RU2177389C2 - Износостойкая деталь из композитного материала - Google Patents

Износостойкая деталь из композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2177389C2
RU2177389C2 RU99108736A RU99108736A RU2177389C2 RU 2177389 C2 RU2177389 C2 RU 2177389C2 RU 99108736 A RU99108736 A RU 99108736A RU 99108736 A RU99108736 A RU 99108736A RU 2177389 C2 RU2177389 C2 RU 2177389C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
ceramic
composite material
material according
resistant
Prior art date
Application number
RU99108736A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99108736A (ru
Inventor
Убер ФРАНСУА
Original Assignee
Маготто Интернасьональ С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26143214&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2177389(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP96202741A external-priority patent/EP0838288A1/fr
Application filed by Маготто Интернасьональ С.А. filed Critical Маготто Интернасьональ С.А.
Publication of RU99108736A publication Critical patent/RU99108736A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2177389C2 publication Critical patent/RU2177389C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/107—Refractories by fusion casting
    • C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/484—Refractories by fusion casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в металлургической, цементной и горно-рудной промышленности и включает износостойкие детали оборудования для измельчения дробления и транспортировки различных абразивных материалов. Износостойкая деталь из композитного материала, получаемая литьем и представляющая собой металлическую матрицу, рабочая поверхность которой снабжена вставками с высоким сопротивлением износу, характеризуется тем, что вставки образованы керамической галетой, пропитываемой в процессе литья жидким металлом, материал которой представляет гомогенный твердый раствор 20-80 вес.% Аl2О3 и 80-20 вес.% ZrO2, обеспечиваются повышение стойкости деталей к механическим нагрузкам, высокое сопротивление истиранию, уменьшение опасности образования трещин в деталях. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к износостойкой детали из композитного материала, изготавливаемой путем литья и представляющей собой металлическую матрицу, изнашивающаяся поверхность которой снабжена вставками, обладающими высокой износостойкостью.
Говоря более конкретно, изобретение охватывает износостойкие детали оборудования для измельчения, дробления и транспортировки различных абразивных материалов, используемого в таких отраслях промышленности, как цементная, горнорудная, металлургическая, а также на электростанциях и в разнообразных карьерах. Такие детали часто бывают подвержены значительным механическим нагрузкам по всему объему, а их рабочие поверхности претерпевают сильный абразивный износ. Поэтому возникает потребность в том, чтобы подобные детали обладали высоким сопротивлением истиранию и определенной пластичностью, с тем чтобы обеспечить их стойкость к механическим нагрузкам типа ударов и при необходимости - возможность их механической обработки.
Как известно, совместить указанные два свойства в одном и том же материале довольно трудно, поэтому ранее уже предлагались детали из композитного материала, имеющие сердечник из относительно пластичного сплава, в котором утоплены раздельные вставки с высокой износостойкостью.
В документе ЕР-А-0576496 подобная методика предложена для изготовления измельчающих валков, рабочие поверхности которых снабжены вставками из хромистого чугуна.
Известно также применение керамических материалов, обладающих высоким сопротивлением истиранию, для улучшения этих свойств у деталей, подвергающихся износу.
Так, в документе ЕР-А-0575685 предложено использование керамических материалов в формовании небольших износостойких деталей методом прецизионного литья по выплавляемым восковым моделям.
При такой технологии используют восковые модели, которые для получения полости формы, подлежащей заливке металлом, необходимо расплавлять, при этом сама литейная форма выполняется не песчаной, как обычно, а керамической.
В соответствии со способом, описанным в упомянутом документе, сначала формуют губчатую керамическую галету с трехмерной решеткой из сообщающихся между собой открытых пор. Для этого в специальную форму засыпают зерна керамического материала, а затем заливают жидкое клеящее вещество, например, смолу с высокой текучестью, которая после затвердевания удерживает зерна, обеспечивая получения керамической структуры. В качестве керамического материала можно использовать оксид алюминия или циркония. Пропитав предварительно эту галету воском, ее помещают в форму, служащую для формования восковой модели будущей детали. Затем отливают восковую модель и, наконец, получают керамическую форму путем смачивания восковой модели в керамическом шликере. После этого керамическую форму с восковой моделью нагревают до расплавления восковой модели. Воск вытекает при этом из керамической формы, а галеты, заранее вставленные в восковую модель, остаются приставшими к стенкам этой формы.
Для того чтобы можно было залить металл в керамическую форму, ее подвергают предварительному нагреву до температуры порядка 1150oC, как правило, в вакууме.
Однако применение описанного известного метода ограничено прецизионным литьем по выплавляемым восковым моделям. Кроме того, в тех случаях применения, о которых говорится в цитированном документе, не возникает проблем совместимости материалов металлической матрицы и керамической структуры, в частности в смысле их термических характеристик, поскольку при заливке металла форма и керамическая структура подвергаются предварительному нагреву до высоких температур. Следует также иметь в виду, что данный метод ограничен получением особо точных деталей, реализуемых по исключительно высокой цене, так как дорогостоящей является сама технология литья по выполняемым восковым моделям.
В документе "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry" (1985), W. Gerhartz, VCH Verlagsgesellschaft, 5th Edition XP002023826, page 5 описаны составы на основе Al2O3-ZrO2 для шлифовальных машин, используемых при обработке таких литых изделий, как болванки и слябы.
Цели изобретения
Описанную выше методику нельзя распространить в этом виде на изготовление более крупных износостойких деталей, применяемых, например, в оборудовании для измельчения, дробления и транспортировки различных абразивных материалов, где такие детали имеют, как правило, сечения не менее 25 мм, а часто и более 40 мм.
Кроме того, согласно предлагаемой методике, невозможна и во всяком случае с трудом реализуема отливка деталей малого сечения, например, менее 25 мм, так как ни форма, ни керамическая вставка не подвергаются перед заливкой металла нагреву до высоких температур.
Следует также учесть, что поскольку деталь обычно подвергают последующей термообработке, необходимо добиться определенной совместимости керамического материала и металла с точки зрения их поведения при тепловых нагрузках во избежание растрескивания, обусловленного тепловыми ударами при заливке керамических вставок расплавленным металлом или возникающего в ряде случаев при последующей термообработке вследствие различий в коэффициентах расширения этих двух материалов.
Необходимо также, чтобы механические характеристики керамического материала были приведены в соответствие с характеристиками металла, что позволит получить деталь, свойства которой будут отвечать требованиям ее конкретного применения.
Целью настоящего изобретения является создание износостойкой детали из композитного материала с керамическими вставками, которая бы полностью удовлетворяла вышеперечисленным требованиям.
Еще одна проблема состоит в том, что при толщине керамического материала более 25 мм имеет место недостаточное просачивание металла. Следовательно, еще одной целью изобретения является решение этой проблемы путем создания особой конфигурации износостойкой детали из композитного материала.
Основные признаки изобретения
Для достижения первой цели предлагается износостойкая деталь из композитного материала, получаемая традиционным или центробежным литьем. Она представляет собой металлическую матрицу, изнашивающаяся поверхность которой снабжена вставками с высоким сопротивлением истиранию, которые выполнены из керамического, также композитного материала, представляющего собой твердый раствор или гомогенную фазу из 20-80% Al2O3- и 80-20% ZrO2, где количественные значения выражены в весе компонентов.
Кроме того, керамический материал может включать иные оксиды, весовое содержание которых не превышает 3-4%.
В соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения керамический материал имеет следующий состав: 55-60 вес.% Al2O3, 38-42 вес.% ZrO2.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления керамический материал имеет следующий состав: 70-77 вес.% Al2O3, 23-27 вес.% ZrO2.
Содержание керамических материалов во вставке составляет от 35 до 80 вес.%, предпочтительнее от 40 до 60% и в оптимальном варианте - порядка 50%.
Этот композитный керамический материал получен из агломерата керамических зерен, имеющих крупность по стандарту FEPA в диапазоне F6-F22, что соответствует диаметру в пределах от 0,7 до 5,5 мм. Эти керамические зерна изготавливаются по традиционной технологии - электроплавкой, спеканием, термическим напылением или любым другим способом, обеспечивающим слияние двух компонентов.
Керамические зерна агломерируют с помощью клея, содержание которого не превышает 4 вес.% по отношению к общему весу галеты и предпочтительно равно 2-3 вес. %. Для этих целей можно использовать минеральный или органический клей. В качестве примера упомянем клей на силикатной основе либо в форме эпоксидной смолы.
В основе изобретения лежит констатация того факта, что свойства оксида алюминия (корунда) и оксида циркония несколько различны, благодаря чему удается путем надлежащего выбора в указанных пределах изменять твердость, вязкость и коэффициент теплового расширения керамического композитного материала, с тем чтобы, с одной стороны, получить оптимальное сочетание твердости и вязкости и добиться строгого соответствия этого материала требованиям конкретного применения детали, а с другой стороны, получить коэффициент теплового расширения керамического композитного материала, близкий к его значению для выбранного заливаемого металла, то есть чугуна или стали, коэффициент расширения которых колеблется от 10•10-6 до 11•10-6.
Оксид циркония обладает тем преимуществом, что его коэффициент расширения близок к значению для металла. Кроме того, благодаря ему повышается вязкость, а значит уменьшается опасность поломки.
Что же касается оксида алюминия, то его введение приводит к повышению твердости. В теле галет частицы диоксида циркония, присутствующие в глиноземе, обеспечивают повышение трещиностойкости последнего и соответственно получение вязкости, которая оказывается большей, чем для каждого из компонентов ZrO2 и Al2O3 в отдельности.
Другими словами, при работе с деталями, подвергающимися сильному истиранию, выгодно увеличивать содержание оксида алюминия, не превышая при этом, однако, некоторого предельного значения, после которого сопротивление истиранию и вязкость начинают уменьшаться. В этом случае целесообразнее выбрать вторые из указанных для керамической композиции пределов.
Напротив, работая с деталями, подверженными значительным ударным нагрузкам или действию высоких давлений, есть смысл отдать предпочтение коэффициенту расширения ценой некоторого снижения твердости и повысить содержание оксида циркония с тем, чтобы уменьшить возникающие в детали напряжения и, следовательно, опасность поломки.
Что касается деталей, подверженных опасности растрескивания в процессе литья или последующей термообработки, то здесь также целесообразно повышать содержание оксида циркония, с тем чтобы коэффициент расширения вставки приблизился к коэффициенту расширения металлической матрицы.
Разумеется, при выборе относительного содержания компонентов керамической вставки из композитного материала можно также учесть состав заливаемого металла, что позволит получить свойства, которых требует данное применение детали. Подобным же образом при выборе состава заливаемого металла можно привести его в соответствие с видом вставки из композитного материала.
Для того чтобы решить проблему, связанную с плохой инфильтрацией жидкого металла в глубь керамической фазы, согласно настоящему изобретению предлагаются разнообразные конфигурации.
В частном случае, когда толщина галеты из керамического материала становится значительной, в соответствии с первым вариантом осуществления предложено использовать две или несколько наложенных друг на друга галет с сохранением между ними минимального зазора порядка 10 мм, обеспечивающего поступление жидкого металла. Благодаря этому удается добиться необходимой пропитки разных галет. В результате достигается существенное повышение содержания керамической фазы в теле вставки, при этом не возникает проблем недостаточной пропитки металлом.
Согласно другому варианту осуществления, предпочтительнее выполнять галету в виде сотовой структуры, которая включает ряд элементарных ячеек, имеющих многоугольную или круглую форму в сердцевине керамической фазы.
Целесообразно, чтобы толщина стенок различных ячеек, образующих керамическую фазу, находилась в пределах от 5 до 25 мм.
В этом случае также удается повысить содержание керамической фазы, не сталкиваясь при этом с проблемой плохого просачивания жидкого металла в случае использования детали, износ которой происходит, главным образом, в глубину.
И здесь достигается преимущество, заключающееся в том, что толщина стенок не превышает предельную величину, соответствующую необходимой инфильтрации жидкого металла, но высота при этом практически равна высоте детали из композитного материала. Кроме того, при таком выполнении галеты в виде сотовой структуры наблюдается лучшее протекание процесса измельчения. Действительно, по прошествии некоторого периода эксплуатации в металлической ячеистой зоне формируются лунки, заполняющиеся впоследствии подлежащим измельчению материалом и играющие роль своеобразного средства самозащиты от износа. Благодаря такому профилю измельчаемый материал уже не способен формировать траектории более интенсивного износа с последующим снижением производительности дробилок. Кроме того, было замечено, что такая сотовая структура в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления позволяет снизить риск распространения трещин, которые могли бы развиться в пропитанной галете в процессе изготовления детали, поскольку образующиеся трещины как бы замыкаются при этом сами на себя, не распространяясь по всей детали.
На фиг. 1 показана износостойкая деталь из композитного материала согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показана износостойкая деталь из композитного материала согласно второму варианту осуществления изобретения.
На фиг. 3 проиллюстрировано одно из конкретных применений износостойкой детали из композитного материала согласно изобретению.
Пример 1: изготовление выталкивателя вертикальной дробилки
Формируют смесь из 75% Al2O3 и 23% ZrO2, компоненты которой объединяют электроплавкой с образованием зерен из композитного материала с крупностью, соответствующей классам F6-F20 по стандарту FEPA. Затем эти зерна засыпают в форму соответствующей конфигурации с добавлением клеящего вещества, которое после затвердевания удерживает зерна прижатыми друг к другу, в результате чего получают керамическую галету.
В этом частном случае рекомендуется использовать конфигурацию, показанную на фиг. 1, где имеются две галеты, наложенные одна на другую с зазором 10 мм. Эти галеты помещают в специальную форму, предпочтительно песчаную, куда затем заливают жидкий чугун, содержащий 3% углерода, 26% хрома и незначительное количество других компонентов, традиционно применяемых в таких сплавах. В результате получают износостойкую деталь с керамическими вставками с твердостью порядка 1600 по Виккерсу и коэффициентом расширения, близким к 8•10-6, которая удерживается в чугунной матрице с твердостью около 750 по Виккерсу.
Пример 2: изготовление ротора дробилки
Приготавливают керамический материал так же, как и в примере 1, с той разницей, что здесь выбирают состав, в котором предпочтение отдается коэффициенту расширения в ущерб твердости, то есть с соотношением компонентов 40% ZrO2 и 60% Al2O3.
Учитывая, что для таких деталей особое значение имеет толщина, используют конфигурацию в виде сотовой структуры, представленной на фиг. 2. В этой сотовой структуре стенки ячеек имеют толщину порядка 20 мм и высоту, практически равную высоте детали из композитного материала. Такую структуру получают из марганцевой стали со следующим соотношением компонентов: 1% углерода, 14% марганца и 1,5% молибдена.
В результате получают деталь из композитного материала с твердостью порядка 1350 по Виккерсу и коэффициентом расширения, близким к 9•10-6. Здесь ставится задача уменьшить опасность образования трещин в детали вследствие высоких ударных нагрузок, которым бывают подвержены подобные детали.
Пример 3: молоток дробилки
На фиг. 3 показан пример с керамической галетой, используемой для изготовления молотков дробилок, структура которой обеспечивает усиление для всех трех фаз износа молотка. Эта галета представляет собой выполненную за одно целое керамическую деталь, которая внедрена в металлическую фазу.

Claims (13)

1. Износостойкая деталь из композитного материала, получаемая литьем в песчаные формы или центробежным литьем и представляющая собой металлическую матрицу, изнашивающаяся поверхность которой снабжена вставками с высокой износостойкостью, отличающаяся тем, что вставки выполнены в виде керамической галеты, пропитываемой жидким металлом в процессе литья, причем керамический материал этой галеты представляет собой гомогенный твердый раствор 20-80% Аl2О3 и 80-20% ZrO2, где количественные значения компонентов выражены в вес.%.
2. Износостойкая деталь из композитного материала по п.1, отличающаяся тем, что керамический материал содержит 55-60 вес.% Аl2О3 и 38-42 вес.% ZrO2.
3. Износостойкая деталь из композитного материала по п.1, отличающаяся тем, что керамический материал содержит 70-77 вес.% Аl2О3 и 23-27 вес.% ZrO2.
4. Износостойкая деталь из композитного материала по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержание керамических материалов во вставке заключено в пределах от 35 до 80 вес.%, предпочтительно от 40 до 60% и в оптимальном варианте - порядка 50%.
5. Износостойкая деталь из композитного материала по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что вставки выполнены из агломерата композитных керамических зерен, имеющих диаметр в пределах от 0,7 до 5,5 мм.
6. Износостойкая деталь из композитного материала по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что керамические зерна получены электроплавкой, спеканием или термическим напылением.
7. Износостойкая деталь из композитного материала по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что керамические зерна скреплены с помощью минерального или органического жидкого клея, обеспечивающего получение керамической галеты.
8. Износостойкая деталь из композитного материала по п.7, отличающаяся тем, что галета содержит не более 4% клея.
9. Износостойкая деталь из композитного материала по любому из предшествующих пунктов, представляющая собой металлическую матрицу, в которую помещена износостойкая керамическая галета, отличающаяся тем, что керамическая галета выполнена в виде сотовой структуры, различные ячейки которой имеют многоугольную или круглую форму в сердцевине керамической фазы.
10. Износостойкая деталь из композитного материала по п.9, отличающаяся тем, что толщина стенок различных ячеек, образующих керамическую фазу, находится в пределах от 5 до 25 мм.
11. Износостойкая деталь из композитного материала, получаемая литьем и образованная металлической матрицей, включающей, по меньшей мере, одну керамическую галету, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две керамические галеты наложены одна на другую с сохранением между ними зазора порядка 10 мм для обеспечения возможности поступления жидкого металла.
12. Износостойкая деталь из композитного материала по п.11, представляющая собой металлическую матрицу, в которую помещена износостойкая керамическая галета, отличающаяся тем, что керамическая галета выполнена в виде сотовой структуры, различные ячейки которой имеют многоугольную или круглую форму в сердцевине керамической фазы.
13. Износостойкая деталь из композитного материала по п.12, отличающаяся тем, что толщина стенок различных ячеек, образующих керамическую фазу, находится в пределах от 5 до 25 мм.
RU99108736A 1996-10-01 1997-08-27 Износостойкая деталь из композитного материала RU2177389C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96202741.3 1996-10-01
EP96202741A EP0838288A1 (fr) 1996-10-01 1996-10-01 Pièce d'usure composite
EP97870099.5 1997-07-04
EP97870099 1997-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99108736A RU99108736A (ru) 2001-02-27
RU2177389C2 true RU2177389C2 (ru) 2001-12-27

Family

ID=26143214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99108736A RU2177389C2 (ru) 1996-10-01 1997-08-27 Износостойкая деталь из композитного материала

Country Status (23)

Country Link
US (3) US6399176B1 (ru)
EP (1) EP0930948B1 (ru)
JP (1) JP2001504036A (ru)
KR (2) KR100691295B1 (ru)
CN (1) CN1114513C (ru)
AT (1) ATE195895T1 (ru)
AU (1) AU723329B2 (ru)
BR (1) BR9712188A (ru)
CA (1) CA2266475A1 (ru)
CZ (1) CZ294041B6 (ru)
DE (1) DE69702988T2 (ru)
EE (1) EE9900139A (ru)
ES (1) ES2150278T3 (ru)
HU (1) HU224208B1 (ru)
ID (1) ID17782A (ru)
MY (1) MY128314A (ru)
PL (1) PL189446B1 (ru)
PT (1) PT930948E (ru)
RU (1) RU2177389C2 (ru)
SK (1) SK284900B6 (ru)
TR (1) TR199900645T2 (ru)
UA (1) UA46124C2 (ru)
WO (1) WO1998015373A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559063C1 (ru) * 2014-02-25 2015-08-10 Игорь Феликсович Шлегель Коллоидная мельница
RU2807794C1 (ru) * 2023-02-01 2023-11-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Способ повышения износостойкости бил молотковых мельниц

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SK284900B6 (sk) 1996-10-01 2006-02-02 Magotteaux International S. A. Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu
ES2190881B1 (es) * 2001-09-17 2004-09-16 Fundacion Inasmet Piezas para molienda de aridos compuestas de una matriz metalica con inserto interno de material ceramico.
KR100860249B1 (ko) 2001-12-04 2008-09-25 마고또 앵떼르나씨오날 에스.에이. 개선된 내마모성을 갖는 주조 부품 및 그 제조 방법
DE10244439A1 (de) * 2002-09-24 2004-03-25 Mathys Orthopädie GmbH Keramische Endoprothesenkomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7028936B2 (en) * 2003-06-11 2006-04-18 Kennametal Inc. Wear bars for impellers
ITUD20030169A1 (it) * 2003-08-20 2005-02-21 F A R Fonderie Acciaierie Roiale Spa Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, e elemento soggetto ad usura cosi' ottenuto.
EP1570905A1 (fr) * 2004-03-03 2005-09-07 Magotteaux International S.A. Galets de broyage pour broyeur vertical
KR100466868B1 (ko) * 2004-05-31 2005-01-24 허홍순 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법
US20060166027A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Dr. Boris Amusin Impact resistant composite metal structure
US20070007376A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Condon Gary J Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil
US7100651B1 (en) * 2005-08-09 2006-09-05 Sandvik Intellectual Property Ab Stump grinding disk and wear strips therefor
US8283047B2 (en) * 2006-06-08 2012-10-09 Howmet Corporation Method of making composite casting and composite casting
JP5475213B2 (ja) * 2006-08-03 2014-04-16 エイアイエイ・エンジニアリング・リミテッド 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法
US8147980B2 (en) * 2006-11-01 2012-04-03 Aia Engineering, Ltd. Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof
FI20070040L (fi) * 2007-01-17 2008-07-18 Metso Materials Technology Oy Monimateriaalinen keskipakomurskaimen kulutusosa
JP2009183877A (ja) * 2008-02-06 2009-08-20 Ube Techno Enji Kk 竪型粉砕機の粉砕ローラ
US8293010B2 (en) 2009-02-26 2012-10-23 Corning Incorporated Templated growth of porous or non-porous castings
US8617455B2 (en) * 2009-05-28 2013-12-31 Corning Incorporated Aligned porous substrates by directional melting and resolidification
PL2435636T3 (pl) * 2009-05-29 2014-09-30 Metalogenia Sa Element zużywalny do prac ziemnych ze zwiększoną odpornością na zużycie
JP2011090171A (ja) 2009-10-23 2011-05-06 Nec Infrontia Corp 画像表示装置
WO2011120568A1 (en) 2010-03-31 2011-10-06 Magotteaux International S.A. Ring for grinding mill
US8485336B2 (en) 2010-05-27 2013-07-16 Spokane Industries Composite chute liners
CN101884948B (zh) * 2010-06-24 2013-05-15 昆明理工大学 一种复合球磨机衬板及其制备方法
IT1401763B1 (it) * 2010-07-09 2013-08-02 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
IT1401621B1 (it) * 2010-07-09 2013-07-26 Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura
CN101898239B (zh) * 2010-07-23 2012-07-04 西安交通大学 一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法
FI123254B (fi) 2010-11-05 2013-01-15 Waertsilae Finland Oy Menetelmä sylinterinkannen valmistamiseksi ja sylinterinkansi
US8985185B2 (en) 2011-03-23 2015-03-24 Spokane Industries Composite components formed with loose ceramic material
US20120240755A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Spokane Industries Ballistic applications of composite materials
US20120244344A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Spokane Industries Composite components formed by coating a mold with ceramic material
US8869954B2 (en) 2011-04-15 2014-10-28 Standard Car Truck Company Lubricating insert for railroad brake head assembly
US8869709B2 (en) 2011-08-10 2014-10-28 Standard Car Truck Company High friction railroad car components with friction modifying inserts
DE102011113104B4 (de) 2011-09-09 2018-04-26 Vautid Gmbh Verschleißbauteil
WO2013084080A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Aia Engineering Ltd. Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance
CN102581259B (zh) * 2012-02-21 2013-12-04 西安交通大学 陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件制备方法
US9500083B2 (en) 2012-11-26 2016-11-22 U.S. Department Of Energy Apparatus and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface
US9297265B2 (en) 2012-12-04 2016-03-29 General Electric Company Apparatus having engineered surface feature and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface
WO2015015507A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 Balaji Industrial Products Ltd., A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same
US11045813B2 (en) * 2013-10-28 2021-06-29 Postle Industries, Inc. Hammermill system, hammer and method
CN105980332A (zh) * 2013-11-01 2016-09-28 巴加里工业产品有限公司 用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物及其制备方法
CN103920864A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 安岳县金龙机械制造有限公司 一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺
BE1022015B1 (fr) * 2014-07-16 2016-02-04 Magotteaux International S.A. Grains ceramiques et procede pour leur production.
BE1021335B1 (fr) * 2014-07-16 2015-11-03 Magotteaux International S.A. Grains ceramiques et procede pour leur production.
KR101528109B1 (ko) * 2014-10-24 2015-06-11 안상철 기능성 복합소재 및 이의 제조방법
EP3270093B1 (de) * 2016-07-15 2020-03-04 Craco GmbH Panzerplatte und verfahren zur herstellung
DE102016117071A1 (de) * 2016-07-15 2018-01-18 Craco Gmbh Verbundpanzerung und Verfahren zur Herstellung
EP3308861A1 (fr) * 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
DE102017203076A1 (de) 2017-02-24 2018-08-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verbundwerkstoffe mit sehr hoher Verschleißbeständigkeit
DE102017212922B4 (de) * 2017-07-27 2023-06-29 Thyssenkrupp Ag Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers
CN107557640A (zh) * 2017-09-01 2018-01-09 安徽信息工程学院 一种耐磨陶瓷芯骨及其制备的耐磨衬板和耐磨锤头
DE102018113440A1 (de) * 2018-06-06 2019-12-12 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Walzenpresse
CN108799815B (zh) * 2018-06-21 2020-09-22 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种高耐磨衬板及其制备方法
CZ2019201A3 (cs) * 2019-04-01 2020-06-17 Vysoké Učení Technické V Brně Způsob výroby keramicko-kovového kompozitu gravitačním litím a keramicko-kovový kompozit vyrobený podle této metody
FI4065282T3 (fi) * 2019-11-26 2024-01-12 Smidth As F L Kulutussuojaelementti hienonnuslaitetta varten
BE1027444B1 (fr) * 2020-02-11 2021-02-10 Magotteaux Int Piece d'usure composite
EP3915684A1 (fr) 2020-05-29 2021-12-01 Magotteaux International SA Pièce d'usure composite
DE102020129433A1 (de) 2020-11-09 2022-05-12 Detlef Bauer Verschleißplatte und Verschleißplattenherstellungsverfahren
CN112918039A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 西安工业大学 一种金属复合材料的复合结构及其成型方法
CN113523244B (zh) * 2021-07-09 2022-04-01 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法
CN114349518B (zh) * 2022-01-11 2023-06-16 松山湖材料实验室 多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法
FR3140381A1 (fr) * 2022-09-30 2024-04-05 Claude Secchi Procédé permettant d’optimiser le coût et le poids des matériaux utilisés notamment pour les coques de navires et les rails de chemin de fer.

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7326661U (de) * 1973-11-08 Verschleiss-Technik H Wahl Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung
DE702385C (de) * 1935-10-08 1941-02-06 Nikolaus Graf V Ballestrem Auf Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz
US3181939A (en) * 1961-01-27 1965-05-04 Norton Co Fused alumina-zirconia abrasives
DE1949777A1 (de) * 1968-11-13 1970-10-01 Zentralinstitut Schweiss Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen
DE2335588C3 (de) 1973-07-13 1977-04-21 Wahl Verschleiss Tech Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke
DE3022213C2 (de) 1980-06-13 1987-12-23 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung
NZ201190A (en) 1982-08-07 1986-07-11 Barmac Ass Ltd Additional wear tip for rotary mineral breaker
JPS60127067A (ja) * 1983-12-14 1985-07-06 Kubota Ltd セラミツクス・金属複合体の製造法
US4787564A (en) 1984-11-23 1988-11-29 Garry Tucker Rock-crusher shoe
JPH0712536B2 (ja) * 1986-03-17 1995-02-15 日本鋳造株式会社 セラミツクスと金属の複合体の製造法
JPS62286661A (ja) * 1986-06-04 1987-12-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 高硬度粒子の鋳包み方法
US4940188A (en) 1987-12-24 1990-07-10 John Rodriguez Tip holder for mineral breaker
JPH01289558A (ja) * 1988-05-13 1989-11-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法
US5167271A (en) * 1988-10-20 1992-12-01 Lange Frederick F Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles
JPH02187250A (ja) * 1989-01-12 1990-07-23 Kurimoto Ltd 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法
US4997461A (en) 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5184784A (en) 1990-08-15 1993-02-09 Canica Crushers, Inc. Anvil for use in a centrifugal impact crusher
BE1004573A4 (fr) * 1990-09-20 1992-12-15 Magotteaux Int Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
JPH05200526A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐摩耗複合材の製造方法
US5279211A (en) 1992-04-24 1994-01-18 Cummins Engine Company, Inc. Mechanically retained wear-resistant ceramic pad
EP0575685B1 (de) 1992-06-23 1997-01-15 Sulzer Innotec Ag Feinguss mit Verschleissflächen
JP3560341B2 (ja) 1992-09-25 2004-09-02 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー アルミナおよびジルコニアを含む砥粒
BE1008247A6 (fr) 1994-04-18 1996-02-27 Magotteaux Int Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier.
DE19528512C2 (de) 1995-08-03 2001-02-22 Swb Stahlformgusgmbh Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung
EP0838288A1 (fr) 1996-10-01 1998-04-29 Hubert Francois Pièce d'usure composite
SK284900B6 (sk) 1996-10-01 2006-02-02 Magotteaux International S. A. Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu
LU90006B1 (fr) 1997-01-15 1997-08-21 Magotteaux Int Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée
US6033791A (en) 1997-04-04 2000-03-07 Smith And Stout Research And Development, Inc. Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same
US6221184B1 (en) 1998-01-19 2001-04-24 Magotteaux International S.A. Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts
BE1011841A3 (fr) 1998-03-17 2000-02-01 Magotteaux Int Ejecteur a une ou plusieurs poche(s).
ES2258694T3 (es) 2003-11-11 2006-09-01 Mattern, Udo Sistema de administracion de liberacion controlada de hormonas sexuales para aplicaciones nasales.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559063C1 (ru) * 2014-02-25 2015-08-10 Игорь Феликсович Шлегель Коллоидная мельница
RU2807794C1 (ru) * 2023-02-01 2023-11-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Способ повышения износостойкости бил молотковых мельниц

Also Published As

Publication number Publication date
USRE39998E1 (en) 2008-01-08
UA46124C2 (uk) 2002-05-15
ATE195895T1 (de) 2000-09-15
EE9900139A (et) 1999-12-15
WO1998015373A1 (fr) 1998-04-16
EP0930948A1 (fr) 1999-07-28
PL332578A1 (en) 1999-09-27
ID17782A (id) 1998-01-29
SK40299A3 (en) 1999-11-08
EP0930948B1 (fr) 2000-08-30
CN1232416A (zh) 1999-10-20
AU4552997A (en) 1998-05-05
HUP9904505A3 (en) 2000-06-28
AU723329B2 (en) 2000-08-24
JP2001504036A (ja) 2001-03-27
ES2150278T3 (es) 2000-11-16
PL189446B1 (pl) 2005-08-31
CA2266475A1 (fr) 1998-04-16
TR199900645T2 (xx) 1999-07-21
HUP9904505A2 (hu) 2000-05-28
KR100691295B1 (ko) 2007-03-12
CN1114513C (zh) 2003-07-16
PT930948E (pt) 2001-01-31
KR20000048806A (ko) 2000-07-25
BR9712188A (pt) 2000-01-25
US6520241B2 (en) 2003-02-18
DE69702988D1 (de) 2000-10-05
MY128314A (en) 2007-01-31
US20020136857A1 (en) 2002-09-26
WO1998015373A8 (fr) 1999-11-11
CZ111699A3 (cs) 1999-08-11
US6399176B1 (en) 2002-06-04
DE69702988T2 (de) 2001-03-01
KR20060013699A (ko) 2006-02-13
CZ294041B6 (cs) 2004-09-15
SK284900B6 (sk) 2006-02-02
HU224208B1 (hu) 2005-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2177389C2 (ru) Износостойкая деталь из композитного материала
US8147980B2 (en) Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof
DE60210660T2 (de) Giessereistück mit verbesserter verschleissfestigkeit
CN109128098B (zh) 陶瓷高锰钢复合耐磨件铸造方法
CN102618772B (zh) 一种金属基复合陶瓷衬板及其制备方法
CN108456826B (zh) 高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法
AU2014217875B2 (en) Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries
CN106623863B (zh) 一种基于化学法活化处理的zta颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法
CN105108110B (zh) 陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺
CN103008615B (zh) 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法
CN105598369B (zh) 一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法
JP5475213B2 (ja) 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法
WO2013084080A1 (en) Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance
MXPA99003205A (en) Composite wear part
CN104690253A (zh) 一种圆锥式破碎机复合圆锥的制备方法
FI115829B (fi) Menetelmä valimojätteen käyttämiseksi valutuotteessa, valutuote sekä valutuotteen käyttö
CN105537566A (zh) 一种破碎机锤头及其铸造工艺流程