KR20040105599A - 특히 형광 램프를 위한 높은 화학적 저항성을 가진유브이-방출을 흡수하는 유리 및 그 유리를 제조 및사용하는 방법 - Google Patents
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Abstract
화학적 저항성을 가지는 붕규산염 유리는 아래와 같은 구성 성분을 가진다(중량%로 표시): SiO2, 67-74%; B2O3, 5-10 %; Al2O3, 3-10%; Li2O, 0-4%; Na2O, 0-10%; K2O, 0-10%; MgO, 0-2%; CaO, 0-3%; SrO, 0-3%; BaO, 0-3 %; ZnO, 0 -3%; ZrO2, 0-3%; CeO2, 0-1%; 상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O= 0.5 내지 10.5 %가 되고, ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO = 0-6%가 된다. 상기 붕규산염 유리는 TiO2, Bi2O3및 MoO3중의 적어도 하나를 0 내지 10중량% 포함하고 그리고 TiO2+Bi2O3+MoO3의 총합이 0.1 내지 10 중량%가 되도록 포함하는 조성물을 특징으로 한다. 상기 유리는 산화 상태에서 융해물로부터 얻어진다. 상기 유리는 크세논 램프 및 형광 램프와 같은 가스 방사 램프에서 사용되고 디스플레이 장치, 평면 구조 백라이팅 장치 및 Mo, Wo 및 Ni-Fe-Co 합금을 이용하여 유리-대-금속 실링을 위하여 사용된다.
Description
본 발명은 높은 UV-흡수 한계(UV absorption limit) 또는 경계를 가지는 붕규산염(borosilicate) 유리와 관련되고, 상기 유리는 뛰어난 가수분해에 대한 저항성 및 금속 또는 합금과 함께 충분히 높은 융해성을 가진다(fusible). 또한 본 발명은 상기 유리를 만드는 방법 및 상기 붕규산염 유리를 사용하는 방법과 관련된다.
가수분해(hydrolytic)에 대한 높은 저항성을 가지는 유리는 공지되어 있다. 상기와 같은 형태의 유리는 특별히 유리-금속 실링을 위하여 유용하고, 예를 들어 상기 유리는 화학적 부식성을 가진 환경에 대하여 유용하며, 예를 들어 화학 공장 또는 화학 반응기 구조물 등에 대하여 유용하다.
상기 유리는 4.3 내지 5.7×10-6/K의 열팽창 계수 α20/300를 가진다. 위와 같은 이유로 상기 유리는 Fe-Co-Ni 합금을 이용한 실링에 대하여 특별히 적당하고, 예를 들어 일명 코바르(KOVAR) 합금, 그리고 몰리브덴을 이용한 실링의 경우에 적합하다. 텅스텐을 위한 열팽창 계수 α20/300는 3.4 내지 4.3 ×10-6/K의 값이 된다.
강한 UV-흡수성을 가진 유리는 공지되어 있다. 예를 들어, 상기 유리는 가스 방사 램프에서 사용되고 종종 약 260nm(0.2mm의 레이어 두께)에 이르는 UV 방출을 차단한다. 상기와 같은 종류의 가스 방사 램프는 많은 양의 UV 빛을 방출하고, 상기 UV 빛은 가시 광선과 마찬가지로 인접하는 구성 장치에 대하여 손상을 입힐 수 있다. 특별히 폴리머 및 플라스틱을 포함하는 상기 구성 장치는 오랜 기간의 사용에 의하여 UV 방출에 의하여 깨어지기 쉽고, 위와 같은 손상으로 인하여 전체 장치가 사용될 수 없게 될 수 있다. 예를 들어, 수은은 318nm에서 특히 손상을 입히는 방출을 만드는 것으로 나타났다. 상기와 같은 특히 손상을 입히는 방출 빛이 구성 장치를 통과하는 것을 방지하고 가능한 상기 방출 빛이 완전히 흡수되도록 하는 것이 이와 같은 형태의 램프 유리의 목적이다.
위와 같은 형태의 유리는 1000nm의 범위에서 가시광선의 상당한 양을 흡수하는 것으로 알려져 있고, 상기 흡수는 많은 응용 장치에 대하여 불리한 점으로 작용한다. 또한, 액정 디스플레이(LCDs) 특히 뒷면에서 조사되는 디스플레이로서 백라이트 디스플레이로 명해지는 디스플레이에 사용되는 UV 빛과 같은 것을 방출하는 가스 방사 튜브는 상기와 같은 불리한 점을 가진다. 비록 상기와 같은 형광 빛은 단지 매우 작은 양이 되고 그리고 이로 인하여 극히 얇은 램프 글라스를 가짐으로서 , 특성 또는 등급(grade)의 손실이 상기와 같은 얇은 램프 글라스에 대해서도 발생하고, 상기 손실은 전자 디스플레이 장치 및 컴퓨터 스크린과 같은 예를 들어 랩탑 또는 이동통신기기와 같은 질적으로 높은 수준의 디스플레이를 요구하는 경우에 불리하게 작용하는 것으로 나타났다.
더욱이 상기와 같은 종류의 장치에서 유리는 비교적 일정한 투자율(permeability) 및/또는 전도성(transmission), 특히 400nm의 파장 범위의 가시광선에 대하여, 보다 특별히 약 380nm의 파장범위에 대하여 비교적 일정한 값을 가져야 하여, 상기 범위를 벗어나는 경우 급격히 감소해야 한다.
또한, 상기와 같은 종류의 형광 램프 유리는 ISO 719에 따른 클래스 3에 대하여 단지 작은 정도의 가수 분해 저항성을 가지는 것으로 나타났다.
더욱이, 특별히 상기와 같은 종류의 응용 장치를 위한 유리는 CTE, Tg, VA와 같은 것에 대하여 물리적으로 명확한 성질을 가지는 것이 요구되고, 상기와 같은 물리적 성질은 예를 들어 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 금속, 그리고 KOVAR와 같은 금속 합금을 이용한 실링(sealing)을 위하여 필요하다. 예를 들어, 4.3 내지 5.5×10-6/K(30-380℃)의 CTE 값이 KOVAR을 위하여 필요하고, 4.4 내지 5.1×10-6/K(30-380℃)의 CTE 값이 몰리브덴을 위하여 필요하며, 3.4 내지 4.3×10-6/K(30-380℃)의 CTE 값이 텅스텐을 위하여 필요하다. 유리 온도 Tg는 적절하게 470℃ 내지 540℃가 된다. ISO 719에 따른 적어도 클래스 2, 보다 적절하게는 클래스 1에 대하여 가수 분해 저항성을 가진 위와 같은 종류의 유리를 제공하기 위한 시도가 이루어졌다.
높은 화학적 저항성을 가진 산화 지르코늄(zirconium oxide)-함유 및 산화 리튬(lithium oxide)-함유 붕규산염 유리로서 높은 가수 분해에 대한 저항성, 높은 산에 대한 저항성 및 높은 알칼리에 대한 저항성을 가지고 있어 만텔 글라스 피버(mantel glass fibers) 뿐만 아니라 실험실 장치, 특별히 화학 공장 및 약학적 제품의 패키징을 위하여 적당한 상기와 같은 유리는 DE-A 198 42 942에 개시되어 있다.
JP-A 8-12369에 개시된 방사 램프를 위한 붕규산염 유리는 UV 차단을 위한 V2O5, Fe2O3, TiO2및 CeO2네 가지 구성요소 중 적어도 2가지에 대하여 0.03 내지 3중량%를 전체 양으로 포함한다. 높은 전도성 및 반전 현상(solarization)에 대한 저항성은 높은 개별적인 구성 성분의 양 및 이들 성분의 조합으로서 상기 구성 성분을 이용하여 조절 가능하게 되지 않는다. 많은 이러한 종류의 유리는 실링 과정 또는 융해 과정에서 현저한 변색 현상을 가진다.
미국특허 5,747,399에는 소형화된 형광 램프를 위한 유리가 개시되어 있고, 상기 유리는 TiO2및/또는 PbO 및/또는 Sb2O3로 인하여 반전 현상에 대한 안정성 및 UV-불투과성(impermeability)을 가진다. 그러나, TiO2,특히 많은 양으로 사용되는 경우 유리가 색깔을 띠도록 만든다. 또한 PbO는 환경 문제로 인하여 사용되지 않아야 한다.
추가적인 형광 램프 유리가 상기에서 언급된 응용 장치에 대하여 미국특허 5,747,399에 언급되어 있으며, 상기 특허에서 개시된 유리는 요구되는 양으로 UV-방출을 흡수한다. 그러나, 이러한 종류의 유리는 가시광선의 범위에서 강한 반전 현상 및 강한 변색 현상을 나타내는 것으로 알려져 있다.
추가적인 형광 램프를 위한 램프 유리가 JP-A2002 293 571에 개시되어 있으며, 상기 유리는 특별히 액정 디스플레이를 위한 조사(illumination)를 위하여 적당하다.
강한 저항성을 가진 산화 지르코늄-함유 및 산화 리튬-함유 붕규산염 유리가 DE-A 198 42 942에 개시되어 있으며, 상기 유리는 Fe-Co-Ni 합금을 이용하여 실링을 위한 사용에 대하여 특별히 적당하다. 상기와 같은 종류의 유리는 또한 색채가가미된 성분을 포함할 수 있으며, 예를 들어 Fe2O3, Cr2O3, CoO 및 TiO2와 같은 것들이다.
미국 특허 A4,565,791 A에는 안과용 유리(ophthalmologic) 응용이 개시되어 있으며, 상기 유리는 상기와 같은 응용을 위한 특정한 굴절 계수 및 아베 값(Abbe) 및 적절한 밀도를 가진다. 상기와 같은 종류의 유리는 310nm 내지 335 nm 사이의 UV 흡수 제한 값 또는 경계 값을 가지며 그리고 흡수 물질로서 TiO2를 포함한다. 상기와 같은 종류의 유리 제조를 위하여, 위에 제시된 문헌은 염소를 이용한 정제(refining)가 필요하다는 것을 명백히 제시하고, 이는 As2O3및 Sb2O3를 이용한 정제로서는 충분하지 않기 때문이다. 마지막으로 상기 문헌은 제시된 유리가 비록 극히 얇을지라도 Fe2O3및 TiO2의 결합은 석영 원료 물질이 100ppm보다 더 작은 철 성분 양과 함께 배타적으로 사용되도록 함으로서 유리가 변색되는 결과를 초래한다는 것을 제시한다.
상기 문헌은 또한 상기와 같은 종류의 유리는 강한 반전 현상, 변색 및 가시광선 파장 범위에서의 흡수 등과 같은 이 분야에서 최고의 기술이 가진 위에서 언급한 것과 같은 불리한 점을 가진다는 것을 보여주었다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 불리한 점들을 가지지 아니하고 가수분해에 대하여 강한 저항성을 나타내는 유리를 제공하는 것이며, 상기 유리는 UV를 강하게차단하지만, 그러나 가시광선 파장의 범위에서 높은 투과(transmission)를 나타내고 그리고 특별히 일반적인 금속 및/또는 합금 특히 화학적으로 높은 저항성을 가지는 금속 및 합금을 이용하여 유리-금속 실링에 적당하다.
본 발명의 다른 목적은 UV 흡수 경계 또한 한계를 기준으로 가능한 급격한 변화를 나타내는(sharp) 유리를 제공하는 것이며, 상기 급격한 변화는 투과성(transmission)이 1 나노미터보다 더 작은 범위 내 필요한 파장 값에서 가능한 급격하게 0으로 떨어져야 하는 것을 말한다. 최대 투과성 및 최대 흡수성 사이의 간격이 작으면 작을수록 흡수 제한 또는 경계(limit or edge)는 보다 경사지고 및/또는 급격해진다(steeper or/and sharper).
상기와 같은 목적은 아래 첨부된 청구항에서 정의된 유리에 의하여 이루어지고, 그리고 그러한 유리를 만드는 방법 및 그것을 사용하는 방법에 의하여 이루어진다.
도 1a는 소형화된 백라이팅 장치를 위한 반사 기초판 또는 지지판에 대한 개략적인 단면도를 도시한 것이다.
도 1b는 도 1a에 따른 반사 기초판 또는 지지판을 사용하는 소형화된 백라이팅 장치에 대한 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 집적화된 형광 채널을 가진 소형화된 디스플레이 장치 및/또는 백라이트 디스플레이에 대한 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 측면으로 배열된 형광 라이트에 의한 후면 조사(backside illumination)를 이용하는 디스플레이 장치 및/또는 백라이팅 장치에 대한 단면도를 도시한 것이다.
위에서 제시된 묵적을 이루기 위한 본 발명에 따른 붕규산염 유리는 아래와 같은 구성 성분을 가진다:
SiO267 - 74 중량%
B2O35 - 10 중량%
Al2O33 - 10 중량%
Li2O 0 - 4 중량%
Na2O0 - 10 중량%
K2O 0 - 10 중량%
상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O 값은 0.5 내지 10.5 중량%가 되고,
MgO 0 - 2 중량%
CaO 0 - 3 중량%
SrO 0 - 3 중량%
BaO 0 - 3 중량%
ZnO 0 - 3 중량%
상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO 값은 0 내지 6 중량%가 되고,
ZrO20 - 3 중량%
CeO20 - 1 중량%
TiO20 - 10 중량%
Bi2O30 - 10 중량%
MoO30.1 - 10 중량%
상기에서 ΣTiO2+Bi2O3+MoO3의 값은 0.1 내지 10 중량%가 되며,
상기에서 붕규산염 유리는 0.01 중량%에 이르는 양의 정제 후 NO3잔여양(residual content)을 가진다. 본 발명에 따라 유리 내에 존재하는 티탄(titanium)은 적어도 80중량%, 적절하게는 90중량%가 Ti4+산화 상태로 존재한다.
위와 같은 종류의 유리는 적어도 ISO 719에 따른 클래스 2에 대하여 필요한 가수 분해에 대한 저항성을 가질 뿐만 아니라, 놀랍게도 이러한 종류의 유리는 급격한 UV 흡수 경계 또는 제한을 가지며, 정제(refining)가 염소 및 Sb2O3가 실질적으로 존재하지 않는 범위에서 행해지는 경우 상기 경계 또는 제한 범위는 가시광선 영역에서 실질적인 유리의 변색 및/또는 반전 형상을 형성하지 아니하고 필요한 만큼 더욱 높은 범위의 또는 더욱 낮은 범위의 파장으로 이동될 수 있을 것이다. 특별히 TiO2가 사용되는 경우에 발생하는 유리의 푸른 채색(blue coloration)이 염소가 정제 작용제로서 사용이 되지 않는 경우 방지될 수 있다는 것이 발견되었다.
놀라운 사실로서, 위에서 언급된 것과 같이 정제 작용제로서 예를 들어 황산염(sulfate)은 유리가 변색되는 결과를 초래한다는 사실이 발견되었다. 따라서 본 발명에 따라서 적절하게 황이 또한 방지될 수 있다.
유리 매트릭스에서 색 형성(color-forming) 및 반전 현상에 의하여 형성되는 색 형성 결점 및 결함은 본 발명에 따른 과정에 의하여 방지되거나 적어도 현저하게 감소된다. 본 발명의 목적은 산화시키는 상태에서 As2O3를 이용하여 정제하는 것에 의하여 및 또한 UV 흡수 한계 또는 경계를 조절하기 위하여 TiO2가 Fe2O3와함께 사용되는 경우 위와 같은 정제에 의하여 본 발명의 목적이 달성될 수 있다.
본 발명에 따라 위에서 언급된 불리한 점이 유리 또는 융해물 내에서 TiO2내에서 티탄의 적어도 80% 적절하게는 적어도 90%, 보다 적절하게는 95%, 가장 적절하게는 99%가 +4의 산화 상태에 있는 경우에 방지될 수 있다는 것이 발견되었고, 특히 존재하는 티탄의 99.9%, 특히 적절하게는 99.9%가 Ti+4상태에 있는 경우에 방지된다는 것이 발견되었다.
몇몇 실시 예에 있어서는 존재하는 티탄의 99.999%가 Ti+4상태에 있는 경우가 현저한 것으로 판명되었다. "산화 상태(oxidative conditions)"라는 용어는 Ti+4가 위에서 언급한 양으로 또는 그것으로 산화되는 조건을 의미한다. 상기와 같은 산화 상태는 예를 들어 질산염(nitrates)의 첨가에 의하여, 특히 알카리 및/또는 알칼린 토 질산염(alkali and/or alkaline earth nitrates)을 참가하는 것에 의하여 융해물 내에서 본 발명에 따라 쉽게 이루어질 수 있다. 질산염 자체는 적어도 0.3M%, 적절하게는 1 M%의 양으로 본 발명에 따른 방법에서 사용된다. 6M%의 최대 양 및 특히 5M%의 최대양의 적절하다.
본 발명에 따른 유리는 공지된 출발 물질로부터 융해물(a melt)을 만드는 것에 의하여 만들어지고, 상기 방법에서는 알칼리 산화물, 예를 들어 Na, K 및 Li 그리고 특히 탄산염(carbonates) 및 적절하게는 적어도 부분적으로 질산염이 첨가된다.
또한 알칼린 토 산화물(alkaline earth oxides)이 질산염 단독으로 또는 알칼리 질산염과 함께 산화 출발 물질로서 본 발명에 다른 방법에서 사용될 수 있다.
할로겐화물(halides) 및 Sb2O3및/또는 황산염의 사용이 본 발명에 따른 방법에서 적절하게 방지된다. 유리는 원료 물질로부터 공지된 방법에 따라 융해되고 As2O3에 의하여 정제된다. 본 발명에 따른 방법은 적절하게 정제 작용제로서 Sb2O3가 없이 적절하게 실시되고 상기 유리는 그것이 없는 상태가 된다. 질산염으로 첨가된 알칼리 및/또는 알칼리 토 산화물의 최대 양은 8중량%가 된고, 적절하게는 많아야 6 중량% 그리고 특히 적절하게는 2 중량%가 되지만, 그러나 적어도 0.1 중량% 및 적어도 0.5 중량%가 적절하다.
정제 작용제 As2O3는 적어도 0.01 중량%, 적절하게는 0.05 중량% 그리고 특히 적절하게는 0.1 중량%의 양으로 본 발명에 따른 방법에서 사용된다. 사용되는 일반적인 최대 양은 많아야 2 중량%, 특히 1.5 중량% 그리고 적절하게는 1 중량%가 된다. 0.8 중량%의 양이 특히 적절하다.
UV 흡수 경계 또는 제한의 강도, 기울기(sharpness) 및 위치(position)가 조절 가능하도록 하는 TiO2의 양은 적절하게는 0.05 중량%, 일반적으로 적어도 0.1 중량%이 되지만, 적어도 0.5 중량%가 적절하다. 대부분의 경우 1 중량% 최소 양 및/또는 2 중량%의 최소 양이 적당한 것으로 판명되었다. 0.5 중량%의 최소 양으로부터 3 중량%의 최대 양, 적절하게는 0.7 중량%의 최소 양으로부터 2 중량%의 최대 양은 적어도 260 nm 까지 차단하기(blocking) 위하여 적당한 것으로 판명되었다.320nm에서 차단이 이루어지도록 하기 위하여 적어도 4 중량%, 적절하게는 적어도 4.5 중량%의 양이 충분한 것으로 판명되었다. 상기 파장 범위를 위한 일반적인 TiO2의 최대 양은 6 중량%, 적어도 5.5 중량%가 된다. TiO2의 최대 양은 12 중량%, 일반적으로 10 중량%가 되지만, 8 중량%가 특히 적절하다.
본 발명에 따라, Fe2O3가 상승 효과를 발생시키는 방법으로 UV 흡수 경계 또는 한계를 추가적으로 조절하기 위하여 사용될 수 있다는 것이 밝혀졌다. Fe2O3는 기초 유리(base glass)의 변색이라는 결과를 초래하고 이로 인하여 가사 광선 파장 범위의 불필요한 흡수를 초래하게 되는 것으로 알려져 있지만, 상기 유리는 본 발명에 따른 유리 조성물 내에서 산화되는 방식으로 정제되는 경우 가시 광선 범위에서 변색되지 않으며 기껏해야 이미 언급된 것처럼 간섭이 발생하지 않는 방법으로 변색되지 않는 것으로 밝혀졌다. 상기와 같은 방법으로 본 발명에 따른 방법에서 TiO2의 양을 제한하는 것이 가능하다. 또한, 기초 매트릭스 내에서 용해된 TiO2는 두 개의 페이저(phase)로 분리되고, 특히 보다 높은 티탄의 양에서 천천히 냉각되는 과정 및/또는 새롭게 가열되는 과정, 예를 들어 특히 높은 티타늄 농도에서 처리 과정에서 빛을 산란시키는 틴들 효과(Tyndall effect)가 발생하도록 한다. 상기 효과 및 이로 인한 TiO2의 본래적인(inherent) 감소는 산화 상태에서 기초 유리에 대하여 Fe2O3의 첨가에 의하여 방지될 수 있다. 유리에 있어서 Fe2O3의 양은 적절하게 50 ppm, 특히 적절하게는 100 ppm이 된다. 120 및/또는 140 ppm의 최소 양이 적절하다. 그러나, 전형적인 Fe2O3의 최소 양은 150 ppm 및 특히 200 ppm이 된다. 상기 Fe2O3의 상한 값은 UV 흡수 경계 또는 한계 및 이로 인한 UV 흡수 방식(behavior)의 필요한 조절에 의하여 결정된다. 그러나 많아야 1500 ppm 및 특히 1200 ppm의 적당한 적절한 상한 값이 특히 적당한 것으로 판명되었다. 800 ppm 및 특히 500 ppm의 상한 값은 전체적으로 적당한 것으로 판명되었다. 많은 경우에 있어서 400 ppm의 최대 양이 충분한 양이 된다. 본 발명에 따라 UV 흡수 경계 또는 한계는 100 ppm의 Fe2O3의 첨가에 의하여 보다 높은 파장으로 약 2 내지 8 nm까지 전이가 가능하다는 것이 밝혀졌다.
Fe2O3가 존재하는 경우에는 0.5 중량%의 TiO2의 최소 양, 특히 0.7 및/또는 0.8 중량%의 최소 양이 충분한 양이 된다. 존재하는 Fe2O3를 위한 상한 값은 4.5 중랑%, 특히 4 중량%의 양이 되지만, 그러나 3.5 중량%가 적절하다. 많은 경우에 있어서 3 중량%, 특히 2.8 중량% 그리고 심지어 2.5 중량%가 충분히 만족스러운 것으로 판명되었다.
본 발명에 따른 기초 유리는 적어도 67 중량%의 SiO2를 포함한다. 적어도 67.5 중량% 그리고 특히 68 중량%의 SiO2가 적절하다. SiO2의 가장 높은 제한 값은 74 중량%, 특히 73 중량%가 된다. 많아야 69 중량%의 SiO2가 가장 적절하다.
본 발명에 따른 유리에 있어서 B2O3는 적어도 5 중량%, 특히 적어도 7중량%가 된다. 9 중량 %의 최소 양, 특히 9.5 중량%의 최소 양이 특히 적절하다. B2O3의 최대 양은 본 발명에 따른 유리에 있어서 약 10 중량%가 되지만 9.95 중량%가 적절하다.
Al2O3가 본 발명에 따른 유리에 있어서 적어도 3 중량%, 특히 적어도 5 중량% 그리고 적절하게는 적어도 약 5.5. 중량%로서 포함된다. Al2O3의 최대 양은 10 중량%, 특히 9 중량% 그리고 적절하게는 7 중량% 그리고 특히 적절하게는 6.5 중량%가 된다.
본 발명에 따른 유리에 있어서 Li2O가 0 내지 많아야 4 중량%의 범위로서 포함된다. 0.5 중량%의 최소 양 및 특히 1 중량%의 최소 양이 적절하다. 특히 적절한 Li2O의 최소 양은 1.5 중량%가 된다. Li2O의 최대 양은 4 중량%, 적절하게는 3 중량%가 된다. 적절한 Li2O의 최대 양은 2.5 중량% 그리고 2.0 중량%가 된다.
Na2O 및 K2O의 양은 본 발명에 따른 유리에 있어서 0 내지 최대 10 중량%가 된다.
그러나 Na2O를 위한 상한 값은 적절하게는 5.0 중량%, 특히 적절하게는 4 중량%가 된다. K2O의 적절한 최소 양은 0.5 중량% 그리고 적절한 최대 양은 8 중량%, 특히 7 중량%가 된다. 본 발명에 따른 유리에 있어서 알칼리 산화물 Li2O, Na2O 및 K2O의 합은 적어도 0.5 중량% 그리고 많아야 10.5 중량%가 된다. 1 중량%의 최소총합, 특히 2 중량%, 그리고 10 중량 %의 최대 총합, 특히 9 중량%, 가장 적합하게 7 중량%가 적절하다.
본 발명에 따른 유리에 있어서 MgO, CaO, SrO, BaO 및 ZnO의 양은 각각 서로 독립적으로 0 내지 3 중량%가 된다. MgO의 최대 양은 0.2 중량%가 된다. 본 발명에 따른 유리에 있어서 MgO 및 CaO의 적절한 최소 양은 각각의 양으로서 서로 독립적으로 0.5 중량%가 된다. MgO 및 Cao의 적절한 최대 양은 각각 서로 독립적으로 2 중량% 그리고 적절하게는 1.5 중량%가 된다. 알칼린 토(earth) 산화물 MgO, CaO, SrO, BaO 및 전이 금속 산화물 ZnO의 전체 양은 0 내지 6 중량%가 된다. 알칼리 토 산화물 MgO, CaO, SrO, BaO 및 전이 금속 산화물의 최대 전체 양은 4 중량% 그리고 특히 3 중량%의 양이 특히 적절하다. 최소 전체 양으로서 알칼린 토 산화물 MgO, CaO, SrO, BaO 및 전이 금속 산화물 2 중량%, 특히 2.5 중량% 그리고 특별히 1.2 중량%가 적절하다.
본 발명에 따른 유리는 적절하게 TiO2에 추가하여 0 내지 3 중량%의 MoO3및/또는 0 내지 5 중량%의 Bi2O3를 각각 독립적으로 포함한다. 양 산화물의 합은 적절하게 0.01 내지 5 중량%가 된다. 본 발명에 따라 MoO3및/또는 Bi2O3는 단독으로 또는 TiO2와 함께 높은 UV 차단을 제공할 수 있다.
일반적으로 높은 양의 MoO3및/또는 Bi2O3는 유리를 채색시키는(coloration) 결과를 초래한다. 각각 0.1 중량% 특히 0.2 중량%의 최소 양 그리고 3 중량%의 최대 양이 상기 금속 산화물을 위하여 적절하다. MoO3에 대하여 0.4 중량%의 최소 양 또는 Bi2O3에 대하여 1.0 중량%의 최소 양이 특히 적절하다. 또한 Bi2O3는 유리의 반전 현상 안정성을 향상시킨다. 특히 0.6 중량%의 MoO3최소 양 또는 1.3 중량%의 Bi2O3최소 양이 특히 적절하다.
비록 본 발명에 따른 유리가 UV 방사와 함께 반전 현상에 대하여 매우 안정성을 나타낼지라도 유리의 반전 현상에 대한 안정성은 소량의 PdO, PtO3, PtO2, PtO, RhO2, Rh2O3, IrO2및/또는 Ir2O3에 의하여 추가적으로 증가될 수 있다. 위에서 언급된 산화물의 전체 양은 최대 0.1 중량%, 적절하게는 0.01 중량%, 특히 적절하게는 0.001 중량%의 최대 값을 가진다. 상기 목적을 위한 최소 양은 일반적으로 0.01ppm이 되고, 상기에서 적어도 0.05 ppm 그리고 특히 적어도 0.1 ppm이 적절하다.
비록 본 발명에 따른 유리가 화학적 저항 및 공정 가능성을 향상시키기 위하여 소량의 CeO2, PbO 및 Sb2O3를 포함하지만, 본 발명에 따른 유리는 적절하게 상기 성분을 포함하지 않는다. 상기 유리가 철(iron)을 포함하는 한, 상기 융해 과정에서 산화 상태로 되는 과정에서 +3 산화 상태로 전환이 되고 이로 인하여 가시 광선 파장의 범위에서 어떠한 변색도 발생하지 않는다.
질산염이 융해물에서 본 발명에 따른 유리에 포함되지만, 적절하게 알칼리- 및/또는 알칼린 토 질산염 및 필요한 경우 아연 질산염(zinc nitrates)의 형태로NO3농도는 정제된 후 최종 유리에서 단지 0.01 중량% 그리고 많은 경우에 있어서 많아야 0.001 중량%가 된다.
본 발명에 따른 유리의 적절한 형태는 다음과 같은 것들을 포함한다:
SiO267 - 74 중량%
B2O35 - 10 중량%
Al2O33 - 10 중량%
Li2O 0 - 4 중량%
Na2O 0 - 10 중량%
K2O 0 - 10 중량%
상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O의 합은 0.5 내지 10.5 중량%가 되고,
MgO 0 - 2 중량%
CaO 0 - 3 중량%
SrO 0 - 3 중량%
BaO 0 - 3 중량%
ZnO 0 - 3 중량%
상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 값은 0 내지 6 중량%가 되고,
ZrO20 - 3 중량%
CeO20 - 1 중량%.
본 발명에 따른 추가적인 적절한 실시 형태는 아래와 같은 것들을 포함한다:
SiO267 -<73 중량%
B2O37 - 10 중량%
Al2O35.5 - 9 중량%
Li2O 0.5 - 2 중량%
상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 양은 0 내지 3 중량%가 되고
ZrO20.5 - 3 중량%.
본 발명에 따른 유리의 특히 적절한 실시 형태는 아래와 같은 것들을 포함한다:
SiO268 - 69 중량%
B2O39.5 - 9.95 중량%
Al2O35.5 - 6.5 중량%
Li2O 1.5 - 2.5 중량%
Na2O 0 - 4.0 중량%
K2O 0.5 - 7 중량%
MgO 0.5 - 2 중량%
CaO 0.5 - 1.5 중량%
ZrO20.5 - 1.2 중량5
TiO22 - 10 중량%.
위에서 언급한 모든 조성물은 위에서 언급된 양의 Fe2O3를 포함하고 적절하게 전체적으로 FeO가 없는 상태가 된다.
본 발명은 가시 광선 파장의 범위에서는 거의 흡수가 발생하지 않거나 또는 작은 양의 흡수가 발생하는 UV 흡수 유리를 만드는 방법과 관련된다. 융해물은 원료 물질 및/또는 스크랩(scrap) 또는 버려진 유리로부터 만들어지고, 상기 물질들은 청구항에서 정의된 것과 같은 구성 성분을 가진다. 본 발명에 따른 방법은 높은 순도를 가진 원료 물질이 필요하지 않다는 점에 특징을 가진다. 필요한 SiO2물질은 100 ppm의 Fe2O3보다 더 큰 양 및/또는 500 ppm보다 더 큰 양, 특히 600 ppm 보다 더 큰 양을 가진다. 원료 물질은 주로 120 ppm 및/또는 150 ppm 보다 더 큰 양의 철 산화물로서 사용된다. 그러나, 150 ppm 또는 200 ppm 이상의 양이 또한 본 발명에 따른 방법에서 사용될 수 있다. 많은 경우에 있어서, 심지어 Fe2O3의800 ppm보다 더 큰 양, 특히 1000 ppm 내지 1200 ppm보다 더 큰 양을 가진 SiO2기초 물질이 적당한 것으로 판명되었다. 철이 없는 기초 물질은 다른 제조 방법에 비하여 보다 많은 비용을 필요로 하므로, 본 발명에 따른 과정은 단지 놀라운 기술적 효과를 가질 뿐만 아니라 특별히 경제적인 유리의 제조를 허용한다.
특별히 급격한 UV-흡수 경계는 본 발명에 따른 방법에 의하여 그리고 본 발명에 따른 유리를 이용하여 조절될 수 있다. 260 nm. 특히 270 nm 그리고 특별히 300 nm에 이르는 UV 차단이 어려움이 없이 이루어질 수 있다. 특별히 적절한 실시 형태에 있어서 320 nm 특히 335 nm에 이르는 UV 방출을 차단한다. UV 흡수 경계는 본 발명에 따라 TiO2의 첨가 그리고 As2O3및 TiO2를 이용한 정제에 의하여 가시광선 파장 범위에서의 흡수를 손상시키지 않거나 최소한으로 손상시키면서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유리는 판유리의 제작에 특별히 적당하다. 본 발명에 따른 공정 과정에 의하여 유리 튜브를 만드는 것이 특별히 적절하다. 적어도 0.5 mm, 특별히 적어도 1.5 mm 그리고 2 cm, 특히 많아야 1 cm의 상한 값의 직경을 가진 튜브를 만드는 것이 특별히 적절하다. 특히 2 mm 및 5 mm 사이의 튜브 직경을 만드는 것이 적절하다. 본 발명에 따른 튜브는 적어도 0.05mm, 특별히 적어도 0.1 mm의 직경을 가진다. 적어도 0.2 mm의 직경이 특별히 적절하다. 튜브 벽의 최대 벽두께는 기껏해야 1 mm의 두께가 되고, 상기에서 0.8 mm 보다 작은 벽두께 및/또는 0.7 mm보다 작은 벽 두께가 특별히 적절하다.
본 발명에 따른 유리는 형광 램프와 같이 가스 방출 튜브로 사용되기에 적당하고, 그리고 예를 들어 이동 통신 기기 및 컴퓨터 모니터와 같은 디스플레이(displays) 및 LCD 스크린과 같이 전자 디스플레이 장치의 백그라운드 라이팅을 위한 조명(lighting)을 위하여 가장 적절하다.
적절한 디스플레이 및 스크린은 평면 디스플레이, 특별히 평면 백라이팅 장치라고 명해진다. 아르곤, 네온, 크세논 또는 혼합물(크세논 램프(Xenon lamps))과 같이 불활성 가스 내에서 방출하는 것에 기초하는 할로겐이 없는 광원(halogen-free light sources)이 특히 적절하다. 또한, Hg-함유 충전 가스(Hg-containing filling gases)가 적당한 것으로 이해될 수 있다. 상기와 같은 실시 형태는 특히 환경 친화적인 것으로 판명되었다.
본 발명에 따른 유리는 특별히 외부 전극을 가진 형광 램프(fluorescence lamps) 및 전극이 램프 유리를 이용하여 밀봉이 되어 램프 유리를 관통하는 KOVAR 합금으로 만들어지는 그러한 형광 램프를 위하여 특히 유용하다. 예를 들어 외부 전극은 전기적으로 전도성 파스트(conductive paste)에 의하여 형성될 수 있다.
본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여 아래의 적절한 실시 예를 이용하여 보다 상세하게 예시될 것이다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 것처럼 특별한 실시 형태로서, 유리는 낮은 압력 방출 램프, 특히 백라이팅 장치를 만들기 위하여 사용된다. 특별한 사용은 상기와같은 장치를 위한 것이며, 상기 장치에서 각각의 소형화된 튜브 형태의 광원(1)이 각각에 대하여 플레이트(2) 내의 리세스(3) 내에 평행하게 배열되고, 상기 플레이트(2)는 디스플레이 위에 발생된 빛을 반사한다. 빛을 균일하게 산란시키고 이로 인하여 디스플레이를 균일하게 비추는 층(layer)(4)이 플레이트(2)의 상부 표면에 적용된다. 상기 장치는 예를 들어 텔레비전을 위하여 사용되는 것과 같은 보다 큰 디스플레이를 위하여 설치된다.
더욱이 도 1b에 도시된 것처럼 튜브 형태의 광원(1)이 광원의 외부에 설치될 수 있다. 다음 단계로 빛은 빛을 유도하고 빛 가이드로서 역할을 하는 판, 일명 LGP(ligh guide plate)에 의하여 디스플레이에 걸쳐 균일하게 산란된다.
도 2에 도시된 것처럼, 백라이트 장치를 위하여 상기 장치를 사용하는 것이 또한 가능하고, 상기 백라이트 장치에서 빛-생성 수단은 구조화된 패널, 플레이트 또는 패인(도 1 및 도 2) 내에 설치된다. 이와 같은 방식으로 미리 결정된 깊이 및 미리 결정된 너비(dchannel및/또는 Wchannel)를 가진 채널(3)이 평행하게 융기된 또는 상승된 부분에 의하여 패인(pane)(2) 내에서 생성되도록 하기 위한 구성이 만들어진다. 방출 광원(6)은 채널 내에 정렬된다. 인광 물질 층(a phosphor layer)(7)이 설치된 다른 패인(8)과 함께 채널(3)은 방사 챔버를 형성한다. 상기 패인 자체는 실(seal)(9)을 이용하여 측면으로 밀봉되고 관통하는 전극이 설치된다. 위와 같은 실시 형태는 일명 CCFL 시스템(cold cathode fluorescent lamp)으로 언급될수 있으며, 상기 시스템은 외부 전극(10a, 10b) 수단에 의하여 가능해진다. 그러나 원칙적으로 외부 전기적 접촉이 또한 가능하다, 즉 외부 전기장에 의한 플라즈마 점화(EEFL : external electrode fluorescent lamp)가 이에 해당한다. 상기 장치는 큰 영역 백라이트를 형성하고 또한 평면 백라이트(flat backlight)라고 명해진다. 상기 평면 백라이트의 패인 및/또는 커버 플레이트는 적용 또는 사용에 따른 구성을 가진다. 다른 것과 함께 양쪽 모두 방사 챔버(radiating chamber)를 형성한다. 예를 들어 적당한 구성 기계를 이용하여 프레스가 되거나 스탬프(stamped)가 되는 것과 같이 적합한 구성 기계(structuring device)를 이용하여 롤링하는 것에 의하여 얻어지는 블랭크(blank)가 상기 형태의 구조화된 패인 플레이트 또는 패널을 만들기 위하여 사용될 수 있다. 더욱이 유리는 점성(viscosity)이 상기 목적에 적합하게 되는 온도까지 가열되고, 상기 온도는 유리의 연화점(softening point)과 작용점(working point)의 사이가 된다. 구조화된 패인은 수십 분의 1 밀리미터로부터(예를 들어 0.1, 일반적으로 0.3mm) 수 밀리미터(예를 들어 1 내지 8mm)에 이르는 구성 깊이와 구성 너비를 가진다. 상기와 같은 종류의 구조는 다른 제조 방법에 의하여 얻어질 수 있고, 예를 들어 타출(stamping), 인열(tearing), 기계 가공(machining), 화학 에칭(chemical etching) 또는 레이저 연마(laser ablation)에 의하여 얻어질 수 있다. 필요한 구조가 또한 고온 몰딩 또는 형성 처리 과정(forming processes)에 의하여 융해물로부터 직접적으로 얻어질 수 있다.
본 발명에 따른 유리는 특별히 형광 램프와 같은 가스 방사 램프에서 사용되기에 적합하고, 특히 라이팅을 위하여 사용되기에 적합하고, 특별히 디스플레이나 이미지 형성 스크린, 일명 평면 디스플레이, 특히 평면 백라이트 장치와 같은 전자 디스플레이 장치의 후면 라이팅을 위하여 적합하다. 크세논 방출에 기초하는(크세논 램프) 할로겐이 없는 광원에 대하여 특히 적절하다. 상기 장치는 특히 환경 친화적인 것으로 판명되었다.
본 발명에 따른 유리는 또한 합금의 융해물, 특히 몰리브덴 및/또는 철-코발트-니켈 합금에 대하여 적합하다. 상기 합금은 KOVAR, FERNOCO 또는 VACON 11 이란 상표명으로 판매된다.
본 발명은 아래의 실시 예에 의하여 보다 명확하게 예시된다.
실시 예
본 발명에 따른 유리가 표준 기술에 따라 만들어지고 이 분야에서 공지된 유리와 비교되었다. 원료 물질이 1620℃의 온도에서 석영 유리 용기 내에서 융해되고 정제되었다. 만들어진 유리의 흡수 및 투과성(transmission)이 측정되었다.
아래의 표 1, 표 2 및 표 3에 표시된 각각의 유리의 조성물에서 비교 유리는 V1 및 V2(표 1)에 해당하고 본 발명의 유리는 A1 내지 A15에 해당한다. 본 발명에 따른 유리(표 2 및 표 3)는 필요한 가수 분해에 대한 저항성을 가질 뿐만 아니라 뛰어난 UV 흡수성 및 가시광선 범위 내에서 높은 투과성(transmission)을 가진다.
표 1 : 선행 기술의 유리 구성 성분
표 2 : 본 발명에 따른 유리 구성 성분
표 3 : 본 발명에 따른 유리의 구성 성분
*는 NaNO3및 KNO3로서 각각 1.0%가 첨가된 것을 나타낸다
달리 언급되지 않는 한, 모든 비율은 중량 비를 의미한다.
2003년 6월 6일에 출원된 독일 특허 출원 103 25 745.4에 개시된 내용은 참조로서 본 명세서에 결합된다. 상기 독일 특허 출원은 위에서 언급한 발명 및 아래에 첨부된 청구항에서 청구된 발명에 대하여 기술하고 그리고 35 U.S.C. 19에 의하여 실시 예 발명을 위한 우선권의 주장을 위한 기초를 제공한다.
본 발명은 높은 화학적 저항성, 특히 형광 램프에 대하여 높은 화학적 저항성을 가진 UV 방출 흡수 유리에 대한 실시 형태 및 그러한 유리를 만드는 방법과 사용하는 방법을 예시하고 기술하지만, 제시된 상세한 설명에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 된다. 왜냐하면 다양한 수정 및 변형이 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 만들어 질 수 있기 때문이다.
추가적인 분석이 없이, 위에서 본 발명의 기술적 요지가 충분히 밝혀졌기 때문에 다른 사람은 현행의 기술을 적용하는 것에 의하여 본 발명의 특징을 빠뜨리지 않고 선행 기술의 관점에서 다양한 응용을 위하여 용이하게 채용할 수 있을 것이며 그러한 것들은 명백히 본 발명의 일반적인 또는 특정한 면의 기초적 특징을 구성하는 것이다.
청구된 것은 신규한 것이며 아래에서 첨부된 청구항에서 기술된다.
본 발명은 가수분해에 대하여 높은 저항성을 가지면서 UV 범위의 빛을 흡수하고 가시광선의 빛을 투과시키는 효과를 가진다. 또한, 본 발명은 환경 친화적인 성분을 포함하며 디스플레이의 백라이트 장치를 위하여 사용될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 유리는 최대 투과성 및 최대 흡수성 사이의 간격이 작아짐으로서 흡수 제한 또는 경계(limit or edge)가 보다 경사지고 또한 급격해진다.
Claims (19)
- SiO267 - 74 중량%B2O35 - 10 중량%Al2O33 - 10 중량%Li2O 0 - 4 중량%Na2O 0 - 10 중량%K2O 0 - 10 중량%상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O의 합은 0.5 내지 10.5 중량%가 되고,MgO 0 - 2 중량%CaO 0 - 3 중량%SrO 0 - 3 중량%BaO 0 - 3 중량%ZnO 0 - 3 중량%상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 값은 0 내지 6 중량%가 되고,ZrO20 - 3 중량%CeO20 - 1 중량%.TiO20 - 10 중량%Bi2O30 - 10 중량%MoO30.1 - 10 중량%상기에서 ΣTiO2+Bi2O3+MoO3의 값은 0.1 내지 10 중량%가 되는 구성 성분을 포함하는 화학적 저항성을 가지는 붕규산염 유리(borosilicate glass).
- 청구항 1에 있어서,상기 조성물은 적어도 50 ppm의 Fe2O3를 포함하는 화학적 저항성을 가지는 붕규산염 유리.
- 청구항 1에 있어서,상기 조성물은 0.01 내지 2 중량%의 As2O3를 포함하는 화학적 저항성을 가지는 붕규산염 유리.
- 청구항 1에 있어서,염소(chloride)와 산화 안티몬(antimony monoxide)이 없는 것을 특징으로 하는 화학적 저항성을 가지는 붕규산염 유리.
- SiO267 -<73 중량%B2O37 - 10 중량%Al2O35.5 - 9 중량%Li2O 0.5 - 2 중량%상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 양은 0 내지 3 중량%가 되고ZrO20.8 - 3 중량%의 구성 성분을 포함하는 화학적 저항성을 가진 붕규산염 유리.
- SiO268 - 69 중량%B2O39.5 - 9.95 중량%Al2O35.5 - 6.5 중량%Li2O 1.5 - 2.5 중량%Na2O 0 - 4.0 중량%K2O 0.5 - 7 중량%MgO 0.5 - 2 중량%CaO 0.5 - 1.5 중량%ZrO20.5 - 1.2 중량%TiO22 - 10 중량%의 구성 성분을 포함하는 화학적 저항성을 가진 붕규산염 유리.
- 청구항 1에 있어서,포함된 티타늄이 Ti4+산화 형태로 적어도 90중량%가 존재하는 것을 특징으로 하는 붕규산염 유리.
- 가시광선 영역의 빛을 투과시키고, 융해물(a melt)을 형성하기 위하여 원료 물질을 융해시키고 그리고 산화 상태(oxidative conditions)에서 상기 융해물을 생산하는 것을 포함하고, 상기에서 융해물은SiO267 - 74 중량%B2O35 - 10 중량%Al2O33 - 10 중량%Li2O 0 - 4 중량%Na2O 0 - 10 중량%K2O 0 - 10 중량%상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O의 합은 0.5 내지 10.5 중량%가 되고,MgO 0 - 2 중량%CaO 0 - 3 중량%SrO 0 - 3 중량%BaO 0 - 3 중량%ZnO 0 - 3 중량%상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 값은 0 내지 6 중량%가 되고,ZrO20 - 3 중량%CeO20 - 1 중량%.TiO20 - 10 중량%Bi2O30 - 10 중량%MoO30.1 - 10 중량%,상기에서 ΣTiO2+Bi2O3+MoO3는 0.1 내지 10 중량%의 구성 성분을 포함하는 중성(neutral) UV-흡수 붕규산염 유리를 만드는 방법.
- 청구항 8에 있어서,상기 융해물은 적어도 50 ppm의 Fe2O3를 포함하는 붕규산염 유리를 만드는 방법.
- 청구항 8에 있어서,상기 SiO2및/또는 상기 원료 물질은 100ppm보다 더 큰 값의 Fe2O3를 포함하는 붕규산염 유리를 만드는 방법.
- 청구항 8에 있어서,상기 산화 상태는 알칼리 질산염 및/또는 알칼린 토 질산염을 첨가하는 것에 의하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 붕규산염 유리를 만드는 방법.
- 청구항 8에 있어서,상기 산화 상태를 만들기 위하여 원료 물질은 최대 6 중량%까지 알칼리 질산염 및/또는 알칼린 토 질산염을 포함하는 붕규산염 유리를 만드는 방법.
- 청구항 8에 있어서,상기 융해물은 최대 100 ppm의 염소를 포함하는 붕규산염 유리를 만드는 방법.
- SiO267 - 74 중량%B2O35 - 10 중량%Al2O33 - 10 중량%Li2O 0 - 4 중량%Na2O 0 - 10 중량%K2O 0 - 10 중량%상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O의 합은 0.5 내지 10.5 중량%가 되고,MgO 0 - 2 중량%CaO 0 - 3 중량%SrO 0 - 3 중량%BaO 0 - 3 중량%ZnO 0 - 3 중량%상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 값은 0 내지 6 중량%가 되고,ZrO20 - 3 중량%CeO20 - 1 중량%.TiO20 - 10 중량%Bi2O30 - 10 중량%MoO30.1 - 10 중량%상기에서 ΣTiO2+Bi2O3+MoO3의 값은 0.1 내지 10 중량%의 구성 성분을 포함하는 화학적 저항성을 가진 붕규산염 유리를 포함하는 가스 방사 램프.
- 청구항 14에 있어서,상기 가스 방사 램프는 형광 램프 또는 크세논 램프인 것을 특징으로 하는 가스 방사 램프.
- SiO267 - 74 중량%B2O35 - 10 중량%Al2O33 - 10 중량%Li2O 0 - 4 중량%Na2O 0 - 10 중량%K2O 0 - 10 중량%상기에서 ΣLi2O+Na2O+K2O의 합은 0.5 내지 10.5 중량%가 되고,MgO 0 - 2 중량%CaO 0 - 3 중량%SrO 0 - 3 중량%BaO 0 - 3 중량%ZnO 0 - 3 중량%상기에서 ΣMgO+CaO+SrO+BaO+ZnO의 값은 0 내지 6 중량%가 되고,ZrO20 - 3 중량%CeO20 - 1 중량%.TiO20 - 10 중량%Bi2O30 - 10 중량%MoO30.1 - 10 중량%상기에서 TiO2+Bi2O3+MoO3의 값은 0.1 내지 10 중량%가 되도록 포함하는 조성물을 포함하는 화학적 저항성을 가지는 붕규산염 유리를 포함하는 디스플레이 장치.
- 청구항 16에 있어서,상기 디스플레이 장치는 컴퓨터 모니터, 이동 통신 기기 또는 액정 디스플레이 장치인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
- 몰리브덴 및/또는 KOVAR 함금 및 청구항 1에 규정된 것과 같은 붕규산염 유리를 포함하는 유리-대-금속(a glass-to-metal) 실링.
- 청구항 1에 규정된 것과 같은 유리를 포함하고 모니터, 디스플레이 및/또는외부 전극을 가진 가스 방사 램프를 위한 가스 지지 판 또는 구성 플레이트(a structured plate)를 형성하는 것을 특징으로 하는 광전도성 유리(a light conducting plate).
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