CN102259086B

CN102259086B - 表面图案形成方法

Info

Publication number: CN102259086B
Application number: CN201010189321.2A
Authority: CN
Inventors: 足立将司
Original assignee: SKK (SHANGHAI) CO Ltd
Current assignee: SKK (SHANGHAI) CO Ltd
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2030-05-26
Also published as: CN102259086A

Abstract

本发明提供了一种无需依赖涂饰操作者熟练程度即可较为简单的操作即可形成美观性优异的各种纹理图案的表面图案形成方法。在基材上执行(1)用包含平均粒径小于100μm的粉末和/或平均粒径0.1mm以上5mm以下的骨料的涂料形成底层的步骤；(2)在上述底层上涂饰包含至少一种着色粒子的上层涂料，该着色粒子内包含着色涂料，并在底层上分散配置着色粒子的步骤；(3)在上述上层涂料干燥前，用顶端毛密度为1000条/cm²以下的刷子拉伸上述着色粒子的步骤；(4)干燥上述上层涂料的步骤。

Description

表面图案形成方法

技术领域

本发明涉及一种适用于建筑物、土木结构等表面涂饰的表面图案形成方法。

背景技术

近年来，已提出了多种在建筑物的内外墙面、天井、床等、或土木结构的表面上用各种色彩形成图案的方法。其中，特开2000-24587号公报(专利文献1)记载了一种形成多彩纹理图案的方法。该公报记载的方法是在涂饰有机溶剂型涂料后，在其表面旋转滚筒，形成凹凸的纹理，随后涂饰茶色涂料，并仅在凸起部分涂饰黑色涂料的方法。

然而，这种方法非常繁杂，需要花费大量人工和时间。此外，这种方法还需要涂饰操作者具有熟练的技能。因此，操作者的熟练程度对该方法完成的情况易于造成较大影响。上述方法通常难以获得一定水准的品质。

特开2006-326494号公报(专利文献2)记载了一种涂饰方法，涂饰包含平均粒径10～100孔的骨料的着色涂料后，再配以涂饰多彩图案涂料，随后用铲子、刮刀等按压工具按压该涂料。

然而，专利文献2的方法不适于形成纹理图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-24587号公报

专利文献2：特开2006-326494号公报

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种无需依赖涂饰操作者熟练程度，且通过较为简单的操作即可形成美观性优异的各种纹理图案的方法。

解决问题的技术方案

本发明人为了实现上述目的进行锐意探讨，想到在基材上用特定的涂料形成底层后，涂饰包含有色粒子的上层涂料，在干燥该涂层前，用特定的刷子拉伸该着色粒子的方法，由此完成本发明。

即，本发明是具有以下特征的方法。

一种表面图案形成方法，其特征在于在基材上执行以下步骤：

(1)用包含平均粒径小于100μm的粉末和/或平均粒径0.1mm以上5mm以下的骨料的涂料形成底层的步骤；

(2)在所述底层上涂饰包含至少一种着色粒子的上层涂料，该着色粒子内包含着色涂料，并在底层上分散配置着色粒子的步骤；

(3)在所述上层涂料干燥前，用顶端毛密度为1000条/cm²以下的刷子拉伸所述着色粒子的步骤；

(4)干燥所述上层涂料的步骤。

2、在1中记载的表面图案形成方法，其特征在于上述步骤(1)是以树脂成分及平均粒径小于100μm的粉末作为必要成分，使用相对于该树脂成分固形物100重量份包含该粉末100重量份以上的含粉末涂料形成具有起伏的底层的步骤。

3、在1中记载的表面图案形成方法，其特征在于上述步骤(1)是用一种以上包含平均粒径0.1mm以上5mm以下的骨料的含骨料涂料形成混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域和比该凹凸区域更平坦的平坦区域的底层的步骤。

4、在3中记载的表面图案形成方法，其特征在于在上述步骤(1)中，使用至少一种含骨料涂料部分涂饰。

5、在3或4中记载的表面图案形成方法，其特征在于在上述步骤(1)中，使用两种以上骨料平均粒径和/或含量不同的含骨料涂料。

6、在3中记载的表面图案形成方法，其特征在于在上述步骤(1)中，

(1)用一种以上包含平均粒径0.1mm以上5mm以下的骨料的含骨料涂料进行涂饰的步骤；

在该涂层的一部分区域中实施选自对骨料进行埋没处理、对骨料进行露出处理、及除去骨料的处理中的一种以上的处理方式，并形成混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域和比该凹凸区域更平坦的平坦区域的底层的步骤。

7、在6中记载的表面图案形成方法，其特征在于在上述步骤(1)中，

使用至少一种含骨料涂料部分涂饰。

8、在6或7中记载的表面图案形成方法，其特征在于在上述步骤(1)中，使用两种以上骨料平均粒径和/或含量不同的含骨料涂料。

发明效果

依据本发明，无需依赖于涂饰操作者的熟练程度，通过较为简单的操作即可形成同时存在多种纹理图案且美观性优异的表面图案。

附图说明

图1为示出经步骤(2)之后的状态示意图；

图2为示出了经步骤(3)之后的状态示意图。

具体实施方式

以下将基于具体实施方式详细说明本发明。

本发明主要适用于建筑物的内外墙面、天井、床等或土木结构的表面等。构成上述部位的基材可举出例如混凝土、灰浆、护墙板、按压成型板、石膏板、珠光体板、合板、合成树脂板、金属板、木工板、玻璃、炼瓦、陶瓷瓷砖等各种基材。

这些基材优选不进行任何表面处理(填充处理、整面涂料处理、底漆处理)，也优选预先用着色涂料等进行了着色。此外，这些基材上既可预先形成涂层，也可粘贴有壁纸。

在本发明中，首先，步骤(1)是在上述基材上用涂料形成底层，该涂料包含平均粒径小于100μm的粉末、和/或平均粒径为0.1mm以上5mm以下的骨料。在本发明中，使用这种涂料能使底层出现起伏和凹凸的状态。因而，在本发明中，这种底层与后述的刷子共同作用，方可形成各种纹理图案。此外，本发明可抑制纹理图案中纹理间边界部分出现咬色，并可抑制不同颜色的纹理交界处出现混浊。

其中，粉末只要平均粒径小于100μm即可，其材料没有特别限定，可使用各种体质颜料、着色颜料等。具体地，体质颜料可举出例如重碳酸钙、碳酸钙、轻微性碳酸钙、硫酸钡、粘土、高岭土、陶土、瓷土、滑石粉、沉降性硫酸钡、碳酸钡、白碳、硅藻土、中空粒子等。

着色颜料可举出例如氧化钛、氧化锌、炭黑、氧化亚铁(铁丹)、黄色氧化铁、氧化铁、氧化硅、群青、钴绿、氧化镁、氧化锆、氧化钇、氧化铟、氧化铝等无机着色颜料、偶氮系、萘酚系、吡唑啉酮系、蒽醌系、茈系、喹丫啶酮系、双偶氮系、异吲哚酮系、苯并咪唑系、酞菁系、喹酞酮系等有机着色颜料、珍珠颜料、铝颜料、荧光颜料等。

此外，粉末还可使用与例举性示出的后述骨料相同材料且平均粒径小于100μm的粉末等。

并且，粉末的平均粒径是经离心沉降式粒度分布测定装置测定的50％粒径的值。

骨料只要是平均粒径在上述范围内的成分即可，其材料没有特别限定，可使用例如寒水石、硅砂、砾石、玻璃粒、树脂粒、金属粒或岩石、玻璃、陶瓷、贝壳、烧结体、混凝土、灰浆、合成树脂、胶等溃散品。它们优选经着色处理。

且，骨料的平均粒径是按照JIS Z8801-1：2000的规定用金属制网筛进行筛分，算出其重量分布的平均值得到的值。

本发明在形成底层的步骤中可使用必须包含上述粉末的含粉末涂料和/或必须包含上述骨料的含骨料涂料。接下来将详细描述使用各种涂料时适宜的实施方式。

(1)实施方式1

实施方式1描述了使用含粉末涂料的情况。

实施方式1中，在上述基材上首先用含粉末涂料形成起伏的底层。

实施方式1中含粉末涂料是必须包含树脂成分以及平均粒径小于100μm(优选0.5μm以上50μm以下，更优选1μm以上45μm以下)的粉末的成分。含有这种粉末的涂料对后述的步骤(3)中的拉伸着色粒子非常有用。

含粉末涂料中的树脂成分可使用具有粘合材料作用的成分。在本发明中优选水分散性树脂和/或水溶性树脂。树脂的种类可举出例如丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯硅树脂、氟树脂、聚乙烯醇、纤维素衍生物等，或它们的复合物等。这种树脂成分优选具有在形成涂层后能进行交联反应的特性的物质。粉末可使用上述的成分。

含粉末涂料优选使用相对于树脂成分固形物100重量份含100重量份以上(优选300～2000重量份，更优选500～1800重量份)的上述粉末的成分。特别地，优选地使用上述比例中的含平均粒径0.5μm以上50μm以下(优选1μm以上45μm以下)的粉末的成分。

在本发明中，使用这种粉末易于在底层上形成起伏。此外，在底层的表面上形成μ单位以下的微细凹凸等，将使之具有拉伸时着色粒子适度溃散以及适度伸展性等的状态。当上述粉末少于100重量份时，将难以得到多种纹理的图案。

含粉末涂料可根据公知方法将上述成分均匀混合而制得，必要的话还可混合常规涂料中可能使用的其它成分。这种成分可举出例如增粘剂、助成膜剂、调整剂、防冻剂、pH调整剂、稀释剂、防腐剂、防菌剂、防藻剂、抗菌剂、分散剂、消泡剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、纤维、催化剂、交联剂等。

在不损害本发明效果的范围内，含粉末涂料优选含有平均粒径100μm以上的骨料的成分。但是，它们的比例是相对于含粉末涂料中含有的树脂成分固形物100重量份使用300重量份以下(优选100重量份以下，更优选30重量份以下)。含粉末涂料优选含有平均粒径100μm以上的成分。在本发明中，如此限定较大粉末的比例，能提高着色粒子拉伸时的伸展性以及形成明显的纹理图案。

含粉末涂料的涂饰方法没有特别限定，可采用喷涂、滚筒涂饰、刷毛涂饰、铲子涂饰等方法。含粉末涂料的涂饰量优选是0.2～8kg/m²(优选0.5～6kg/m²)左右。

涂饰上述含粉末涂料后，干燥该涂料，形成底层。含粉末涂料的干燥通常优选在常温(0～40℃)下进行。此外，含粉末涂料的干燥只要不影响接下来的步骤即可，可干燥适宜的时间。

可根据上层涂料的色调、最终完成的结果等适宜设定底层的色调。在底层的着色中，可用着色颜料等调整含粉末涂料至希望的颜色。这时，如果将底层的色调设定成与上层涂料近似的颜色(同色)的话，当露出底层时不会出现不协调感。

在实施方式1中形成具有起伏的底层。设计这种起伏能使步骤(3)形成的纹理的长、宽、连续性等产生变化，增加纹理图案的多样性。

这种起伏可以是各种凹凸的图案(Pattern)，图案的种类可举出例如柚子皮图案、水波纹、水泥涂料图案、竖井图案、月球表面图案、梳子图案、虫咬的图案等。起伏的高低差优选0.2～5mm(优选0.3～3mm)。

这种起伏可在涂饰含粉末涂料时至上层涂料涂饰前之间形成。具体的方法例如可举出下述方法。

(a)、在涂饰含粉末涂料时经图案的涂饰形成起伏的方法。

(b)、在涂饰含粉末涂料后，在其干燥前除去其一部分，按压形成起伏的方法。

(c)、在含粉末涂料干燥后，部分切削掉其涂层，形成起伏的方法。

在上述(a)中，通过适当地选择涂饰工具的种类及其使用方法，以及调整涂料的粘性，可得到各种图案。在上述(b)中，在涂料干燥前，用成型滚筒、铲子、刷毛、梳子、刮刀等处理其涂层，可形成各种图案。以及，在上述(c)中，可使用研磨工具、切削工具等。其中本发明中优选上述(a)和/或(b)的方法。

在步骤(2)中，在上述底层之上涂饰上层涂料，使着色粒子分散在配置底层上，该涂料是包含至少一种着色粒子的着色涂料。

步骤(2)中使用的上层涂料只要能在随后的步骤(3)中经拉伸形成图案即可，没有特别限制，可使用常规已知的多彩图案涂料。根据JI S K5667(2002)《多彩图案涂料》中的规定，多彩图案涂料根据构成涂料的分散介质和着色粒子的组合分成水包油型(O/W型)、油包水型(W/O型)、油包油型(O/O型)和水包水型(W/W型)4种。本发明种的上层涂料特别优选水包油型(O/W型)或水包水型(W/W型)的多彩图案涂料。

内含着色粒子的着色涂料只要在步骤(3)中经拉伸可形成图案即可，优选有某种程度凝胶化状态的成分。

着色粒子的色调优选根据最终形成的图案来适宜地选择。本发明使用的上层涂料通常为包含2个颜色以上的，优选3～8个颜色的着色粒子的涂料。

上层涂料中的着色粒子的粒径根据最终形成的图案来适宜地选定，优选0.01～5mm，更优选0.1～2mm。还可将各种粒径不同的着色粒子进行组合，以扩大创意的广度。

在步骤(2)中，可通过喷涂上层涂料在底层上分散配置着色粒子。这时，可根据上层涂料的种类、底层起伏的状态等，用滚筒涂饰、刷毛涂饰等方法代替喷涂。此外，如果必要的化，还在在上层涂料涂饰后再进行其它分散处理。

上层涂料的涂饰量根据最终图案的种类而不同，优选0.1～1kg/m²。

经步骤(2)处理的后形成的表面图案如图1所示。

步骤(3)是在上述上层涂料干燥前，用特定的刷子拉伸着色粒子的步骤。在该步骤(3)中，使用顶端毛密度为1000条/cm²以下的刷子。使用这种刷子可与上述底层的起伏相作用，改变大多数着色粒子的形状，在内含粒子的液体着色涂料上形成纹理。与此同时，经拉长的着色粒子中混合了相对未经拉伸的着色粒子。且，在纹理的宽度方面，形成混合存在各种宽度的成分的图案。即，在实施方式1中，既用上述含粉末涂料在底层形成起伏，又用这种特定刷子进行拉伸，因此可形成各种具有丰富纹理的图案。此外，还可抑制纹理图案中纹理之间交界处出现相互咬色、以及抑制不同颜色的纹理交界处的混浊的现象。且，刷子的顶端是在拉伸时接触底层的部分。

上述刷子顶端的毛密度优选10条/cm²以上500条/cm²以下，优选30条/cm²以上300条/cm²以下。且，所谓的这种毛密度指的是将干燥的刷子的毛的顶端向下放置，在其下方观察此时顶端1cm²内毛的条数。

当用顶端毛密度超过1000条/cm²的刷子、常规的铲子、刮刀等代替上述刷子时，拉伸无法使全部着色粒子获得相同的溃散状态，无法充分实现纹理图案的多样性、美观性等。

步骤(3)使用的刷子只要是将满足上述条件的多数毛束在一起形成具有毛的集合体的刷子即可。毛可举出例如帚木、芦苇、灯心草、椰子、凤尾草、棕榈、竹等植物纤维构成的毛；尼龙、聚酯、丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等合成纤维构成的毛；牛、马、小猪、羊、猪等兽毛构成的毛等。

毛的直径优选5～100μm。其直径只要具有适当的柔软性，能稳定地获得本发明的效果即可。

步骤(3)中刷子的负重是要当毛顶端接触底层时不发生变形即可。只要是这种程度的负重即可充分实现纹理图案的多样性、美观性的效果，并具有防止底层受损等优点。

用刷子拉伸着色粒子的方向可根据希望的图案而设定。例如，当要形成直线图案时，可向一定方向笔直地拉伸刷子；当要形成圆弧形图案时，可用刷子按半圆的形状拉伸。针对其它图案，可进行相应拉伸。

经步骤(3)处理的后形成的表面图案如图2所示。

在步骤(4)中干燥上述上层涂料。干燥通常在常温下进行。

在实施方式(1)中，按顺序进行上述步骤，即可形成美观性优异的各种纹理的多彩图案。在本发明中，为了形成随机的纹理图案，可在继续涂饰、修补上层涂料等时得到协调的状态即可。

在步骤(4)之后，如果必要的话还可涂饰透明涂料。当在特别有持久性要求的结构外部部位施工时，出于保护的目的优选涂饰透明涂料。

此外，本发明通常直接在底层上涂饰涂料，但只要不损坏本发明的效果，必要时可在涂饰中层涂料之后再涂饰上层涂料。

此外，使用接缝棒、接缝型框等接缝材料可形成格子状、几何图案等的接缝结构。这时，在用接缝颜色的色调涂饰的基材上贴上接缝材料后，进行上述步骤(1)～(4)，随后除去接缝材料。

(2)实施方式2

随后用实施方式2描述使用含骨料涂料的优选方式。

在实施方式2中，在上述基材上，步骤(1)中用一种以上含骨料涂料形成混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域以及比该凹凸区域更平坦的平坦区域的底层，其中该涂料含有的骨料为平均粒径0.1mm以上5mm以下的骨料。

在含骨料涂料中的骨料可使用上述成分。当骨料的平均粒径小于0.1mm时，凹凸区域中的凹凸程度不明显，凹凸区域和平坦区域的差异度无法体现。当骨料的平均粒径超过5mm时，将对涂饰操作产生妨碍，不实用。在实施方式2中，优选使用含平均粒径0.15mm以上3mm以下(优选0.2mm以上2mm以下)的骨料的涂料。

实施方式2中的含骨料涂料是含有树脂成分的基础涂料和上述骨料的混合物。在含骨料涂料中骨料的含量为相对于基础涂料固形物100重量份含有10～2000重量份，优选30～1000重量份，更优选50～500重量份。骨料的含量只要在这个范围内则易于形成凹凸区域和平坦区域。

基础涂料中的树脂成分是具有粘合作用的成分，在本发明中优选水分散性树脂和/或水溶性树脂。树脂的种类可举出例如丙烯树脂、氨甲酸酯树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯醇树脂、氟树脂、聚乙烯醇、纤维素衍生物等、或它们的复合物等。这些树脂成分优选具有在涂层形成后产生交联反应的特性。

上述基础涂料优选是向树脂成分中加入了含平均粒径小于0.1mm的粉末成分的涂料。这种粉末可使用上述各种体质颜料、着色颜料等。粉末的混合比例是相对于基础涂料中树脂固形物100重量份使用10～1000重量份粉末，更优选20～500重量份，最优选30～300重量份。

基础涂料除了上述成分之外还可含有常规涂料可能混有的多种成分。这些成分可举出例如稀释剂、成膜助剂、硬化剂、可塑剂、防腐剂、防菌剂、防藻剂、抗菌剂、增粘剂、消泡剂、调整剂、表面活性剂、颜料分散剂、沉淀防止剂、下垂防止剂、湿润剂、催化剂、促硬化剂、脱水剂、消泡剂、艳消剂、防冻剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等。

含骨料涂料的色调可根据最终完成的效果等适宜地设定。含骨料涂料着色时可使用着色颜料等调整至希望的色调。这时，含骨料涂料的色调可设定为与上层涂料近似的颜色(同色)，当露出底层时不会出现不协调感。

含骨料涂料的涂饰方法没有特别限定，可使用喷涂、滚筒涂饰、铲子涂饰等的方法。含骨料涂料的涂饰量优选0.2～8kg/m²(更优选0.5～6kg/m²)。

在实施方式2中，涂饰上述含骨料涂料时或涂饰后，在其涂饰面一部分区域上，对骨料进行选自骨料埋没处理(a)、骨料露出处理(b)以及骨料除去处理(c)中一种以上的处理。这种处理可在形成混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域和比该凹凸区域更平坦的平坦区域的底层。且，本发明的平坦指的是在底层上相对降低由骨料形成的凸的部分的高度和/或密度。

上述处理(a)是埋没骨料的处理。这种处理通常在涂饰含骨料涂料时、或含骨料涂料的涂层干燥前进行。

处理(a)是通过按压在含骨料涂料的涂层上呈露出状态的骨料，使骨料埋没入基础涂料内的情况。按压时可使用各种按压工具。按压工具是可以埋没骨料的工具，可使用例如铲子、刮刀、合成树脂滚筒等。此外，也可使用各种板材及成型滚筒等。

上述(b)是露出骨料的处理。这种处理通常在涂饰含骨料涂料时、或含骨料涂料的涂层干燥前进行。

处理(b)是为了将埋没在基础涂料内的骨料露出，除去骨料周边的基础涂料。

除去基础涂料可采用例如搅拌除去、吸收基础材料方法等。其中，前者是用刷子等除去骨料周边的基础涂料。后者是用海绵、布等吸水性液体接触涂层的方法。

此外，在进行这些方法时，软化或溶解基础涂料可提高操作的效率。软化或溶解基础涂料优选使基础涂料的涂层接触水、溶剂等媒介物进行处理。

上述处理(c)是除去骨料的处理。这种处理优选在涂饰含骨料涂料时或含骨料涂料的涂层干燥前进行，也可在含骨料涂料的涂层干燥后进行。

处理(c)是除去在含骨料涂料涂层上呈露出状态的骨料、残余其周边的基础涂料的处理。且，在处理(c)中，为了获得除去骨料的明显凹陷的凹处，选择除去骨料的方法和时间等。除去时可使用例如刷毛、研磨纸等。

本发明的步骤(1)中，在平坦基材的一部分区域上部分涂饰含有至少一种的上述骨料的涂料，形成凹凸区域和平坦区域混合存在的底层。这种方法通常由含骨料涂料在涂层的一部分或全部上形成凹凸区域，以及在基材上形成平坦区域。且，这种方法可进行上述(a)～(c)的处理，也可省略。

此外，步骤(1)中还可使用两种以上骨料平均粒径和/或含量不同的骨料的涂料，形成凹凸区域和平坦区域混合存在的底层。这种方法通常由含有平均粒径较大的骨料的涂料在涂层的一部分或全部上形成凹凸区域，由含有平均粒径相对较小的骨料的涂料在涂层的一部分或全部上形成平坦区域。另一方面，在骨料的含量方面，含量较高的涂料在涂层的一部分或全部上形成凹凸区域，含量相对较低的涂料在涂层的一部分或全部上形成平坦区域。这种方法可进行上述(a)～(c)的处理，也可省略。

可根据希望得到的图案而适宜设定上述步骤(1)得到的凹凸区域、平坦区域的形状、面积等。本发明可能出现例如在一种区域中岛状散在其它区域的情况，在一种区域中线状存在另一种区域的情况，或各个区域交替并存的情况等。

此外，实施方式2得到的底层可形成起伏。这种起伏可比骨料的凹凸更大。

步骤(2)中，在上述底层上涂饰包含至少一种内含着色涂料的着色粒子的涂料，在底层上分散配置着色粒子。这个步骤(2)可按实施方式1相同的方法进行。

步骤(3)是在上述上层涂料干燥前，用特定的刷子拉伸着色粒子的步骤。这种刷子可使用与实施方式1相同的刷子。

与上述相同，实施方式2中的底层呈现混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域和比该凹凸区域更平坦的平坦区域的状态。在这种底层的平坦区域中，可较长地拉伸上层涂料中含有的着色粒子。另一方面，在凹凸区域中，为了隔断骨料而拉伸着色粒子，能形成较短的纹理图案以及不连续的纹理图案。

此外，在步骤(3)中，用上述刷子，与上述底层的凹凸的作用相结合，使大部分着色粒子的形状溃散，通过粒子内部的液状着色涂料形成纹理。与此同时，相对拉伸较少的着色粒子与经拉长的着色粒子相混合。此外，即使在纹理的宽度方面，也可形成各种宽度的混合的图案。即，实施方式2即可在上述底层上形成凹凸区域和平坦区域，并且经这种特定的刷子进行拉伸能形成多样性的丰富纹理的图案。此外，还可抑制纹理图案中纹理间边界出现咬色以及不同颜色的纹理交界处出现混浊的现象。

当用顶端毛密度超过1000条/cm²的刷子、常规的铲子、刮刀等代替上述刷子时，拉伸无法使全部着色粒子获得相同的溃散状态，因此无法充分实现纹理图案的多样性、美观性等。

用刷子拉伸着色粒子的方向可根据希望的图案而设定。例如，当要形成直线图案时，可向一定方向笔直地拉伸刷子。当要形成圆弧形图案时，可用刷子按半圆的形状拉伸。针对其它图案可进行相应拉伸。

步骤(4)进行上述上层涂料的干燥。该步骤(4)按实施方式1的相同方法进行。

此外，实施方式2与实施方式1相同，必要的话还可使用中层涂料和接缝材料等。

实施例

接下来示出实施例以明确本发明的特征。

(含粉末涂料)

预先准备以下示出的成分，制备含粉末涂料。

含粉末涂料1

在丙烯树脂乳液(樹脂固形物50重量％)200重量份中均匀混合重质碳酸钙(平均粒径5μm)400重量份、重质碳酸钙(平均粒径20μm)1300重量份、氧化钛(平均粒径0.3μm)30重量份、黄色氧化铁(平均粒径0.8μm)5重量份、水350重量份、助成膜剂15重量份、分散剂8重量份、增粘剂5重量份，得到含粉末涂料1。

含粉末涂料2

在丙烯树脂乳液(树脂固形物50重量％)200重量份中均匀混合重质碳酸钙(平均粒径5μm)500重量份、重质碳酸钙(平均粒径40μm)200重量份、氧化钛(平均粒径0.3μm)20重量份、黄色氧化铁(平均粒径0.8μm)8重量份、水280重量份、助成膜剂15重量份、分散剂5重量份、增粘剂8重量份，得到含粉末涂料2。

含粉末涂料3

在丙烯树脂乳液(树脂固形物50重量％)200重量份中均匀混合寒水石(平均粒径250μm)1300重量份、氧化钛(平均粒径0.3μm)30重量份、黄色氧化铁(平均粒径0.8μm)5重量份、水100重量份、助成膜剂15重量份、分散剂2重量份、增粘剂4重量份，得到含粉末涂料3。

(含骨料涂料)

预先准备以下示出的成分，制备含骨料涂料。

基础涂料1

均匀搅拌混合丙烯树脂乳液(树脂固形物50重量％)200重量份、重质碳酸钙(平均粒径5μm)120重量份、氧化钛(平均粒径0.3μm)25重量份、黄色氧化铁(平均粒径0.8μm)4重量份、增粘剂2重量份、助成膜剂18重量份、消泡剂1重量份，得到基础涂料1。

含骨料涂料1

在上述基础涂料1固形物100重量份中均匀混合寒水石(平均粒径0.25mm)80重量份、及硅砂(粒径0.5～2mm、平均粒径1.2mm)210重量份，得到含骨料涂料1。

含骨料涂料2

在上述基础涂料1的固形物100重量份中均匀混合寒水石(平均粒径0.25mm)60重量份，得到含骨料涂料2。

此外，预先准备以下示出的成分，制备比较用涂料。

比较用涂料

均匀混合丙烯树脂乳液(树脂固形物50重量％)200重量份、水200重量份、助成膜剂15重量份、增粘剂2重量份，得到比较用涂料。

(上层涂料)

预先准备以下示出的成分，制备上层涂料。

上层涂料1

在水性溶媒中分散褐色粒子(由丙烯树脂、黑色氧化铁、黄色氧化铁、二氧化钛、脂肪族烃基溶剂为主要成分构成的着色涂料的粒状物，粒径约2mm)和黑色粒子(由丙烯树脂、黑色氧化铁、脂肪族烃基溶剂为主要成分构成的着色涂料的粒状物，粒径约1mm)，得到水包油型多彩图案涂料。褐色粒子∶黑色粒子＝8∶2(重量比)。

上层涂料2

在水性溶媒中分散白色粒子(由丙烯树脂、二氧化钛、脂肪族烃基溶剂为主要成分构成的着色涂料的粒状物，粒径约1.5mm)、黄色粒子(由丙烯树脂、黄色氧化铁、二氧化钛、脂肪族烃基溶剂为主要成分构成的着色涂料的粒状物，粒径约2mm)以及灰色粒子(由丙烯树脂、黑色氧化铁、二氧化钛、脂肪族烃基溶剂为主要成分构成的着色涂料的粒状物，粒径约1mm)，得到水包油型多彩图案涂料。白色粒子∶黄色粒子∶灰色粒子＝40∶30∶30(重量比)。

(试验例1-1～1-3)

首先，准备3块石棉板以进行试验例1-1～1-3。在第一块(试验例1-1的)上，按喷涂量1.0kg/m²平坦地喷涂含粉末涂料1。在第二块(试验例1-2的)上，按喷涂量1.0kg/m²平坦地喷涂含骨料涂料1。在第三块(试验例1-3的)上，按喷涂量0.3kg/m²平坦地喷涂比较用涂料。将它们分别干燥24小时，形成底层。

在上述方法得到的各底层上，按喷涂量0.6kg/m²喷涂上层涂料1，基本均匀地分散两种着色粒子。随后，用刷子1(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度90条/cm²、毛直径20～50μm)的顶端接触涂饰层，以轻轻扫过般向一定方向直线地拉伸。随后，干燥24小时。

在以上方法得到的表面图案中，试验例1-1与试验例1-2未发现纹理图案的咬色，但试验例1-3中出现纹理图案的咬色。且在试验例1-1中，形成了较长纹理的图案，试验例1-2中形成较短的不连续的纹理图案。

(试验例2-1)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量1.5kg/m²球状地喷涂含粉末涂料1，随后用合成树脂滚筒轻轻按压整个涂层，进行凸部处理。这种含粉末涂料干燥24小时，形成具有散在高地状凸起(长轴：约2～20mm)的起伏(起伏的高低差：约1mm)的底层。

在底层上，按涂饰量0.6kg/m²喷涂上层涂料1，基本均匀地分散两种着色粒子。最后，用刷子1(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度90条/cm²、毛直径20～50μm)的顶端接触涂饰表面，以轻轻扫过般向一定方向直线地拉伸。随后，干燥24小时。

目视以上方法得到的表面图案的外观进行评价。对纹理的长度、宽度、连续性等多方面混合、完成的美观性程度进行最好为A的5个阶段(优：A＞B＞C＞D＞E：劣)的评价。表1示出了结果。

(试验例2-2)

除了用刷子2(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度150条/cm²、毛直径20～50μm)代替刷子1之外，用与试验例2-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-3)

除了用刷子3(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度360条/cm²、毛直径20～50μm)代替刷子1之外，用与试验例2-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-4)

用含粉末涂料2代替含粉末涂料1、以及用上层涂料2代替上层涂料1。除此之外，用与试验例2-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-5)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量1.5kg/m²镘涂含粉末涂料1，形成平坦的底层。在该底层上，用与试验例2-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-6)

除了用刷子4(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度1200条/cm²、毛直径20～50μm)代替刷子1之外，用与试验例2-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-7)

除了用金属铲子代替刷子1之外，用与试验例2-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-8)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量1.5kg/m²镘涂含粉末涂料1，形成平坦的底层。在该底层上，用与试验例2-6相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例2-9)

除了用含粉末涂料3代替含粉末涂料1之外，用与试验例2-6相同的方法形成表面图案，评价其外观。表1示出了结果。

(试验例3-1)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量4kg/m²喷涂含骨料涂料1，随后马上用铲子均匀按压部分涂层，干燥24小时。这种处理后，铲子按压部分骨料被埋没成为平坦部分。除此之外的部分残存凹凸的骨料。

在该底层上，按涂饰量0.6kg/m²喷涂上层涂料1，基本均匀地分散两种着色粒子。随后马上用刷子1(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度90条/cm²、毛直径20～50μm)的顶端接触涂层表面，以轻轻扫过般沿一定方向直线拉伸。随后，干燥24小时。

目视以上方法得到的表面图案进行评价。对纹理的长度、宽度、连续性等多方面混合、完成的美观性程度进行最好为A的5个阶段(优：A＞B＞C＞D＞E：劣)的评价。表2示出了结果。

(试验例3-2)

除了用刷子2(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度150条/cm²、毛直径20～50μm)代替刷子1之外，用与试验例3-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-3)

除了用刷子3(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度360条/cm²、毛直径20～50μm)代替刷子1之外，用与试验例3-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-4)

除了用上层涂料2代替上层涂料1之外，用与试验例3-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-5)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量1kg/m²喷涂含骨料涂料2，形成平坦表面。干燥2小时后，按涂饰量1.5kg/m²岛状喷涂含骨料涂料1，干燥24小时。在以上方法得到的底层上，由含骨料涂料1形成的岛状部分种出现骨料形成的凹凸，除此之外的部分(露出含骨料涂料2的涂层的部分)为较为平坦的部分。

经目视以上方法得到的表面图案进行评价。表2示出了结果。

(试验例3-6)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量0.5kg/m²镘涂基础涂料1，形成底层。在该底层上，用与试验例3-1相同的方法涂饰上层涂料1形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-7)

除了用刷子4(毛的材质：植物纤维，顶端毛密度1200条/cm²、毛直径20～50μm)代替刷子1之外，用与试验例3-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-8)

除了用金属铲子代替刷子1之外，用与试验例3-1相同的方法形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-9)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量0.5kg/m²平坦镘涂基础涂料1，形成底层。在该底层上，用与试验例3-7相同的方法涂饰上层涂料1形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

(试验例3-10)

在预先涂饰了保护层的石棉板上，按涂饰量4kg/m²喷涂含骨料涂料1，形成底层。在该底层上，用与试验例3-7相同的方法涂饰上层涂料1形成表面图案，评价其外观。表2示出了结果。

Claims

1.一种表面图案形成方法，其特征在于在基材上执行以下步骤：

(4)干燥所述上层涂料的步骤。

2.一种表面图案形成方法，其特征在于在基材上执行以下步骤：

(1)以树脂成分及平均粒径小于100μm的粉末作为必要成分，使用相对于该树脂成分固形物100重量份包含该粉末100重量份以上的含粉末涂料形成具有起伏的底层的步骤；

(4)干燥所述上层涂料的步骤。

3.一种表面图案形成方法，其特征在于在基材上执行以下步骤：

(1)用一种以上包含平均粒径0.1mm以上5mm以下的骨料的含骨料涂料形成混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域和比该凹凸区域更平坦的平坦区域的底层的步骤；

(4)干燥所述上层涂料的步骤。

4.根据权利要求3所述的表面图案形成方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，使用至少一种含骨料涂料部分涂饰。

5.根据权利要求3或4所述的表面图案形成方法，其特征在于在所述步骤(1)中，使用两种以上骨料平均粒径和/或含量不同的含骨料涂料。

6.一种表面图案形成方法，其特征在于在基材上执行以下步骤：

在该涂层的一部分区域中实施选自对骨料进行埋没处理、对骨料进行露出处理、及除去骨料的处理中的一种以上的处理方式，并形成混合有由骨料形成凹凸的凹凸区域和比该凹凸区域更平坦的平坦区域的底层的步骤；

(4)干燥所述上层涂料的步骤。

7.根据权利要求6所述的表面图案形成方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，使用至少一种含骨料涂料部分涂饰。

8.根据权利要求6或7所述的表面图案形成方法，其特征在于在所述步骤(1)中，使用两种以上骨料平均粒径和/或含量不同的含骨料涂料。