JPH05237444A

JPH05237444A - 多彩模様塗膜の形成方法

Info

Publication number: JPH05237444A
Application number: JP7575892A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Maeda; 博身前田; Katsumi Nakajima; 克己中島
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】各色を徐々に変化させ境界を不鮮明とした多
彩な自然感のあるデザインの実現を可能とし、且つ均一
な膜厚の多彩模様塗膜の形成を可能とした、多彩模様塗
膜の形成方法を提供する。【構成】多孔質無機質基材表面に着色下塗エマルジョ
ン塗料を過剰に塗装し、該表面に気体流を吹付けて余剰
の前記塗料を除去して平滑な下塗塗膜を形成し、次い
で、該下塗塗膜上に、それぞれ異なる色の複数の塗料を
適宜選択しながら順次塗装ガンに供給し、連続的にスプ
レー塗装して、色が徐々に変化した上塗塗膜を形成す
る。ここで、下塗塗膜が未乾燥の間に前記上塗エマルジ
ョン塗料を塗装することにより、前記下塗エマルジョン
塗料を前記上塗塗膜表面ににじみ出させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多彩模様塗膜の形成方
法に関し、特に色が徐々に変化した自然感のある多彩模
様塗膜の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築用の内装板材や屋根材等の外
装板材等としては、一般に塗装板が用いられており、最
近では多彩模様塗装を施したものが用いられる様になっ
てきている。

【０００３】ところで、量産工場では、被塗物をコンベ
アで搬送しながら連続的に塗装がなされているが、その
多彩模様塗装方法としては、例えば平板状の被塗物に施
す場合には、着色塗料を全面に塗装した後に、該塗料と
は異なる色の着色塗料を部分的に塗装する方法や、順次
塗り継ぐ方法等があり、また凹凸状の被塗物に施す場合
には、着色塗料を全面に塗装した後に、該塗料とは異な
る色の着色塗料を用いて凸部をロールコーター塗装する
方法や、着色塗料を全面に塗装した後に、該塗料とは異
なる色の着色塗料を全面に塗り重ね、凸部を拭き取る方
法等が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な従来の多彩模様塗膜の形成方法は、得られる塗膜の
各色の境界が鮮明であり、自然感がなく、デザイン上の
特徴が限定されてしまうという問題点があり、更に異な
る色の塗料を部分的に塗り重ねる方法や全面に塗り重ね
た塗料の一部を拭き取る方法は全面に均一な厚さの塗膜
が形成できないため、特に外装材に適用した場合、塗膜
劣化の差異により見苦しい外観になったり、また塗装作
業性も悪いといった問題点があった。

【０００５】本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑
み、各色を徐々に変化させ境界を不鮮明とした多彩な自
然感のあるデザインの実現を可能とし、且つ均一な膜厚
の多彩模様塗膜の形成を可能とした、多彩模様塗膜の形
成方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、（ａ）被塗物表面に着色下塗
エマルジョン塗料を塗装して下塗塗膜を形成し、（ｂ）
次いで、該下塗塗膜上に、それぞれ異なる色の複数の各
上塗エマルジョン塗料を適宜選択しながら順次塗装ガン
に供給し、連続的にスプレー塗装して、色が徐々に変化
した上塗塗膜を形成する、ことを特徴とする、多彩模様
塗膜の形成方法、が提供される。

【０００７】更に、本発明によれば、上記目的を達成す
るものとして、（ａ）多孔質無機質基材表面に着色下塗
エマルジョン塗料を過剰に塗装し、該表面に気体流を吹
付けて余剰の前記塗料を除去して平滑な下塗塗膜を形成
し、（ｂ）次いで、該下塗塗膜上に、それぞれ異なる色
の複数の塗料を適宜選択しながら順次塗装ガンに供給
し、連続的にスプレー塗装して、色が徐々に変化した上
塗塗膜を形成する、ことを特徴とする、多彩模様塗膜の
形成方法、が提供される。

【０００８】本発明においては、前記下塗塗膜が未乾燥
の間に前記上塗エマルジョン塗料を塗装することによ
り、前記下塗エマルジョン塗料を前記上塗塗膜表面にに
じみ出させることができる。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明で使用される被塗物としては特に制
限がなく、珪酸カルシウム板、木毛セメント板、コンク
リート板、石膏ボード板、ガラス繊維板及びスレート板
等の多孔質無機質基材や、ステンレス板、アルミニウム
板等の金属基材や、その他プラスチック基材や木工基材
等の各種のものが適用可能である。

【００１１】次に、本発明の多彩模様塗膜の形成方法に
ついて説明する。

【００１２】図１及び図２に本発明方法の代表的な工程
の一部分のフローシートを示す。全工程はゾーンＩから
ゾーンＶＩＩまでの７個のゾーンにおいて行われる。図
１ではゾーンＩからゾーンＩＶまでが示されており、図
２ではゾーンＩＶからゾーンＶＩＩまでが示されてい
る。

【００１３】先ず、被塗物１をベルトコンベアによって
連続的にゾーンＩの予熱炉２中に送り込み、例えば４０
〜１００℃に予熱後、裏面塗装ゾーン（ゾーンＩＩ）に
送り、例えばロールコーター１１にて裏面塗装する。
尚、ここまでの段階は、被塗物の種類やその用途等に応
じて省略してもよい。

【００１４】次に工程（ａ）として、ゾーンＩＩＩにお
いて、被塗物表面に着色下塗エマルジョン塗料をスプレ
ー塗装、シャワー塗装、フローコーター塗装、浸漬塗装
等により塗装する。

【００１５】尚、被塗物１が多孔質無機質基材である場
合には、該基材の表面に多数の空孔が存在しており、単
に塗装するだけでは空孔内に塗料が侵入しにくいため、
塗膜にピンホール等の欠陥が生じやすく、それ故、次の
様な方法が好適である。即ち、着色下塗エマルジョン塗
料をシャワー塗装やフローコーター塗装により過剰量
（例えば１００〜４００ｇ／ｍ² 程度）塗装し、次いで
気体流（例えば９００〜１５００ｍｍＡｑ程度の空気流
等）を吹付け、その圧力で塗料を空孔内に進入させて、
十分に含浸させるとともに余剰の塗料を被塗物面から除
去し、塗膜表面を平滑化する。尚、余剰塗料除去後の塗
料残存量は、４５〜１５０ｇ／ｍ² 程度に調整するのが
適当であるが、これに限定されるものではない。図１に
おいて、１２はシャワー塗装装置のノズルを示し、１３
はエアーノズルを示す。

【００１６】次いで、ゾーンＩＶにおいて、セッティン
グもしくは必要に応じて４０〜１００℃に加熱する。
尚、ゾーンＩＶは着色下塗エマルジョン塗料を後述する
多彩模様塗膜面ににじみ出させない場合に設けるもので
あり、にじみ出させる場合には、ゾーンＩＶは単にセッ
ティングするだけとするか又は省略する。

【００１７】次いで、工程（ｂ）として、ゾーンＶにお
いて、色の異なる複数の塗料を適宜選択しながら、順次
塗装ガン１４に供給し、連続的に約２０〜１５０ｇ／ｍ
² 程度にスプレー塗装し、色が徐々に変化した多彩模様
塗膜を形成する。尚、多彩模様塗膜を形成する代表的な
塗装装置については、図３及び図４を参照して後述す
る。

【００１８】最後に、ゾーンＶＩにてセッティングし、
更に必要に応じてゾーンＶＩＩにて５０〜１５０℃で３
０〜３００秒間の加熱を行い、塗膜を完全に硬化させ
る。

【００１９】以上の様にして、多彩模様塗膜が形成され
る。

【００２０】次に、前述の多彩模様塗膜形成用の塗装装
置の代表例を説明する。図３は該塗装装置の概略構成図
であり、図４はその部分斜視図である。但し、この例示
装置は４種類の異なる色の上塗エマルジョン塗料を使用
した例であるが、該塗料の色数はこれに限定されること
はない。

【００２１】これらの図において、２６〜２９は互いに
異なる色の塗料が収容されている塗料タンクである。こ
れら塗料タンクには、それぞれポンプ２５ａ〜２５ｄが
接続されており、これらポンプにより各タンク中の塗料
がホース３３〜３６へと供給される。尚、３２はこれら
ホースの集合体である。以上の要素により塗料供給系が
構成されている。

【００２２】ホース３３〜３６の先端は、それぞれ連通
切替えのためのミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの入口
に接続されている。これらのホースとミニオートバルブ
との接続部にはそれぞれチェックバルブ２３が介在して
おり、塗料の逆流を防止している。

【００２３】ミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの出口
は、マニホールド３７に接続されており、４つのミニオ
ートバルブの少なくとも１つから供給される塗料を保持
もしくは保持しながら混合して１つの出口から継手３８
を経由して塗装ガン１４へと供給する。２４は制御用圧
縮空気を供給するためのエアーホースである。３０はミ
ニオートバルブ２２ａ〜２２ｄを制御するための制御盤
であり、各ミニオートバルブと制御ケーブル３１ａ〜３
１ｄにより接続されている。尚、３１はこれらケーブル
の集合体である。

【００２４】尚、ポンプ２５ａ〜２５ｄや塗装ガン１４
への圧縮空気の供給は、塗装装置の動作開始と同時に作
動する様になっている。

【００２５】制御盤３０には、各ミニオートバルブにつ
いて、それぞれその開（ＯＮ）及び閉（ＯＦＦ）を制御
するためのタイマーが内蔵されている。塗料供給系の連
通切替えの際に、連通ＯＦＦとすべき塗料供給系を連通
ＯＦＦとなすと同時に、もしくはＯＦＦとなす又はなし
た適宜の時間前後（例えば±３秒程度）に、新たに連通
ＯＮとすべき塗料供給系を連通ＯＮとする様に上記タイ
マーが設定されている。図５は、その一例を示すタイム
チャートである。Ｔ₁ 〜Ｔ₄ はそれぞれミニオートバル
ブ２２ａ〜２２ｄの制御のためのタイマーの動作を示
す。ここでは、塗料ホース３３〜３６の塗料供給系が順
次連通される場合が示されている。先ず、タイマーＴ₁
は時刻ｔ₀ においてＯＮされ、所定時間後に時刻ｔ₁ に
おいてＯＦＦされる。該時刻ｔ₁ から所定時間ｔだけ後
（または前）の時刻ｔ₂ においてタイマーＴ₂ がＯＮさ
れ、該タイマーＴ₂ は所定時間後に時刻ｔ₃ においてＯ
ＦＦされる。以上の状態において、ｔ₀ 〜ｔ₂ では、塗
料タンク２６の塗料がスプレーされ、ｔ₂ 〜ｔ₃ では塗
料タンク２６の塗料（マニホールド内に残存している塗
料）から徐々に塗料タンク２７の塗料が混入されつつス
プレーされ、更には塗料タンク２７の塗料のみがスプレ
ーされることにより、得られる塗膜の色は、塗料タンク
２６塗料の色のみから徐々に塗料タンク２６の塗料の色
と塗料タンク２７の塗料の色との混合色に変化し、更に
は塗料タンク２７の塗料の色のみとなり、色が徐々に変
化した多彩模様となる。

【００２６】以下、同様にして、タイマーＴ₃ ，Ｔ₄ が
ＯＮ，ＯＦＦされる。

【００２７】この様な塗装装置を用いることにより、各
色の境界が不鮮明な自然感のある多彩模様が形成される
が、例えば幅の広い被塗物や凹凸状被塗物に対し適用す
る場合には、複数の塗装ガン１４を用いて、必要に応じ
て各塗装ガンの向きや相互間隔を適宜設定することによ
り、膜厚の均一性の良好な塗膜を形成することができ
る。

【００２８】尚、塗装方法として、（イ）被塗物１を移
動させながら、塗装ガン１４を固定し、塗装する方法、
（ロ）被塗物１を移動させながら、該移動方向に対し、
略直角方向にレシプロ方式等により塗装ガン１４を平行
往復移動し、塗装する方法などがある。

【００２９】また、本発明において、着色下塗エマルジ
ョン塗料を多彩模様形成させた上塗塗膜表面ににじみ出
させ、徐々に色が変化した多彩模様に更に釉薬調の模様
を付加させたい場合は、前述の通りゾーンＩＩＩ及びゾ
ーンＶでそれぞれ着色下塗エマルジョン塗料及び着色上
塗エマルジョン塗料を塗装することも可能であるが、１
つのゾーンにおいて双方の塗料を塗装することも可能で
ある。

【００３０】即ち、たとえば図６に示す様に、レシプロ
ケーター５０に、着色下塗エマルジョン塗料を塗装する
ための塗装ガン１４’（図では２丁であるが、１丁また
は３丁以上であってもよい）と、上塗エマルジョン塗料
を塗装するための塗装ガン１４とを取付け、被塗物１を
矢印の向きに搬送することにより、先ず着色下塗エマル
ジョン塗料を塗装した後に直ちに上塗エマルジョン塗料
を塗装することも可能である。

【００３１】尚、図６において、３３’は塗料ホース、
２４’はエアーホースである。また、多彩模様形成用塗
装装置は、原則的には図３及び図４に示すものと同様で
あるが、図６では、ミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄ、
チェックバルブ２３等を一体化させた塗料切替えバルブ
４０とマニホールド３７とを塗料ホース３３〜３６で接
続し、塗料切替えバルブ４０をレシプロケーター５０の
アームに固定したものである。本発明では、この様にし
て多彩模様塗膜を形成した後、更に必要に応じて（カラ
ー）クリヤー塗料を塗り重ねてもよい。

【００３２】次に、本発明の方法において使用される塗
料につき説明する。

【００３３】本発明において、上塗塗膜のみで多彩模様
を形成する場合（即ち、下塗塗料を上塗塗膜表面ににじ
み出させない場合）には、着色下塗エマルジョン塗料、
上塗エマルジョン塗料とも通常のエマルジョン塗料を特
に制限なく使用できる。なかでも、好ましくは平均分子
量５万〜５０万、最低造膜温度（ＭＦＴ）０〜５０℃の
熱可塑性アクリル樹脂約２０〜５０重量％、顔料約２〜
４０重量％、その他成膜助剤や分散剤等の各種添加剤約
０．１〜８重量％、及び残部が水（場合により少量の有
機溶剤も併用可能）からなる、固形分約３０〜５０重量
％の塗料が挙げられる。

【００３４】一方、着色下塗エマルジョン塗料を上塗塗
膜の表面ににじみ出させる場合においては、前記エマル
ジョン塗料とほぼ同様の塗料を用いることができるが、
にじみ出しやすくするためには、例えば着色下塗エマル
ジョン塗料と上塗エマルジョン塗料とで、表面張力を後
者に比べて前者が約１０ダイン／ｃｍ以上高くなる様に
したり、粘度を後者に比べて前者が約５秒／フォードカ
ップＮｏ．４（２０℃）高くする方法が望ましい。尚、
表面張力や粘度に差を出す方法としては、有機溶剤や増
粘剤の添加の有無、固形分や樹脂の分子量等を調整する
方法などがある。また、当然ではあるが、にじみ出しに
よる釉薬調を出すためには、双方の塗料の色は異なるも
のが望ましい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。尚、本実施例中、「部」及び「％」はいずれも
重量基準で示す。

【００３６】（実施例１）先ず、工程（ａ）で用いた着
色下塗エマルジョン塗料Ａ、及び工程（ｂ）で用いた着
色上塗エマルジョン塗料Ｂ，Ｃの組成を以下に示す。

【００３７】＜着色下塗エマルジョン塗料Ａ＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部カーボンブラック２部タルク８部添加剤７部水２３部＜着色上塗エマルジョン塗料Ｂ（サビ色）＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ５部酸化鉄黄０．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン１．３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤８部水１５部＜着色上塗エマルジョン塗料Ｃ（グリーン色）＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄黄３．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン０．３部フタロシアニンブルー３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤８部水１５部。

【００３８】６０℃に予熱したスレート板をベルトコン
ベアにて移送しながら、エマルジョン塗料Ａを２００ｇ
／ｍ² になる様にシャワー塗装し、次いでエアー（エア
ー圧１３００ｍｍＡｑ）を吹付けて過剰の塗料を除去
し、平滑な下塗塗膜（５５ｇ／ｍ² ）を形成した。

【００３９】次いで、２５秒間セッティング後、図３及
び図４に示す塗装装置（但し、タンク２６，２７のみ使
用）にて、エマルジョン塗料Ｂ，Ｃを６５ｇ／ｍ² にな
る様に塗り重ね、多彩模様塗膜を形成した。尚、塗装条
件は、タンク２６にエマルジョン塗料Ｂを、またタンク
２７にエマルジョン塗料Ｃを入れ、ミニオートバルブ２
２ａを開き、ポンプ２５ａを作動させ、ホース３３から
チェックバルブ２３及びミニオートバルブ２２ａを介し
て、マニホールド３７へとエマルジョン塗料Ｂを供給
し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。１秒後、ミ
ニオートバルブ２２ａを閉じると同時にミニオートバル
ブ２２ｂを開き、ポンプ２５ｂを作動させ、ホース３４
からチェックバルブ２３及びミニオートバルブ２２ｂを
介してマニホールド３７へとエマルジョン塗料Ｃを供給
し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。この様に、
ミニオートバルブ２２ａと２２ｂとの開閉を１秒ごとに
繰り返しつつ塗装すると、多彩模様塗膜は、（サビ色）
→（サビ色の濃いサビ色とグリーン色との混色）→（グ
リーン色の濃いグリーン色とサビ色との混色）→（グリ
ーン色）→（グリーン色の濃いグリーン色とサビ色との
混色）→（サビ色の濃いサビ色とグリーン色との混色）
→（サビ色）→・・・・・・と徐々に色が変化した多彩
模様が得られた。

【００４０】次いで、３０秒間セッティングした後、８
０℃に加熱し、塗膜を乾燥させた。

【００４１】得られた多彩模様形成スレート板につき、
促進耐候性試験（サンシャインウェザオメーター３００
０時間）及び水中浸漬試験（２０℃、１か月）を行った
ところ、全く異常がなく、塗膜性能が優れていることが
確認できた。

【００４２】（実施例２）先ず、工程（ａ）で用いた着
色下塗エマルジョン塗料Ｄ（表面張力４０ダイン／ｃ
ｍ、粘度３０秒［フォードカップＮｏ．４（２０
℃）］、固形分４３％）、及び工程（ｂ）で用いた着色
上塗エマルジョン塗料Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ（いずれも、表面
張力２８±２ダイン／ｃｍ、粘度１８秒［フォードカッ
プＮｏ．４（２０℃）］、固形分３８〜４２％）の組成
を以下に示す。

【００４３】＜着色下塗エマルジョン塗料Ｄ＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部カーボンブラック０．２部酸化チタン１０部炭酸カルシウム５部クレー１．８部添加剤８部水１５部＜着色上塗エマルジョン塗料Ｅ（チョコレート色）＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ２．５部酸化鉄黄２．５部カーボンブラック０．５部酸化チタン１．５部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤８部水１５部＜着色上塗エマルジョン塗料Ｆ（黄褐色）＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ０．５部酸化鉄黄５部カーボンブラック０．５部酸化チタン１部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤８部水１５部＜着色上塗エマルジョン塗料Ｇ（サビ色）＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ５部酸化鉄黄０．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン１．３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤８部水１５部＜着色上塗エマルジョン塗料Ｈ（グリーン色）＞熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄黄３．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン０．３部フタロシアニンブルー３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤８部水１５部。

【００４４】表面に約３ｍｍの深みのあるエンボス柄を
有するスレート板（幅１２００ｍｍ×長さ２４００ｍｍ
×厚み１６ｍｍ）をベルトコンベアにて速度５．５ｍ／
分で移送しながら、図６に示す塗装装置にて次の条件で
塗装した。即ち、ベルトコンベアの進行方向に対し直角
に移動幅１．９ｍで往復運動するレシプロケーターに搭
載した塗装ガン１４’を運行速度６５ｍ／分に運行させ
ながら、エマルジョン塗料Ｄを１２０ｇ／ｍ² になる様
にスプレー塗装した。次いで、移送されてきたエマルジ
ョン塗料Ｄ塗装済のスレート板に、塗装ガン１４にてエ
マルジョン塗料Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈを５０ｇ／ｍ² になる様
に塗り重ね、多彩模様塗膜を形成した。尚、塗装条件
は、タンク２６〜２９にそれぞれエマルジョン塗料Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈを入れ、ミニオートバルブ２２ａを開き、ポ
ンプ２５ａを作動させ、エマルジョン塗料Ｅをマニホー
ルド３７へと供給し、塗装ガン１４によりスプレー塗装
した。０．４秒後、ミニオートバルブ２２ａを閉じると
同時にミニオートバルブ２２ｂを開き、ポンプ２５ｂを
作動させ、エマルジョン塗料Ｆをマニホールド３７へと
供給し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。以下、
同様にして、エマルジョン塗料Ｇ，Ｈ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，・
・・・・と繰り返しつつ塗装すると、多彩模様塗膜は、
（チョコレート色）→（チョコレート色の濃いチョコレ
ート色と黄褐色との混色）→（黄褐色の濃い黄褐色とチ
ョコレート色との混色）→（黄褐色）→（黄褐色の濃い
黄褐色とサビ色との混色）→（サビ色の濃いサビ色と黄
褐色との混色）→（サビ色）→（サビ色の濃いサビ色と
グリーン色との混色）→（グリーン色の濃いグリーン色
とサビ色との混色）→（グリーン色）→（グリーン色の
濃いグリーン色とチョコレート色との混色）→（チョコ
レート色の濃いチョコレート色とグリーン色との混色）
→（チョコレート色）→・・・・・・と徐々に色が変化
した多彩模様が得られた。

【００４５】次いで、２分間セッティングしている間に
下層のエマルジョン塗料Ｄのグレー色が釉薬調ににじみ
出て、前記多彩模様と釉薬調との組合わせにより独特の
模様が現出した。

【００４６】次いで、８０℃に加熱し、塗膜を乾燥させ
た。

【００４７】得られた多彩模様形成スレート板につき、
実施例１におけると同様の促進耐候性試験及び水中浸漬
試験を行ったところ、全く異常がなく、塗膜性能が優れ
ていることが確認できた。

【００４８】

【発明の効果】以上の様な本発明の方法によれば、色彩
が徐々に変化し境界が不鮮明な自然感のある多彩模様を
形成でき、また着色下塗エマルジョン塗料を上塗塗膜に
にじみ出させたものは、前記多彩模様に更に釉薬調の模
様が付加され、従来にない独特の高級感のある模様が得
られる。更に、これら模様を均一膜厚の状態で形成でき
るという特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。

【図２】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。

【図３】多彩模様形成用塗装装置の一例を示す概略構成
図である。

【図４】図３の装置の部分斜視図である。

【図５】タイマーの動作の一例を示すタイムチャートで
ある。

【図６】多彩模様形成用塗装装置の一例を示す概略構成
図である。

【符号の説明】

１被塗物１４，１４’ 塗装ガン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄミニオートバルブ２３チェックバルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ塗料ポンプ２６，２７，２８，２９塗料タンク３０制御盤３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ制御ケーブル３３，３４，３５，３６塗料ホース３７マニホールド３８継手４０塗料切替えバルブ５０レシプロケーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｆ 8720−4Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）被塗物表面に着色下塗エマルジョ
ン塗料を塗装して下塗塗膜を形成し、（ｂ）次いで、該下塗塗膜上に、それぞれ異なる色の複
数の各上塗エマルジョン塗料を適宜選択しながら順次塗
装ガンに供給し、連続的にスプレー塗装して、色が徐々
に変化した上塗塗膜を形成する、ことを特徴とする、多
彩模様塗膜の形成方法。
【請求項２】（ａ）多孔質無機質基材表面に着色下塗
エマルジョン塗料を過剰に塗装し、該表面に気体流を吹
付けて余剰の前記塗料を除去して平滑な下塗塗膜を形成
し、（ｂ）次いで、該下塗塗膜上に、それぞれ異なる色の複
数の塗料を適宜選択しながら順次塗装ガンに供給し、連
続的にスプレー塗装して、色が徐々に変化した上塗塗膜
を形成する、ことを特徴とする、多彩模様塗膜の形成方
法。
【請求項３】前記下塗塗膜が未乾燥の間に前記上塗エ
マルジョン塗料を塗装することにより、前記下塗エマル
ジョン塗料を前記上塗塗膜表面ににじみ出させることを
特徴とする、請求項１または請求項２に記載の多彩模様
塗膜の形成方法。