JP2572944B2

JP2572944B2 - 立体多彩模様塗板の製造方法

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Publication number: JP2572944B2
Application number: JP12230694A
Authority: JP
Inventors: 博身前田; 充弘松田; 克己中島
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JPH07330469A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、色が徐々に変化した深
みや自然感のある外観を有する立体多彩模様塗板の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らインテリア材料や建材等において美観をもたせるため
多彩模様を施した塗板が広く採用されている。このよう
な多彩模様を施す方法として、（イ）グラビア印刷ある
いはオフセット印刷法、（ロ）スクリーン印刷法、
（ハ）塗装による方法、等が代表的なものとして知られ
ている。

【０００３】しかし、前記（イ）の方法は、深みや自然
感のある多彩模様が得られるという特徴を有するもの
の、立体模様が形成出来ないという問題点を有してい
た。また前記（ロ）の方法は、立体模様を形成すること
が可能であるという特徴を有するものの、模様表現は切
り紙を貼付けたような切り絵外観となり、深みや自然感
が欠如した外観になるという問題点を有していた。また
前記（ハ）の方法は、立体模様が形成出来ないという問
題点を有していた。

【０００４】このように従来の多彩模様を施す方法は一
長一短があり、そこで多彩模様を立体的に、かつ深みや
自然感のある外観に仕上げる方法が強く要望されてい
た。

【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解決
し、立体多彩模様でかつ深みや自然感のある外観に仕上
げる立体多彩模様塗板の製造方法を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明によ
れば、前記目的を達成するものとして、基板表面に、そ
れぞれ異なる色の複数の着色塗料を適宜選択しながら順
次塗装ガンに供給し、連続的にスプレー塗装して、色が
徐々に変化した多彩模様塗膜を形成し、次いで該多彩模
様塗膜上に、該多彩模様塗膜が視認出来る程度の隠蔽力
を有する着色塗料を部分的にスクリーン印刷機にてスク
リーン印刷して、スクリーン印刷塗膜を形成することを
特徴とする、立体多彩模様塗板の製造方法、が提供され
る。

【０００７】本発明の一態様においては、前記スクリー
ン印刷塗膜を形成する着色塗料が、平均粒径１０〜６０
μｍの透明なガラス粉末を塗料固形分中に２０〜７０重
量％含有せる紫外線硬化型塗料である。

【０００８】本発明の方法により得られた塗板の外観
は、各色が徐々に変化し、各色の境界が不鮮明で、自然
感のある多彩模様となり、さらに該多彩模様塗膜上に形
成されたスクリーン印刷塗膜は、従来のモノカラー素地
上に形成されたスクリーン印刷塗膜に比較し、深みや自
然感があり、全体として、従来にない立体的で、高級感
のある外観が得られる。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明で使用される基板としては、木毛セ
メント板、珪酸カルシウム板、コンクリート板、石膏ボ
ード板、スレート板等の多孔質無機質基板やステンレス
板、アルミニウム板等の金属基板やその他プラスチック
板や木質基板等の各種基板が特に制限なく適用可能であ
り、これら基板は必要に応じて目止め処理、研磨処理、
着色処理等の下地処理を施したものでもよい。

【００１１】次に本発明の立体多彩模様塗板の製造方法
について説明する。

【００１２】図１及び図２に本発明方法の代表的工程の
概略フローシートを示す。全工程は第１ゾーンから第１
２ゾーンまでの１２個のゾーンにおいて行われる。図１
には第１ゾーン〜第６ゾーンが示されており、図２には
第７ゾーン〜第１２ゾーンが示されている。

【００１３】先ず基板１をチェンコンベア２によって連
続的に第１ゾーンの予熱炉４中に送り込み、例えば４０
〜１００℃に予熱し、その後、表裏塗装ゾーン（第２ゾ
ーン）に送り込み、例えばロールコーター５にて基板の
表裏に下塗着色塗料を塗装し、数秒後に同様の塗料をフ
ローコーター７もしくはスプレーコーターで表面塗装す
る。第２ゾーンにおいて、６は塗料タンクであり、第３
ゾーンにおいて、６’は塗料タンクである。その後、第
３ゾーンの中間乾燥炉８にて下塗着色塗膜を乾燥させ
る。

【００１４】尚、ここまでの段階は、基板１の種類や下
地処理の有無や用途等に応じて全てもしくは一部省略し
てもよい。

【００１５】次いで第４ゾーンにおいて色の異なる複数
の塗料を適宜選択しながら順次塗装ガン１４に供給し、
塗布量が例えば約６０〜１８０ｇ／ｍ² になるよう連続
的に塗装し、色が徐々に変化した多彩模様塗膜を形成す
る。尚、多彩模様塗膜を形成する代表的塗装装置につい
ては図４乃至図６を参照して後述する。

【００１６】次いで、第５ゾーンの中間乾燥炉９にて多
彩模様塗膜を、基板温度約５０〜７０℃で数分間〜２０
分間乾燥させる。

【００１７】次いで、第６ゾーンの温度調整装置１０に
て例えば基板温度を約３０〜６０℃にする。尚、この温
度調整工程は、省略してもよい。

【００１８】次いで、第７ゾーンにおいて、多彩模様塗
膜上に、後述する紫外線硬化型着色塗料をスクリーン印
刷機１１にて部分的にスクリーン印刷する。スクリーン
印刷法は、適当なメッシュ数たとえば３０〜３００メッ
シュの紗に必要な模様部分以外を樹脂等にて隠蔽したス
クリーン版１１Ａ上をスキージー１１Ｂを用いて塗料を
移動させ隠蔽されていない模様部分の紗の網の目に塗料
をすり込んだ後、スクリーン版１１Ａを上げることによ
り盛り上げ模様のスクリーン印刷塗膜を形成する方法で
ある。

【００１９】次いで、第８ゾーンの紫外線照射炉１２に
て紫外線を照射し、スクリーン印刷塗膜を硬化させる。
紫外線を照射するのに用いられる光源としては低圧水銀
灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアー
ク灯、キセノンランプ、ケミカルランプ等が使用され
る。また紫外線照射条件は、出力約８０〜１６０Ｗ／ｃ
ｍの光源で、約１０〜３０ｃｍの距離から２〜６０秒間
照射するのが適当である。

【００２０】次いで、以上の様にして形成された第１ス
クリーン印刷塗膜上に、さらにスクリーン印刷塗膜を積
層させたい場合は、同様にして第９ゾーン、第１０ゾー
ンにて第２スクリーン印刷塗膜を形成させる。第９ゾー
ンにおいて、１１’は前記１１と同様なスクリーン印刷
機であり、１１Ａ’は前記１１Ａと同様なスクリーン版
であり、１１Ｂ’は前記１１Ｂと同様なスキージーであ
り、また、第１０ゾーンにおいて、１２’は前記１２と
同様な紫外線照射炉である。第２スクリーン印刷塗膜は
第１スクリーン印刷塗膜上の一部に形成させてもよい
し、あるいは、第１スクリーン印刷塗膜を覆うように形
成させてもよい。

【００２１】次いで、必要に応じて第１１ゾーンにてク
リヤー塗料をロールコーター１３、スプレーコーター等
の手段により塗布量が例えば約３０〜１００ｇ／ｍ² に
なるよう全面塗装し、第１２ゾーンにて紫外線照射し硬
化させる。第１２ゾーンにおいて、１２”は前記１２と
同様な紫外線照射炉である。

【００２２】なお、図１及び図２の代表的工程は、クリ
ヤー塗料として紫外線硬化型塗料を使用した場合である
が、通常の焼付型もしくは自然乾燥型のクリヤー塗料を
使用した場合は、第１２ゾーンでは第３ゾーン及び第５
ゾーンと同様の乾燥炉を使用すればよい。

【００２３】以上のようにして立体多彩模様塗板が形成
される。図３は、図１及び図２の工程に基づいて製造さ
れた塗板の断面を示すものである。すなわち、図３は、
基板１の表面に下塗着色塗膜Ｂを形成し、その上に多彩
模様塗膜Ｃを形成し、その上に部分的に第１スクリーン
印刷塗膜Ｄを形成し、その上に部分的に第２スクリーン
印刷塗膜Ｅを形成し、最後に全面にクリヤー塗膜Ｆを形
成させてなる塗板の断面である。なお、本発明において
は、下塗着色塗膜Ｂ、第２スクリーン印刷塗膜Ｅあるい
はクリヤー塗膜Ｆは、場合により省略してもよい。

【００２４】次に、前述の多彩模様塗膜形成用の塗装装
置の代表例を説明する。図４は該塗装装置の概略構成図
であり、図５はその部分斜視図である。但し、この例示
装置は４種類の異なる色の塗料を使用した例であるが、
該塗料の色数はこれに限定されることはない。

【００２５】これらの図において、２６〜２９は互いに
異なる色の塗料が収容されている塗料タンクである。こ
れら塗料タンクには、それぞれポンプ２５ａ〜２５ｄが
接続されており、これらポンプにより各タンク中の塗料
がホース３３〜３６へと供給される。尚、３２はこれら
ホースの集合体である。以上の要素により塗料供給系が
構成されている。

【００２６】ホース３３〜３６の先端は、それぞれ連通
切替えのためのミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの入口
に接続されている。これらのホースとミニオートバルブ
との接続部にはそれぞれチェックバルブ２３が介在して
おり、塗料の逆流を防止している。

【００２７】ミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの出口は
マニホールド３７に接続されており、該マニホールド３
７は４つのミニオートバルブの少なくとも１つから供給
される塗料を保持もしくは保持しながら混合して１つの
出口から継手３８を経由して塗装ガン１４へと供給す
る。２４は制御用圧縮空気を供給するためのエアーホー
スである。３０はミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄを制
御するための制御盤であり、各ミニオートバルブと制御
ケーブル３１ａ〜３１ｄにより接続されている。尚、３
１はこれらケーブルの集合体である。

【００２８】尚、ポンプ２５ａ〜２５ｄや塗装ガン１４
への圧縮空気の供給は、塗装装置の動作開始と同時に作
動するようになっている。

【００２９】制御盤３０には、各ミニオートバルブにつ
いて、それぞれその開（ＯＮ）及び閉（ＯＦＦ）を制御
するためのタイマーが内蔵されている。塗料供給系の連
通切替えの際に、連通ＯＦＦとすべき塗料供給系を連通
ＯＦＦとなすと同時に、もしくはＯＦＦとなす又はなし
た適宜の時間前後（例えば±３秒程度）に、新たに連通
ＯＮとすべき塗料供給系を連通ＯＮとする様に上記タイ
マーが設定されている。図６は、その一例を示すタイム
チャートである。Ｔ₁ 〜Ｔ₄ はそれぞれミニオートバル
ブ２２ａ〜２２ｄの制御のためのタイマーの動作を示
す。ここでは、塗料ホース３３〜３６の塗料供給系が順
次連通される場合が示されている。先ず、タイマーＴ₁
は時刻ｔ₀ においてＯＮされ、所定時間後に時刻ｔ₁ に
おいてＯＦＦされる。該時刻ｔ₁ から所定時間ｔだけ後
（または前）の時刻ｔ₂ においてタイマーＴ₂ がＯＮさ
れ、該タイマーＴ₂ は所定時間後に時刻ｔ₃ においてＯ
ＦＦされる。以上の状態において、ｔ₀ 〜ｔ₂ では、塗
料タンク２６の塗料がスプレーされ、ｔ₂ 〜ｔ₃ では塗
料タンク２６の塗料（マニホールド３７内に残存してい
る塗料）から徐々に塗料タンク２７の塗料が混入されつ
つスプレーされ更には塗料タンク２７の塗料のみがスプ
レーされることにより、得られる塗膜の色は、塗料タン
ク２６の塗料の色のみから徐々に塗料タンク２６の塗料
の色と塗料タンク２７の塗料の色との混合色に変化し、
更には塗料タンク２７の塗料の色のみとなり、色が徐々
に変化した多彩模様となる。以下、同様にして、タイマ
ーＴ₃ ，Ｔ₄ がＯＮ，ＯＦＦされる。

【００３０】この様な塗装装置を用いることにより、各
色の境界が不鮮明な自然感のある多彩模様が形成される
が、例えば幅の広い基板に対し適用する場合には、複数
の塗装ガン１４を用いて、必要に応じて各塗装ガンの向
きや相互間隔を適宜設定することにより膜厚の均一性の
良好な塗膜を形成することができる。尚、複数の塗装ガ
ン１４を用いる場合は前記マニホールド３７を個々の塗
装ガン１４ごとに付設するのが望ましい。

【００３１】また、塗装方法として、（イ）基板１を移
動させながら、塗装ガン１４を固定し、塗装する方法、
（ロ）基板１を移動させながら、該移動方向に対し略直
角の方向にレシプロ方式等により塗装ガン１４を平行往
復移動し、塗装する方法などがある。

【００３２】本発明において使用される多彩模様塗膜を
形成する塗料としては、従来から公知の各種有機溶剤型
塗料、エマルジョン塗料などの水系塗料、無溶剤型塗料
で自然乾燥タイプのもの、焼付乾燥タイプのもの、紫外
線等の活性エネルギー線硬化タイプのもの等、特に制限
なく適用可能である。

【００３３】またスクリーン印刷塗膜を形成する塗料と
しては、多彩模様塗膜の色とスクリーン印刷塗膜の色と
の深みのある複合色の外観を得るため、多彩模様塗膜を
視認出来る程度の隠蔽力のものであれば、従来からスク
リーン印刷に使用されている粘度約３０〜４００ポイズ
の塗料が使用可能である。すなわち不飽和ポリエステル
系、アクリル系、エポキシ系の無溶剤型塗料；アクリル
ウレタン系、アミノアルキド系、ウレタン系、エポキシ
系の溶剤型塗料等が使用出来るが、固形分の低すぎる塗
料は乾燥すると希釈剤が揮発しスクリーン印刷塗膜表面
が凹凸になりやすく、また水系塗料はレベリングが悪い
ので好適とは言えない。

【００３４】特に本発明においては、スクリーン印刷
後、次工程への素早いハンドリングが可能で、高固形分
である活性エネルギー線硬化型塗料が望ましく、特に設
備的に比較的適用し易い紫外線硬化型塗料が好適であ
る。

【００３５】紫外線硬化型塗料は紫外線重合性化合物、
光重合開始剤、着色顔料を必須成分とし、必要に応じ体
質顔料、溶剤、添加剤等を配合せしめたものである。

【００３６】さらに詳しく説明すると、前記「紫外線重
合性化合物」としては、分子内にラジカル重合可能な不
飽和二重結合を有する化合物が用いられる。具体的に
は、比較的低分子量のポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ア
クリル系オリゴマー又はプレポリマー及び２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート等の反応性モノマーの単独又は混合物が代表的な
ものとして挙げられる。

【００３７】また紫外線重合性化合物としてカチオン開
環重合型のビニル−２−エチルヘキシルエーテル、ビニ
ルデシルエーテル、１，２−エポキシシクロヘキサン、
ジシクロペンタジエンジオキサイド、ソルビトールポリ
グリシジルエーテル等も使用できる。

【００３８】また、「光重合開始剤」としてはアシルフ
ォスフィンオキサイド化合物、ベンゾイン、ベンゾフェ
ノンあるいはそれらのエステルなどのカルボニル化合
物、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、
ジフェニルジサルファイド、Ｎ−メチルジエタノールア
ミン、２，５−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルチオ）ベ
ンゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート等が代
表的なものとして挙げられる。

【００３９】「着色顔料」としては、酸化チタン、カー
ボンブラック、亜鉛華、酸化鉄、弁柄、群青、フタロシ
アニンブルー等が代表的なものとして挙げられる。

【００４０】「体質顔料」としては、珪砂、珪酸塩、タ
ルク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末
状あるいはファイバー状のガラス、ポリウレタン、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等
が代表的なものとして挙げられる。

【００４１】さらに「溶剤」としては、トルオール、キ
シロール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル
等が代表的なものとして挙げられる。

【００４２】また、特に本発明においてはスクリーン印
刷塗膜を形成する塗料中に平均粒径１０〜６０μｍの透
明ガラス粉末を２０〜７０重量％（塗料固形分中）含有
せしめるのが好ましい。すなわち、ガラス粉末を含有せ
しめることにより、光エネルギーの塗膜内部への伝播が
スムーズに行なわれ、硬化が速く、さらにスクリーン印
刷塗膜の耐摩耗性等が向上する効果が得られる。尚、ガ
ラス粉末の粒径が前記範囲より小さいと光透過率が低下
する傾向にあり、一方大きいと塗膜強度が低下する傾向
にある。また、ガラス粉末の配合量が前記範囲より少な
いと前記効果が十分発揮されない傾向にあり、一方多い
と塗膜強度が低下する傾向にある。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。尚、本実施例中、「部」及び「％」はいずれも
重量基準で示す。

【００４４】使用した塗料は以下の通りである：〈多彩模様塗膜形成用塗料〉（１）サビ色エマルジョン塗料（Ａ塗料）；熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ５部酸化鉄黄０．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン１．３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤（消泡剤、分散剤、粘度調整剤の混合物）８部水１５部（２）黄褐色エマルジョン塗料（Ｂ塗料）；熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ０．５部酸化鉄黄５．０部カーボンブラック０．２部酸化チタン１．３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤（消泡剤、分散剤、粘度調整剤の混合物）８部水１５部（３）グリーン色エマルジョン塗料（Ｃ塗料）；熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄黄３．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン０．３部フタロシアニンブルー３部炭酸カルシウム７部クレー３部添加剤（消泡剤、分散剤、粘度調整剤の混合物）８部水１５部（４）チョコレート色エマルジョン塗料（Ｄ塗料）；熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均分子量１５万〜２０万、固形分５０％）６０部酸化鉄サビ４部酸化鉄黄３．５部カーボンブラック０．２部酸化チタン１．３部炭酸カルシウム５部クレー３部添加剤（消泡剤、分散剤、粘度調整剤の混合物）８部水１５部〈白色スクリーン印刷用塗料〉アクリルウレタンオリゴマー１５部トリメチロールプロパントリアクリレート２部Ｎ−ビニルピロリドン７部アセトフェノン系光重合開始剤１部透明ソーダガラスビーズ（平均粒径３０μｍ）５０部硫化亜鉛顔料５部炭酸カルシウム２０部〈黄色スクリーン印刷用塗料〉アクリルウレタンオリゴマー１５部トリメチロールプロパントリアクリレート４部Ｎ−ビニルピロリドン８部アセトフェノン系光重合開始剤１部透明ソーダガラスビーズ（平均粒径３０μｍ）５０部酸化鉄黄２部炭酸カルシウム２０部。

【００４５】［実施例１］スレート板をチェンコンベア
で第１ゾーンの予熱炉中に送り込み６０℃に予熱し、次
いで第２ゾーンにてスレート板の表裏に二液性アクリル
ウレタン系有機溶剤型下塗着色塗料を塗布し、第３ゾー
ンの中間乾燥炉で乾燥させた後、第４ゾーンにて図４及
び図５に示す塗装装置にてＡ塗料、Ｂ塗料、Ｃ塗料及び
Ｄ塗料を１００ｇ／ｍ² になるよう順次塗装し、多彩模
様塗膜を形成した。尚、塗装条件は、タンク２６〜２９
に、それぞれＡ塗料、Ｂ塗料、Ｃ塗料、Ｄ塗料を入れ、
ミニオートバルブ２２ａを開き、ポンプ２５ａを作動さ
せ、ホース３３からチェックバルブ２３及びミニオート
バルブ２２ａを介して、マニホールド３７へとＡ塗料を
供給し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。

【００４６】１秒後ミニオートバルブ２２ａを閉じると
同時にミニオートバルブ２２ｂを開き、ポンプ２５ｂを
作動させ、ホース３４からチェックバルブ２３及びミニ
オートバルブ２２ｂを介してマニホールド３７へとＢ塗
料を供給し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。

【００４７】このようにミニオートバルブの開閉を１秒
毎に行ない、Ａ塗料、Ｂ塗料、Ｃ塗料、Ｄ塗料を順次塗
装すると、得られた多彩模様塗膜は、（サビ色）→（サ
ビ色の濃いサビ色と黄褐色との混色）→（黄褐色の濃い
黄褐色とサビ色との混色）→（黄褐色）→（黄褐色の濃
い黄褐色とグリーン色との混色）→（グリーン色の濃い
グリーン色と黄褐色との混色）→（グリーン色）→（グ
リーン色の濃いグリーン色とチョコレート色との混色）
→（チョコレート色の濃いチョコレート色とグリーン色
との混色）→（チョコレート色）→（チョコレート色の
濃いチョコレート色とサビ色との混色）…と徐々に色が
変化した多彩模様となった。

【００４８】得られた多彩模様塗膜を第５ゾーンの中間
乾燥炉で６０℃で１５分間乾燥させた。次いで第６ゾー
ンの温度調整装置にて基板を４０℃に冷却させた後、第
７ゾーンにて、花柄模様に製版された紗（厚さ１５０μ
ｍ，６０メッシュ）で白色スクリーン印刷用塗料を用い
て硬度５５度のウレタンゴムスキージーにてかき取り、
第１スクリーン印刷塗膜を形成させた。次いで第８ゾー
ンにおいて１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプを用い
て、１０ｃｍの距離から２秒間紫外線を照射し、白色花
柄模様の第１スクリーン印刷塗膜を硬化させた。

【００４９】次いで第９ゾーンにて、おしべとめしべの
模様に製版された紗（厚さ５０μｍ，１５０メッシュ）
で黄色スクリーン印刷用塗料を用いて硬度８２度のウレ
タンゴムスキージーにてかき取り、第１スクリーン印刷
塗膜上に、第２スクリーン印刷塗膜を形成させた。次い
で第１０ゾーンにて、１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドラ
ンプを用いて１０ｃｍの距離から４秒間紫外線を照射
し、黄色のおしべとめしべ模様の第２スクリーン印刷塗
膜を硬化させた。

【００５０】次いで第１１ゾーンにてロールコーターに
てクリヤー塗料（白色スクリーン印刷用塗料から硫化亜
鉛顔料を除いた塗料）を全面に８０ｇ／ｍ² 塗装し、第
１２ゾーンにて紫外線照射し、立体多彩模様塗板を製造
した。

【００５１】得られた塗板は、前記各色が徐々に変化し
た自然感のある多彩模様に、深みのある花模様が立体的
に形成され、従来にない高級感のあるデザインを有して
いた。

【００５２】

【発明の効果】本発明の方法により製造された塗板は、
各色が徐々に変化し、各色の境界が不鮮明な自然感のあ
る多彩模様上に部分的に立体的な着色スクリーン印刷塗
膜が形成され、該スクリーン印刷塗膜は、従来のモノカ
ラー素地上に形成された、切り絵を貼付けたような自然
感が欠如した外観と全く異なり、色彩的にはスクリーン
印刷塗膜の色と、下層の徐々に変化している色との複合
色となり、従来にない深みや自然感のあるものとなり、
立体的で高級感のある外観が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗板の代表的製造工程の一部を示す概
略フローシートである。

【図２】本発明の塗板の代表的製造工程の一部を示す概
略フローシートである。

【図３】本発明の塗板の一例を示す側断面図である。

【図４】多彩模様塗膜形成用塗装装置の一例を示す概略
構成図である。

【図５】多彩模様塗膜形成用塗装装置の一例を示す概略
構成図である。

【図６】タイマーの動作の一例を示すタイムチャートで
ある。

【符号の説明】

１基板２チェンコンベア３ロールコンベア４予熱炉５表裏塗装用ロールコーター６，６’ 塗料タンク７フローコーター８，９中間乾燥炉１０温度調整装置１１，１１’ スクリーン印刷機１１Ａ，１１Ａ’ スクリーン版１１Ｂ，１１Ｂ’ スキージー１２，１２’，１２” 紫外線照射炉１３表面塗装用ロールコーター１４塗装ガン１４Ａレシプロケーター１４Ｂ塗装ブース１４Ｃチェン洗浄槽２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄミニオートバルブ２３チェックバルブ２４エアホース２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ塗装ポンプ２６，２７，２８，２９塗料タンク３０制御盤３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ制御ケーブ
ル３２，３３，３４，３５，３６塗料ホース３７マニホールド３８継手４０塗料切替えバルブＢ下塗着色塗膜Ｃ多彩模様塗膜Ｄ第１スクリーン印刷塗膜Ｅ第２スクリーン印刷塗膜Ｆクリヤー塗膜

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基板表面に、それぞれ異なる色の複数の
着色塗料を適宜選択しながら順次塗装ガンに供給し、連
続的にスプレー塗装して、色が徐々に変化した多彩模様
塗膜を形成し、次いで該多彩模様塗膜上に、該多彩模様
塗膜が視認出来る程度の隠蔽力を有する着色塗料を部分
的にスクリーン印刷機にてスクリーン印刷して、スクリ
ーン印刷塗膜を形成することを特徴とする、立体多彩模
様塗板の製造方法。
【請求項２】前記スクリーン印刷塗膜を形成する着色
塗料が、平均粒径１０〜６０μｍの透明なガラス粉末を
塗料固形分中に２０〜７０重量％含有せる紫外線硬化型
塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の立体多
彩模様塗板の製造方法。