KR20050053531A

KR20050053531A - 페놀을 함유하는 비스페놀 ａ의 정제방법

Info

Publication number: KR20050053531A
Application number: KR1020047020744A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 기무라
Original assignee: 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2005-06-08
Also published as: US6951965B2; JP2004067617A; TW200405890A; WO2004014828A1; KR100896258B1; CN1291960C; USRE41290E1; TWI336692B; AU2003254787A1; US20050137427A1; CN1662481A; JP4539012B2

Abstract

페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A를 플래쉬 증발장치에 공급하고, 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 액상으로 분리하는 제1 공정, 제1 공정에서 얻은 기상을 박막 증발장치에서 가열하여 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 비스페놀 A의 농축된 액상으로 분리하는 제2 공정을 포함하며, 제2 공정에서 얻은 액상의 일부를 제1 공정에 순환시켜 조 용융 비스페놀과 함께 플래쉬 증발장치에 공급한다. 이러한 방법에 의하면, 페놀을 포함하는 비스페놀 A로 부터 고품질의 비스페놀 A를 안정하게 취득할 수 있다.

Description

페놀을 함유하는 비스페놀 Ａ의 정제방법{Method of purifying bisphenol A containing phenol}

본 발명은 페놀을 함유하는 비스페놀 A(즉, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판)으로부터 페놀을 제거하는 것에 의한 비스페놀 A의 정제방법에 관한 것이다.

비스페놀 A는 폴리카보네이트 수지와 에폭시 수지의 원료로서 중요한 화학물질이며, 페놀과 아세톤과의 반응에 의해 대규모로 제조되고 있다. 상기 반응 혼합물로 부터 비스페놀 A를 분리하기 위해 먼저 반응 혼합물을 농축시킨 후 냉각시켜 비스페놀 A와 페놀과의 부가체로서 결정화시키고, 그 부가체를 원심분리기 등의 적당한 고액분리수단에 의해 모액으로 부터 분리한다.

비스페놀 A와 페놀과의 부가체는 이어서 용융된 후 증류되어 비스페놀 A와 페놀로 분리된다. 비스페놀 A는 고온에 노출되면 열분해되어 이소프로페닐 페놀 등으로 변화되기 쉽기 때문에, 비스페놀 A와 페놀의 증류 분리는 일반적으로 감압하에서 실행되고 있다. 예컨대 특개평 5-294874호 공보에는 비스페놀 A와 페놀의 부가체를 용융시켜서 원심분리식 박막 증발장치에 공급하고, 감압하 및 45 토르 이상의 압력하에서 페놀을 증발시켜서 제거하는 것이 기재되어 있다. 그러나 진공도를 그만큼 높히지 않고 페놀을 충분히 제거하기 위해서는 조작온도를 높게하지 않으면 안되며, 이것은 비스페놀 A를 열분해시킬 우려가 있다.

특개평 6-107579호 공보에는 비스페놀 A와 페놀과의 부가체의 용융물을 플래쉬 증발장치에 공급하고 페놀로 이루어진 기상과 페놀이 4중량% 이하인 액상으로 분리하며, 이어서 상기 액상을 원심분리식 박막 증발장치에 공급하여 페놀을 증발시켜서 제거하는 것이 기재되어 있다. 그러나 플래쉬 증발에 의해 액상 페놀 함량이 4중량% 이하로 되기 위해서는 다량의 페놀을 증발시키지 않으면 안되고, 이 때문에 고진공하 또는 고온하에서 플래쉬 증발시킬 필요가 있다. 그러나 고진공하에서 플래쉬 증발시키면 온도가 너무 낮아져서 비스페놀 A 또는 비스페놀 A 및 페놀의 부가체가 고체로서 석출될 우려가 있다. 또한 고온하에서 플래쉬 증발시키도록 하면, 가열시에 비스페놀 A가 분해되어 이소프로페닐페놀 등이 생성되어, 비스페놀 A의 색상을 악화시킨다.

또한 특개소 63-275539호 공보에는 증발 칼럼을 사용하여 칼럼 바닥으로부터 비스페놀 A를 회수할 경우에 증류칼럼 바닥으로부터 얻어진 액체의 일부를 순환시켜 상기 부가체의 결정 또는 그의 용융액 또는 이들의 혼합물과 함께 증류칼럼내에 공급하고 이 때 페놀을 증발시킬 때 필요한 열량만큼 순환액을 가열하는 것이 바람직한 것으로 되어 있다. 그러나 단증류(플래셔(flasher)) 시스템으로 다량의 잔류 페놀을 증발시키는 것을 목적으로 순환액의 가열을 실시하는 경우, 이 액을 과량으로 가열할 필요가 있어, 반드시 최선의 방법이라고는 할 수 없다.

상기와 같이, 페놀을 포함하는 비스페놀 A로 부터 페놀을 증발시켜 비스페놀 A를 취득하는 방법은 몇가지 제안되어 있지만, 어떤 것도 아직 만족할만 하지 않다. 따라서 본 발명은 페놀을 포함하는 비스페놀 A로 부터 페놀을 증발시켜 정제된 비스페놀 A를 취득하는 개량된 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타내는 플로우 시트의 일례이다.

도 2는 비교예를 도시하는 플로우 시트의 일례이다.

발명의 개시

본 발명에 의하면, 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A를 플래쉬 증발장치에 공급하여 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 액상으로 분리하는 제1 공정,

제1 공정에서 얻은 기상을 박막 증발장치에 의해 가열하여 페놀로 이루어진 기상과 농축된 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 액상으로 분리하는 제2 공정을 포함하며,

제2 공정에서 얻은 액상의 일부를 제1 공정에 순환시켜 조 용융 비스페놀 A와 함께 플래쉬 증발장치에 공급하는 정제방법을 실시하는 것에 의해, 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀A로 부터 고품질의 비스페놀 A를 안정하게 취득할 수 있다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에서는, 정제시킬 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A를, 먼저 제1 공정에서 플래쉬 증발장치에 공급하여 플래쉬 증발시켜, 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 증발되지 않은 잔여 페놀로 이루어진 기상으로 분리한다. 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A로서는 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물(이것은 통상 페놀 외의 경비물을 30 내지 60중량% 함유하고 있다)을 사용할 수 있지만, 이 용융물로 부터 페놀의 일부를 증발시켜 제거한 것을 사용하는 것이 바람직하고, 이것에 의해 제1 공정에서 증발켜야할 페놀양을 감소시킬 수 있다. 통상은 비스페놀 A와 페놀의 부가체로 부터 페놀의 일부를 제거하여 비스페놀 A의 농도를 65 중량% 이상, 바람직하게는 70 중량% 이상으로 농축시킨 것을 제1 공정에 공급한다. 비스페놀 A의 농도가 73 내지 77중량%로 농축된 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물로 부터 페놀 그외의 경비물을 제거하여 비스페놀 A를 농축하기 위해서는 박막 증발장치를 이용하는 것이 바람직하다. 박막 증발장치에는 크게 나누어 원통형의 증발통 내벽에 와이퍼에 의해 원료의 박막을 형성시키는 원심분리식 박막 증발장치와, 증발 벽면을 따라 원료를 자연유하시키는 자연유하액막식 박막 증발장치(natural falling-thin film evaporator)가 있다. 어떤 것이나 이용가능하지만, 장치가 간단하고 보수가 용이한 자연유하액막식 박막 증발장치를 사용하는 것이 바람직하다. 이 증발장치는 수직으로 배치된 다수의 가열관을 구비하고 있고, 이 가열관의 벽면을 따라 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물이 유하되는 사이에 가열된 페놀 그 외의 경비물이 증발된다.

증발장치내의 압력은 60 내지 400 토르, 특히 100 내지 300 토르로 유지되는 것이 바람직하다. 또한 가열관은 스팀가열에 의해 160 내지 220℃, 바람직하게는 170 내지 200℃로 유지한다. 비스페놀 A의 열분해를 억제하기 위해서는 가열온도는 200℃ 이하, 특히 190℃ 이하가 바람직하다. 한편, 증발을 촉진하기 위하여 170℃ 이상, 특히 180℃ 이상으로 가열하는 것이 바람직하다. 박막 증발장치로 부터는 경비물의 증기와 농축된 액체를 각각 개별적으로 유출시킬 수 있지만, 병류(parallel flow)로 유출시켜 기액분리 장치에 도입하고, 여기서 충분하게 기액분리시킨 후에 액상을 제1 공정으로 공급하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 박막 증발장치를 통과시킨 액상의 일부를 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물에 혼합하여 다시 박막 증발장치에 공급하는 순환조작을 실시하여도 좋다.

제1 공정에 있어서 플래쉬 증발은, 당연한 것이지만, 상기 박막 증발장치의 조작압력 보다도 낮은 압력에서 실시한다. 통상은 100 토르 이하, 바람직하게는 60 토르 이하, 특히 10 내지 60 토르에서 실시하는 것이 바람직하다. 그런데 상기 박막 증발장치에서 수득한 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A중에는 다량의 페놀이 포함되어 있다. 따라서, 이것을 그대로 플래쉬 증발장치에 공급하면, 페놀의 증발에 수반되는 온도 저하가 크게되며, 플래쉬 증발장치내에서 비스페놀 A의 결정이 석출할 우려가 있다. 본 발명에서는 비스페놀 A의 결정석출을 피하기 위하여, 이 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀에 제2 공정에서 수득한 비스페놀 A가 농축된 액체를 혼합하여 비스페놀 A의 농도를 높여서 플래쉬 증발장치에 공급한다. 이것에 의해 플래쉬 증발장치에 있어서 온도 저하를 적게할 수 있다. 비스페놀 A의 융점은 156 내지 157℃이기 때문에, 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A와 제2 공정으로 부터 순환되어 온 비스페놀 A의 농축된 액체의 혼합 비율은, 플래쉬 증발에 의해 소망하는 양의 페놀이 증발되어도, 장치내의 온도가 이것을 하회하지 않도록 결정하는 것이 바람직하다.

제1 공정에서 플래쉬 증발에 의해 수득한 액상은 이어서 제2 공정에서 박막 증발장치에서 가열하여, 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 액상으로 분리한다. 박막 증발장치로서는 상술한 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물로 부터 경비물을 증발시키는 경우와 동일하고, 자연유하액막식 박막 증발장치를 사용하는 것이 바람직하다. 증발장치내의 압력은 통상은 제1 공정의 플래쉬 증발장치의 압력과 동일하거나 또는 그보다 높은 압력으로 유지된다. 또한 가열온도는 통상은 170 내지 200℃, 바람직하게는 180 내지 190℃ 이다. 제2 공정의 박막 증발장치로 부터도 증기와 액체를 별도로 유출시키는 것도 가능하지만, 함께 유출시켜 기액분리장치에 공급하고 여기서 충분하게 기액분리시키는 것이 바람직하다. 기액분리에 의해 얻은 액상의 일부는, 상술한 바와 같이 제1 공정으로 순환시켜, 제1 공정에 공급되는 페놀을 포함하는 조용융 비스페놀 A에 혼합한다. 이 액체의 순환은 상술한 바와 같이 제1 공정에서 플래쉬 증발할 경우의 온도 저하를 작게하는 이외에 제2 공정에서의 가열에 의해 생성한 열분해물 등을 페놀과 함께 플래쉬 증발시키는 효과도 있다.

제2 공정에서 얻은 비스페놀 A의 농축된 액체는 스팀 스트리핑(stripping)에 의해 보다 정제하는 것이 바람직하다. 스팀 스트리핑은 충전칼럼의 상부로 부터 비스페놀 A의 농축된 액체를 공급하고, 칼럼의 하부로 부터 스팀을 공급하여 유하하는 액체와 상승하는 스팀을 향류접촉(countercurrent contact)시켜 칼럼 최상부로 부터 유출되는 스팀에 페놀을 동반시켜 제거하는 조작이다. 이 조작은 제2 공정과 동일한 압력 내지 보다 더 낮은 압력에서 실시하는 것이 바람직하고, 통상은 칼럼 최상부 압력 10 내지 60 토르 에서 실시한다. 또한 온도는 칼럼바닥에서 얻어지는 정제된 비스페놀 A가 160 내지 220℃, 바람직하게는 170 내지 190℃로 되도록 하는 것이 바람직하다. 온도가 높으면 비스페놀 A가 열분해될 우려가 있다. 또한 충전칼럼에 공급되는 비스페놀 A의 농축된 액체에 대하여 스팀의 비율은 통상은 2 내지 8 (중량) % 이다. 스팀 스트리핑을 실시하면, 극히 고순도이면서 색상이 우수한 비스페놀 A를 얻을 수 있다.

이하에 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다.

실시예 1

도 1에 도시하는 플로우 시트에 따라서 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물(비스페놀 A 56 중량%, 페놀 44중량%, 이소프로페닐페놀 0 중량%)의 정제를 실시하였다.

도관(1)을 통하여 공급되는 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물(150℃) 23.4 중량부/Hr과, 기액분리장치(3)으로 부터 도관(4)를 통하여 순환되어온 액체 15중량부/Hr를 혼합하여 내압이 300 토르로 유지되고 있는 자연유하액막식 박막 증발장치(2)에 공급하였다. 증발장치(2)는 유출되는 액체가 180℃로 되도록 스팀으로 가열하였다. 증발장치(2)로 부터 유출된 액체와 가스는 기액분리장치(3)에 유입시켜 300 토르에서 기액분리시켰다. 증발장치(2)로 부터 유출된 액체의 비스페놀 A의 농도는 73.6 중량%, 기액분리 장치(3)로 부터 배출된 액체의 비스페놀 A의 농도는 74.5 중량%, 이소프로페닐페놀의 농도는 5(중량) ppm 이었다.

기액분리장치(3)로 부터 배출된 액중에서 순환시킨 15중량부/Hr를 제외한 잔부는 기액분리장치(8)로 부터 20 중량부/Hr로 순환되어 온 액체와 혼합하여 15 토르로 유지되고 있는 플래쉬 증발장치(6)에 공급하여 플래쉬 증발시켰다. 플래쉬 증발장치(6)로 부터 유출된 액체(비스페놀 A 농도 97.5 중량%, 온도 156.7℃)는 그대로 자연유하액막식 박막 증발장치(7)에 유입시켰다. 증발장치(7)는 유출되는 액체가 180℃로 되도록 스팀으로 가열하였다. 증발장치(7)로 부터 유출된 액체와 가스는 기액분리장치(8)에 유입시켜 기액분리시켰다.

플래쉬 증발장치(8)로 부터 배출된 액의 비스페놀 A의 농도는 98.8 중량%, 이소프로페닐페놀의 농도는 6(중량) ppm 이었다. 따라서 증발장치(7)에서 액상의 비스페놀 A의 농도 상승은 1.3 중량% 이었다. 이 액체중에서 순환시킨 20 중량부/Hr을 제외한 잔부는 충전칼럼(9)에 공급하였다. 충전칼럼의 하부에는 도관(10)을 통하여 스팀을 0.5 중량부/Hr 로 공급하여 스팀 스트리핑을 실시하였다. 칼럼 바닥으로 부터 얻은 비스페놀 A의 페놀 농도는 10 (중량) ppm, 색상은 APHA < 5로 극히 고품질이었다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 2

플래쉬 증발장치(6)의 압력을 15 토르로 부터 60 토르로 상승시킨 이외는 실시예 1과 동일한 운전 조건에서 비스페놀 A의 정제를 실시하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 3

플래쉬 증발장치(6)의 압력을 15 토르로 부터 60 토르로 상승시키고 또 증발장치(7)의 출구의 액체 온도를 180℃로 부터 200℃로 상승시킨 이외는 실시예 1과 동일한 운전 조건에서 비스페놀 A의 정제를 실시하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 1

플래쉬 증발장치(6)의 압력을 15 토르로 부터 60 토르로 상승시키고, 증발장치(7)의 출구의 액체 온도를 180℃로 부터 200℃로 상승시키며 또 기액분리장치(8)로 부터 배출된 액체의 일부를 플래쉬 증발장치(6)로 순환시키는 것을 중지시킨 이외는 실시예 1과 동일한 운전 조건에서 비스페놀 A의 정제를 실시하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 2

기액분리장치(8)로 부터 배출된 액체의 일부를 플래쉬 증발장치(6)로 순환시키는 것을 중지시킨 이외는 실시예 1과 동일한 운전 조건에서 비스페놀 A의 정제를 실시하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 그러나, 오랫동안 하면, 증발장치(7)의 액체분산판이 비스페놀 A의 결정으로 인해 폐색되어 플래쉬 증발장치(6)로 부터 증발장치(7)로 액체가 흐르지 않게 되었다. 이때의 플래쉬 증발장치(6)의 출구의 액체의 비스페놀 A의 농도는 93.9 중량%, 온도는 131.7℃ 이었다.

비교예 3

도 2에 도시하는 플로우 시트에 따라서, 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물(비스페놀 A 56 중량%, 페놀 44중량%, 이소프로페닐페놀 0 중량%)의 정제를 실시하였다.

기액분리장치(3)로 부터 배출된 액중에서 순환시킨 15중량부/Hr를 제외한 잔부는, 가열기(5)로 부터 20 중량부/Hr로 순환되어 온 액체와 혼합하여 60 토르로 유지되고 있는 플래쉬 증발장치(6)에 공급하여 플래쉬 증발시켰다. 플래쉬 증발장치(6)로 부터 유출된 액체(비스페놀 A 농도 97.5 중량%, 온도 156.7℃)중 일부(20중량부/H)는 가열기(5)를 통하여 249℃ 까지 액체 온도를 상승시킨 후, 기액분리 장치(3)로 액체를 순환시켰다. 한편, 순환된 20중량부/H를 제외한 잔부는 충전칼럼(9)에 공급하였다. 충전칼럼의 하부에는 도관(10)을 통하여 스팀을 0.5 중량부/Hr로 공급하여 스팀 스트리핑을 실시하였다. 그 결과, 플래쉬 증발장치(6)의 온도는 200℃로 비스페놀 A 농도는 97.2% 까지 도달하고, 충전칼럼(9)으로 공급된 액체중의 IPP 농도는 91 중량 ppm으로 상승되며, 충전칼럼(9)의 칼럼 바닥의 비스페놀 A의 APHA는 50으로 상승되어 품질이 악화되었다.

	실시예			비교예
	1	2	3	1	2
플래쉬 증발장치(6)의 압력(토르)	15	60	60	60	15
박막 증발장치(7)의 출구의 액체온도(℃)	180	180	200	200	180
기액분리장치(8)로 부터 플래쉬 증발장치(6)로의 순환량(중량부/Hr)	20	20	97.2	0	0
기액분리장치(8)로 부터 배출되는 비스페놀A의 농도(중량%)	98.8	95	97.2	97.2	98.8
기액분리장치(8)로 부터 배출되는 비스페놀A중의 이소프로페닐페놀 농도(중량%)	6	6	21	32	10
충전칼럼(9)의 칼럼바닥으로부터 얻을 수 있는비스페놀 A중의 페놀 농도(중량%)	10	100	12	12	10
충전칼럼(9)의 칼럼바닥으로 부터 얻을 수 있는 비스페놀 A의 색상(APHA)	5>	5>	10	20	5>
운전	안정	안정	안정	안정	폐색

본 발명에 의하면, 페놀을 포함하는 비스페놀 A로 부터 고품질의 비스페놀 A를 안정시켜 취득할 수 있다.

Claims

페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A를 플래쉬 증발장치에 공급하고, 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 액상으로 분리하는 제1 공정,

제1 공정에서 얻은 기상을 박막 증발장치에서 가열하여 페놀로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 비스페놀 A의 농축된 액상으로 분리하는 제2 공정을 포함하며,

제2 공정에서 얻은 액상의 일부를 제1 공정에 순환시켜 조 용융 비스페놀과 함께 플래쉬 증발장치에 공급하는 것을 특징으로 하는,

페놀을 포함하는 비스페놀A의 정제 방법.
제 1항에 있어서, 제1 공정에서 플래쉬 증발장치에 공급하는 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A는, 비스페놀 A와 페놀의 부가체를 용융시키고, 이것을 박막 증발장치에서 가열하여 페놀을 포함하는 경비물을 제거하는 경비물 제거공정을 거친 것인 방법.
제2항에 있어서, 페놀을 포함하는 경비물의 제거가 비스페놀 A와 페놀의 부가체를 용융시키고, 이것을 박막 증발장치에서 가열한 후 기액분리장치에 공급하여 페놀을 포함하는 경비물로 이루어진 기상과 비스페놀 A 및 잔여 페놀로 이루어진 액상으로 분리하는 것에 의해 실시되는 방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 페놀을 포함하는 경비물의 제거를 감압하 및 60 토르 보다 큰 압력하에서 실시하는 방법.
제2항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 경비물 제거공정에서 이용되는 박막 증발장치가 자연유하액막식 박막 증발장치인 방법.
제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 제2 공정에서 이용되는 박막 증발장치가 자연유하액막식 박막 증발장치인 방법.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 제1 공정을 60토르 이하의 압력하에서 실시하는 방법.
제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 제2 공정에서 기상과 액상으로의 분리를 60토르 이하의 압력하에서 실시하는 방법.
제1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서, 제2 공정에서 수득한 비스페놀 A의 농축된 액상을 충전칼럼의 상부에 공급하여 칼럼내를 유하시키고 충전칼럼의 하부로부터는 수증기를 흡입하여 칼럼내를 상승시키는 것에 의해, 비스페놀 A의 농축된 액상중의 페놀을 상승되는 수증기에 동반시켜 제거하는 수증기 정제공정을 실시하는 방법.
비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물을, 감압하 및 100 토르 이상으로 유지되고 있는 자연유하액막식 박막 증발장치에 공급하고,

상기 용융물을 160 내지 220℃로 가열하여 페놀을 포함하는 경비물을 증발시켜 비스페놀 A 및 잔여 페놀을 포함하는 조 용융 비스페놀 A를 취득하며,

상기 비스페놀 A와 페놀의 부가체의 용융물을 60 토르 이하로 유지되고 있는 플래쉬 증발장치에 공급하여 플래쉬 증발에 의해 액상과 기상으로 분리하고,

상기 액상을 60토르 이하로 유지되고 있는 자연유하식 박막 증발장치에 공급하고,

상기 액상을 170 내지 200℃로 가열하여 페놀을 증발시켜 비스페놀 A가 농축된 액상을 취득하며,

상기 농축된 액상의 일부를 조 용융 비스페놀 A와 혼합하여 플래쉬 증발될 플래쉬 증발장치에 공급하며,

상기 액상의 잔부는 하부로부터 수증기가 흡입되어 있는 충전칼럼의 상부에 공급하여 칼럼내를 유하시키는 것에 의해, 잔존하고 있는 페놀을 수증기에 동반시켜 제거하는 것을 특징으로 하는, 페놀을 포함하는 비스페놀 A의 정제 방법.