UA46124C2 - Зносостійка деталь із композитного матеріалу (варіанти) - Google Patents
Зносостійка деталь із композитного матеріалу (варіанти) Download PDFInfo
- Publication number
- UA46124C2 UA46124C2 UA99031803A UA99031803A UA46124C2 UA 46124 C2 UA46124 C2 UA 46124C2 UA 99031803 A UA99031803 A UA 99031803A UA 99031803 A UA99031803 A UA 99031803A UA 46124 C2 UA46124 C2 UA 46124C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ceramic
- wear
- composite material
- part made
- resistant part
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
- B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/107—Refractories by fusion casting
- C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
- C04B35/119—Composites with zirconium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/484—Refractories by fusion casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
- C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
- B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Винахід стосується зносостійкої деталі з композитного матеріалу, яка одержана литтям і яка представляє собою металеву матрицю, робоча(і) поверхня(і) якої оснащена(і) вставками з високим опором зносу. Вона відрізняється тим, що вставки утворені керамічною галетою, що просочується в процесі лиття рідким металом, матеріал якої являє собою гомогенний твердий розчин 20-80 % АІ2О3 і 80-20 % ZrO2, де процентні розміри виражені у вазі компонентів.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується зносостійкої деталі з композитного матеріалу, що виготовляється шляхом лиття і 2 що представляє собою металеву матрицю, зношувальна поверхня якої постачена вставками, які мають високу зносостійкість.
Говорячи більш конкретно, винахід охоплює зносостійкі деталі устаткування для здрібнювання, дроблення і транспортування різних абразивних матеріалів, використовуваного в таких галузях промисловості, як цементна, гірничорудна, металургійна, а також на електростанціях і в різноманітних кар'єрах. Такі деталі часто бувають 70 схильні до значних механічних навантажень по всьому об'ємі, а їх робочі поверхні перетерплюють сильний абразивний знос. Тому виникає потреба в тому, щоб подібні деталі мали високий опір стиранню і певну пластичність, із тим щоб забезпечити їх стійкість до механічних навантажень типу ударів і при необхідності - можливість їх механічної обробки.
Як відомо, поєднати указані дві властивості в тому самому матеріалі досить важко, тому раніше вже 72 пропонувалися деталі з композитного матеріалу, що мають осердя із відносно пластичного сплаву, в якому утоплені роздільні вставки з високою зносостійкістю.
У документі ЕР-А-0576496 подібна методика запропонована для виготовлення валків, що подрібнюють, робочі поверхні яких постачені вставками з хромистого чавуна.
Відомо також застосування керамічних матеріалів, які мають високий опір стиранню, для поліпшення цих властивостей у деталей, що піддаються зносу.
Так, у документі ЕР-А-0575685 запропоноване використання керамічних матеріалів у формуванні невеликих зносостійких деталей методом прецизійного лиття по воскових моделях, що виплавляються.
При такій технології використовують воскові моделі, які для одержання порожнини форми, що підлягає заливанню металом, необхідно розплавляти, при цьому сама ливарна форма виконується не піщаною, як с 29 звичайно, а керамічною. Ге)
Згідно зі способом, описаним у згаданому документі, спочатку формують губчасту керамічну галету з тривимірною решіткою із сполучених між собою відкритих пор. Для цього в спеціальну форму засипають зерна керамічного матеріалу, а потім заливають рідку речовину, що клеїть, наприклад, смолу з високою текучістю, яка після затвердіння утримує зерна, забезпечуючи одержання керамічної структури. У якості керамічного матеріалу З можна використовувати оксид алюмінію або цирконію. Просочивши попередньо цю галету воском, ї поміщаютьу «с форму, яка служить для формування воскової моделі майбутньої деталі. Потім відливають воскову модель і, нарешті, одержують керамічну форму шляхом змочування воскової моделі в керамічному шлікері. Після цього -- керамічну форму з восковою моделлю нагрівають до розплавлення воскової моделі. Віск витікає при цьому з Ге) керамічної форми, а галети, заздалегідь вставлені у воскову модель, залишаються такими, що пристали до 39 стінок цієї форми. З
Для того щоб можна було залити метал у керамічну форму, її піддають попередньому нагріванню до температури порядку 1150"7С, як правило, у вакуумі.
Однак застосування описаного відомого методу обмежено прецизійним литтям по воскових моделях, що « виплавляються. Крім того, у тих випадках застосування, про які говориться в цитованому документі, не виникає З проблем сумісності матеріалів металевої матриці і керамічної структури, зокрема у сенсі їх термічних с характеристик, оскільки при заливанні металу форма і керамічна структура піддаються попередньому з» нагріванню до високих температур. Випливає також мати на увазі, що даний метод обмежений одержанням особо точних деталей, реалізованих по винятково високій ціні, тому що коштовною є сама технологія лиття по воскових моделях, що виплавляються. їз 395 У документі "ШІтапп'в Епсусіореаіа ої Іпацйвігіаї Снетівігу" (1985), МУ. Сегагіг, МСН МепадзвдезеїІвснай, 57
Едйоп ХРОО2023826, раде 5, описані склади на основі АІ2Оз - 2705 для шліфувальних машин, використовуваних
Ге»! при обробці таких вилитих виробів, як болванки і сляби.
Описану вище методику не можна поширити в цьому вигляді на виготовлення більш великих зносостійких - деталей, застосовуваних, наприклад, в устаткуванні для здрібнювання, дроблення і транспортування різних ка 20 абразивних матеріалів, де такі деталі мають, як правило, перерізи не менше 25мм, а часто і більше 40мм.
Крім того, згідно з запропонованою методикою, неможлива, і вже у всякому разі, важко реалізований виливок
Т» деталей малого перерізу, наприклад менше 25мм, тому що ні форма, ні керамічна вставка не піддаються перед заливанням металу нагріванню до високих температур.
Слід також врахувати, що оскільки деталь звичайно піддають подальшій термообробці, необхідно домогтися 29 певної сумісності керамічного матеріалу і металу з точки зору їх поведінки при теплових навантаженнях щоб
ГФ) уникнути розтріскування, обумовленого тепловими ударами при заливанні керамічних вставок розплавленим металом або виникаючого в ряді випадків при подальшій термообробці внаслідок різниць у коефіцієнтах о розширення цих двох матеріалів.
Необхідно також, щоб механічні характеристики керамічного матеріалу були приведені у відповідність із бо характеристиками металу, що дозволить одержати деталь, властивості якої будуть відповідати вимогам Її конкретного застосування.
Ціллю даного винаходу є створення зносостійкої деталі із композитного матеріалу з керамічними вставками, яка б цілком задовольняла перерахованим вище вимогам.
Ще одна проблема полягає в тому, що при товщині керамічного матеріалу більш 25мм має місце недостатнє бо просочування металу. Отже, ще одною ціллю винаходу є рішення цієї проблеми шляхом створення особливої конфігурації зносостійкої деталі з композитного матеріалу.
Для досягнення першої цілі пропонується зносостійка деталь із композитного матеріалу, одержувана традиційним, або віддентровим, литтям. Вона являє собою металеву матрицю, зношувальна поверхня якої постачена вставками з високим опором стиранню, виконані з керамічного, також композитного, матеріалу, що представляє собою твердий розчин або гомогенну фазу з 20 - 8095 А!2О53- і 80 - 2095 2гО», де кількісні значення виражені у вазі компонентів.
Крім того, керамічний матеріал може включати інші оксиди, ваговий вміст яких не перевищує З - 4905.
Згідно з першим кращим варіантом здійснення винаходу, керамічний матеріал має такий склад: 70 55 - боваг.9о АІС», 38 - 42ваг.9о 2гО».
Згідно з іншим кращим варіантом здійснення, керамічний матеріал має такий склад: 70 - 77ваг.9о АІС», 23 - 27ваг.бо 2гО».
Вміст керамічних матеріалів у вставці складає від 35 до 8Оваг.9о, краще від 40 до 6095 і в оптимальному варіанті - порядку 50905.
Цей композитний керамічний матеріал отриманий з агломерату керамічних зерен, що мають крупність згідно із стандартом РЕРА у діапазоні Е6-Е22, що відповідає діаметру в межах від 0,7мм до 5,5мм. Ці керамічні зерна виготовляються по традиційній технології -електроплавленням, спіканням, термічним напилюванням або будь-яким іншим способом, що забезпечує злиття двох компонентів.
Керамічні зерна агломерують за допомогою клею, вміст якого не перевищує 4ваг.9о по відношенню до загальної ваги галети і переважно дорівнює 2 - Зваг.9о5. Для цих цілей можна використовувати мінеральний або органічний клей. Як приклад згадаємо клей на силікатній основі або у формі епоксидної смоли.
В основі винаходу лежить констатація того факту, що властивості оксиду алюмінію (корунду) і оксиду сч г цирконію декілька різні, завдяки чому вдасться шляхом належного вибору в зазначених межах змінювати твердість, в'язкість і коефіцієнт теплового розширення керамічного композитного матеріалу, із тим щоб, з і) одного боку, одержати оптимальне сполучення твердості і в'язкості і домогтися суворої відповідності цього матеріалу вимогам конкретного застосування деталі, а з іншого боку - одержати коефіцієнт теплового розширення керамічного композитного матеріалу, близький до його значення для обраного металу, що «Е заливається, тобто чавуну або сталі, коефіцієнт розширення яких коливається від 102105 до 1171075,
Оксид цирконію має ту перевагу, що його коефіцієнт розширення близький до значення для металу. Крім с того, завдяки йому підвищується в'язкість, а виходить, зменшується небезпека злому. «-
Що ж стосується оксиду алюмінію, то його введення приводить до підвищення твердості. У тілі галет частинки діоксиду цирконію, що є у наявності у глиноземі, забезпечують підвищення тріщиностстійкості о останнього і, відповідно, одержання в'язкості, що виявляється більшою, ніж для кожного з компонентів - 2гО »; і «Її
А2О»3 - окремо.
Іншими словами, при роботі з деталями, що піддаються сильному стиранню, вигідно збільшувати вміст оксиду алюмінію, не перевищуючи при цьому, однак, деякого граничного значення, після якого опір стиранню і « в'язкість починають зменшуватися. У цьому випадку доцільніше вибрати другі з зазначених для керамічної композиції меж. - с Навпроти, працюючи з деталями, схильними значним ударним навантаженням або дії високих тисків, є сенс ц віддати перевагу коефіцієнту розширення ціною деякого зниження твердості і підвищити вміст оксиду цирконію з "» тим, щоб зменшити виникаючі в деталі напруги і, отже, небезпеку злому.
Що стосується деталей, схильних небезпеки розтріскування в процесі лиття або подальшої термообробки, то тут також доцільно підвищувати вміст оксиду цирконію, із тим, щоб коефіцієнт розширення вставки наблизився «г» до коефіцієнта розширення металевої матриці.
Зрозуміло, при виборі відносного вміст компонентів керамічної вставки з композитного матеріалу можна б також урахувати склад металу, що заливається, що дозволить одержати властивості, яких вимагає дане - застосування деталі. Подібним же чином, при виборі складу металу, що заливається, можна привести його у
Відповідність із видом вставки з композитного матеріалу. ді Для того, щоб вирішити проблему, зв'язану з поганою інфільтрацією рідкого металу в глиб керамічної фази,
Чл» згідно з даним винаходом пропонуються різноманітні конфігурації.
В окремому випадку, коли товщина галети з керамічного матеріалу стає значної, відповідно до першого варіанта здійснення запропоновано використовувати дві або декілька накладених один на одного галет із
Збереженням між ними мінімального зазору порядку 1Омм, що забезпечує надходження рідкого металу. Завдяки цьому вдасться домогтися необхідного просочування різних галет. У результаті досягається істотне підвищення
Ф, вмісту керамічної фази в тілі вставки, при цьому не виникає проблем недостатнього просочування металом. ко Згідно з іншим варіантом здійснення, краще виконувати галету у вигляді стільникової структури, що включає ряд елементарних комірок, що мають багатокутну або круглу форму в серцевині керамічної фази. Доцільно, щоб бо товщина стінок різних комірок, що утворюють керамічну фазу, знаходилася в межах від 5 до 25мм.
У цьому випадку також удається підвищити вміст керамічної фази, не зштовхуючись при цьому з проблемою поганого просочування рідкого металу у випадку використання деталі, знос якої відбувається, головним чином, у глибину.
Ї тут досягається перевага, яка полягає в тому, що товщина стінок не перевищує граничний розмір, який 65 Відповідає необхідній інфільтрації рідкого металу, але висота при цьому практично дорівнює висоті деталі з композитного матеріалу. Крім того, при такому виконанні галети у вигляді стільникової структури спостерігається краще протікання процесу здрібнювання. Дійсно, після деякого періоду експлуатації в металевій коміркуватій зоні формуються лунки, що заповнюються згодом підлягаючим здрібнюванню матеріалом і що грають роль своєрідного засобу самозахисту від зносу. Завдяки такому профілю матеріал, що подрібнюється, уже нездатний формувати траєкторії більш інтенсивного зносу з подальшим зниженням продуктивності дробарок. Крім того, було замічено, що така стільникова структура згідно з другим кращим варіантом здійснення дозволяє знизити ризик поширення тріщин, які могли б розвитися в просоченій галеті в процесі виготовлення деталі, оскільки тріщини, що утворяться, як би замикаються при цьому самі на себе, не розповсюджуючись по всій деталі. 70 На фіг. 1 показана зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з першим кращим варіантом здійснення даного винаходу.
На фіг. 2 показана зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з другим варіантом здійснення винаходу.
На фіг. З проілюстровано одне з конкретних застосувань зносостійкої деталі з композитного матеріалу 7/5 Згідно з винаходом.
Приклади
Приклад 1: виготовлення виштовхувача вертикальної дробарки
Формують суміш із 7595 АІ2Оз і 2395 2гО», компоненти якої об'єднують електроплавленням з утворенням зерен із композитного матеріалу з крупністю, що відповідає класам Еб-Е20 згідно із стандартом РЕРА. Потім ці 2о Зерна засипають у форму відповідної конфігурації з додаванням речовини, що клеїть, яка після затвердіння утримує зерна притиснутими одне до одного, в результаті чого одержують керамічну галету.
У цьому окремому випадку рекомендується використовувати конфігурацію, показану на фіг. 1, де є дві галети, накладені одна на іншу із зазором 1Омм. Ці галети поміщають у спеціальну форму, переважно піщану, куди потім заливають рідкий чавун, що містить З9о вуглецю, 2695 хрому і незначну кількість інших компонентів, с г традиційно застосовуваних у таких сплавах. У результаті одержують зносостійку деталь із керамічними вставками з твердістю порядку 1600 по Віккерсу і коефіцієнтом розширення, близьким до 8710 7, яка і9) утримується в чавунній матриці з твердістю біля 750 по Віккерсу.
Приклад 2: виготовлення ротора дробарки
Приготовляють керамічний матеріал так само, як і в Прикладі 1, із тією різницею, що тут вибирають склад, «І в'якому перевага віддається коефіцієнту розширення на шкоду твердості, тобто зі співвідношенням компонентів 4096 7гО» і 6095 АІОз. с
З огляду на те, що для таких деталей особливе значення має товщина, використовують конфігурацію у «- вигляді стільникової структури, поданої на фіг. 2. У цій стільниковій структурі стінки комірок мають товщину порядку 20мм і висоту, практично рівну висоті деталі з композитного матеріалу. Таку структуру одержують із о марганцевої сталі з таким співвідношенням компонентів: 190 вуглецю, 14905 марганцю і 1,590 молібдені. «І
У результаті одержують деталь із композитного матеріалу з твердістю порядку 1350 по Віккерсу і коефіцієнтом розширення, близьким до 97105, Тут ставиться задача зменшити небезпеку утворення тріщин у деталі внаслідок високих ударних навантажень, до яких бувають схильні подібні деталі. «
Приклад 3: молоток дробарки
На фіг. З показаний приклад із керамічною галетою, використовуваної для виготовлення молотків дробарок, - с структура якої забезпечує посилення для всіх трьох фаз зносу молотка. Ця галета являє собою виконану за одна "з ціле керамічну деталь, що упроваджена в металеву фазу. п
Claims (13)
1. Зносостійка деталь із композитного матеріалу, яка одержана традиційним або відцентровим литтям і яка Ф представляє собою металеву матрицю, зношувальна(ії) поверхня(ії) якої оснащена(Ї) вставками з високою - зносостійкістю, яка відрізняється тим, що вставки виконані у вигляді керамічної галети, що просочена рідким металом у процесі лиття, причому керамічний матеріал цієї галети являє собою гомогенний твердий розчин о 20-80 905 АІ2О»з і 80-20 9о 270», де кількісні значення виражені у вазі компонентів. «з»
2. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 1, яка відрізняється тим, що керамічний матеріал містить 55-60 ваг. 9о АІ2О»з і 38-42 ваг. 9Уо 2гО».
3. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 1, яка відрізняється тим, що керамічний матеріал містить 70-77 ваг. 95 АІ»О»з і 23-27 ваг. 90 270».
4. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється Ф, тим, що вміст керамічних матеріалів у вставці знаходиться в межах від 35 до 80 ваг. бо, краще від 40 до 60 95 і ко в оптимальному варіанті - близько 50 90.
5. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється бо тим, що вставки виконані з агломерату композитних керамічних зерен, що мають розміри згідно із стандартом ЕЕРА в діапазоні Е6-Е22.
6. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 5, яка відрізняється тим, що керамічні зерна одержані електроплавленням, спіканням, термічним напилюванням або будь-яким іншим способом.
7. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 5 або б, яка відрізняється тим, що 65 Керамічна галета виготовлена з керамічних зерен, скріплених за допомогою мінерального або органічного клею.
8. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 7, яка відрізняється тим, що галета містить не більше 4 95 клею.
9. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що керамічна галета має стільникову структуру, різні комірки якої, в серцевині керамічної фази, мають багатокутну або круглу форму.
10. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 9, яка відрізняється тим, що товщина стінок різних комірок, що утворюють керамічну фазу, знаходиться в межах від 5 до 25 мм.
11. Зносостійка деталь із композитного матеріалу, яка одержана традиційним або відцентровим литтям і яка представляє собою металеву матрицю, зношувальна(ії) поверхня(ії) якої оснащена(Ї) вставками з високою 70 зносостійкістю, яка відрізняється тим, що вставки виконані у вигляді, принаймні, двох керамічних галет, що розташовані на відстані, принаймні, 10 мм одна від одної.
12. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 11, яка відрізняється тим, що керамічна галета має стільникову структуру, різні комірки якої мають багатокутну або круглу форму в серцевині керамічної фази.
13. Зносостійка деталь із композитного матеріалу згідно з пунктом 12, яка відрізняється тим, що товщина стінок різних комірок, що утворюють керамічну фазу, знаходиться в межах від 5 до 25 мм. с щі 6) « с «- (Се) «
- . и? щ» (о) - іме) с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96202741A EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Pièce d'usure composite |
| EP97870099 | 1997-07-04 | ||
| PCT/EP1997/004762 WO1998015373A1 (fr) | 1996-10-01 | 1997-08-27 | Piece d'usure composite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46124C2 true UA46124C2 (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=26143214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99031803A UA46124C2 (uk) | 1996-10-01 | 1997-08-27 | Зносостійка деталь із композитного матеріалу (варіанти) |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6399176B1 (uk) |
| EP (1) | EP0930948B1 (uk) |
| JP (1) | JP2001504036A (uk) |
| KR (2) | KR20060013699A (uk) |
| CN (1) | CN1114513C (uk) |
| AT (1) | ATE195895T1 (uk) |
| AU (1) | AU723329B2 (uk) |
| BR (1) | BR9712188A (uk) |
| CA (1) | CA2266475A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ294041B6 (uk) |
| DE (1) | DE69702988T2 (uk) |
| EE (1) | EE9900139A (uk) |
| ES (1) | ES2150278T3 (uk) |
| HU (1) | HU224208B1 (uk) |
| ID (1) | ID17782A (uk) |
| MY (1) | MY128314A (uk) |
| PL (1) | PL189446B1 (uk) |
| PT (1) | PT930948E (uk) |
| RU (1) | RU2177389C2 (uk) |
| SK (1) | SK284900B6 (uk) |
| TR (1) | TR199900645T2 (uk) |
| UA (1) | UA46124C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998015373A1 (uk) |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399176B1 (en) | 1996-10-01 | 2002-06-04 | Magotteaux International S.A. | Composite wear component |
| ES2190881B1 (es) * | 2001-09-17 | 2004-09-16 | Fundacion Inasmet | Piezas para molienda de aridos compuestas de una matriz metalica con inserto interno de material ceramico. |
| JP4222944B2 (ja) | 2001-12-04 | 2009-02-12 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 強化された摩耗抵抗性を持つ鋳造部品 |
| DE10244439A1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Mathys Orthopädie GmbH | Keramische Endoprothesenkomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7028936B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-04-18 | Kennametal Inc. | Wear bars for impellers |
| ITUD20030169A1 (it) * | 2003-08-20 | 2005-02-21 | F A R Fonderie Acciaierie Roiale Spa | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, e elemento soggetto ad usura cosi' ottenuto. |
| EP1570905A1 (fr) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Magotteaux International S.A. | Galets de broyage pour broyeur vertical |
| KR100466868B1 (ko) * | 2004-05-31 | 2005-01-24 | 허홍순 | 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법 |
| US20060166027A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Dr. Boris Amusin | Impact resistant composite metal structure |
| US20070007376A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Condon Gary J | Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil |
| US7100651B1 (en) * | 2005-08-09 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Stump grinding disk and wear strips therefor |
| US8283047B2 (en) * | 2006-06-08 | 2012-10-09 | Howmet Corporation | Method of making composite casting and composite casting |
| JP5475213B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2014-04-16 | エイアイエイ・エンジニアリング・リミテッド | 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法 |
| US8147980B2 (en) * | 2006-11-01 | 2012-04-03 | Aia Engineering, Ltd. | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof |
| FI20070040L (fi) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Metso Materials Technology Oy | Monimateriaalinen keskipakomurskaimen kulutusosa |
| JP2009183877A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Ube Techno Enji Kk | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
| US8293010B2 (en) * | 2009-02-26 | 2012-10-23 | Corning Incorporated | Templated growth of porous or non-porous castings |
| US8617455B2 (en) * | 2009-05-28 | 2013-12-31 | Corning Incorporated | Aligned porous substrates by directional melting and resolidification |
| RU2610934C9 (ru) | 2009-05-29 | 2017-07-24 | Металохения, С.А. | Изнашиваемый элемент с повышенной износостойкостью для землеройных работ |
| JP2011090171A (ja) | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Nec Infrontia Corp | 画像表示装置 |
| US9636683B2 (en) | 2010-03-31 | 2017-05-02 | Magotteaux International S.A. | Ring for grinding mill |
| US8485336B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-07-16 | Spokane Industries | Composite chute liners |
| CN101884948B (zh) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 |
| IT1401621B1 (it) * | 2010-07-09 | 2013-07-26 | Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura |
| IT1401763B1 (it) * | 2010-07-09 | 2013-08-02 | Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura |
| CN101898239B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-07-04 | 西安交通大学 | 一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法 |
| FI123254B (fi) * | 2010-11-05 | 2013-01-15 | Waertsilae Finland Oy | Menetelmä sylinterinkannen valmistamiseksi ja sylinterinkansi |
| US8985185B2 (en) | 2011-03-23 | 2015-03-24 | Spokane Industries | Composite components formed with loose ceramic material |
| US20120240755A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Ballistic applications of composite materials |
| US20120244344A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Composite components formed by coating a mold with ceramic material |
| US8869954B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | Lubricating insert for railroad brake head assembly |
| US8869709B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | High friction railroad car components with friction modifying inserts |
| DE102011113104B4 (de) | 2011-09-09 | 2018-04-26 | Vautid Gmbh | Verschleißbauteil |
| WO2013084080A1 (en) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Aia Engineering Ltd. | Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance |
| CN102581259B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-12-04 | 西安交通大学 | 陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件制备方法 |
| US9500083B2 (en) | 2012-11-26 | 2016-11-22 | U.S. Department Of Energy | Apparatus and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface |
| US9297265B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-03-29 | General Electric Company | Apparatus having engineered surface feature and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface |
| WO2015015507A1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Balaji Industrial Products Ltd., | A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same |
| US11045813B2 (en) * | 2013-10-28 | 2021-06-29 | Postle Industries, Inc. | Hammermill system, hammer and method |
| AU2014343170B2 (en) * | 2013-11-01 | 2016-11-10 | Bajali Industrial Products Ltd. | A wear resistant composition for manufacturing wear resistant component used for making grinding roll or table liner for vertical roller mill and method to manufacture the same |
| RU2559063C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-08-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Коллоидная мельница |
| CN103920864A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 安岳县金龙机械制造有限公司 | 一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺 |
| BE1021335B1 (fr) * | 2014-07-16 | 2015-11-03 | Magotteaux International S.A. | Grains ceramiques et procede pour leur production. |
| BE1022015B1 (fr) * | 2014-07-16 | 2016-02-04 | Magotteaux International S.A. | Grains ceramiques et procede pour leur production. |
| KR101528109B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-06-11 | 안상철 | 기능성 복합소재 및 이의 제조방법 |
| DE102016117071A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Craco Gmbh | Verbundpanzerung und Verfahren zur Herstellung |
| EP3270093B1 (de) * | 2016-07-15 | 2020-03-04 | Craco GmbH | Panzerplatte und verfahren zur herstellung |
| EP3308861A1 (fr) * | 2016-10-12 | 2018-04-18 | Magotteaux International S.A. | Galet de broyage |
| DE102017203076A1 (de) | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundwerkstoffe mit sehr hoher Verschleißbeständigkeit |
| DE102017212922B4 (de) * | 2017-07-27 | 2023-06-29 | Thyssenkrupp Ag | Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers |
| CN107557640A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 安徽信息工程学院 | 一种耐磨陶瓷芯骨及其制备的耐磨衬板和耐磨锤头 |
| DE102018113440A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Walzenpresse |
| CN108799815B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-09-22 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种高耐磨衬板及其制备方法 |
| CZ2019201A3 (cs) * | 2019-04-01 | 2020-06-17 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby keramicko-kovového kompozitu gravitačním litím a keramicko-kovový kompozit vyrobený podle této metody |
| US20220410168A1 (en) * | 2019-11-26 | 2022-12-29 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Wear-resistant element for a comminuting apparatus |
| BE1027444B1 (fr) * | 2020-02-11 | 2021-02-10 | Magotteaux Int | Piece d'usure composite |
| EP3915684A1 (fr) | 2020-05-29 | 2021-12-01 | Magotteaux International SA | Pièce d'usure composite |
| DE102020129433A1 (de) | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Detlef Bauer | Verschleißplatte und Verschleißplattenherstellungsverfahren |
| CN112918039A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 西安工业大学 | 一种金属复合材料的复合结构及其成型方法 |
| CN113523244B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-04-01 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法 |
| CN114349518B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-06-16 | 松山湖材料实验室 | 多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法 |
| FR3140381A1 (fr) * | 2022-09-30 | 2024-04-05 | Claude Secchi | Procédé permettant d’optimiser le coût et le poids des matériaux utilisés notamment pour les coques de navires et les rails de chemin de fer. |
| EP4450164A1 (fr) | 2023-04-19 | 2024-10-23 | Magotteaux International S.A. | Galet de broyage composite monobloc |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7326661U (de) * | 1973-11-08 | Verschleiss-Technik H Wahl | Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung | |
| DE702385C (de) * | 1935-10-08 | 1941-02-06 | Nikolaus Graf V Ballestrem Auf | Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz |
| US3181939A (en) * | 1961-01-27 | 1965-05-04 | Norton Co | Fused alumina-zirconia abrasives |
| DE1949777A1 (de) * | 1968-11-13 | 1970-10-01 | Zentralinstitut Schweiss | Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen |
| DE2335588C3 (de) | 1973-07-13 | 1977-04-21 | Wahl Verschleiss Tech | Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke |
| DE3022213C2 (de) | 1980-06-13 | 1987-12-23 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| NZ201190A (en) | 1982-08-07 | 1986-07-11 | Barmac Ass Ltd | Additional wear tip for rotary mineral breaker |
| JPS60127067A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Kubota Ltd | セラミツクス・金属複合体の製造法 |
| US4787564A (en) | 1984-11-23 | 1988-11-29 | Garry Tucker | Rock-crusher shoe |
| JPH0712536B2 (ja) * | 1986-03-17 | 1995-02-15 | 日本鋳造株式会社 | セラミツクスと金属の複合体の製造法 |
| JPS62286661A (ja) | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高硬度粒子の鋳包み方法 |
| US4940188A (en) | 1987-12-24 | 1990-07-10 | John Rodriguez | Tip holder for mineral breaker |
| JPH01289558A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法 |
| US5167271A (en) * | 1988-10-20 | 1992-12-01 | Lange Frederick F | Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles |
| JPH02187250A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-23 | Kurimoto Ltd | 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法 |
| US4997461A (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
| US5184784A (en) | 1990-08-15 | 1993-02-09 | Canica Crushers, Inc. | Anvil for use in a centrifugal impact crusher |
| BE1004573A4 (fr) | 1990-09-20 | 1992-12-15 | Magotteaux Int | Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede. |
| JPH05200526A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗複合材の製造方法 |
| US5279211A (en) | 1992-04-24 | 1994-01-18 | Cummins Engine Company, Inc. | Mechanically retained wear-resistant ceramic pad |
| DE59207902D1 (de) * | 1992-06-23 | 1997-02-27 | Sulzer Innotec Ag | Feinguss mit Verschleissflächen |
| DE69309478T2 (de) | 1992-09-25 | 1997-07-10 | Minnesota Mining & Mfg | Aluminiumoxid und zirconiumoxid enthaltendes schleifkorn |
| BE1008247A6 (fr) | 1994-04-18 | 1996-02-27 | Magotteaux Int | Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier. |
| DE19528512C2 (de) | 1995-08-03 | 2001-02-22 | Swb Stahlformgusgmbh | Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-29 | Hubert Francois | Pièce d'usure composite |
| US6399176B1 (en) | 1996-10-01 | 2002-06-04 | Magotteaux International S.A. | Composite wear component |
| LU90006B1 (fr) | 1997-01-15 | 1997-08-21 | Magotteaux Int | Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée |
| US6033791A (en) | 1997-04-04 | 2000-03-07 | Smith And Stout Research And Development, Inc. | Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same |
| US6221184B1 (en) | 1998-01-19 | 2001-04-24 | Magotteaux International S.A. | Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts |
| BE1011841A3 (fr) | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur a une ou plusieurs poche(s). |
| EP1530965B1 (en) | 2003-11-11 | 2006-03-08 | Mattern, Udo | Controlled release delivery system of sexual hormones for nasal application |
-
1997
- 1997-08-27 US US09/269,723 patent/US6399176B1/en not_active Ceased
- 1997-08-27 WO PCT/EP1997/004762 patent/WO1998015373A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1997-08-27 UA UA99031803A patent/UA46124C2/uk unknown
- 1997-08-27 RU RU99108736A patent/RU2177389C2/ru active
- 1997-08-27 TR TR1999/00645T patent/TR199900645T2/xx unknown
- 1997-08-27 EP EP97943824A patent/EP0930948B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 CA CA002266475A patent/CA2266475A1/fr not_active Abandoned
- 1997-08-27 KR KR1020067001837A patent/KR20060013699A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-08-27 US US10/448,004 patent/USRE39998E1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 BR BR9712188-6A patent/BR9712188A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 KR KR1019997002798A patent/KR100691295B1/ko active IP Right Grant
- 1997-08-27 SK SK402-99A patent/SK284900B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 AT AT97943824T patent/ATE195895T1/de active
- 1997-08-27 JP JP51711098A patent/JP2001504036A/ja not_active Ceased
- 1997-08-27 PL PL97332578A patent/PL189446B1/pl unknown
- 1997-08-27 DE DE69702988T patent/DE69702988T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 HU HU9904505A patent/HU224208B1/hu active IP Right Grant
- 1997-08-27 AU AU45529/97A patent/AU723329B2/en not_active Expired
- 1997-08-27 EE EEP199900139A patent/EE9900139A/xx unknown
- 1997-08-27 CN CN97198472A patent/CN1114513C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 CZ CZ19991116A patent/CZ294041B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 PT PT97943824T patent/PT930948E/pt unknown
- 1997-08-27 ES ES97943824T patent/ES2150278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-03 ID ID973347A patent/ID17782A/id unknown
- 1997-10-03 MY MYPI97004643A patent/MY128314A/en unknown
-
2002
- 2002-05-23 US US10/152,569 patent/US6520241B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA46124C2 (uk) | Зносостійка деталь із композитного матеріалу (варіанти) | |
| US8147980B2 (en) | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof | |
| CN109128098B (zh) | 陶瓷高锰钢复合耐磨件铸造方法 | |
| US20060118265A1 (en) | Cast parts with enhanced wear resistance | |
| CN104439192A (zh) | 一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊制备方法 | |
| CN104707972B (zh) | 一种复合耐磨件的制备方法 | |
| CN103785841A (zh) | 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
| CN102921925B (zh) | 一种降低铁基表面复合材料浇注温度的方法 | |
| CN102618772A (zh) | 一种金属基复合陶瓷衬板及其制备方法 | |
| EP2956561B1 (en) | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries | |
| CN108456826A (zh) | 高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法 | |
| CN105108110B (zh) | 陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺 | |
| US7820299B2 (en) | Method to produce an element subject to wear, and element subject to wear thus obtained | |
| CN104741173B (zh) | 一种复合材料磨辊的制造方法 | |
| CN101623754B (zh) | 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺 | |
| CN103008615B (zh) | 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法 | |
| CN105598369B (zh) | 一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 | |
| CN104561751B (zh) | 一种高耐磨液压扳手活塞用材料及其制备方法 | |
| CN208449507U (zh) | 一种耐腐蚀耐磨的衬板 | |
| WO2013084080A1 (en) | Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance | |
| JP5475213B2 (ja) | 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法 | |
| MXPA99003205A (en) | Composite wear part |