HU226782B1 - Cast part with enhanced wear resistance - Google Patents
Cast part with enhanced wear resistance Download PDFInfo
- Publication number
- HU226782B1 HU226782B1 HU0500923A HUP0500923A HU226782B1 HU 226782 B1 HU226782 B1 HU 226782B1 HU 0500923 A HU0500923 A HU 0500923A HU P0500923 A HUP0500923 A HU P0500923A HU 226782 B1 HU226782 B1 HU 226782B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- raw materials
- metal
- reaction
- casting
- process according
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 14
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 borides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1068—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
- B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
A találmány fokozottan kopásálló öntött alkatrészek előállítására vonatkozik, amelyeknél a kopásállóság javulása mellett elfogadható mértékű marad a megerősített területek ütőszilárdsága.
Az ásványok kitermelésére és aprítására szolgáló berendezéseknek, és különösen a zúzásra és őrlésre használt anyagoknak számos követelménynek kell megfelelniük a teljesítmény és a költségek tekintetében.
Például aggregátumok, cement és ásványok kezelésénél a kopásnak kitett alkatrészek között megemlíthetők a függőleges tengelyű őrlőgépek ejektorai és törőfelületei, a vízszintes tengelyű őrlőgépek kalapácsai és törőelemei, a kúpostörők törőkúpjai, a függőleges törőgépek törőfelületei és görgői, a golyósmalmok és rudasmalmok páncélozása és elevátorai. A bányászati berendezések közül meg lehet említeni például a bitumenes homokot szállító szivattyúkat, fúrógépeket, bányaszivattyúkat és kotrókat.
Az említett gépekhez a kopó alkatrészeket szállítók azzal az igénnyel szembesülnek, hogy az alkatrészeknek egyidejűleg legyen jó az ütőszilárdságuk és a kopásállóságuk.
A hagyományos anyagok általában csak az egyik vagy másik követelményt teljesítik, de csak nagyon ritkán fordul elő, hogy egyaránt ütés- és kopásállóak. A jól alakítható anyagoknak jó az ütőszilárdságuk, de gyenge a kopásállóságuk. A kopásálló, kemény anyagok viszont rosszul viselik el az erős ütéseket.
Ezt a problémát először kizárólag metallurgiai megközelítéssel próbálták megoldani, és ezen az alapon mangánötvözésű acélok használatát javasolták, amelyeknek nagyon jó az ütőszilárdságuk, és közepes mértékű, 650-700 Hv nagyságrendű a keménységük (Vickers-keménység).
Szintén javasolták krómtartalmú öntvények alkalmazását. Ezek keménysége - megfelelő hőkezelés után - 700-850 Hv nagyságrendű lehet. Az említett értékek olyan ötvözetekkel érhetők el, amelyek karbidtartalma 35%-ig terjed.
Jelenleg is használnak két fémet tartalmazó öntvényeket, de ezeknek az a hátrányuk, hogy csak egyszerű alakú alkatrészek készítésére alkalmasak, ami drasztikusan korlátozza ipari alkalmazhatóságukat.
A kopó alkatrészeket fogyóeszköznek tekintik, ami a tisztán műszaki megfontolások mellett pénzügyi szempontból is korlátozza a lehetőségeket olyan megoldásokra, amelyek átlagos költsége 4 US$/kg. A becslések szerint ennél az árszintnél, amely duplája a hagyományos kopó alkatrészekének, magasabb árat a fogyasztók nem fogadnak el.
A kopásnak és ütésnek egyaránt ellenálló alkatrészek előállításával számos tanulmány foglalkozik.
Ebben az összefüggésben természetesen vizsgálták a kerámiaalapú kompozitokat, továbbá a jelen találmány bejelentője a WO 99/47264 sz. dokumentumban vas- és kerámiaalapú ötvözetet ismertet, amelynek nagyon jó a kopás- és ütésállósága.
A WO 98/15373 sz. dokumentumban bejelentő azt javasolja, hogy az öntés előtt egy porózus kerámialapot kell az öntőformába helyezni, amelybe öntéskor beszivárog a fém. Ez a megoldás nagy keresztmetszetű alkatrészek és az öntésnél hígfolyós ötvözetek esetén alkalmazható. Ezenkívül a kerámialapok pozicionálását sokkal inkább az öntött fém beszivárgásának követelménye határozza meg, mint az alkatrész használatával kapcsolatos tényleges követelmények.
A WO/9007013 sz. dokumentumban Merzhanov nem ugyanerre a célra - egy tűzálló, porózus anyagot ismertet, amelyet exoterm porkeverékből álló nyersanyag vákuumos hidegsajtolásával állítanak elő, majd megindítják a keverék égését. Itt egy láncreakció játszódik le. Ezzel a módszerrel rendkívül kemény anyag állítható elő, amely azonban egyáltalán nem ütésálló. Ez a termék nagyfokú porozitásának a következménye.
A WO/9011154 sz. dokumentumban az előbb említett feltaláló egy hasonló eljárást javasol, amely szerint a porkeveréket a reagáltatás után kb. 1000 bar nyomás alá helyezik. Ezen a módon rendkívül kopásálló rétegek állíthatók elő, amelyek azonban nem kellően ütésállók. Az eljárás célja itt mindenekelőtt kopásálló csiszolószerszámok előállítása.
Általában a nagyon tiszta porok, például titán-, bőr-, volfrám-, alumínium-, nikkel-, molibdén-, szilícium-, szén- stb. porok használatakor nagyon porózus munkadarabok keletkeznek a reakció után, amelyek porozitása közel 50%. Ezért a munkadarabokat a reakció után sajtolni kell, és ezzel tömöríteni, növelni a sűrűségüket, ami nélkülözhetetlen az ipari alkalmazáshoz.
Egy ilyen eljárás végrehajtásának bonyolultsága, a reakciók szabályozása és a nyersanyagok költségei erősen korlátozzák ezeknek a technológiáknak az ipari bevezetését.
Az 1949777 sz. (Lehmann) német szabadalmi leírás nagy kopásállóságú öntött alkatrészek előállítására szolgáló eljárást ismertet. Az eljárás szerint karbidporokat kevernek éghető kötőanyagokkal és/vagy alacsony olvadáspontú fémporokkal. Az öntés folyamán a kötőanyag átadja helyét az öntőfémnek, amely azután beágyazza a karbidrészecskéket. Ebben az eljárásban nincs vegyi láncreakció, és az összes kopásálló részecske kezdettől fogva jelen van az öntőformában.
Számos dokumentum ismertet kemény részecskék beágyazására vonatkozó eljárásokat, például az US 5,052,464 és az US 6,033,791 sz. (Smith) szabadalmi leírások, amelyek azon alapulnak, hogy kemény részecskék vannak jelen az öntés előtt, majd az öntéssel kitöltik a keramikus részecskék közötti pórusokat.
A találmány kiküszöböli az ismert megoldások hátrányait azáltal, hogy új szerkezetű kopó alkatrészek előállítását teszi lehetővé új és egyszerű, és ezért viszonylag olcsó eljárással.
Célunk a találmánnyal tehát olyan kopó alkatrészek előállítása elfogadható áron, amelyek egyszerre kopás- és ütésállóak, továbbá egy erre alkalmas gyártási eljárás kidolgozása, valamint az ismert eljárásokkal kapcsolatos problémák megoldása.
A találmány szerinti eljárás során a komponenseket in situ reakcióval hozzuk létre az említett komponensek számára reagensekként szolgáló nyersanyagokból.
HU 226 782 Β1
A reagenseket először egy öntőformába helyezzük az öntés előtt, tömörített porokból készült betétek vagy előformázott testek alakjában, vagy bevonóanyagként. A porok in situ reakcióját, amely egy láncreakció, egy fém öntésével váltjuk ki, és az in situ reakcióval egy porózus konglomerátumot hozunk létre. Az öntőfémmel átitatjuk a porózus konglomerátumot, aminek eredményeként a konglomerátum bezáródik az öntéshez használt fém szerkezetébe, és egy megerősített szerkezet keletkezik a kopó alkatrészen. Az említett komponensek nyersanyagai közötti in situ reakciót az olvadt fém hőjével váltjuk ki és tartjuk fenn.
A találmány fontos jellemzője az, hogy az említett porózus konglomerátum in situ jön létre, amelyet átitat az öntőfém, továbbá a konglomerátum Vickers-keménysége 1300-3000 Hv, és a kopó alkatrészen a megerősített szerkezet törési szívóssága nagyobb, mint 10 MPa^m.
A nyersanyagok közötti reakcióval egy nagyon porózus konglomerátumot hozunk létre, amelyet az öntőfém képes egyidejűleg átitatni a megerősített szerkezet megváltoztatása nélkül.
Előnyösen a nyersanyagok közötti reakciót atmoszferikus nyomáson, a porok reakciója utáni kompresszió és védőgáz-atmoszféra alkalmazása nélkül folytatjuk le.
Célszerűen a ferroötvözetek csoportjába tartozó nyersanyagokat, mint előnyösen a ferroTi, ferroCr, ferroNb, ferroW, ferroMo, ferroB, ferroSi, ferroZr vagy ferroV, vagy az oxidok csoportjába tartozó nyersanyagokat, mint előnyösen a TiO2, FeO, Fe2O3, SiO2, ZrO2, CrO3, Cr2O3, B2O3, MoO3, V2O5, CuO, MgO és NiO, vagy akár a fémek vagy ötvözeteik csoportjába tartozó nyersanyagokat alkalmazunk, mint előnyösen a vas, titán, nikkel vagy alumínium, továbbá a nyersanyagok között alkalmazhatunk szenet, bőrt vagy nitrideket is.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzokon az
1. ábra: az öntőforma az öntött alkatrésszel és a megerősítendő helyekre felvitt bevonattal, a
2. ábra: az öntőforma az öntött alkatrésszel és erősítőbetétekkel, a
3., 4. és 5. ábra: az anyag keménységét jellemző lenyomat krómot tartalmazó öntvény (3. ábra), tiszta kerámia (4. ábra) és a találmány szerint kerámiával erősített ötvözet esetén, és a
6. ábra: TiC-részecskék vasötvözetben, amelyek FeTi és szén in situ reakciójában keletkeztek egy vasalapú mátrixban; a TiC-részecskék mérete néhány mikron nagyságrendű.
A találmány öntött alkatrészek előállítására vonatkozik, amelyek kopó felületeit úgy erősítjük meg, hogy az öntés előtt olyan porokat tartalmazó anyagokat helyezünk az öntőformába, amelyek in situ képesek reagálni, kizárólag az öntési hő hatására.
Erre a célra reagenseket használunk a tömörített porokban, és az 1 öntőformába helyezzük a kívánt formájú lapok vagy 3 betétek alakjában, vagy egy alternatív kiviteli alaknál 4 bevonóanyagként, amely beborítja az 1 öntőformát azokon a helyeken, ahol a 2 alkatrészt meg kell erősíteni.
Az in situ reakcióra képes anyagok kemény karbidokat, boridokat, oxidokat, nitrideket vagy intermetallikus vegyületeket képeznek. Ezek, amikor kialakultak, keverednek az öntéshez használt ötvözetben már jelen levő karbidokkal, úgyhogy tovább nő a Hv>1300 keménységű részecskék aránya, amelyek hozzájárulnak a kopásállósághoz. A részecskéket kb. 1500 °C-on körbefogja az olvadt fém, és így egy olyan szerkezet alakul ki, amelyben az öntéshez használt fémbe be vannak ágyazva a kopásálló részecskék (6. ábra).
Ezenkívül, az ismert eljárásokkal ellentétben, nem szükséges tiszta fémporokat használni az in situ reakció eléréséhez. A javasolt eljárás előnyös módon lehetővé teszi olcsó ferroötvözetek vagy oxidok alkalmazását annak érdekében, hogy különlegesen kemény részecskék ágyazódjanak be az öntőfém által alkotott mátrixba azon a helyen, ahol a kopásállóság növelése szükséges.
A találmány szerint nincs szükség a megerősített területek tömörítésére, azaz sajtolására, sőt az említett területeken így keletkező porozitás egyenesen elősegíti az olvadt fém beszűrődését a hézagokba magas hőmérsékleten (6. ábra).
Ez nem igényel védőatmoszférát, és atmoszferikus nyomáson történik az öntés által szolgáltatott hővel, ami csökkenti az eljárás költségeit. Ezen a módon egy nagyon kedvező tulajdonságokkal rendelkező szerkezetet kapunk, amely egyidejűleg ütés- és kopásálló.
A megerősített felületekbe beágyazott részecskékkel elért keménység az 1300-3000 Hv tartományba esik. Az öntőfém beszűrődését követően kapott kompozit keménysége nagyobb, mint 1000 Hv20, míg megmarad a 10 MPa^m értéket meghaladó törési szívósság. A törési szívósságot úgy mérjük, hogy meghatározott terheléssel egy gyémántgúlát nyomunk az anyag felületére, és egy bemélyedő lenyomatot hozunk létre. A terhelés hatására az anyag meghajlik, és repedések keletkezhetnek a lenyomat sarkainál. A repedések hosszából számítható a törési szívósság (3., 4. és 5. ábra).
A nyersanyagok, amelyekből az alkatrész készül, lehetnek ferroötvözetek, előnyösen ferroTi, ferroCr, ferroNb, ferroW, ferroMo, ferroB, ferroSi, ferroZr vagy ferroV, vagy oxidok, előnyösen TiO2, FeO, Fe2O3, SiO2, ZrO2, CrO3, Cr2O3, B2O3, MoO3, V2O3, CuO, MgO és NiO, vagy fémek és ötvözeteik, előnyösen vas, nikkel, titán vagy alumínium, valamint szén, bór vagy nitridek.
Például a találmány szerint alkalmazott reakciók általában a következő típusúak:
FeTi+C—>TiC+Fe TiO2+AI+C—>TÍC+AI2O3 Fe2O3+AI—>AI2O3+Fe Ti+C >TiC ai+c+b2o3->b4c+ai2o3
MoO3+AI+SÍ—>MoSÍ2+AI2O3
Ezek a reakciók kombinálhatok is.
A reakciósebesség a reakcióban részt nem vevő különböző fémek, ötvözetek vagy részecskék hozzá3
HU 226 782 Β1 adásával is szabályozható. Ezek az adalékok előnyösen használhatók arra is, hogy az in situ előállított kompozit törési szívósságát vagy más tulajdonságait a követelményeknek megfelelően módosítsuk. Ezt a következő reakciók illusztrálják:
Fe2O3+2AI+xAI2O3^(1 +x)AI2O3+2Fe
Ti+C+Ni—>TiC+Ni
A találmány egy első előnyös kiviteli módjánál a kiválasztott reaktív porokat egyszerű hidegsajtolással tömörítjük. Ezt a 3 betét kívánt alakjának vagy az előformázott testnek megfelelő sajtolóformában végezzük, lehetőleg egy kötőanyag jelenlétében, az öntött 2 alkatrész megerősítéséhez. A 3 betétet vagy előformázott testet ezután behelyezzük az 1 öntőformába, a kívánt helyre.
A porok szemcseeloszlását úgy választjuk meg, hogy a D50-hez tartozó szemcsenagyság 1 és 1000 pm között, előnyösen 100 pm alatt legyen. A gyakorlati tapasztalatok szerint ez a szemcseméret ideális kompromisszumot jelent a nyersanyagok kezelhetősége, a porózus termék átitathatósága és a reakció szabályozhatósága között.
Az öntés folyamán a forró fém váltja ki az előformált test vagy a 3 betét reakcióját, amelynek anyaga átalakul kemény részecskék porózus szerkezetű konglomerátumává. Ezt a még magas hőmérsékletű konglomerátumot átitatja és beágyazza az alkatrészt alkotó öntőfém. Ez a lépés 1400 és 1700 °C közötti hőmérsékleten történik, az alkatrészhez kiválasztott ötvözet öntési hőmérsékletétől függően.
Egy második előnyös kiviteli mód szerint különböző reagenseket tartalmazó 4 bevonóanyaggal (masszával) vonjuk be az 1 öntőforma vagy a magok bizonyos területeit. Egy vagy több réteg alkalmazható, a kívánt vastagságtól függően. A különböző rétegeket száradni hagyjuk, mielőtt az 1 öntőformába öntenénk a fémet. Az olvadt fém megindítja a reakciót, aminek következtében egy porózus réteg alakul ki, amelyet a reakció után rögtön átitat a fém, és így egy olyan szerkezet jön létre, amely mind ütéssel, mind kopással szemben különösen ellenálló.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás öntött kopó alkatrészek előállítására, amelyek egy megerősített szerkezetet tartalmaznak, amelynek legalább egy komponense a fém-karbidok, fém-nitridek, boridok, fém-oxidok és intermetallikus vegyületek csoportjába tartozik, azzal jellemezve, hogy- az említett komponenseket in situ reakcióval hozzuk létre az említett komponensek számára reagensekként szolgáló nyersanyagokból, az említett reagenseket először egy öntőformába (1) helyezzük az öntés előtt, tömörített porokból készült betétek (3) vagy előformázott testek alakjában, vagy bevonóanyagként (4),- az említett porok in situ reakcióját egy fém öntésével váltjuk ki,- az említett in situ reakcióval egy porózus konglomerátumot hozunk létre,- az öntőfémmel átitatjuk a porózus konglomerátumot, aminek eredményeként a konglomerátum bezáródik az öntéshez használt fém szerkezetébe, és egy megerősített szerkezet keletkezik a kopó alkatrészen (2),- az említett komponensek nyersanyagai közötti in situ reakciót az olvadt fém hőjével váltjuk ki és tartjuk fenn.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagok közötti reakcióval egy nagyon porózus konglomerátumot hozunk létre, amelyet az öntőfém képes egyidejűleg átitatni a megerősített szerkezet megváltoztatása nélkül.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagok közötti reakciót atmoszferikus nyomáson, a porok reakciója utáni kompresszió alkalmazása nélkül folytatjuk le.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagok közötti reakciót védőgáz-atmoszféra nélkül folytatjuk le.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ferroötvözetek csoportjába tartozó nyersanyagokat alkalmazunk, mint előnyösen a ferroTi, ferroCr, ferroNb, ferroW, ferroMo, ferroB, ferroSi, ferroZr vagy ferroV.
- 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidok csoportjába tartozó nyersanyagokat alkalmazunk, mint előnyösen a TiO2, FeO, Fe2O3, SiO2, ZrO2, CrO3, Cr2O3, B2O3, MoO3, V2O5, CuO, MgO és NiO.
- 7. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémek vagy ötvözeteik csoportjába tartozó nyersanyagokat alkalmazunk, mint előnyösen a vas, titán, nikkel vagy alumínium.
- 8. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagok között szenet, bőrt vagy nitrideket alkalmazunk.
- 9. Az előző igénypontok bármelyike szerint előállított kopó alkatrészek használata kopás- és ütésállóságot egyaránt megkövetelő alkalmazásokban.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01870267 | 2001-12-04 | ||
| PCT/BE2002/000150 WO2003047791A1 (fr) | 2001-12-04 | 2002-09-30 | Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0500923A2 HUP0500923A2 (en) | 2006-01-30 |
| HU226782B1 true HU226782B1 (en) | 2009-10-28 |
Family
ID=8185061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0500923A HU226782B1 (en) | 2001-12-04 | 2002-09-30 | Cast part with enhanced wear resistance |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7935431B2 (hu) |
| EP (1) | EP1450973B1 (hu) |
| JP (1) | JP4222944B2 (hu) |
| KR (1) | KR100860249B1 (hu) |
| CN (1) | CN1275723C (hu) |
| AT (1) | ATE322950T1 (hu) |
| AU (1) | AU2002340644B2 (hu) |
| BR (1) | BR0215127B1 (hu) |
| CA (1) | CA2468352C (hu) |
| DE (1) | DE60210660T2 (hu) |
| DK (1) | DK1450973T3 (hu) |
| ES (1) | ES2258158T3 (hu) |
| HU (1) | HU226782B1 (hu) |
| MA (1) | MA27294A1 (hu) |
| MX (1) | MXPA04005502A (hu) |
| PL (1) | PL204095B1 (hu) |
| PT (1) | PT1450973E (hu) |
| RU (1) | RU2004118415A (hu) |
| UA (1) | UA75497C2 (hu) |
| WO (1) | WO2003047791A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200404263B (hu) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1018128A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Cone de broyage pour concasseur a compression. |
| BE1018130A3 (fr) * | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Materiau composite hierarchique. |
| BE1018129A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Impacteur composite pour concasseurs a percussion. |
| BE1018127A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Dent composite pour le travail du sol ou des roches. |
| MX355052B (es) | 2010-03-31 | 2018-04-02 | Magotteaux Int S A Star | Anillo para molino. |
| US8485336B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-07-16 | Spokane Industries | Composite chute liners |
| US8985185B2 (en) | 2011-03-23 | 2015-03-24 | Spokane Industries | Composite components formed with loose ceramic material |
| US20120244344A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Composite components formed by coating a mold with ceramic material |
| JOP20200150A1 (ar) | 2011-04-06 | 2017-06-16 | Esco Group Llc | قطع غيار بأوجه مقواه باستخدام عملية التقسية المصلدة والطريقة والتجميع المرافق للتصنيع |
| US8869954B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | Lubricating insert for railroad brake head assembly |
| US8869709B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | High friction railroad car components with friction modifying inserts |
| CA2860627A1 (en) | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Esco Corporation | Wear resistant material and system and method of creating a wear resistant material |
| PL398770A1 (pl) * | 2012-04-10 | 2013-01-07 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica | Sposób wytwarzania stref kompozytowych w odlewach |
| US9488184B2 (en) | 2012-05-02 | 2016-11-08 | King Abdulaziz City For Science And Technology | Method and system of increasing wear resistance of a part of a rotating mechanism exposed to fluid flow therethrough |
| LU92152B1 (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Amincem S A | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries |
| CN103302271B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-03-04 | 辽宁工程技术大学 | 一种增强低碳合金铸钢表面层硬度及耐磨性的铸渗方法 |
| WO2015103670A1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Bradken Uk Limited | Wear member incorporating wear resistant particles and method of making same |
| CN104550857A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 北京金煤创业进出口有限公司 | 金属基复合增强相铸造工艺 |
| CN104999027B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-04-12 | 东南大学 | 一种含碳化硅的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 |
| CN105014006B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-04-05 | 东南大学 | 一种含有二氧化钛的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 |
| PL414755A1 (pl) * | 2015-11-12 | 2017-05-22 | Innerco Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania lokalnych stref kompozytowych w odlewach i wkładka odlewnicza |
| AU2016352319B2 (en) | 2015-11-12 | 2022-03-10 | Innerco Sp. Z O.O. | Powder composition for the manufacture of casting inserts, casting insert and method of obtaining local composite zones in castings |
| CN105478786A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适用于co2驱的陶瓷镀层防气抽油泵泵筒加工工艺 |
| NL1041689B1 (en) | 2016-01-25 | 2017-07-31 | Petrus Josephus Andreas Van Der Zanden Johannes | Acceleration unit for impact crusher. |
| US10669873B2 (en) * | 2017-04-06 | 2020-06-02 | Raytheon Technologies Corporation | Insulated seal seat |
| DE102017212922B4 (de) * | 2017-07-27 | 2023-06-29 | Thyssenkrupp Ag | Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers |
| EP3962683A1 (en) * | 2019-04-30 | 2022-03-09 | Innerco SP. Z O.O. | Composite material based on alloys, manufactured in situ, reinforced with tungsten carbide and methods of its production |
| BE1027444B1 (fr) | 2020-02-11 | 2021-02-10 | Magotteaux Int | Piece d'usure composite |
| EP3915699A1 (fr) | 2020-05-29 | 2021-12-01 | Magotteaux International SA | Pièce d'usure composite céramique-métal |
| JP2024502902A (ja) * | 2020-12-10 | 2024-01-23 | マゴト・アンテルナシオナル・エス・アー | 構造上の強化材を備えた階層的複合摩耗部 |
| CN113560538A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-29 | 四川省柏均机械制造有限责任公司 | 一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置及工艺 |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7326661U (de) | 1973-11-08 | Verschleiss-Technik H Wahl | Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung | |
| DE702385C (de) | 1935-10-08 | 1941-02-06 | Nikolaus Graf V Ballestrem Auf | Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz |
| US3181939A (en) | 1961-01-27 | 1965-05-04 | Norton Co | Fused alumina-zirconia abrasives |
| DE1949777A1 (de) * | 1968-11-13 | 1970-10-01 | Zentralinstitut Schweiss | Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen |
| US3918924A (en) * | 1972-06-13 | 1975-11-11 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Method for producing wear-resistant ferrous sintered metal containing high amounts of titanium carbide grains and carbon particles |
| DE2335588C3 (de) * | 1973-07-13 | 1977-04-21 | Wahl Verschleiss Tech | Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke |
| DE2722271C3 (de) * | 1977-05-17 | 1979-12-06 | Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen durch Verbundsinterung |
| DE3022213C2 (de) | 1980-06-13 | 1987-12-23 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| NZ201190A (en) | 1982-08-07 | 1986-07-11 | Barmac Ass Ltd | Additional wear tip for rotary mineral breaker |
| JPS60127067A (ja) | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Kubota Ltd | セラミツクス・金属複合体の製造法 |
| US4787564A (en) | 1984-11-23 | 1988-11-29 | Garry Tucker | Rock-crusher shoe |
| CH670103A5 (hu) * | 1986-02-04 | 1989-05-12 | Castolin Sa | |
| JPH0712536B2 (ja) | 1986-03-17 | 1995-02-15 | 日本鋳造株式会社 | セラミツクスと金属の複合体の製造法 |
| JPS62286661A (ja) | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高硬度粒子の鋳包み方法 |
| US4718941A (en) * | 1986-06-17 | 1988-01-12 | The Regents Of The University Of California | Infiltration processing of boron carbide-, boron-, and boride-reactive metal cermets |
| US4981632A (en) * | 1986-09-16 | 1991-01-01 | Lanxide Technology Company, Lp | Production of ceramic and ceramic-metal composite articles incorporating filler materials |
| US4940188A (en) | 1987-12-24 | 1990-07-10 | John Rodriguez | Tip holder for mineral breaker |
| JPH01287242A (ja) | 1988-05-11 | 1989-11-17 | Hitachi Ltd | 表面改質部品およびその製法 |
| JPH01289558A (ja) | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法 |
| US5287911A (en) | 1988-11-10 | 1994-02-22 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for forming metal matrix composites having variable filler loadings and products produced thereby |
| WO1990007013A1 (en) | 1988-12-20 | 1990-06-28 | Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr | Porous refractory material, article made thereof and method for making said article |
| JPH02187250A (ja) | 1989-01-12 | 1990-07-23 | Kurimoto Ltd | 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法 |
| JPH03504742A (ja) | 1989-03-21 | 1991-10-17 | インスチツート、ストルクトルノイ、マクロキネチキ、アカデミー、ナウク、エスエスエスエル | 耐摩耗性表面を有するサンドイッチ製品の製法 |
| US4997461A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
| CA2015213C (en) * | 1990-04-23 | 1998-04-14 | Gilles Cliche | Tic based materials and process for producing same |
| US5184784A (en) | 1990-08-15 | 1993-02-09 | Canica Crushers, Inc. | Anvil for use in a centrifugal impact crusher |
| BE1004573A4 (fr) | 1990-09-20 | 1992-12-15 | Magotteaux Int | Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede. |
| US5240672A (en) | 1991-04-29 | 1993-08-31 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for making graded composite bodies produced thereby |
| JPH05200526A (ja) | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗複合材の製造方法 |
| US5279211A (en) | 1992-04-24 | 1994-01-18 | Cummins Engine Company, Inc. | Mechanically retained wear-resistant ceramic pad |
| ATE147669T1 (de) | 1992-06-23 | 1997-02-15 | Sulzer Innotec Ag | Feinguss mit verschleissflächen |
| CA2142898A1 (en) | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Henry A. Larmie | Abrasive grain containing alumina and zirconia |
| WO1995008654A1 (fr) * | 1993-09-24 | 1995-03-30 | The Ishizuka Research Institute, Ltd. | Materiau composite et procede pour sa production |
| BE1008247A6 (fr) | 1994-04-18 | 1996-02-27 | Magotteaux Int | Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier. |
| US5509555A (en) * | 1994-06-03 | 1996-04-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for producing an article by pressureless reactive infiltration |
| NL9500455A (nl) * | 1995-03-07 | 1996-10-01 | Tno | Werkwijze voor het vervaardigen van een composietmateriaal. |
| DE19528512C2 (de) | 1995-08-03 | 2001-02-22 | Swb Stahlformgusgmbh | Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-29 | Hubert Francois | Pièce d'usure composite |
| KR100691295B1 (ko) | 1996-10-01 | 2007-03-12 | 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이. | 복합 마모 부품 |
| LU90006B1 (fr) | 1997-01-15 | 1997-08-21 | Magotteaux Int | Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée |
| US6033791A (en) * | 1997-04-04 | 2000-03-07 | Smith And Stout Research And Development, Inc. | Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same |
| US6221184B1 (en) | 1998-01-19 | 2001-04-24 | Magotteaux International S.A. | Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts |
| US6517427B1 (en) * | 1998-02-23 | 2003-02-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Abrasive-bladed multiple cutting wheel assembly |
| BE1011841A3 (fr) | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur a une ou plusieurs poche(s). |
| US6447852B1 (en) * | 1999-03-04 | 2002-09-10 | Ambler Technologies, Inc. | Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same |
| DE10121928A1 (de) | 2001-05-05 | 2002-11-14 | Univ Friedrich Alexander Er | Verfahren zur Herstellung lokal verstärkter Leichtmetallteile |
| PT1530965E (pt) | 2003-11-11 | 2006-05-31 | Udo Mattern | Sistema de administracao de libertacao controlada de hormonas sexuais para aplicacao nasal |
-
2002
- 2002-09-30 UA UA20040705317A patent/UA75497C2/uk unknown
- 2002-09-30 KR KR1020047008689A patent/KR100860249B1/ko active IP Right Grant
- 2002-09-30 DE DE2002610660 patent/DE60210660T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 PT PT02774176T patent/PT1450973E/pt unknown
- 2002-09-30 BR BR0215127A patent/BR0215127B1/pt active IP Right Grant
- 2002-09-30 HU HU0500923A patent/HU226782B1/hu unknown
- 2002-09-30 AU AU2002340644A patent/AU2002340644B2/en not_active Expired
- 2002-09-30 CN CNB028243382A patent/CN1275723C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 RU RU2004118415/02A patent/RU2004118415A/ru unknown
- 2002-09-30 CA CA 2468352 patent/CA2468352C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 JP JP2003549029A patent/JP4222944B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 DK DK02774176T patent/DK1450973T3/da active
- 2002-09-30 MX MXPA04005502A patent/MXPA04005502A/es active IP Right Grant
- 2002-09-30 PL PL370794A patent/PL204095B1/pl unknown
- 2002-09-30 WO PCT/BE2002/000150 patent/WO2003047791A1/fr active IP Right Grant
- 2002-09-30 AT AT02774176T patent/ATE322950T1/de active
- 2002-09-30 EP EP20020774176 patent/EP1450973B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 ES ES02774176T patent/ES2258158T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-05-28 MA MA27705A patent/MA27294A1/fr unknown
- 2004-05-31 ZA ZA2004/04263A patent/ZA200404263B/en unknown
- 2004-06-04 US US10/860,546 patent/US7935431B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-20 US US11/336,221 patent/US7513295B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-12-20 US US11/613,681 patent/US20070090169A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU226782B1 (en) | Cast part with enhanced wear resistance | |
| CN103785841B (zh) | 一种浆料涂挂zta增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
| CA2735912C (en) | Hierarchical composite material | |
| CN111455249B (zh) | 一种锰钢基复相颗粒增强金属陶瓷表面复合材料、铸件及其制造方法 | |
| CN111482579A (zh) | 一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法 | |
| CA2743343A1 (en) | Composite tooth for working the ground or rocks | |
| FI115830B (fi) | Menetelmä monimateriaalikomponenttien valmistamiseksi sekä monimateriaalikomponentti | |
| JP7354289B2 (ja) | インサイチューで製造され、炭化タングステンで強化された合金基の複合材料とその製造方法 | |
| EP2956561B1 (en) | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries | |
| CN113755737A (zh) | 双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用 | |
| CN102676956B (zh) | 一种原位合成铁基表面复合材料的制备方法 | |
| Cuevas et al. | Ceramic dies selection for electrical resistance sintering of metallic materials | |
| CN109351405A (zh) | 一种复合材料轧臼壁及其制备方法 | |
| CN114570483A (zh) | 一种马氏体/贝氏体钢基zta陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法 | |
| Wang et al. | In situ production of VC-SiO2-Fe surface composite by cast-sintering | |
| CN112846192A (zh) | 一种金属陶瓷复合甩锤的制造方法 | |
| CN211865376U (zh) | 一种SiC预制体增强复合高锰钢耐磨板 | |
| CN117900433A (zh) | 一种耐磨复合构件及其制备方法和应用 |