 부피에 영향주지 않고, 오히려 비드 및 계면에서의 화학결합의 기계적 거동에 영향을 준다.
바람직하게는, 경화 단계용으로 사용된 제1종 미소구체의 캡슐화 껍질 내부로, 경화 활성화제가 발포액 (blowing liquid) 및 선택적으로 촉매와 혼합될 수 있어서, 열 에너지에 의해 활성화된 때, 내용물이 팽창 기체의 여과에 의해서 지지되는 팽창된 미소구체의 다공성 껍질을 통과한다. 발포제의 여과로부터의 활성화제의 경우에 있어서, 그들의 경화 작용은 접착제 매트릭스 내에서의 균일한 분산을 따르는 방법과는 구별된다. 이는, 광-라디칼 또는 광-이온인 활성화제의 경우, UV 복사에 의해 얻어질 수 있고, 따라서, 이러한 경우 활성화제 여과는 매트릭스 내에서의 혼합의 균일성을 보조한다.
바람직하게는, 팽창제는 팽창 기체, 휘발성 제재, 승화 제재, 물, 친수성 제재 및 폭발성 제재로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 접착제는 폴리우레탄 또는 폴리비닐클로라이드 또는 MS 폴리머 또는 에폭시 수지, 또는 미소구체가 분산될 수 있고 강화되거나 더욱 신속하게 경화되는 것이 요구되는 임의의 기타 적당한 접착제이다. 따라서, 미소구체가 치과적 상황에서 사용되는 경우, 접착제는 치과용 충전 혼합물이고, 외과적 상황에서 사용되는 경우, 뼈 형태 시멘트 (cement)일 수 있다.
바람직하게는, 제1종 미소구체의 경화제를 캡슐화하는 미소구체는 제2종에서의 온도와 비교해서 상이한 온도에서 활성화되는데, 바람직하게는 제1종의 활성화 온도는 제2종의 활성화 온도보다 더 낮고, 그 온도의 차이는 20 내지 100 ℃이다.
바람직하게는, 탈결합 미소구체 또는 제2종 미소구체는 약 30 내지 250 ℃의 온도 범위에서 활성화되고, 더욱 바람직하게는 약 110 내지 200 ℃에서이다. 바람직하게는 미소구체의 제2 세트는 팽창제를 캡슐화하고, 제1종 미소구체보다 더 작은 단면 직경을 갖는다.
본 발명의 제1 태양에 있어서는, 단지 제2종 미소구체만이 필요하고, 선택적으로 제1종 미소구체를 포함할 수 있는 반면, 본 발명의 제2 태양에 있어서는, 접착제 시스템은 미소구체의 2가지 종 모두를 포함한다는 것을 이해할 것이다.
미소구체가 세제 산업에서, 특히 세척 분말 분산 보조제로 사용되는 본 발명의 일 구현예에서는, 활성 온도는 낮은 범위에 있을 것인 바, 30 내지 80 ℃의 범위일 것이고, 이는 가정의 온수와 상용되는 온도이다.
미소구체가 치과적 충전재에 사용되는 본 발명의 또 다른 구현예에서는, 활성 온도의 범위는 40 내지 70 ℃의 범위이고, 이는 구강 조건들과 상용성이 있다.
전술한 바와 같이, 활성 온도 범위는 사용자의 요구 조건들에 의존적이고, 미소구체의 그러한 활성 온도는 본 발명의 범위를 한정하지 않는다는 것을 알 수 있는데, 발명의 본질은 계면에서의 탈결합 방법론이고, 선택적으로 미리 경화하는 것이기 때문이다.
미소구체의 껍질은 통상적으로 아크릴 수지 및 PMMA 혼합 코폴리머로 만들어지는데, 이는 지금까지 대략 80 ℃ 아래의 사용은 가능하지 않았었다. 본 발명자들은 폴리프로필렌, PVC 및/또는 폴리에틸렌과 같은 플라스틱을 포함함으로써 껍질의 조성물을 변경하여 미소구체는 훨씬 더 낮은 온도에서 팽창할 수 있어서, 본 발명의 방법을 치과적, 의학적 및 세제 (세척 분말) 상황에 사용할 수 있다.
접착제를 경화하는 단계 및 계면에서 미소구체를 결합/탈결합하는 단계에 있어서 미소구체를 사용하는 경우, 충분한 온도의 차이를 필요로 하여서, 두 개의 단계가 겹치지 않고 달성될 수 있고, 따라서 구별되는 온도 범위가 바람직하다는 것을 알 수 있다. 조성물이 하나 이상의 다른 제재 또는 제재의 조합을 캡슐화하는 열팽창성 미소구체를 또한 포함할 수 있고, 각각의 미소구체의 세트 또는 종은 적당한 온도에 노출될 경우 상이하게 팽창될 수 있어서 특정될 수 있는 적용 온도에 따라서 조성물이 소정의 일련의 공정을 겪을 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 방법은 동등하게, 낮은 열 활성을 필요로 하는 점착성 (sticking) 및 비점착성 (un-sticking)의, 예를 들면 벽지에 적용될 수 있거나, 상대적으로 높은 열 활성을 필요로 하는 차량 부품을 결합 및 탈결합하기 위해 사용될 수 있다.
바람직하게는, 경화 제재 또는 기타 제재를 캡슐화하는 제1종 미소구체의, 탈결합 제재를 캡슐화하는 제2종 미소구체에 대한 비는 변할 수 있고, 그 비가 사용자의 요구에 따라 또는 의도하는 특정한 용도를 위해 선택될 수 있고, 따라서, 본 발명의 적용의 범위를 한정해서는 안 된다.
바람직하게는, 제2종 미소구체는 적절한 흑체 또는 어두운 물질로 코팅되어 광학 밀도를 증가시킬 수 있고, 따라서 접착제를 열화시키는 UV 광 투과를 예방할 수 있고, 이러한 구현예에서 "유발제 (trigger)"는 IR 또는 전기적으로 생성된 열 공급원일 수 있다. 상기 방법과 조성물이 차량 글레이징 (glazing)과 함께 사용되기 위한 것인 경우의 하나의 실시예에서, 프릿 (firt)은 UV 광 투과를 더욱 감소하고 접착제의 열화를 감소하기 위한 목적으로 어두운 물질로 코팅된 미소구체로 코팅될 수 있다.
흑체로 미소구체를 코팅함에 의해서, 바람막이 (windscreen) 상의 프릿 또는 원하는 경우 입체화법적 인쇄 (stereography printing)의 광학 밀도를 감소하도록 작용한다는 사실을 이해할 것이다. 본 발명자들은 코팅이 미소구체의 기공율 (porosity)에 영향을 주기 때문에, 적당한 물질로 미소구체를 코팅하는 것이 필요하다는 것을 알아내었다. 따라서, 미소구체가 팽창하는 경우, 프릿의 기공율은 영향받고, 실제로, 이는 UV에 장벽을 생성한다. 그 구형의 껍질 표면의 기공율에 의해서 팽창성 미소구체는, 바람직하게는 나노 입자를 분산시키는데 사용될 수 있고, 따라서, 경화 플라스틱 및 용매를 포함하는 분산 조성물의 혼합 단계 동안 뭉침을 방지하거나 최소화한다. 이러한 방법으로, 용매의 증발 후 미소구체는 나노입자의 덩어리화를 피하기 위한 분산제로서 작용할 수 있다.
본 발명의 이러한 구현예에서는, 다시 말해서, 미소구체의 껍질을 첨가제로 코팅하는 경우, 팽창되지 않은 미소구체는 사용자의 요구 조건에 따라서 제재로 코팅될 수 있다. 예를 들면, 팽창되지 않은 미소구체는 예를 들어 이하의 물질로 코팅될 수 있고, 이로써 본 발명의 범위가 한정되지 않는다:
ㆍUV 복사 또는 폴리머 매트릭스 내의 향상된 접착을 위한 기타 에너지에 의해 촉매반응되기 위한 모노머.
ㆍ미소구체의 분산을 개선하기 위한 나노입자.
ㆍ예를 들어 전자기파, 화학물질, 조급한 부패를 막기 위한 음식 포장 산업에서의 O2 열화, 음향 및 음파, 열 또는 장벽이 생성될 필요가 있는 임의의 기타 작용에 대한 장벽을 생성하는 분자.
이러한 작용들은, 매트릭스 내에 존재하는 미소구체의 단지 1 그램에 대해 10 m2까지 달성될 수 있는 팽창된 표면상에서 작동한다. 본 발명은 예를 들면, 제한 없이 냄새, 향기 및/또는 세제의 물과 같은 용매 내로의 분산을 개선하기 위해 사용될 수 있다고 믿어진다. 또한, 제약 및 기타 그러한 제재의 운반을 개선하기 위해 사용될 수도 있다. 또한, 나노입자 및 그러한 것들의 뭉침을 방지하기 위한 장벽으로서 사용될 수도 있다. 더하여, 나노-스캐빈져 (nano-scavanger)가 대기에 대한 장벽으로서 사용될 수 있고, 이렇게 패키징 필름 또는 페이퍼 박스/판지 상자 내부에서의 음식의 부패를 막는다.
본 발명의 일 구현예에서는, 미소구체의 껍질은 그 표면상에서 적당한 분자로 코팅될 수 있거나, 그들을 캡슐화하여 미소구체는 “수송체 (vehicle)” 또는 “운반체 (transporter)”로서 작용하여 운반된 분자의 효과를 향상시키고, 그렇게 하면서 미소구체는 운반된 분자의 효율 및 분산을 개선할 수 있다. 이러한 구현예에서, 미소구체가 하기에 서술된 바와 같은 원칙을 따르면서 사용되는 것을 예상할 수 있다:
ㆍ미소구체는 그 코팅 상으로 운반된 분자를 분산하는 수송체로서 사용될 수 있거나, 이는 더 큰 분자로 캡슐화한다.
ㆍ미소구체는 화학적 또는 물리적 장벽으로서 작용할 수 있다.
ㆍ미소구체는 분자가 균일하게, 용이하게 및 더욱 쉽게 분산될 수 있도록 준비한다.
ㆍ미소구체는 분자가 팽창된 미소구체 표면상의 매우 얇은 필름으로서 작용하기 때문에 광촉매 작용이 효율적인 지지체로서 작용할 수 있다.
요약하면, 미소구체의 껍질은 그들을 다관능성으로 만들고, 많은 문제들을 대응하는데 유용하고, 많은 다른 영역에서 유용한 여러 물질로 코팅될 수 있거나 이러한 물질을 캡슐화할 수 있다. 전술한 바와 같이, 미소구체는 모노머 및/또는 나노입자 또는 세척제 또는 금의 어느 하나로 코팅될 수 있거나 이들을 캡슐화할 수 있고, 이러한 존재들은 팽창되지 않은 상태의 미소구체의 표면상에 분산될 수 있고 다관능성일 수 있다. 본 발명자들은 미소구체의 부피의 변화를 이용하여, 그 표면은 그 초기 표면보다 10배까지 될 수 있고, 따라서 매트릭스 내의 미소구체 1 그램으로부터 약 0.5 m2를 달성할 수 있고, 그리고 만약 상이한 팽창 용량, 예를 들어 100배까지 부피 팽창할 수 있는 미소구체를 사용하는 경우, 표면의 6 내지 10 m2를 달성할 수 있다. 이러한 구현예에서, 미소구체는 물질, 즉, 그들의 표면에 있는 모노머 및/또는 나노입자들의 부분을 분산하기 위해 사용될 수 있다. 실제로, 본 발명자들은 팽창되지 않거나 초기의 미소구체 껍질이 20 nm 직경의 나노입자로 로딩된 경우, 덩어리화를 피할 수 있다는 것을 알아내었는데, 팽창된 상태에서는 나노입자는 76% 분산이 이루어진 껍질상에 남는다.
이러한 관점에서, 미소구체는 수송체로서 작용하여 코팅 입자들이 회수 상태 (salvage state)에서 분산될 수 있게 준비시키고, 그 결과 그들의 분산 시간을 감소시키고 팽창된 미소구체 표면상에서 균일한 분산을 얻는다. 따라서, 동일한 입자로 동일한 수명을 얻을 수 있는 표면을 얻는 것이 가능하고, 이는 껍질이 두께를 감소시키지만, 팽창된 미소구체의 표면상의 물질은 동일하게 남아있기 때문이다.
또한, 미소구체는 제2의 중요한 관찰에 따라서 사용될 수 있는데, 이는 그들이 전자기 복사에 대한 장벽 및 그들을 포함하는 그러한 매트릭스를 통과하는 음파에 장벽이 되기 쉽다는 점에서 그러하다. 그들은 또한 음식 포장 산업에서 대기로 인한 열화에 장벽이 될 수 있다.
또한, 미소구체는 덩어리화, 즉, 세탁 산업에 연관된 문제인 분자들이 함께 뭉치는 것을 예방하기 위해 사용될 수 있다.
바람직하게는, 미소구체에 제공되는 열 복사 및/또는 열 전도 또는 전기적 에너지는 IR 또는 UV 복사와 같은 전자기파 공급원을 포함하는 수단으로부터, 또는 대류 오븐으로부터, 또는 배터리 또는 레이져와 같은 전기적 수단으로부터, 또는 초음파 공급원으로부터, 또는 기체로부터, 또는 백색광으로부터 제공된다.
장식용 종이의 뒷면과 같은 접착제 시스템을 사용하는 경우에 있어서, 탈결합은, 예를 들어 가정용 다리미 또는 헤어 드라이어에 의해 수행될 수 있다.
IR이 특정 성질을 갖는 물체 상으로 향하여 그 물체에 의해 흡수된 경우, IR은 열로서만 될 수 있는 전자기파라는 것은 중요하다. 따라서, IR만을 사용하는 시스템은, IR 빔이 물체에 의해 흡수되는 경우, "열" 시스템이 된다. 따라서, IR 복사는 800-2600 nm의 IR 전자기파를 3000-7000 nm 열 복사 및 열 전도까지 변화시킴으로써 열 공급원이 된다. 본 발명에서는, 열팽창성 미소구체는 이론적으로 IR 또는 UV 및/또는 열 복사에 의해 가열되고, 예를 들어, 금속 패널과 같은 것으로부터의 열 전도에 의하지 않는다.
IR 복사 스펙트럼을 에너지 공급원으로서 사용하는 경우, 하나 이상의 램프의 형태 또는 광 섬유의 형태 또는 광 막대기 또는 플레이트의 형태로써 제공된다. IR 복사는, 예를 들면, 표면이 노출된 패널에 의해 얻어진 온도에 강하게 의존하는 가열 면 상에서 패널의 내부 표면의 열 복사로 변환된다. 열 복사 파워는 램프에서와 같이 IR 복사의 낮은 범위 내에 있지 않으나, 약 3000-7000 nm의 열적 IR 복사를 갖는 패널 표면의 T의 4승 지수함수에 의존한다. 전도에 의한 가열은 표면 또는 패널의 재료의 열 전도도, 세제-프라이머 및 접착제 층의 조성물과 같은 여러 파라미터에 의존한다는 사실을 이해할 것이다.
미소구체를 팽창하기 위한 열 공급원으로서 전기적 열을 사용하는 경우, 전기적 열은 저항체가 되는 패널을 통과하는 전류에 의해 생성될 수 있다. 본 발명의 일 구현예에서는, 알루미늄 또는 강철 와이어/필라멘트/스트랜드 또는 마이크로-와이어 또는 탄소 미세섬유 또는 금속 코팅된 유리 섬유와 같은 기타 전기적 전도성 섬유가 접착제 조성물, 특히 접착제 계면에 매립되어, 파라데이 케이지 (Faraday cage)를 생성한다. 마이크로-와이어는 접착제 내에 분산되어, 전기적 전도체의 얽히거나, 다각형인 배열을 생성한다. 이러한 얽힘은 다수의 작은 전기 고리가, 특정 최대 온도에서 팽창할 수 있는 팽창성 미소구체 주변으로 3차원으로 형성되게 한다. 이러한 현상은 전기류 터널링 (tunnelling)으로 칭해진다.
바람직하게는, 마이크로-와이어 또는 섬유는 접착제와 혼합되고, 길이가 100 ㎛이고, 직경이 2-20 ㎛일 수 있다. 일 실시예에서, 탄소 섬유는 직경이 5-10 ㎛이고, 길이가 50-100 ㎛일 수 있다. 본 발명자들은 터널링을 수행하기 위해서는, 조성물은 이상적으로 약 0.1-10 부피%의 마이크로-와이어를 포함하고 및 더욱 바람직하게는 약 1-3 부피%이다. 조성물 내의 미소구체의 부피%는 서로서로 가교결합하는 연결 (contact) 갯수에 영향을 주고, 이는 사용자의 요구 조건에 따라 선택될 수 있다는 사실을 이해할 것이다.
바람직하게는, 열팽창성 미소구체는 매립되거나, 테이프 또는 메쉬 또는 필름 상에 코팅되어 제공될 수 있거나, 또는 와이어 또는 필라멘트 또는 섬유에 부착되어 제공될 수 있고, 선택적으로 그들은 경화 및/또는 분리되기 원하는 하나 또는 양 구성성분의 접촉 표면에 부착될 수 있다.
바람직하게는, 방출된 경화제 또는 활성화제는 접착제 매트릭스 내에 균일하게 분산되어서, 중합 및/또는 가교결합과 같은 그들 자체의 에너지 시스템 내에서 또는 광-라디칼 및/또는 광-이온의 UV 활성화로 활성화될 수 있다.
따라서, 본 발명은 플라스틱-플라스틱, 플라스틱-금속, 금속-금속, 세라믹-금속, 알루미늄-알루미늄, 알루미늄-플라스틱, 복합체-금속, 복합체-플라스틱, 복합체-세라믹, 벽지, 치과용-충진재-치아, 인공 관절-뼈 등 종래기술의 표면 부착에 대하여 독특한 접근 방법을 제공하며, 이는 조성물이 직접적으로 샌드위치 패널 중 하나를 통과하는, 예를 들면, IR 또는 UV 빔에 의해 직접적으로 조사되지 않고, 조성물이 접촉 표면 또는 그것의 하부 표면의 열 복사 및/또는 열 전도에 의해 가열되기 때문이다.
바람직하게는, 상기 방법은 전술한 특징 중 임의의 하나 이상을 포함한다.
특히, 본 발명자들은, 실험에 의해, 반사광, 파워 및 광선 (ray) 빔의 광학 스펙트럼과 같은 IR 램프의 파라미터를 조사함으로써, IR이 발포제 및 그 혼합물로 흡수되기 위해서, 미소구체를 매립하는 매트릭스의 열화 전, 또는 프라이머 및/또는 세제 계면 내에 미소구체가 매립된 접착제 시스템의 열화 전 일정 온도에서 미소구체를 팽창시키도록 조절되어야 한다는 사실을 알아내었다. 이러한 방법으로, 접착제의 열화로 인한 유독성 제재는, 바람직하게는 PU 접착제를 사용한 경우라도 피할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 함께 결합된 두 개의 표면을 분리하는 방법을 제공하는데, 상기 방법은 전술한 바에 따른 조성물 상으로 코팅되거나, 상기 조성물로 부착된 표면에 충분한 열 복사 및/또는 열 전도를 공급하는 단계를 포함하며, 상기 열 에너지는 탈착/분리될 각각의 물질의 하나 또는 양쪽의 접촉 표면에 제공되어, 열팽창성 미소구체의 일부가 조성물 내로 팽창제를 방출하도록 한다.
바람직하게는, 상기 방법은 전술한 특징 중 임의의 하나 이상을 포함한다.
본 발명에서 화학적 상호작용은 회피되고, 본 발명의 방법은 물리적인 엔지니어링 기술에 의존하여, 접착제 결합 세부단계 공정에서 지시된 특정한 시간에서의 균일한 분산에 의한 경화 활성화제를 혼합할 필요가 있는 경화 시스템을 허용하고, 용이하게 하며, 또한, 바람직하게는 열팽창성 미소구체가 적절하게 혼합될 수 있는 그러한 영역을 구별할 수 있다는 사실은 명백하다. 이론적으로, 열팽창성 미소구체는, 다공성 벽인 그들의 껍질이 활성화제를 기체 또는 액체 상태에서 여과하는 것을 개시하는 방법으로 미소구체가 파열되거나 또는 그 부피가 증가되는 경우인 특정 순간까지는 중성이거나 비활성인 경화 활성화제의 미세한 용기로서 작용하는데, 발포제인 기체에 의해서 접착제 매트릭스 수송체로 균일하게 확산될 수 있다.
열팽창성 미소구체의 활성화 온도의 차이에 따라서 상이한 활성화제의 활성화가 가능하고, 이러한 방법으로, 상이한 영역에서, 공정 중의 상이한 세부단계에서, 접착제 조성물을 경화하는 것이 가능하고, 나아가, 특정한 요구가 있을 때 전체 공정을 보다 조절가능하게 하고, 다양한 성능을 수행하도록 할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명은 중합, 가교결합, 결정화, 젤화 (gelification) 또는 임의의 기타 상 전이와 같은 화학적 반응에 의존하지 않는다는 점에서, 조절가능한 경화 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따라서, 적어도 하나의 전구를 포함하는 IR 방출 장치, 특정 영역에 빔을 집중하기 위한 적어도 하나의 렌즈 및 접착제 계면 또는 세제 및/또는 프라이머를 갖는 접착제 계면 또는 열-팽창성 미소구체가 의도적으로 존재하는 통로로만 열이 향하거나 집중되도록 상호 배열된 적어도 하나의 반사 거울을 포함하는, 함께 결합된 두 개의 표면을 부착 또는 탈착하는 장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서는, IR 방출 장치는 하나 이상의 램프이고, 통상적으로, 1군의 또는 복수의 램프의 형태이다.
바람직하게는, IR 장치는 약 800 - 1400 nm 내지 2000 - 6000 nm 범위의 IR 복사를 방출한다.
바람직하게는, 상기 장치는 자동화되고, 접착제 결합 통로의 장치 센서에 정보를 제공하는 컴퓨터 프로그램에 연결될 수 있다.
바람직하게는, 상기 장치는 이동성 유닛에 탑재되어서 소정의 접착제 결합 통로를 자유롭게 따를 수 있다.
본 발명의 장치의 배열은 IR 빔을 결합 또는 탈결합이 요구되는 표면의 특정한 부분적인 지점에 집중할 수 있게 한다.
바람직하게는, 접착제-열팽창성 미소구체가 결합된 통로와 평행한 형태를 갖는 렌즈는 표준 IR 램프와 함께 사용될 수 있는데, 여기서 빔이 특정 영역에 집중될 수 있다. 이러한 가열 개념에서, IR 광섬유 또는 광학 튜브는, 레이져 공급원과도 함께, 특별히 설계된 접착제 부분을 갖는 결합된 영역을 따라 신속하게 이동함으로써 강하고 빠른 파워를 생산하는, 유연하거나 딱딱한 가열 도구로서 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 장치는, 특정한 결합 통로를 따르도록 미리 프로그램될 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 접착제 조성물을 탈결합하는 방법이 제공되며, 상기 조성물은 계면에 존재하고, 차량 글레이징 (glazing) 또는 차량 패널(들) 또는 부품(들)의 두 개 이상의 표면 사이에 위치하고, 상기 조성물은 접착제 또는 세제 및/또는 프라이머 및 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하고, 상기 미소구체는 10-50 ㎛의 직경 및 110-210 ℃ 범위의 활성화 온도를 갖고, 적어도 하나의 발포제 (blowing agent)를 캡슐화하며, 상기 탈결합은 미소구체에 의해 수용되는 110-210 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 방법은, 30-50 ㎛ 및 50-100 ℃ 범위의 활성화 온도를 갖는 미소구체를 제공함으로써, 탈결합하기 전에 접착제 조성물을 경화하는 단계를 더 포함하는 방법으로서, 상기 미소구체는 경화제 및/또는 촉매 및/또는 활성화제를 캡슐화하고, 미소구체에 의해 수용되는 50-100 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 경화 단계를 수행한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 접착제의 경화 방법 및 상기 동일한 접착제를 자동차 글레이징 또는 패널 또는 부품으로부터 탈결합하는 방법으로서, 접착제 및 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하는 조성물을 적용하는 단계를 포함하고, 제1 세트의 미소구체는 30-50 ㎛의 직경 및 50-100 ℃ 범위의 활성화 온도를 갖고, 제2 세트의 미소구체는 10-50 ㎛의 직경 및 110-210 ℃ 범위의 활성화 온도를 가지며, 상기 제2 세트의 미소구체는 상기 접착제 또는 세제 및/또는 프라이머의 계면에 존재하고, 상기 조성물은 글레이징 또는 패널 또는 부품(들)의 두 개 이상의 표면 사이에 존재하며:
(i) 미소구체에 의해 수용되는 50-100 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 제1 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 조성물의 경화를 활성화하는 단계; 및
(ii) 미소구체에 의해 수용되는 110-210 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 제1 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 그 계면에서 접착제 시스템을 탈결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
본 명세서에서 전술한 바와 같이, 경화 및 탈결합 단계는 동일한 조성물을 가지고 분리되어 수행될 수 있거나, 경화 단계를 갖거나 갖지 않고 탈결합될 수 있고, 경화 단계의 요구 조건은 본 발명의 범위를 한정하도록 의도된 것이 아니다.
세부단계 (i)에서 시스템은, 열 복사 및/또는 열 전도 또는 열 에너지의 제1 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 접착제 조성물의 경화를 활성화한다. 이러한 열 에너지는 접착제 시스템을 통과하여 미소구체로 흐른다; 이렇게 팽창된 미소구체의 내용물은 여과되거나 미소구체 껍질의 기공률을 통해 이동한다. 껍질 두께는 그 팽창된 상태로 인해 감소된다. 그 내용물은 여과되거나, 접착제 조성물의 매트릭스 내로 이동하여, 매트릭스 내로 경화제 또는 촉매 또는 활성화제를 방출한다. 이러한 공정은 유리 또는 플레이트 상의 접착제 증착에 연이어서 발생한다.
세부단계 (ii)에서 시스템은, 열 복사 및/또는 열 전도 및 열 에너지의 제2 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써, 단계 (i)로 처리된 동일한 글레이징 또는 패널 또는 부품의 접착제 계면을 탈결합한다. 이러한 제2 파워 레벨은 미소구체를 활성화하여서, 미소구체가 팽창하고, 바람직하게는 접착제 시스템 조성물의 열화 온도보다 더 낮은 온도에서, 표면 접착제 시스템의 힘을 약화 및/또는 탈결합한다.
단계 (i)이 비드 접착제 증착 직후에 발생할 수 있고, 미소구체의 팽창을 유발하여, 경화 공정에 대한 접착제 매트릭스의 촉매를 포함하는 발포제의 여과를 생성할 수 있고; 단계 (ii)는 10 내지 15 년 후에 일어날 수 있다는 것을 이해할 것이다. 이러한 제2 단계는, 열 에너지를 발생하는 IR 또는 전기 시스템에 의해, 접착제 표면을 제2 파워 레벨 에너지에 노출함으로써, 비활동성 미소구체를 자극할 수 있다.
본 발명은 동일한 접착제를 경화 및 탈결합하는 명확한 방법을 제공한다. 불연속적 조작으로 된 각 단계는 10년 이상까지의 시간 간격으로 수행될 수 있는데, 이는 미소구체가, 예를 들면, IR 또는 전기적으로 생성된 열 에너지의 적당한 자극에 의한 지시에 의해 유발될 때까지 조성물 내에서 비활성으로 존재할 수 있기 때문이다.
이제, 본 발명은 첨부 도면을 참고로 하여 단지 예로써 설명될 것이다.
도 1a를 참고하면, 본 발명에 따른 조성물로 코팅된 프라이머 접착제 계면의 표면 및 미소구체에 대한 전자 현미경 사진이 도시되어 있다. 미소구체 (1)은 표면 위로 돌출되어 보여질 수 있고, 따라서 평평하지 않거나 거친 표면을 제공한다. 미소구체 사이에 간격이 있다. 그러나, 이러한 간격 또는 공극은 일단 미소구체가 팽창하면 채워져서, 표면은 더욱 평평하게 될 것이고 따라서 탈결합될 수 있다. 도 1b에서는, 마이크로-와이어의 얽힘 (tangle)의 전자 현미경 사진을 도시하고, 내부-분산된 미소구체가 또한 보여진다. 전술한 바와 같이, 알루미늄 또는 강철 와이어/필라멘트/스트랜드, 카본 미세섬유, 금속 코팅된 유리 섬유 또는 마이크로-와이어는 특히 접착제 계면에서 접착제 조성물 내에 매립되어서, 파라데이 케이지 (Faraday cage)를 생성한다. 마이크로-와이어는 접착제에 분산되어 전기 전도체의 얽힘을 생성한다. 이러한 얽힘은 다수의 작은 전기적 고리가, 최대 온도에서 팽창하도록 유도될 수 있는 미소구체 주변으로 3차원으로 형성되게 한다. 도 1c 및 1d는 확대된 고출력의 전자 현미경 사진이다.
본 발명의 일 구현예에서, 미소구체 (1) 및 마이크로-와이어 (2)는 연속적인 전도성 필라멘트 또는 필름 또는 와이어 또는 섬유 (4)에 부착될 수 있다. 에너지가 에너지 공급원 (3)으로부터 전도성 필라멘트 (2)로 공급되고, 상기 에너지 공급원은 열 에너지 또는 전기적 파워의 형태로서 공급될 수 있고, 열 복사 및/또는 열 전도에 의해 미소구체로 수송될 수 있다. 따라서, 미소구체는 상기 에너지 공급원으로부터 직접적으로 에너지를 수용하지 않고, 오히려, 결합될 패널 또는 구성성분을 통해서 수용하고, 예를 들면, 미소구체는 개방된/노출된 표면상으로 향해진 IR 복사 램프에 의해서 직접적으로 겨냥된 패널의 열 복사 및/또는 열 전도에 의해 가열될 수 있다. 본 발명의 또 다른 구현예에서, 미소구체 (1)은 메쉬 또는 한 다발의 전도성 필라멘트/와이어/섬유에 대하여 코팅될 수 있거나, 테이프 또는 직조 (woven) 물질에 대하여 코팅될 수 있다. 미소구체 (1)은 미리 정렬된 형태로서 제공될 수 있거나, 사용하기 직전에 스프레이 또는 페인팅 될 수 있다. 일단 충분한 열 복사 및/또는 전도가 미소구체에 부여되면, 선택된 온도에서 활성화될 수 있어서, 초기 상태에서의 부착을 가속화 및/또는 수행하고, 팽창된 상태에서 탈결합한다. 제2 단계에서는, 접착제에 의해서 이미 함께 부착된 두 개의 표면의 경우에 경화 활성화제가 혼합된 발포제를 포함하는 미소구체는 팽창하고, 상이하게 선택된 온도에서 그 내용물을 방출할 수 있고, 기체, 승화 가능한 제재, 물, 활성화제를 포함하는 폭발성 제재와 같은 팽창제를 방출하도록 제조될 수 있다. 결과적인 팽창은 두 개의 부착된 표면의 탈결합 또는 신속한 결합을 일으킨다.
도 3에서와 같이 차량 도어 외피 (B)를 프레임 (A)에 부착하는 경우, 미소구체는 부착하고자 하는 물품의 주변을 따라서 소정의 통로 내에 제공될 수 있다. 통로 (5)는 채널 또는 홈의 형태일 수 있고, 그 내부로 접착제 조성물이 넣어지거나/스프레이될 수 있고, 또는 미소구체는 외피 (B) 또는 프레임 (A) 중 어느 하나 또는 둘 다에 적당하게 위치될 수 있는 메쉬 또는 테이프 또는 스트립의 형태로서 이미 부착되어서 제공될 수 있다. 도어 프레임 (A) 및/또는 외피 (B)는, 각각 에너지 공급원에 연결될 수 있는 복수의 전도성 부착 수단 (6) 및 (7)이 제공되어 있다. 일단 에너지 공급원이 활성화되고, 미소구체가, 예를 들면, 본 발명의 IR 램프로부터, 충분한 열 복사 및/또는 전도를 수용하면, 미소구체는 팽창하여 그 내용물을 방출하여, 선택된 온도에서 결합을 수행하거나, 상이하게 선택된 온도에서 탈결합을 일으킬 수 있다. 이러한 방법으로, 용이하게, 두 개의 표면의 접착 및 그 분리는 동일한 시스템 및 장치를 사용하는 화학적 또는 물리적 공정에 의존하지 않고 달성될 수 있다. 게다가, 바람직하게는, 상기 시스템은 조절가능한데, 이는 접착제 시스템 내의 미소구체가 경화 및 결합 및 탈결합 방법에 대한 사용자의 요구 조건에 따라 선택될 것이기 때문이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 범위 내에 포함될 수 있는 복수의 상이한 계면을 도시한다. 예를 들면, 차량 유리 (11) 대 세제 및/또는 프라이머 (10), 세제 및/또는 프라이머 (10) 대 접착제 (12), 접착제 (12) 대 프라이머 또는 페인트 (13) 및 프라이머 또는 페인트 (13) 대 금속부품 또는 유사부품 (8)의 계면을 도시한다.
본 발명은 두 개의 표면을 함께 부착 및 탈착할 필요가 있는 기술의 많은 다른 분야에 널리 적용될 수 있는 바, 예로서, 플라스틱, 금속, 세라믹, 섬유유리 및/또는 그 복합체와 같은 표면을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 본 명세서의 실시예는 본 발명의 범위를 한정하기 위한 목적이 아님을 이해할 것이다.
하기 표를 참조하면, 미소구체 조성물의 다양한 샘플을 테스트하였다. 활성화 온도 범위는 의도된 용도 및 경화/결합/탈결합용으로 어떤 유형의 열 에너지를 이용할 수 있는지에 좌우된다는 것을 이해할 것이다. 본 발명자들은 직접적인 자동차 글레이징용 통상적인 조성물은 세제 내에 약 3% 및 열경화성 접착제용 프라이머 내에 5% 및 열가소성 접착제용 프라이머 내에 5-10%의 미소구체를 포함하여야 한다는 것을 알아내었다. 금속 결합된 표면에 있어서, 조성물은 프라이머가 없는 계면 표면에서 5-10% 범위이어야 한다. 접착제 층이 미소구체의 직경과 견줄 만한 두께이고, 층의 양쪽 면에서 활성화될 수 있는 경우에, 약 5%의 미소구체가 요구된다.
참조 평균 직경 (㎛) 활성화 범위 (C/Watts) 활성화 공급원 용도
90 30-50 80-100 C IR; 공기; UV; 물 경화 접착제 조성물
94 10-50 110-220 C500-1500 Watts IR; 전기 자동차, 항공 및 기차 글레이징, 차 부품 및 패널
820a 10-30 150-180 C IR; 전기 플라스틱 복합체-유리 층
820b 대략 4 100-120 C IR; 전기 항공 글레이징바닥 덮개
93-98 10-40 150-180 C IR; 전기 알루미늄 또는 기타 시트 금속-플라스틱 층
98-120 4-10 100-120 C IR; 고온의 공기 증기 플라스틱 바인더 및 용매와의 혼합물 내에서의 덩어리화를 방지하기 위한 다공성 초기 껍질 표면상의 나노입자의 분산
551 4-10 40-80 C 고온의 물 또는 공기; IR, UV; 레이져 또는 집중된 광 시스템 장식용 종이, 치과, 외과, 스포츠 장비

Claims (42)

  1. 접착제 시스템의 두 개 이상의 표면 또는 지지체 또는 층을 탈결합하는 방법으로서, 상기 접착제 시스템은 그 결합된 표면에 접착제 조성물을 포함하고, 상기 조성물은 상기 표면 또는 지지체 또는 층 사이에 위치하고, 상기 접착제 조성물은 그 계면에 접착 제재 및/또는 프라이머 및/또는 세제 및 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하며, 상기 시스템을 탈결합하기 위해서 열 복사 및/또는 열 에너지의 충분한 파워 레벨이 제공되는데, 상기 파워 레벨은 상기 접착제 표면에 집중되어서 상기 접착제 및/또는 상기 프라이머 및/또는 상기 세제 층 내의 상기 미소구체를 팽창시켜서 상기 접착제 시스템 내의 상기 층의 계면에서의 접착제 표면의 힘을 약화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착제 조성물을 탈결합하기 전에 이를 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 경화 단계는 상기 접착제 조성물을 통과하는 열 복사 및/또는 열 전도 및/또는 열 에너지의 파워 레벨을 제공하여, 팽창된 미소구체의 내용물이 그들의 다공성 껍질을 통하여 상기 조성물의 매트릭스 내로 여과되거나 이동되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 지지체 또는 층의 두 개 이상의 표면 사이에 위치하는 접착제 조성물을 경화하는 단계 및/또는 상기 동일한 접착제를 그 결합된 표면에서 탈결합하는 단계를 포함하는 접착제 시스템으로서, 상기 접착제 조성물은 그 계면에 접착 제재 및/또는 프라이머 및/또는 세제 및 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하며, 상기 시스템은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템:
    (i) 상기 팽창된 미소구체의 내용물이 그들의 다공성 껍질을 통하여 상기 조성물의 매트릭스 내로 여과되거나 이동되게 하기 위해 상기 접착제 조성물을 통과하는 열 복사 및/또는 열 전도 및/또는 열 에너지의 제1 파워 레벨을 제공함으로써 상기 조성물을 경화하는 방법을 활성화하는 단계; 및
    (ii) 상기 접착제 및/또는 상기 세제 및/또는 상기 프라이머 층 내의 미소구체를 팽창시켜, 상기 접착제 조성물의 계면에서 접착제 표면력을 약화시키기 위해, 상기 접착제 표면에 집중되는 열 복사 및/또는 열 전도 및/또는 열 에너지의 제2 파워 레벨을 제공함으로써 지지체 또는 층의 동일한 표면의 상기 접착제 계면을 탈결합하는 단계.
  5. 제4항에 있어서, 단계 (i)이 접착성 조성물 증착 후에 수행되고, 단계 (ii)가 수일, 수주, 수개월 또는 수년의 시간 간격 차로 행해지는 것을 특징으로 하는 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체는 코폴리머성 껍질을 포함하고, 상기 코폴리머성 껍질은 미소구체를 탈결합하기 위한 팽창제 및 미소구체를 경화하는 단계를 위한 팽창제와 혼합된 경화제 또는 촉매를 캡슐화하는 것임을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 팽창제는 팽창성 기체, 휘발성 제재, 승화 제재, 물, 친수성 제재 및 폭발성 제재로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화제를 캡슐화하는 상기 미소구체가 상기 팽창제를 캡슐화하는 미소구체보다 더욱 큰 단면 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 경화 활성화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 경화 활성화제가 가해진 열 에너지에 의해서 또는 그 자체의 에너지에 의해서 활성화되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제가 폴리우레탄 또는 폴리비닐클로라이드 또는 MS 폴리머 또는 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈결합 단계에서 약 45 내지 220 ℃의 온도 범위에서 상기 미소구체가 활성화되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  13. 제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화제를 캡슐화하는 미소구체의 부분은, 탈결합 단계에서 사용된 온도와 20 내지 100 ℃의 온도 차이가 나는 다른 온도에서 활성화되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팽창제를 캡슐화하는 미소구체를 탈결합하는데 사용되는 미소구체가 접착제 계면에서 세제의 약 3-5 중량%를 차지하고, 프라이머의 5-10 중량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  15. 제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화제 또는 촉매를 캡슐화하는 경화 단계에서 사용되는 미소구체가 조성물의 약 2-3 중량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체에 제공된 열 복사 및/또는 열 전도는 IR 또는 UV 전자기 복사의 공급원을 포함하는 수단에 의해서, 또는 대류 오븐으로부터 또는 전기적 수단, 배터리 또는 레이져로부터 또는 초음파 공급원으로부터 또는 기체로부터 또는 백색광 또는 극초단파 또는 음파로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  17. 제16항에 있어서, IR 복사를 사용하는 경우에, 약 800 - 1400 nm 내지 2000 - 6000 nm의 파장으로서 제공되고, 열 복사를 미소구체로 집중하여 열화 (degradation) 온도에 도달하기 전의 그들의 활성화 팽창 온도에 도달하는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열팽창성 미소구체는 테이프 또는 메쉬 또는 필름에 매립되거나 코팅되어서 또는 와이어 또는 필라멘트 또는 섬유에 부착되어서 제공되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체는 흑체로 코팅된 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  20. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체는 모노머로 코팅되거나 모노머를 캡슐화 및/또는 다공성 초기 미소구체 껍질에 분산된 나노 입자로 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체가 수송체 또는 운반체 또는 장벽 또는 분산보조제 또는 바인더 및 용매를 포함하는 혼합물에서 입자 또는 나노 입자 뭉침 방지보조제로서 작용하고, 상기 미소구체는 또한 원하는 제재를 캡슐화하거나 그것으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체는 마이크로-와이어의 배열로 분산되어 다각형 배열을 갖는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  23. 제22항에 있어서, 상기 마이크로-와이어는 길이가 약 100 - 200 μ인 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  24. 제23항에 있어서, 상기 마이크로-와이어는 직경이 약 2 - 20 μ인 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  25. 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 마이크로-와이어 약 1 - 10 부피%를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열팽창성 미소구체가 그것이 부착 및/또는 분리되기 원하는 하나 이상의 구성성분의 표면 또는 구성성분의 내부 표면 또는 상기 구성성분의 세제 및/또는 프라이머의 계면에서 부착되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소구체를 포함하는 상기 접착제 조성물은 미리 정해져서 연속적 또는 불연속적으로, 또는 부착 또는 탈착을 원하는 물질의 접촉 표면의 하나 또는 양 쪽 주변으로 실질적으로 제공된 지점 또는 통로 또는 채널 또는 홈 또는 라인 또는 동심의 원에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제 조성물의 깊이 및 폭 또는 두께 및 너비가 균일하거나, 또는 부착 또는 탈착되는 것이 필요한 표면(들)의 영역에서 필요에 따라서 변화될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법 또는 시스템.
  29. 두 개 이상의 표면을 함께 부착 또는 결합하는 방법으로서,
    (i) 함께 결합될 각각의 또는 모든 물질의 하나 이상의 접촉 표면에 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 접착제 조성물을 가하는 단계; 및
    (ii) 함께 결합될 각각의 또는 모든 물질의 하나 이상의 접촉 표면과 접촉하는 조성물에 충분한 열 복사 및/또는 열 전도를 공급하여, 열-팽창성 미소구체의 부분을 팽창시키고 선택적으로 결합 공정 동안에 경화제를 조성물 내로 방출하는 단계를 포함하는 방법.
  30. 제1항 또는 제4항에서 정의된 바에 따른 조성물이 코팅되거나, 상기 조성물이 부착된 표면에 충분한 열 복사 및/또는 열 전도를 공급하는 단계를 포함하는, 함께 결합된 두 개 이상의 표면을 탈착 또는 탈결합하는 방법으로서, 상기 열 에너지는 탈착/분리될 각각의 물질의 하나 이상의 접촉 표면에 제공되어 열팽창성 미소구체의 부피를 증가하게 하고, 상기 미소구체가 압력 활성화제가 되어 접착 시스템의 계면을 탈결합하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 계면의 탈결합에 있어서, 제2항 내지 제29항 중 어느 한 항에 따른 임의의 하나 이상의 특징을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 적어도 하나의 전구를 포함하는 IR 방출 장치, 적어도 하나의 렌즈 및 접착제 계면 또는 열팽창성 미소구체가 의도적으로 존재하는 통로에서만 열이 향해지거나 집중되도록 상호 배열된 적어도 하나의 반사 거울을 포함하는, 함께 결합된 두 개 이상의 표면을 부착 또는 탈착하는 장치.
  33. 제32항에 있어서, 약 800 - 1400 nm 내지 2000 - 6000 nm 범위의 IR 복사를 방출할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  34. 제31항 또는 제32항에 있어서, 접착제 결합 통로 장치 센서 정보를 제공하는 컴퓨터 프로그램에 조작적으로 연결되어 있고 자동화된 것을 특징으로 하는 장치.
  35. 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치가 이동성 유닛에 탑재되어서 소정의 접착제 결합 통로를 자유롭게 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
  36. 제32항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 IR 빔 (beam)을 조작의 상이한 단계에서, 결합 또는 탈결합이 요구되는 표면의 특정한 부분적인 지점에 집중할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  37. 제32항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 특정한 결합 통로를 따르도록 방향, 너비 및 폭에서 미리 프로그램된 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 접착제 조성물을 탈결합하는 방법으로서, 상기 조성물은 계면에 존재하고, 차량 글레이징 (glazing) 또는 차량 패널(들) 또는 부품(들)의 두 개 이상의 표면 사이에 위치하고, 상기 조성물은 접착제 또는 세제 및/또는 프라이머 및 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하고, 상기 미소구체는 10-50 ㎛의 직경 및 110-210 ℃ 범위의 활성화 온도를 갖고, 적어도 하나의 발포제 (blowing agent)를 캡슐화하며, 상기 탈결합은 미소구체에 의해 수용되는 110-210 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  39. 제38항에 있어서, 탈결합하기 전에 접착제 조성물을 경화하는 단계를 더 포함하는 방법으로서, 상기 경화 단계는 30-50 ㎛의 직경 및 50-100 ℃ 범위의 활성화 온도를 갖는 미소구체를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 미소구체는 경화제 및/또는 촉매 및/또는 활성화제를 캡슐화하고, 미소구체에 의해 수용되는 50-100 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 경화를 일으키는 것을 특징으로 하는 방법.
  40. 접착제의 경화 방법 및 상기 동일한 접착제를 자동차 글레이징 또는 패널 또는 부품으로부터 탈결합하는 방법으로서, 접착제 및 그 내부에 분산된 열팽창성 미소구체를 포함하는 조성물을 적용하는 단계를 포함하고, 제1 세트의 미소구체는 30-50 ㎛의 직경 및 50-100 ℃ 범위의 활성화 온도를 갖고, 제2 세트의 미소구체는 10-50 ㎛의 직경 및 110-210 ℃ 범위의 활성화 온도를 가지며, 상기 제2 세트의 미소구체는 상기 접착제 또는 세제 및/또는 프라이머의 계면에 존재하고, 상기 조성물은 글레이징 또는 패널 또는 부품(들)의 두 개 이상의 표면 사이에 존재하며, 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:
    (i) 미소구체에 의해 수용되는 50-100 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 제1 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 조성물의 경화를 활성화하는 단계; 및
    (ii) 미소구체에 의해 수용되는 110-210 ℃ 범위의 온도를 유발하는 열 복사 및/또는 열 에너지의 제1 파워 레벨에 미소구체를 노출함으로써 그 계면에서 접착제 시스템을 탈결합하는 단계.
  41. 제38항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 제2항 내지 제28항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 특징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  42. 제38항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 차량 재활용 공정 (end of vehicle life process)에서 차량 글레이징 또는 패널 또는 부품의 제거를 위한 것임을 특징으로 하는 방법.
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