KR20050016231A

KR20050016231A - 도장판의 제조 방법

Info

Publication number: KR20050016231A
Application number: KR1020040063284A
Authority: KR
Inventors: 시라가키노부키; 카네마츠카츠히코
Original assignee: 닛테쓰 고한 가부시키가이샤
Priority date: 2003-08-12
Filing date: 2004-08-11
Publication date: 2005-02-21
Also published as: TW200520853A; JP3671046B2; TWI298651B; CN1579646A; CN1302860C; KR100618142B1; JP2005058907A

Abstract

[과제] 완만하게 색조가 변화하는 모양을 용이하게 형성할 수 있는 도장판의 제조 방법을 제공한다.

[해결 수단] 베이스 도료(1)를 금속 기판(2)의 표면에 도포하고, 그 베이스 도료(1)의 도포면에 복수 색상의 마무리 도료(3)를 스프레이 도포하는 도장판의 제조 방법에 관한 것이다. 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)가 부분적으로 겹쳐지도록 도포한다. 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)를 겹쳐지도록 도포함으로써, 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)를 혼재시킨 부분을 형성할 수 있다. 마무리 도료(3a, 3b, 3c)를 혼재시킨 부분에 의해 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)와 베이스 도료(1)의 경계가 눈에 잘 띄지 않게 된다.

Description

도장판의 제조 방법{Painting plates manufacturing method}

본 발명은 지붕재나 벽재 등의 건재로 이용되는 도장판의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 다채롭고 높은 의장성을 갖는 도장판을 제조할 때에 이용되는 것이다.

종래에 속도 10m/분 이상으로 이동하는 띠형의 피도장물에 2색 이상의 도료를 스프레이 도장함으로써, 다채(多彩) 모양의 도막을 형성하였다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 특허문헌 1에 기재되어 있는 도장 방법에서는 적어도 2개 이상의 도료 토출 노즐로부터 적어도 2색 이상의 서로 다른 도색의 도료를 토출시키고, 이를 통해 각 도료 토출 노즐로부터 토출된 도료가 혼재하는 복색 스프레이 패턴을 형성하고 있다.

그러나, 상기 도장 방법에서는 피도장물의 표면색과 스프레이 도장한 도료 색의 색조 차이가 비교적 크면, 피도장물의 표면과 스프레이 도장한 도료와의 경계가 눈에 띄게 나타나므로, 완만하게 색조가 변화하는 모양, 예를 들면 요변조(窯變調)의 양기와(모니엘(monier)와)와 같은 모양을 도장으로 형성하는 것이 어려웠다.

[특허문헌 1] 특허 공개 2003-135998호 공보(특허 청구의 범위 등)

본 발명은 상기 점에 비추어 이루어진 것으로, 완만하게 색조가 변화하는 모양을 용이하게 형성할 수 있는 도장판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 베이스 도료(1)를 금속 기판(2)의 표면에 도포하고, 그 금속 기판(2)의 베이스 도료(1)의 도포면에 복수 색상의 마무리 도료(3)를 스프레이 도포하는 도장판의 제조 방법에 사용된다. 그리고, 본 발명의 특징은 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)가 부분적으로 겹쳐지도록 이들 마무리 도료(3a, 3b 3c)를 상기 금속 기판(2)의 베이스 도료(1)의 도포면에 도포하는 것에 있다.

본 발명에 따르면, 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)가 겹쳐지도록 도포함으로써, 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)를 혼재시킨 부분을 형성할 수 있다. 이 마무리 도료(3a, 3b, 3c)를 혼재시킨 부분에 의해 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)와 베이스 도료(1)의 경계가 눈에 잘 띄지 않게 되므로, 색조가 완만하게 변화하는 모양을 용이하게 형성할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 베이스 도료(1)를 희석하여 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)를 조제하는 것이 바람직하다. 이 경우, 베이스 도료(1)를 이용하여 그와 동일한 색상의 마무리 도료(3a)를 조제할 수 있으므로, 마무리 도료(3a) 조제의 수고를 저감시킬 수 있는 동시에 베이스 도료(1)와 마무리 도료(3a)의 색상 차이의 발생을 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 복수 색상의 마무리 도료(3)로부터 분사해야 할 마무리 도료를 경시적으로 전환하고, 그 전환된 마무리 도료를 스프레이 건(4)을 통해 상기 금속 기판(2)에 분사하는 것이 바람직하다. 이 경우, 복수 색상의 마무리 도료(3)를 도포할 때에 하나의 스프레이 건(4)을 겸용할 수 있으므로, 복수 색상의 마무리 도료(3) 각각에 대응하는 스프레이 건(4)을 이용하는 경우에 비해 스프레이 건(4)의 갯수를 적게 할 수 있다.

아울러, 본 발명에서는 베이스 도료 및 그와 동일한 색상인 마무리 도료의 색상을 라이트 오렌지로 하는 동시에 베이스 도료와 이색인 마무리 도료의 색상을 다크 오렌지와 베이지로 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 요변조의 양기와(모니엘와)와 같은 색상 및 모양을 도장으로 용이하게 형성할 수 있다.

도1에 본 발명의 일 예를 도시한다. 이 예에서는 장척(長尺)의 금속 기판(2)을 길이 방향으로 진행(반송)시키면서 베이스 도료(1)와 마무리 도료(3)의 도포(도장)를 수행한다.

금속 기판(2)은 종래부터 건재를 형성하는 데에 이용되고 있는 것으로, 예를 들면 스테인리스 강판, 아연 도금 강판, 알루미늄-아연 도금 강판(갈바륨 강판) 등을 들 수 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이 금속 기판(2)의 표면에는 프라이머(Primer) 도장으로 하도(下塗) 도장을 실시할 수 있다.

베이스 도료(1)는 종래부터 건재 등에 사용되고 있는 것으로, 금속 기판(2)에 내식, 내후, 내마모 등의 성능을 부여하기 위해 도장되는 것이다. 이와 같은 베이스 도장(1)으로는 폴리에스테르 수지 도료, 우레탄 수지 도료, 불화비닐리덴 수지 도료, 아크릴 수지 도료, 폴리올레핀 수지 도료 등을 각각 단독으로 혹은 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 베이스 도료(1)에는 안료가 배합되어 있는데, 이로 인해 베이스 도료(1)는 소망하는 색으로 착색되어 있다. 이 안료로는 각종 착색 안료, 방청 안료, 체질 안료(실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 황산바륨, 카올린 크레이 탤크 등)를 예시할 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니다. 안료는 착색성이나 도료중의 수지와의 밀착성의 향상, 베이스의 은폐성 등을 고려하여 배합할 수 있다. 아울러 베이스 도료(1)로는, 예를 들면 특허 공개 2002-146280호 공보에 개시되어 있는 바와 같은 축성(縮性) 도료(축성이 있는 도료로 광택 소거의 효과가 있는 도료)를 이용할 수 있다.

또한, 베이스 도료(1)에는 광택 소거제나 흠 방지제 혹은 접착(앵커 효과)을 향상시킬 목적으로 골재를 배합할 수 있다. 골재로는 유리 섬유, 유리 비드, 수지 비드, 마이카 등을 예시할 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니다. 아울러, 베이스 도료(1)에는 합성 미분 실리카, 유기벤트나이트, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜 등의 증점제, 멜라민계나 벤조구아나민계나 이소시아네이트계 등의 가교제, 폴리아크릴산 등의 분산제 등을 배합하여도 된다. 또한, 본 발명에 있어서 베이스 도료(1)의 점도는, 예를 들면 포드컵 No.4법에 의한 측정으로 30~120초로 하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

마무리 도료(3)로 베이스 도료(1)와 동일한 것을 사용할 수 있다. 즉, 마무리 도료(3)로 상기와 마찬가지로 폴리에스테르수지 도료 등의 각종 수지 도료에 안료나 골재 및 기타 성분을 배합한 것을 이용할 수 있다. 또한, 마무리 도료(3)로 서로 색이 다른 복수 색상의 마무리 도료(3a, 3b, 3c)를 이용한다. 여기서는 색상이 다른 3종류의 마무리 도료(3a, 3b, 3c)를 이용하는 경우에 대하여 설명하지만, 이에 한정되지 않으며, 마무리 도료(3)는 서로 다른 2종류이어도 되고, 4종류 이상이어도 된다. 그리고, 색이 다른 복수 색상의 마무리 도료(3a, 3b, 3c)중 1종류의 마무리 도료(3a)는 베이스 도료(1)와 동일 색상으로, 나머지 다른 마무리 도료(3b, 3c)는 베이스 도료(1)와 이색으로 각각 제조되어 있다. 이 경우, 베이스 도료(1)와 동일 색상의 마무리 도료(3a)는 베이스 도료(1)와 같은 안료를 사용하여 착색하고, 베이스 도료(1)와 이색의 마무리 도료(3b, 3c)는 베이스 도료(1)와 다른 안료를 사용하여 착색할 수 있다. 또한, 베이스 도료(1)와 동일 색상의 마무리 도료(3a)는 베이스 도료(1)를 적절한 무색의 용매로 희석하여 조제하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 베이스 도료(1)를 이용하여 베이스 도료(1)와 동일 색상의 마무리 도료(3a)를 조제할 수 있으므로, 베이스 도료(1)와 마무리 도료(3a)를 따로 조제하는 경우에 비해 수고를 저감시킬 수 있는 동시에 베이스 도료(1)와 마무리 도료(3a)의 색상 차이가 잘 발생하지 않게 된다. 또한, 후술하는 바와 같이 베이스 도료(1)는 롤 코터로, 마무리 도료(3a)는 스프레이 건으로 각각 도장하므로, 베이스 도료(1)를 그대로 전용하여 마무리 도료(3a)로 하는 것보다 희석하여 점도를 저하시키는 쪽이 바람직하다. 본 발명에 있어서 마무리 도료(3)의 점도는, 예를 들면 포드컵 No.4법(JIS K 5400)에 의한 측정으로 15~45초로 하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

도1에 도시된 본 발명에서 이용하는 도장 장치는, 도장 부스(10)에 하나의 스프레이 건(4)을 설치하여 형성되어 있다. 스프레이 건(4)으로는, 예를 들면 에어 펌프(14)로부터 공급되는 공기를 이용하여 마무리 도료(3)를 분사할 수 있는 것을 이용할 수 있다. 이 스프레이 건(4)에는 복수(3개)의 배관(11a, 11b, 11c)의 일단이 접속되어 있는 동시에 배관(11a, 11b, 11c)의 타단은 마무리 도료(3a, 3b, 3c)를 각각 저장하고 있는 도료 탱크(12a, 12b, 12c)에 접속되어 있다. 또한, 상기 각 배관(11a, 11b, 11c)의 도중에는 전자 밸브 등의 밸브(13a, 13b, 13c)가 설치되어 있다. 이들 밸브(13a, 13b, 13c)는 컴퓨터 등으로 구성되는 제어 장치(16)에 의해 개폐 제어되는 것이다. 또한, 밸브(13a, 13b, 13c)보다 상류측(도료 탱크(12a, 12b, 12c)측)의 각 배관(11a, 11b, 11c)의 도중에는 펌프(15a, 15b, 15c)가 설치되어 있다. 아울러, 도장 장치에는 롤 코터(17) 및 소부로(18)가 구비되어 있다.

상기와 같은 도장 장치를 이용하여 장척의 띠형 금속 기판(2)에 연속적으로 도장을 실시하는 경우에 다음과 같이 수행한다. 먼저, 금속 기판(2)을 연직 상향으로 반송(진행)시키면서 롤 코터(17)를 통해 베이스 도료(1)를 금속 기판(2)의 표면(한쪽 면)에 도포한다. 그 후, 금속 기판(2)의 베이스 도료(1)의 도장면을 상향으로 하여 대략 수평으로 반송되도록 금속 기판(2)의 반송 방향을 반송 롤(20)을 통해 전환시킨다. 그 후, 금속 기판(2)을 대략 수평으로 반송시키면서 도장 부스(10)를 통과시키되, 금속 기판(2)의 베이스 도료(1)의 도장면에 마무리 도료(3)를 거듭 스프레이 건(4)으로 분사하여 스프레이 도포한다. 마무리 도료(3)의 스프레이에 의한 도포 패턴은 평면에서 보는 경우에 원형 혹은 타원형 등으로 할 수 있다. 그 이후, 금속 기판(2)을 소부로(18)에 도입하여 금속 기판(2)에 도장된 베이스 도료(1) 및 마무리 도료(3)를 소부한다. 이와 같이 하여 금속 기판(2)에 베이스 도료(1) 및 마무리 도료(3)를 도장할 수 있다. 또한, 금속 기판(2)에 형성되는 베이스 도료(1)나 마무리 도료(3)의 도막은 10~30㎛로 하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 마무리 도료(3)의 스프레이 조건은 무화압 0.1~0.3MPa, 패턴압 0.1~0.3MPa, 토출량 100~500밀리리터/분 등으로 할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 아울러, 라인 스피드(금속 기판(2)의 반송 속도)는 30~120m/분, 소부로(18)에서의 소부 온도는 180~250℃, 소부 시간 20~100초 등으로 할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 상기와 같이 마무리 도료(3)를 스프레이 도포함에 있어서, 제어 장치(116)에 설정된 타임 스케줄에 따라 스프레이 건(4)으로부터 분사되는 마무리 도료(3a, 3b, 3c)의 종류를 경시적으로 순차 전환시키면서 수행한다. 예를 들면, 스프레이 건(4)으로 마무리 도료(3a)를 분사하는 경우에는 제어 장치(16)를 통해 밸브(13a)를 개방 동작, 다른 밸브(13b, 13c)를 폐쇄 동작하도록 제어하고, 펌프(15a)의 작용으로 도료 탱크(12a)로부터 배관(11a)을 통해 마무리 도료(3a)가 스프레이 건(4)으로 공급된다. 따라서, 에어 펌프(14)의 작용에 의해 스프레이 건(4)에서 마무리 도료(3a)가 분사된다. 또한, 스프레이 건(4)으로 마무리 도료(3b)를 분사하는 경우에도 상기와 동일하게 하여 수행할 수 있다. 즉, 제어 장치(16)를 통해 밸브(13b)를 개방 동작, 다른 밸브(13a, 13c)을 폐쇄 동작하고, 펌프(15b)로 도료 탱크(12b)로부터 배관(11b)을 통해 마무리 도료(3b)를 스프레이 건(4)에 공급하며, 에어 펌프(14)를 통해 스프레이 건(4)으로부터 마무리 도료(3b)를 분사한다. 또한, 스프레이 건(4)으로 마무리 도료(3c)를 분사하는 경우에도 상기와 동일하게 하여 수행할 수 있는데, 제어 장치(16)를 통해 밸브(13c)를 개방 동작, 다른 밸브(13a, 13b)를 폐쇄 동작하고, 펌프(15c)로 도료 탱크(12c)로부터 배관(11c)을 통해 마무리 도료(3c)를 스프레이 건(4)에 공급한 후, 에어 펌프(14)를 통해 스프레이 건(4)으로부터 마무리 도료(3c)를 분사한다.

그리고, 본 발명에서는 마무리 도료(3)인 색이 다른 복수 색상의 마무리 도료(3a~3c)를 스프레이 도포할 때, 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 이에 인접하는 이색의 마무리 도료(3b, 3c)를 부분적으로 겹치도록 도포한다. 여기서, 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 이색의 마무리 도료(3b, 3c)가 겹쳐지는 비율은 적절하게 설정 가능하지만, 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 이와 인접하는 이색의 마무리 도료(3b, 3c)는 면적 환산(마무리 도료(3a~3c)가 서로 겹쳐지는 면적의 비율)으로 5~50% 겹쳐지도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같은 겹쳐지는 부분이 형성되도록 마무리 도료(3a~3c)의 1회당 분사량 등의 스프레이 조건이나 라인 스프드 등이 조정된다. 그리고, 도2에 도시한 바와 같이, 상기 마무리 도료(3a~3c)의 겹쳐지는 부분(30)에서 베이스 도료(1)와 동일한 색상인 마무리 도료(3a)와 베이스 도료(1)와 이색인 마무리 도료(3b, 3c)를 얼룩과 같이 혼재시킨 부분을 형성할 수 있다. 이 혼재에 의해 베이스 도료(1)와 이색의 마무리 도료(3b, 3c)의 경계가 눈에 잘 띄지 않게 되므로, 색조가 완만하게 변화하는 모양을 마무리 도료(3a~3c)로 용이하게 형성할 수 있다.

상기와 같이 하여 제조된 도장판을 롤 성형 등의 굽힘 가공을 실시하거나 소정의 크기로 절단하거나 하여 금속 지붕재나 금속 벽재 등의 건재로 형성하는 것이다. 도3에 도시된 건재는 대략 파도형으로 형성한 가로 연결 지붕재(21)로, 그 상단에는 표면측으로 절곡 형성된 감합 볼록부(22)가, 하단에는 이면측으로 절곡 형성된 감합 오목부(23)가 각각 형성되어 있다. 그리고, 이 가로 연결 지붕재(21)는 금속 지붕재임에도 불구하고, 요변조의 양기와(모니엘와)와 같은 외관을 제공한다.

본 발명에서는 상기와 같이 스프레이 건(4)이 하나인 도장 장치를 이용하지만, 도4에 도시한 바와 같이 2개의 스프레이 건(4)을 구비한 도장 장치를 이용하여도 된다. 이 경우, 하나의 스프레이 건(4)을 이용하는 도장 장치에 비해 스프레이 건(4)의 개수가 늘어 장치가 대규모화 될 우려가 있지만, 스프레이 도포를 효율적으로 수행할 수 있다는 이점을 갖는다. 또한, 도4에 도시한 도장 장치에서는 마무리 도료(3a, 3b)로 2종류가 이용되고 있지만, 이에 한정되는 것이 아니며, 상기와 마찬가지로 3종류 혹은 그 이상의 복수 색상의 마무리 도료(3)를 이용하여도 된다. 또한, 도4의 도장 장치에서는 스프레이 건(4)을 금속 기판(2)의 반송 방향과 거의 평행한 방향으로 나열하였지만, 이에 한정되지 않으며, 도5에 도시한 바와 같이 스프레이 건(4)을 금속 기판(2)의 반송 방향(화살표로 도시)과 거의 직교하는 방향으로 나열하여도 된다.

[실시예]

이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.

도1에 도시한 도장 장치를 이용하여 도장판을 제조하였다. 금속 기판(2)으로는 폭 914mm, 두께 0.35mm의 장척의 강판을 이용하였다.

베이스 도료(1)로는 폴리에스테르계 수지 도료(일본유지 BASF 코팅스(주)제의 "S03-G4651")에 안료를 배합하여 라이트 오렌지 색상으로 착색한 것을 이용하였다. 또한, 베이스 도료(1)의 점도(20℃)는 포드컵 No4를 이용한 점도 측정에서 60초이었다.

베이스 도료(1)와 동일 색상인 마무리 도료(3a)로는 베이스 도료(1)를 시클로헥사논 및 솔벤트나프사를 주성분으로 하는 용매로 희석한 것을 이용하였다. 이 마무리 도료(3a)의 점도(20℃)는 포드컵 No4를 이용한 점도 측정에서 30초이었다.

베이스 도료(1)와 이색의 마무리 도료(3b)로는 상기와 동일한 폴리에스테르계 수지 도료에 안료를 배합하여 다크 오렌지의 색상으로 착색한 것을 이용하였다. 또한, 상기와 동일한 용매를 배합하여 마무리 도료(3b)의 점도(20℃)를 포드컵 No.4를 이용한 점도 측정에서 30초로 하였다.

베이스 도료(1)와 이색의 마무리 도료(3c)로는 상기와 동일한 폴리에스테르계 수지 도료에 안료를 배합하여 베이지 색상으로 착색한 것을 이용하였다. 또한, 상기와 동일한 용매를 배합하여 마무리 도료(3c)의 점도(20℃)를 포드컵 No.3을 이용한 점도 측정에서 30초로 하였다.

그리고, 금속 기판(2)을 라인 스피드 65m/분으로 반송하면서 베이스 도료(1) 및 마무리 도료(3a~3c)의 도포를 수행하였다. 여기서, 스프레이 조건으로는 무화압 0.20MPa, 패턴압 0.17MPa, 토출량 290밀리리터/분(각 색)으로 하였다. 또한, 스프레이 도장에 있어서의 스프레이 패턴은 마무리 도료(3a)를 0.15초간 분사 → 0.10초간 무분사 → 마무리 도료(3b)를 0.20초간 분사 → 0.10초간 무분사 → 마무리 도료(3c)를 0.20초간 분사 → 0.08초간 무분사 → 마무리 도료(3a)를 0.15초간 분사 → …의 순서로 반복하였다. 각 마무리 도료(3a~3c)의 분사(ON)와 무분사(OFF)의 반복 패턴을 도6에 도시하였다. 이와 같이 하여 베이스 도료(1)와 동일 색상의 마무리 도료(3a)와 이색의 마무리 도료(3b, 3c)가 부분적으로(면적 환산으로 20%) 겹쳐지도록 하였다. 또한, 스프레이 건으로는 아사히 사낙제 컬러 콤비건 "T2925"를 이용하였다. 다음에는 스프레이 도장 후의 금속 기판(2)을 소부로(18)로 도입하여 온도 230℃에서 50초간 소부하여 베이스 도료(1)의 도막 두께가 18㎛, 마무리 도료(3a~3c)의 도막 두께가 5~10㎛인 도장판을 얻었다. 그 이후, 도장판을 롤 성형 등을 통해 굽힘 가공하는 동시에 소정의 길이로 절단하여 가로 연결 지붕재(21)를 형성하였다. 이 가로 연결 지붕재(21)는 색조가 완만하게 변화하는 모양을 갖는다(도7 참조).

본 발명은 베이스 도료와 동일한 색상인 마무리 도료와 베이스 도료와 이색인 마무리 도료가 겹쳐지도록 도포함으로써, 베이스 도료와 동일한 색상인 마무리 도료와 베이스 도료와 이색인 마무리 도료를 혼재시킨 부분을 형성할 수 있다. 이 마무리 도료를 혼재시킨 부분에 의해 베이스 도료와 이색인 마무리 도료와 베이스 도료의 경계가 눈에 잘 띄지 않게 되므로, 색조가 완만하게 변화하는 모양을 용이하게 형성할 수 있다.

도1은 본 발명의 실시 형태의 일 예를 도시한 개략도이다.

도2는 본 발명에 따른 도장 상태를 도시한 개략도이다.

도3은 본 발명에 따른 건재의 일 예를 도시한 사시도이다.

도4는 본 발명의 다른 실시 형태의 일 예를 도시한 개략도이다.

도5는 본 발명의 다른 실시 형태의 일 예를 도시한 것으로, 스프레이 건의 배치상태를 나타낸 개략도이다.

도 6은 본 발명의 스프레이 건의 분사 반복 패턴의 일 예를 도시한 설명도이다.

도 7은 본 발명에 따른 건재의 일 예를 도시한 사진의 복사물이다.

Claims

베이스 도료를 금속 기판의 표면에 도포하고, 그 금속 기판의 베이스 도료의 도포면에 복수 색상의 마무리 도료를 스프레이 도포하는 도장판의 제조 방법에 있어서,

베이스 도료와 동일한 색상인 마무리 도료와 베이스 도료와 이색인 마무리 도료가 부분적으로 겹쳐지도록 이들 마무리 도료를 상기 금속 기판의 베이스 도료 도포면에 도포하는 것을 특징으로 하는 도장판의 제조 방법.
제1항에 있어서, 베이스 도료를 희석하여 베이스 도료와 동일한 색상의 마무리 도료를 제조하는 것을 특징으로 하는 도장판의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 복수 색상의 마무리 도료로부터 분사해야 하는 마무리 도료를 경시적으로 전환하고, 전환된 마무리 도료를 스프레이 건을 통해 상기 금속 기판에 분사하는 것을 특징으로 하는 도장판의 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서, 베이스 도료 및 그와 동일한 색상인 마무리 도료의 색상을 라이트 오렌지로 하는 동시에 베이스 도료와 이색인 마무리 도료의 색상을 다크 오렌지와 베이지로 하는 것을 특징으로 하는 도장판의 제조 방법.