KR20050032521A - 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 - Google Patents

개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 Download PDF

Info

Publication number
KR20050032521A
KR20050032521A KR1020047008689A KR20047008689A KR20050032521A KR 20050032521 A KR20050032521 A KR 20050032521A KR 1020047008689 A KR1020047008689 A KR 1020047008689A KR 20047008689 A KR20047008689 A KR 20047008689A KR 20050032521 A KR20050032521 A KR 20050032521A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
wear part
reaction
raw material
casting
Prior art date
Application number
KR1020047008689A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100860249B1 (ko
Inventor
끌로드 퐁생
베스세라프란체스코
Original Assignee
끌로드 퐁생
드 포드라드스키 나타샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8185061&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20050032521(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 끌로드 퐁생, 드 포드라드스키 나타샤 filed Critical 끌로드 퐁생
Publication of KR20050032521A publication Critical patent/KR20050032521A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100860249B1 publication Critical patent/KR100860249B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1068—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

본 발명은 금속 탄화물 그리고/또는 금속 질화물 그리고/또는 붕소화물 그리고/또는 금속 산화물 그리고/또는 금속간 화합물 ( 이하에서 "성분"이라 함 ) 중 1종 이상으로 강화된 조직을 갖는 주조 마모 부품에 관한 것이다. 본 발명은 상기 성분용 반응물로서 사용되는 원재료를 압밀된 분말의 인서트 또는 예비성형체 (3) 의 형태 또는 슬러리의 형태 (4) 로 주조 전에 몰드 (1) 안에 넣고, 상기 분말의 반응이 금속 주조에 의해 원위치에서 촉발되어 윈위치에서 다공성 응집체를 형성하며,
상기 금속이 상기 다공성 응집체에 용침되어 강화된 조직을 형성하고, 이 결과 주조에 사용되는 금속의 조직에서 상기 응집체가 매립되어, 마모부품 (2) 에 강화 조직이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

개선된 내마모성을 갖는 주조 부품{CAST PART WITH ENHANCED WEAR RESISTANCE}
본 발명은 강화된 영역에서 적절한 내충격성을 유지하면서 마모에 대한 저항을 향상시켜 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품의 제조에 관한 것이다.
광물의 추출과 파쇄, 특히 재료의 분쇄와 연삭을 위한 설비는 가동 및 비용에 있어 많은 제한을 받는다.
예를 들면, 혼합재, 시멘트, 광석의 처리지에서는, 연삭기의 수직 샤프트, 해머와 브레이커 및 수평 사프트, 크러셔용 콘, 테이블과 롤러를 구비한 연삭기의 이젝터와 앤빌 ( anvil ) 등의 마모 부품을 볼밀 ( ball mill ) 과 로드밀 ( rod mill ) 용 수직 크러셔, 아모드 플레이팅 ( armoured plating ) 과 엘리베이터가 있다. 채광 추출 설비에 관해서는, 역청질 모래용 펌프 또는 드릴링 기계, 채광 및 준설 이 ( dredging teeth ) 용 펌프를 들 수 있다.
이러한 기계용 마모 부품에 있어서, 내충격성 및 내마모성을 모두 갖는 마모 부품에 대한 요구가 커지고 있다.
일반적으로 종래 재료는 이러한 요건 중 어느 한 쪽만 충족시키고, 내충격성과 내마모성 모두를 갖는 재료는 매우 드물다. 사실상, 연성 재료의 경우 내충격성이 개선되지만, 내마모성은 매우 불량하다. 반면, 내마모성이 큰 재료의 경우에는 내충격성이 매우 불량하다.
역사적으로, 이 문제가 제일 먼저 반영되어 오로지 금속학적 접근이 이루어져, 내충격성이 강하면서 약 650 ∼ 700 Hv ( 비커스 경도 ) 의 중간 수준 경도를 갖는 망간함유 강이 제안되었다.
또한, 크롬을 갖는 주물처럼 다른 대안이 제안되었다. 이러한 주물은 적절한 열처리 후 약 700 ∼ 850 Hv 의 경도를 얻을 수 있다. 35 % 까지의 탄화물을 함유하는 합금의 경우 이 수치가 얻어진다.
현재는 2원금속 주물이 사용되고 있지만, 단순한 형상의 부품에만 국한된다는 단점이 있어, 산업적 사용의 기회가 상당히 감소되고 있다.
마모 부품은 일반적으로 소모품으로 간주되고 있는데, 이는 순전히 기술적 제한과는 별개로, 평균 비용이 4 US＄/㎏ 인 해결 가능성을 제한하는 경제적 제한이 있음을 의미한다. 종래의 마모 부품 가격의 2배인 이 가격 수준은 일반적으로 소비자에게 있어 허용가능한 비용의 한계인 것으로 생각되고 있다.
종래 기술에 따른 해결책의 설명
내마모성과 내충격성을 갖는 마모 부품의 제조는 이미 다양한 형태로 연구되어 왔다.
자연적으로 세라믹계 복합재 부품에 관심이 쏠렸고, 이 분야에서 본 출원인은 이미 WO 99/47264 에서 내마모성과 내충격성이 양호한 철 및 세라믹계 합금을 개시하였다.
WO 98/15373 에서, 본 출원인은 주조 중에 금속으로 용침되는 다공성 세라믹의 웨이퍼를 주조 전에 몰드내에 삽입하는 것을 제안하였다. 그러나, 이 발명의 적용은 강한 단면을 갖는 부품과 주조시 고유동성을 갖는 합금에 국한된다. 더욱이, 이러한 세라믹 웨이퍼의 위치설정은 부품 사용의 실제 요건보다는 주조 금속의 용침 요건에 의해 조절된다.
동일한 목적을 의도하지는 않았지만, 메르자노프 ( Merzhanov ) 는 WO/9007013 에서, 원재료, 즉 분말의 발열성 혼합물을 진공하에서 냉간 압축하고, 그 혼합물을 연소시켜 얻는 내화성 다공 재료를 개시하였다. 여기서는 연쇄 반응을 다루고 있다. 그는 이 방법으로 경도가 매우 크지만 내충격성이 거의 없는 재료를 얻었다. 이는 생성물의 다공성이 크기 때문이다.
또한, WO/9011154 에서 상기 발명자는 유사한 방법을 제안하였는데, 이 경우에 있어서 반응한 후 분말 혼합물에 1000 bar 의 압력을 가하였다. 이 발명으로 내마모성이 매우 크지만 내충격성이 불충분한 층을 제조하였다. 그 목적은 무엇보다도 이러한 점에서 꼭 필요한 마모성 공구용 표면을 제조하는 것이다.
일반적으로, 티타늄, 붕소, 텅스텐, 알루미늄, 니켈, 몰리브덴, 실리콘, 탄소 등의 분말과 같은 고순도 분말을 사용하면, 반응 후에 50 % 에 가까운 공극율을 갖는 다공성이 매우 큰 부품이 생성된다. 따라서, 상기 반응 후 이 부품을 압축 ( 압밀 포함 ) 하여 밀도를 증가시켜야 하는데, 이는 산업적 사용에 있어 필수적이다.
그렇지만, 이러한 방법의 실행 복잡성, 반응의 제어 그리고 원재료의 비용으로 인해 이 기술들을 산업에 도입하는 것은 상당히 제한된다.
독일특허출원 1979777 에서, 레만 ( Lehmann ) 은 내마모성이 큰 주조 부품의 제조 방법을 개시하였다. 이 방법에서, 탄화물 분말이 가연성 결합제 그리고/또는 낮은 융점을 갖는 금속 분말과 결합한다. 주조시 결합제는 주조 금속에 자리를 내주고, 그리고 나서 이 주조 금속은 탄화물 입자를 둘러싼다. 이 방법에서는 화학적 연쇄 반응은 일어나지 않고, 처음부터 내마모성이 큰 모든 입자가 몰드내에 존재한다.
경질 입자를 둘러싸는 이러한 방법이 다수의 문헌, 특히 스미스 ( Smith ) 의 US-P-5,052,464 와 US-P-6,033,791 에 개시되어 있는데, 이들은 세라믹 입자 사이의 기공에 용침하는 경질 입자가 주조 전에 존재함에 기초하고 있다.
상기 발명은 독자적이고 단순한 방법으로 비싸지 않게 독자적인 조직의 마모 부품을 제조하여 종래 기술의 단점을 회피하였다.
도 1 은 몰드 (1) 내의 주조 부품 (2) 에서 강화될 영역에 퍼져 있는 바르비톤 (4) 을 보여준다.
도 2 는 본 발명에서 몰드 (1) 내의 주조 부품 (2) 에서 강화 인서트 (3) 의 형태를 보여준다.
도 3 ∼ 5 는 본 발명처럼 세라믹으로 강화된 크롬 ( 도 3 ), 순수 세라믹 ( 도 4 ) 및 합금 ( 도 5 ) 으로 주조한 경우의 경도 자국이다.
도 6 은 철계 기질에서 TiC 를 생성하기 위해 FeTi 와 탄소를 원위치 반응시켜 얻은 철합금 중의 TiC 입자를 보여준다. TiC 입자의 크기는 약 수 미크론이다.
본 발명의 목적은 적절한 가격으로 내마모성과 내충격성 모두를 갖는 마모 부품과 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 특히 종래 기술에 따른 해결책에서의 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명은, 주조장에서 제조되고, 금속 탄화물 그리고/또는 금속 질화물 그리고/또는 금속 산화물 그리고/또는 금속 붕소화물 그리고 금속간 화합물 ( 이하에서 "성분"이라 함 ) 중 1종 이상으로 강화된 조직을 갖는 마모 부품으로서,
상기 성분용 반응물 역할을 하는 원재료를 압밀된 분말의 인서트 또는 예비성형체의 형태 또는 바르비톤 ( barbitone ) 의 형태로 주조 전에 몰드 안에 넣고,
상기 분말의 반응이 금속의 주조에 의해 원위치에서 촉발되어, 원위치에서 다공성 응집체 ( conglomerate ) 를 형성하며,
상기 금속이 상기 다공성 응집체에 용침되어 강화된 조직을 형성하고, 이 결과 상기 부품의 주조에 사용되는 상기 금속의 조직에 상기 응집체가 매립되어, 마모 부품에 강화 조직이 형성되는 것을 특징으로 하는 마모 부품에 관한 것이다.
본 발명의 중요한 태양 중 하나로는, 원위치에서 형성되고 용융 금속이 용침된 다공성 응집체가 1000 Hv20 보다 큰 비커스 경도를 가지며, 순수한 세라믹의 경우보다 크고 이상인 내충격성을 갖는다는 점이다.
본 발명의 특징 중 하나에 따르면, 원재료, 즉 상기 성분용 반응물 사이의 원위치 반응은 연쇄 반응이고, 상기 반응이 용융 금속의 열에 의해 촉발되어, 강화 조직의 상당한 변경 없이 동시에 용융 금속이 용침할 수 있는 고다공성의 응집체가 형성된다.
본 발명에서 특히 유리한 실시형태에 따르면, 원재료 사이의 반응은 대기압에서 어떠한 특정 보호 가스 분위기 없이, 그리고 반응 후에 압축할 필요 없이 이루어진다.
상기 원재료로서, 철합금, 바람직하게는 페로티타늄, 페로크롬, 페로니오븀, 페로텅스텐, 페로몰리브덴, 페로붕소, 페로규소, 페로지르코늄, 또는 페로바나듐의 군에 속하거나, 또는 산화물, 바람직하게는 TiO2, FeO, Fe2O3, SiO2 , ZrO2, CrO3, Cr2O3, B2O3, MoO3, V2O5, CuO, MgO 및 NiO 의 군에 속하거나, 또는 금속 또는 이들의 합금, 바람직하게는 철, 니켈, 티타늄, 또는 알루미늄의 군, 그리고 탄소, 붕소 또는 질화물의 화합물에 속하는 성분을 제조하고자 한다.
본 발명은, 주조 전에 원위치에서 그리고 단일 (sole) 작용하에서 반응할 수 있는 분말을 포함하는 재료를 몰드 내에 두어 마모 표면이 강화되는 주조 부품을 제안한다.
이를 위해, 컴팩트한 분말 형태의 반응물은 필요한 형상의 웨이퍼 또는 인서트 (3) 의 형태로, 또는 상기 부품 (2) 이 강화되어야 하는 부분에서 몰드 (1) 를 덮는 코팅 (4) 의 형태로 몰드 내에서 사용되고 놓인다.
원위치에서 반응할 수 있는 재료는 탄화물 ·붕소화물 ·산화물 ·질화물 또는 금속간 화합물의 경질 화합물을 생성한다. 이 물질이 일단 형성되면, 주조 합금내에 존재하고 있던 탄화물과 결합하여 내마모성에 기여하며 Hv > 1300 의 경도를 갖는 경질 입자의 비율을 더 증가시키게 된다. 탄화물은 용융 금속에 의해 약 1500 ℃ 에서 "용침(infiltration)"되어, 주조에 사용되는 금속의 조직에서 나타나는 내마모성 입자를 추가로 증가시킨다 ( 도 6 ).
게다가, 종래 방법과 대조적으로, 이러한 원위치 반응을 얻기 위해 순수한 금속 분말을 사용할 필요가 없다. 제안된 본 방법에 의하면, 내마모성의 개선이 요구되는 경우 주조 금속으로 형성된 기질에 매립된 극경질 입자를 얻기 위해, 비싸지 않은 철합금 또는 산화물을 사용할 수 있다.
본 발명은 강화 조직을 갖는 영역의 압밀, 즉 압축이 필요하지 않을 뿐만 아니라, 상기 영역에 형성된 기공으로 인해 용융 금속이 고온에서 틈안으로 용침될 수 있다는 장점이 있다.
상기 용침은 특별한 보호 분위기가 필요하지 않고, 주조에 의한 열과 대기압하에서 이루어지므로, 본 방법이 비용면에서 확실히 유리하다. 그리고, 내충격성 및 내마모성에 있어서 매우 바람직한 특성을 나타내는 조직이 얻어진다.
강화된 표면에 매립된 상기 입자에 의해 얻어지는 경도는 1300 ∼ 3000 Hv 이다. 주조 금속에 의한 용침으로 얻어진 화합물은 보다 큰 내충격성을 유지하면서, 1000 Hv20 보다 큰 경도를 갖는다. 내충격성은 만입에 의해 측정되는데, 여기서의 만입은 보정 하중에서 피라미드 형상의 다이아몬드 피어싱 공구에 의해 형성된 홈을 의미한다. 상기 하중이 가해지면, 재료는 구부러져 만입의 끝에서 균열이 발생할 수 있다. 균열의 길이 측정으로 내충격성을 계산할 수 있다 ( 도 1, 2 및 3 ).
구성품을 생성하기 위한 원재료는 철합금, 바람직하게는 페로티타늄, 페로크롬, 페로니오븀, 페로텅스텐, 페로몰리브덴, 페로붕소, 페로규소, 페로지르코늄, 또는 페로바나듐의 군에 속하거나, 또는 산화물, 바람직하게는 TiO2, FeO, Fe2O3 , SiO2, ZrO2, CrO3, Cr2O3, B2O3 , MoO3, V2O5, CuO, MgO 및 NiO 의 군 또는 금속 또는 이들의 합금, 바람직하게는 철, 니켈, 티타늄, 또는 알루미늄의 군 그리고 탄소, 붕소 또는 질화물의 화합물에 속한다.
예를 들면, 본 발명에 사용되는 반응은 일반적으로 다음과 같은 형태이다.
FeTi + C → TiC + Fe
TiO2 + Al + C → TiC + Al2O3
Fe2O3 + Al → Al2O3 + Fe
Ti + C → TiC
Al + C + B2O3 → B4C + Al2O3
MoO3 + Al + Si → MoSi2 + Al2O3
이 반응들은 또한 결합될 수 있다.
반응속도는 상기 반응에 참여하지 않는 다른 금속, 합금 또는 입자를 첨가함으로써 또한 제어될 수 있다. 게다가, 이러한 첨가는 필요에 따라 제조되는 복합재의 내충격성 또는 다른 성질을 조절하기 위해 이용될 수 있다. 이는 다음의 반응으로 나타낼 수 있다.
Fe2O3 + 2Al + xAl2O3 → (1 + x) Al2O3 + 2Fe
Ti + C + Ni → TiC + Ni
본 발명의 바람직한 실시형태의 설명
본 발명의 바람직한 제 1 실시형태는 단순 냉압 (cold pressure) 으로 선택된 반응 분말을 압밀하는 것으로 구성된다. 압밀은 주조 부품 (2) 의 강화를 위해, 원하는 형상의 인서트 또는 예비성형체 (3) 를 갖는 압축 몰드 내에서 이루어진다 ( 결합제가 첨가 가능 ). 그러면, 상기 인서트 또는 예비성형체가 주조 몰드 (1) 내의 목적하는 위치에 배치될 수 있다.
분말의 경우, 입자 크기 분포가 1 ∼ 1000 미크론의, 바람직하게는 100 μ보다 작은 D50 으로 선택된다. 실제 실험을 통해, 이 입자 크기가 원재료의 취급, 다공성 제품의 용침성과 반응 제어 사이의 이상적인 절충안임이 밝혀졌다.
주조시 고온의 금속이 예비성형체 또는 인서트 ( 경질 입자의 다공성 조직을 갖는 응집체로 변하게 된다 ) 의 반응을 촉발시킨다. 고온의 이 응집체는 스스로 용침되고 주조 금속에 매립되어 주조 부품을 이루게 된다. 이 단계는 부품 제조에 선택된 합금의 주조 온도에 따라 1400 ∼ 1700 ℃ 에서 실시된다.
바람직한 제 2 실시형태는 몰드 (1) 또는 코어의 특정 영역을 코팅하도록 다양한 반응물을 포함하는 바르비톤 ( 페이스트 ) (4) 을 사용하는 것이다. 목적하는 두께에 따라 하나 이상의 층을 사용할 수 있다. 이러한 상이한 층은 금속이 몰드 (1) 안에 주입되기 전에 건조된다. 이 용융 금속은 특히 내충격성과 내마모성의 조직을 형성하기 위해 반응 직후에 용침되는 다공성 층을 형성하도록 하는 반응을 촉발시키는 역할도 한다.

Claims (11)

  1. 주조장에서 제조되고, 금속 탄화물 그리고/또는 금속 질화물 그리고/또는 붕소화물 그리고/또는 금속 산화물 그리고/또는 금속간 화합물 ( 이하에서 "성분"이라 함 ) 중 1종 이상으로 강화된 조직을 갖는 마모 부품으로서,
    상기 성분용 반응물 역할을 하는 원재료를 압밀된 분말의 인서트 또는 예비성형체 (3) 의 형태로 또는 바르비톤 (4) 의 형태로 주조 전에 몰드 (1) 안에 넣고,
    상기 분말의 반응이 용융 금속 주조에 의해 원위치에서 촉발되어, 원위치에서 다공성 응집체를 형성하며,
    상기 금속이 상기 다공성 응집체에 용침되어 강화된 조직을 형성하고, 이 결과 주조에 사용되는 상기 금속의 조직에 상기 응집체가 매립되어 마모 부품 (2) 에 강화 조직이 형성되는 마모 부품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 응집체는 원위치에서 형성되고, 주조 금속이 용침입되며,
    이렇게 형성된 입자는 1300 ∼ 3000 Hv ( 비커스 경도 ) 를 가지며,
    상기 응집체는 복합재 강화에 이상의 내충격성을 부여하는 것을 특징으로 하는 마모 부품.
  3. 금속 탄화물 그리고/또는 금속 질화물 그리고/또는 붕소화물 그리고/또는 금속 산화물 그리고/또는 금속간 화합물 ( 이하에서 "성분"이라 함 ) 중 1종 이상에 의해 강화된 조직을 갖는 마모 부품의 제조 방법으로서,
    상기 성분을 압밀된 분말의 인서트 또는 예비성형체 (3) 의 형태로 또는 바르비톤 (4) 의 형태로 주조 전에 몰드 (1) 안에 넣고,
    상기 성분의 원재료 사이의 상기 분말의 원위치 반응이 용융 금속의 열에 의해 촉발 및 유지되는 마모 부품의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 원재료 사이의 반응은, 강화된 조직의 어떤 특별한 변경도 없이 주조 금속이 용침될 수 있는 고다공성의 응집체를 형성하는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 원재료 사이의 반응은 분말의 반응 후에 어떠한 압축도 필요없이 대기압에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원재료 사이의 반응은 어떠한 특정 보호 가스 분위기도 필요하지 않는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원재료는 철합금, 바람직하게는 페로티타늄, 페로크롬, 페로니오븀, 페로텅스텐, 페로몰리브덴, 페로붕소, 페로규소, 페로지르코늄, 또는 페로바나듐의 군에 속하는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  8. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원재료는 산화물, 바람직하게는 TiO2, FeO, Fe2O3, SiO2, ZrO2, CrO3 , Cr2O3, B2O3, MoO3, V2O5 , CuO, MgO 및 NiO 의 군에 속하는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  9. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원재료는 금속 또는 이들의 합금, 바람직하게는 철, 티타늄, 니켈, 또는 알루미늄의 군에 속하는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  10. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원재료는 탄소, 붕소 또는 질화물의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 마모 부품의 제조 방법.
  11. 내마모성 및 내충격성을 요구하는 용도를 위해 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 마모 부품의 사용.
KR1020047008689A 2001-12-04 2002-09-30 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 및 그 제조 방법 KR100860249B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01870267 2001-12-04
EP01870267.0 2001-12-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050032521A true KR20050032521A (ko) 2005-04-07
KR100860249B1 KR100860249B1 (ko) 2008-09-25

Family

ID=8185061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047008689A KR100860249B1 (ko) 2001-12-04 2002-09-30 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 및 그 제조 방법

Country Status (21)

Country Link
US (3) US7935431B2 (ko)
EP (1) EP1450973B1 (ko)
JP (1) JP4222944B2 (ko)
KR (1) KR100860249B1 (ko)
CN (1) CN1275723C (ko)
AT (1) ATE322950T1 (ko)
AU (1) AU2002340644B2 (ko)
BR (1) BR0215127B1 (ko)
CA (1) CA2468352C (ko)
DE (1) DE60210660T2 (ko)
DK (1) DK1450973T3 (ko)
ES (1) ES2258158T3 (ko)
HU (1) HU226782B1 (ko)
MA (1) MA27294A1 (ko)
MX (1) MXPA04005502A (ko)
PL (1) PL204095B1 (ko)
PT (1) PT1450973E (ko)
RU (1) RU2004118415A (ko)
UA (1) UA75497C2 (ko)
WO (1) WO2003047791A1 (ko)
ZA (1) ZA200404263B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110063467A (ko) * 2008-09-19 2011-06-10 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이. 지면 또는 암석을 작업하기 위한 복합 치부

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018129A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Impacteur composite pour concasseurs a percussion.
BE1018128A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Cone de broyage pour concasseur a compression.
BE1018130A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Materiau composite hierarchique.
WO2011120568A1 (en) 2010-03-31 2011-10-06 Magotteaux International S.A. Ring for grinding mill
US8485336B2 (en) 2010-05-27 2013-07-16 Spokane Industries Composite chute liners
US8985185B2 (en) 2011-03-23 2015-03-24 Spokane Industries Composite components formed with loose ceramic material
US20120244344A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Spokane Industries Composite components formed by coating a mold with ceramic material
JOP20200150A1 (ar) 2011-04-06 2017-06-16 Esco Group Llc قطع غيار بأوجه مقواه باستخدام عملية التقسية المصلدة والطريقة والتجميع المرافق للتصنيع
US8869954B2 (en) 2011-04-15 2014-10-28 Standard Car Truck Company Lubricating insert for railroad brake head assembly
US8869709B2 (en) 2011-08-10 2014-10-28 Standard Car Truck Company High friction railroad car components with friction modifying inserts
CN105414532A (zh) 2012-01-31 2016-03-23 埃斯科公司 耐磨材料和形成耐磨材料的系统和方法
PL398770A1 (pl) * 2012-04-10 2013-01-07 Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica Sposób wytwarzania stref kompozytowych w odlewach
US9488184B2 (en) 2012-05-02 2016-11-08 King Abdulaziz City For Science And Technology Method and system of increasing wear resistance of a part of a rotating mechanism exposed to fluid flow therethrough
LU92152B1 (en) * 2013-02-18 2014-08-19 Amincem S A Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries
CN103302271B (zh) * 2013-06-20 2015-03-04 辽宁工程技术大学 一种增强低碳合金铸钢表面层硬度及耐磨性的铸渗方法
WO2015103670A1 (en) * 2014-01-09 2015-07-16 Bradken Uk Limited Wear member incorporating wear resistant particles and method of making same
CN104550857A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 北京金煤创业进出口有限公司 金属基复合增强相铸造工艺
CN104999027B (zh) * 2015-08-04 2017-04-12 东南大学 一种含碳化硅的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法
CN105014006B (zh) * 2015-08-04 2017-04-05 东南大学 一种含有二氧化钛的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法
JP6942702B2 (ja) * 2015-11-12 2021-09-29 インナーコ サパ．ザ オ．オ． 鋳造インサート製造用の粉末組成物および鋳造物に局所複合ゾーンを得る鋳造インサートおよび方法
PL414755A1 (pl) * 2015-11-12 2017-05-22 Innerco Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania lokalnych stref kompozytowych w odlewach i wkładka odlewnicza
CN105478786A (zh) * 2015-11-26 2016-04-13 中国石油天然气股份有限公司 一种适用于co2驱的陶瓷镀层防气抽油泵泵筒加工工艺
NL1041689B1 (en) 2016-01-25 2017-07-31 Petrus Josephus Andreas Van Der Zanden Johannes Acceleration unit for impact crusher.
US10669873B2 (en) * 2017-04-06 2020-06-02 Raytheon Technologies Corporation Insulated seal seat
DE102017212922B4 (de) * 2017-07-27 2023-06-29 Thyssenkrupp Ag Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers
PE20220042A1 (es) * 2019-04-30 2022-01-13 Innerco Sp Z O O Material compuesto basado en aleaciones, fabricado in situ, reforzado con carburo de tungsteno y metodos para su produccion
BE1027444B1 (fr) 2020-02-11 2021-02-10 Magotteaux Int Piece d'usure composite
EP3915699A1 (fr) 2020-05-29 2021-12-01 Magotteaux International SA Pièce d'usure composite céramique-métal
CN113560538A (zh) * 2021-07-14 2021-10-29 四川省柏均机械制造有限责任公司 一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置及工艺

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7326661U (de) 1973-11-08 Verschleiss-Technik H Wahl Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung
DE702385C (de) 1935-10-08 1941-02-06 Nikolaus Graf V Ballestrem Auf Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz
US3181939A (en) 1961-01-27 1965-05-04 Norton Co Fused alumina-zirconia abrasives
DE1949777A1 (de) * 1968-11-13 1970-10-01 Zentralinstitut Schweiss Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen
US3918924A (en) * 1972-06-13 1975-11-11 Chugai Electric Ind Co Ltd Method for producing wear-resistant ferrous sintered metal containing high amounts of titanium carbide grains and carbon particles
DE2335588C3 (de) * 1973-07-13 1977-04-21 Wahl Verschleiss Tech Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke
DE2722271C3 (de) * 1977-05-17 1979-12-06 Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen durch Verbundsinterung
DE3022213C2 (de) 1980-06-13 1987-12-23 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung
NZ201190A (en) 1982-08-07 1986-07-11 Barmac Ass Ltd Additional wear tip for rotary mineral breaker
JPS60127067A (ja) 1983-12-14 1985-07-06 Kubota Ltd セラミツクス・金属複合体の製造法
US4787564A (en) 1984-11-23 1988-11-29 Garry Tucker Rock-crusher shoe
CH670103A5 (ko) * 1986-02-04 1989-05-12 Castolin Sa
JPH0712536B2 (ja) 1986-03-17 1995-02-15 日本鋳造株式会社 セラミツクスと金属の複合体の製造法
JPS62286661A (ja) 1986-06-04 1987-12-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 高硬度粒子の鋳包み方法
US4718941A (en) * 1986-06-17 1988-01-12 The Regents Of The University Of California Infiltration processing of boron carbide-, boron-, and boride-reactive metal cermets
US4981632A (en) * 1986-09-16 1991-01-01 Lanxide Technology Company, Lp Production of ceramic and ceramic-metal composite articles incorporating filler materials
US4940188A (en) 1987-12-24 1990-07-10 John Rodriguez Tip holder for mineral breaker
JPH01287242A (ja) 1988-05-11 1989-11-17 Hitachi Ltd 表面改質部品およびその製法
JPH01289558A (ja) 1988-05-13 1989-11-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法
US5287911A (en) 1988-11-10 1994-02-22 Lanxide Technology Company, Lp Method for forming metal matrix composites having variable filler loadings and products produced thereby
EP0404943A4 (en) 1988-12-20 1991-10-30 Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr Porous refractory material, article made thereof and method for making said article
JPH02187250A (ja) 1989-01-12 1990-07-23 Kurimoto Ltd 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法
EP0423338A4 (en) 1989-03-21 1991-09-25 Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr Method of making a laminated article with wear-resistant surface
US4997461A (en) 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
CA2015213C (en) * 1990-04-23 1998-04-14 Gilles Cliche Tic based materials and process for producing same
US5184784A (en) 1990-08-15 1993-02-09 Canica Crushers, Inc. Anvil for use in a centrifugal impact crusher
BE1004573A4 (fr) 1990-09-20 1992-12-15 Magotteaux Int Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
US5240672A (en) 1991-04-29 1993-08-31 Lanxide Technology Company, Lp Method for making graded composite bodies produced thereby
JPH05200526A (ja) 1992-01-24 1993-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐摩耗複合材の製造方法
US5279211A (en) 1992-04-24 1994-01-18 Cummins Engine Company, Inc. Mechanically retained wear-resistant ceramic pad
EP0575685B1 (de) 1992-06-23 1997-01-15 Sulzer Innotec Ag Feinguss mit Verschleissflächen
JP3560341B2 (ja) 1992-09-25 2004-09-02 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー アルミナおよびジルコニアを含む砥粒
WO1995008654A1 (fr) * 1993-09-24 1995-03-30 The Ishizuka Research Institute, Ltd. Materiau composite et procede pour sa production
BE1008247A6 (fr) 1994-04-18 1996-02-27 Magotteaux Int Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier.
US5509555A (en) * 1994-06-03 1996-04-23 Massachusetts Institute Of Technology Method for producing an article by pressureless reactive infiltration
NL9500455A (nl) * 1995-03-07 1996-10-01 Tno Werkwijze voor het vervaardigen van een composietmateriaal.
DE19528512C2 (de) 1995-08-03 2001-02-22 Swb Stahlformgusgmbh Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung
EP0838288A1 (fr) 1996-10-01 1998-04-29 Hubert Francois Pièce d'usure composite
SK284900B6 (sk) * 1996-10-01 2006-02-02 Magotteaux International S. A. Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu
LU90006B1 (fr) 1997-01-15 1997-08-21 Magotteaux Int Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée
US6033791A (en) 1997-04-04 2000-03-07 Smith And Stout Research And Development, Inc. Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same
US6221184B1 (en) 1998-01-19 2001-04-24 Magotteaux International S.A. Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts
US6517427B1 (en) * 1998-02-23 2003-02-11 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Abrasive-bladed multiple cutting wheel assembly
BE1011841A3 (fr) 1998-03-17 2000-02-01 Magotteaux Int Ejecteur a une ou plusieurs poche(s).
US6447852B1 (en) * 1999-03-04 2002-09-10 Ambler Technologies, Inc. Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same
DE10121928A1 (de) 2001-05-05 2002-11-14 Univ Friedrich Alexander Er Verfahren zur Herstellung lokal verstärkter Leichtmetallteile
ES2258694T3 (es) 2003-11-11 2006-09-01 Mattern, Udo Sistema de administracion de liberacion controlada de hormonas sexuales para aplicaciones nasales.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110063467A (ko) * 2008-09-19 2011-06-10 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이. 지면 또는 암석을 작업하기 위한 복합 치부

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA04005502A (es) 2005-04-19
CN1275723C (zh) 2006-09-20
US7935431B2 (en) 2011-05-03
BR0215127A (pt) 2004-11-03
UA75497C2 (en) 2006-04-17
ATE322950T1 (de) 2006-04-15
CN1599652A (zh) 2005-03-23
PL204095B1 (pl) 2009-12-31
MA27294A1 (fr) 2005-05-02
ZA200404263B (en) 2005-02-23
CA2468352A1 (en) 2003-06-12
EP1450973A1 (fr) 2004-09-01
JP4222944B2 (ja) 2009-02-12
DE60210660T2 (de) 2007-02-22
HU226782B1 (en) 2009-10-28
BR0215127B1 (pt) 2011-12-13
PT1450973E (pt) 2006-07-31
JP2005511310A (ja) 2005-04-28
WO2003047791A1 (fr) 2003-06-12
ES2258158T3 (es) 2006-08-16
HUP0500923A2 (en) 2006-01-30
DK1450973T3 (da) 2006-07-10
US20060118265A1 (en) 2006-06-08
US20050072545A1 (en) 2005-04-07
EP1450973B1 (fr) 2006-04-12
KR100860249B1 (ko) 2008-09-25
CA2468352C (en) 2010-06-15
US20070090169A1 (en) 2007-04-26
US7513295B2 (en) 2009-04-07
AU2002340644B2 (en) 2007-07-12
DE60210660D1 (de) 2006-05-24
RU2004118415A (ru) 2005-06-10
PL370794A1 (en) 2005-05-30
AU2002340644A1 (en) 2003-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100860249B1 (ko) 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 및 그 제조 방법
US8999518B2 (en) Hierarchical composite material
FI115830B (fi) Menetelmä monimateriaalikomponenttien valmistamiseksi sekä monimateriaalikomponentti
JP7188726B2 (ja) ホウ素系結合材を用いたダイヤモンド基複合材及びその製造方法、並びにこれを用いた工具要素
CN102676956B (zh) 一种原位合成铁基表面复合材料的制备方法
CN109663900A (zh) 一种钢铁基复合板锤及其制备方法
CA3184352A1 (en) Ceramic-metal composite wear part
JP2008049399A (ja) プリフォームの製造方法，プリフォーム及びプリフォームを使用した鋳ぐるみ品
CN114570483B (zh) 一种马氏体/贝氏体钢基zta陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法
CN109402443A (zh) 一种钢铁基复合耐磨件及其制备方法
Wang et al. In situ production of VC-SiO2-Fe surface composite by cast-sintering
JP3837332B2 (ja) 耐摩耗性複合材料のインサイチュ粉末冶金製造方法
CN106363154B (zh) 一种破碎锤头的制备方法以及破碎锤头
CN115558866A (zh) 大尺寸氧化物陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料、制备与应用
CN117900433A (zh) 一种耐磨复合构件及其制备方法和应用
CA3185012A1 (en) Composite wear part
SINTERING Electrical and magnetic materials
COMPACTS Intermetallic materials

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120917

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130909

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140917

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 11