KR20040076628A

KR20040076628A - 흡수성 물품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040076628A
Application number: KR1020040012259A
Authority: KR
Inventors: 안도겐지; 야나시마다꾸오
Original assignee: 카오카부시키가이샤
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2004-09-01
Also published as: JP2004254861A; DE602004006179T2; TW200507811A; US7530972B2; EP1452157A1; CN100350889C; DE602004006179D1; KR101055241B1; CN1524512A; EP1452157B1; TWI308867B; US20040230171A1; JP4208602B2

Abstract

외표면을 형성하는 외층 시트, 그 외층 시트에 인접하여 그 내측에 위치하는 내층 시트 및 이들 양 시트 사이에 배치된 허리둘레 주름 형성용의 복수의 탄성부재를 구비하고 있다. 외층 시트와 내층 시트 사이에는, 그림이 있는 시트가 외층 시트를 통하여 그림이 외부에서 보이게 배치되어 있다. 허리둘레 주름 형성용의 탄성부재는, 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 바깥쪽 부위에 탄성 신축성을 발현하는 부분을 가지고 있고 또한 그 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 안쪽 부위에 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분을 가지고 있다. 탄성부재의 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분은, 디자인 시트와 내층 시트 사이에 위치하여 외부에서 보이지 않게 되어 있다.

Description

흡수성 물품 및 그 제조방법{ABSORBENT ARTICLE AND PROCESS OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 그림이 있는 흡수성 물품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래, 흡수성 물품으로서, 착용자의 허리둘레에 배치되는 허리둘레부에 복수의 탄성부재를 둘레방향으로 배치하여 허리둘레 주름(gathers)을 형성한 팬티형 1회용 기저귀가 알려져 있다. 최근에는, 이러한 허리둘레 주름 형성용의 탄성부재를, 착용시에 착용자의 복면측에 배치되는 복면측부 및/또는 배면측에 배치되는 배면측부의 폭방향 중앙부 부근에서 절단하고, 기저귀 폭방향의 양측부에만 허리둘레 주름을 형성시킨 것이 제안되어 있다.

예를 들어, 일본 공개특허공보 2001-478호에는, 2장의 부직포 시트 사이에 허리둘레 주름 형성용의 탄성부재가 배치된 피팅 주름 적층체를 구비하고, 그 적층체에서의 폭방향 중앙부를 제외한 부분에는 상기 탄성부재가 고착되어 있고, 그 폭방향 중앙부에서는 그 탄성부재가 절단되어 있는 1회용 기저귀가 기재되어 있다. 이 1회용 기저귀에서는, 상기 탄성부재가 2장의 부직포 시트 사이에 끼워진 상태로 절단되어 있고, 절단에 의한 시트의 강도 부족을 보충하기 위하여 한쪽 부직포 시트의 외측에 보강용 시트가 고착되어 있다. 그리고, 이 보강용 시트는 추가로 그 외측에 배치된 백 시트로 피복되어 있다. 그리고, 상기 공보에는 상기 보강용 시트로서 그림이 있는 것을 사용하는 것이 기재되어 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2002-272783호에는, 2장의 부직포 사이에 허리둘레 주름 형성용의 탄성부재가 배치되어 이루어지는 외형 시트를 통하여 그 내측에 배치된 백 시트의 그림이 외부에서 보이게 되어 있는 팬티형 1회용 기저귀가 기재되어 있다.

상기 서술한 종래의 기저귀에서는 아래와 같은 문제가 있었다.

일본 공개특허공보 2001-478호에 기재된 기저귀에서는, 상기 탄성부재가 절단된 부위의 외측을 합계로 3장이나 되는 시트재로 피복하고 있어, 구성부재수가 많아 저렴하게 제조할 수 없다.

일본 공개특허공보 2002-272783호에 기재된 기저귀에서는, 그림이 2장의 부직포에 덮여 있기 때문에, 외부에서 명료하게 보이지 않는다는 결점이 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2001-61890호에는, 허리둘레부의 탄성부재의 절단 단부가 눈에 띄는 경우에, 그것을 은폐하기 위한 은폐부재를 허리 주위부 탄성부재의 외표면측에 배치하는 것이 제안되어 있지만, 구체적인 방법은 아니었다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태로서의 1회용 기저귀를 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1에 나타내는 1회용 기저귀를 전개하여 평면상으로 확대한 상태를 나타내는 도면이다.

도 3은 도 1에 나타내는 1회용 기저귀의 외장체의 분해 사시도이다.

도 4는 도 1에 나타내는 1회용 기저귀의 바람직한 제조방법을 나타내는 도면이다.

도 5는 외층 시트와 디자인 시트 사이에 위치하는 허리둘레부 탄성부재의 연속체를 절단하는 모양을 나타내는 사시도이다.

도 6(a), 도 6(c) 및 도 6(d)는 각각 돌출부에 대응하는 도트(또는 돌출부 자체)의 바람직한 배치 패턴을 나타내는 도면이다. 도 6(b)는 주요 그림을 설명하기 위한 도면이다.

도 7은 도트 점유율의 산출방법을 설명하기 위한 설명도이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시형태로서의 1회용 기저귀에서의 외장체를 나타내는 분해 사시도(도 3 상당도)이다.

본 발명의 흡수성 물품은, 외표면을 형성하는 외층 시트, 그 외층 시트에 인접하여 그 내측에 위치하는 내층 시트 및 이들 양 시트 사이에 배치된 허리둘레 주름 형성용의 복수의 탄성부재를 구비하고 있다. 본 발명의 흡수성 물품은, 착용시에 착용자의 복면측에 배치되는 복면측부와, 착용자의 배면측에 배치되는 배면측부를 가지고 있고, 복면측부 및/또는 배면측부의 폭방향 중앙부에서의 상기 외층 시트와 상기 내층 시트 사이에 그림이 있는 디자인 시트가 상기 외층 시트를 통하여 상기 그림이 외부에서 보이게 배치되어 있다. 허리둘레 주름 형성용의 상기탄성부재는, 상기 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 바깥쪽 부위에 탄성 신축성을 발현하는 부분을 가지고 있고 또한 그 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 안쪽 부위에 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분을 가지고 있다. 상기 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분은, 상기 디자인 시트와 상기 내층 시트 사이에 위치하여 외부에서 보이지 않게 되어 있다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조방법은, 상기 흡수성 물품에서의 상기 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분으로서 탄성부재의 절단에 의해 생긴 절단 단부 및/또는 절단편을 가지는 흡수성 물품을 제조하는 방법이다. 본 발명의 흡수성 물품의 제조방법은 연속적으로 반송되는 외층 시트의 원반 위에 디자인 시트를 간헐적으로 배치하는 공정, 그 디자인 시트가 배치된 상기 외층 시트와 연속적으로 반송되는 상기 내층 시트 사이에 상기 탄성부재의 연속체를 연속적으로 도입하는 공정, 상기 외층 시트의 상기 디자인 시트 배치면과 그 내층 시트를 맞붙이는 공정, 이들 공정에 의해 얻어지는 적층체에서의 상기 디자인 시트가 배치되어 있는 부위를 복수의 돌출부를 가지는 누름수단으로 눌러 상기 탄성부재의 연속체를 절단하는 공정을 가진다.

본 발명은, 외부에서 명료하게 보이는 그림이 들어가 있고, 적은 구성부재수로 저렴하게 제조할 수 있는 흡수성 물품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 그 바람직한 실시형태에 기초하여 설명한다.

본 발명의 흡수성 물품의 제 1 실시형태로서의 1회용 기저귀(1)는, 유아용 팬티형 1회용 기저귀이다. 1회용 기저귀(1)는, 도 1 및 2에 나타낸 바와 같이액체 투과성 표면 시트(2), 액체 불투과성 이면 시트(3) 및 액체 유지성 흡수체(4)를 구비하며, 착용시에 착용자의 복면측에 배치되는 복면측부(A), 배면측에 배치되는 배면측부(B) 및 이들 사이에 위치하는 고하부(股下部: C)로 구분되어 있다.

그리고, 복면측부(A)의 양측 가장자리부와 배면측부(B)의 양측 가장자리부가 히트 시일, 고주파 시일, 초음파 시일 등의 공지의 접합수단에 의해 접합되어, 한 쌍의 다리 개구부(5) 및 허리 개구부(6)가 형성되어 있다.

1회용 기저귀(1)는 액체 유지성 흡수체(4)를 구비하는 흡수성 본체(10)와, 그 흡수성 본체(10)의 외면(착용자와는 반대측을 향하는 면)측에 위치하여 그 흡수성 본체(10)를 고정하고 있는 외장체(20)로 이루어진다.

흡수성 본체(10)는 표면 시트(2)와 이면 시트(3) 사이에 흡수체(4)가 개재된 상태로, 이들이 두께 방향으로 일체화되어 이루어진다. 흡수성 본체(10)는 세로로 긴 직사각형상이며, 그 길이방향을 기저귀(1)의 복면측부(A)에서 고하부(C)를 지나 배면측부(B)에 이르는 방향(이하, 길이방향이라고도 함)에 일치시키고, 외장체(20)의 중앙부에 공지의 접합수단에 의해 접합되어 있다. 흡수성 본체(10)의 길이방향 양측부에는 탄성부재(71)를 가지는 시트재(72)가 배치되어 한 쌍의 입체 가드(7)가 형성되어 있다.

한 쌍의 다리 개구부(5) 및 허리 개구부(6)의 개구 둘레가장자리부에는 각각 둘레방향으로 다리부 탄성부재(51) 및 허리부 탄성부재(61)가 배치되어, 다리 주름 및 허리 주름이 형성되어 있다.

외장체(20)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 기저귀의 외표면(착용자와는 반대측을 향하는 면)을 형성하는 외층 시트(21)와, 그 외층 시트(21)에 인접하여 그 내측에 위치하는 내층 시트(22)와, 이들 양 시트 사이에 배치된 허리둘레 주름 형성용의 복수의 탄성부재(23; 이하, 허리둘레부 탄성부재라고도 함)를 구비한다.

허리둘레부 탄성부재(23)는, 1회용 기저귀(1)에서의 복면측부(A) 및/또는 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 그 둘레방향을 따라 배치되고, 그 허리둘레부(D)에 그 둘레방향으로 탄성 신축하는 허리둘레 주름을 형성하는 것으로, 본 실시형태에서는 복면측부(A) 및 배면측부(B) 각각의 허리둘레부(D)에 허리둘레부 탄성부재(23)가 배치되어 있다. 여기서 허리둘레부(D)란, 허리부 탄성부재(61)가 배치된 부위보다도 하방이고 고하부(양측부에 다리 개구부가 형성되어 있는 부분; C)보다도 상방에 위치하는 부분이다(도 2 참조).

외층 시트(21) 및 내층 시트(22)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 길이방향 중앙부가 폭이 좁혀진 대략 모래시계와 같은 형상을 하고 있고, 외층 시트(21)는 내층 시트(22)의 길이방향 양단으로부터 연장되는 부분을 가지며, 양 연장되는 부분은 각각 내층 시트(22)의 길이방향의 끝가장자리를 덮도록 각각 절곡되어 상기 시트(22)의 타면측에 고정되어 있다.

또, 내층 시트(22)는 허리둘레 주름 형성용 허리둘레부 탄성부재를 외층 시트(21)의 내면(착용자의 피부를 향한 면)에 고정하는 기능을 가지는 시트재이며, 본 실시형태에서와 같이 외층 시트(21)의 내면측 전면을 덮고 허리 주름 및 다리 주름 형성용 양 탄성부재(51, 61)도 함께 고정하는 것이 바람직하지만, 복면측부(A) 및/또는 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에만 배치된 것일 수도 있다.

그리고, 복면측부(A) 및 배면측부(B) 각각의 폭방향 중앙부에서의 외층 시트(21)와 내층 시트(22) 사이에는 그림(81)이 있는 사각형 디자인 시트(8)가 배치되어 있고, 복면측부(A) 및 배면측부(B)의 각 디자인 시트(8)의 그림(81)은 모두 외층 시트(21)를 통하여 외부(외표면측)에서 보이게 배치되어 있다.

본 실시형태에서는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 복면측부(A) 및 배면측부(B) 각각에 디자인 시트(8)와 허리둘레부 탄성부재(23)가 배치되어 있으나, 디자인 시트(8) 및 허리둘레부 탄성부재(23)의 배치상태는 양부위에서 같다. 따라서, 이하에서는 복면측부(A)에 배치된 디자인 시트(8) 및 허리둘레부 탄성부재(23)에 관해서 설명하고, 배면측부(B)에 배치된 디자인 시트(8) 및 허리둘레부 탄성부재(23)에 관해서는 설명을 생략한다.

복면측부(A)에서의 허리둘레부(D)에 배치된 복수의 허리둘레부 탄성부재(23)는 서로 평행하게 또한 상호간에 소정의 간격을 두고 각각 복면측부(A)의 폭방향(허리둘레부의 둘레방향과 같은 방향)으로 배치되어 있고, 모두 디자인 시트(8)의 양측 가장자리(84, 84)보다 폭방향 바깥쪽 부위(E, E)에 탄성 신축성을 발현하는 부분을 가지고 있고 또한 그 디자인 시트(8)의 양측 가장자리(84, 84)보다 폭방향 안쪽 부위(F)에 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 절단 단부(24) 및 절단편(25)을 가지고 있다. 그리고, 도 3에서는 절단편(25)의 도시를 생략한다.

여기서, 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는다는 것은, 신장상태가 완전히 해제되어 탄성 신축성을 전혀 발현하지 않는 경우뿐만 아니라 인접하는 디자인 시트에 주름을 형성하지 않을 정도로 약한 탄성 신축성을 발현하는 경우도 포함하는 것을 의미한다.

본 실시형태에서는, 허리둘레부 탄성부재(23)가 디자인 시트(8)의 각 측 가장자리(84)에서 폭방향 바깥쪽 부위(E)의 폭방향의 대략 전역에 걸쳐 탄성 신축 가능한 상태로 고정되어 있고, 그로 인하여 양부위(E)에 기저귀 폭방향으로 서로 이간된 상태의 허리둘레 주름이 형성되어 있다. 단, 허리둘레부 탄성부재(23)는 각 부위(E)의 적어도 일부에 고정되어 있으면 되고, 예를 들어 각 부위(E)의 폭방향의 양단부만 고정되어 있어도 된다.

또, 허리둘레부 탄성부재(23)가 상기 부위(F)에 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 절단 단부(24) 및/또는 절단편(25)을 가지고 있어 그 부위(F)의 수축이 억제되고, 그로 인하여 흡수체의 수축이 억제됨으로써 흡수체의 신체에 대한 피팅성이 향상되는 동시에 흡수체의 주름이나 비틀림이 저감되어, 흡수성능의 저하나 쉽게 새어나오는 것이 방지된다.

더구나, 허리둘레부 탄성부재(23)의 절단 단부(24)나 절단편(25)이 디자인 시트(8)와 내층 시트(22) 사이에 위치하고 있고, 그 때문에 이들 절단 단부(24)나 절단편(25)은 디자인 시트(8)에 덮여 외부에서 보기 어려워진다. 한편, 디자인 시트(8)의 그림(81)은 외층 시트(21)로만 덮여 있어, 외부에서 본 그림(81)은 윤곽 등이 확실하고 명료하다. 그리고, 본 명세서에 있어서, 「외부에서 보이지 않게 되어 있다」는 것은 외부에서 완전히 보이지 않는 것이 바람직하지만, 그러한 것뿐만 아니라 디자인 시트(8)가 없는 경우에 비하여 잘 보이지 않는 경우도 포함된다.

1회용 기저귀(1)의 바람직한 제조방법에 관해 도 4를 참조하여 설명한다.

먼저, 외층 시트(21)의 원반(21A)을 그 롤형 물체로부터 풀어내어 이것을 연속적으로 반송하면서 그 원반(21A) 위에 디자인 시트(8)를 간헐적으로 배치한다.

외층 시트(21)의 원반(21A)은 도 3에 나타내는 외층 시트(21) 길이방향의 길이(L)와 같은 폭을 가지는 벨트형상체이고, 디자인 시트(8)는 그 원반(21A)에서의 그 폭방향으로 이간된 2곳, 즉 제품화되었을 때의 복면측부(A)의 허리둘레부(D)에 대응하는 부위 및 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 대응하는 부위 2곳에 간헐적으로 배치한다. 각 디자인 시트(8)의 복면측부(A)용 및 배면측부(B)용은, 도시하지 않으나 공통된 하나의 롤형 물체로부터 풀린다. 하나의 롤형 물체로부터 풀어냄으로써 풀어내는 설비를 적게 하여 종이를 이을 때의 손실을 최소한으로 하여, 원재료 관리를 용이하게 할 수 있다. 상기 롤형 물체에는 복면측부(A)용과 배면측부(B)용의 무늬가 프린트되어 있다. 롤형 물체에서 풀린 벨트형 원반(8A)은 그 CD 방향 약 중앙부를 슬릿하여 2개의 벨트형 물체로 분할된다. 이 2개의 벨트형 물체는 각각 복면측부(A)용과 배면측부(B)용 디자인 시트로 가공된다. 슬릿된 대상물은 소정의 길이로 소정의 위치에서 절단되어 각각의 디자인 시트가 된다. 디자인 시트의 형상은 가장자리 장식이 없는 형상을 기본으로 하여 일반적으로는 직사각형이지만, 디자인의 패턴에 따라 여러 가지 형상으로 할 수 있다.

소정의 길이로 커팅하는 방법은, 롤형 물체의 풀어내는 속도를 일정하게 하여 일정한 타이밍으로 커터가 들어가게 한다. 한편, 소정의 위치에서 절단한다는 것은, 벨트형 물체의 위치를 검출해서 커터 위치와 대조하여 커터가 들어갈 때의 벨트형 물체의 위치를 예측하고, 예측한 위치에서 소정의 위치의 절단이 가능하게 커터의 위상 또는 시트 반송을 미세조정하는 것이다.

보통 커터 위치의 검출에는 근접 스위치 또는 인코더가 사용된다. 시트 벨트형 물체 디자인 위치의 검출에는 일정한 피치로 인쇄된 디자인을 검출할 수 있게 디자인 위치를 안정적으로 검출하기 위한 카운터 마크 또는 그것에 준하는 디자인을 형성하는 동시에, 그 카운터 마크 또는 디자인을 검출하는 센서를 구비한다. 근접 신호 또는 인코더 신호와 센서 신호를 위치설정하고 운전 중에 대조하여 소정 위치에서 절단한다. 도 4에서, 부호 31은 커터 롤, 32는 앤빌(anvil) 롤이고, 양 롤은 디자인 시트의 원반을 개개의 디자인 시트(8)의 길이로 절단하는 동시에 절단한 디자인 시트를 간격을 두고 배치하는 기능을 가진다.

이어서, 복면측부(A)의 허리둘레부(D)에 대응하는 부위 및 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 대응하는 부위 2곳에 허리둘레부 탄성부재(23)의 연속체(23A)를 각각 원반(21A) 위에 배치한 디자인 시트(8)와 겹쳐지도록 신장상태로 연속적으로 도입한다.

그리고, 내층 시트(22)의 원반(22A)을, 도입한 허리둘레부 탄성부재(23)의 연속체(23A) 전부를 덮도록 도입한다. 내층 시트(22)의 원반(22A)은 도 3에 나타내는 내층 시트(22)의 길이방향의 길이와 같은 폭을 가지는 벨트형상체이다.

또, 내층 시트(22)의 원반(22A)과 외층 시트(21)의 원반(21A) 사이에 끼우기 전에 상기 서술한 다리부 탄성부재(51) 및 허리부 탄성부재(61) 각각의 연속체를도입한다(도시생략). 또한, 도면 중 부호 9A, 9B, 9C는 접착제 도포장치이다.

한 실시예에 있어서, 접착제 도포장치(9B)는 원반(22A)에서의 대략 전면에 걸쳐 핫멜트형 접착제를 연속적으로 도공하고, 접착제 도포장치(9C)는 허리둘레 탄성부재에 대하여 접착제를 연속적으로 도공하거나, 디자인 시트의 양측 가장자리보다 안쪽에 배치되는 허리둘레부 탄성체 부위에서 접착제가 도포되지 않도록 간헐적으로 도공하기도 한다. 후자의 경우는, 내층 시트(22)와 외층 시트(21)는 일체적으로 맞붙여지는 동시에 디자인 시트(80)의 양측 가장자리의 바깥쪽에 형성되는 탄성 신장 부위에 있어서, 재료를 확실하게 접착할 수 있는 동시에 그 후의 허리둘레부 탄성체의 연속체(23A)의 절단에 의해 상기 탄성부재의 신장상태가 해제되기 쉽게 하는 효과가 있다.

다른 방법으로서, 접착제 도포장치(9B)에 의해 디자인 시트의 양측 가장자리보다 안쪽에 배치되는 허리둘레부 탄성체 부위에 있어서, 접착제가 도포되지 않도록 간헐적으로 도공하거나 상대적으로 소량의 핫 멜트형 접착제를 도공하여 접착제 도포장치(9C)를 생략하는 방법이 있다. 이 방법에 의하면, 디자인 시트 위의 접착제 사용량의 저감에 의해 감촉을 향상시킬 수 있으며, 동시에 제조 설비의 비용 저감을 도모할 수 있다.

그리고, 얻어진 적층체(20A)에서 디자인 시트(8)가 배치되어 있는 부위(P)를 복수의 돌출부를 가지는 누름수단(41)으로 누름으로써 상기 허리둘레부 탄성부재(23)의 연속체(23A)를 절단한다. 연속체(23A) 절단용 돌출부는 적어도 2개 있으면 되는데, 다수(예를 들어 10개 이상) 있는 것이 바람직하다.

본 실시형태에서의 가압수단(41)은 복수의 돌출부(42, 42, …)를 가지는 가압부(43)를 둘레면에 구비한 시일 롤(41)이다.

시일 롤(41)은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 그 롤(41)에 대향배치된 표면 평활한 앤빌 롤(44)과 조합되어 탄성부재 절단장치(45)를 구성하고 있고, 양 롤(41, 44) 사이에 삽입통과된 적층체(20A)에서의 상기 부위(P)를, 상기 가압부(43)로 차례로 가압하도록 구성되어 있다. 이 가압부(43)에 의한 가압, 상세하게는 가압부(43)에 규칙적으로 배치된 복수의 돌출부(42)에 의한 가압에 의해 허리둘레부 탄성부재(23)의 연속체(23A)가 디자인 시트(8)와 내층 시트(22) 사이에 개재되어 있는 상태에서 각각 복수 곳에서 절단된다. 이 절단에 의해 디자인 시트(8)와 겹쳐지는 부위에 상기 허리둘레부 탄성부재(23)의 절단 단부(24)가 생기는 동시에, 좌우의 절단 단부(24) 사이에, 허리둘레부 탄성부재(23)의 연속체(23A)가 단편화된 것인 허리둘레부 탄성부재(23)의 절단편(도시생략)이 생긴다. 그리고, 가압부(43)는 시일 롤(41)의 둘레방향의 일부에 그 시일 롤(41)의 대략 원통상의 바닥면에서 사다리꼴로 돌출되도록 형성되어 있고, 가압부(43)에 설치된 복수의 돌출부(42)는 가열되게 되어 있다.

상기 복수의 돌출부(42, 42, …)는, 허리둘레부 탄성부재의 연속체를 확실하게 절단하는 관점, 그 절단시에 함께 가압되는 시트재의 강도 저하를 억제하는 관점 및 디자인 시트의 그림 손상을 억제하는 관점에서 소정 면적을 가지는 도트상인 것이 바람직하고, 이하에 나타내는 배치 패턴 1∼3으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.

그리고, 각각의 돌출부(42)의 형상은 예를 들어 마름모형, 원형, 긴 타원형, 타원형, 직사각형, 삼각형, 별 모양, 하트 모양 등으로 할 수 있다. 또한, 돌출부(42) 및 대응하는 각 도트(82)의 면적은 100㎟ 이하, 특히 0.001∼30㎟인 것이 바람직하다. 복수 개의 허리둘레부 탄성부재의 연속체는 디자인 시트(8)를 가로지르는 부위에서, 그 모든 것이 한 번 이상 절단되는 것이 바람직하고, 두 번 이상 절단되는 것이 바람직하다. 30㎟를 초과하는 경우, 외층 시트(21)나 디자인 시트(8)에 주는 데미지가 커 그림의 시인성이 나빠지거나 부분적인 강도 저하에 의해 찢어질 우려가 있다.

(배치 패턴 1)

돌출부(42)에 대응하는 도트(82)가 디자인 시트(8)에서의 주요 그림(81)이 존재하지 않는 부위(S, S)에만 형성되는 배치 패턴〔도 6(a) 참조〕.

돌출부(42)에 대응하는 도트는 가압수단(41)의 개개의 돌출부(42)에 가압되어 생긴 도트이며, 통상 디자인 시트의 다른 부위보다도 두께가 얇게 되어 있다. 본 실시형태의 경우에는, 허리둘레부 탄성부재의 연속체(23A)를 내층 시트(22)측에서 다수의 가열된 돌출부로 가압하여 절단하고 있기 때문에, 각 도트(82)에서는 섬유끼리가 융착한 상태로 되어 있다.

도 6(a)에 나타내는 배치 패턴은 배치 패턴 1의 바람직한 예이며, 도트(82)가 디자인 시트(8)의 주요 그림(81)이 존재하지 않는 양단부(S, S)에만 형성되어 있다.

디자인 시트(8)의 그림(81)으로는 동물, 탈 것, 먹을 것, 문자, 음표, 캐릭터 외에 앞뒤 구별이나 투습성의 표시, 브랜드명, 폐기방법의 표시 등, 또는 이들을 조합한 그림 등을 들 수 있지만, 여기서 말하는 주요 그림이란 상기 서술한 동물, 탈 것, 먹을 것, 문자, 음표 등의 그림이 단독으로 표시되어 있는 경우에는 그 그림이며, 그와 같은 그림이 복수 조합되어 표시되어 있는 경우에는 그 중에서 가장 수요자의 눈을 끄는 것을 주요 그림으로 한다.

예를 들어 도 6(b)에 나타내는 예에서는, 중앙에 위치하는 토끼의 얼굴이 주요 그림이고, 그것에 반하여 분명히 배경으로 되어 있는 양단부(S, S)의 음표(83)는 그림이기는 하지만 주요 그림이 아니다. 또, 도 6(a)∼(d)에서의 좌우 방향은 시일 롤의 둘레방향에 대응하는 방향이고, 제품화된 경우의 기저귀 폭방향에 대응하는 방향(이하, 폭방향이라고도 함)이다. 배치 패턴 1∼3에서는, 허리둘레부 탄성부재의 연속체가 주요 그림(81)의 폭방향 양측에 위치하는 부위(예를 들어 양단부(S, S))에서 각각 절단되는 배치 패턴이 바람직하다.

즉, 주요 그림은 돌출부 가공이 들어가는 곳과 가능하면 겹쳐지지 않게 함으로써 그림의 샤프한 인상을 높여가고자 하는 목적이 있다. 본 실시예에서는 주요 그림에 가능하면 겹쳐지지 않는 부위에 돌출부 가공을 하게 되어 있고, 주요 그림의 위치에 따라 돌출부의 위치도 임의로 변경할 수 있다. 주요 그림이 양측에 있는 경우에는 중앙부에 돌출부가 존재하여도 된다.

(배치 패턴 2)

돌출부(42)에 대응하는 도트(82)가 디자인 시트(8)에서의 주요 그림(81)이 존재하는 부위(M) 및 그 주요 그림이 존재하지 않는 부위(S, S) 모두에 형성되어있고, 상기 주요 그림이 존재하는 부위에서의 그 도트의 점유율이 그 주요 그림이 존재하지 않는 부위에서의 그 도트의 점유율보다도 낮은 배치 패턴〔도 6(c)참조〕.

도 6(c)에 나타내는 배치 패턴은 배치 패턴 2의 바람직한 예이며, 도트(82)가 디자인 시트(8)의 주요 그림(81)이 존재하지 않는 양단부(S, S)에서는 높은 점유율로 배치되어 있고, 주요 그림(81)이 존재하는 중앙부(M)에서는 상기 양단부(S, S)에 비해 낮은 점유율로 배치되어 있다.

도 6(c)에 나타내는 배치 패턴에서는, 주요 그림(81)이 존재하는 중앙부(M)의 평균 접촉선 길이가 주요 그림(81)이 존재하지 않는 양단부(S, S)의 평균 접촉선 길이보다도 짧게 되어 있다. 여기서 평균 접촉선 길이란 시일 롤과 앤빌 롤의 접촉선 상에 있는 도트 패턴 부분(돌출부 부분)의 축방향의 합계 길이의 평균값이다.

도트의 점유율은, 대비되는 양부위 각각에 대하여 소정 영역의 면적(S1)과 그 영역 중에 포함되는 도트 부분의 총면적(S2)으로 다음 식에 의해 산출한다.

도트 점유율(%)= S2/S1 ×100

상기 소정 영역은 대비되는 양부위 각각의 각 전역으로 해도 되지만, 양부위 각각으로부터 도트 분포상태의 차가 적확하게 반영되도록 일부 영역을 추출하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 7에 나타낸 바와 같이 양부위 각각에 규칙적인 패턴으로 도트가 배치되어 있는 경우, 각 패턴의 최소 유닛(최소 반복 단위;U)을 추출하여 그 최소 유닛(U)에 포함되는 도트 부분의 총면적(S2;도 7의 예에서는 도트(P1)의 면적)을 그 최소 유닛(U)의 면적(S1)으로 나눈 값에 100을 곱하여 도트 점유율(%)로 할 수 있다. 그리고, 도 7에 나타낸 최소 유닛(U)은 상기 도면에 나타내는 도트 패턴으로부터 추출되는 최소 유닛의 일례이다.

주요 그림(81)이 존재하는 부위(디자인 시트의 중앙부(M))에서의 도트 점유율은 디자인 시트(8)의 주요 그림(81)이 배치된 부분에 가능하면 데미지를 주지 않는 관점에서 0∼25%인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 0∼7%이며, 주요 그림(81)이 존재하지 않는 부위(디자인 시트의 양단부(S, S))에서의 도트 점유율은 1∼90%인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 7∼30%이다.

그리고, 각 수치는 상기 방법(최소 유닛을 추출하여 산출하는 방법)에 의한 측정값이며, 주요 그림이 존재하는 부위의 도트 점유율 a(%)와 주요 그림이 존재하지 않는 부위의 도트 점유율 b(%)의 비(a/b)는 0 초과 0.9 미만이 바람직하고, 0 초과 0.3 미만이 보다 바람직하며, 0 초과 0.1 미만이 특히 바람직하다.

도 6(a), 도 6(c) 및 도 6(d)에 나타내는 각 예에서의 모든 도트는 면적이 동일하며, 그 면적은 0.001∼30㎟이다.

(배치 패턴 3)

돌출부(42)에 대응하는 도트(82)가 디자인 시트(8)의 전면에 걸쳐 대략 균일하게 분포하도록 형성되어 있는 배치 패턴〔도 6(d) 참조〕.

도 6(d)에 나타내는 배치 패턴은 배치 패턴 3의 바람직한 예이며, 도트(82)가 디자인 시트(8)에서의 주요 그림(81)이 존재하는 부위(중앙부(M)) 및 주요 그림(81)이 존재하지 않는 부위(양단부(S, S)) 모두에 걸쳐 지그재그 모양의 패턴으로 거의 균일하게 분포되어 있다.

또, 디자인 시트에서 각 돌출부(42)에 대응하는 도트(82)는 복면측부(A) 및/또는 배면측부(B)의 기저귀 길이방향에서의 허리둘레부 탄성부재가 분산 배치되어 있는 폭내(절단 단부나 절단편이 존재하는 부위를 포함함)에서 상기 서술한 바와 같은 각 배치 패턴인 것이 바람직하다.

1회용 기저귀(1)는, 허리둘레부 탄성부재의 연속체(23A)를 절단한 후의 적층체에 통상적인 방법에 따라 제조한 흡수성 본체(10)를 적층 고정한 후(도 4 참조), 각종 공지의 가공(각각의 제품 치수로 절단, 다리 개구부에 대응하는 여분 부분의 절단 제거, 복면측부(A) 및 배면측부(B)의 양측 가장자리부끼리의 접합 등)을 실시하여 얻어진다.

본 실시형태의 1회용 기저귀에서의 각 부의 형성재료에 관하여 설명한다.

외층 시트(21)는 디자인 시트(8)의 그림이 시트를 통하여 외부에서 보이는 것이면 특별히 제한되지 않으며 부직포인 것이 바람직하지만, 그 외에 투광성을 가지는 수지 필름 등을 사용할 수도 있다.

외층 시트(21)는 상기 서술한 그림을 외부에서 볼 때의 선명도나 외관을 고려하여 전체 광선 투과율이 55% 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 65% 이상, 특히 바람직하게는 75% 이상이다. 전체 광선 투과율의 값이 낮은 경우, 외층 시트(21)를 통하여 보는 그림의 선명도가 떨어진다는 문제가 있다.

전체 광선 투과율은 반사·투과율계((주)무라카미색채연구소 제조, 상품명「HR-100」)에 의해 측정된다. 측정에는 A 광원을 사용하여 전체 광선투과율(Tt)의 값을 측정한다. 샘플 위의 임의의 10점을 측정하고 그 평균값을 전체 광선 투과율로 한다. 부직포의 전체 광선 투과율은 제조방법에 따른 차이는 거의 없고, 오히려 평량(basis weight)에 영향을 받는다. 전체 광선 투과율을 확보할 수 있는 바람직한 평량은 40g/㎡ 이하이고, 특히 바람직하게는 30g/㎡ 이하이다. 또한, 충분한 강도를 유지하면서 부드러움, 촉감이나 비용을 고려하면, 부직포의 경우의 평량으로는 5∼30g/㎡인 것이 바람직하다.

부직포로는 1회용 기저귀나 생리대 등의 흡수성 물품에 종래 사용되고 있는 각종 부직포를 사용할 수 있고, 예를 들어 스펀본드(spun bonded) 부직포, 멜트 블로운(melt blown) 부직포, 스펀레이스(spun laced) 부직포, 니들펀치(needle punched) 부직포 및 이들 2가지 이상을 적층 일체화시킨 부직포 등을 들 수 있다. 부직포를 구성하는 섬유로는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 나일론 등의 폴리아미드 등의 합성 섬유, 레이온 및 큐프라(cuprammonium) 등의 재생 셀룰로스 섬유 및 코튼 등의 천연 섬유를 들 수 있다. 또한, 융점이 높은 섬유를 심(core)으로 하고 융점이 낮은 섬유를 외장(sheath)으로 한 코어쉬스형 복합 섬유나 사이드 바이 사이드형 복합 섬유 등도 바람직하게 사용된다. 이들 섬유는 1종 단독으로 사용하거나 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

내층 시트(22)로는 1회용 기저귀나 생리대 등의 흡수성 물품에 종래 사용되고 있는 각종 시트재를 사용할 수 있고, 예를 들어 상기 서술한 바와 같은 부직포 외에 수지 필름, 부직포와 수지 필름의 적층체 등을 들 수 있다.

디자인 시트(8)로는 1회용 기저귀나 생리대 등의 흡수성 물품에 종래 사용되고 있는 각종 시트재를 사용할 수 있고, 예를 들어 부직포, 수지 필름 및 이들의 적층체 등을 들 수 있다. 수지 필름은 투습성 필름인 것이 바람직하다. 디자인 시트(8)의 그림(81)은 각종 공지의 인쇄장치에 의한 인쇄 외에 착색사의 자수넣기, 떠넣기 등에 의해서도 넣을 수 있다. 디자인 시트(8)로서 부직포를 사용하는 경우에는 선명한 그림을 인쇄할 수 있게 부직포의 표면이 평활한 것이 바람직하다.

디자인 시트(8)의 형성재료로는, 디자인 시트 부분의 기저귀의 부드러움이나 통기성과 디자인의 외관, 절단 단부나 절단편을 잘 보이지 않게 하는 은폐성, 돌출부 가공에서의 파단 곤란성 등 및 비용을 고려하여 투습 필름 또는 부직포인 것이 바람직하다. 또한, 상기 서술한 실시형태에서의 디자인 시트(8)는 액체 투과성인데, 후술할 제 2 실시형태와 같이 액체 불투과성이어도 된다.

디자인 시트(8)가 적층되는 부분에서의 통기성을 중요시하는 경우, 디자인 시트(8)의 형성재료로는 5∼40g/㎡의 부직포(에어 스루나 스펀본드 등)가 바람직하다. 단위면적당 중량이 높으면 통기성을 잃고, 멜트 블로운 부직포 등에서는 통기성이 잘 손상된다.

디자인 시트(8)의 외층 시트(21)에 대한 접착제 도포방법도 디자인의 시인성을 높이거나 부드러움이나 통기성을 최대한으로 발휘하기 위하여 중요한 요소이다. 핫 멜트형 접착제의 도포방법에는 몇 가지 방법이 있는데, 전체 도공은 부드러움과 통기성을 저해한다. 그래서, 접착력·부드러움·통기성의 균형이 잡힌 핫멜트도공이 바람직하고, 나선형, 도트형 외에 지그재그형, 오메가형 패턴의 도공이 선택된다.

허리둘레부 탄성부재(23)의 형성재료로는, 통상 공지의 각종 탄성재료를 사용할 수 있고, 소재로는 스티렌-부타디엔, 부타디엔, 이소프렌, 네오프렌 등의 합성 고무, 천연 고무, EVA, 신축성 폴리올레핀, 우레탄 등의 신축성 소재를 널리 사용할 수 있고, 그 중에서도 스판덱스(spandex)의 탄성 섬유가 바람직하다. 형태로는, 단면이 직사각형, 정사각형, 원형, 다각형, 멀티필라멘트 타입의 실 형상인 것이나 테이프 형상인 것이 바람직하게 사용된다. 또, 열에 의해 가소화되는 성질의 탄성부재도 바람직하게 사용된다.

특히 바람직하게는, 복수 개의 필라멘트로 이루어지는 스판덱스 탄성사(바람직하게는 섬도 80∼620dtex))를 허리둘레부에 복수 개 사용하여 각각 2∼5배로 신장시켜 사용한다.

허리둘레부 탄성부재로서 스판덱스 탄성사를 사용한 경우, 스판덱스 탄성사의 표면에 부착시키는 유제량을 제어함으로써 허리둘레부 탄성부재의 접착성을 제어할 수 있다. 유제는 권사체에 감을 때 스판덱스끼리의 점착성을 저하시키기 위하여, 해서성을 좋게 하기 위하여, 스판덱스 표면의 슬라이딩성을 향상시켜 풀어낸 후의 가공을 안정화시키기 위하여 사용되는데, 유제량을 너무 많게 하면 접착유지력은 저하한다는 문제가 있다. 유제량을 기준으로 중량 퍼센트에서 5% 이하, 특히 바람직하게는 2% 이하로 함으로써 바람직한 접착성을 얻을 수 있다. 허리둘레부 탄성부재의 접착성을 제어하고자 하는 경우, 예를 들어 허리둘레부 탄성부재가 주요 디자인과 겹치는 부분에서, 접착성을 저하시켜서 빠지기 쉽게 하여, 외관을 향상시키고자 하는 경우 등, 이 표면 부착 유제량을 많게 하는 등의 제어를 한다. 이러한 관점에서 바람직한 유제량은 스판덱스 탄성사의 중량퍼센트에서 0∼10%이고, 특히 바람직하게는 0.2∼7%이고, 스판덱스의 사용 사이즈나 사용 신장 배율에 맞추어 임의로 선택된다.

그 밖의 부재, 예를 들어 표면 시트(2), 이면 시트(3), 흡수체(4), 입체 가드(7) 등의 형성재료로는 종래 1회용 기저귀나 생리대 등에 사용되는 것을 특별히 제한 없이 사용할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 흡수성 물품의 제 2 실시형태로서의 1회용 기저귀에 관하여 설명한다. 제 2 실시형태의 기저귀는 복면측부(A)의 허리둘레부(D)에서 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 걸친 길이의 디자인 시트(8')를 사용하는 점, 그 디자인 시트(8')가 액체 불투과성인 점 및 흡수성 본체에 이면 시트가 배치되어 있지 않은 점에서 제 1 실시형태와 상이하다. 이하, 주로 제 1 실시형태와 다른 점에 관해서 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점에 관해서는 제 1 실시형태에서의 설명이 적당히 적용된다.

도 8은 제 2 실시형태의 기저귀에서의 외장체(20')를 분해하여 나타내는 사시도이다. 도시와 같이 본 실시형태에서의 디자인 시트(8')는 복면측부(A)의 허리둘레부(D)에서 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 걸친 길이를 가지며, 그 디자인 시트(8')에서의 양 허리둘레부(D)에 위치하는 부분에는 각각 그림(81)이 외부에서 보이도록 인쇄되어 있다. 즉, 본 실시형태에서의 디자인 시트(8')는복면측부(A)의 허리둘레부(D)에 배치되는 그림이 있는 부분과, 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 배치되는 그림이 있는 부분을 가지고 있고, 이들 양 부분이 제 1 실시형태에서의 2장의 디자인 시트와 동일하게 기능한다. 그 때문에, 제 2 실시형태의 1회용 기저귀에 의하면, 제 1 실시형태와 동일한 작용효과가 발휘된다. 그리고, 그림은 디자인 시트 전체에 걸쳐있어도 된다.

그리고, 본 실시형태에서의 디자인 시트(8')는 액체 불투과성이므로, 흡수성 본체에 배치하는 액체 불투과성 이면 시트의 전체 또는 일부를 생략할 수 있다. 본 실시형태의 디자인 시트(8')는 조합될 흡수성 본체의 흡수체보다도 큰 외형치수를 가지고 있고, 그 때문에 조합될 흡수성 본체는 액체 불투과성 이면 시트를 구비하고 있지 않다.

제 2 실시형태의 1회용 기저귀는 상기 서술한 제 1 실시형태의 기저귀의 제조방법에서 복면측부(A)의 허리둘레부(D)에 대응하는 부위와 배면측부(B)의 허리둘레부(D)에 대응하는 부위 2곳에 각각 디자인 시트(8)를 간헐 배치하는 대신 양 허리둘레부(D)에 걸친 폭의 디자인 시트(8)를 간헐 배치하는 동시에, 이면 시트(3)를 가지는 흡수성 본체(10)를 사용하는 대신 이면 시트(3)를 가지지 않은 흡수성 본체를 사용함으로써 효율적이고 경제적으로 제조할 수 있다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시형태에 관해 설명하였는데, 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서 적당히 변경 가능하다.

예를 들어, 디자인 시트는 복면측부(A) 및 배면측부(B) 중 어느 한 쪽에만 배치되어 있어도 된다.

또, 허리둘레부 탄성부재(23)는 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 바깥쪽 부위 전체에 고정되어 있는 것이 바람직하지만, 그 부위의 전체에 걸치지 않은 부분이 고정되어 있어도 된다. 또한, 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 안쪽 부위에는 허리둘레부 탄성부재(23)의 절단 단부만이 존재하고 있어도 된다. 또한, 허리둘레부 탄성부재(23)는 복면측부 및 배면측부 중 어느 한 쪽에만 배치되어 있어도 된다. 또한, 허리둘레 주름형성용의 탄성부재는 복면측부 및 배면측부 중 어느 한 쪽에만 배치되어 있어도 된다. 그리고, 허리둘레 주름 형성용의 탄성부재의 일부가 좌우로 분할되지 않은 상태로, 기저귀 폭방향에 걸쳐 연속적으로 배치되어 있어도 된다.

본 발명의 흡수성 물품은 팬티형 1회용 기저귀 이외의 다른 팬티형 흡수성 물품, 예를 들어 쇼트형 생리대이나 복면측부 또는 배면측부를 가지며 그 배면측부의 허리둘레부에 허리둘레 주름이 있는 전개형 1회용 기저귀 등이어도 된다. 전개형 1회용 기저귀에서의 허리둘레부는 허리부 탄성부재가 배치된 부위보다도 하방이고 고하부(양측 가장자리가 다리 둘레에 맞게 오목형으로 형성되어 있는 부분)보다도 상방에 위치하는 부분이며, 그 허리둘레부에 허리둘레 주름이 형성되어 있다.

또, 한 실시형태에서의 설명 생략 부분 및 한 실시형태만이 가지는 요건은 각각 다른 실시형태에 적당히 적용할 수 있고, 또 각 실시형태에서의 요건은 적당히 실시형태 간에서 서로 치환 가능하다.

본 발명의 흡수성 물품은 외부에서 명료하게 보이는 그림이 들어가 있고, 적은 구성부재수로 저렴하게 제조할 수 있는 것이다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조방법에 의하면, 상기 흡수성 물품을 효율적으로 저렴하게 제조할 수 있다.

Claims

외표면을 형성하는 외층 시트, 그 외층 시트에 인접하여 그 내측에 위치하는 내층 시트 및 이들 양 시트 사이에 배치된 허리둘레 주름 형성용의 복수의 탄성부재를 구비하며, 복면측부 및 배면측부를 가지는 흡수성 물품으로서,

복면측부, 배면측부, 또는 복면측부 및 배면측부의 폭방향 중앙부에서의 상기 외층 시트와 상기 내층 시트 사이에, 그림이 있는 디자인 시트가 상기 외층 시트를 통하여 상기 그림이 외부에서 보이게 배치되어 있고,

상기 탄성부재는, 상기 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 바깥쪽 부위에 탄성 신축성을 발현하는 부분을 가지고 있고 또한 그 디자인 시트의 양측 가장자리보다 폭방향 안쪽 부위에 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분을 가지고 있으며,

상기 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분이, 그 디자인 시트와 상기 내층 시트 사이에 위치하여 외부에서 보이지 않게 되어 있는 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 외층 시트는, 전체 광선 투과량이 55% 이상인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 탄성 신축성을 실질적으로 발현하지 않는 부분은, 절단에 의해 생긴 절단 단부, 절단편, 또는 절단 단부 및 절단편인 흡수성 물품.
제 3 항에 있어서, 상기 탄성부재의 절단 단부, 절단편, 또는 절단 단부 및 절단편은, 복수의 돌출부를 가지는 가압수단으로, 그 탄성부재의 연속체를 상기 디자인 시트와 함께 가압하여 생긴 것이며, 상기 각 돌출부에 대응하는 도트가, 상기 디자인 시트에서의 주요 그림이 존재하지 않는 부위에만 형성되어 있는 흡수성 물품.
제 3 항에 있어서, 상기 탄성부재의 절단 단부, 절단편, 또는 절단 단부 및 절단편은, 복수의 돌출부를 가지는 가압수단으로, 그 탄성부재의 연속체를 상기 디자인 시트와 함께 가압하여 생긴 것이며, 상기 각 돌출부에 대응하는 도트가, 상기 디자인 시트에서의 주요 그림이 존재하는 부위 및 그 주요 그림이 존재하지 않는 부위 모두에 형성되어 있고, 그 각 도트의 면적이 0.001∼30㎟이며, 상기 주요 그림이 존재하는 부위에서의 상기 도트의 점유율이, 상기 주요 그림이 존재하지 않는 부위에서의 상기 도트의 점유율보다도 낮은 흡수성 물품.
제 3 항에 있어서, 상기 탄성부재의 절단 단부, 절단편, 또는 절단 단부 및 절단편은, 복수의 돌출부를 가지는 가압수단으로, 그 탄성부재의 연속체를 상기 디자인 시트와 함께 가압하여 생긴 것이며, 상기 각 돌출부에 대응하는 도트가, 상기 디자인 시트의 전체면에 걸쳐 거의 균일하게 분포하도록 형성되어 있는 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 흡수성 물품이, 팬티형 흡수성 물품인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 외층 시트가, 부직포로 이루어지는 흡수성 물품.
제 8 항에 있어서, 상기 부직포의 평량이 5∼30g/㎡인 흡수성 물품.
제 1 항에 기재된 흡수성 물품의 제조방법으로서,

연속적으로 반송되는 외층 시트의 원반 위에 디자인 시트를 간헐적으로 배치하는 공정,

그 디자인 시트가 배치된 상기 외층 시트와, 연속적으로 반송되는 내층 시트 사이에 탄성부재의 연속체를 연속적으로 도입하는 공정,

상기 외층 시트의 상기 디자인 시트 배치면과 그 내층 시트를 맞붙이는 공정,

이들 공정에 의해 얻어지는 적층체에서의 상기 디자인 시트가 배치되어 있는 부위를, 복수의 돌출부를 가지는 가압수단으로 가압하여, 상기 탄성부재의 연속체를 절단하는 공정을 구비하는 흡수성 물품의 제조방법.