CN105431121A - 具有扣合系统的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

公开了一种制造包括扣合系统的吸收性物品的方法，该扣合系统具有主扣合系统和副扣合系统。在一个实施例中，该方法可以包括提供吸收性组件、提供主第二扣合件材料的纤网和提供包括主第一扣合件材料的载片纤网。该方法还可以包括将该载片纤网接合至所述主第二扣合件材料的纤网以形成复合纤网，裁切该复合纤网以形成分立的复合纤网部段，并将所述分立的复合纤网部段接合至吸收性组件的外罩，此时分立的复合纤网部段形成所述主扣合系统的主第二扣合件和所述副扣合系统的至少一个副第一扣合件。

Description

具有扣合系统的吸收性物品

相关申请的交叉引用

本申请是于2013年7月29日提交的美国专利申请第13/953,380号的部分延续申请，其全文无论怎样被纳入本文。

背景技术

本文总体上涉及打算个人穿戴的吸收性物品，确切说涉及一次性吸收性物品，其具有用于可选择围绕穿戴者扣紧和再扣紧该物品的扣合系统。

打算用于个人穿戴的许多吸收性物品例如尿布、训练裤、女性卫生用品、成人失禁用品、绷带、医用服等类似物被设计成其吸收性足以从包含尿、月经、血液等的液态身体排出物中吸收水分，离开穿戴者以减轻由更长时间暴露在湿气下所造成的皮肤刺激。例如，尿布一般利用一组主扣合接片如带胶接片或机械(如钩或圈)扣合系统接片被安放和固定在穿戴者上并且留置就位以吸收污物及容纳排泄废物。

对于附接是可反复扣合的物品如尿布和某些训练裤，崩开(扣件分开)有时可能因穿戴者运动对附接部所施加的应力而出现。例如并且尤其对于只采用一个扣合系统的吸收性物品来说，当穿戴吸收性物品的婴儿或其他穿戴者来回移动(如爬行、步行、跑步、弯腰等)时，因婴儿运动而施加在扣合系统上的剪切应力可能造成扣合接片等松开或甚至完全没有扣上，导致了吸收性物品倾向于泄漏、下垂或从穿戴者上脱离。

因而，某些已知的吸收性物品包括多于一个的扣合系统和/或扣件用于降低物品泄漏、下垂、从使用者身上脱落等的可能性。例如图1示出一种总体用10表示的已知尿布，其包括两个扣合系统即主扣合系统和副扣合系统。图1示出处于展开平摊状态的尿布10，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外罩32。尿布10具有纵向12和横向14。

在纵向12上，尿布10限定出前部16、后部18和延伸于前部和后部之间且将两者相连的裆部20。尿布10也包括体侧内衬30(背对图1的视图)和位于体侧内衬和外罩32之间的吸收芯34。尿布10具有在后腰边缘38和前腰边缘40之间延伸的对置的纵向侧边缘28。尿布10也包括一对纵向延伸的裤口翻边36。裤口翻边36可以适应于在使用中围绕紧贴穿戴者两腿并且用作针对身体排出物侧流的机械阻挡件。

尿布10的后部18包括总体用22表示的一对后耳。每个耳22包括作为主扣合系统一部分的主第一扣合件24，用于围绕穿戴者腰部固定该尿布10。主扣合系统也包括主第二扣合件76用于可选择接纳并扣合至主第一扣合件24。例如尿布10可以被可选择地从未扣合形态(如图1所示)转变至扣合形态或穿戴形态，做法是将后腰区域18(确切的说是后耳22)附接至前腰区域16以限定出具有腰部开口和一对腿部开口的尿布立体穿戴形态。确切说，尿布10可以被可选择地从未扣合形态转变至穿戴形态，做法是如本领域众所周知地将主第一扣合件24扣合至主第二扣合件76。

尿布10也包括副扣合系统，其包括副第一扣合件26和副第二扣合件78。例如所示的尿布10包括作为尿布前部16的一部分的一对副第一扣合件26，连带设置在每个后耳22上的副第二扣合件78。在这种构型下，当尿布10被转变至穿戴形态时，副第一扣合件26接合尿布的后部18(确切说是设置在后耳22上的副第二扣合件78)，从而所述主扣合系统和副扣合系统围绕穿戴者腰部扣紧该尿布。

但是，在尿布10上设置副第一扣合件26可能在尿布被包装或最终穿戴时带来缺点。例如关于包装，尿布10可以在如图2所示的包装中被提供给最终使用者时被折叠。具体说，在制造、包装等过程中，尿布10可以首先通过沿或靠近两个纵向折叠线42折叠尿布被三折叠，从而设置在尿布折叠线外侧的尿布部分(即最靠近纵向侧边缘28的部分)被弯折到在所述两个纵向折叠线之间的尿布部分下方。当被弯折到下方时，设置在折叠线42外侧的部分可以相互重叠在包含吸收芯34的尿布10部分下方。尿布10于是可以沿或靠近横向折叠线44被双折叠，从而后腰边缘38在折叠形态中大体与前腰边缘40对准。

当尿布10按照上述的传统方式被折叠时，副第一扣合件26(安置在折叠线42处或内侧)可以部分或完全安置在折叠尿布的外表面上(如图2所示)。确切的说且如图1最佳所示，纵向折叠线42可以相比于吸收芯34的边缘靠外设置(即更靠近纵向侧边缘28)。但是，因为副第一扣合件26设置在吸收芯34附近或甚至接触吸收芯34，故尿布10将被如此折叠，即副第一扣合件26设置在折叠线42上或者(如图1所示)甚至在折叠线42内侧。于是，当折叠的尿布10最终叠摞设置在提供给最终使用者的包装内时(如图3所示)，副第一扣合件26将安置在尿布外表面上并且可以接合相邻的尿布。确切的说，叠摞中的第一尿布10的副第一扣合件26可以接合相邻尿布的外罩32。于是，当从尿布叠摞中取出尿布10以供使用时，使用者可能不得不用力将尿布与相邻的(附接)尿布分开。这可能导致相邻尿布10中的一个或两个层分离、撕破等。

另外，因为在这样的构型中副第一扣合件26安置在尿布10的外表面上，故折叠尿布可在包装过程中接合其它尿布或其它物体。例如尿布10可如所述的那样被折叠并随后如通过自动化过程、设备线、输送带、组装线等被包装。当副第一扣合件26如图2和3所示地设置在折叠尿布10的外表面上时，在此包装过程中(如在沿输送带运送、在消费者包装中叠放尿布等过程中)，尿布可能容易通过外露的副第一扣合件钩在其它物体和/或其它尿布上。这可造成最终包装的尿布10损伤和/或造成制造或包装过程的延迟。

一些已知的尿布如此避免这样的问题，安置一对扣合件(类似于所示的副第一扣合件26)在尿布10的相应侧边缘28处或附近，从而它在如上所述地折叠时将最终安置在尿布内侧面上。但当这样的扣合件安置在相应的纵向侧边缘28处或附近时，副第一扣合件26可能在折叠状态时容易接合体侧内衬30的一部分或者尿布10的防漏翼片(未示出)。这可能在尿布10被展开以供使用时导致如体侧内衬30或防漏翼片的层分离或撕破。

另外，在这样的构型下，其中一个所述副第一扣合件26可以接合体侧内衬30和/或防漏翼片，此时另一个副第一扣合件接合外罩32。于是，当使用者展开尿布10时，使用者必须完成两个步骤。即，使用者必须先将副第一扣合件26中的第一个脱离尿布10的外罩32(以沿横向折叠线44展开尿布)，接着将必须将所述副第一扣合件中的第二个脱离体侧内衬30和/或翼片(以沿这对纵向折叠线42展开该尿布)。于是，在这样的构型下，尿布10可能在安放该尿布于穿戴者(如婴儿)上时难以准备好。

例如并且回到图1，如果每个副第一扣合件26设置在尿布的相应侧边缘28处或靠近该侧边缘而不是靠近吸收芯34，则当尿布处于所述三折形态时，每个副第一扣合件将非常靠近尿布中心线地布置在尿布前部16自身重叠的位置上。在这样的实施例中，其中一个副第一扣合件26可在该重叠区接合尿布的体侧内衬30(和/或防漏翼片，未示出)。在这样的构型中，当使用者拉开折叠尿布10以便使用(即当使用者使副第一扣合件26脱离体侧内衬30)时，体侧内衬可能变得层离或撕破。这可能导致副第一扣合件26留有残余的撕破体侧内衬30(导致不太有效的副扣合系统)和/或撕破的体侧内衬，让穿戴者感到不适，导致泄漏和/或在外观上令尿布10的使用者不悦。

另外，当副第一扣合件安置在重叠区处时，副第一扣合件中的第一个将安置在下方并且被尿布10的前部16重叠，此时副第一扣合件中的第二个安置在尿布前部的重叠副第一扣合件中的第一个且外露于外罩32下的部分上。于是，当沿横向折叠线44被折叠时，副第一扣合件26将接合体侧内衬30和/或翼片，而副第一扣合件中的第二个将接合外罩32。于是在使用过程中使用者须先使副第一扣合件26中的第二个脱离外罩32以便沿横向折叠线44展开尿布10，接着须使副第一扣合件中的第一个脱离体侧内衬30和/或翼片以沿纵向折叠线42展开该尿布。于是，这种构型相比于两个副第一扣合件26都接合如外罩32的尿布10给使用者增加了展开步骤。

于是，其它已知的尿布试图通过将副第一扣合件26设置在如图1所示的折叠线42外侧但在纵向侧边缘28内侧来减少上述问题。例如墨西哥金佰利S.A.B.deC.V.目前制造并可使这样的尿布10商业获得，其在尿布10的前部16上有一对副第一扣合件26。参见如具有Dúo扣合系统的超舒适尿布(“KC-Mexico尿布”)。KC-Mexico尿布10的这对副第一扣合件26很靠近(在一些实施例中甚至接触)KC-Mexico尿布的吸收芯34的纵向侧边缘就位。当包装KC-Mexico尿布10时，尿布沿吸收芯34的纵向边缘被折叠，从而副第一扣合件26的一部分面向折叠尿布的内侧面。

但是，因为副第一扣合件26很靠近(在一些实施例中甚至接触)吸收芯34的纵向两侧安置，故当尿布10被折叠时，全部副第一扣合件不可能安置在折叠尿布的内侧面或者不可能设置在折叠尿布内侧，但很靠近或邻近折叠尿布的纵向延伸的折叠侧。确切说，KC-Mexico尿布10的副第一扣合件26的内侧纵向边缘(即副第一扣合件的纵向边缘抵接吸收芯34)可以非常靠近折叠线42、在折叠线处或甚至在折叠线内侧布置，于是可能容易沿折叠边缘外露于折叠尿布的外侧面。因此，KC-Mexico尿布10遇到了上述不足中的至少一些，包括易于在尿布制造和包装过程中接合其它的尿布、物体、包装件等。

另外，以副第一扣合件26在尿布10制造前被安置在主第二扣合件76上的方式进行的尿布10的制造也可能导致在主第二扣合件76的制备和加工中的一些限制。

还有，副第一扣合件26的硬度或类似性能可能导致尿布10穿戴者不适或活动能力减弱。例如当穿戴尿布10时，婴儿可能如此爬行、步行、跑步、弯腰等，即尿布的前部16移动、弯曲或以其它方式变形。于是，如果副扣合系统(确切的说是安置在尿布10前部16上的副第一扣合件26)太硬，则使用者的运动能力可能减弱，因为尿布前部无法像尿布若省掉副扣合系统时那样容易变形。另外，相对硬的副扣合系统可能让穿戴者不适，此时当穿戴者移动时相对不柔顺的副第一扣合件26产生了刺激。

人们因此需要一种设置在吸收性物品上的改善的扣合系统，其保证了增强的防漏保护和吸收性物品的牢固附接，而没有相关联的不适和/或上述的包装和制造缺点。人们也需要一种设置在吸收性物品上的改善的扣合系统，其保证了在吸收性物品原材料的加工和转变中的高效。

发明内容

在一个实施例中，提供一种制造吸收性物品的方法。该吸收性物品可以包括扣合系统，其被配置成将吸收性物品的后腰区域附接至吸收性物品的前腰区域以限定出该吸收性物品的穿戴形态。该扣合系统可以包括主扣合系统和副扣合系统。该主扣合系统可包括至少一个主第一扣合件和主第二扣合件。该副扣合系统可包括至少一个副第一扣合件和至少一个副第二扣合件。该方法可以包括提供吸收性组件。该吸收性组件可包括不透液的外罩、透液的顶片和设置在所述外罩和所述顶片之间的吸收体。该方法还可以包括提供主第二扣合件材料的纤网以及提供包括副第一扣合件材料的载片纤网。该方法还可包括将所述载片纤网接合至所述主第二扣合件材料的纤网以形成复合纤网。该方法可以进一步包括裁切所述复合纤网接合以形成分立的复合纤网部段。另外，该方法可以包括将所述分立的复合纤网部段接合至所述吸收性组件的外罩。所述分立的复合纤网部段可以形成所述主扣合系统的主第二扣合件和所述副扣合系统的所述至少一个副第一扣合件。

在另一个实施例中，提供一种制造吸收性物品的方法。该吸收性物品可以包括扣合系统，其被配置成将吸收性物品的后腰区域附接至吸收性物品的前腰区域以限定出该吸收性物品的穿戴形态。该扣合系统可包括主扣合系统和副扣合系统。该主扣合系统可包括至少一个主第一扣合件和主第二扣合件。该副扣合系统可包括至少一个副第一扣合件和至少一个副第二扣合件。该方法可以包括提供吸收性组件。该吸收性组件可包括不透液的外罩、透液的顶片和设置在所述外罩和所述顶片之间的吸收体。该吸收性组件还可包括第一纵向侧边缘、与第一纵向侧边缘对置的第二纵向侧边缘、前腰区域和后腰区域。该方法还可以包括提供主第二扣合件材料的纤网以及提供包括副第一扣合件材料的载片纤网。该方法还可包括裁切所述载片纤网以形成第一载片，所述第一载片包括最外侧纵向边缘和最内侧纵向边缘。所述第一载片可以包括所述副第一扣合件材料的至少一部分。该方法还可以包括裁切包括主第二扣合件材料的所述纤网以形成条带。所述条带可以包括所述主第二扣合件材料的至少一部分。另外，该方法可以包括在所述前腰区域将所述第一载片接合至所述吸收性组件的外罩，从而所述第一载片的最外侧纵向边缘在所述吸收性组件的第一纵向侧边缘的内侧，此时在所述第一载片上的所述副第一扣合件材料的至少一部分形成所述副扣合系统的所述至少一个副第一扣合件。该方法还可以包括在所述前腰区域将包括所述主第二扣合件材料的至少一部分的所述条带接合至所述吸收性物品的外罩，此时所述主第二扣合件材料的至少一部分形成所述主扣合系统的主第二扣合件。

附图说明

图1是处于展开平摊状态的已知尿布的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。

图2是处于折叠状态的图1的已知尿布的立体图。

图3是多个堆摞的图1的已知尿布的立体图，堆摞中的每个尿布处于如图2所示的折叠状态。

图4是根据本文的一个实施例的尿布的处于展开平摊状态的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。

图5是图4的尿布的处于展开平摊状态的仰视图，用于示出在尿布穿戴时朝向穿戴者的尿布内表面。

图6是图4的尿布的处于穿戴形态的前视图，此时扣合系统未扣合。

图7是图4的尿布的处于穿戴形态的前视图，此时扣合系统扣合。

图8A是示出图4的尿布的一个合适的折叠过程的示意图。

图8B是示出图4的尿布的另一个合适的折叠过程的示意图。

图9A示出根据图8A的折叠过程被三折的图4的尿布。

图9B示出根据图8B的折叠过程被三折的图4的尿布。

图10是图4的尿布处于折叠状态的立体图。

图11是多个叠摞的图4尿布的立体图，此时叠摞中的每个尿布处于图10所示的折叠状态。

图12是图4的尿布一部分的俯视图，示出中心线距该尿布的各组成部分的相对距离。

图13A以与如图9A所示相似的方式示出图4的三折叠的尿布，图13B是图4的展开尿布的俯视图，图13C-13E是三折叠的尿布的各实施例的横剖视图，此时每幅图示出中心线距尿布的各不同组成部分的相对距离。

图14是根据另一实施例的尿布的处于展开平摊状态的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。.

图15是根据另一个实施例的尿布的处于展开平摊状态的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。

图16是根据另外一个实施例的尿布的处于展开平摊状态的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。

图17是根据又一个实施例的尿布的处于展开平摊状态的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。

图18是根据再一个实施例的尿布的处于展开平摊状态的俯视图，用于示出在尿布穿戴时背对穿戴者的尿布外表面。

图19是沿图18的线19-19截取的细节图。

图20是与图19相似的细节图，但示出用于例如图18所示的尿布的副第一扣合件配置的替代实施例。

图21是与图19和图20相似的细节图，但示出用于例如图17所示的尿布的副第一扣合件配置的替代实施例。

图22是用于根据本文一个实施例制造吸收性物品的方法的侧视图。

图23是示出图22所示方法的一部分的立体图。

图24是沿图23的线24-24截取的横剖视图，提供复合纤网的分解组装视图。

图25是图22的方法所用的用于输送分立的复合纤网部段的砧辊的一个实施例的立体图。

图26是用于根据本文另一个实施例制造吸收性物品的方法的侧视图。

图27是表示图26所示方法的一部分的立体图。

图28是图26的方法所用的用于输送第一载片、第二载片和条带的砧辊的一个实施例的立体图。

图29是根据本文一些实施例的折叠尿布的一部分连同一段附接至其上以与试验机器相连的遮掩带的俯视图。

图30是图17的折叠尿布的立体图，其根据本文所述的尿布打开力试验设置在试验机器内。

图31是针对现有技术产品的检样和根据本文产品的一个实施例的检样的根据尿布打开力试验的力相对于位移的曲线图。

图32是针对现有技术产品的检样和根据本文产品的一个实施例的检样的根据本文所述的边缘硬挺度试验的压缩力相对于压缩距离的曲线图。

图33是根据边缘硬挺度试验设置在试验机器内的试验检样的立体图。

相应的附图标记在附图的几幅视图中都表示相应的零部件。

具体实施方式

根据本文的一些方面，提供一种吸收性物品，其克服了至少上述传统尿布的不足中的一些。确切说，根据本文的一些方案，该吸收性物品包括副扣合系统用于将围绕穿戴者腰部固定附接吸收性物品，但它相比于已知扣合系统具有改善的柔韧性，因而该吸收性物品保持牢固扣合，即便当穿戴者爬行、步行、跑步、弯腰等时。该副扣合系统可以由合适的材料构成并相对于吸收性物品的其它组成部分被安置在合适的位置上，从而该吸收性物品可被容易地包装或使用，而没有已知尿布的上述缺点。

这些特征将参照附图变得更加清楚。图4和图5示出总体用110表示的尿布(广义讲是吸收性物品)的一个合适的实施例，其处于展开平摊状态以便示出在尿布穿戴时(图4)背对穿戴者的尿布外表面和在尿布穿戴时(图5)朝向穿戴者的尿布内表面。图5所示的尿布110部分被切除以示出底下结构。尿布110具有纵向112和横向114。虽然本说明书将结合尿布110来做出，但应该理解本文也可以被用于其它个人护理吸收性物品如成人失禁服、儿童训练裤、泳裤等类似物。

在一个合适的实施例中，尿布110是一次性吸收性物品。本文所用的术语“一次性吸收性物品”是指这样的物品，其吸收并存纳身体排出物并且打算在有限使用期之后被丢弃。该物品不打算被清洗或以其它方式回复再用。该物品可以贴靠或邻近穿戴者身体安放以便吸收和存纳身体所排出的各种排出物。应该理解，在其它合适的实施例中尿布110可以是可再用的。即，尿布110本打算多次使用，这没有脱离本文的某些方案。

在纵向112上，尿布110限定出前部116、后部118和在前部和后部之间延伸且连接两者的裆部120。尿布110包括体侧内衬130、外罩132和位于体侧内衬与外罩之间的吸收芯134。体侧内衬130、外罩132和吸收芯134共同限定出吸收性组件。该吸收性组件可以是任何合适的形状，包括例如如图4和图5所示的大体I形，或者如图16所示的大体矩形。如本文所用，提到前部116是指以下的尿布110部分，其在使用中大体位于穿戴者正面上。提到后部118是指这样的尿布110部分，其在使用中大体位于穿戴者背面上，而提到裆部120是指这样的部分，其在使用中大体位于穿戴者两腿之间。

在所示的实施例中，后部118包括笔直的后腰边缘138，而前部116包括笔直的前腰边缘140。本文所用术语“笔直边缘”是指这样的边缘，其基本上没有弧形、弯曲、角度、缺口或不规则处。但应该理解，后腰138和前腰140可以按照本领域已知的任何合适形状被裁切(如弧形)。如图4和5所示，尿布110具有对置的纵向侧边缘128，它们在后腰边缘138和前腰边缘140之间延伸。在所示的实施例中，每个侧边缘128包括用于在尿布110穿戴过程中限定腿部开口一部分的弧形部分。

如图5所示的尿布110的体侧内衬130限定出体侧表面，其打算靠近并直接接触穿戴者身体来穿戴。体侧内衬130适当地是柔顺的、手感柔软的且不刺激穿戴者皮肤。体侧内衬130相比于吸收芯134不太亲水并且足够多孔以允许液体透过。体侧内衬130可以由各种各样的合适的纤网材料制成，如多孔泡沫材料、网状泡沫材料、开口塑料膜、天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)或者天然纤维和合成纤维的组合物。体侧内衬130适当地适应于使穿戴者皮肤与吸收芯134所保持的液体和水分隔绝。

如图4所示的尿布110的外罩132限定出衣物侧面，其打算靠近穿戴者衣物来穿戴。在一个合适的实施例中，外罩132是聚乙烯膜。在另一个合适的实施例中，外罩132包括织造纤网层或非织造纤网层，其已经完全或部分被构造或处理成赋予靠近或邻近吸收芯134的选定外罩区域以期望水平的不透液性。例如类似衣物的外罩可以由聚丙烯纺粘布构成，其被层压和热粘合到拉薄的聚丙烯膜上。外罩132可以包括微孔透气材料，其允许水汽逸出尿布110而仍然阻止液态排出物透过。例如外罩132可以由微孔聚合物膜或非织造布构成，其已被涂覆或以其它方式处理而赋予期望的不透液水平。外罩132也可以被压印或以其它方式具有哑光面以显示更赏心悦目的外观。

体侧内衬130和外罩132大体以面对方式结合，此时吸收芯134位于两者之间。体侧内衬130和外罩132可以围绕尿布110的外周边通过本领域技术人员已知的任何手段例如胶粘、超声波接合、热粘合等及其组合被相互结合。本文所用的术语“接合”及其衍生词涵盖了以下形式，其中，一个元件通过将该元件直接附接到另一元件上而被直接固定至另一个元件，以及该元件通过将该元件附接至(多个)中间件且中间件又被附接至另一个元件而被间接固定至另一个元件。

如上所述，吸收芯134位于体侧内衬130和外罩132之间。吸收芯134总体上是舒适的并且能够吸收并保持液态身体排出物。吸收芯134可以包含超吸收性材料、短切纤维、粘合剂纤维等类似物以及其在现有技术中已知的组合物。吸收芯134可以具有许多形状和尺寸中的任何一种。例如复合吸收芯134可以是矩形、I形或T形。吸收芯134的尺寸和吸收能力应该与既定穿戴者的体型和尿布既定应用所给予的流体载荷相容。

在一个合适的实施例中，尿布110可以包括涌流部(未示出)，其设置在吸收芯134和体侧内衬130之间。涌流部用于快速收集和暂时保存穿戴者所排出的液体并且借助释放该液体给吸收芯134。各种织造材料和非织造材料可以被用于构建涌流部。例如该涌流部可以是一层纺粘或熔喷的聚烯烃纤维纤网。该涌流部也可以是天然纤维和合成纤维的粘合梳理纤网。该涌流部可以是基本疏水的材料并且可选地能用表面活性剂或以其它方式被处理以赋予期望的润湿性和亲水性水平。

尿布110包括一对加弹的纵向延伸的裤口翻边136。裤口翻边136适合在使用中围绕贴合穿戴者两腿并用作针对身体排出物侧流的机械阻挡件。在一个合适的实施例中，裤口翻边136可以通过外罩132的和/或体侧内衬130的部分来形成，所述部分延伸超过吸收芯134的纵向两侧。在另一个合适的实施例中，裤口翻边136可以由被结合到外罩132和/或体侧内衬130上的单独材料形成(如腿部弹性件的线股)。

尿布110还可以包括前腰弹性件(未示出)和/或后腰弹性件146。在所示的实施例中，例如尿布110具有后腰弹性件146而没有前腰弹性件。后腰弹性件146被布置成拉拽并保持尿布110在穿戴者上，尤其在穿戴者腰部上，如将更详细论述的那样。

适合用在形成裤口翻边136和/或腰部弹性件146制造中的材料是本领域技术人员所已知的。这样的材料的例子是聚合物弹性体材料的线股或条带，其在拉伸状态下被附接至尿布110，或者其在尿布打褶时被附接至尿布，因而弹性紧缩力被赋予尿布。裤口翻边136和/或腰部弹性件146可以具有提供期望性能的任何构型。裤口翻边136可以大体是笔直的或者可选地是弧形的(如图4和图5所示)，以便紧贴穿戴者的两腿轮廓。本文所用术语“弹性的”、“弹性体的”等词是指材料或复合材料能被伸长至少约50％且在松弛时能回复至其原始长度的至少50％以内的能力。

裤口翻边136和/或腰部弹性件146可以按照任何本领域技术人员已知的方式被附接至尿布110。例如裤口翻边136和/或腰部弹性件146可通过超声接合、热粘合、胶粘等类似手段及其组合方式被结合至尿布110上。

尿布110也可以包括一对防漏翼片(未示出)，其沿尿布纵向延伸并且适合提供对身体排出物测流的阻挡。防漏翼片可以如本领域众所周知的那样被连接至体侧内衬130或者其它组成部分。例如在1997年2月4日授予K.Enloe的美国专利US5,599,338中描述了防漏翼片148的合适配置形式，该文献的全文被援引纳入本文。

如图4和图5所示，尿布的后部118包括一对总体用122表示的后耳。在一个合适的实施例中，后耳122可以由体侧内衬130、外罩132或体侧内衬和外罩两者的组合体的延长部构成。在另一个合适的实施例中并且如图4和5所示，后耳122可以作为单独件来形成并如本领域已知的那样被附接至体侧内衬130、外罩132或者体侧内衬和外罩两者上。在所示的实施例中，后耳122被附接至体侧内衬130的体侧表面，从而所述耳122的附接部分在尿布110穿戴状态下安置在穿戴者身体和体侧内衬之间。

在一个合适的实施例中，每个后耳122包括弹性体部分150、非弹性体部分152和安装至非弹性体部分的主第一扣合件124(图5)。每个弹性体部分150具有近侧边缘154、对置的远侧边缘156、上边缘158和下边缘160。如图5所示，每个弹性体部分150的近侧边缘154在内侧与尿布110的各自侧边缘128间隔，从而弹性体部分的一部分重叠该体侧内衬130。每个弹性体部分150的重叠体侧内衬130的部分被接合至(如胶粘、热粘合、既热粘合也胶粘合)到至少体侧内衬上。在另一个合适的实施例中，弹性组成部分150可被取消，整个后耳122可由非弹性体组成部分152构成。

在如图4和图5所示的实施例中，每个弹性体部分150的近侧边缘154和远侧边缘156大致相互平行且都是笔直的(即直线的)。在一个合适的实施例中，近侧边缘154所具有的长度从约2英寸(5.1厘米)至约7英寸(17.8厘米)，优选从约3英寸(7.6厘米)至约6英寸(15.2厘米)，更优选从约3.5英寸(8.9厘米)至约5.5英寸(14.0厘米)。远侧边缘156所具有的长度从约0.25英寸(0.635厘米)至约6英寸(15.24厘米)，优选从约1英寸(2.54厘米)至约3英寸(7.6厘米)。而且，远侧边缘156长度与近侧边缘154长度之比适当地从约1:28至约3:4，优选从约1:10至约2:3，更优选从约1:4至约1:2。

上、下边缘158、160都具有第一部段162，它们大致相互平行且大致垂直于各自的近侧边缘154。每个第一部段162大致对应于每个弹性体部分150的与体侧内衬130重叠的部分。在所示的实施例中，弹性体部分150的上边缘158的第一部段162与后腰边缘138间隔开。但应该理解，第一部段162可以与尿布110的后腰边缘138对准。

上、下边缘158、160的第二部段164均大致同轴且大致垂直于第一部段162地彼此相向延伸。在所示的实施例中，下边缘160的第二部段164的长度大于上边缘158的第二部段的长度。但应该理解，上、下边缘158、160的第二部段164可以具有任何合适的长度。

每个所示的弹性体部分150包括将第二部段164连至各自远侧边缘156的弧形第三部段166。在所示的实施例中，第三部段166彼此相互大致呈镜像。但应该理解，第三部段166可以具有任何合适的形状并且上边缘158的第三部段的形状可以不同于下边缘160的第三部段的形状。

后耳122的弹性体部分150可以由能够像本文所述的那样表现的任何类型的弹性体材料形成。在一个合适的实施例中，弹性体材料将可以在在至少一个方向(例如在如图4和图5所示的尿布110的横向114)上伸长，或者弹性体材料将可以在两个方向(如图4和图5所示在尿布的纵向112和横向)上伸长。适当地当该弹性体材料可以在单个方向上伸长时，弹性体材料的拉伸方向将以能提供弹性力的方式取向，该弹性力倾向于将物品的前部和后部彼此拉近，从而该物品保持围绕穿戴者腰部。

在一个合适的实施例中，用以形成后耳122的弹性体部分150的弹性体材料能够被延长至少约50％、或者至少约100％或者至少约130％。在沿长50％(如果弹性体材料能伸长不超过100％)或者100％(如果弹性体材料能伸长超过100％)之后，该弹性体材料适当地回复到至少其原始长度的约50％，或者其原始长度的至少约80％。该弹性体材料可以是固有弹性体材料，即在弹性阶段中形成的材料，或者可以通过成型后加工被赋予弹性。例如该弹性体材料可以被热激活或压力激活。后耳122的弹性体部分150可以由拉伸粘合层压物(SBL)材料、颈缩粘合层压物(NBL)材料、弹性体膜、弹性体泡沫材料或类似物形成。

后耳122的每个非弹性体部分152被附接至各自一个所述弹性体部分150，主第一扣合件124(例如钩材料)又被安置在该非弹性体部分上。如图4和5所示，后耳122的非弹性体部分152部分横向延伸到各自弹性体部分150外，且每个非弹性体部分的主第一扣合件124被配置用于如将要更详细说明的那样在穿戴形态中接合设于尿布110的前腰区域116内的圈扣件。

如图5最佳所示，每个所示的非弹性体部分152进一步包括捏持区168，其在横向上在主第一扣合件124的外侧以供用手抓住和相对于尿布110摆弄该非弹性体部分且广义讲是各自的后耳122。捏持区168是不可附接至尿布110的。在此所使用的术语“不可附接”是指捏持区168不能可分离地或以其它方式可移除地附接至尿布110。在一个实施例中，捏持区168横向延伸到各自主第一扣合件124外一段至少约1毫米(mm)的距离，例如该距离在约1mm至约10mm之间，以提供充分的未接合材料用于方便捏住并拉拽非弹性体部分152。

尿布110能可选择地从如图4和图5所示的未扣合形态转变至如图6和7所示的扣合形态或穿戴形态，做法是利用物品扣合系统170将后腰区域118(确切说是后耳122)附接至前腰区域116以限定出具有腰部开口172和一对腿部开口174的尿布立体穿戴形态。尽管如图6和7所示的尿布110示出后腰区域118(确切说是后耳122)在与之连接时重叠该前腰区域116，这是方便的，但尿布也可以被设计成在连接时该前腰区域重叠后腰区域。

根据一些实施例，物品扣合系统170包括主扣合系统和副扣合系统。主扣合系统包括设置在后耳122的非弹性体部分152上的主第一扣合件124和适于与主第一扣合件反复扣合的至少一个相应的主第二扣合件176。在一个合适的实施例中，每个主扣合件124、176的外表面包括多个接合元件。确切说，主第一扣合件124的接合元件适于反复接合和脱离主第二扣合件176的相应的接合元件，以便可分离地将尿布110固定在其穿戴形态下。

主扣合件124、176可以包括适用于吸收性物品的任何可反复扣合的扣，例如胶扣、自粘扣、机械扣等类似物。在一个合适的实施例中，主扣合件124、176包括机械扣合件如钩-圈扣件。例如合适的钩-圈扣件可以通过几何形状造型材料的互锁来提供。本文所用的“钩”广义上是指适于接合圈扣件的任何合适的机械扣，例如钩、球头、蘑菇头、箭头、球头杆体、具有接合泡沫材料如开孔型泡沫材料或类似物的杆体的结构等等。其它合适的机械扣件包括凸和/或凹配合件，搭扣、插扣等类似物。在所示实施例中，主第一扣合件124包括钩扣件，而主第二扣合件176包括设置在外罩132的外表面上的形状互补的圈扣件。或者，主第一扣合件124可以包括圈扣件，而主扣合件176可以包括形状互补的钩扣件。

所述钩和圈的形状、密度和聚合物成分可以被选择成能获得期望水平的主扣合件124、176相互接合。更有侵略性的钩材料可以包括具有较大的平均钩高度和/或较高的定向钩百分比的材料。

在一些实施例中，尿布110的外罩132的外面层表面是当地被构造成限定是圈扣件的主第二扣合件176。即，外罩132本身可以由限定主第二扣合件176的材料(如竖直长丝层压物(VFL)或者其它合适材料)形成。

在另一个合适的实施例中并且如图6所示，主第二扣合件176可以作为单独件形成并被附接至尿布外罩132的外表面。确切的说，总体用180表示的包括圈扣材料的条带被附接至尿布的前腰区域116。条带180包括上边缘182、下边缘184和连接上边缘和下边缘182、184的一对侧边缘186。上边缘182与前腰边缘140间隔，而这些侧边缘186与尿布110的各自侧边缘128间隔。

物品扣合系统170的副扣合系统包括副第一扣合件126和副第二扣合件178。副第一扣合件126安置在尿布110前部116上且适于可反复扣合到至少一个相应的副第二扣合件178(如后耳122的弹性体部分150)上。如图6最清楚所示，在一些实施例中，条带180可以包括这对间隔的副第一扣合件126。

在所示的实施例中，副第一扣合件126包括钩扣件并被配置成在尿布110的穿戴形态中接合副第二扣合件178。如本文所用，“钩”扣件还是广义指适于接合圈元件的任何合适的机械扣，其包括如钩、球头、蘑菇头、箭头、球头杆体、杆、具有接合泡沫材料如开孔型泡沫材料或类似物的杆的结构等等。在一个实施例中，副第一扣合件126可以由聚乙烯或其它合适聚合物混合物构成。在一个合适的实施例中，后耳122的弹性体部分150被构造成使至少该弹性体部分的内表面限定出成钩扣件形式的副第二扣合件178(即该弹性体部分和各自副第二扣合件一体形成)。该弹性体部分150在一个合适的实施例中可以由NBL材料构成，从而该弹性体部分本身限定出圈扣件。在另一个合适的实施例中，弹性体部分150可以由VFL材料构成，从而该弹性体部分本身限定出圈扣件。但应该理解，副第二扣合件178可以与弹性体部分150分开地形成并被附接至其上，例如通过胶、热粘合、超声波接合、压力接合或其它合适技术，这没有脱离本文范围。

在其它合适的实施例中，副第一扣合件126可以包括圈扣件，而副第二扣合件178可以包括圈扣件。在一些实施例中，副第一扣合件126可以是单个整体扣件。例如在一个合适的实施例中，副第一扣合件126可以是单个圈扣件，而副第二扣合件178可以是圈扣件。

在一个合适的实施例中，条带180包括副第一扣合件126和主第二扣合件176。在主第二扣合件176包括圈材料而副第一扣合件126包括钩材料的这样一个实施例中，条带180可以是合适的圈材料(形成主第二扣合件)，于是钩材料在至少两个位置处被挤出到圈材料上，形成副第一扣合件。

在另一个合适的实施例中，副第一扣合件126可以与主第二扣合件176分开地形成。在这样的实施例中，主第二扣合件176能以限定条带180的方式来形成，而副第一扣合件126能以重叠的关系与主第二扣合件的部分附接。在这样的实施例中，副第一扣合件126可以利用本领域技术人员已知的任何合适手段被附接至条带180和/或主第二扣合件176，包括例如胶粘合、超声波接合、热粘合、压力接合等及其组合方式。

在一些实施例中，副第一扣合件126可在条带已经被附接至尿布110之后被附接至尿布110和/或条带180。例如在一个合适实施例中，条带180可以首先利用所述的任何合适手段被接合到尿布110上，接着，副第一扣合件126可被接合或挤出至该条带上。在其它实施例中，包括副第一扣合件126和主第二扣合件176的条带180可作为单个单元被附接至尿布110。

根据某些实施例，副第一扣合件126和/或条带180可以被充分接合至尿布110，从而在尿布使用过程中被施加于副第一扣合件和/或条带的剪切力没有造成副第一扣合件和/或条带松开或完全脱离尿布。例如在一些实施例中，可以采用改善的胶或类似物，从而副第一扣合件126和/或条带180保持牢固扣紧至如外罩，不管在使用过程中对扣合系统170施加了力。在这样的实施例中，尿布110可能不太易于崩开并且副第一扣合件126和/或条带180的边缘可以保持与外罩132对齐，由此减少在穿戴时的刺激，否则可能由松弛的副第一扣件和/或松弛的条带造成这种刺激。

当在主扣合件124、176相互接合的情况下使尿布110转变至穿戴形态时，副扣合件126、178也可以相互接合以提供增强稳定性和防漏保护。例如因为物品扣合系统170包括四个接合点，故尿布110将不太易于在穿戴时崩开。另外，因为副扣合件126、178相比于主扣合件124、176的接合点更靠近穿戴者一侧地相互接合，故副扣合系统更靠近穿戴者的体侧和两腿地固定尿布110，由此减轻靠近尿布的腿部开口174的泄漏。还有并且再次因为副扣合件126、178在穿戴者一侧附近相互接合，故副扣合系统可以提供增强的稳定性，于是减少例如尿布因穿戴者活动而出现下垂的现象。

在一些实施例中，副第一扣合件126、副第二扣合件178和/或后耳的外观可以被设计成给使用者提供合适的视觉线索以便将尿布110附接至穿戴者。例如在一些实施例中，副第一扣合件126的颜色可以例如增强在尿布110前部116上的副第一扣合件的醒目性。例如每个副第一扣合件126可以被设计成具有不同于其紧邻周围环境的颜色，从而它从紧邻周围环境中突显出来。相似地，图形、背景图案等可以从副第一扣合件126周围区域中被除去以增强每个组成部分的醒目性。还有，该尿布110前部116上的、相应副第一扣合件126在此接合的一个区域可以配设有不同与周围环境的图形或颜色等，并且所述副第一扣合件可以相应地由透明材料或半透明材料构成，从而当所述副第一扣合件通过本文所述的任何合适手段设置在所述前部上时，可以透过副第一扣合件看见不同的颜色、图形属性等，由此增强该前部上的副第一扣合件的醒目性。

在另外一些实施例中，这对后耳122和/或副第二扣合件178的不透明性可以被设计成使每个副第一扣合件126在尿布110除去穿戴形态时可透过各自一个耳122被看见。例如在一些实施例中，后耳122和/或副第二扣合件178可以是透明的或半透明的。在这样的实施例中，副第一扣合件126可以在尿布处于穿戴形态时透过后耳122被看见，因此，可以给使用者提供每个副第一扣合件与各自副第二扣合件178扣合的视觉指示。在一些实施例中，这些视觉线索(即副第一扣合件126的颜色或图形属性和/或副第二扣合件178的不透明性)可以帮助使用者扣合该副扣合系统和/或保证副扣合系统在穿戴形态中被正确扣合。

根据某些方案，副第一扣合件126可以设置在尿布110的前部116上，在一个相对于吸收芯134、纵向折叠线142和/或纵向侧边缘128的位置上，从而副第一扣合件在被折叠时设置在尿布内侧并且副第一扣合件在尿布被折叠时接合尿布的外罩132和/或后耳122，其益处将有更详细的描述。这可以参照图8A-11来更容易理解。

图8A示出适用于尿布110的一个折叠过程。如图8A所示，尿布110可由一段长度连续的吸收性物品188构成。这段吸收性物品188可以如本领域众所周知地在任一机器方向(即纵向112)或机器横向上在设备生产线等上被输送并且如图所示地被折叠和接着被分成单独尿布110。应该理解，单独尿布110可以在尿布被折叠之前从这段吸收性物品188中被分离出来。

图8A所示的折叠过程包括用于使尿布110从基本平摊形态(如图4和图5所示)转变至折叠形态(如图10所示)的一系列折叠步骤190-194。在第一折叠步骤190中，后耳122自身折叠。确切说，在第一折叠步骤中，后耳122的最外部分(即包括捏持区168和主第一扣合件124一部分的后耳部分)被折叠向体侧内衬130。在一些实施例中，在步骤190中被折叠的每个后耳122部分可以接触未被折叠的相应后耳的另一部分。例如在一些实施例中，每个后耳122的主第一扣合件124的至少一部分在被折叠时可以接触弹性体区150、非弹性体区152和/或设置在每个后耳上的副第二扣合件178的一部分。在一个合适的实施例中，每个后耳122的整个主第一扣合件124被折叠且接合同一后耳的副第二扣合件178。

在第二折叠步骤191中，折叠后耳122接着被再次折叠到尿布110的吸收性组成部分上(即折叠耳大致在纵向侧边缘128的一个部位被折叠到主体上方)。在这样的步骤中，折叠后耳122的多个部分可以进一步重叠体侧内衬130的多个部分。在一个合适的实施例中，后耳122没有任何部分将会在第二折叠步骤191之后接触体侧内衬130，因为主第一扣合件124与各自的副第二扣合件178扣合。

也是在第二折叠步骤191中，尿布110的前部116被如此折叠，即该前部的纵向边缘在尿布中心线198附近相互重叠。确切说，尿布110的两个纵向边缘128中的第一个被折叠向尿布的体侧内衬130，从而第一纵向边缘延伸越过尿布的中心线198，此时这两个纵向边缘中的第二个接着以相似方式在尿布中心线附近被折叠以形成重叠区196。在重叠区196，尿布110前部116的最右侧和最左侧部分相互重叠，此时体侧内衬130的一部分抵接外罩132的一部分(如图9A所示)。这将参照图9A来更彻底描述。

在第三折叠步骤192中，尿布的后部118按照与在步骤191中被折叠的前部116相似的方式被折叠。确切说，在尿布110后部118处的两个纵向边缘128中的第一个首先被折叠向尿布110的体侧内衬130，从而第一纵向边缘延伸越过尿布的中心线198，此时两个纵向边缘中的第二个随后按照类似方式在尿布中心线198附近被折叠以形成重叠区196，在这里，尿布后部118的最右侧和最左侧部分相互重叠(如图9A所示)。

如图8A所示，在第四折叠步骤193中，尿布110如通过沿着先行尿布的后腰边缘138和后行尿布的前腰边缘140裁切尿布从这段吸收性物品188中被移除。尿布110可以通过本领域已知的任何合适手段在步骤193中从这段吸收性物品188上被裁切下来。

在第五折叠步骤194中，尿布110在横向折叠线144处或其附近被折叠，从而后腰边缘138在折叠状态下大体与前腰边缘140对准(如图10所示)。在这样的折叠状态下，尿布110非常适用于本领域众所周知的包装件。例如折叠尿布110可以与类似的折叠尿布堆摞(如图11所示)并且在消费者包装件内被提供给零售。

图8B示出适用于尿布110的另一折叠过程。图8B所示的折叠过程包括用于使尿布110从基本平摊形态(如图4和图5所示)转变至折叠形态(如图10所示)的一系列折叠步骤290-294。在第一折叠步骤290中，后耳122自身折叠，类似于图8A所示的折叠过程的第一步骤190。确切说，在第一折叠步骤290中，后耳122的最外部分(即包括捏持区168和主第一扣合件124的至少一部分的后耳部分)被折叠向体侧内衬130。在一些实施例中，在步骤290中被折叠的每个后耳122部分可接触相应后耳的未被折叠的另一部分。例如在一些实施例中，每个后耳122的主第一扣合件124的至少一部分在被折叠时可接触弹性体区150、非弹性体区152和/或设置在每个后耳上的副第二扣合件178的一部分。在一个合适的实施例中，每个后耳122的整个主第一扣合件124被折叠且接合同一后耳的副第二扣合件178。

在第二折叠步骤291中，折叠后耳122被折叠向尿布110外罩132(即折叠耳大致在纵向侧边缘128的一个部位弯折离开图8B所示的视图)。在这样的步骤中，折叠后耳122的多个部分可重叠外罩132的多个部分。于是，不像后耳122在图8A所示的折叠过程的第二折叠步骤191之后的位置地，在第二折叠步骤291后所述后耳将被折叠到尿布110的外罩132上。

还是在第二折叠步骤291中，尿布110前部116被如此折叠，即前部的纵向边缘在尿布的中心线198附近按照与折叠步骤191中的基本相似的方式相互重叠。

在第三折叠步骤292中，尿布的后部118按照与在步骤291中被折叠的前部116相似的方式被折叠。确切说，在尿布110的后部118处的两个纵向边缘128中的第一个先被折叠向尿布110的体侧内衬130，从而第一纵向边缘延伸经过尿布的中心线198，而两个纵向边缘中的第二个接着在尿布中心线198附近按照相似方式被折叠以形成重叠区196，在这里，尿布后部118的最右侧和最左侧部分相互重叠(如图9B所示)。

如图8B所示，在第四折叠步骤293中，尿布110如通过沿先行尿布的后腰边缘138和后行尿布的前腰边缘140裁切与这段吸收性物品188分离。就像在如图8A所示的折叠过程中那样，尿布110可以在步骤193中通过本领域已知的任何合适手段从这段吸收性物品188上被裁切下来。

在第五折叠步骤294中，尿布110在横向折叠线144处或其附近被折叠，从而后腰边缘138在折叠状态下大致与前腰边缘140对准(如图10所示)。在这样的折叠状态下，尿布110如本领域众所周知地很适于包装。例如折叠尿布110可以与类似的折叠尿布堆叠(如图11所示)并且在消费者包装件内被提供给零售。

在一个合适的实施例中，折叠堆摞的尿布110(例如在任一合适的上述折叠过程后)可以被安放在合适的软包装件内而限定出压缩包装。“压缩包装”是指装有多个尿布110的包装，其中，这些尿布具有沿至少一个轴线测量的大于这些尿布装在包装件内时的长度预塞入尺寸。例如14个尿布110被成排装入，其具有沿一个轴线如x轴线测量的10英寸(254mm)的预塞入尺寸，并且这排尿布接着在它们被包在包装件内时通过至少1磅的力被压缩至小于10英寸(254mm)的尺寸，于是所述物品被认为被装在压缩包装中。确切说，尿布110可以被压缩和塞入包装件中。在尿布110被安放在包装件中时，包装件被封口。被压缩的尿布110试图在封口包装件内从其压缩形态扩胀至未压缩形态。尿布110的累积扩胀努力使包装件处于绷紧。适当地，被压缩的尿布110施加在约1磅至约20磅之间的力于包装件上(即袋内力)，更合适的是施加在约7磅至约12磅之间的力。在一个合适的实施例中，尿布110施加约9磅的力于包装件11。

图8A所示的折叠过程的结果就是，副第一扣合件126将被安置在如图10所示的尿布110的内侧。于是，这些副第一扣合件126在尿布的制造和/或包装过程中不易接触其它物体和/或尿布110。另外，当以类似尿布叠摞形式提供时(如图11所示)，尿布110将不接触相邻尿布。因此尿布110的使用者可容易地从包装等中取出尿布而不必用力使尿布与相邻尿布分开。这可减少例如堆叠尿布110中的一个或多个的外罩132的层分离或撕破。

另外且因为每个副第一扣合件126相对于相应的纵向侧边缘128错开足够远，故副第一扣合件将不会在尿布110处于折叠形态时接触体侧内衬130。这可参照图9A和图9B来更容易理解。图9A示出在关于图8A所述的第四折叠步骤193中的尿布110。图9B示出在如关于图8B所讨论的第四折叠步骤293中的尿布110。在第四折叠步骤193、293后，尿布110的右纵向侧边缘128将在前部116附近重叠左纵向侧边缘128，形成重叠区196(如图9A和图9B所示)。人们将会认识到，在其它实施例中左纵向侧边缘128可重叠右纵向侧边缘128以形成重叠区196，这没有脱离本文范围。

每个副第一扣合件126离相应的纵向侧边缘128足够远，从而任一副第一扣合件都没有在第四折叠步骤193、293后位于重叠区196里。因而当尿布110在第五折叠步骤194、294中被进一步折叠(即沿横向折叠线144折叠至图10所示的折叠形态)时，任一副第一扣合件126都不会接合尿布的体侧内衬130。相反，当尿布110沿横向折叠线144被折叠以致前腰边缘140大体与后腰边缘138对准时，两个副第一扣合件126都将接合尿布的外罩132(如果根据图8A所示的实施例来折叠)或者后耳122(如果根据图8B所示的实施例来折叠)。

确切说，如果根据图8A所示的过程来折叠，则安置在右侧区域97内的最右侧副第一扣合件126将会接合在尿布110后部118中的位于右侧区域内的外罩132部分(如附图所示)，而设置在左侧区域195内的最左侧副第一扣合件将会接合在尿布后部中的位于左侧区域内的外罩部分。如果根据图8B所示的过程来折叠，则安置在右侧区域197内的最右侧副第一扣合件126将会接合位于右侧区域内的后耳122部分，而设置在左侧区域195内的最左侧副第一扣合件将会接触位于左侧区域内的后耳部分。

按照其位于折叠尿布110内侧(如图10所示)且不位于重叠区196内的方式将每个副第一扣合件126定位在一个位置上尿布110带来许多益处。首先，因为副第一扣合件126设置在折叠尿布110的内侧，故它们将在尿布的制造、包装和/或使用过程中不接触其它物体和/或其它尿布。于是，尿布110可容易以叠摞尿布形式包装(如图11所示)，而每个尿布未接合一个或多个相邻尿布，防止机器停机或浪费。另外，这可减少或甚至消除当尿布110最终从叠摞被取出以使用时的相邻尿布的不小心撕破、层分离等。

另外并且因为副第一扣合件126可以在一些实施例中在第四折叠步骤193后安置在重叠区196外侧(即最右侧副第一扣合件安置在右侧区域197，最左侧副第一扣合件安置在左侧区域195)，故副第一扣合件将在尿布处于折叠形态(图10)时最好不会接合尿布110的体侧内衬130和/或防漏翼片(未示出)。于是当尿布110最终被展开使用时，副第一扣合件126将不会例如撕破体侧内衬130或翼片。这防止体侧内衬130或翼片的余部留在副第一扣合件126上，而这会削弱副扣合系统的整体作用，以及这保持体侧内衬和翼片完整无损以减少泄漏，同时保留尿布110对使用者的美观吸引力。

再有并且还是因为副第一扣合件126最好可以在第四折叠步骤193后设置在重叠区196的外侧区域中(即左侧区域195和右侧区域197)，两个副第一扣合件将在尿布110在第五折叠步骤194中沿横向折叠线144被折叠时接合外罩132或者后耳122。于是，尿布110将更容易在使用前一直保持在折叠状态(图10)。

在一些实施例中，折叠堆摞的尿布110可以被安放到合适的软包装件中而限定出压缩包装(如所述)。在这样的实施例中，折叠堆摞的尿布110施加至包装件的张力(即袋内力)可以促成副第一扣合件126接合外罩132。确切说，袋内力可以压缩副第一扣合件126到外罩132上，从而副第一扣合件的大部分或全部的表面面积接合外罩。在这样的实施例中，一旦从包装件中被取出等，折叠尿布110可能更容易保持在折叠形态，因为副第一扣合件126与外罩132相接合。

可以参照图12来更容易地理解相对于尿布110的其它组成部分合适地安放副第一扣合件126以获得上述益处中的一个或多个的一种方式。图12是图4所示的尿布110局部的示意图，其具有在组成部分之间的标以L1、L2和L3以便理解的相对尺寸。例如L1表示前部116的外边缘128距与尿布110的纵轴线同轴对准的中心线198的距离，L2表示其中一个所述副第一扣合件126的内侧边缘距中心线的距离，而L3表示位于尿布前部内的吸收芯134纵向延伸边缘距中心线的最窄侧向距离。

在一些实施例中，L2:L1比例、L2:L3比例和/或L1:L3比例可以被适当设计成使尿布110显示出上述的一个或多个益处。例如在一些实施例中，L2:L1比例和L2:L3比例可以被适当设计成在折叠状态下副第一扣合件126设置在尿布110内侧且重叠区196外侧，从而这些副第一扣合件没有外露且因而这些副第一扣合件接合折叠尿布的外罩132或者后耳122(未接合体侧内衬130)。

例如在一些实施例中，尿布可以如此构造，L2:L1比例(即中心线198距副第一扣合件126的内侧边缘的距离与中心线距尿布110前部116的外边缘128的距离之比)为至少0.50且不小于1.00。尿布110最好可以如此构造，L2:L1比例在0.50至0.80之间，更好是在0.50至0.70之间，更优选是在0.50至0.65之间。

另外在一些实施例中，尿布110可以如此构造，L2:L3比例(即中心线198距副第一扣合件126的内侧边缘的距离与中心线距吸收芯134的外边缘的距离之比)大于1.15。尿布110最好可被构造成使L2:L3比例在1.15至1.80之间，更优选在1.15至1.70之间，更加优选在1.15至1.60之间。

可以参照图13A和图13B来更容易理解以其它方式相对于尿布110其它组成部分安放副第一扣合件126以获得上述益处中的一个或多个。图13A和图13B示出粗线200，其表示在尿布110前部116上的合适范围，在该范围内根据一些实施例安置副第一扣合件126，从而它们显示出上述的一个或多个益处。虽然只在图13B中在尿布110前部116的右侧画出粗线200，但本领域技术人员将会认识到该尿布可以关于其中心线198是对称的，因而安置在尿布前部的左侧的副第一扣合件126将安置在从中心线198起基本相似的范围内。

如图13A和图13B所示，适用于安放副第一扣合件126的最内侧纵向侧的侧区域G可以与在前部116处的中心线198距侧边缘128的距离A、中心线距吸收芯134的纵向边缘的距离B、中心线距纵向折叠线142的距离C、中心线距副第一扣合件的内侧纵向边缘的距离D、副第一扣合件的宽度E和/或在前部处纵向折叠线距侧边缘的距离F相关地来界定。

例如在一些实施例中，尿布110可以如此构造，内区域边界H(即侧区域G的内侧)被安置成距中心线198有一段等于中心线198距纵向折叠线142的距离C加上6毫米的距离(即H＝C+6mm)。另外，侧区域G可以被限定为具有等于2倍的中心线198距纵向折叠线142的距离C减去在前部116处该纵向折叠线距侧边缘128的距离F并减去6毫米的宽度(即G＝2*C-F-6mm)。因而，尿布110可以被构造成外区域边界J(即侧区域G的外侧)被安置成距中心线198有一段等于中心线198距纵向折叠线142的距离加上6毫米H并加上侧区域G宽度的距离(即J＝H+G)。在中心线198距纵向折叠线142的距离加上6毫米H并加上侧区域G的宽度大于在前部116处该中心线距侧边缘128的距离A减去6毫米的实施例中，外区域边界J或者可以被限定为在前部处该中心线距侧边缘的距离A减去6毫米(即J＝A-6mm)。

在其它合适的实施例中，内区域边界H(即侧区域G的内侧)可根据纵向折叠线142相对于纵向延伸中心线198的相对位置来限定。例如在纵向折叠线142被布置成很靠近或甚至就在吸收芯134内的实施例中，与纵向折叠线进一步远离吸收芯的实施例相比，副第一扣合件126的最内侧纵向边缘可能需要在外侧进一步远离以使副第一扣件将在尿布110内被折叠。即，因为吸收芯134可具有不可忽略的厚度，故在这些纵向折叠线142非常靠近或在吸收芯内的实施例中，当尿布110沿纵向折叠线被折叠时，尿布裹绕吸收芯厚度。于是，副第一扣合件126可能须与纵向折叠线142间隔一段等于吸收芯134厚度加上预定工艺范围的距离以保证副第一扣件充分包容在折叠尿布110内。但当纵向折叠线142离吸收芯134更远时，尿布110在折叠线位置处没有裹绕吸收芯厚度，因此，副第一扣合件126的最内侧边缘可更靠近折叠线布置并在折叠状态下仍然完全布置在尿布内。

这可以参照图13C-13E来更容易理解。图13C首先示出尿布110的横剖视图，在此，纵向折叠线142离吸收芯134足够远，以致吸收芯厚度将不影响或仅可忽略不计地影响折叠形态下的副第一扣合件位置。确切说，纵向折叠线142离中心线198足够远，因而当尿布110处于折叠时尿布不一定裹绕着吸收芯134。在这样的实施例中，侧区域G的内区域边界H可以被配置成使副第一扣合件126的内侧纵向边缘(即折叠状态下的每个副第一扣合件的最外侧边缘)并未比离纵向折叠线的预定工艺范围距离更靠近该中心线。即，内区域边界H可以被限定为中心线198距纵向折叠线的距离C加上预定工艺范围PR(即H＝C+PR)。预定工艺范围最好约为6毫米。

但是，当折叠线142如图13D所示更靠近吸收芯134安置时，尿布110将需要在被折叠时裹绕着吸收芯边缘。于是，为了使副第一扣件126离尿布110的折叠边缘的距离与如图13C所示的距离是一样的，必须在计算内区域边界H时考虑吸收芯厚度t。于是在这样的实施例中，内区域边界H可以被限定为中心线198距纵向折叠线的距离C加上吸收芯厚度t(如同时垂直于纵向和横向112、114的吸收芯尺寸)，从而尿布110可以充分裹绕该吸收芯，加上预定的工艺范围PR(即H＝C+t+PR)。预定的工艺范围还是优选约为6毫米。

在另外一些实施例中并且最好如图13E所示，纵向折叠线142可以布置在吸收芯134内。在这样的配置中，吸收芯134将在纵向折叠线142处自身折叠，以便使副第一扣件126距尿布110的折叠边缘的距离与如图13C所示的距离相同，在计算内区域边界H是必需考虑2倍的吸收芯厚度t。因此在这样的实施例中，内区域边界H可以被限定为中心线198距纵向折叠线的距离C加上2倍的吸收芯厚度t，从而吸收芯134可以充分地自身上下折叠，加上预定的工艺范围PR(即H＝C+2*t+PR)。预定的工艺范围还是优选约为6毫米。

在任何实施例中，外区边界J(即侧区域G的外侧)可以被大体限定为小于在前部116处中心线198距侧边缘128的距离A(即J<A)。即，将副第一扣件126安放在尿布110的纵向边缘128处例如可以造成副第一扣件接合折叠尿布的不希望的部位(如所述)，可能造成刺激到穿戴者(因为例如每个扣件可能在尿布穿戴过程中摩擦穿戴者的腿)和/或可能干扰到体侧内衬130和外罩132在尿布周边处的接合。因此，侧区域G的外区域J可以离尿布110的纵向侧128足够远(即J<A)，从而这些缺点中的一个或多个可被消除。例如在一些实施例中，外区域J可被限定为在前部116处中心线198距侧边缘128的距离A减去6毫米(即J＝A-6mm)。在其它实施例中，外区域J可以被限定为在前部116处中心线198距侧边缘128的距离A减去10毫米(即J＝A-10mm)。在另外的实施例中，外区域J可以被限定为在前部116处中心线198距侧边缘128的距离A减去15毫米(即J＝A-15mm)或甚至减去20毫米(即J＝A-20mm)或甚至减去25毫米(即J＝A-25mm)。

在一个合适的实施例中，在前部116处中心线198距侧边缘128的距离A最好可以在100毫米至175毫米范围内。另外，内区域边界H(即侧区域G的内侧)可以大于58.5mm且小于70.5mm。内区边界H优选可以大于60.0mm且小于65.0mm，更优选地大于61.0mm且小于62.0mm。另外，外区边界J(即侧区域G的外侧)可以大于81.5mm且小于99mm。外区域边界J最好可以大于85mm且小于90mm，更优选地大于86mm且小于88mm。

因而，对于具有各种组成部分已知尺寸的特定尿布110(如尿布中心线198距吸收芯134边缘、纵向折叠线142、尿布边缘128等的距离)，可以容易确定用于定位副第一扣合件126的适当侧区域。当副第一扣合件126安置在此区域(即当安置在侧区域G内时，如图13A和13B所示)内时，副第一扣合件可显示出本文所述优点中的一个或多个。

现在转至图14，示出根据本文某些方面的尿布110的另一个合适的实施例。具体说，图14示出处于展开平摊状态的尿布110以便再次示出在穿用尿布时背对穿戴者的尿布外表面。在所示实施例中，尿布110的大部分可操作方面是与图4-9所示的且在此所述的实施例是相同的或基本相似的。但是，并非如所述的那样在条带180上设置副第一扣合件126，在图4所示的实施例中这对副第一扣合件直接安置在外罩132上。

确切说，在如图14所示的实施例中，尿布110包括条带280，其包含主第二扣合件176并且在横向114上比条带180短。不像条带180，条带280不包括副第一扣合件126。相反，条带280的纵向边缘286安置在副第一扣合件126内侧(即更靠近尿布110的中心线198)。于是并且不同于副第一扣合件126和条带180可以作为单个单元形成(如一件式挤出条)的图4所示的实施例，在此实施例中，副第一扣合件126将与条带280分开地形成并且被直接附接至尿布110的外罩132。

图15示出根据本发明的某些方面的尿布110的又一个合适的实施例。图15再次示出处于展开平摊状态的尿布110以示出在尿布穿戴状态下背对穿戴者的尿布外表面。尿布110的大部分可操作方面又是与图4-9和图14所示的实施例是相同的或基本相似的。

但在这个实施例中，每个副第一扣合件126设置在相应的载片202上，载片随后被附接或以其它方式设置在外罩132上。就像如图14所示的实施例中那样，在此实施例中，条带280的外边缘286安置在副第一扣合件126内侧。但是，并非附接或以其它方式将副第一扣合件126直接提供给外罩132，每个副第一扣合件在中间被附接至各自载片202，载片随后利用任何所述方法被嵌入或以其它方式附接至外罩。例如如图15所示，每个载片202的最内侧纵向边缘204安置在条带280的相应外边缘286外侧。

图16示出根据本发明的某些方面的尿布110的又一个合适的实施例。图16再次示出处于展开平摊状态的尿布110以示出在尿布穿戴状态下背对穿戴者的尿布外表面。就像在图14所示的实施例中那样，尿布110的大部分可操作方面与图4-9所示的实施例是相同的或基本相似的。

但在此实施例中每个副第一扣合件126设置在相应的载片302上，载片随后被附接或以其它方式设置在外罩132上。另外在此实施例中，条带380的外边缘386(其包括主第二扣合件176)重叠并附接至载片302。即，每个载片302的最内侧纵向边缘304安置在条带380的相应外边缘386的内侧。在这样的实施例中，载片302可以嵌入或以其它方式被提供至尿布的外罩132，此时条带380在靠近条带380外边缘386的部位上重叠或附接至每个载片。每个载片302的最外侧纵向边缘306可以安装在条带380的相应外边缘386的外侧。

在载片202、302上设置副第一扣合件126(例如如图15和16所示)能在载片202、302区域内提供额外的强度和硬挺度给整个吸收性物品110。在一些实施例中，给整个吸收性物品110的额外的强度和硬挺度能带来以下益处，在穿戴形态中帮助吸收性物品110保持其在穿戴者上的位置，如减小吸收性物品110的下垂或坠弯。

在未形成包括主第二扣合件176的条带280、380的载片202、302上设置副第一扣合件126可以在加工和转变在卷状载片202、302上的副第一扣合件126的成本方面相比于当副第一扣合件126在条带180上时的副第一扣合件126的加工和转变成本带来优势。在一个例子中，副第一扣合件126可以包括被挤出到载片材料上的钩材料，无论它是载片202、302或是条带180。如果形成副第一扣合件126的钩材料被直接挤出到将形成条带180的材料上，则形成副第一扣合件126的钩材料必须间隔规定距离地被挤出，从而当如以下将更详细描述地被裁切并安放在尿布上时，成对的副第一扣合件126处于尿布110的前腰区域116上的期望位置。但是，如果形成副第一扣合件126的钩材料被直接挤出到将会形成载片202、302的材料上，则形成副第一扣合件126的钩材料可以在将会形成载片202、302的材料上相互靠得更近地被挤出，因为在尿布110的前腰区域116上的副第一扣合件126之间的距离通过将载片202、302安放在尿布110的前腰区域116上来控制，不是通过在形成载片202、302的材料上的钩材料的间距。通过具有能更致密地将钩材料挤出到将形成用于副第一扣合件126的载片202、302上的能力，可以在副第一扣合件126的加工和转变中获得效率。以下将在制造具有载片602a、602b和702a、702b的尿布610、710的示例性方法600、700的描述中进一步论述所述效率。

在如图17-21所示的另一个实施例中，尿布110可以包括副扣合系统，其具有一对相互间隔的副第一扣合件126，从而至少一个所述副第一扣合件126具有安置在尿布100的各自纵向侧边缘128外侧的外纵向侧边缘127。在一些实施例中，每个所述副第一扣合件126可以被配置成所述外纵向侧边缘127安置在各自纵向侧边缘128的外侧。副第一扣合件126中的一个或两者也可以被配置成副第一扣合件126的内纵向侧边缘129也安置在尿布110的各自纵向侧边缘128的外侧。

如图17所示，副第一扣合件126可以安置在各自载片302上，载片又在条带380的外边缘386附近被直接接合至条带380，此时条带380包括主第二扣合件176。或者，副第一扣合件126可以直接安置在包括主第二扣合件176的条带480上，如图18所示。

按照如图17和图18所示的配置形态分隔开设置副第一扣合件126带来以下优点，每个副第一扣合件126被进一步朝向穿戴者侧安放以提供尿布110在穿戴者身上的增强稳定性。另外，这样的配置可以保证当尿布110处于穿戴形态时在副第一扣合件126和主第一扣合件124之间的距离增大，进而减少例如尿布因穿戴者运动而出现下垂的现象。

如图19-21的细节视图所示，副第一扣合件126可以相对于载片材料以各种不同的方式来配置，在载片材料上安置所述副第一扣合件126。例如图19示出左侧副第一扣合件126的细节图，其如图18所示直接安置在条带480上。除了副第一扣合件126的位置相互分隔以致外纵向侧边缘127和内纵向侧边缘129设置在尿布110的纵向侧边缘128外侧之外，副第一扣合件126的这种配置类似于上述的实施例。

图20和图21示出关于其上设有副第一扣合件126的载片材料的副第一扣合件126的替代配置结构。在图20中，副第一扣合件126直接设置在条带480上，类似于图18和图19所示的情况。在图21中，副第一扣合件126直接设置在载片302上，类似于图17所示的情况。在图20和图21中，副第一扣合件126的上边缘131可以比条带380、480的上边缘382、482更靠近尿布110的横轴线(其可以如图17和图18所示沿横向折叠线144)。另外，条带380、480的下边缘384、484可以比副第一扣合件126的底边缘133更靠近该横轴线。另外，当副第一扣合件126例如如图21所示地设置在载片302上时，副第一扣合件的上边缘131可以比载片302的上边缘385更靠近该横轴线。载片302的下边缘387可以比副第一扣合件126的底边缘133更靠近该横轴线。换言之，副第一扣合件126可以如此配置，其上边缘131没有延伸至条带480的上边缘482(图20)或者载片302的上边缘385(图21)，其底边缘133没有延伸至条带480的下边缘484(图20)或载片302的下边缘387(图21)。这样的配置有助于减小副第一扣合件126的上边缘131和底边缘133对穿戴者的刺激或不适的潜在可能性。这尤其在其中一个或多个副第一扣合件126至少部分设置在尿布110的纵向侧边缘128的外侧时是有利的。

另外，在副第一扣合件126直接安置在条带480(例如如图19和图20所示)上的实施例中，副第一扣合件126可以配置成所述副第一扣合件126的外纵向侧边缘127没有延伸至条带480的各自外边缘406。在副第一扣合件126安置在载片302上(例如如图21所示)的实施例中，副第一扣合件126可以配置成所述副第一扣合件126的外纵向侧边缘127没有延伸至载片302的最外侧纵向边缘306。这样的配置有助于降低副第一扣合件126的外纵向侧边缘127对穿戴者的刺激或不适的潜在可能性。这又是尤其在其中一个或多个副第一扣合件126至少部分安置在尿布110的纵向侧边缘128外侧时是有利的。

现在转至图22-28，现在将讨论制造具有主扣合系统和副扣合系统的吸收性物品610、710的示例性方法600、700。如图22所示，制造吸收性物品610的方法600可以包括提供呈吸收性组件纤网612形式的吸收性组件。吸收性组件纤网612可以包括上述的吸收性物品组成部分，确切说是不透液的外罩、透液的顶片和设置在外罩和顶片之间的吸收体(图22未示出)。吸收性组件纤网612可以在如在现有技术中已知的机器方向614上被输送，并且可以包括第一纵向侧边缘628和与第一纵向侧边缘628相对的第二纵向侧边缘628(图22中只示出一个纵向侧边缘628)。吸收性物品610的其它组成部分例如后耳122(其可能包括主第一扣合件122和副第二扣合件178)可以如在现有技术中知道的那样被接合至吸收性组件纤网612上。

如图22和图23所示，方法600也可以包括提供包括主第二扣合件材料676的纤网618。在一个实施例中，主第二扣合件材料676可以如上所述包括圈材料。方法600可以进一步包括提供载片纤网620。载片纤网620可以包括如图23所示的副第一扣合件材料626。副第一扣合件材料626可以如图23所示的纵道626a、626b形式布置。当然可以想到副第一扣合件材料626可以按照不同配置形式布置在载片纤网620上，不是如图23所示地按纵道626a、626b布置。在优选实施例中，纵道626a和626b均可以是约0.5英寸宽，在相邻的纵道626a和626b之间有约1.0英寸。如上所述，副第一扣合件626可以包括钩材料。在这样的配置中，副第一扣合件材料626的纵道626a、626b可以通过将钩材料挤出到纺粘-熔喷-纺粘材料(“SMS”)的基材630上来形成。但应该注意，副第一扣合件材料626可包括其它材料和/或可通过其它方式被接合至载片纤网620的基材630和/或其它材料可以形成基材630。

如图22和图23所示，包括主第二扣合件材料676的纤网618和载片纤网620可以利用一个或多个驱动辊624被送至砧辊622。在优选实施例中，方法600可以包括纵向切分载片纤网620以形成第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b，如图23所示。如图22和图23所示，切分载片纤网620可以与吸收性物品610的制造在一条线上发生。但可以想到切分载片纤网620也可以离线发生并且也在本文范围内。刀632可被用来将载片纤网620切分成这样的第一和第二载片纤网部分620a、620b。载片纤网620可以被如此切分，即，第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b都可以包括至少一部分的副第一扣合件材料626。例如在如图23所示的实施例中，载片纤网620在副第一扣合件材料626的相邻纵道626a、626b之间被切分，从而第一载片纤网部分620a包括副第一扣合件材料626的纵道626a，而第二载片纤网部分620b包括副第一扣合件材料626的纵道626b。如图23所示，副第一扣合件材料626的纵道626a的宽度小于第一载片纤网部分620a的宽度。相似地，副第一扣合件材料626的纵道626b的宽度小于第二载片纤网部分620b的宽度。

方法600也可包括将载片纤网620接合至主第二扣合件676的纤网618以形成复合纤网634，如图22-24所示。将载片纤网620接合至包括主第二扣合件材料676的纤网618以形成复合纤网634可以包括将第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b接合至包括主第二扣合件材料676的纤网618。这可以通过使用由一个或多个上胶站638(图22和图23示出一个上胶站638)施加的胶636a、636b来完成。上胶站638可以按照缝涂施加方式提供胶636a、636b，但也可以想到上胶站638或者可以通过喷涂或其它施胶方法来提供胶636a、636b。还有应注意的是，虽然上胶站638在载片纤网620被刀632切分之后施胶至载片纤网620，但上胶站638可以在载片纤网620切分之前施胶至载片纤网620。也可以想到上胶站638可以施胶636a、636b至包括主第二扣合件材料676的纤网618(如图24所示的主第二扣合件材料676的纤网618的衣物侧面619)。当然也可以采用将载片纤网620接合至包括主第二扣合件材料676的纤网618的其它方法，包括但不限于压力接合、超声波接合等。

如图24所示，复合纤网634可以通过在纤网618的第一纵向边缘686a附近将第一载片纤网部分620a接合至纤网618和通过在纤网618的第二纵向边缘686b附近将第二载片纤网部分620b接合至纤网618来形成。在如图24所示的实施例中，第一载片纤网部分620a的最内侧纵向边缘604a安置在纤网618的第一纵向边缘686a的内侧，而第二载片纤网部分620b的最内侧纵向边缘604b安置在纤网618的第二纵向边缘686b的内侧。复合纤网634还可以配置成当第一和第二载片纤网部分620a、620b被接合至纤网618时所述第一载片纤网部分620a的最外侧纵向边缘606a安置在纤网618的第一纵向边缘686a外侧，而第二载片纤网部分620b的最外侧纵向边缘606b安置在纤网618的第二纵向边缘686b外侧。

在复合纤网634经过驱动辊624之后，上胶站640可以施胶至复合纤网634的体侧表面621，如图22所示。上胶站640可以基本上横跨复合纤网634的整个体侧表面621地施胶，或者可以根据需要留下体侧表面621的一些区域没有胶。上胶站640可以如此施胶，即施加喷涂胶或施加缝涂胶或者通过本领域技术人员已知的其它任何方法。在优选实施例中，上胶站640可以施加喷涂胶至复合纤网634的体侧表面621。也可以想到在某些实施例中该方法600可以省掉上胶站640。

方法600也可以包括裁切载片纤网620以至少形成第一载片602a且裁切包括主第二扣合件材料676的纤网618以形成条带680。在一些实施例中，裁切载片纤网620可以包括通过裁切第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b形成两个载片602a和602b。裁切载片纤网620和包括主第二扣合件材料676的纤网618可以按照各种不同的方式来完成。例如裁切载片纤网620和包含主第二扣合件材料676的纤网618可以同时完成。除此之外或替代地，裁切载片纤网620和包含主第二扣合件材料676的纤网618可以通过裁切复合纤网634来完成。

在示例性方法600中，现在将描述裁切载片纤网620以至少形成第一载片602a且裁切包括主第二扣合件材料676的纤网618以形成条带680的加工过程。在经过驱动辊624后，复合纤网634可以被输送至砧辊622。在所示的实施例中，砧辊622是真空辊，其具有内表面642、外表面644和在内表面642和外表面644之间延伸的一个或多个真空孔646(如图25所示)。砧辊622可以内装有或以其它方式连接至合适的真空源(例如像真空泵、真空腔等，未示出)，其能够可选择地经一个或多个真空孔646施加真空压力(即负压)，从而位于砧辊622的外表面644上的材料大致被吸向且固着在外表面644上。在一些实施例中，真空源可能能够施加在1至20英寸、更优选是3至10英寸且更加优选是4至7英寸水高范围内的负压。

在在此所示的实施例中，复合纤网634以比砧辊622表面速度(如图22中的V₂所示)低的线性速度(如图22中的V₁所示)被送至砧辊622。换句话说，砧辊622的表面速度大于送来的复合纤网634被送至砧辊622的速度。结果，送来的复合纤网634的前沿接触并在砧辊622的外表面644上滑动。应该理解，送来的复合纤网634能以任何合适的速度被送至砧辊622。例如在一个合适的实施例中，送来的复合纤网634以在砧辊622表面速度的约1/2至约1/20之间的速度被送至砧辊622。换句话说，砧辊622的表面速度在送来的复合纤网634被送至砧辊622的速度的约两倍至约二十倍之间。在一个优选实施例中，送来的复合纤网634以约为砧辊622表面速度的1/10的速度被送至砧辊622。换句话说，砧辊622的表面速度是送来的复合纤网634被送至砧辊622的速度的10倍。

为了裁切复合纤网634，方法600可包括刀辊648。刀辊648可包括一个或多个刀刃650(图22示出一个)。刀刃650可被配置成当刀刃650接触到砧辊622的外表面644时裁切设于砧辊622的外表面644上的材料。于是，在如图22-25所示的实施例中，当复合纤网634被送至砧辊622时，刀刃650将在刀刃650接触到砧辊622的外表面644时在横向或机器横向上裁切复合纤网634，由此形成分立的复合纤网部段652(如在图25中的砧辊622的外表面644上所示)。在如图22-25所示的实施例中，分立的复合纤网部段652可包括从纤网618上裁下的条带680并且可至少包括主第二扣合件材料676的一部分。分立的复合纤网部段652也可包括分别从载片纤网620的第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b上裁下的第一和第二载片602a、602b。第一和第二载片602a、602b均可至少包括副第一扣合件材料626的一部分(如载片602a包括副第一扣合件材料626的纵道626a的一部分，载片602b包括副第一扣合件材料626的纵道626b的一部分)。

一旦分立的复合纤网部段652已通过刀辊648从复合纤网634上被裁下，则分立的复合纤网部段652将以砧辊622的表面速度被输送至吸收性组件纤网612。分立的复合纤网部段652通过经砧辊622内的真空孔646抽吸产生的负压被保持到砧辊622的外表面644上，如图25所示。在优选实施例中，砧辊622可以包括真空区623和减弱真空区625。真空区623是所述表面644的、沿砧辊622周面有规律地设有真空孔646的部分。这些真空区623倾向于在材料被供给砧辊622时将所述材料吸着在砧辊622的外表面644上(如复合纤网634)。与此相比，在所示实施例中的减弱真空区625由所述外表面644的、沿砧辊622周面未有规律地设有真空孔646的部分限定(如围绕所述表面的周长的不含孔的条)。因而，被供给砧辊622的外表面644的材料将倾向于在减弱真空区625未被吸着在砧辊622上，或者倾向于以与真空区623对准的材料相比更弱的程度被吸着在砧辊622上。

减弱真空区625可以设置在合适位置上，从而减弱真空区625大体对准副第一扣合件材料626的纵道626a、626b。这种对准可以被用于帮助保护副第一扣合件材料626免于不希望的变形和/或保护砧辊622的外表面644。这可能在副第一扣合件材料626包括软钩材料(如聚乙烯或聚丙烯)情况下是尤其有利的。虽然砧辊622如图25所示减弱真空区625内不具有真空孔646，但在其它实施例中减弱真空区625可以包括真空孔646，但仍提供减弱的真空压力，这没有脱离本文范围。另外，对于包括沿其表面均匀分布的真空孔646的已知砧辊622，减弱真空区625内的一些或全部的孔646可以被塞住以减小减弱真空区625内的真空压力和/或摩擦力，做法例如是将带子安放到一些真空孔646上、将调节螺丝塞入其中一些真空孔646等。另外，真空孔646可以在减弱真空区625内具有相比于设置在真空区623内的真空孔更小的直径，以在减弱真空区625内减小真空压力。

分立的复合纤网部段652将以与砧辊622一样的表面速度移动，直到它到达吸收性组件纤网612，它在这里被接合至吸收性组件纤网612上。在图22-25所示的实施例中，分立的复合纤网部段652在经过由砧辊622和压辊654所限定的辊缝时被接合至吸收性组件纤网612，辊缝帮助分立的复合纤网部段652上的胶(由上胶站640施加至复合纤网634)将分立的复合纤网部段652粘接至吸收性组件纤网612，确切说是吸收性组件纤网612的外罩。于是，将分立的复合纤网部段652接合至吸收性组件纤网612保证了条带680和第一和第二载片602a、602b接合至吸收性组件纤网612的外罩。在这样的实施例中，条带680接合至吸收性组件纤网612的外罩以及第一和第二载片602a、602b接合至吸收性组件纤网612的外罩可以同时发生。当然可以想到，在其它实施例中，分立的复合纤网部段652可以通过其它适当的接合技术被接合至吸收性组件纤网612。

接合的吸收性组件纤网612和分立的复合纤网部段652随后向下游移动以便进一步加工。一种这样的下游加工可以包括裁切吸收性组件纤网612以形成包括分立的复合纤网部段652的吸收性物品610，如图22所示。吸收性组件纤网612可以利用包括刀658的切除模块656被裁切。对于图22-25所示的方法600，所制造的吸收性物品610可以类似于图16和图17所示的尿布110，因此，在讨论可以用方法600制造的吸收性物品610的其中一些特征时将参照图16和图17的尿布110。

例如相比于用于形成吸收性物品610和如图17所示的尿布110的方法600，包括主第二扣合件材料676一部分的条带680可形成如图17的尿布110所示的主第二扣合件176。另外，在第一载片602a上的副第一扣合件材料626的纵道626a部分和在第二载片602b上的副第一扣合件材料626的纵道626b部分可形成在如图17的尿布110所示的载片302上的左右侧副第一扣合件126。第一载片602a和第二载片602b可被如此接合至吸收性组件纤网612，即第一载片602a的最外侧纵向边缘606a安置在条带680的第一外边缘686a外侧，而第二载片602b的最外侧纵向边缘606b安置在条带680的第二外边缘686b外侧，类似于如图16和图17所示的、此时载片302的最外侧纵向边缘306安置在条带380的各自外边缘386外侧的情况。

在一些实施例中，分立的复合纤网部段652可以如此配置，即，当分立的复合纤网部段652被接合至吸收性组件纤网612时，第一和第二载片602a、602b的最外侧纵向边缘606a、606b安置在吸收性组件纤网612的纵向侧边缘628内侧。在这样的配置中，一旦吸收性组件纤网612通过切除模块656被裁切，则吸收性物品610可看上去像是图16的尿布110，此时载片302的最外侧纵向边缘306安置在尿布110的纵向侧边缘128内侧。

另外，在一些实施例中，分立的复合纤网部段652和吸收性组件纤网612可以如此配置，当分立的复合纤网部段652被接合至吸收性组件纤网612时，在第一载片602a上的副第一扣合件材料626的纵道626a部分和在第二载片602b上的副第一扣合件材料626的纵道626b部分可以如此就位，即，副第一扣合件材料626的外纵向侧边缘627a和627b安置在吸收性组件纤网612的纵向侧边缘628外侧。一旦吸收性物品610通过以吸收性物品610看上去像是图17的尿布110的方式裁切吸收性组件纤网612来形成，则这样的配置可导致载片302上的左右侧副第一扣合件126，其外纵向侧边缘127安置在尿布110的纵向侧边缘128外侧。

如上所述，吸收性物品610的其它组成部分可以如在本领域中知道的那样被接合至吸收性组件纤网612。例如在一个实施例中，方法600还可以包括在分立的复合纤网部段652被接合到吸收性组件纤网612之后但在用切除模块656的刀658裁切吸收性组件纤网612之前将后耳122(例如如图17所示)接合至吸收性组件纤网612。如图17所示的实施例中所示，后耳122可包括主第一扣合件124和副第二扣合件178。

现在转至图26-28，现将描述制造具有主扣合系统和副扣合系统的吸收性物品710的另一示例性方法700。方法700在许多方面类似于方法600，因此，方法700的讨论将大体集中在方法600与方法700之间的不同之处。在图22-25中被用于描述方法600的相似的附图标记将被在图26-28中被用于提及在方法600与方法700之间相似的加工过程或零部件。

方法700可以包括提供包括主第二扣合件材料676的纤网618和包括以纵道626a、626b形式配置的副第一扣合件材料626的载片纤网620，如图27所示且类似于图23。与方法600相似地，包括主第二扣合件材料676的纤网618和载片纤网620可利用一个或多个驱动辊624被送至砧辊622。在优选实施例中，方法700可包括用刀632纵向切分载片纤网620以形成第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b，如图27所示且类似于图23。如以上关于方法600所指出地，可以想到载片纤网620的切分可以相对于吸收性物品710制造在线发生或离线发生并且仍然在本文范围内。

但不是像在方法600中且如图22-24所示那样将载片纤网620接合至主第二扣合件676的纤网618以形成复合纤网634，方法700可省掉该加工过程并保持包括主第二扣合件材料676的纤网618独立于载片纤网620，确切说是与第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b分开。如图27所示，间距705a可能存在于第一载片纤网部分620a的最内侧纵向边缘704a和包括主第二扣合件材料676的纤网618的第一外边缘786a之间。相似地，间距705b可能存在于第二载片纤网部分620b的最内侧纵向边缘704b和包括主第二扣合件材料676的纤网618的第二外边缘786b之间。

方法700也可包括裁切载片纤网620以至少形成第一载片702a和裁切包括主第二扣合件材料676的纤网618以形成条带780。在一些实施例中，裁切载片纤网620可以包括通过裁切第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b形成两个载片702a、702b。裁切载片纤网620和包括主第二扣合件材料676的纤网618可以按照各种不同的方式来完成。例如裁切载片纤网620和包括主第二扣合件材料676的纤网618可以同时完成。

在方法700中，在经过驱动辊624之后，胶可以通过上胶站740被施加至载片纤网620(如第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b)和包括主第二扣合件材料676的纤网618。在优选实施例中，上胶站740可以通过缝涂施胶方式施加胶至载片纤网620(如第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b)和包括主第二扣合件材料676的纤网618。但是可以想到，上胶站740能通过喷涂施胶或本领域已知的其它方法来施加胶。

载片纤网620和纤网618随后可被输送至砧辊622并用带有刀刃650的刀辊648来裁切。如图28所示，裁切该载片纤网620(如第一和第二载片纤网部分620a、620b)和纤网618可以提供至少包括副第一扣合件材料626的纵道626a的一部分的第一载片702a、至少包括副第一扣合件材料626的纵道626b的一部分的第二载片702b和包括主第二扣合件材料676的至少一部分的条带780。不同于上述方法600，方法700可以彼此无关地且与条带780无关地沿砧辊622输送第一载片702a和/或第二载片702b，因为第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b不像在方法600中那样被接合至纤网618。

砧辊622可以被构造成彼此无关地且与条带780无关地正确控制载片702a、702b。在如图28所示的实施例中，可以如此构造砧辊622，在刀刃650裁切第一和第二载片纤网部分620a、620b以分别形成载片702a、702b并且裁切纤网618以形成条带780之后，所述载片702a、702b和条带780均有至少一部分就位在砧辊622的真空区623内。例如载片702a、702b的分别靠近最外侧纵向边缘706a、706b的一部分就位在真空区625内。另外，载片702a、702b的分别靠近最内侧纵向边缘704a、704b的一部分就位在真空区623内。条带780也可以至少部分位于真空区623内。

类似于上述方法600，方法700可以包括使第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b与砧辊622对准以使在第一和第二载片纤网部分620a、620b上的副第一扣合件材料626的纵道626a、626b与减弱真空区625对准。如图28所示，在第一载片纤网部分620a和第二载片纤网部分620b被分别裁切而形成载片702a、702b后，在载片702a、702b上的副第一扣合件材料626的纵道626a、626b部分位于减弱真空区625内，它可以提供与以上在方法600讨论中提到的相同的益处。

一旦载片纤网620和包括主第二扣合件材料676的纤网618已利用刀辊648被裁切，则载片702a、702b和条带780能以砧辊622的表面速度被输送至吸收性组件纤网612。类似于以上关于方法600所讨论地，载片702a、702b和条带780可以在经过由砧辊622和压辊654限定的辊缝时被接合至吸收性组件纤网612，辊缝帮助载片702a、702b和条带780上的胶(可由上胶站740施加)将载片702a、702b和条带780粘接至吸收性组件纤网612，确切说是吸收性组件纤网612的外罩。如上所述，可以想到在其它实施例中所述载片702a、702b和条带780能利用其它合适的接合技术被接合至吸收性组件纤网612。

一旦载片702a、702b和条带780被接合至吸收性组件纤网612，则载片702a、702b、条带780和纤网612可以移向下游以便进一步加工，如图26所示。吸收性组件纤网612能借助切除模块656和刀658被裁切以形成吸收性物品710。在方法700中，所制造的吸收性物品710可以类似于如图15所示的尿布110，因而，在讨论可能位于可利用方法700制造的吸收性物品710上的其中一些特征时将参照图15的尿布110。

例如相比于用于形成吸收性物品710和图15所示的尿布110的方法700，包括主第二扣合件材料676一部分的条带780能形成如图15的尿布110所示的主第二扣合件176。另外，在第一载片702a上的副第一扣合件材料626的纵道626a部分和在第二载片702b上的副第一扣合件材料626的纵道626b部分能形成在如图15的尿布110所示的载片202上的左侧和右侧副第一扣合件126。第一载片702a和第二载片702b可被接合至吸收性组件纤网612，从而第一载片702a的最外侧纵向边缘706a安置在条带780的第一外边缘786a的外侧，并且第二载片702b的最外侧纵向边缘706b安置在条带780的第二外边缘786b的外侧，类似于图15所示的情况，此时载片202的最外侧纵向边缘206安置在条带280的各自外边缘286的外侧。另外，第一载片702a和第二载片702b可以被接合至吸收性组件纤网612，从而第一载片702a的最内侧纵向边缘704a和第二载片702b的最内侧纵向边缘704b均安置在条带780的各自外边缘786a、786b的外侧，类似于图15所示的情况，此时载片202的最内侧纵向边缘204安置在条带280的各自外边缘286的内侧。

在一些实施例中，第一和第二载片702a、702b的最外侧纵向边缘706a、706b可以安置在吸收性组件纤网612的纵向侧边缘628内侧。在这样的配置中，一旦吸收性组件纤网612被切除模块656裁切，吸收性物品710可以看上去像图15的尿布110，此时载片202的最外侧纵向边缘206安置在尿布110的纵向侧边缘128内侧。

正如以上关于方法600所注意到的那样，吸收性物品710的其它组成部分可以如在现有技术中知道地被接合至吸收性组件纤网612。例如在一个实施例中，方法700可以进一步包括在条带780和第一和第二载片702a、702b被接合至吸收性组件纤网612之后但在用切除模块656的刀658裁切吸收性组件纤网612之前将后耳122(例如如图15所示)接合至吸收性组件纤网612。如图15所示的实施例所示，后耳122可以包括主第一扣合件124和副第二扣合件178。

方法600和700可以在具有主扣合系统和副扣合系统的吸收性物品610、710的制造中带来优点。例如相比于在副第一扣合件材料626被直接接合至包括主第二扣合件材料676的纤网618时的加工和改换成本，在载片纤网620上提供不同于构成形成条带680(在方法600中)、780(在方法700中)的包括主第二扣合件材料676的纤网618材料的副第一扣合件材料626可以在载片纤网620上的副第一扣合件材料626的加工和改换操作方面带来优点。确切说，如果副第一扣合件材料626布置在包括主第二扣合件材料676的纤网618上，则副第一扣合件材料626(如纵道626a、626b)之间间距通过在尿布前腰区域内的副第一扣合件之间的期望间距来控制。与之相比，如果副第一扣合件材料626被接合至载片纤网620，则最终将形成尿布上的副第一扣合件的副第一扣合件材料626(如纵道626a、626b)可以在载片纤网620上相互靠得更近，因为在尿布110的前腰区域116上的副第一扣合件之间间距通过将载片602a、602b(在方法600)、702a、702b(在方法700中)安放至前腰区域116来控制，而不是通过载片纤网620上的副第一扣合件材料626的间距。结果，在与包括主第二扣合件材料676的纤网618对置的载片纤网620上制造副第一扣合件材料626可以导致所述主和副扣合系统所用的原材料的加工和改换成本的节约。

在一个合适的实施例中，尿布110的副扣合系统(尤其是副第一扣合件126)、后耳122(确切说是副第二扣合件178)和/或外罩132可以如此配置，在尿布处于穿戴形态时使副第一扣合件脱离副第二扣合件所需要的剥离力(即，尿布使用者等所施加的力)比当尿布处于折叠形态时使副第一扣合件脱离外罩所需要的剥离力大许多。如所述，当以折叠形态提供尿布110时，副第一扣合件126接合外罩132，从而副第一扣合件未暴露至尿布外侧，从而副第一扣合件与外罩的接合帮助将尿布保持在折叠形态中。但如果副第一扣合件126和外罩132之间的接合太紧，当尿布110被展开使用时，外罩可能撕裂、层分离等等。这可能导致外罩132碎片留在副第一扣合件126上(于是削弱副第一扣合件的作用)，以及导致撕破的尿布110，其可能泄漏、让穿戴者感到不适和/或可能在外观上让使用者不快。

因而在一些实施例中如此配置尿布110的组成部分，需要比使副第一扣合件脱离后耳122(确切说是脱离副第二扣合件178)所需要的力更小的剥离力来使副第一扣合件126脱离外罩132以展开尿布。于是，在尿布110使用过程中，需要比解除尿布脱离穿戴形态所需的力更小的剥离力来展开尿布以便使用。展开尿布110所需要的较低的剥离力使尿布容易打开以便使用而不会损坏尿布，而使尿布脱离穿戴者所需的较高的剥离力保证尿布保持长期稳定紧固至穿戴者，不管穿戴者是爬行、步行、跑步、弯腰等。

在一些实施例中这可如此完成，尿布110的副第一扣合件126、副第二扣合件178和/或外罩132被配置成获得期望的接合性能。例如在副扣合系统是钩-圈扣合系统(即副第一扣合件126包括钩扣件且副第二扣合件178包括圈扣件的实施例)的实施例中，外罩132的圈性能可以被减弱，从而在副第一扣合件的钩和外罩之间的接合弱于在副第一扣合件的钩和副第二扣合件的圈之间的接合。另外，在副扣合系统是胶体系的实施例中，外罩132可以被改变成减弱其在处于折叠状态时接合副第一扣合件126的区域中的附接性能。例如在一些实施例中，离型涂层可以在处于折叠状态时接合副第一扣合件126的区域中被施加至外罩132。在其它实施例中，聚合物可被选用于外罩132，该外罩包括期望的附接性能和/或一个或多个聚合物添加剂(例如像euricimide)可以被添加至外罩132。还有，在该副扣合系统是自粘体系的实施例中，外罩132可以被节约地(或在一些实施例根本就没有)涂有自粘胶以削弱在折叠形态下时在副第一扣合件126和外罩之间的接合。

这可以参照具体例子来更容易理解。在一些实施例中，副第一扣合件126可以被配置成它是或相似的聚乙烯钩，副第二扣合件178可以被配置成它由NBL制造，并且外罩132可以如此构造，即它是在线层压的外罩，具有菱形拼接纺粘面层。在这样的实施例中，在处于折叠形态时需要与在处于穿戴形态时使副第一扣合件脱离副第二扣合件178所需要的力相比更小的剥离力来使副第一扣合件126脱离尿布110的外罩132。另外在一些实施例中，需要与扣件接合处于折叠形态时的已知尿布的外罩的力相比更小的剥离力来使副第一扣合件126脱离外罩132。

进行了试验(“尿布打开力试验”)来相比于使已知尿布(即KC-Mexico尿布)的已知副第一扣合件脱离外罩所需要的剥离力测试使上述副第一扣合件126配置形式脱离外罩132所需要的剥离力。KC-Mexico尿布将每对扣件安置为很靠近吸收芯的相应纵向边缘和相应纵向折叠线，从而当处于折叠形态时成对扣件的部分接合KC-Mexico尿布的外罩(如所述)。使所述新的副第一扣合件126脱离尿布110的外罩132所需要的剥离力与使成对扣件脱离KC-Mexico尿布的外罩所需要的剥离力相对比。实验结果表明，需要比使成对扣件脱离KC-Mexico尿布的外罩所需要的力小许多的力使副第一扣合件126脱离外罩132，于是导致尿布外罩的减轻的撕裂、层分离等。

使用从MTSSystem公司购买的MTS拉伸框(序号1G/040696/099)进行了试验，上述公司位于明尼苏达州EdenPrairie的14000TechnologyDrive(下称机器)。该机器配置有100牛顿D72795测压计和1英寸宽乘以3英寸长的上爪和下爪。每个这些零部件同样从MTSSystem公司买到。每个试验检样配备有(如还将更详细描述地)两段1英寸宽的234遮掩带，其由3M制造和可购买获得。

现在转至图29和图30，在试验过程中，试验检样400(即折叠的尿布110或折叠的KC-Mexico尿布)从其包装件中被取出，但未展开检样(例如没有使副第一扣合件126脱离折叠尿布110的外罩132)。两条1英寸宽的234遮掩带412被切断至6.5英寸长。这两条切断的遮掩带412中的第一条被施加至每个检样的前部402(即折叠尿布的在图2和图10中面向上的部分)，这两条遮掩带中的第二条被施加至每个检样的后部404(即折叠尿布的在图2和图10中面向下的部分)上。确切地说且如图29最清楚所示，这两条遮掩带412中的第一条被安放在检样400的前部402上，在检样的两个纵向侧410在距检样腰部边缘408约1英寸距离处并且在检样中心在距腰部边缘约1.25英寸距离处，跨越检样的一段横向长度。

在检样400的中心，遮掩带412被折叠成圈144以与上爪416接合。确切说，在检样400中心利用遮掩带412的中间2.5英寸形成一个1.25英寸的圈144。用这两条遮掩带412中的第二条重复以上程序，从而形成另一个圈144，其在基本相似的位置安置在检样的后部404上并且被配置成接合该机器的下爪418。

该机器上的上爪416和下爪418之间的距离(即标长)被设定为1.5英寸。接着，设置在前部和后部402、404上的圈144分别被夹入上爪和下爪416、418中。确切说，设于检样400的前部402上的圈144的约最外0.75英寸被夹入上爪416的中心，而设于样品底侧的圈的约最外0.75英寸被夹入下爪418的中心。每个圈414被夹入各爪416、418中，而没有破坏检样的正面和背面(如未使副第一扣合件126脱离外罩132)之间的接合且未使遮掩带412脱离检样的外罩。

接着，如此运行该机器，上爪416以305毫米/分钟的速度上移，直到折叠检样400的正面变得脱离折叠检样的背面(如直到副第一扣合件126变得脱离外罩132)。数据随后被记录在计算机上以便用称为v4.12C的由MTSSystem公司所提供的软件获得力-位移(上爪4116的移动距离)。该力被记录至最近0.1克力(gf)。针对每个被检检样的峰值力(如最高力读数)于是代表用于展开每个被检检样(如使副第一扣合件126脱离外罩132)所需要的典型剥离力。

针对包括用于副第一扣合件126和外罩132的上述性能的尿布110的多个检样400及KC-Mexico尿布的多个检样进行上述实验。所述试验揭示了，用于KC-Mexico尿布的峰值力(即，表示展开产品所需要的剥离力的载荷)比如上所述配置的尿布110所遭遇到的峰值力大许多。确切说，在所述实验中，每个产品的10个检样被检验，此时10个KC-Mexico尿布的平均峰值力为135.5gf，标准偏差为26.1gf，而根据本文的10个尿布的平均峰值力为91.4gf，标准偏差为13.5gf。另外，针对KC-Mexico尿布测得的最大峰值力是176.75gf，而针对尿布110测得的最大峰值力为116.6gf。

以下的表1是针对KC-Mexico尿布和根据本文的产品的尿布打开力试验的结果。

表1：KC-Mexico尿布和本文产品的尿布打开力试验结果

检样	峰值力-KC-Mexico(克力)	峰值力-本文实施例(克力)
			1	176.75(最大)	80.72
2	122.44	106.36
			3	173.89	87.62
4	166.80	94.63
			5	118.79	70.24
6	124.64	89.42
			7	117.69	90.57
8	108.62	79.68
			9	117.71	116.60(最大)
10	176.75	97.78
			平均峰值力	135.50	91.36
标准偏差	26.12	13.45

在某些合适的实施例中，副第一扣合件126无法以任何力接合后腰区域(如外罩132、耳122等)。例如在一些实施例(且如所述)中，副第一扣合件126可以包括一个或多个圈扣件，而副第二扣合件178可以包括钩扣件。在这样的实施例中，副第二扣合件178的钩扣件可以在尿布110沿横向折叠线144被折叠前(如关于上述各种折叠过程所述)被折叠。因而，当尿布110最终沿横向折叠线144被折叠时，副第一扣合件的圈扣件能不用力或几乎不用力接合该后腰部。在这样的实施例中，尿布打开试验将显示出需要很小的峰值力或甚至零峰值力来展开尿布。

图31示出针对上述尿布打开力试验的一个例子的力对位移的曲线。在该曲线图中画出两条趋势线，每条趋势线表示被施加至检样的力值与位移的关系(上爪416的移动距离)。趋势线A表示针对KC-Mexico产品的力值与位移的关系，而趋势线B表示针对根据本文方案的产品的力值与位移的关系。每条趋势线的峰值力通常表示例如使副第一扣合件126脱离外罩132所需要的力值。如在图31中容易看到并且如上所述，使设于KC-Mexico尿布上的扣件脱离其外罩所需要的力值比在根据本文的产品上使副第一扣合件126脱离外罩132所需要的力值大许多。

因而，因为KC-Mexico尿布在成对扣件脱离外罩之前遭遇了比使副第一扣合件126脱离尿布110的外罩132所需要的峰值力大许多的峰值力，故KC-Mexico尿布于是需要与根据本文方案的尿布相比大许多的力来展开产品。因此，尿布110的使用者可以在使用过程中更容易展开尿布110，而例如无需冒着尿布外罩132撕裂或层分离的危险。

图32示出针对边缘硬挺度试验的一个例子的压缩力对压缩距离的曲线。在该曲线图中画出两条趋势线，每条趋势线示出在施力于样品边缘时检样弯曲或变形所需要的力值。例如趋势线B表明弯曲或变形根据本文所制造的产品的检样所需要的压缩力增大，直到检样在40.6克力的峰值压缩力下变形(在略微的压缩距离之后)。在峰值压缩力之后，进一步弯曲检样所需要的压缩力逐渐减小至约20克力。

仍然参见图32，趋势线A表明，弯曲或变形KC-Mexico尿布的检样所需要的压缩力增大，直到检样在110.7克力的峰值压缩力下变形。在峰值压缩力之后，进一步弯曲检样所需要的压缩力渐近减小至约80克力。可以在以下的边缘硬挺度试验章节中找到图32的进一步更详细讨论。

在一个实施例中，在尿布110前部116上的副第一扣合件126(即，所示实施例的钩扣件)至少在尿布纵向112上均具有相对低的硬挺度以促成尿布穿戴者有减轻的红印和不适感。如本文所用那样，副第一扣合件126的硬挺度通常是指每个元件在被施加力作用时抵抗偏移或变形(如弯曲)的能力。例如在一个合适的实施例中，硬挺度可以是在格利硬挺度试验中确定的格利硬挺度。在其它实施例中，硬挺度可以是在边缘硬挺度试验确定的边缘硬挺度。

格利硬挺度试验

格利硬挺度试验常被用于确定试验检样(例如像副第一扣合件126)相对于弯曲力矩的刚性，所述弯曲力矩由垂直于基本由被检测的检样的长度和宽度所限定的平面取向的力产生。格利硬挺度试验的描述在TAPPI标准试验T543om-94(纸的弯曲阻力(格利试验机))中有说明。一种适用于完成格利硬挺度试验的试验设备是由在纽约特洛伊有办公地点的企业TeledyneGurley制造的格利数字硬挺度试验机，型号31644。

为了本文起见，所述格利硬挺度值是将利用格利数字硬挺度试验机由标准尺寸样品(即，1英寸宽乘以3.5英寸长)产生的硬挺度值。因此，试验机的读数被适当转换为标准尺寸样品的硬挺度(即，1英寸宽乘以3.5英寸长)并且以毫克(mg)力来公布。

总体上，格利数字硬挺度试验机由具有用于装上不同砝码的狭槽的摆锤构成。待检测的检样将摆锤压向右侧和左侧，导致两个读数。所述读数与检样硬挺度正相关。这两个读数随后被求平均并乘以一系数。该系数由检样尺寸、距中心枢轴的距离和摆锤上所用砝码来决定。格利硬挺度试验的方法如下所述。

为了本文起见，准备好试验检样，例如通过使其长度沿产品纵向或机器方向地裁切检样而从较大的样品中或产品中截取。例如，对于要测试副第一扣合件(如钩扣件)的本文来说，如此从尿布上裁切出检样，即连同与之附接的材料如尿布外罩一起包括了扣件。每个检样应该被裁切成12mm宽乘以25mm长±1mm(或0.5英寸乘以1英寸±0.04英寸)。

为了用格利数字硬挺度试验机进行格利硬挺度试验，仪器底座首先通过调节校平螺钉被找平，直到水平气泡居中并且摆锤指针指零。在接通电源后，检样被用来确定合适的砝码和在摆锤上的砝码位置以在刻度/显示上获得在2到6之间的读数。对应于所用的砝码，在摆锤上的砝码位置和被检测检样的宽度和检样长度地调设开关。

对于每个检样，检样条带被定中在摆锤上方，从而6.4mm±1mm(或者0.25英寸±0.04英寸)重叠于摆锤顶面，并且6.4mm±1mm(或者0.25英寸±0.04英寸)保持在试验机的夹爪内。该系统被归零，从而显示读数为00-000-00。马达方向开关被操作以接合夹紧臂来将检样压到摆锤上。记下左侧读数和右侧读数并且确定一个平均读数。试验机上的选择钮随后被压下以获得硬挺度(以毫克计)计算并记录下硬挺度。上述步骤针对样品组中的每个试验检样被重复。

例子

取自两个不同的吸收性产品的副第一扣合件接受格利硬挺度试验以评估各自的相对格利硬挺度。第一产品是KC-Mexico尿布，其所具有的扣合件是钩扣件并且由聚丙烯制造。每个检样具有以下试验条件：砝码25克(g)且砝码位置4英寸(”)；测量结果：宽度0.5”和长度1”。第二产品是根据本文制造的，其扣合件是钩扣件并且由聚乙烯制造。每个检样具有以下试验条件：砝码25g且砝码位置2”；测量结果：宽度0.5”和长度1”。每个产品的检样被测试。如本文所用的那样，当提到格利硬挺度试验时，“长度”通常是指沿产品纵向的尺度，而“宽度”通常是指沿产品横向的尺度。而且，“砝码”和“砝码位置”通常是指以下的试验条件，其表明对摆锤附接上多大的力和在实验中处于什么位置。

以下的表2是针对KC-Mexico尿布的格利硬挺度试验结果，而表3是针对本文产品的结果。

表2：KC-Mexico尿布格利硬挺度试验结果

检样	右	左	平均	硬挺度(mg)
					1	3.30	4.80	4.05	225.18
2	2.50	4.60	3.55	197.38
					3	3.00	4.60	3.80	211.28
4	2.60	4.10	3.35	186.26
					5	3.00	4.40	3.70	205.72
6	2.90	3.80	3.35	186.26
					7	2.10	4.70	3.40	189.04
8	3.70	4.10	3.90	216.84
					9	3.10	5.70	4.40	244.64
10	2.70	5.10	3.90	216.84
					平均	2.89	4.59	3.74	207.94
标准偏差	0.45	0.55	0.34	18.94

表3：本文产品格利硬挺度试验结果

检样	右	左	平均	硬挺度(mg)
					1	1.40	2.80	2.10	116.76
2	1.70	3.70	2.70	150.12
					3	1.90	2.90	2.40	130.44
4	1.50	3.00	2.25	125.10
					5	1.60	2.70	2.15	119.54
6	1.90	4.40	3.15	175.14
					7	1.70	2.70	2.20	122.32
8	1.70	2.70	2.20	122.32
					9	1.30	3.10	2.20	122.32
10	2.00	4.50	3.25	180.70
					平均	1.67	3.25	2.46	136.48
标准偏差	0.23	0.70	0.43	23.76

取自KC-Mexico尿布的被检扣合件具有207.94mg的平均硬挺度，而取自本文产品的被检扣合件具有136.48mg的平均硬挺度。另外，取自KC-Mexico尿布的被检扣合件的范围从186.26mg的最小硬挺度到244.64mg的最大硬挺度。取自本文产品的被检扣合件的范围从116.76mg的最小硬挺度到180.70mg的最大硬挺度。换言之，KC-Mexico尿布的被检组成构件的最小硬挺度(186.26mg)大于本文产品的被检扣合件的最大硬挺度(180.70mg)。换言之，取自本文产品的每个被检扣合件具有小于185mg的格利硬挺度。

为此，在一个实施例中，如同在所示实施例中那样在尿布110前部116上的副第一扣合件126且确切说是副钩扣件具有根据格利硬挺度试验的小于185mg、更合适地小于170mg、更加合适地小于160mg、还更合适地小于150mg且还要更合适地小于140mg的格利硬挺度。在另一个实施例中，如同在所示实施例中那样在尿布110前部116上的副第一扣合件126且确切说是副钩扣件针对至少10检样的样品量具有根据格利硬挺度试验的小于180mg、更合适地小于170mg、更加合适地小于160mg、还更合适地小于150mg并且还要更合适地小于140mg的格利硬挺度。应该理解，在其它实施例中，副第一扣合件126的格利硬挺度和/或平均格利硬挺度可以甚至小于上述范围并且仍然在本文范围内。

边缘硬挺度试验

边缘硬挺度试验确定试验检样500(例如像副第一扣合件126)的边缘硬挺度，确切说，它测量以克(克力或gf)计的、在对检样边缘施以纵向力时变形或弯曲所需要的力的大小。这例如是穿戴者在穿戴者弯腰时将如何对尿布110的副第一扣合件126施力的方式的象征。

现在转至图33，矩形(长条形)检样500通过夹具或爪(即上爪516和下爪518)保持竖立(即纵向)，此时检样的短边或短端垂直于并接触平面或板520。接触边缘随后通过以记录距离使所述夹具或爪516、518移向平面520被逐渐迫压到平面，直到检样变形或弯曲。如可从作为压缩力相对于压缩距离(即所述夹具或爪516、518在试验中移向平面的距离)的曲线图且本文随后还要详细描述的图32中看到地，压缩力最初与压缩距离即夹具或爪移向平面520的距离成比例地增大。在达到峰值压缩力后，该力随着压缩距离增大而渐近减小至一恒定值。该边缘硬挺度是在实验中获得的峰值压缩力，此时较低的压缩力意味着检样500具有较低的边缘硬挺度或者在检样边缘受力时更易弯曲。

一种适用于完成边缘硬挺度试验的实验设备是MTSSintech拉伸框架500S，其由在明尼苏达州伊登普雷里有办公地点的企业MTSSystem公司制造。用于进行边缘硬挺度试验的附加仪器包括测力元件100NewtonD86201、具有1”长和3”宽的上爪516的上夹具和具有3.5”直径的下夹紧不锈钢板520(全部由MTSSystem公司制造)。也采用厚度测量仪如索尼数字指示器U30A，其配备有0.05psi的板，由在纽约有办公地点的企业美国索尼公司制造。

为了进行边缘硬挺度试验以为本文起见，检样500被裁切成沿产品如所示实施例的尿布110的横向114具有15mm宽度，并且沿产品的纵向112具有40mm长度。每个检样500的厚度采用厚度测量仪来测量，其具有相对于最近0.001mm的0.05磅/平方英寸(psi)板。下板520和上爪516底面之间的距离被设定为10mm，并且检样500被安放在上爪中，此时检样纵向取向。检样500的下边缘略微接触下板520的平面。

上爪516被启动以便以6.35毫米/分钟(mm/min)(0.25英寸/分钟(inches/min.))的速度下移向下板520，从而纵向压缩检样500，直到力从峰值起下降并变平稳。压缩力相对于压缩距离(如上爪516的下行距离)的试验数据借助由MTSSystem公司提供的具有商品名TestWorksV4.12C的软件被记录在个人电脑上。根据最近的0.1克力(gf)来报告压缩力。用于每个被检测的检样500的峰值压缩力(以克力计)利用该软件被确定。以gf/mm²(克力/平方毫米)计的峰值压缩应力通过将以gf计的峰值压缩力除以以mm²(平方毫米)计的横截面积来计算。

例子

取自两个不同的吸收性产品的副第一扣合件接受边缘硬挺度试验以评估各自相对的边缘硬挺度。第一产品是KC-Mexico尿布，其具有由聚丙烯制造的钩扣件。第二产品是尿布110是根据本文所制造的，其副第一扣合件126是钩扣件并且由聚乙烯制造。每个产品的五个检样500被试验。

以下的表4是针对KC-Mexico尿布的边缘硬挺度试验结果，而表5是针对本文产品的结果。峰值力是以克力(gf)计的边缘硬挺度。

表4：KC-Mexico尿布边缘硬挺度试验结果

样品	厚度(mm)	宽度(mm)	峰值力(gf)	峰值应力(gf/mm2)
					1	0.728	15	115	10.5
2	0.72	15	158.2	14.6
					3	0.761	15	100.1	8.8
4	0.768	15	149.5	13.0
					5	0.689	15	110.7	10.7
平均	0.733	15	126.7	11.5
					标准偏差	0.032	0	25.6	2.3

表5：本文产品边缘硬挺度试验结果

样品	厚度(mm)	宽度(mm)	峰值力(gf)	峰值应力(gf/mm2)
					1	0.651	15	68.2	7.0
2	0.772	15	38.5	3.3
					3	0.735	15	43.7	4.0
4	0.768	15	53.4	4.6
					5	0.739	15	40.6	3.7
平均	0.733	15	48.9	4.5
					标准偏差	0.049	0	12.2	1.5

图20是针对以上边缘硬挺度试验的KC-Mexico尿布的5#检样(趋势线A)和本文产品的5#检样(趋势线B)的压缩力相对于压缩距离的曲线图。每条曲线表示在施力于检样边缘时弯曲或变形所述检样所需要的力的大小。例如，趋势线B表明，弯曲或变形根据本文所制造的产品的检样所需要的压缩力增大，直到该检样在40.6克力的峰值压缩力下变形(仅在微小的压缩距离之后)。在峰值压缩力之后，进一步弯曲检样500所需要的压缩力渐近减小至约20克力。

趋势线A表明，弯曲或变形KC-Mexico尿布的检样500所需要的压缩力增大，直到检样在110.7克力的最大压缩力下变形。在峰值压缩力之后，,进一步弯曲检样500所需要的压缩力渐近减小至约80克力。因而，它需要比压缩根据本文所制造的产品的检样的边缘所需要的力更大的力来压缩KC-Mexico尿布的检样500的边缘。因此，可以总结出本文产品的副第一扣合件126的边缘硬挺度小于KC-Mexico尿布的边缘硬挺度。

因而在一个实施例中，如同在所示的实施例中那样在尿布110前部116上的副第一扣合件126且确切说是副钩扣件具有根据边缘硬挺度试验的小于100克力、更合适地小于90克力、更加合适地小于80克力、还更合适地小于70克力且还要更合适地小于60克力的边缘硬挺度。在其它实施例中它小于50克力。

在另一个实施例中，如同在所示的实施例中那样在尿布110前部116上的副第一扣合件126且确切说是副钩扣件针对至少5个检样的样品量具有根据边缘硬挺度试验的小于80克力的、更合适地小于70克力、更加合适地小于60克力且还要更合适地小于50克力的平均边缘硬挺度。应该理解，在其它实施例中副第一扣合件126的边缘硬挺度和/或平均边缘硬挺度甚至可以小于上述范围并且仍然在本文范围内。

参见表4和表5，KC-Mexico尿布检样500具有126.7克力的平均峰值力，而本文样品具有48.9克力的平均峰值力。本文另一个实施例基于至少5个样品的样品量地具有小于90克力的平均峰值力。具有至少5个检样的样品量的本文另一个实施例具有小于80克力的平均峰值力。具有至少5个检样的样品量的本文又一个实施例具有小于70克力的平均峰值力。具有至少5个样品的样品量的本文再一个实施例具有小于60克力的平均峰值力。

继续参见表4和表5，如表4所示的KC-Mexico尿布检样500的范围从100.1克力的最小峰值力到158.2克力的最大峰值力。如表5所示的本文检样500的范围从38.5克力的最小峰值力到68.2克力的最大峰值力。换句话说，本文样品中每个检样500的峰值力小于100克力。

因此，基于尤其是如在以上例子中所用的格利硬挺度试验和边缘硬挺度试验中的任何一个，显然副第一扣合件126的硬挺度小于KC-Mexico尿布的副第一扣合件。如用在本文所述的尿布110上那样，这种降低的硬挺度增强了穿戴者舒适性并减少了可能刺激皮肤的红印。

当介绍本发明或其优选实施例的零部件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”打算指有一个或更多的这种零部件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是内含性的并且是指可以有除了所列零部件之外的附加零部件。

因为可以在不脱离本发明范围的情况下针对以上结构作出各种改变，故打算在以上说明中所含的或在附图中所示出的所有考虑事项应被理解为是示范性的，而没有限制意味。

Claims (20)

1.一种制造包括扣合系统的吸收性物品的方法，该扣合系统被配置成将该吸收性物品的后腰区域附接至该吸收性物品的前腰区域以限定出该吸收性物品的穿戴形态，该扣合系统包括主扣合系统和副扣合系统，该主扣合系统包括至少一个主第一扣合件和主第二扣合件，该副扣合系统包括至少一个副第一扣合件和至少一个副第二扣合件，该方法包括：

提供吸收性组件，该吸收性组件包括不透液的外罩、透液的顶片和设置在所述外罩和所述顶片之间的吸收体；

提供主第二扣合件材料的纤网；

提供包括副第一扣合件材料的载片纤网；

将所述载片纤网接合至所述主第二扣合件材料的纤网以形成复合纤网；

裁切所述复合纤网接合以形成分立的复合纤网部段；

将所述分立的复合纤网部段接合至所述吸收性组件的外罩，所述分立的复合纤网部段形成所述主扣合系统的主第二扣合件和所述副扣合系统的所述至少一个副第一扣合件。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括纵向切分所述载片纤网以形成第一载片纤网部分和第二载片纤网部分，所述第一载片纤网部分和第二载片纤网部分均包括所述副第一扣合件材料；

其中，将所述载片纤网接合至所述主第二扣合件材料的纤网以形成复合纤网包括将所述第一载片纤网部分和第二载片纤网部分接合至所述主第二扣合件材料的纤网，从而所述第一载片纤网部分靠近所述主第二扣合件材料的纤网的第一纵边缘，而所述第二载片纤网部分靠近所述主第二扣合件材料的纤网的第二纵边缘，并且所述分立的复合纤网部段还形成左侧副第一扣合件和右侧副第一扣合件。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一载片纤网部分和第二载片纤网部分利用胶被接合至所述主第二扣合件材料的纤网。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述第一载片纤网部分上的所述副第一扣合件材料的宽度小于第一载片纤网部分的宽度，而在所述第二载片纤网部分上的所述副第一扣合件材料的宽度小于第二载片纤网部分的宽度。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一载片纤网部分和第二载片纤网部分被如此接合至所述主第二扣合件材料的纤网，所述第一载片纤网部分的最外侧纵向边缘在所述主第二扣合件材料的纤网的第一纵向边缘的外侧，并且所述第二载片纤网部分的最外侧纵向边缘在所述主第二扣合件材料的纤网的第二纵向边缘的外侧。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个副第一扣合件包括内纵向侧边缘和外纵向侧边缘，所述分立的复合纤网部段被接合至所述吸收性组件的外罩，从而所述所述至少一个副第一扣合件的外纵向侧边缘安置在所述吸收性组件的第一纵向侧边缘的外侧。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述载片纤网接合至所述主第二扣合件材料的纤网以形成复合纤网之前将所述副第一扣合件材料接合至所述载片纤网。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述载片纤网被接合至所述主第二扣合件材料的纤网的衣物侧面以形成所述复合纤网。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸收性组件以吸收性组件纤网形式提供，所述方法还包括裁切所述吸收性组件纤网以形成所述吸收性物品，其中裁切所述吸收性组件纤网发生在将所述分立的复合纤网部段接合至所述吸收性组件纤网的外罩之后。

10.一种制造包括扣合系统的吸收性物品的方法，该扣合系统被配置成将该吸收性物品的后腰区域附接至该吸收性物品的前腰区域以限定出该吸收性物品的穿戴形态，该扣合系统包括主扣合系统和副扣合系统，该主扣合系统包括至少一个主第一扣合件和主第二扣合件，该副扣合系统包括至少一个副第一扣合件和至少一个副第二扣合件，该方法包括：

提供吸收性组件，该吸收性组件包括不透液的外罩、透液的顶片和设置在所述外罩和所述顶片之间的吸收体，该吸收性组件包括第一纵向侧边缘、与第一纵向侧边缘对置的第二纵向侧边缘、前腰区域和后腰区域；

提供主第二扣合件材料的纤网；

提供包括副第一扣合件材料的载片纤网；

裁切所述载片纤网以形成第一载片，所述第一载片包括最外侧纵向边缘和最内侧纵向边缘并且至少包括所述副第一扣合件材料的一部分；

裁切包括主第二扣合件材料的所述纤网以形成条带，所述条带至少包括所述主第二扣合件材料的一部分；

在所述前腰区域将所述第一载片接合至所述吸收性组件的外罩，从而所述第一载片的最外侧纵向边缘在所述吸收性组件的第一纵向侧边缘的内侧，在所述第一载片上的所述副第一扣合件材料的至少一部分形成所述副扣合系统的所述至少一个副第一扣合件；

在所述前腰区域将包括所述主第二扣合件材料的至少一部分的所述条带接合至所述吸收性物品的外罩，所述主第二扣合件材料的至少一部分形成所述主扣合系统的主第二扣合件。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括将所述载片纤网接合至包括主第二扣合件材料的所述纤网以形成复合纤网，其中，形成复合纤网发生在裁切所述载片纤网以形成第一载片之前和裁切包括所述主第二扣合件材料的所述纤网以形成条带之前。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，在前腰区域将所述第一载片接合至所述吸收性组件的外罩以及在前腰区域将包括所述主第二扣件材料的至少一部分的条带接合至所述吸收性组件的外罩同时进行。

13.根据权利要求10所述的方法，还包括：

纵向切分所述载片纤网以形成第一载片纤网部分和第二载片纤网部分，所述第一载片纤网部分和第二载片纤网部分均包括所述副第一扣合件材料；

其中，裁切所述载片纤网包括裁切所述第一载片纤网部分以形成第一载片和裁切所述第二载片纤网部分以形成第二载片，所述第二载片包括所述副第一扣合件材料的至少一部分；

与将所述第一载片接合至所述外罩相似地将所述第二载片接合至所述外罩，从而在所述第一载片上的所述副第一扣合件材料的至少一部分形成左侧副第一扣合件，在所述第二载片上的所述副第一扣合件材料的至少一部分形成右侧副第一扣合件。

14.根据权利要求2或13所述的方法，其中，所述副第一扣合件材料被以多条纵道形式接合至所述载片纤网，并且纵向切分所述载片纤网以形成第一载片纤网部分和第二载片纤网部分发生在相邻的纵道之间。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一载片纤网部分和第二载片纤网部分被接合至所述主第二扣合件材料的纤网，从而所述第一载片纤网部分的最外侧纵向边缘在所述主第二扣合件材料的纤网的第一纵向边缘的外侧，而所述第二载片纤网部分的最外侧纵向边缘在所述主第二扣合件材料的纤网的第二纵向边缘的外侧。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一载片被如此接合至所述外罩，所述第一载片的最内侧纵向边缘安置在所述条带的第一外边缘的外侧，并且所述第二载片被如此接合至所述外罩，所述第二载片的最内侧纵向边缘安置在所述条带的第二外边缘的外侧，所述条带的第二外边缘与所述条带的第一外边缘对置。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一载片被如此接合至所述外罩，所述第一载片的最内侧纵向边缘安置在所述条带的第一外边缘的外侧。

18.根据权利要求1或10所述的方法，其中，所述副第一扣合件材料包括钩材料。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述副第一扣合件材料通过将所述钩材料挤出到所述载片纤网上而被接合至所述载片纤网。

20.根据权利要求10所述的方法，其中，该吸收性组件以吸收性组件纤网材料形式提供，该方法还包括裁切所述吸收性组件纤网以形成所述吸收性物品，其中所述吸收性组件纤网的裁切发生在将所述第一载片和所述条带接合至所述吸收性组件纤网的外罩之后。