KR100691295B1 - 복합 마모 부품 - Google Patents

복합 마모 부품 Download PDF

Info

Publication number
KR100691295B1
KR100691295B1 KR1019997002798A KR19997002798A KR100691295B1 KR 100691295 B1 KR100691295 B1 KR 100691295B1 KR 1019997002798 A KR1019997002798 A KR 1019997002798A KR 19997002798 A KR19997002798 A KR 19997002798A KR 100691295 B1 KR100691295 B1 KR 100691295B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ceramic
composite
wear part
composite wear
pad
Prior art date
Application number
KR1019997002798A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000048806A (ko
Inventor
프란시스휴버트
Original Assignee
마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26143214&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100691295(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP96202741A external-priority patent/EP0838288A1/fr
Application filed by 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이. filed Critical 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이.
Publication of KR20000048806A publication Critical patent/KR20000048806A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100691295B1 publication Critical patent/KR100691295B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/107—Refractories by fusion casting
    • C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/484—Refractories by fusion casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

본 발명은 주조에 의해 제조되고 금속 매트릭스로 이루어지고, 금속 매트릭스의 작업면이 양호한 내마모성을 갖는 삽입물로 이루어진 복합 마모 부품에 관한 것으로써, 삽입물이 주조시 금속 액상으로써 함침된 세라믹 주형 블랭크로부터 만들어지며, 이 주형 블랭크는 20 내지 80 중량% Al2O3 및 80 내지 20 중량% ZrO2 의 균일한 고용체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 마모 부품 {COMPOSITE WEAR PART}
본 발명은 주조로 제조되며 마모면이 양호한 내마모성을 갖는 삽입물을 포함하는 금속 매트릭스 (matrix) 로 이루어진 복합 마모 부품에 관한 것이다.
본 발명은 특히 시멘트 공장, 광업소, 야금, 발전소 또는 각종 채석장과 같은 산업분야에서 취급되는 각종 마모재의 연마, 분쇄 및 운반을 위한 플랜트에 사용되는 마모 부품에 관한 것이다. 이러한 부품은 전체적으로는 높은 기계적 응력을 받고, 작업면 (working face) 에서는 연마에 의한 과다한 마모를 받게 된다. 따라서, 이러한 부품은 충격과 같은 기계적 응력에 견딜 수 있어야 하고 필요에 따라 가공될 수 있도록, 높은 내마모성 및 어느 정도의 연성을 갖는 것이 바람직하다.
상기한 두 종류의 특성은 동일한 재료에서 서로 조화되는 것이 곤란하기 때문에, 양호한 내마모성을 갖는 분리 삽입물이 끼워진 비교적 연성의 합금으로 만들어진 코어를 갖는 복합 부품이 이미 제안되었다.
EP-A-0476496 호는 작업면이 크롬 선철로 만들어져 끼워넣어진 삽입물을 갖는 연마 휠을 제조하는 기술을 제안하였다.
세라믹 재료가 양호한 내마모성을 갖는 것으로 공지되었으므로, 마모 부품의 내마모성을 향상시키기 위해 이러한 재료를 사용하는 것 또한 공지되어 있다.
EP-A-0575685 호는 작은 마모 부품의 로스트-왁스 (lost-wax) 정밀주조에 의한 주조에서 세라믹 재료의 사용을 제안하고 있다.
이러한 공지된 방법은 금속으로 충전되어야 하는 주형 캐버티를 얻기위해 용융되어야 하는 왁스 모형을 이용하는데, 이 주형은 종래의 모래가 아니라 세라믹으로 만들어진다.
이 문헌에 따르면, 우선 세라믹 패드 (웨이퍼 코어) 가 전체적으로 서로 연결하는 열린 기공의 3차원 네트워크를 갖는 스폰지 구조로 형성된다. 이 세라믹 패드는 세라믹 재료의 입자를 적절한 주형에 부어 형성된 후, 양호한 유동성을 갖는 액상 접착제, 즉 액상 수지가 양생후 세라믹 구조를 형성하기 위해 입자를 고정한다. 세라믹 재료는 알루미늄 산화물 또는 지르코늄 산화물로 이루어진다. 미리 왁스로 함침된 후, 이 패드는 부품의 왁스 모형을 제조하도록 의도된 주형내에 위치된다. 그 후 왁스 모형이 주조되고, 종국적으로 세라믹 주형이 세라믹 슬러리 상태로 왁스 모형을 침지하여 제조된다. 그 후 왁스 모형을 포함하는 세라믹 주형은 가열되어 왁스 모형을 용융한다. 따라서, 왁스는 세라믹 주형으로부터 흐르지만 왁스 모형에 미리 삽입된 패드는 세라믹 주형의 벽에 접착하여 결합 유지된다.
세라믹 주형에서 금속의 주조를 위해, 세라믹 주형은 일반적으로 진공상태 하에서 약 1150℃ 의 온도로 예열된다.
그러나, 이러한 공지 기술은 로스트-왁스 정밀 주조에 한정된 것이다. 또한, 공지 기술에서 주어진 것과 같이, 특히 온도 거동의 측면에서, 금속이 주조될 때, 주형 및 세라믹 구조가 고온으로 예열된다면, 금속 매트릭스와 세라믹 구조간의 양립성은 이 문헌에서 언급된 적용에서는 문제를 거의 나타내지 않는다. 또한, 상기 기술은 매우 정밀하고 특별한 부품의 제조에 한정되며, 로스트-왁스 주조 공정이 고비용 공정이므로 이러한 부품은 고가에 판매된다. 문헌 "울만의 공업화학 백과사전 (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry") (1985), 더블유. 게르하르츠, VCH 페르슬라크스게쉘샤프트, 5판 XP002023826, 5 페이지에는 주조품 (빌렛 및 슬래브)의 조절 목적의 연마 장치용으로 Al2O3-ZrO2 에 기초한 조성을 언급하고 있다.
종래 발명의 문제점
상기한 기술은 마모재의 연마, 분쇄 또는 운반을 위한 플랜트에 사용되는 큰 치수의 마모 부품을 제조하는데 적절하지 않은데, 이 부품들은 일반적으로 25㎜ 이상의 단면을 가지며 경우에 따라서는 40㎜ 이상일 수도 있다.
또한, 종래 발명의 기술에 따르면, 25㎜ 이하의 얇은 단면을 갖는 부품을 주조할 수 없거나 적어도 주조하는 것을 상정하기 어려운데, 그 이유는 주형 또는 세라믹 삽입물의 모두 금속이 주조되기 전에 고온으로 예열되지 않기 때문이다.
또한, 부품은 일반적으로 일련의 열처리를 받는다. 따라서, 액상 금속이 세라믹 삽입물 위로 주조될 때 및 일련의 열처리시 발생할 수 있는, 양 재료의 팽창계수의 차이에 의해 야기되는 열충격으로 인한 균열을 피할 수 있도록, 세라믹 재료와 금속간의 온도 거동의 관점에서 어떤 양립성이 있어야 한다.
또한, 의도한 특별한 적용에 부합하는 특성을 가진 부품을 제조하기 위하여, 세라믹 재료의 기계적 성질을 금속의 기계적 성질에 적합화시키는 것도 필요하다.
본 발명의 의도는 상술한 필수조건에 만족스럽게 대응하는 세라믹 삽입물을 갖는 복합 마모 부품을 제공하는 것이다.
두번째 문제점은, 세라믹 재료의 두께가 25㎜ 이상이면, 금속의 침투가 나쁘게 됨으로써 발생한다. 본 발명의 다른 목적은 복합 마모 부품의 특별한 기하학적 배열을 제안함으로써 두번째 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 제 1 목적은 주조에 의해 제조된 복합 마모 부품을 제안하는 것이다. 이는 금속 매트릭스로 이루어지는데, 상기 매트릭스의 마모면은 양호한 내마모 특성을 갖는 삽입물을 포함하며, 이 삽입물은 20 내지 80% 의 Al2O3 및 80 내지 20% 의 ZrO2 의 균질상의 복합재를 함유하는 자체적으로 복합인 세라믹 재료로 만들어졌으며, 퍼센티지는 구성물의 중량으로 표현된다.
본 발명의 소정의 제 1 실시예에 따르면, 세라믹 재료의 조성은 아래와 같다. 즉, 55 내지 60 중량% 의 Al2O3 및 38 내지 42 중량% 의 ZrO2 이다.
다른 소정의 실시예에 따르면, 세라믹 재료의 조성은 70 내지 77 중량% 의 Al2O3, 및 23 내지 27 중량% 의 ZrO2 이다.
삽입물 내의 세라믹 재료의 함량은 35 내지 80 중량% 이고, 바람직하게는 40 내지 60 중량% 이며, 약 50 중량% 가 유리하다.
이러한 복합 세라믹 재료는 입경이 약 0.7㎜ 내지 5.5㎜ 인 크기를 갖는 세라믹 입자의 집합체로부터 제조된다. 이 세라믹 입자는, 전기 융해, 소결, 화염 분사 또는 2 개의 구성물을 융해할 수 있는 기타의 공정으로, 종래 방식으로 제조된다.
세라믹 입자는 접착제로 집합되며, 비율은 패드의 전체 중량에 대해 4 중량% 를 초과하지 않으며 2 내지 3 중량% 가 바람직하다. 이 접착제는 유기물이나 무기물일 수 있다. 규산염을 기초로한 접착제 또는 에폭시 수지 형태인 접착제가 실시예에 언급될 수 있다.
본 발명은 다음과 같은 발견에 기초하고 있다. 즉, 알루미늄 산화물 (코런덤)과 지르코늄 산화물은 상대적으로 다른 특성을 가지고 있고, 이러한 점이 상기한 조성범위 내에서 신중하게 선택함으로써, 양호한 경도와 인성을 겸비하도록, 세라믹재료의 경도, 인성 및 열팽창계수를 조절할 수 있다는 것이다. 또한, 한편으로는 의도하는 부품의 정확한 응용과, 다른 한편으로는 선택된 주조 금속의 팽창계수, 즉 선철 또는 10 ×10-6 내지 11×10-6 사이의 팽창계수를 갖는 강에 가까운 팽창계수를 가지는 복합 세라믹을 얻는 것은 양립시킬 수 있다.
지르코늄 산화물은 금속의 팽창 계수에 가까운 팽창 계수를 가지는 장점을 가진다. 또한, 양호한 인성을 제공한다. 즉, 파단의 위험을 줄인다.
삭제
일부분으로서의 알루미늄 산화물은 양호한 경도를 제공한다. 패드에서, 알루미나 내에 존재하는 지르코늄 입자는 알루미나의 균열에 대한 저항성을 증가시켜, 분리하여 고려된 각 구성의 인성, 즉 ZrO2 또는 Al2O3 의 인성보다 큰 인성을 얻을 수 있게 한다.
다시 말해서, 강한 마모가 가해지는 마모 부품에서는, 알루미늄 산화물의 비율을 증가시키는 것이 유리하지만, 내마모 및 인성이 감소하기 시작하는 한계점을 초과하지 않아야 한다. 이 경우에는, 두번째 범위를 세라믹 조성으로 선택하는 것이 바람직하다.
한편, 상당한 충격 또는 높은 압력에 가해지는 부품의 경우에는, 부품의 응력을 줄이기 위해, 결과적으로 파손의 위험을 줄이기 위해, 경도를 희생하더라도 팽창계수를 우선하여, 지르코늄 산화물의 비율을 증가시키는 것이 유리하다.
주조시나 일련의 열처리시에 균열의 위험이 있는 부품의 경우에는, 지르코늄 산화물의 비율을 증가시켜 금속 매트릭스의 팽창 계수에 가까운 팽창 계수를 유도하는 것이 바람직하다.
물론, 부품의 적용시 요구되는 특성의 관점에서, 복합 세라믹 삽입물의 구성 성분의 비율은 주조 금속의 조성을 고려하여 선택될 수 있다. 마찬가지로, 주조 금속의 조성은 복합 삽입물의 성질에 적합하게 선택될 수 있다.
세라믹상 내에 액상 금속의 침투가 불량한 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 범위 내에서 다양한 기하학적 배열이 제안된다.
제 1 실시예에 따라, 특히 세라믹 재료로 만들어진 패드의 두께가 상당한 경우에, 세라믹 재료로 만들어진 2개 이상의 패드를 겹치는 것이 제안되고, 이들 패드는 액상 금속이 도달될 수 있도록, 약 10㎜ 의 최소 간격을 두고 분리된다. 이렇게 함으로써, 각종 패드에 정확하게 침투시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 금속의 침투가 불량해지는 문제없이, 삽입물내 세라믹상의 비율을 상당하게 증가시킬 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 세라믹상 내에 다각형 또는 원형 형상을 나타내는 다양한 기본적인 셀을 포함하는 "벌집모양" 구조의 형태로 패드를 제조하는 것이 제안된다. 세라믹상을 구성하는 각종 셀의 벽 두께는 5 내지 25㎜가 바람직하다.
또한, 이 실시예는 부품의 마모가 특히 깊이에서 일어나는 경우에 액상 금속의 침투가 불량해지지 않고도, 세라믹상의 양을 증가시키는 것을 가능하게 한다.
한편, 벽이 액상 금속의 침투에 대한 한계 두께, 즉 25㎜ 를 초과하지 않지만, 높이는 복합 부품의 높이와 동일하다는 장점이 있다. 또한, 제 2 실시예인 "벌집 모양" 형태의 패드를 제안하자, 연마 공정의 향상이 관찰된다. 실제로, 소정 기간의 사용 후, 오목한 피트 (pit)가 셀룰라 금속 부품에 형성되어, 연마되는 재료로 메워지고, 이렇게 해서 상기 오목한 피트는 마모에 대하여 자가 보호의 역할을 보장한다. 이러한 프로파일로, 제조공장에서 산출량의 저하에 영향을 미치는, 연마된 재료에 의한 우선적인 마모 통로의 발생을 피할 수 있다. 또한, 소정의 제 2 실시예에 따른 "벌집모양" 의 구조가 부품의 제조시 침투된 패드에서 발생하는 균열의 전파의 위험을 감소시킨다. 실제로, 형성된 균열이 그들 스스로 닫혀지고 전체 부품으로 전파되지 않는다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 복합 마모 부품을 도시한 도면.
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 복합 마모 부품을 도시한 도면.
도 3 은 본 발명에 따른 복합 마모 부품에 대한 특별한 적용을 도시한 도면.
실시예 1 : 수직 샤프트를 갖는 분쇄기용 배출기의 제조
75% 의 Al2O3 및 23% 의 ZrO2 의 혼합물이 만들어지며, 이 2개의 구성물은 전기 융해에 의해 융해되어 FEPA 표준의 F6 내지 F20 의 카테고리 내에 포함된 입도의 복합 입자를 형성한다. 이 입자는 양생 후 세라믹 패드를 형성하기 위해 입자 상호간을 고정하는 액상 접착제와 함께 적당한 형상의 주형에 부어진다.
이러한 특유의 실시예에서는, 도 1 에 도시된 배열을 추천하며, 이 배열은 겹쳐진 2개의 세라믹 패드를 취하고 그들 사이의 간격이 10㎜ 가 되도록 한다. 바람직하게는, 모래로 만들어진 적당한 주형에 패드를 배치하여, 3% 의 탄소, 26% 의 크롬 및 이러한 형태의 합금에 필요한 다른 보통의 원소를 소량 포함하는 액상 선철을 주조한다. 마모 부품은 약 1600Hv 의 경도와 8 ×10-6 에 가까운 팽창계수를 갖는 세라믹 삽입물로 제조되어, 선철 매트릭스에서 750Hv 에 가까운 경도를 유지한다.
실시예 2 : 분쇄기 로터의 제조
세라믹 재료는 실시예 1에서 같이 제조되나, 이 경우에는, 경도를 희생하고 팽창계수를 우선하는 조성, 즉 40% 의 ZrO2 및 60% 의 Al2O3 를 취하여 선택한다.
특히 이 종류의 부품의 두께가 상당히 두껍다면, "벌집모양" 형상 구조가 도 2 에 도시된 바와 같이 사용된다. 이 경우에, 구조는 벽 두께가 약 20㎜ 이고 높이가 특히 복합 부품의 높이와 같은 "벌집모양" 의 셀 형태이다. 이 구조는 1% 의 탄소, 14% 의 망간 및 1.5% 의 몰리브덴의 조성물을 갖는 망간 강에 의해 제조된다.
이렇게 하여, 약 1350Hv 의 경도와 9 ×10-6 에 가까운 팽창계수를 가진 복합부품이 제조된다. 이러한 형태의 부품에 가해지는 높은 충격수준 때문에, 여기서의 목적은 부품 내의 균열의 위험을 감소시키는 것이다.
실시예 3 : 혼합기
도 3 은 혼합기에서 응용물로 사용된 세라믹 패드의 일례를 도시한 것으로써, 혼합기의 세 마모면이 강화될 수 있다. 세라믹 패드는 금속상 내에 위치된 단일 부품이다.
본 발명은 특히 시멘트 공장, 광업소, 야금, 발전소 또는 각종 채석장과 같은 산업분야에서 취급되는 각종 마모재의 연마, 분쇄 및 운반을 위한 플랜트에 사용되는 마모 부품에 관한 것이다.

Claims (12)

  1. 주조에 의해 제조되고 작업면이 매우 높은 내마모성을 갖는 삽입물을 포함하는 금속 매트릭스로 이루어진 복합 마모 부품에 있어서, 상기 삽입물은 20 내지 80 중량% Al2O3 및 80 내지 20 중량% ZrO2 의 균질상(homogeneous phase)의 복합재를 포함하는 세라믹 패드로 구성되며, 또한 주조시 상기 패드에 액상 금속이 함침되는 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 삽입물은 0.7㎜ 내지 5.5㎜ 의 입경을 갖는 복합 세라믹 입자의 집합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 세라믹의 입자는 전기 융해, 소결, 화염분사 또는 2 개의 구성물을 융해할 수 있는 임의의 다른 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 세라믹의 입자들은 상기 세라믹 패드의 제조 목적으로 무기 또는 유기 액상 접착제의 도움으로 서로 일체적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 패드 내의 접착제의 양은 패드 전체 중량에 대해 4 중량% 를 넘지 않는 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  9. 제 1 항에 따른 복합 마모 부품에 있어서, 상기 2개 이상의 세라믹 패드는, 그들 사이의 간격을 10㎜ 로 나란히 배치하여 액상 금속의 도달을 허용하는 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  10. 제 1 항에 따른 복합 마모 부품에 있어서, 상기 세라믹 패드는, 셀이 세라믹상내에서 다각형 또는 원형 형상으로 존재하는 벌집 모양 구조인 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 세라믹상을 구성하는 다양한 셀의 벽 두께는 5 내지 25㎜ 인 것을 특징으로 하는 복합 마모 부품.
  12. 삭제
KR1019997002798A 1996-10-01 1997-08-27 복합 마모 부품 KR100691295B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96202741A EP0838288A1 (fr) 1996-10-01 1996-10-01 Pièce d'usure composite
EP962027413 1996-10-01
EP97870099 1997-07-04
EP97870099.5 1997-07-04

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067001837A Division KR20060013699A (ko) 1996-10-01 1997-08-27 복합 마모 부품

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000048806A KR20000048806A (ko) 2000-07-25
KR100691295B1 true KR100691295B1 (ko) 2007-03-12

Family

ID=26143214

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019997002798A KR100691295B1 (ko) 1996-10-01 1997-08-27 복합 마모 부품
KR1020067001837A KR20060013699A (ko) 1996-10-01 1997-08-27 복합 마모 부품

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067001837A KR20060013699A (ko) 1996-10-01 1997-08-27 복합 마모 부품

Country Status (23)

Country Link
US (3) USRE39998E1 (ko)
EP (1) EP0930948B1 (ko)
JP (1) JP2001504036A (ko)
KR (2) KR100691295B1 (ko)
CN (1) CN1114513C (ko)
AT (1) ATE195895T1 (ko)
AU (1) AU723329B2 (ko)
BR (1) BR9712188A (ko)
CA (1) CA2266475A1 (ko)
CZ (1) CZ294041B6 (ko)
DE (1) DE69702988T2 (ko)
EE (1) EE9900139A (ko)
ES (1) ES2150278T3 (ko)
HU (1) HU224208B1 (ko)
ID (1) ID17782A (ko)
MY (1) MY128314A (ko)
PL (1) PL189446B1 (ko)
PT (1) PT930948E (ko)
RU (1) RU2177389C2 (ko)
SK (1) SK284900B6 (ko)
TR (1) TR199900645T2 (ko)
UA (1) UA46124C2 (ko)
WO (1) WO1998015373A1 (ko)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69702988T2 (de) 1996-10-01 2001-03-01 Hubert Francois Verschleissfester verbundkörper
ES2190881B1 (es) * 2001-09-17 2004-09-16 Fundacion Inasmet Piezas para molienda de aridos compuestas de una matriz metalica con inserto interno de material ceramico.
WO2003047791A1 (fr) * 2001-12-04 2003-06-12 DE PODHRADSZKY Natasha Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure
DE10244439A1 (de) * 2002-09-24 2004-03-25 Mathys Orthopädie GmbH Keramische Endoprothesenkomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7028936B2 (en) * 2003-06-11 2006-04-18 Kennametal Inc. Wear bars for impellers
ITUD20030169A1 (it) * 2003-08-20 2005-02-21 F A R Fonderie Acciaierie Roiale Spa Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, e elemento soggetto ad usura cosi' ottenuto.
EP1570905A1 (fr) * 2004-03-03 2005-09-07 Magotteaux International S.A. Galets de broyage pour broyeur vertical
KR100466868B1 (ko) * 2004-05-31 2005-01-24 허홍순 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법
US20060166027A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Dr. Boris Amusin Impact resistant composite metal structure
US20070007376A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Condon Gary J Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil
US7100651B1 (en) * 2005-08-09 2006-09-05 Sandvik Intellectual Property Ab Stump grinding disk and wear strips therefor
US8283047B2 (en) * 2006-06-08 2012-10-09 Howmet Corporation Method of making composite casting and composite casting
JP5475213B2 (ja) * 2006-08-03 2014-04-16 エイアイエイ・エンジニアリング・リミテッド 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法
US8147980B2 (en) * 2006-11-01 2012-04-03 Aia Engineering, Ltd. Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof
FI20070040L (fi) * 2007-01-17 2008-07-18 Metso Materials Technology Oy Monimateriaalinen keskipakomurskaimen kulutusosa
JP2009183877A (ja) * 2008-02-06 2009-08-20 Ube Techno Enji Kk 竪型粉砕機の粉砕ローラ
US8293010B2 (en) * 2009-02-26 2012-10-23 Corning Incorporated Templated growth of porous or non-porous castings
US8617455B2 (en) * 2009-05-28 2013-12-31 Corning Incorporated Aligned porous substrates by directional melting and resolidification
RU2610934C9 (ru) * 2009-05-29 2017-07-24 Металохения, С.А. Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ
JP2011090171A (ja) 2009-10-23 2011-05-06 Nec Infrontia Corp 画像表示装置
WO2011120568A1 (en) 2010-03-31 2011-10-06 Magotteaux International S.A. Ring for grinding mill
US8485336B2 (en) 2010-05-27 2013-07-16 Spokane Industries Composite chute liners
CN101884948B (zh) * 2010-06-24 2013-05-15 昆明理工大学 一种复合球磨机衬板及其制备方法
IT1401621B1 (it) * 2010-07-09 2013-07-26 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
IT1401763B1 (it) * 2010-07-09 2013-08-02 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
CN101898239B (zh) * 2010-07-23 2012-07-04 西安交通大学 一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法
FI123254B (fi) * 2010-11-05 2013-01-15 Waertsilae Finland Oy Menetelmä sylinterinkannen valmistamiseksi ja sylinterinkansi
US20120240755A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Spokane Industries Ballistic applications of composite materials
US20120244344A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Spokane Industries Composite components formed by coating a mold with ceramic material
US8985185B2 (en) 2011-03-23 2015-03-24 Spokane Industries Composite components formed with loose ceramic material
US8869954B2 (en) 2011-04-15 2014-10-28 Standard Car Truck Company Lubricating insert for railroad brake head assembly
US8869709B2 (en) 2011-08-10 2014-10-28 Standard Car Truck Company High friction railroad car components with friction modifying inserts
DE102011113104B4 (de) 2011-09-09 2018-04-26 Vautid Gmbh Verschleißbauteil
WO2013084080A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Aia Engineering Ltd. Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance
CN102581259B (zh) * 2012-02-21 2013-12-04 西安交通大学 陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件制备方法
US9500083B2 (en) 2012-11-26 2016-11-22 U.S. Department Of Energy Apparatus and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface
US9297265B2 (en) 2012-12-04 2016-03-29 General Electric Company Apparatus having engineered surface feature and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface
WO2015015507A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 Balaji Industrial Products Ltd., A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same
US11045813B2 (en) * 2013-10-28 2021-06-29 Postle Industries, Inc. Hammermill system, hammer and method
AU2014343170B2 (en) * 2013-11-01 2016-11-10 Bajali Industrial Products Ltd. A wear resistant composition for manufacturing wear resistant component used for making grinding roll or table liner for vertical roller mill and method to manufacture the same
RU2559063C1 (ru) * 2014-02-25 2015-08-10 Игорь Феликсович Шлегель Коллоидная мельница
CN103920864A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 安岳县金龙机械制造有限公司 一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺
BE1021335B1 (fr) * 2014-07-16 2015-11-03 Magotteaux International S.A. Grains ceramiques et procede pour leur production.
BE1022015B1 (fr) * 2014-07-16 2016-02-04 Magotteaux International S.A. Grains ceramiques et procede pour leur production.
KR101528109B1 (ko) * 2014-10-24 2015-06-11 안상철 기능성 복합소재 및 이의 제조방법
DE102016117071A1 (de) * 2016-07-15 2018-01-18 Craco Gmbh Verbundpanzerung und Verfahren zur Herstellung
EP3270093B1 (de) * 2016-07-15 2020-03-04 Craco GmbH Panzerplatte und verfahren zur herstellung
EP3308861A1 (fr) * 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
DE102017203076A1 (de) 2017-02-24 2018-08-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verbundwerkstoffe mit sehr hoher Verschleißbeständigkeit
DE102017212922B4 (de) * 2017-07-27 2023-06-29 Thyssenkrupp Ag Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers
CN107557640A (zh) * 2017-09-01 2018-01-09 安徽信息工程学院 一种耐磨陶瓷芯骨及其制备的耐磨衬板和耐磨锤头
DE102018113440A1 (de) * 2018-06-06 2019-12-12 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Walzenpresse
CN108799815B (zh) * 2018-06-21 2020-09-22 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种高耐磨衬板及其制备方法
CZ2019201A3 (cs) * 2019-04-01 2020-06-17 Vysoké Učení Technické V Brně Způsob výroby keramicko-kovového kompozitu gravitačním litím a keramicko-kovový kompozit vyrobený podle této metody
EP4065282B1 (de) * 2019-11-26 2023-12-13 FLSmidth A/S Verschleissschutzelement für eine zerkleinerungseinrichtung
BE1027444B1 (fr) * 2020-02-11 2021-02-10 Magotteaux Int Piece d'usure composite
EP3915684A1 (fr) 2020-05-29 2021-12-01 Magotteaux International SA Pièce d'usure composite
DE102020129433A1 (de) 2020-11-09 2022-05-12 Detlef Bauer Verschleißplatte und Verschleißplattenherstellungsverfahren
CN112918039A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 西安工业大学 一种金属复合材料的复合结构及其成型方法
CN113523244B (zh) * 2021-07-09 2022-04-01 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法
CN114349518B (zh) * 2022-01-11 2023-06-16 松山湖材料实验室 多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法
FR3140381A1 (fr) * 2022-09-30 2024-04-05 Claude Secchi Procédé permettant d’optimiser le coût et le poids des matériaux utilisés notamment pour les coques de navires et les rails de chemin de fer.
EP4450164A1 (fr) 2023-04-19 2024-10-23 Magotteaux International S.A. Galet de broyage composite monobloc

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5167271A (en) * 1988-10-20 1992-12-01 Lange Frederick F Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7326661U (de) 1973-11-08 Verschleiss-Technik H Wahl Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung
DE702385C (de) 1935-10-08 1941-02-06 Nikolaus Graf V Ballestrem Auf Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz
US3181939A (en) * 1961-01-27 1965-05-04 Norton Co Fused alumina-zirconia abrasives
DE1949777A1 (de) 1968-11-13 1970-10-01 Zentralinstitut Schweiss Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen
DE2335588C3 (de) * 1973-07-13 1977-04-21 Wahl Verschleiss Tech Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke
DE3022213C2 (de) 1980-06-13 1987-12-23 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung
NZ201190A (en) 1982-08-07 1986-07-11 Barmac Ass Ltd Additional wear tip for rotary mineral breaker
JPS60127067A (ja) 1983-12-14 1985-07-06 Kubota Ltd セラミツクス・金属複合体の製造法
US4787564A (en) 1984-11-23 1988-11-29 Garry Tucker Rock-crusher shoe
JPH0712536B2 (ja) * 1986-03-17 1995-02-15 日本鋳造株式会社 セラミツクスと金属の複合体の製造法
JPS62286661A (ja) 1986-06-04 1987-12-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 高硬度粒子の鋳包み方法
US4940188A (en) 1987-12-24 1990-07-10 John Rodriguez Tip holder for mineral breaker
JPH01289558A (ja) * 1988-05-13 1989-11-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法
JPH02187250A (ja) * 1989-01-12 1990-07-23 Kurimoto Ltd 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法
US4997461A (en) * 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5184784A (en) 1990-08-15 1993-02-09 Canica Crushers, Inc. Anvil for use in a centrifugal impact crusher
BE1004573A4 (fr) 1990-09-20 1992-12-15 Magotteaux Int Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
JPH05200526A (ja) 1992-01-24 1993-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐摩耗複合材の製造方法
US5279211A (en) 1992-04-24 1994-01-18 Cummins Engine Company, Inc. Mechanically retained wear-resistant ceramic pad
ATE147669T1 (de) 1992-06-23 1997-02-15 Sulzer Innotec Ag Feinguss mit verschleissflächen
JP3560341B2 (ja) 1992-09-25 2004-09-02 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー アルミナおよびジルコニアを含む砥粒
BE1008247A6 (fr) 1994-04-18 1996-02-27 Magotteaux Int Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier.
DE19528512C2 (de) 1995-08-03 2001-02-22 Swb Stahlformgusgmbh Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung
EP0838288A1 (fr) 1996-10-01 1998-04-29 Hubert Francois Pièce d'usure composite
DE69702988T2 (de) 1996-10-01 2001-03-01 Hubert Francois Verschleissfester verbundkörper
LU90006B1 (fr) 1997-01-15 1997-08-21 Magotteaux Int Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée
US6033791A (en) 1997-04-04 2000-03-07 Smith And Stout Research And Development, Inc. Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same
US6221184B1 (en) 1998-01-19 2001-04-24 Magotteaux International S.A. Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts
BE1011841A3 (fr) 1998-03-17 2000-02-01 Magotteaux Int Ejecteur a une ou plusieurs poche(s).
PT1530965E (pt) 2003-11-11 2006-05-31 Udo Mattern Sistema de administracao de libertacao controlada de hormonas sexuais para aplicacao nasal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5167271A (en) * 1988-10-20 1992-12-01 Lange Frederick F Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998015373A8 (fr) 1999-11-11
HUP9904505A2 (hu) 2000-05-28
JP2001504036A (ja) 2001-03-27
ATE195895T1 (de) 2000-09-15
HUP9904505A3 (en) 2000-06-28
ES2150278T3 (es) 2000-11-16
KR20000048806A (ko) 2000-07-25
CA2266475A1 (fr) 1998-04-16
ID17782A (id) 1998-01-29
AU4552997A (en) 1998-05-05
CN1114513C (zh) 2003-07-16
MY128314A (en) 2007-01-31
CZ294041B6 (cs) 2004-09-15
SK284900B6 (sk) 2006-02-02
US20020136857A1 (en) 2002-09-26
USRE39998E1 (en) 2008-01-08
UA46124C2 (uk) 2002-05-15
EP0930948A1 (fr) 1999-07-28
CZ111699A3 (cs) 1999-08-11
KR20060013699A (ko) 2006-02-13
PT930948E (pt) 2001-01-31
DE69702988T2 (de) 2001-03-01
PL332578A1 (en) 1999-09-27
US6399176B1 (en) 2002-06-04
SK40299A3 (en) 1999-11-08
PL189446B1 (pl) 2005-08-31
DE69702988D1 (de) 2000-10-05
US6520241B2 (en) 2003-02-18
AU723329B2 (en) 2000-08-24
EP0930948B1 (fr) 2000-08-30
EE9900139A (et) 1999-12-15
WO1998015373A1 (fr) 1998-04-16
BR9712188A (pt) 2000-01-25
HU224208B1 (hu) 2005-06-28
RU2177389C2 (ru) 2001-12-27
TR199900645T2 (xx) 1999-07-21
CN1232416A (zh) 1999-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100691295B1 (ko) 복합 마모 부품
US5052464A (en) Method of casting a member having an improved surface layer
CN106986666A (zh) 一种无烧结陶瓷预制体复合材料的制备方法
CN103769563A (zh) 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法
CN103785841A (zh) 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN104741173B (zh) 一种复合材料磨辊的制造方法
CN103008615B (zh) 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法
CN102869466A (zh) 用于制造至少局部具有增强耐磨性的铸件的方法
CN108746557B (zh) 一种金属陶瓷复合耐磨衬板及其制备方法
EP0838288A1 (fr) Pièce d'usure composite
CN109351405A (zh) 一种复合材料轧臼壁及其制备方法
MXPA99003205A (en) Composite wear part
WO2013084080A1 (en) Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance
JP6113100B2 (ja) アルミニウム鋳造用黒鉛鋳型
CN112318786B (zh) 一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程
KR102091199B1 (ko) 주조용 사형 몰드 및 이의 접합방법
JPH0367466B2 (ko)
CN116422865A (zh) 一种陶瓷颗粒增强高铬铸铁基复合衬板的铸造工艺
CN116213681A (zh) 一种陶瓷颗粒增强高铬铸铁基复合衬板的铸造工艺
CN118357441A (zh) 一种陶瓷颗粒复合高锰钢甩锤及其制备方法
CN104690253A (zh) 一种圆锥式破碎机复合圆锥的制备方法
JPS60255256A (ja) 鋳造方法
JPS61215267A (ja) 溶融金属容器用不定形耐火物
JPH05309452A (ja) 連続鋳造用セラミックス鋳型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130201

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140203

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160201

Year of fee payment: 10