CN106585149A - 覆膜形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够简便地得到素雅的凹凸图案的覆膜形成方法。本发明所提供的覆膜形成方法的特征在于，在涂覆粘度为1pa·s以上且30pa·s以下的水性被覆材料后，使在辊表面具有多个凹凸部且一个凸部的表面面积为0.5mm²以上且20mm²以下的图案辊转动而得到凹凸图案。

Description

覆膜形成方法

技术领域

本发明涉及一种覆膜形成方法。

背景技术

一直以来，已知一种对建筑物的内外壁等涂覆被覆材料后，在被覆材料固化之前在其上转动图案辊而在壁面上施工得到由图案辊形成的独特的图案的涂装方法(例如专利文献1等)。

例如，在使用专利文献1所记载的图案辊的情况下，在转动后形成的壁面的图案与图案辊的图案同样地形成清晰的凹凸图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-86971号公报

发明内容

技术问题

在近来的壁面选择中，与清晰的凹凸图案相比，更倾向于偏好可依稀识别出凹凸图案的那种程度的、素雅(quiet)的凹凸图案。

但是，如果要得到这样的素雅的凹凸图案，使用专利文献1所记载的图案辊有时也存在困难。另外，在专利文献1中，在对大面积的壁面进行施工的情况下，重叠痕等可能变得醒目，难以连续且简便地进行大面积的图案形成。

即使使用其他公知的辊，形成凹凸图案时也主要取决于工匠的手艺。

技术方案

本发明的发明人为了解决上述技术问题进行了深入研究，结果发现了通过规定在实际形成图案中起重要作用的图案辊的凸部的表面面积以及指定水性被覆材料的粘度，就能够在壁面上简便地得到素雅的凹凸图案的方法，从而完成了本发明。

本发明提供的覆膜形成方法，其为对基材涂覆水性被覆材料、使图案辊在该涂覆面上转动而得到凹凸图案的覆膜形成方法，其中，在该图案辊的辊表面具有2个以上的凹凸部，所述凹凸部中的一个凸部的表面面积为0.5mm²以上且20mm²以下，所述水性被覆材料的粘度为1pa·s以上且30pa·s以下。

在本发明提供的覆膜形成方法中，优选的，所述辊表面的材质为选自橡胶、塑料、木材中的1种以上。

优选的，所述水性被覆材料包含合成树脂乳液和粉粒体，该粉粒体至少包含中空粒子。

优选的，所述凸部的高度为0.1mm以上且5mm以下，所述凸部彼此的间隔为1mm以上且15mm以下。

发明效果

根据本发明的覆膜形成方法，能够简便地得到素雅的凹凸图案。

附图说明

图1为涉及本发明的例示图案辊的模式图。

图2为涉及本发明的例示图案辊的截面图，图中，(1)图为图1中示出的图案辊的截面图，(2)～(5)图为涉及本发明的其他图案辊的例示截面图。

图3为图2中(4)图所示结构的局部截面放大图。

符号的说明

1：芯材

2：增强材料

3：手柄轴

4：辊

5：手柄

S：从凸部最前端部沿其垂直下方的距离

T：凸部的高度

X：在从凸部最前端部沿其垂直下方的距离为S时的轮廓内区域

Y：凸部彼此的间隔

具体实施方式

以下，对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明的覆膜形成方法的特征在于，对基材涂覆粘度为1pa·s以上且30pa·s以下的水性被覆材料，之后用一个凸部的表面面积为0.5mm²以上且20mm²以下的图案辊在所述涂覆面上进行转动。

本发明的图案辊例如可以举出图1所示的图案辊。

另外，图2中示出了涉及本发明的图案辊的、举例表示的几个截面图。(1)图为图1所示的图案辊的截面图。(2)～(5)图为涉及本发明的其他图案辊的截面图的例示图。

另外，图3中示出图2中的(4)图结构的局部截面放大图。

本发明的覆膜形成方法所使用的图案辊在辊表面具有2个以上的凹凸部，该凹凸部中的一个凸部的表面面积为0.5mm²以上且20mm²以下(优选为1mm²以上且15mm²以下、进一步优选为2mm²以上且10mm²以下)。

通常，使图案辊在涂覆面上转动的情况下，凸部部分挤入涂覆面的被覆材料成分中而形成图案。根据本发明发现，通过利用被覆材料成分的粘性并规定辊凸部的表面面积，使被覆材料适度地流平且固化，能够形成素雅的凹凸图案。

凸部的表面面积过小的情况下，可能无法识别涂覆面的图案。凸部的表面面积过大的情况下，会形成清晰的图案。

需要说明的是，一个凸部的表面面积可以从凸部垂直上方进行观察并测定，是指测定从凸部最前端部至垂直下方0.5mm处为止的占有面积而得到的面积。例如，凸部的截面形状若为四边形(正方形、长方形)(参照图2的(2)图)，则为凸部平面的面积。凸部的截面形状若为梯形(参照图2的(1)图)、三角形(参照图2的(3)图)、圆形(半圆、圆弧)(参照图2的(4)图)、圆角四边形(参照图2的(5)图)等形状，则可以按如下方法求出。即，如在图3中，可以在凸部最前端部的垂直下方0.5mm(图中S)的地点画出轮廓，从其垂直上方测定该轮廓的区域(X)。

需要说明的是，上述测定方法为图案辊凸部的高度(T)高于0.5mm的情况，在高度(T)为0.5mm以下的情况下，从垂直上方测定凸部整个面的轮廓即可。

在本发明中，通过使用这样的图案辊，能够防止重叠痕而不依赖于工匠的手艺，能够简便地得到素雅的凹凸图案。在本发明中，凸部的截面形状优选为选自圆形、梯形、圆角四边形中的一种以上。

另外，图案辊的材质优选为选自橡胶、塑料、木材中的1种以上。

这样的材料是几乎不吸收水性被覆材料的材料。

因此，在使用这样的材料的情况下，水性被覆材料几乎不会因为涂布时的压力的变动而被吸收到辊内部，因此，能够防止重叠痕而不依赖于工匠的手艺，能够更简便地得到素雅的凹凸图案。

另外，图案辊凸部的高度(T)优选为0.1mm以上且5mm以下(进一步优选为0.5mm以上且4mm以下)。

另外，图案辊凸部彼此间隔(Y)优选为1mm以上且15mm以下(进一步优选为2mm以上且12mm以下)。通过为这样的高度、间隔，能够简便地得到素雅的凹凸图案。

本发明的水性被覆材料具有特定的流平性能，使用粘度为1pa·s以上且30pa·s以下(优选为2pa·s以上且25pa·s以下)的水性被覆材料。若为这样的粘度，则在使用上述图案辊的情况下，能够一定程度地流平而形成涂膜，因此能够形成素雅的凹凸图案。

需要说明的是，水性被覆材料的粘度为在温度23℃、相对湿度50％RH的条件下使用BH型粘度计将转速设定为20rpm而进行测定时的值。

本发明的水性被覆材料只要满足上述粘度，则没有特别限定，优选包含合成树脂乳液和粉粒体。

作为合成树脂乳液，没有特别限定，例如可以举出丙烯酸类树脂乳液、氨基甲酸酯树脂乳液、乙酸乙烯酯树脂乳液、乙烯树脂乳液、硅树脂乳液、环氧树脂乳液、氟树脂乳液、丙烯酸乙酸乙烯酯树脂乳液、丙烯酸氨基甲酸酯树脂乳液、丙烯酸硅树脂乳液等，或者可以使用这些乳液的1种或2种以上。

合成树脂乳液的玻璃化转变温度没有特别限定，优选使用玻璃化转变温度为-40℃以上且80℃以下、进一步优选为-30℃以上且50℃以下的合成树脂乳液。另外，合成树脂乳液的粒径优选为10nm以上且500nm以下。

作为粉粒体，例如可以举出二氧化钛、氧化锌、氧化铝、炭黑、氧化铁(III)(氧化铁红)、黄色氧化铁、氧化铁、群青、钴绿等无机着色颜料，或者，偶氮系、萘酚系、吡唑啉酮系、蒽醌系、二萘嵌苯系、喹吖啶酮系、双偶氮系、异吲哚啉酮系、苯并咪唑系、酞菁系、喹酞酮系等有机着色颜料，或者，光亮性颜料、荧光颜料、蓄荧光颜料，或者，氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡、粘土、高岭土、陶土、滑石等体质颜料等。

粉粒体的大小没有特别限定，优选为0.01μm以上且200μm以下、更优选为0.02μm以上且150μm以下、进一步优选为0.03μm以上且90μm以下。这些根据用途进行设定即可。

另外，在本发明中，可以包含大小超过200μm的粉粒体，特别优选的是，大小超过200μm的粉粒体与大小为0.01μm以上且200μm以下的粉粒体的重量比例(大小超过200μm的粉粒体)/(大小为0.01μm以上且200μm以下的粉粒体)为0.3以下、优选为0.1以下、更优选为0.05以下。本发明中，不包含大小超过200μm的粉粒体的方式为佳。

需要说明的是，粉粒体的大小是指将粉粒体稳定地静置于水平面并从其上方观察时的最大直径。

本发明中，作为粉粒体，优选为至少包含中空粒子。通过包含中空粒子，容易得到本发明的凹凸图案。

作为中空粒子，可以为开放型、独立气泡型等，没有特别限定，另外，不限定于单中空、多中空等，但在本发明中，优选包含独立气泡型单中空粒子。通过包含这样的中空粒子，涂布操作性进一步提高。

作为中空粒子，例如可以举出中空陶瓷粒子、中空树脂粒子等。作为构成中空陶瓷粒子的陶瓷成分，例如可以举出硅酸钠玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸钠玻璃、粉煤灰、氧化铝、火山灰、黑曜石等。作为构成中空树脂粒子的树脂成分，例如可以举出丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸-苯乙烯共聚树脂、丙烯酸-丙烯腈共聚树脂、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚树脂、丙烯腈-甲基丙烯腈共聚树脂、丙烯酸-丙烯腈-甲基丙烯腈共聚树脂、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚树脂等。中空粒子通过利用公知的方法使这些成分发泡而得到。

合成树脂乳液与粉粒体的混合比例只要在上述粘度的范围内，则没有特别限定，相对于合成树脂乳液的固体成分100重量份，粉粒体为50重量份以上且800重量份以下(优选为80重量份以上且500重量份以下、进一步优选为100重量份以上且400重量份以下)为佳。

另外，粉粒体中的中空粒子的比例相对于粉粒体总量优选为0.01重量％以上且30重量％以下、进一步优选为0.05重量％以上且20重量％以下、进一步优选为0.5重量％以上且10重量％以下。

作为水性被覆材料的成分，除了上述成分之外，例如还可以举出增塑剂、防冻剂、防腐剂、防霉剂、抗菌剂、消泡剂、颜料分散剂、增稠剂、流平剂、湿润剂、pH调节剂、纤维类、消光剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、吸附剂、催化剂、交联剂、溶剂等，可以将这样的成分适当组合来使用。

另外，在本发明中，除了上述成分之外，优选使用疏水性物质。特别是通过使用疏水性物质，能够提高涂布操作性，同时能够充分抑制重叠痕，能够以壁面整体得到素雅的凹凸图案。

作为疏水性物质，特别优选包含在20℃的水中的溶解度为5.0g/100g以下(优选为1.0g/100g以下、进一步优选为0.1g/100g以下、进一步优选为0.08g/100g以下)的疏水性物质。

作为这样的疏水性物质，例如可以举出乙二醇单己醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇单己醚、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇二丁醚、丙二醇苯醚、二丙二醇单丁醚、二丙二醇叔丁醚、三丙二醇单丁醚、辛二醇、2-乙基己二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯、苯甲醇等，可以使用1种或2种以上。在本发明中，作为疏水性物质，特别优选包含2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯。

关于疏水性物质的混合比例，相对于合成树脂乳液的固体成分100重量份，疏水性物质为0.1重量份以上且50重量份以下(优选为1重量份以上且40重量份以下)为佳。

另外，本发明的水性被覆材料可以根据需要而使用水等进行粘度调节。

关于水的混合比例，相对于合成树脂乳液的固体成分100重量份，水为100重量份以上且400重量份以下(优选为150重量份以上且300重量份以下)为佳。需要说明的是，在此所述的水还包含各成分的介质中使用的水。

本发明的涂布方法是对基材涂覆水性被覆材料，并使图案辊在该涂覆面上转动而得到凹凸图案的涂布方法。

作为使用的基材，只要是用于建筑物的内外壁等的基材即可，例如可以举出混凝土、灰浆、石板、硅酸钙板、ALC板、挤出成形板、石膏板、砖、瓷砖、外壁板、金属板、胶合板等。另外，这些基材可以施有相关表面处理(密封剂、面漆、填料、油灰等)，也可以具备现有涂膜等。

在这样的基材上涂覆上述水性被覆材料。作为涂覆方法，没有特别限定，可以使用喷雾、辊、抹子、毛刷等涂布器具进行涂覆。

水性被覆材料的涂覆量优选为0.1kg/m²以上且1kg/m²以下、进一步优选为0.2kg/m²以上且0.5kg/m²以下。

本发明中，使上述图案辊在如上所述的、在基材上涂覆了水性被覆材料的涂覆面上转动而得到凹凸图案。

关于转动的时机，只要在水性被覆材料完全固化之前的未固化、半固化状态下进行即可。

在本发明中，由于能够抑制重叠痕，因此，能够以壁面整体形成素雅的凹凸图案，不依赖于工匠的手艺也能够得到优异的美观设计性。另外，利用本发明的覆膜形成方法得到的覆膜不易在凹部等中蓄积污染物质，污染防止性、污染除去性等也优异，能够长期维持优异的美观设计性。

在图案辊转动时，也可以预先在辊表面附着水或溶剂，以便能够进一步抑制重叠痕等。

另外，在图案辊转动后，可以在0℃以上且40℃以下(常温)进行干燥固化。干燥固化时间没有特别限定，优选为1～6小时左右。

实施例

以下示出实施例，进一步明确本发明的特征。

(水性被覆材料的制造)

[水性被覆材料1]

添加合成树脂乳液(丙烯酸酯聚合物乳液、玻璃化转变温度5℃、固体成分50重量％)200重量份、白色颜料(二氧化钛、平均粒径0.3μm)80重量份、碳酸钙(平均粒径50μm)150重量份、中空树脂粒子(平均粒径0.3μm)10重量份、水60重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料1(粘度：10Pa·s)。

[水性被覆材料2]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)160重量份、水60重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料2(粘度：11Pa·s)。

[水性被覆材料3]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)159重量份、中空树脂粒子(同上)1重量份、水60重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料3(粘度：11Pa·s)。

[水性被覆材料4]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)130重量份、中空树脂粒子(同上)30重量份、水60重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料4(粘度：9Pa·s)。

[水性被覆材料5]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)150重量份、中空陶瓷粒子(平均粒径40μm)10重量份、水60重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料5(粘度：10Pa·s)。

[水性被覆材料6]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)580重量份、中空树脂粒子(同上)20重量份、水90重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料6(粘度：26Pa·s)。

[水性被覆材料7]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)15重量份、中空树脂粒子(同上)3重量份、水60重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料7(粘度：1.8Pa·s)。

[水性被覆材料8]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)150重量份、中空树脂粒子(同上)10重量份、水60重量份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯8重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料8(粘度：11Pa·s)。

[水性被覆材料9]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)150重量份、中空树脂粒子(同上)10重量份、水20重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料9(粘度：40Pa·s)。

[水性被覆材料10]

添加合成树脂乳液(同上)200重量份、白色颜料(同上)80重量份、碳酸钙(同上)150重量份、中空树脂粒子(同上)10重量份、水120重量份、添加剂(增稠剂、消泡剂等)20重量份并混炼，制作出水性被覆材料10(粘度：0.5Pa·s)。

(图案辊)

图案辊1：如图2中的(1)图所示的具有圆形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(圆形)：2.54mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：7.6mm

图案辊2：如图2中的(2)图所示的具有四边形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(正方形)：4.84mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：7.2mm

图案辊3：如图2中的(3)图所示的具有三角形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(圆形)：1.54mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：8mm

图案辊4：如图2中的(4)图所示的具有圆形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(圆形)：3.14mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：7.4mm

图案辊5：如图2中的(5)图所示的具有圆角四边形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(圆角正方形)：3.92mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：7.4mm

图案辊6：如图2中的(1)图所示的具有圆形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(圆形)：2.54mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：18.0mm

图案辊7：如图2中的(2)图所示的具有四边形的截面形状的图案辊。一个凸部的表面面积(正方形)：25mm²、凸部的高度：1mm、凸部彼此的距离：4.4mm

(实施例1～13、比较例1～3)

在实施了密封剂处理的石板(基材)上，使用羊毛辊以0.3kg/m²的涂覆量涂覆水性被覆材料。

接着，在涂覆过5分钟后，使图案辊在所得到的涂覆面上转动，进行图案施工。

其后，养护干燥24小时，通过目视对涂膜表面进行美观设计性评价。

按如下基准进行评价：将无重叠痕、形成了素雅的凹凸图案的情况作为“优”，以下为“良”、“合格”、“不合格”，按照这4个阶段进行评价。另外，关于“不合格”，将重叠痕醒目的情况作为“不合格A”、将形成了清晰的凹凸图案的情况作为“不合格B”、将观察不到凹凸图案的情况作为“不合格C”。

将使用的水性被覆材料、图案辊和评价结果示于表1中。

需要说明的是，实施例13得到了特别优异的结果。

表1

Claims (4)

1.一种覆膜形成方法，其为对基材涂覆水性被覆材料、使图案辊在所述涂覆面上转动而得到凹凸图案的覆膜形成方法，其特征在于，

在所述图案辊的辊表面具有2个以上的凹凸部，

所述凹凸部中的一个凸部的表面面积为0.5mm²以上且20mm²以下，

所述水性被覆材料的粘度为1pa·s以上且30pa·s以下。

2.如权利要求1所述的覆膜形成方法，其特征在于，

所述辊表面的材质为选自橡胶、塑料、木材中的1种以上。

3.如权利要求1所述的覆膜形成方法，其特征在于，

所述水性被覆材料包含合成树脂乳液和粉粒体，

所述粉粒体至少包含中空粒子。

4.如权利要求1所述的覆膜形成方法，其特征在于，

所述凸部的高度为0.1mm以上且5mm以下，

所述凸部彼此的间隔为1mm以上且15mm以下。