KR20050046645A - 커터 기구를 장착한 프린터 - Google Patents

커터 기구를 장착한 프린터 Download PDF

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Abstract

롤 쉬트는 수납부 안에 수납된다. 커버는 수납부를 개방하는 개방위치와 수납부를 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동가능하다. 수납부로부터 공급된 롤러 쉬트의 일부는 이송경로를 따라 이송된다. 프린트 헤드는 이송경로에 대한 제 1 측에 배치되고 이송경로내에서 롤 쉬트의 일부상에 프린팅을 수행하도록 동작가능하다. 커터는 제 1 측에 배치되고 롤 쉬트 일부를 절단하도록 동작되는 동작위치와 롤 쉬트 일부를 절단하도록 동작되지 않는 커버링 위치 사이에서 이동 가능하다. 커터는, 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동할 경우에는 동작 가능한 위치로 이동되고, 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동할 경우에는 폐쇄위치로 이동된다. 커터 커버는 커버링 위치에서 커터를 커버한다.

Description

커터 기구를 장착한 프린터{PRINTER EQUIPPED WITH CUTTER MECHANISM}
본 발명은 롤 레코딩 쉬트(rolled recording sheet)에 대해 프린팅을 수행할 수 있고 롤 레코딩 쉬트를 절단하기 위한 커터 기구를 장착한 프린터에 관한 것이다.
롤 레코딩 쉬트를 수납할 수 있는 프린터는 공지되어 있으며, 공급 롤러로 레코딩 쉬트(recording sheet)를 공급하는 동안 프린트 헤드에 의해 레코딩 쉬트 상에 프린팅을 수행한다. 프린팅이 완료되면, 프린터의 쉬트 배출구로부터 배출된 레코딩 쉬트는 쉬트 배출구에 배치된 커터로 절단된다.
커터는 레코딩 쉬트가 쉬트 배출구에 배치된 고정 날에 대해 압착되도록 형성된 수동 커터일 수 있다. 대안으로, 커터는 모터 등으로부터의 구동력에 의해 이동 날을 작동시킴으로써 레코딩 쉬트를 절단하는 자동 커터일 수 있다.
롤 레코딩 쉬트가 교체될 경우, 수납부는 도어 커버를 개방함으로써 해제될 필요가 있다. 수동 또는 자동 커터 중 어는 하나의 커터는 도어 커버가 폐쇄된 상태에 있는 동안 외부에 노출되지 않는 위치에 설치될 수 있다. 그러나, 도어 커버가 개방되어 있을 경우, 커터는 외부에 노출될 가능성이 있을 수 있고, 커터가 손상될 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해서, 예컨대 일본공개특허 2001-205896A호에는 도어 커버가 개방될 경우에는 커터 커버가 커터를 커버하는 위치로 이동하며, 도어 커버가 폐쇄된 경우에는 커터를 커버하는 커터 커버가 커팅 동작을 방해하지 않도록 후퇴되는 이동식 커터 커버가 설치된 기구가 개시되어 있다.
커터가 외부에 노출되지 않도록 커터 커버로 가려지기 위해서, 커터 커버는 커터에 비해 충분히 클 필요가 있는데, 그것은 커터 커버의 사이즈를 상당히 크게 만든다. 따라서, 상기 공보에 개시된 커터 커버를 이동시키는 방법에 있어서, 커터 커버가 이동하는 공간 및 커터 커버 이동 기구를 설치할 공간은 커터 주위로 필요하게 된다. 이 공간은 상당히 클 것으로 생각된다.
커터 주위의 공간이 허락되는 중형 또는 대형 사이즈 프린터에 있어서, 상기 구조는 응용가능하고 이점이 있다. 그러나, 소형 사이즈 프린터 혹은 다른 장치가 프린터 가까이에 설치된 경우에 있어서는, 커터 주위의 공간은 제한되며, 상기 방법은 거의 적용될 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 커터 기구를 장착한 프린터뿐만 아니라, 심지어 커터 주위의 공간이 제한되는 경우 도어 커버가 개방될 때 커터가 외부로 노출되지 않는 상태를 얻을 수 있는 기구를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라 롤 쉬트를 수납하는 수납부;
상기 수납부를 개방하는 개방위치와 상기 수납부를 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동 가능한 커버;
상기 수납부로부터 공급된 롤 쉬트의 일부가 이송되는 이송경로;
상기 이송경로에 대한 제 1 측에 배치되며, 상기 이송경로내의 롤 쉬트의 일부 상에 프린팅을 수행하도록 동작하는 프린트 헤드;
상기 제 1측에 배치된 커터로서, 그 커터가 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되는 동작위치와 상기 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되지 않는 커버된 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우에는 동작위치로 이동되고, 상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 커버된 위치로 이동되는 커터; 및
상기 커버된 위치에서 상기 커터를 커버하는 커터 커버를 포함하는 프린터가 제공된다.
이 구조로, 상기 커터는 심지어 커터 주변의 공간이 제한될 경우라도 커터가 커버의 움직임에 따라 이동되기 때문에 외부에 노출되지 않는다.
바람직하게는, 상기 커터는 상기 커터 커버의 내부면에 상응하여 굽어진다.
이 경우에, 커터각은 롤 쉬트에 대한 커팅력을 최대로 만들도록 조정될 수 있다. 더욱이, 상기 커터는 상기 커터 커버에 의해 형성된 좁은 공간내에 수납될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면
롤 쉬트를 수납하는 수납부;
상기 수납부를 개방하는 개방위치와 상기 수납부를 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동가능한 커버;
상기 수납부로부터 공급된 롤 쉬트의 일부가 이송되는 이송경로;
상기 이송경로에 대한 제 1 측에 배치되며, 상기 이송경로내의 롤 쉬트의 일부 상에 프린팅을 수행하도록 동작하는 프린트 헤드;
상기 제 1측에 배치된 커터로서, 그 커터가 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되는 동작위치와 상기 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되지 않는 커버된 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우에는 동작위치로 이동되고, 상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 커버된 위치로 이동되는 커터; 및
상기 커터가 커버된 위치에 있을 경우 상기 커터의 커팅 에지가 접촉하게 되는 면을 갖는 커터 커버를 포함하는 프린터가 제공된다.
이 구조로, 상기 커터의 커팅 에지는 심지어 커터 주변의 공간이 제한될 경우라도 외부에 직접적으로 노출되지 않는다.
바람직하게도, 상기 커터는 적어도 커팅 에지가 상기 커터 커버면에 접촉하도록 굽어진다.
이 경우에서, 상기 커터각은 롤 쉬트에 대한 커팅력을 최대로 하도록 조정될 수 있다. 더욱이, 상기 커터는 상기 커터 커버에 의해 형성된 좁은 공간내에 위치될 수 있다.
상기 구조에서, 상기 커터는 피봇운동 가능한 암 부재로 지지되고, 상기 암부재는 프레임 상에 피봇운동 가능하게 지지되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 커터는 더 적은 공간을 사용하는 간단한 구조로 이동될 수 있다.
상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 상기 커터를 동작 가능 위치에서 커버된 위치로 이동시키도록 상기 암 부재를 미는 탄성부재를 더 포함하며, 상기 커버는 상기 암 부재와 접촉해서 상기 암 부재를 피봇운동시킴으로써, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우 상기 커터는 상기 탄성부재의 미는 힘에 대항하여 커버된 위치에서 동작 가능한 위치로 이동된다.
이 경우에서, 커터의 이동은 커버와 암 부재 사이의 직접적인 접촉에 의해 영향을 받기 때문에, 감소된 제조 비용으로 소망의 동작이 얻어질 수 있다.
상기 구성에서, 상기 커버가 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 피봇운동 가능한 것이 바람직하다.
또한, 플래튼면을 갖는 플래튼 부재는 대향 위치와 후퇴 위치 사이에서 이동 가능하도록 커버상에 제공되는 것이 바람직하다. 커버가 개방위치에서 폐쇄위치까지 이동될 경우 플래튼 부재는 플래튼 면이 프린트 헤드에 대향하는 대향 위치로 이동되고, 커버가 폐쇄위치에서 개방위치까지 이동될 경우 플래턴 부재는 후퇴 위치로 이동된다.
이 구성은 피봇운동 가능한 커버의 선단부에 플래튼 부재가 제공된 경우 특히 프린트 헤드 주변 공간을 유리하게 절약한다.
상기 프린터는 상기 커버 상에 설치되어 상기 커버가 폐쇄위치에 놓일 경우 롤 쉬트의 일부를 공급하도록 동작가능한 제 1 롤러;
상기 커버가 폐쇄위치에 놓일 경우 상기 제 1 롤러와 마주보도록 배치되는 제 2 롤러; 및
상기 제 1 롤러에 대해서 상기 제 2 롤러를 밀어서 그 사이에 상기 롤 쉬트의 일부를 물고 폐쇄위치에서 상기 커버를 유지하는 탄성부재로 구성되는 것이 더 바람직하다.
이 경우에서, 제 2 롤러는 또한 잠금부재로서 역할을 하기 때문에, 커버용의 각 잠금 기구를 제공할 필요는 없다.
본 발명에 따르면,
상기 롤 쉬트의 일부를 상기 이송경로내에서 이송하도록 동작가능한 제 1 롤러; 및
상기 제 1 롤러에 대해 상기 롤 쉬트의 일부를 압착하도록 동작가능한 제 2 롤러를 더 포함하며:
상기 커버는 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러 중 하나를 지지함으로써 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는, 상기 커버가 폐쇄위치로 이동할 경우 서로 접촉하게 되고, 상기 커버가 개방위치로 이동할 경우 서로 분리되며;
상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동할 경우 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러가 접촉된 후에 상기 커터는 커버된 위치로부터 동작가능 위치로 이동하며;
상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동할 경우 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러가 서로 분리되기 전에 상기 커터는 동작가능 위치에서 커버된 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 프린터가 제공된다.
본 발명에 따르면,
수납부;
상기 수납부를 개방하는 개방위치와 상기 수납부를 커버하는 폐쇄위치 사이에서 이동 가능한 커버;
상기 커버에 결합된 프린트 플래튼; 및
상기 수납부에 부착되고 커터를 지지하며, 동작 가능 위치와 커버된 위치 사이에서 피봇운동 가능한 커터 암을 포함하며:
상기 플래튼은 폐쇄위치에서 상기 커터 암과 맞물려 커버된 위치에서 동작 가능 위치로 상기 커터 암을 피봇운동시키는 미는 구조를 포함한다.
본 발명의 위의 목적과 이점은 첨부된 도면을 참조해서 바람직한 대표 실시형태에 자세히 기술됨으로써 더 명백해질 것이다.
본 발명의 실시형태는 첨부 도면을 참조하여 자세히 후술될 것이다.
도 1~4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 프린터(100)에는 U형 이송 경로를 통해 커트 쉬트(cut sheet)(3)를 이송하는 동안 화상을 판독 또는 프린팅하기 위해 제 1 프린트 기구(1), 및 U형 이송 경로와 직각으로 교차하는 이송 경로를 갖으며 롤 레코딩 쉬트(20)상에 프린팅을 수행하는 제 2 프린트 기구(5)가 제공된다.
제 1 프린트 기구에서, 커트 쉬트(3)는 화살표A로 지시된 방향으로 U형 이송 경로(2)안으로 삽입되고, 커트 쉬트(3)상에 마그네틱 잉크로 프리-프린팅(pre-printed)된 화상 또는 정보는 커트 쉬트(3)가 이송 경로(2)를 통해 이송되는 동안 스캐너 또는 MICR(Magnetic Ink Character Reader)에 의해 판독되며; 프린팅은 프린트 헤드(14)에 의해 커트 쉬트(3) 상에 수행되며; 커트 쉬트(3)는 화살표(B)로 지시된 방향으로 배출된다. 제 2 프린트 기구(5)에서, 프린팅은 도어 커버(21)로 가려진 수납부(22)안에 수납된 롤 레코딩 쉬트(20)로부터 거의 이송 경로(2)에 수직 방향으로 당겨지는 레코딩 쉬트(20a)를 이송하는 동안 동일한 프린트 헤드(14)에 의해 수행되며; 레코딩 쉬트(20a)는 화살표(K)로 지시된 방향으로 쉬트 배출구(30)으로부터 배출된다.
도 2는 하우징 부재(22)를 커버하는데 사용되는 도어 커버(21)가 개방될 경우의 상태를 나타낸다. 플래튼(23) 및 종이 공급 롤러(24)는 도어 커버(21)에 부착되기 때문에, 이송 경로는 도어 커버가 개방될 경우 해제되어, 롤 레코딩 쉬트를 교체하기가 쉬어진다. 이것은 후에 자세히 기술될 것이다.
제 1 프린트 기구(1)는 도 3을 참조해서 지금 자세히 기술될 것이다.
U형 이송 경로(2)는 외부 이송벽(2a), 내부 이송벽(2b), 및 그 사이에 형성된 경로(2c)로 구성된다. 커트 쉬트(3)는 양측 상에 이송 벽(2a 및 2b)에 의해 가이드 되어 경로(2c)를 통해 이송된다. U형 이송 경로(2)는 커트 쉬트(3)의 이송 방향을 따라, 입구 직선부(4a), 제 1 곡선부(4b), 중간 직선부(4c), 제 2 곡선부(4d), 및 출구 직선부(4e)를 포함한다.
이송 경로(2)에는 커트 쉬트(3)를 이송하기 위한 제 1 공급 롤러(6), 제 2 공급 롤러(7), 및 배출롤러(8)가 제공된다. 각 롤러에는 구동모터(도시되지 않음)로부터의 구동력이 전달되는 구동롤러(6a, 7a, 및 8a), 및 이 구동롤러(6a, 7a, 및 8a)에 대해 커트 쉬트(3)를 압착하는 압착 롤러(pressing roller)(6b, 7b, 및 8b)가 제공된다. 압착 롤러(6b, 7b, 및 8b)는 스프링과 같은 탄성부재에 의해 발생된 힘으로 구동롤러(6a, 7a, 및 8a)에 대해 커트 쉬트(3)를 압착한다.
중간 직선부(4c)에서, 스캐너(11 및 12)는 커트 쉬트(3) 양면 상의 화상을 판독한다. 마그네틱 잉크로 커트 쉬트(3) 상에 프리-프린팅된 정보를 판독하기 위해 MICR(13)가 스캐너(12)다음에 제공된다.
커트 쉬트(3) 상에 프린팅을 수행하는 프린트 헤드(14)는 출구 직선부(4e)에 배치된다. 제 1 실시형태에서, 잉크 젯 타입의 프린트 헤드(14)가 프린트 헤드로서 사용되지만, 와이어 도트 헤드를 포함하는 다양한 종류의 프린트 헤드가 적용가능하다. 프린트 헤드(14)는 캐리지(15) 상에 장착되고, 그것에 의해 출구 선형부재(4e)에 평행한 방향으로 이동할 수 있다. 또, 캐리지(15)를 구동시킴으로써, 프린트 헤드(14)는 프린트 위치(18)에 놓인 커트 쉬트(3)를 따라 스캔하도록 하여 커트 쉬트(3) 상에 프린팅은 수행가능해진다. 또한, 캐리지(15)를 구동시킴으로써, 프린트 헤드(14)는 프린트 위치(18)에서 대기 위치(19)까지 이동하게 된다. 게다가, 커트 쉬트(3)를 가이드 하기 위해 페이퍼 가이드(27a)(도 4 참조)는 프린트 위치(18) 근처에 제공된다.
커트 쉬트(3)는 화살표(A)로 지시된 방향으로 입구 직선부(4a)에 삽입되었을 때 먼저, 제 1 공급 롤러(6)에 물려 제 1 곡선부(4b)를 지나 중간 직선부(4c)로 이송되고, 스캐너(11)를 지난다. 이 경우에, 커트 쉬트(3)의 한면 상의 화상이 판독된다. 커트 쉬트(3)가 다음 스캐너(12)를 지날 경우, 커트 쉬트(3)의 다른면 상의 화상이 판독된다. 커트 쉬트(3)가 더욱 MICR(13)을 지날 경우, 마그네틱 잉크로 쓰여진 정보가 판독된다.
커트 쉬트(3)가 제 1 공급 롤러(6)로 이송될 경우, 선단은 커트 쉬트(3)가 제 2 곡선부(4d)를 지나 출구 직선부(4e)로 더 이송되도록 제 2 공급 롤러(7)에 의해 물리게 된다. 커트 쉬트(3) 상에서 프린팅은 커트 쉬트(3)가 프린트 헤드(14)를 지날 경우 수행된다.
커트 쉬트(3)가 제 2 공급 롤러(7)로 이송될 경우, 선단은 커트 쉬트(3)가 화살표(B)로 지시된 방향으로 더 이송되어 출구 선형 부재(4e)에서 배출되도록 배출롤러(8)에 의해 물리게 된다. 커트 쉬트(3)가 프린트 위치(18)에 정지해서 프린팅은 프린트 헤드(14)를 스캐닝함으로써 일어난다.
기술됐듯이, 커트 쉬트(3) 상의 프린팅은 화상 데이타로서 수행되며, 또 마그네틱 잉크로 기록된 데이타가 제 1 프린트 기구(1)에 의해 판독될 때 수행된다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 제 2 프린트 기구(5)는 롤 레코딩 쉬트(20)으로부터 당겨진 레코딩 쉬트(20a) 상에 프린트 헤드(14)에 의해 프린팅을 수행하는데, 프린트 헤드(14)는 제 1 프린트 기구(1)에 의해 사용된다. 레코딩 쉬트(20a)의 이송 방향은 이송 경로(2)와 직각으로 교차한다.
제 2 프린트 기구(5)는 도 4를 참조해서 자세히 기술될 것이다. 이 도면은 도어 커버(21)가 폐쇄되어 있고 롤 레코딩 쉬트(20)로부터 당겨진 레코딩 쉬트(20a)는 제 2 프린트 기구(5)로 세팅되는 상태, 즉 프린팅 가능 상태를 나타낸다.
위에서 도어 커버(21)로 커버된 수납부(22)는 롤 레코딩 쉬트(20)를 수납한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 수납부(22)는 제 1 프린트 기구(1)의 입구 직선부(4a) 및 출구 직선부(4e) 사이에 위치된다. 또, 도어 커버(21)는 피봇 중심(21a)을 축으로 피봇운동할 때 개방되거나 폐쇄된다.
롤 레코딩 쉬트(20)로부터 당겨진 레코딩 쉬트(20a)는 이송 경로(22a)를 따라 프린트 헤드(14)와 플래튼(23) 사이의 공간을 지나가고, 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28) 사이의 공간을 통해 더 지나서, 선단은 쉬트 배출구(30)에서 프린터(100)의 외부로 나온다. 쉬트 배출구(30)에는 레코딩 쉬트(20a)를 수동식으로 절단하는데 사용되는 커터(26)가 제공된다. 커터(26)는 도어 커버(21)가 폐쇄되는 동안쉬트 배출구(30)를 통해 외부로 노출되지 않는 위치에 제공된다.
프린트 명령이 프린터(100)의 제어기(도시되지 않음)를 경유해 수신될 경우, 구동 모터(도시되지 않음)는 회전하기 시작하고, 따라서 발생된 구동력이 전달되어 종이 공급 롤러(24)는 회전하게 된다. 압착 롤러(28)는 후술될 스프링(43)[도 15 참조]에 의해 종이 공급 롤러(24)를 향해 압착되어, 그것에 의해 종이 공급 롤러(24)에 대해 압착 롤러(28)와 종이 공급 롤러(24) 사이에서 물려진 레코딩 쉬트(20a)를 압박하게 된다. 상술한 구조에 따르면, 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28) 사이에서 물려진 레코딩 쉬트(20a)는 위쪽으로 이송된다.
이 종이 이송이 일어날 경우, 롤 레코딩 쉬트(20)는 회전하고, 레코딩 쉬트(20a)는 계속해서 당겨져서 이송 경로(22a)를 통해 프린트 헤드(14)쪽으로 이송된다. 이 후, 프린팅은 프린트 헤드(14) 및 플래튼(23) 사이의 프린트 위치(18)에서 수행된다. 다음에, 프린팅된 레코딩 쉬트(20a)는 더 위쪽으로 이송되어 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28) 사이에서 물려진 위치를 지나치고, 쉬트 배출구(30)에서 프린터(100)의 외부로 배출된다. 종이 이송은 소정의 프린팅이 끝난 후 정지되어 마지막 프린팅된 부분이 프린터(100)의 외부로 배출된다. 프린팅된 레코딩 쉬트(20a)는 배출된 레코딩 쉬트(20a)를 커터(26)에 대해 수동으로 압착함으로써 절단되어 인출된다.
롤 레코딩 쉬트(20)의 교체와 세팅을 목적으로 도어 커버(21)가 개방되는 방법은 지금 기술될 것이다. 도 5는 도어 커버가 완전히 개방된 상태를 나타낸다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 플래튼(23) 및 종이 공급 롤러(24)는 도어 커버(21)에 부착된다.
롤 레코딩 쉬트(20)는 제거되고 새로운 롤 레코딩 쉬트(20)가 수납부(22)에 장전된다. 레코딩 쉬트(20a)는 당겨져서 리딩 에지는 프린트 헤드(14)의 정면과 이 후 압착 롤러(28)의 정면과 커터(26)를 지나침으로써 이송 경로(22a)를 따라 프린터(100) 외부로 나온다. 도어 커버(21)가 폐쇄될 경우, 이송 경로 또한 폐쇄되어서, 레코딩 쉬트(20a)는 프린트 헤드(14)와 플래튼(23) 사이의 공간에 세팅된다. 따라서, 레코딩 쉬트(20a)가 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28) 사이에 맞물리는 프린팅-가능한 상태가 설정된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 커터(26)는 도어 커버(21)가 폐쇄되는 동안 외부에 노출되지 않는 위치에 설치된다. 그러나, 커터(26)가 그 위치에 남는 동안에 도어 커버(21)가 개방되면, 커터(26)는 외부에 노출되게 된다. 이 불편을 피하기 위해, 제 1 실시형태의 제 2 프린트 기구에는 커터(26)를 커버하는 커터 저장 기구가 제공된다.
커터 저장 기구 및 이 커터 저장 기구가 설치된 도어 커버(21)의 폐쇄 기구는 지금 자세히 기술될 것이다.
제 1 실시형태에서, 커터 저장 기구 이외에, 이동 가능한 플래튼이 도어 커버(21)에 부착된다. 이 구조는 도어 커버(21)가 개방되거나 폐쇄될 경우 공간을 절약할 수 있다. 상기 기구의 이런 조합으로 제 2 프린트 기구(5)가 제 1 프린트 기구(1)의 U형 이송 경로(2)에서 극도로 제한된 공간내에 수납될 수 있게 한다.
도 5 내지 7은 도어 커버(21)가 완전히 개방된 상태에서 완전히 폐쇄된 상태로 이동될 경우의 동작을 나타낸다. 도 5는 완전히 개방된 도어 커버(21)를 나타낸다. 도 6은 개방된 도어 커버(21)를 나타낸다. 도 7은 완전히 개방된 도어 커버(21)를 나타낸다.
커터 저장 기구 및 폐쇄 기구를 구성하는 각 부재는 도 5를 참조해서 먼저 기술될 것이다.
도어 커버(21)는 피봇 중심(21a)을 축으로 피봇운동하고, 종이 공급 롤러(24)는 회전축(24a)을 통한 회전가능 방식으로 도어 커버(21)의 선단에 부착된다. 또, 플래튼(23)은 도어 커버(21)의 선단에 동일한 회전축(24a)을 통한 피봇운동 가능한 방식으로 부착된다. 플래튼(23)은 도시되지 않은 스프링에 의해 화살표(D)로 지시된 방향으로 눌려지게 된다.
보스(boss)(23a)는 플래튼(23)의 양쪽에 부착된다. 또한, 이동 가능한 플래튼은 제 2 프린트 기구(5)(후술됨)의 주 몸체에 설치된 슬라이딩 면(31a, 31b)을 포함한다.
도어 커버(21)가 닫힌 프린팅 가능한 상태에서, 플래튼(23)은 프린트 헤드(14)와 마주보는 위치에서 아주 근접하여 도어 커버(21)에 대해 거의 직각으로 위치될 필요가 있다. 플래튼(23)이 거의 수직 상태로 유지되는 동안에 도어 커버(21)가 개방될 경우, 도어 커버(21)의 최대 회전반경은 더 커지게 된다. 따라서, 도어 커버(21)가 개방되거나 폐쇄될 경우, 플래튼(23)이 압착 롤러(28)와 같은 프린터 주 몸체 상의 부재에 의해 방해되는 것을 막기 위해서, 압착 롤러(28) 등의 위치는 도 5에서 오른쪽으로 이동될 필요가 있다. 따라서, 커터(26) 및 프린터 헤드(14) 주위에 큰 공간을 확보할 필요가 있다.
이 문제를 해결하기 위해서, 제 1 실시형태의 이동가능한 플래튼에 따르면,플래튼(23)은 도어 커버(21)가 개방되거나 폐쇄될 경우 도어 커버(21) 상에 접힌 상태를 유지한다. 따라서, 개방되거나 폐쇄될 경우에 도어 커버(21) 및 플래튼(23)의 최대 회전반경은 단일체를 포함하는 도어 커버의 회전 반경과 상당히 다르다. 이것 때문에 프린터 주 몸체 상의 부재는 현저히 이동되는 것이 불필요하게 되어, 큰 공간이 필요 없게 된다.
커터 저장 기구는 커터(26), 커터(26)가 부착된 암(25), 암(25)에 미는 힘을 가해주는 인장 스프링(29), 및 커터 커버(27)로 구성된다. 커트 쉬트(3)를 가이드 하기 위해 종이 가이드(27a) 및 커터 커버(27)는 일체로 성형된 합성수지품 및 암(25)를 포함하며, 후술된 커터(26) 및 브래킷(25b)은 일체형의 압착 가공된 금속품을 포함한다.
암(25)은 피봇 중심(25a)를 통한 피봇운동이 가능하게 제 2 프린트 기구의 주 몸체에 부착된다. 커터(26)는 암(25) 상단에 부착된다. 암(25)의 저부에는 인장 스프링(29)이 부착된 브래킷(25b)이 설치된다. 암(25)은 인장 스프링(29)의 인장력에 의해 화살표(E)로 지시된 방향으로 밀린다. 미는 힘은 커터(26)가 커터 커버(27)에 의해 커버되는 저장 위치에 커터(26)를 위치시키도록 한다. 따라서, 도어 커버(21)가 개방될 경우, 커터(26)는 외부에 노출되지 않는다.
제 2 프린트 기구(5)의 암(25) 및 압착 롤러(28)에 대한 부착 구조는 자세히 후술될 것이다.
완전히 개방된 상태의 도어 커버(21)가 개방될 경우 각 부재의 움직임은 도 5 내지 9를 참조해서 지금 기술될 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이 완전히 개방된 상태의 도어 커버(21)가 폐쇄될 경우, 도어 커버(21)의 선단은 프레싱 롤러(28)에 아주 근접하게 된다. 그러나, 제 1 실시형태에서 플래튼(23)은 도어 커버(21)의 내부면을 향해 접히기 때문에, 도어 커버(21)는 플래튼(23) 및 압착 롤러(28)의 방해 위험없이 폐쇄될 수 있다.
도어 커버(21)는 계속해서 폐쇄되기 때문에, 플래튼(23)의 양단에 있는 보스(23a)는 화살표(G)로 지시된 제 2 프린트 기구(5)의 주 몸체의 경사진 슬라이딩 면(31a) 상의 점과 접촉하게 된다. 도어 커버(21)가 더 폐쇄될 때, 보스(23a)는 경사진 슬라이딩 면(31a)을 따라 프린터 헤드(14) 쪽으로 이동하기 시작한다. 이 이동과 관련해서, 플래튼(23)은 스프링(29)의 미는 힘에 대항해 화살표(H)로 지시된 방향으로 회전한다. 따라서, 플래튼(23)은 전방으로 플래튼(23)이 프린트 헤드(14)와 아주 근접하게 마주보는 위치까지 이동한다.
이 후, 도어 커버(21) 선단의 종이 공급 롤러(24)는 후술되는 롤러 암(42)에 부착된 압착 롤러(28)와 접촉하게 된다. 이 상태가 도 6 및 도 8에 도시된다.
도 8을 참조하면, 종이 공급 롤러(24)가 압착 롤러(28)에 거의 접하자마자, 암(25) 저부에 제공된 쉬트(25c)는 플래튼(23) 양단의 보스(23a)에 접한다.
도어 커버(21)가 도 8에 도시된 상태에서 더 폐쇄될 때, 종이 공급 롤러(24)는 압착 롤러(28)를 계속해서 미는 스프링(43)(도 15 참조)의 압착력에 대항해 화살표(J)로 지시된 방향으로 압착 롤러(28)를 민다. 이 미는 것과 관련하여, 롤러 암(42)[도 15 참조]은 회전하기 시작하여, 압착 암(28)은 화살표(J)의 방향으로 이동하게 된다. 팬형(fan-shaped) 구멍(25d)은 각 암(25)내에 형성되어 롤러 암(42)에 의해 지지되는 롤러 축(28a)의 단부가 암(25)을 방해하지 못하게 한다.
동시에, 암(25) 저부의 시트(25c)는 보스(23a)에 의해 압착되기 때문에, 암(25)은 피봇 중심(25a)를 축으로 화살표(I)로 지시된 방향으로 피봇운동하기 시작하여, 커터(26)는 커터 커버(27)에 의해 커버된 저장 위치에서 커팅 위치로 이동한다. 또, 보스(23a)는 경사진 슬라이딩 면(31a)으로부터 수직 슬라이딩 면(31b) 상으로 이동한다. 도어 커버(21)는 도 7 및 9에서 도시된 바와 같이 완전히 폐쇄하게된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 보스(23a) 및 수직 슬라이딩 면(31b)은 서로 맞물려 있기 때문에, 플래튼(23)은 이 플래튼(23)이 프린트 헤드(14)에 아주 근접하여 대향하는 위치에서 도어 커버에 거의 수직하게 세팅된다. 또, 시트(25c)는 보스(23a)에 의해 압착되어, 암(25)이 거의 수직 위치까지 피봇운동하게 한다. 따라서, 커터(26)는 쉬트 배출구(30)의 커팅 위치에 세팅된다. 또, 종이 공급 롤러(24)에 부착된 기어(도시되지 않음)는 프린터 주 몸체에서 기어(도시되지 않음) 트레인(train)과 맞물려서 구동 모터의 구동력을 전달시킨다.
또, 도 9에서 명백하듯이, 도어 커버(21)의 선단에 제공된 종이 공급 롤러(24)는 압착 롤러(28)를 계속 미는 스프링(43)(도 15)의 압착력에 의해 대각선 위쪽으로 압착되기 때문에, 도어 커버(21)는 완전히 닫힌 상태에서 잠긴다(유지된다). 상술한 구조에 따르면, 제 2 프린트 기구(5)는 프린팅 가능 상태를 달성하여, 플래튼(23)은 프린트 헤드(14)와 아주 근접하게 대향하고 커터(26)는 커팅 위치에 세팅된다.
도어 커버(21)가 개방될 경우, 압착 롤러(28)는 스프링(43)[도 15 참조]의 미는힘에 대항하여 화살표(J)로 지시된 방향으로 이동하기 때문에, 손으로 도어 커버(21)를 위로 들어올림으로써 잠김은 해제된다. 이 후, 각 부재의 움직임은 도어 커버가 닫히는 경우의 움직임과 반대이다. 보스(23a)가 수직 슬라이딩면(31b)으로부터 위로 이동하고, 경사진 슬라이딩면(31a)을 따라, 암(25)은 인장 스프링(29)의 미는 힘에 의해 화살표(E)로 지시된 방향으로 피봇 중심(25a)을 축으로 피봇운동 하기 시작함으로써 커터(26)는 커팅 위치에서 저장 위치로 이동된다. 도어 커버(21)가 더욱 개방되어, 보스(23a)가 더 이상 시트(25c)와 접촉하지 않을 경우, 커터(26)가 저장 위치에 다시 유지된다.
이 후, 도어 커버(21)는 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28)가 서로 크게 분리되도록 개방된다.
상기한 바와 같이, 도어 커버(21)가 폐쇄되면, 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28)가 서로 접촉하게 된 후, 커터(26)는 커터 커버(27)로부터 나타나게 되어 컷팅 위치로 움직인다. 한편, 도어 커버(21)가 개방되면 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(28)가 서로 크게 분리되기 전에 커터(26)가 커터 커버(27)에 의해 커버되도록 저장 위치로 이동한다. 이는 커터(26)가 손상되는 것을 용이하게 방지한다. 또한, 유저는 도어 커버(21)의 개/폐 동작 동안 커터(26)를 볼 수 없기 때문에, 제품의 외관의 미려함이 향상된다.
그 다음, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 프린터는 도 10 및 11을 참조해서 후술될 것이다. 제 1 실시형태의 것과 비슷한 요소는 동일한 참조 번호로 지시되고 이것들에 대한 반복적인 설명은 생략될 것이다.
제 2 실시형태는 제 2 프린트 기구(5)에서 제공된 커터(32) 및 커터 커버(33)의 형상에 있어 제 1 실시형태와 다르다. 제 1 실시형태에서, 커터(26)는 고정단에서 이 커팅 에지로 연장되는 직선을 갖는다. 제 2 실시형태에서, 커터(32)는 고정단과 커팅 에지 사이의 중간부에서 다소 둔각으로 구부러진다. 도 10에 도시된 바와 같이, 도어 커버(21)가 폐쇄되지 않을 경우, 커터(32)는 커터(32)의 커팅 에지의 측면이 커터 커버(33)의 내부벽(33a)에 접한 후퇴위치에 놓인다. 이에 반하여, 도 11에 도시된 바와 같이 도어 커버(21)가 폐쇄될 경우, 커터(32)는 이의 선단이 커터 커버(33)의 내부벽(33a)에서 이격된 커팅 위치에 놓인다.
완전히 개방된 도어 커버(21)가 폐쇄되는 동안 제 2 프린트 기구를 구성하는 각 부재의 움직임이 설명될 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 완전히 열린 도어 커버(21)가 폐쇄될 경우, 도어 커버(21)의 선단은 압착 롤러(28)에 아주 근접하게 된다. 이 경우에서, 제 1 실시형태처럼, 플래튼(23)은 도어 커버(21)의 내부면쪽으로 접혀지기 때문에, 플래튼(23)은 압착 롤러(28)를 방해하지 않는다. 도어 커버(21)이 더 폐쇄될 경우, 플래튼(23) 양단의 보스(23a)는 화살표(G)로 지시된 경사진 슬라이딩 면(31a)과 접촉하게 되고, 이 후 보스(23a)는 경사진 슬라이딩 면(31a)을 따라 프린트 헤드(14)쪽으로 이동한다. 따라서, 플래튼(23)은 스프링(29)의 미는힘에 대항해서 화살표(H)로 지시된 방향으로 즉, 플래튼(23)이 프린트 헤드(14)에 마주보는 위치까지 이동한다.
암(25) 저부의 시트(25c)가 보스(23a)에 의해 압착되기 때문에, 암(25)은 피봇 중심(25a)을 축으로 화살표(I)로 지시된 방향으로 피봇운동하기 시작한다. 따라서, 커터(32)는 커팅 위치로 이동하여, 커터(32)가 커터 커버(33)의 내부벽(33a) 상에 접한 후퇴 위치에서 소정의 거리로 이격된다. 또, 보스(23a)는 경사진 슬라이딩 면(31a) 상에서 수직 슬라이딩 면(31b) 상으로 이동한다.
이어서, 제 2 프린트 기구의 도어 커버(21)는 도 11에 도시된 바와 같이 완전히 폐쇄된다. 상술한 것처럼 이동한 보스(23a)는 수직 슬라이딩 면(31b)과 맞물려서, 플래튼(23)이 프린트 헤드(14)와 아주 근접하여 마주보는 위치에서 도어 커버(21)와 거의 수직하게 플래튼을 세팅한다. 시트(25c)가 보스(23a)에 의해 압착되는 동안 암(25)이 수직 위치까지 피봇운동하기 때문에, 커터(32)는 쉬트 배출구(30)의 커팅 위치에 세팅된다.
또, 도어 커버(21)의 선단에 제공된 종이 공급 롤러(24)는 압착 롤러(28)의 압착에 의해 대각선 위로 압착되기 때문에, 도어 커버(21)는 완전히 폐쇄된 상태에서 잠긴다. 따라서, 플래튼(23)은 프린트 헤드(14)에 아주 근접하게 마주보는 위치에 세팅되고, 커터(32)는 커팅 위치에 세팅된다. 따라서, 제 2 프린트 기구에 있어서의 프린팅 가능 상태가 달성된다.
압착 롤러(28)는 화살표(J)로 지시된 방향으로 이동하기 때문에, 도어 커버(21)의 잠김은 도어 커버(21)가 그것을 위로 들어 올림으로써 개방되는 경우에 해제된다. 그 후에, 각 부재는 도어 커버(21)가 닫히는 경우와 마찬가지의 방법으로 이동된다. 도어 커버(21)가 개방될 경우, 보스(23a)는 더 이상 시트(25c)와 접촉하지 않는다. 따라서, 암(25)은 화살표(E)로 지시된 방향으로 인장 스프링(29)의 미는 힘에 의해 피봇운동하기 시작해서, 커터(32)가 커터 커버(33)의 내부벽(33a)과 접한 후퇴 위치에 커터(26)를 다시 유지시키게 한다.
상술한 바와 같은 제 2 실시형태에서의 커터 기구에 따르면, 커터(32)의 커팅 에지의 측면각은 도어 커버(33)가 폐쇄되어 커터(32)가 커팅 위치에 있을 경우, 샤프니스(sharpness)가 최대가 되도록 세팅된다. 도어 커버가 개방될 동안, 커터(32)의 커팅 에지의 측면은 커터 커버(33)의 내부벽(33a)과 접해서 커터(32) 및 커터 커버(33)는 일체형이 되어, 그것에 의해 프린터(100)에서의 공간을 절약할 수 있다.
그 다음, 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 프린터는 도 12 및 도 13을 참조해서 후술될 것이다. 제 2 실시형태의 것과 비슷한 요소들은 동일 참조 부호로 지시되고, 그것에 대한 반복적인 설명은 생략될 것이다. 이 실시형태는 제 1 실시형태의 커터 저장 기구 및 제 2 실시형태에서의 커터 형상을 조합하는 특징을 갖는다.
특히, 커터(34)는 제 2 실시형태에서와 같이 고정단 및 커팅 에지 사이에의 중간부분에서 다소 둔각으로 굽는다. 도 12에서 명백하듯이, 커터(34)의 커팅 에지의 측면은 도어 커버(21)가 폐쇄되지 않을 경우 커터 커버(35)의 내부벽(35a)과 접하지 않는다. 대신에, 커터(34)의 커팅 에지는 그것이 커터 커버(35)의 내부벽(35a)으로 커버되는 저장 위치에 놓인다.
이 실시형태에서, 완전히 개방된 도어 커버(21)가 폐쇄되는 동안 각 부재의 움직임은 제 1 실시형태의 것과 같다. 따라서, 플래튼(23) 및 압착 롤러(28)는 서로 방해하지 않으며, 보스(23a)는 플래튼(23)의 양단에서 화살표(G)에 의해 지시된 경사진 슬라이딩 면(31a) 상의 점과 접촉하게 되어, 이 후 보스(23a)는 경사진 슬라이딩 면(31a)을 따라 프린트 헤드(14)쪽으로 이동한다. 그것에 의해, 플래튼(23)은 화살표(H)에 의해 지시된 방향, 즉 플래튼(23)이 프린트 헤드(14)와 아주 근접하여마주보는 위치로 스프링(29)의 미는 힘에 대항하여 이동하기 시작한다.
도 12를 참조하면, 도어 커버(21)가 닫히는 동안의 움직임에 있어 종이 공급 롤러(24) 및 압착 롤러(28)의 상태는 도 10에 도시된 바와 같다. 다시 말해, 암(25) 저부에서 시트(25c)는 보스(23a)에 의해 압착되고, 암(25)은 화살표(I)에 의해 지시된 방향으로 피봇 중심(25a)을 축으로 피봇운동하기 시작한다. 이는 커터(34)가 커팅 위치로 이동하게 하여, 커터(34)가 커터 커버(35)에 의해 커버되는 저장 위치에서 소정의 길이 만큼 이격된다. 보스(23a)는 경사진 슬라이딩 면(31a)으로부터 수직 슬라이딩 면(31b) 상으로 이동한다.
제 2 프린트 기구(5)의 도어 커버(21)는 도 13에서 완전히 폐쇄되게 나타내진다. 덧붙여서, 플래튼(23)이 세팅되는 위치는 도 11에 도시된 바와 같다. 더 확실히 말해서, 커터(34)는 쉬트 배출구(30)의 커팅 위치에 세팅되고, 플래튼(23)은 플래튼(23)이 프린트 헤드(14)와 아주 근접하게 마주보는 위치에 세팅된다. 따라서, 제 2 프린트 기구(5)에 대한 프린팅 가능 상태가 얻어진다.
또, 폐쇄된 도어 커버(21)가 개방될 경우, 각 부재는 상술된 방법으로 이동하여, 암(25)은 화살표(E)에 의해 지시된 방향으로 회전하게 된다. 따라서, 커터(34)는 그것이 커터 커버(35)로 커버된 저장 위치에서 다시 유지된다.
제 3 실시형태의 커터 기구에 따르면, 커팅 에지는 도어 커버(21)가 폐쇄된 경우 종이에 대해 샤프니스가 최대값을 갖도록 하는 각도로 굽는다. 또, 제 2 실시형태의 수정에 있어서 커터 커버(35)는 커터(34)의 커팅 에지의 굽는 부분의 각도에 상응하는 형상을 갖는다. 이 방법으로 커터 커버(35)를 저장 위치에서 커터(34)의 커팅 에지의 굽은 부분의 각도에 상응하는 형상으로 만듦으로써, 다시말해 커터 커버(34)의 커팅 에지의 굽은 부분에 거의 평행하게 커터 커버(35)의 내부벽(35a)을 만듦으로써, 좁은 공간안에 커터(34)를 저장시키는 것이 가능하여 프린터(100)의 공간을 절약하게 한다.
이 실시형태에서, 커터(34)가 저장 위치에 놓일 경우, 커터(34)의 커팅 에지의 측면은 커터 커버(35)의 내부벽(35a)과 접하지 않는다. 그러나, 제 2 실시형태에서처럼, 커터(34)의 커팅 에지의 측면은 커터 커버(35)의 내부벽(35a)과 접할 수 있다. 더 명확히 말해서, 커터(34)가 저장 위치에 놓일 경우, 커터(34)의 커팅 에지는 그것의 측면이 커터 커버(35)의 내부벽(35a)의 부분과 접하도록 되어있을 경우 커터 커버(35)로 커버된다.
제 2 프린트 기구(5)의 암(25) 및 압착 롤러(28)의 부착 구조는 도 14 및 15를 참조해서 지금 기술될 것이다. 이 부착 구조는 위의 모든 실시형태에 적용가능하다. 제 2 실시형태에 관한 부착 구조는 여기서 예시된다.
도 14 및 15에서, 홀더(40), 프레임(41) 및 롤러 암(42)은 수납부(22), 암(25), 압착 롤러(28), 커터(32), 커터 커버(33) 등과 같이 전술된 부재에 덧붙여서 나타내어진다.
도 14에 도시된 바와 같이, 수납부(22) 바로 밑에 설치된 홀더(40)는 골조로서 작용하는 프레임(41)에 의해 지지된다. 종이 가이드(27a) 및 피봇 중심(25a)은 프레임(41)의 정면에 제공된다. 암(25)은 홀(25e)을 경유해서 피봇 중심(25a)에 부착되고, 롤러 암(42)은 홀(42a)을 경유해서 피봇 중심(25a)에 또한 부착된다. 그러는동안, 압착 롤러(28)는 롤러 축(28a)을 경유해서 회전하는 방법으로 롤러 암(42)에 제공된 롤러 베어링(42b)에 부착된다. 기술된 것처럼, 압착 롤러(28)가 부착된 롤러 암(42) 및 커터(32)가 구비된 암(25)은 피봇 중심(25a)에 대해 독립적으로 회전할 수 있는 구조로 되어 있다.
커터 커버(33)와 일체형으로 형성된 종이 가이드(27a)는 저부에 스크류 홀(27b)이 제공되어 나사로 홀더(40)의 저부에 조여진다. 각각이 저부에서 후된한 한 쌍의 오목부(33b)는 커터 커버(33)의 단부에 형성되고, 프레임(41) 상에 형성된 한쌍의 돌출부(41a)는 한 쌍의 오목부와 맞물린다. 프레임(41) 및 커터 커버(33)가 한 유닛으로 결합되고, 도어 커버(21)가 이 방법으로 프레임(41)의 피봇 중심(41)을 축으로 피봇운동하는 바와 같이 폐쇄될 경우, 플래튼(23)의 프린트면은 커터 커버(33) 아래의 개구부에 위치된다.
프레임(41)에는 브레킷(41b) 및 브레킷(41c)이 제공된다. 도 15에 도시된 바와 같이, 암(25)을 계속 미는 상술된 인장 스프링(29)은 프레임(41)의 브레킷(41b)과 암(25)의 브레킷(25b) 사이에 부착된다. 인장 스프링(29)은 커터 커버(33)를 향해[도 9 및 10에서 화살표(E)에 지시된 방향으로] 암(25)을 미는 힘을 만든다. 또, 롤러 암(42)을 계속 미는 스프링(43)은 프레임(41)의 브레킷(41c)과 롤러 암(42)의 브레킷(42c) 사이에 부착된다. 스프링(43)은 상술된 것처럼 종이 공급 롤러(24)쪽으로 압착 롤러(28)를 압착하는 힘을 만든다.
상술된 각각의 실시형태에서, 이동 가능한 플래튼은 커터 기구와 결합된다. 그러나, 프린터에는 커터 기구 하나만이 제공될 수 있다.
상술된 실시형태에서, 수동 커터가 기술된다; 그러나, 커터 기구는 자동 커터의 고정 날을 포함할 수 있다.
게다가, 각각의 실시형태는 U자 형 이송 경로를 갖는 프린터의 부분을 형성한다; 그러나, U자 형 이송 경로가 없는 또 다른 프린터가 제공될 수 있다.
상술된 각각의 실시형태에서, 도어 커버(21)가 개방될 경우, 도어 커버(21)는 손으로 들어올려진다. 대안으로 압착 버튼은 수납부(22)의 측상에 제공될 수 있어, 도어 커버는 프레스 버튼이 눌려지면 사다리 형의 레버에 의해 밑바닥에서부터 위쪽으로 이동된다.
상술된 각각의 실시형태에서, 압착 롤러(28)는 회전가능한 방식으로 롤러 암(42)에 부착된다; 그러나, 압착 롤러(28)의 축(28a)은 암(25)내의 팬 형 홀(25d)에 미끄러지게 부착될 수 있고, 종이 공급 롤러(24)쪽으로 압착 롤러(28)를 계속 미는 스프링이 제공될 수 있다. 이 경우에서, 압착 롤러(28)를 지지하는 롤러 암(42)은 생략될 수 있다.
상기한 각각의 실시형태에 있어서, 도어 커버(21)는 종이 공급 롤러(24)를 지지한다. 그러나, 도어 커버(21)는 종이 공급 롤러(24)가 프린터 몸체에 의해 지지되는 동안 압착 롤러(28)를 지지할 수 있다.
상기한 각각의 실시형태에 있어서, 커터(26)는 종이 공급 롤러(24)와 압착 롤러(25)가 크게 분리되기 전에 저장 위치로 움직인다. 그러나, 커터(26)는 도어 커버(21)에 의해 형성된 개구가 약 1㎝가 될 때 까지 커터 커버(27)내에 저장될 수 있다.
상기한 각각의 실시형태에 있어서, 커터(26)를 구비한 암(25)은 도어 커버(21)상에 피봇운동 가능하게 지지된 플래튼(23)의 보스(23a)에 의해서 피봇운동된다. 그러나, 암(25)은 도어 커버(21)에 의해 직접 피봇운동할 수 있다.
상기한 각각의 실시형태에 있어서, 피봇중심(이동 부재)(25a)은 프레임(41)상에 형성되고, 암(25)의 홀(25e)에 끼워 맞춰진다. 그러나, 프레임(41)에는 이동 부재가 끼워 맞춰지는 홀이 형성될 수 있는 반면에, 이동 부재는 암(25)상에 형성될 수 있다.
본 발명은 현재 가장 현실적이고 바람직한 실시형태라고 여겨지는 것과 관련해서 기술되었지만, 본 발명은 개시된 실시형태에 한정되지 않으며, 다양한 수정 및 변경이 가능하다.
본 발명에 의하면 커터 기구를 장착한 프린터뿐만 아니라, 심지어 커터 주위의 공간이 제한되는 경우 도어 커버가 개방될 때 커터가 외부로 노출되지 않는 상태를 얻을 수 있는 효과가 있다.
도 1은 제 1 실시형태에 따른 프린터(폐쇄된 도어 커버를 나타냄)의 사시도이며;
도 2는 도 1의 프린터의 사시도(개방된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 3은 도 1의 프린터에서 제 1 프린트 기구의 개략적인 평면도이며;
도 4는 도 1 및 3의 Ⅳ-Ⅳ 라인을 따라 취해진 단면도이며;
도 5는 도 1의 프린터에서의 제 2 프린터 기구의 단면도(완전히 개방된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 6은 도 1의 프린터에서의 제 2 프린터 기구의 단면도(폐쇄되도록 작동된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 7은 도 1의 프린터에서의 제 2 프린터 기구의 단면도(완전히 폐쇄된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 8은 도 6의 도어 커버 선단부의 확대 측면도이며;
도 9는 도 7의 도어 커버 선단부의 확대 측면도이며;
도 10은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 프린터에 있어서의 도어 커버 선단부에 대한 확대 측면도(폐쇄 되도록 작동된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 11은 도 10의 프린터에 있어서 도어 커버 선단부에 대한 확대 측면도(완전히 폐쇄된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 12는 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 프린터에 있어서의 도어 커버 선단부에 대한 확대 측면도(폐쇄 되도록 작동된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 13은 도 10의 프린터에서의 도어 커버의 선단부의 확대 측면도(완전히 폐쇄된 도어 커버를 나타냄)이며;
도 14는 제 2 실시형태의 프린터에서의 커터용 지지 기구의 분해된 상태에 대한 사시도이며; 및
도 15는 도 14의 지지 기구의 조립된 상태에 대한 사시도이다.

Claims (17)

  1. 롤 쉬트를 수납하는 수납부;
    상기 수납부를 개방하는 개방위치와 상기 수납부를 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동 가능한 커버;
    상기 수납부로부터 공급된 롤 쉬트의 일부가 이송되는 이송경로;
    상기 이송경로에 대한 제 1 측에 배치되며, 상기 이송경로내의 롤 쉬트의 일부 상에 프린팅을 수행하도록 동작하는 프린트 헤드;
    상기 제 1측에 배치된 커터로서, 그 커터가 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되는 동작위치와 상기 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되지 않는 커버된 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우에는 동작위치로 이동되고, 상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 커버된 위치로 이동되는 커터; 및
    상기 커버된 위치에서 상기 커터를 커버하는 커터 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터는 상기 커터 커버의 내부면에 상응하여 굽어지는 것을 특징으로 하는 프린터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터를 지지하는 피봇운동 가능한 암 부재, 및 상기 암 부재를 피봇운동가능하게 지지하는 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 상기 커터를 동작 가능 위치에서 커버된 위치로 이동시키도록 상기 암 부재를 미는 탄성부재를 더 포함하며, 상기 커버는 상기 암 부재와 접촉해서 상기 암 부재를 피봇운동시킴으로써, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우 상기 커터는 상기 탄성부재의 미는 힘에 대항하여 커버된 위치에서 동작 가능한 위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 프린터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버는 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 피봇운동이 가능한 것을 특징으로 하는 프린터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    플래튼 면을 갖는 플래튼 부재로서, 이 플래튼 부재는 대면 위치 및 후퇴 위치 사이에서 이동 가능하도록 상기 커버에 결합되며, 이 플래튼 부재는 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우에 상기 플래튼 면이 상기 프린트 헤드와 마주 보는 대면 위치로 이동되며, 상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우에는 후퇴 위치로 이동되는 플래튼 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 상에 설치되어 상기 커버가 폐쇄위치에 놓일 경우 상기 롤 쉬트의 일부를 공급하도록 동작가능한 제 1 롤러;
    상기 커버가 폐쇄위치에 놓일 경우 상기 제 1 롤러와 마주보도록 배치되는 제 2 롤러; 및
    상기 제 1 롤러에 대해서 상기 제 2 롤러를 밀어서 그 사이에 상기 롤 쉬트의 일부를 물고 폐쇄위치에서 상기 커버를 유지하는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤 쉬트의 일부를 상기 이송경로내에서 이송하도록 동작가능한 제 1 롤러; 및
    상기 제 1 롤러에 대해 상기 롤 쉬트의 일부를 압착하도록 동작가능한 제 2 롤러를 더 포함하며:
    상기 커버는 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러 중 하나를 지지함으로써 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는, 상기 커버가 폐쇄위치로 이동할 경우 서로 접촉하게 되고, 상기 커버가 개방위치로 이동할 경우 서로 분리되며;
    상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동할 경우 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러가 접촉된 후에 상기 커터는 커버된 위치로부터 동작가능 위치로 이동하며;
    상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동할 경우 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러가 서로 분리되기 전에 상기 커터는 동작가능 위치에서 커버된 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  9. 롤 쉬트를 수납하는 수납부;
    상기 수납부를 개방하는 개방위치와 상기 수납부를 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동가능한 커버;
    상기 수납부로부터 공급된 롤 쉬트의 일부가 이송되는 이송경로;
    상기 이송경로에 대한 제 1 측에 배치되며, 상기 이송경로내의 롤 쉬트의 일부 상에 프린팅을 수행하도록 동작하는 프린트 헤드;
    상기 제 1측에 배치된 커터로서, 그 커터가 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되는 동작위치와 상기 롤 쉬트의 일부를 절단하도록 동작되지 않는 커버된 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우에는 동작위치로 이동되고, 상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 커버된 위치로 이동되는 커터; 및
    상기 커터가 커버된 위치에 있을 경우 상기 커터의 커팅 에지가 접촉하게 되는 면을 갖는 커터 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 커터는 적어도 커팅 에지가 상기 커터 커버면에 접촉하도록 굽어지는 것을 특징으로 하는 프린터.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 커터를 지지하는 피봇운동 가능한 암 부재, 및 상기 암 부재를 피봇운동가능하게 지지하는 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우 상기 커터를 동작 가능 위치에서 커버된 위치로 이동시키도록 상기 암 부재를 미는 탄성부재를 더 포함하며, 상기 커버는 상기 암 부재와 접촉해서 상기 암 부재를 피봇운동시킴으로써, 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우 상기 커터는 상기 탄성부재의 미는 힘에 대항하여 커버된 위치에서 동작 가능한 위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 프린터.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 커버는 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 피봇운동이 가능한 것을 특징으로 하는 프린터.
  14. 제 9 항에 있어서,
    플래튼 면을 갖는 플래튼 부재로서, 이 플래튼 부재는 대면 위치 및 후퇴 위치 사이에서 이동 가능하도록 상기 커버에 결합되며, 이 플래튼 부재는 상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동될 경우에 상기 플래튼 면이 상기 프린트 헤드와 마주 보는 대면 위치로 이동되며, 상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동될 경우에는 후퇴 위치로 이동되는 플래튼 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 커버 상에 설치되어 상기 커버가 폐쇄위치에 놓일 경우 롤 쉬트의 일부를 공급하도록 동작가능한 제 1 롤러;
    상기 커버가 폐쇄위치에 놓일 경우 상기 제 1 롤러와 마주보도록 배치되는 제 2 롤러; 및
    상기 제 1 롤러에 대해서 상기 제 2 롤러를 밀어서 그 사이에 상기 롤 쉬트의 일부를 물고 폐쇄위치에서 상기 커버를 유지하는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 롤 쉬트의 일부를 상기 이송경로내에서 이송하도록 동작가능한 제 1 롤러; 및
    상기 제 1 롤러에 대해 상기 롤 쉬트의 일부를 압착하도록 동작가능한 제 2 롤러를 더 포함하며:
    상기 커버는 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러 중 하나를 지지함으로써 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는, 상기 커버가 폐쇄위치로 이동할 경우 서로 접촉하게 되고, 상기 커버가 개방위치로 이동할 경우 서로 분리되며;
    상기 커버가 개방위치에서 폐쇄위치로 이동할 경우 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러가 접촉된 후에 상기 커터는 커버된 위치로부터 동작가능 위치로 이동하며;
    상기 커버가 폐쇄위치에서 개방위치로 이동할 경우 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러가 서로 분리되기 전에 상기 커터는 동작가능 위치에서 커버된 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  17. 수납부;
    상기 수납부를 개방하는 개방위치와 상기 수납부를 커버하는 폐쇄위치 사이에서 이동 가능한 커버;
    상기 커버에 결합된 프린트 플래튼; 및
    상기 수납부에 부착되고 커터를 지지하며, 동작 가능 위치와 커버된 위치 사이에서 피봇운동 가능한 커터 암을 포함하며:
    상기 플래튼은 폐쇄위치에서 상기 커터 암과 맞물려 커버된 위치에서 동작 가능 위치로 상기 커터 암을 피봇운동시키는 미는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 프린터.
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