DE602004006179T2

DE602004006179T2 - Absorbierender Artikel und Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE602004006179T2
Application number: DE602004006179T
Authority: DE
Inventors: Kenji Ichikai-machi Haga-gun Ando; Takuo Ichikai-machi Haga-gun Yanashima
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2004-02-12
Publication date: 2007-12-27
Anticipated expiration: 2024-02-13
Also published as: US7530972B2; TWI308867B; CN100350889C; TW200507811A; JP4208602B2; DE602004006179D1; CN1524512A; US20040230171A1; EP1452157B1; KR101055241B1; JP2004254861A; EP1452157A1; KR20040076628A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen einen absorbierenden Artikel mit einem Muster und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Überziehwindeln (auch Höschenwindeln genannt) mit mehreren elastischen Elementen, die seitlich in deren Abschnitt unter der Taille angeordnet sind, welcher um den Untertaillenabschnitt eines Trägers angeordnet werden soll, um Raffungen unter der Taille zu bilden, sind bekannt. Unter neulich vorgeschlagenen Überziehwindeln sind die, welche nicht um den ganzen Umfang unter der Taille, sondern nur an beiden Seitenabschnitten Raffungen unter der Taille haben. Derartige seitliche Raffungen werden durch Schneiden von elastischen Elementen gebildet, die in dem Abschnitt unter der Taille in nächster Nähe der Mitte in der Breitenrichtung des Vorderabschnitts (des Abschnitts, der auf der Bauchseite des Trägers angeordnet werden soll) und/oder des Hinterabschnitts (des Abschnitts der auf der Rückenseite des Trägers angeordnet werden soll) angeordnet sind.
Zum Beispiel offenbart JP-A-2001-478 eine Wegwerfwindel mit einem Laminat für Paßsitzraffungen, das aus einem Paar Vliesgewebeschichten und elastischen Elementen für Raffungen unter der Taille besteht, welche zwischen den Schichten angeordnet sind. Bei dem Laminat sind die elastischen Elemente, abgesehen von dem Mittelabschnitt in der Breitenrichtung, über ihre ganze Breite befestigt, und die elastischen Elemente wurden in diesem Mittelabschnitt in der Breitenrichtung geschnitten. Da die zwischen den zwei Vliesgewebeschichten aufgenommenen elastischen Elemente in der Mitte des Laminats geschnitten wurden, wird eine Verstärkungsschicht an eine der Vliesgewebeschichten geklebt, um den Mangel an Laminatfestigkeit infolge des Schneidens auszugleichen. Die Verstärkungsschicht wird ferner mit einer unteren Schicht bedeckt. Die Veröffentlichung erwähnt außerdem, daß eine gemusterte Schicht als die Verstärkungsschicht verwendet werden kann.
JP-A-2002-272783 schlägt eine Wegwerfwindel mit einer äußeren Laminatschicht vor, die aus zwei Vliesgewebeschichten und dazwischen angeordneten elastischen Elementen für Raffungen unter der Taille besteht. In einer Ausführungsform der Windel ist ein Muster einer auf der Innenseite der äußeren Laminatschicht angeordneten unteren Schicht durch die äußere Laminatschicht zu sehen.
Die weiter oben beschriebenen herkömmlichen Wegwerfwindeln stoßen auf die folgenden Probleme. In der Windel von JP-A-2001-478 sind die geschnittenen Abschnitte der elastischen Elemente auf ihrer Außenseite mit drei Schichten bedeckt. Das heißt, die Windel bedingt die Verwendung einer erhöhten Anzahl von Bestandteilen, was zu erhöhten Kosten führt. Das Problem von JP-A-2002-272783 ist, daß das Muster von außen nicht deutlich zu sehen ist, weil es mit zwei Vliesgewebeschichten bedeckt ist.
JP-A-2001-6l890 schlägt vor, daß die Schnittenden von elastischen Elementen für Raffungen unter der Taille, falls sie mit bloßem Auge zu erkennen sind, durch Bereitstellen eines Deckelements auf der Außenseite der elastischen Untertaillenelemente verborgen werden können. Die Veröffentlichung gibt jedoch keine genaue Beschreibung des Abdeckverfahrens.
Der absorbierende Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine äußere Schicht, die eine äußere Oberfläche des absorbierenden Artikels bereitstellt, eine innere Schicht, die auf der Innenseite der äußeren Schicht angeordnet ist, und mehrere elastische Elemente zur Herstellung der zwischen den zwei Schichten angeordneten Untertaillenraffungen. Der absorbierende Artikel hat einen Vorderabschnitt, der beim Tragen auf der Bauchseite des Trägers angeordnet wird, und einen Hinterabschnitt, der auf der Rückenseite des Trägers angeordnet wird. Eine gemusterte Schicht wird auf dem Vorderabschnitt und/oder dem Hinterabschnitt zwischen den äußeren und inneren Schichten in dem Mittelbereich in der Breitenrichtung angeordnet. Die elastischen Elemente für Untertaillenraffungen haben jeweils einen zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen beitragenden Abschnitt und einen Abschnitt, der im wesentlichen nicht zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen beiträgt. Der erstere Abschnitt des elastischen Elements ist in den Bereichen außerhalb der seitlichen Seiten der gemusterten Schicht angeordnet, und der letztere Abschnitt ist in dem Bereich innerhalb der seitlichen Seiten der gemusterten Schicht. Der letztere Abschnitt des elastischen Elements ist zwischen gemusterten Schicht und der inneren Schicht angeordnet.
Das Verfahren zur Herstellung einer Ausführungsform eines absorbierenden Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Artikels, in dem der weiter oben beschriebene Abschnitt, der im wesentlichen nicht zu der Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen beiträgt, Schnittenden und/oder ein Fragment (ein geschnittenes Stück) sind, die sich aus dem Schneiden der elastischen Elemente ergeben. Das Verfahren umfaßt die Schritte des Anordnens geschnittener gemusterter Schichten in einem Abstand auf einer laufenden äußeren Schicht mit durchgehender Länge, das kontinuierliche Einführen elastischer Elemente mit durchgehender Länge zwischen der äußeren Schicht mit den gemusterten Schichten darauf und einer laufenden Schicht mit durchgehender Länge, das Kleben der inneren Schicht an die gemusterte Schichtseite der äußeren Schicht, um ein Laminat zu bilden, und Schneiden der elastischen Elemente mit durchgehender Länge, indem ein Element mit Vorsprüngen gegen den Bereich gedrückt wird, wo die gemusterte Schicht angeordnet ist.
Die vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben, wobei:
1 eine perspektivische Ansicht einer Wegwerfwindel als einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine Draufsicht der in 1 gezeigten Wegwerfwindel in ihrem geöffneten und gedehnten flachen Zustand ist;
3 eine perspektivische Explosionsansicht des äußeren Laminats der in 1 gezeigten Wegwerfwindel ist;
4 ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Wegwerfwindel von 1 schematisch darstellt;
5 eine perspektivische Ansicht ist, die elastische Untertaillenelemente mit durchgehender Länge zeigt, die zwischen der äußeren Schicht und der gemusterten Schicht aufgenommen sind und gerade geschnitten werden;
6(a), 6(c) und 6(d) jeweils ein bevorzugtes Muster für die Anordnung von Punkten entsprechend Vorsprüngen (oder von Vorsprüngen selbst) zeigen, und
6(b) eine Darstellung zur Erklärung des Begriffs "Hauptmuster" ist;
7 die Berechnungsweise für ein Gesamtpunktflächenverhältnis darstellt; und
8 eine perspektivische Explosionsansicht des äußeren Laminats einer Wegwerfwindel gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist (entsprechend 3).
Die vorliegende Erfindung stellt einen absorbierenden Artikel, der ein von außen deutlich sichtbares bildhaftes Muster hat und aus einer verringerten Anzahl von Bestandteilen zu verringerten Kosten hergestellt werden kann, und ein Verfahren zur Herstellung der bevorzugten Ausführungsform eines absorbierenden Artikels zur Verfügung.
Die vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf ihre bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
Die vorliegende Erfindung stellt in ihrer ersten Ausführungsform eine Wegwerfüberziehwindel für Kleinkinder bereit. Die Wegwerfwindel 1 gemäß der in 1 und 2 ge zeigten ersten Ausführungsform hat eine flüssigkeitsdurchlässige oberste Schicht 2, eine flüssigkeitsundurchlässige untere Schicht 3 und ein flüssigkeitszurückhaltendes absorbierendes Element 4. Die Wegwerfwindel 1 ist in einen Vorderabschnitt A, der auf der Bauchseite eines Trägers angeordnet werden soll, einen Hinterabschnitt B, der auf einer Rückenseite eines Trägers angeordnet werden soll, und einen Schrittabschnitt C, der zwischen dem Vorderabschnitt A und dem hinteren Abschnitt B angeordnet wird, unterteilt.
Die seitlichen Ränder des Vorderabschnitts A und die des hinteren Abschnitts B werden mit beliebigen bekannten Mitteln, wie etwa Heißkleben, Hochfrequenzsiegeln oder Ultraschallschweißen, miteinander verbunden, um eine Höschenwindel mit einem Paar Beinöffnungen 5 und einer Taillenöffnung 6 zu bilden.
Die Wegwerfwindel 1 besteht aus einem absorbierenden Körper 10, der ein flüssigkeitszurückhaltendes Element 4 und ein äußeres Laminat 20 enthält, das auf der äußeren Seite des absorbierenden Körpers 10 (d.h. auf der zur Trägerseite entgegengesetzten Seite) angeordnet ist, um den absorbierenden Körper 10 fest zu halten.
Das absorbierende Element 4 ist zwischen die oberste Schicht 2 und die untere Schicht 3 geschoben. Diese drei Elemente werden in ihrer Dickenrichtung vereinigt, um den absorbierenden Körper 10 zu bilden. Der absorbierende Körper 10 hat eine längliche rechteckige Form. Der absorbierende Körper 10 wird mit bekannten Verbindungsmitteln an den mittleren Teil des äußeren Laminats 20 geklebt, wobei seine Längsrichtung mit der Richtung übereinstimmt, die sich von dem Vorderabschnitt A über den Schrittabschnitt C zu dem Hinterabschnitt B erstreckt (auf die hier im weiteren als Längsrichtung (Längenrichtung) einer Windel Bezug genommen wird). Eine längliche Schicht 72 mit einem elastischen Element 71 wird auf beiden langen Seiten des absorbierenden Körpers 10 angeordnet, um ein Paar stehender Bündchen 7 bereitzustellen.
Ein elastisches Beinelement 51 und ein elastisches Taillenelement 61 werden jeweils entlang des Umfangs der Beinöffnungen 5 und der Taillenöffnung angeordnet, um Beinraffungen und eine Taillenraffung zu bilden.
Wie in 3 gezeigt, hat das äußere Laminat 20 eine äußere Schicht 21, die als die äußere Oberfläche der Windel 1 (die zur Trägerseite entgegengesetzte Seite) dient, eine an die äußere Schicht 21 angrenzende innere Schicht 22, und mehrere zwischen diesen zwei Schichten angeordnete elastische Elemente, um Raffungen unterhalb der Taille zu bilden (auf die hier im weiteren als "Untertaillenraffungen" Bezug genommen wird).
Die Untertaillenraffungen 23 sind in dem Untertaillenabschnitt D (siehe 1) des Vorderabschnitts A und/oder des Hinterabschnitts B in der Umfangsrichtung angeordnet, um den Untertaillenabschnitt D mit dehnbaren und zusammenziehbaren Raffungen zu versehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind die elastischen Untertaillenelemente 23 in beiden Untertaillenabschnitten D des Vorderabschnitts A und des Hinterabschnitts B angeordnet. Der Untertaillenabschnitt D, wie er hier bezeichnet ist, ist ein Abschnitt über dem Schrittabschnitt C (der Abschnitt mit Beinöffnungen auf jeder Seite) und unter dem Taillenabschnitt, wo das elastische Taillenelement 61 angeordnet ist (siehe 2).
Sowohl die äußere Schicht 21 als auch die innere Schicht 22 haben eine Sanduhrform, bei der der Mittelabschnitt in Längsrichtung, wie in 3 abgebildet, verschmälert ist. Die äußere Schicht 21 ist länger als die innere Schicht 22, wobei sie sich von den Längsenden der inneren Schicht 22 nach außen erstreckt. Die verlängerten Teile der äußeren Schicht 21 werden zurück gefaltet und an der Innenseite der inneren Schicht 22 befestigt.
Die innere Schicht 22 hat eine Funktion zum Befestigen der elastischen Untertaillenelemente 23 auf der Innenseite (der Seite näher am Träger) der äußeren Schicht 21. Also wird in der vorliegenden Erfindung bevorzugt, daß die innere Schicht 22 die ganze Fläche der Innenseite der äuße ren Schicht 21 bedeckt, um die elastischen Beinelemente 51 und das elastische Taillenelement 61 ebenso wie die elastischen Untertaillenelemente 23 zu befestigen. Es ist möglich, daß die innere Schicht 22 nur auf dem Untertaillenabschnitt D des Vorderabschnitts A und/oder dem Untertaillenabschnitt D des Hinterabschnitts B angeordnet wird.
Eine rechteckige gemusterte Schicht 8 mit einem Muster 81 wird jeweils in den mittleren Bereichen in der Breitenrichtung des Vorderabschnitts A und des Hinterabschnitts B zwischen die äußere Schicht 21 und die innere Schicht 22 eingefügt. Das Muster 81 jeder gemusterten Schicht 8 ist vom Äußeren der Windel 1 durch die äußere Schicht 21 zu sehen.
In dieser bestimmten Ausführungsform sind die gemusterte Schicht 8 und die elastischen Untertaillenelemente sowohl in dem Vorderabschnitt A als auch dem Hinterabschnitt B vorgesehen. Die Art und Weise, in der die gemusterte Schicht 8 und die elastischen Untertaillenelemente 23 in dem Hinterabschnitt B angeordnet werden, ist die gleiche wie in dem Vorderabschnitt A. Der Einfachheit halber werden die gemusterte Schicht 8 und die elastischen Untertaillenelemente 23 nur unter Bezug auf den Vorderabschnitt A beschrieben. Die Beschreibung gilt auch für den hinteren Abschnitt B.
Die elastischen Untertaillenelemente 23 sind parallel zueinander mit einem Abstand in der Breitenrichtung des Vorderabschnitts A (gleich wie die Umfangsrichtung des Untertaillenabschnitts D) angeordnet. Jedes elastische Element 53 hat einen zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen betragenden Abschnitt und einen Abschnitt, der im wesentlichen nicht zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen beiträgt. Der erstere Abschnitt des elastischen Elements 23 befindet sich in jedem der Bereiche E außerhalb der seitlichen Seiten 84 der gemusterten Schicht 8. Der letztere Abschnitt ist in dem Bereich F innerhalb der seitlichen Seiten 84 der gemusterten Schicht 8. Der letztere Abschnitt umfaßt Schnittenden 24 und Fragmente 25 (siehe 6(c) und 6(d)). In 3 sind die Fragmente 25 nicht abgebildet.
Der Ausdruck "im wesentlichen kein Beitrag zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen", wie er hier verwendet wird, umfaßt nicht nur den Zustand, in dem das elastische Element vollkommen frei von Spannung ist und überhaupt keine elastische Dehnbarkeit und kein Zusammenziehungsvermögen zeigt, sondern auch den Zustand, in dem das elastische Element in einem kleinen Bereich ein wenig dehnbar und zusammenziehbar ist, der die benachbarte gemusterte Schicht nicht dazu bringt, Falten zu bilden.
Die elastischen Untertaillenelemente 23 werden fast über die ganze seitliche Abmessung der Abschnitte E außerhalb der seitlichen Seiten 84 der gemusterten Schicht 8 bereitgestellt, um seitliche Dehnbarkeit und Zusammenziehungsvermögen in diesen Abschnitten zu zeigen. Auf diese Weise wird in den zwei getrennten Abschnitten E ein Paar Untertaillenraffungen gebildet. Nicht jedes elastische Untertaillenelement 23 muß über seine gesamte Länge in jedem Abschnitt E befestigt werden. Es kann in Teilen, zum Beispiel nur an den seitlichen Rändern jedes Abschnitts E, befestigt werden.
Da die elastischen Untertaillenelemente 23 in dem Abschnitt F die Schnittenden 24 und/oder die Fragmente 25 haben, die ihre Funktion als ein elastisches Element verloren haben, wird verhindert, daß sich der Abschnitt F des äußeren Teils 20 rafft. Entsprechend wird auch verhindert, daß das absorbierende Element sich rafft, nämlich Falten bildet und sich zusammenbauscht. Als ein Ergebnis stellt das absorbierende Element einen passenden Sitz am Körper eines Trägers bereit und eine Verringerung seiner Absorptionsleistung und Auslaufen werden verringert.
Da die Schnittenden 24 und die Fragmente 25 der elastischen Untertaillenelemente 23 zwischen der gemusterten Schicht 8 und der inneren Schicht 22 eingeschoben sind, sind sie von außen kaum zu sehen und werden von der gemusterten Schicht 8 verborgen. Es ist lediglich die äußere Schicht 21, die die gemusterte Schicht 8 bedeckt. Daher ist das Muster 81 der gemusterten Schicht 8 deutlich durch die äußere Schicht 21 zu erkennen. Der Ausdruck "verborgen" oder "außer Sicht halten", wie er hier für die Schnittenden und Fragmente der elastischen Elemente verwendet wird, bedeutet nicht immer, daß die Schnittenden und Fragmente vollständig vor der Sicht verdeckt sind, was wünschenswert ist, und umfaßt den Zustand, in dem sie für das Auge weniger wahrnehmbar sind als bei Nichtvorhandensein der gemusterten Schicht 8.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Wegwerfwindel 1 wird dann mittels 4 beschrieben.
Eine durchgehende Schicht 21A für eine äußere Schicht 21 wird von der Papierstoffrolle abgewickelt. Gemusterte Schichten 8 werden mit einem vorbestimmten Abstand auf die kontinuierlich laufende Schicht 21A gelegt.
Die Breite der Papierstoffrolle 21A ist gleich wie die Länge L der äußeren Schicht 21 (siehe 3). Die gemusterten Schichten 8 werden nacheinander auf der laufenden Papierstoffschicht 21A angeordnet; gleichzeitig zwei gemusterte Schichten 8, jede an einer von zwei in der Breitenrichtung der Papierstoffschicht 21A beabstandeten Stellen, das heißt, eine gemusterte Schicht 8 an der Stelle, die dem Untertaillenabschnitt D des Vorderabschnitts A entspricht, und die andere an der Stelle, die dem Untertaillenabschnitt D des Hinterabschnitts B entspricht. Wenngleich nicht gezeigt, werden die gemusterten Schichten 8 für die vorderen und hinteren Abschnitte A und B von einer gemeinsamen Papierstoffrolle einer gemusterten Papierstoffschicht 8A zugeführt. Die Verwendung einer gemeinsamen Papierstoffrolle zum gleichzeitigen Zuführen zwei gemusterter Schichten 8 vereinfacht die Zuführungseinrichtungen, minimiert den durch den Wechsel der Papierstoffrollen bedingten Zeitverlust und erleichtert die Materialverwaltung. Die gemusterte Papierstoffschicht 8A hat Druckmuster auf den Vorder- und Hinterabschnitten A und B. Die von der Papierstoffrolle abgewickelte gemusterte Papierstoffschicht 8A mit durchgehender Länge wird fast in der Mitte der Querrichtung (CD) in zwei Streifen geschlitzt, die dann durch Schneiden auf Länge und an vorbestimmten Positionen in gemusterte Schichten 8 für die Vorder- und Hinterabschnitte A und B gefertigt werden. Die zugeschnittene gemusterte Schicht 8 hat im allgemeinen eine rechteckige Form, die keinen Schnittabfall erzeugt, kann aber entsprechend dem Entwurf vielfältige Formen haben.
Das Schneiden der Streifen auf Länge wird durch Zuführen der Schicht (Streifen) mit einer konstanten Aufwickelgeschwindigkeit und Drücken einer Schneideinrichtung auf die laufenden Streifen mit einem gegebenen Zeitintervall durchgeführt. Das Schneiden des Streifens an vorbestimmten Positionen wird ausgeführt, indem die Position des Streifens erfaßt wird, die Position der Schneideinrichtung mit der Position des Streifens verglichen wird, die Position des Streifens zu dem Zeitpunkt, wenn er geschnitten wird, geschätzt wird und die Phase der Schneideinrichtung oder der Aufwickelgeschwindigkeit feingesteuert wird, so daß der Streifen an den vorgeschriebenen Positionen geschnitten werden kann.
Die Position der Schneideinrichtung wird gewöhnlich mit einem Näherungsschalter oder einem Impulsgeber erfaßt. Ein Sensor wird verwendet, um die Musterposition des Streifens zu erfassen. Die gemusterte Schicht wird mit einer Erfassungsmarkierung oder einer äquivalenten Darstellung versehen, um dem Sensor zu ermöglichen, das Muster des laufenden Streifens, das mit einem gegebenen Teilungsabstand gedruckt wurde, stabil zu erfassen. Die Position der Schneideinrichtung wird während des Betriebs basierend auf den Näherungssignalen oder den Impulsgebersignalen und den Sensorsignalen gesteuert, so daß der Streifen an vorgeschriebenen Positionen geschnitten werden kann. In 4 bezeichnen die Zahlen 31 und 32 jeweils eine Schneidesalze und eine Amboßwalze. Die zwei Walzen haben Funktionen zum Schneiden der gemusterten Papierstoffschicht auf Längen und Anordnen der geschnittenen gemusterten Schichten 8 mit Abstand.
In dem nächsten Schritt werden mehrere elastische Untertaillenelemente 23A mit durchgehender Länge kontinuierlich zugeführt und in ihrem gedehnten Zustand an zwei Stel len der durchgehenden Papierstoffbahn 21A gelegt, wobei eine Stelle auf der gemusterten Schicht 8 auf dem Bereich angeordnet wird, der dem Vorderabschnitt A entspricht, und die andere Stelle auf der anderen gemusterten Schicht 8 ist, die auf dem Bereich angeordnet ist, der dem Hinterabschnitt B entspricht.
Eine Papierstoffschicht 22R mit durchgehender Länge, die eine innere Schicht 22 wird, wird zugeführt, um alle durchgehenden elastischen Untertaillenelemente 23A zu bedecken. Die Breite der Papierstoffschicht 22A für die innere Schicht 22 ist gleich wie die Länge der in 3 gezeigten inneren Schicht 22.
Wenngleich in 4 nicht dargestellt, werden die elastischen Beinelemente 51 und die elastischen Taillenelemente 61, beide in der Form durchgehend, eingeführt, bevor die elastischen Untertaillenelemente mit der Papierstoffschicht 22A bedeckt werden. In 4 bezeichnen die Bezugszeichen 9A, 9B und 9C Klebstoffauftraggeräte.
In einem Verfahren zum Auftragen eines Klebstoffs trägt das Klebstoffauftraggerät 9B kontinuierlich einen heißschmelzenden Klebstoff um wesentlichen auf die gesamte Fläche der Papierstoffschicht 22A auf. Das Klebstoffauftraggerät 9C trägt einen Klebstoff entweder kontinuierlich oder mit Unterbrechungen auf die elastischen Untertaillenelemente auf, so daß der Klebstoff nicht auf die Teile aufgetragen wird, die in dem Bereich F innerhalb der seitlichen Seiten jeder gemusterten Schicht angeordnet werden. In dem letzteren Fall der unterbrochenen Auftragung eines Klebstoffs werden die innere Schicht 22 und die äußere Schicht 21 aneinander geklebt, und die Materialien werden in den Bereichen außerhalb der seitlichen Seiten jeder gemusterten Schicht 8 fest aneinander geklebt. Außerdem sind die Teile der elastischen Elemente, die nicht mit dem Klebstoff beschichtet sind, bereit, aus ihrem gedehnten Zustand entlassen zu werden, wenn sie danach geschnitten werden.
In einem andere Verfahren des Klebstoffauftrags wird das Klebstoffauftraggerät 9C nicht verwendet, und das Kleb stoffauftraggerät 9B trägt einen heißschmelzenden Klebstoff auf der ganzen Papierstoffschicht 22A, abgesehen von dem Bereich F innerhalb der seitlichen Seiten jeder gemusterten Schicht, wo die elastischen Untertaillenelemente angeordnet sind, auf oder trägt den Klebstoff auf der ganzen Papierstoffschicht 22A auf, abgesehen davon, daß der in dem Bereich F aufgetragene Klebstoff im Vergleich zu dem anderen Bereich verringert wird. Gemäß diesem Verfahren werden die Kosten für die Herstellungseinrichtung reduziert, und die Textur des äußeren Laminats 20 wird verbessert, indem kein Klebstoff oder eine verringerte Klebstoffmenge auf den der gemusterten Schicht entsprechenden Bereich aufgetragen wird.
Ein Preßelement 41 mit Vorsprüngen darauf wird auf die Bereiche P des sich ergebenden äußeren Laminats 20, wo die gemusterten Schichten vorhanden sind, gedrückt, wobei die elastischen Untertaillenelemente 23A von den Vorsprüngen geschnitten werden. Die Anzahl der Vorsprünge des Preßelements ist mindestens zwei, bevorzugt mehr, z.B. 10 oder mehr.
Das in der vorliegenden Ausführungsform verwendete Preßelement 41 ist eine Preßwalze 41, die auf ihrer Manteloberfläche ein Paar Preßteile 43 mit jeweils mehreren Vorsprüngen 42 hat. Der Preßteil 43 ist ein Podest, das gegenüber der Manteloberfläche der Walze 41 erhöht ist, wobei die aus dem Podest herausragenden Vorsprünge 42 geeignet sind, erwärmt zu werden.
Wie in 5 gezeigt, wird die Preßwalze 41 mit einer Amboßwalze 44 mit einer glatten Oberfläche kombiniert, welche gegenüber der Preßwalze 41 angeordnet ist, um eine Schneideinheit 45 für elastische Elemente zu ergeben. Die Schneideinheit 45 ist derart aufgebaut, daß sie ein äußeres Laminat 20 mit durchgehender Form hat, das zwischen der Preßwalze 41 und der Amboßwalze 44 durchgeführt wird, um die Bereiche P nacheinander mit den Preßteilen 43 der Preßwalze 41 zu pressen. Durch Pressen mit den Preßteilen 43, insbesondere den regelmäßig auf den Preßteilen 43 angeordneten Vorsprüngen 42 werden die elastischen Untertaillenelemente 23A mit durchgehender Länge an so vielen Positionen geschnitten wie Vorsprünge 42 vorhanden sind, während sie zwischen der gemusterten Schicht 8 und der inneren Schicht 22A mit durchgehender Länge gehalten werden. Nach dem Schneiden der elastischen Elemente 23A mit durchgehender Länge werden in dem Bereich P Schnittenden 24 erzeugt, und Fragmente 25 zwischen den Schnittenden 24 bleiben in dem Bereich P zurück.
Durch Schneiden der elastischen Untertaillenelemente mit durchgehender Länge mit den Vorsprüngen 42, sollten die elastischen Elemente ohne Fehler geschnitten werden, die Verringerung der Festigkeit der Schichtmaterialien, die auch gepreßt werden, sollte minimiert werden, und das Muster der gemusterten Schicht sollte vor Schaden geschützt werden. Aufgrund all dieser Überlegungen sind die Vorsprünge 42 vorzugsweise Punkte, die jeweils eine vorbestimmte Fläche haben und bevorzugt gemäß den folgenden Anordnungen (1) bis (3) angeordnet sind. Die Spitze der einzelnen Vorsprünge 42 (Punkte) kann verschiedene Formen, wie etwa Diamant-, Kreis-, gestreckte Kreis-, Ellipsen-, Rechteck-, Dreieck-, Stern- und Herzform, haben. Die einzelnen Vorsprünge 42 und die entsprechenden einzelnen Punkte 82 haben bevorzugt eine Fläche von 100 mm² oder weniger, besser 0,001 bis 30 mm². Es ist wünschenswert, daß jedes elastische Element mit durchgehender Länge an einer oder mehreren Positionen, besser an zwei oder mehr Positionen, in dem Bereich P geschnitten wird. Ein Vorsprung, dessen Fläche 100 mm² übersteigt, kann die äußere Schicht 21 oder die gemusterte Schicht 8 beschädigen, wodurch die Sichtbarkeit des Musters beeinträchtigt wird oder was zu einer teilweisen Verringerung der Schichtfestigkeit führt, was das Reißen der Schichten herbeiführen kann.
Anordnung (1):
Den Vorsprüngen 42 entsprechende Punkte 82 sind nur in Bereichen S angeordnet, wo ein Hauptmuster 81 der gemusterten Schicht 8 nicht vorhanden ist. Siehe 6(a).
Die den Vorsprüngen 42 entsprechenden Punkte sind Punkte, die sich aus dem Pressen mit den Vorsprüngen 42 des Preßelements 41 ergeben. Die Punkte sind normalerweise Druckstellen mit einer kleineren Dicke als im anderen Teil der gemusterten Schicht. Da in dieser speziellen Ausführungsform die elastischen Untertaillenelemente 23A mit durchgehender Länge geschnitten werden, indem sie mit einer großen Anzahl erwärmter Vorsprünge 42 von der Seite der inneren Schicht 21 gepreßt werden, kommen die Fasern unter jedem Punkt in einen Zustand, als ob sie miteinander verschweißt sind.
Die Anordnung des in 6(a) gezeigten Musters ist ein bevorzugtes Beispiel der Anordnung (1), in der Punkte 82 nur in beiden Seitenbereichen S angeordnet sind, wo das Hauptmuster 81 nicht vorhanden ist.
Das Muster 81 der gemusterten Schicht 8 umfaßt bildhafte Darstellungen, wie etwa Tiere, Fahrzeuge, Lebensmittel, Buchstaben, Musiknoten und Zeichen, Beschriftungsobjekte, wie etwa Markierungen, welche die Vorder- oder Rückseite der Windel anzeigen, die Anzeige der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, den Markennamen, Entsorgungshinweise, etc., und Kombinationen davon. Wenn pro gemusterter Schicht eine einzige Form, wie etwa eine der weiter oben beschriebenen bildhaften Darstellungen, gedruckt wird, ist diese Form ein "Hauptmuster". Wenn die gemusterte Schicht eine Kombination von Mustern hat, wird das für Benutzer attraktivste der kombinierten Muster als ein "Hauptmuster" betrachtet.
In der in 6(b) gezeigten gemusterten Schicht 8 ist zum Beispiel das Kaninchengesicht in der Mitte ein Hauptmuster. Die auf beide Seitenbereiche S gedruckten Noten 83, die offensichtlich Hintergrundbereiche sind, sind ebenfalls ein Muster, aber werden nicht als ein "Hauptmuster" betrachtet. Die seitliche Richtung jeder der 6(a) bis 6(d) entspricht der Umfangsrichtung der Preßwalze und der Breitenrichtung eines Windelendprodukts. Auf diese Richtung wird manchmal einfach als eine (Windel-) Breitenrichtung Bezug genommen.
In der Anordnung (1) und den hier im weiteren beschriebenen Anordnungen (2) und (3) sind die Punkte bevorzugt derart angeordnet, daß die elastischen Untertaillenelemente mit durchgehender Länge an Positionen links und rechts des Hauptmusters 81, z.B. in jedem der Seitenbereiche S geschnitten werden. Mit anderen Worten ist es wünschenswert, den Überlapp von Punkten auf dem Hauptmuster zu minimieren, um die scharfe Sichtbarkeit des Musters nicht zu beeinträchtigen. In der vorliegenden Ausführungsform wird das Pressen mit den Vorsprüngen unter gebührender Berücksichtigung für die Minimierung der Überlappung auf dem Hauptmuster ausgeführt. Die Positionen der Vorsprünge können entsprechend der Position des Hauptmusters frei geändert werden. Wenn zum Beispiel ein Hauptmuster auf beiden Seitenbereichen der gemusterten Schicht angeordnet ist, können die Vorsprünge auf den mittleren Bereich angesetzt werden.
Anordnung (2):
Den Vorsprüngen 42 entsprechende Punkte 82 werden sowohl in dem Bereich M, wo das Hauptmuster einer gemusterten Schicht 8 vorhanden ist, als auch beiden Seitenbereichen S, wo das Hauptmuster nicht vorhanden ist, ausgebildet. Das gesamte Punktflächenverhältnis in dem Bereich M ist kleiner als das in den Seitenbereichen S. Siehe 6(c).
6(c) stellt ein bevorzugtes Beispiel der Anordnung (2) dar. Punkte 82 werden in beiden Seitenbereichen S angeordnet, wo kein Hauptmuster mit hohem Flächenverhältnis vorhanden ist, während sie in dem Mittelbereich M angeordnet werden, wo das Hauptmuster mit einem niedrigeren Flächenverhältnis als in den Seitenbereichen S vorhanden ist.
In dem in 6(c) gezeigten Punktmuster ist die mittlere Gesamtberührungslinienlänge in dem Mittelbereich M mit dem Hauptmuster 81 kürzer als in jedem der Seitenbereiche S ohne Hauptmuster. Der Begriff "mittlere Gesamtberührungslinienlänge", wie er hier verwendet wird, bedeutet ein Mittel der Gesamtlänge der Punkte (Vorsprünge), die auf einem Walzenspalt (Berührungslinie) zwischen der Preßwalze und der Amboßwalze in der Axialrichtung der Walzen vorhanden ist.
Das Gesamtpunktflächenverhältnis, wie weiter oben darauf Bezug genommen wird, wird aus einer Fläche S1 eines betreffenden Bereichs und einer Gesamtfläche S2 von in dem betreffenden Bereich vorhandenen Punkten gemäß der folgenden Gleichung berechnet: Gesamtpunktflächenbereich (%) = S2/S1 × 100
Während der "betreffende Bereich" der gesamte zu analysierende Bereich (z.B. der Bereich M) im Vergleich zu einem anderen Bereich (z.B. der Bereich S) sein kann, ist es zweckmäßig, einen derartigen Teil des Bereichs (z.B. des Bereichs M), der analysiert werden soll, auszuwählen, der die Punkteverteilung dieses Bereichs im Gegensatz zu der Punkteverteilung eines anderen Bereichs, mit dem verglichen werden soll (z.B. dem Bereich S) typischerweise darstellt. Zum Beispiel wird in dem Fall, in dem Punkte in den Bereichen M und S, wie in 7 dargestellt, mit einer jeweiligen Regelmäßigkeit angeordnet sind, eine kleinste Einheit U des Musters (eine kleinste sich wiederholende Einheit U) ausgewählt, und ein Gesamtpunktflächenverhältnis in der Einheit U wird berechnet. In dem in 7 gezeigten Beispiel ist das Gesamtpunktflächenverhältnis in der Einheit U das Flächenverhältnis (%) eines einzigen Punkts P1 zu der Fläche der Einheit U. Die Art des Auswählens einer kleinsten Einheit U ist nicht auf die in 7 abgebildete beschränkt.
Wenn man berücksichtigt, daß der Einfluß der Punkte auf dem Hauptmuster 81 minimiert werden sollte, ist das Gesamtpunktflächenverhältnis in dem Bereich mit dem Hauptmuster 81 (d.h. dem Mittelbereich M) bevorzugt 0 bis 25%, besser 0 bis 7%. Das Gesamtpunktflächenverhältnis in dem Bereich ohne Hauptmuster (d.h. den zwei Seitenbereichen S) ist bevorzugt 1 bis 90%, besser 7 bis 30%.
Beachten Sie, daß die oben angeführten Gesamtpunktflächenverhältnisse die sind, die basierend auf der kleinsten Einheit des Musters in den jeweiligen Bereichen berechnet werden. Das Verhältnis des Gesamtpunktflächenverhältnis ses (a%) in einem Bereich mit dem Hauptmuster zu dem Gesamtpunktflächenverhältnis (b%) in einem Bereich ohne Hauptmuster (a/b) ist bevorzugt kleiner als 0,9, besser kleiner als 0,3, am besten kleiner als 0,1.
In den in 6(a), 6(c) und 6(d) gezeigten bestimmten Beispielen haben diese Punkte alle die gleiche Fläche, und die Fläche der einzelnen Punkte reicht von 0,001 bis 30 mm².
Anordnung (3):
Den Vorsprüngen 82 entsprechende Punkte 82 werden im wesentlichen gleichmäßig über die ganze gemusterte Schicht 8 verteilt. Siehe 6(d).
6(d) stellt ein bevorzugtes Beispiel für die Anordnung (3) dar. Die Punkte 82 sind fast gleichmäßig in einem rhombischen Gittermuster über die Fläche, einschließlich des Bereichs mit dem Hauptmuster 81 (den Mittelbereich M) und die Bereiche ohne Hauptmuster (die zwei Seitenbereiche S) verteilt.
Die den Vorsprüngen entsprechenden Punkte 82 in der gemusterten Schicht des Vorderabschnitts A und/oder des hinteren Abschnitts B haben in dem Bereich, in dem die elastischen Untertaillenelemente verteilt sind (einschließlich des Bereichs, wo die Schnittenden und Fragmente vorhanden sind) bevorzugt eines der weiter oben beschriebenen Anordnungsmuster in der Windellängenrichtung.
Nach dem Schneiden der elastischen Untertaillenelemente wird, wie in 4 gezeigt, ein absorbierender Körper 10, der in einer herkömmlichen Weise getrennt hergestellt wurde, auf das äußere Laminat mit durchgehender Form gelegt. Die sich ergebende Laminatstruktur mit durchgängiger Form wird dann auf eine bekannte Weise hergestellt (z.B. Schneiden auf Produktgröße, Abschneiden unnötiger Teile, die Beinöffnungen entsprechen, und Verbinden der Vorder- und Hinterabschnitte A und B an ihren seitlichen Rändern), um die Wegwerfüberziehwindel 1 herzustellen.
Materialien für die weiter oben beschriebenen Windelbestandteilelemente werden hier nachstehend beschrieben.
Die äußere Schicht 21 kann aus jedem Material sein, das ermöglicht, daß das Muster der gemusterten Schicht 8 von außen zu sehen ist. Vliesgewebe wird bevorzugt verwendet. Harzschichten, die für Licht transparent sind, sind ebenfalls verwendbar.
Um eine deutliche Durchsichtigkeit des Musters von außen und ein für Benutzer attraktives Erscheinungsbild sicherzustellen, wird bevorzugt, daß die äußere Schicht 21 eine Gesamtlichtdurchlässigkeit von 55% oder mehr, besser 65% oder mehr, am besten 75% oder mehr hat. Die Durchsichtigkeit des Musters verringert sich mit einer Abnahme der Gesamtlichtdurchlässigkeit.
Die Gesamtlichtdurchlässigkeit wird mit einem Reflexionsgrad- und Lichtdurchlässigkeitsmesser HR-100, geliefert von Murakami Color Research Lab., gemessen. Eine Gesamtlichtdurchlässigkeit T₁ wird unter Verwendung von CIE illuminance A gemessen. Die Messung wird an 10 zufällig ausgewählten Punkten einer Probenschicht gemessen, um ein Mittel zu erhalten. Die Gesamtlichtdurchlässigkeit von Vliesgewebe ändert sich kaum in Abhängigkeit von dem Herstellungsverfahren und wird eher von dem Flächengewicht bestimmt. Ein bevorzugtes Flächengewicht zum Erhalten einer hohen Lichtdurchlässigkeit ist 40 g/m² oder weniger, besser 30 g/m² oder weniger. Wenn man Weichheit, Kontaktgefühl und Kosten ebenso wie ausreichende Festigkeit berücksichtigt, ist ein bevorzugtes Flächengewicht von Vliesgewebe, das als eine äußere Schicht verwendet wird, 5 bis 30 g/m².
Das Vliesgewebe, das als eine äußere Schicht dient, kann aus verschiedenen Arten, die üblicherweise in derartigen absorbierenden Artikeln, wie etwa Wegwerfwindeln und Damenbinden, verwendet werden, einschließlich Spinnvliesen, schmelzgeblasenen Vliesen, gesponnenen Spitzenvliesen, vernadelten Vliesen und Laminaten, die aus zwei oder mehr von ihnen bestehen, ausgewählt werden. Das Vliesgewebe bildende Fasern umfassen synthetische Fasern aus Polyolefinen (z.B. Polyethylen und Polypropylen), Polyester (z.B. Polyethylenterephthalat) und Polyamide (z.B. Nylon); regenerierte Zellulosefasern, wie etwa Rayon und Kupferoxidammoniak; und Naturfasern, wie etwa Baumwolle. Mantel/Kern-Bikomponentenfasern mit hoch schmelzender Faser als einem Kern und niedrig schmelzender Faser als einem Mantel und Bikomponentenfasern nebeneinander sind ebenfalls geeignet. Diese Fasern können entweder einzeln oder als eine Kombination aus zwei oder mehreren von ihnen verwendet werden.
Die innere Schicht 22 kann aus jedem Material sein, das üblicherweise in derartigen absorbierenden Artikeln, wie etwa Wegwerfwindeln und Damenbinden, verwendet wird, einschließlich den weiter oben angeführten Vliesgeweben, einer Harzfolie und Zusammensetzungen aus Vliesgewebe und einer Harzfolie. Die gemusterte Schicht 8 kann aus jedem Material sein, das üblicherweise in derartigen absorbierenden Artikeln, wie etwa Wegwerfwindeln und Damenbinden, verwendet wird, einschließlich den weiter oben angeführten Vliesgeweben, einer Harzfolie und Zusammensetzungen aus Vliesgewebe und einer Harzfolie. Die Harzfolie ist bevorzugt feuchtigkeitsdurchlässig. Das Muster 81 der gemusterten Schicht 8 wird durch Drucken mit verschiedenen bekannten Druckvorrichtungen oder andere Verfahren, wie etwa Nähen oder Weben mit Farbgarn bereitgestellt. Es ist wünschenswert, daß das Vliesgewebe derart bedruckt wird, daß es eine glatte Oberfläche hat, um eine klare Darstellung bereitzustellen.
Die gemusterte Schicht 8 wird bevorzugt aus einer feuchtigkeitsdurchlässigen Folie oder Vliesgewebe hergestellt, wobei die Weichheit, die Atmungsaktivität, die Sichtbarkeit des Musters, die Fähigkeit, die Schnittenden und Fragmente von elastischen Elementen zu verbergen, die Festigkeit gegen das Pressen mit Vorsprüngen und die Materialkosten berücksichtigt werden. Die gemusterte Schicht 8 kann entweder wie in der weiter oben erwähnten Ausführungsform flüssigkeitsdurchlässig und wie in einer später beschriebenen zweiten Ausführungsform flüssigkeitsundurchlässig sein.
Wenn die Betonung auf Atmungsaktivität gelegt wird, wird die gedruckte Schicht 8 bevorzugt aus Vliesgewebe (z.B. luftdurchlässigem Vliesgewebe oder Spinnvliesgewebe) mit einem Flächengewicht von 5 bis 40 g/m² hergestellt. Die Atmungsaktivität verringert sich mit einer Zunahme des Flächengewichts. Schmelzgeblasenes Vliesgewebe neigt dazu, eine schlechte Atmungsaktivität zu haben.
Die Art und Weise des Auftragens eines Klebstoffs auf die gemusterte Schicht 8 ist ein anderer wichtiger Faktor zur Sicherstellung einer ausreichenden Durchsichtigkeit und der Aufrechterhaltung der Weichheit und Atmungsaktivität der gemusterten Schicht. Von verschiedenen Verfahren zum Auftragen von heißschmelzenden Klebstoffen beeinträchtigt ein Feststoffüberzug die Weichheit und Atmungsaktivität. Verfahren zum Sicherstellen eines guten Gleichgewichts zwischen der Klebung, der Weichheit und der Atmungsaktivität sind günstig. Von diesem Gesichtspunkt aus wird der heißschmelzende Klebstoff bevorzugt in einem Spiralmuster, Zickzackmuster oder einem Omegamuster aufgetragen.
Die elastischen Untertaillenelemente 23 können aus verschiedenen bekannten elastischen Materialien sein. Geeignete elastische Materialien umfassen synthetische Kautschuks, wie etwa Styrenbutadienkautschuk, Butadienkautschuk, Isoprenkautschuk und Neoprenkautschuk; Naturkautschuk, Ethylenvinylazetat-Copolymere, dehnbare Polyolefine und Urethankautschuk. Unter ihnen wird elastische Lycrafaser bevorzugt. Das elastische Element kann ein Garn mit einem rechteckigen, quadratischen, kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt, ein vielfädiges elastisches Garn oder ein elastischer Streifen oder Band sein. Elastische Materialien, die mit Wärme plastifiziert werden, sind ebenfalls geeignet. Es wird insbesondere bevorzugt, zwei oder mehr Stränge mehrfädiges Lycragarn, insbesondere mit einer Feinheit von 80 bis 620 dtex, in einem 2- bis 5-fach gedehnten Zustand zu verwenden.
Wenn mehrfädiges Lycragarn als ein elastisches Untertaillenelement verwendet wird, kann das Haftvermögen des Garns gesteuert werden, indem die Menge an darauf aufgebrachtem Appreturöl eingestellt wird. Appreturöl wird verwendet, um die Glattheit (Rutschfähigkeit) der Garnoberfläche zu verbessern, um die Klebrigkeit beim Wickeln zu verringern, das Abwickeln zu erleichtern und die nachfolgende Verarbeitung zu stabilisieren. Die Anwendung von zu viel Appreturöl führt zur Verringerung der Haftungserhaltung. Das passende Haftvermögen kann sichergestellt werden, indem Appreturöl in einer Menge von nicht mehr als 5%, bevorzugt 2% oder weniger, aufgebracht wird. Wenn das Haftvermögen der elastischen Untertaillenelemente gesteuert werden soll, zum Beispiel wenn das Haftvermögen verringert werden soll, so daß die elastischen Untertaillenelemente leicht losgelassen werden können, wenn sie in dem einem Hauptmuster entsprechenden Bereich geschnitten werden, was für das Aussehen günstig ist, kann die Menge des aufzubringenden Appreturöls erhöht werden. Wenn dies ist der Fall ist, wird die Menge des aufzubringenden Appreturöls auf der Basis des elastischen Lycragarns entsprechend der Dicke des Garns und des Dehnungsverhältnisses, wenn das Garn befestigt ist, bevorzugt in dem Bereich von 0 bis 10 Gewichtsprozent, besser 0,2 bis 7 Gewichtsprozent ausgewählt.
Materialien der anderen Elemente, wie etwa der obersten schicht 2, der unteren Schicht 3, des absorbierenden Elements 4 und der stehenden Bündchen 4 werden beliebig aus denen ausgewählt, die üblicherweise in Wegwerfwindeln, Damenbinden und ähnlichen verwendet werden.
Eine Wegwerfwindel der zweiten Ausführungsform des absorbierenden Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun mittels 8 dargestellt. Der Unterschied der zweiten Ausführungsform gegenüber der ersten beseht darin, daß eine gemusterte Schicht 8' eine Länge hat, die sich von dem Untertaillenabschnitt D des Vorderabschnitts A zu dem Untertaillenabschnitt D des Hinterabschnitts B erstreckt, die gemusterte Schicht 8' flüssigkeitsundurchlässig ist und der absorbierende Körper keine untere Schicht hat. Die zweite Ausführungsform wird nur unter Bezug auf den Unterschied beschrieben. Die Beschreibung der ersten Ausführungsform gilt entsprechend für die Einzelheiten, auf die hier nicht Bezug genommen wird.
8 ist eine perspektivische Ansicht eines in der zweiten Ausführungsform verwendeten äußeren Laminats 20' in seiner Explosionsansicht. Wie gezeigt, erstreckt sich die gemusterte Schicht 8' von dem Untertaillenabschnitt D des Vorderabschnitts A zu dem Untertaillenabschnitt D des Hinterabschnitts B. Ein bildhaftes Muster 81, das durch die äußere Schicht 21 zu sehen ist, wird auf die Bereiche gedruckt, die den Untertaillenabschnitten D der Vorder- und Hinterabschnitte A und B entsprechen. Die gemusterte Schicht 8' hat einen gemusterten Bereich der in dem Untertaillenabschnitt D des Vorderabschnitts A angeordnet werden soll, und einen gemusterten Bereich, der in dem Untertaillenabschnitt D des Hinterabschnitts B angeordnet werden soll. Diese zwei gemusterten Bereiche wirken auf die gleiche Weise wie die zwei gemusterten Schichten 8 der ersten Ausführungsform. Folglich erzeugt die Wegwerfwindel gemäß der zweiten Ausführungsform die gleichen Ergebnisse wie gemäß der ersten. Die gemusterte Schicht 8' kann ein über ihre ganze Länge gedrucktes Muster haben.
Da die gemusterte Schicht 8' flüssigkeitsundurchlässig ist, kann ein Teil oder die ganze in der ersten Ausführungsform verwendete flüssigkeitsundurchlässige untere Schicht weggelassen werden. Die in diesem bestimmten Beispiel verwendete gemusterte Schicht 8' hat einen größeren Umriß als das absorbierende Element des absorbierenden Körpers, mit dem sie kombiniert werden soll, so daß der absorbierende Körper nicht mit einer flüssigkeitsundurchlässigen unteren Schicht versehen wird.
Die Wegwerfwindel der zweiten Ausführungsform kann effizienter und wirtschaftlicher hergestellt werden als die der ersten Ausführungsform. Das heißt, die gemusterte Schicht 8' wird mit einem Abstand auf den Bereich mit beiden Untertaillenabschnitten D der Vorder- und Hinterabschnitte A und B angeordnet, anstatt zwei gemusterte Schichten 8 mit einem Abstand auf den jeweiligen Bereichen anzuordnen, und anstelle des absorbierenden Körpers 10, der die untere Schicht 3 enthält, wird ein absorbierender Körper ohne untere Schicht 3 verwendet.
Während die vorliegende Erfindung unter Bezug auf bestimmte ihrer Ausführungsformen beschrieben wurde, versteht sich, daß verschiedene Änderungen und Modifikationen daran vorgenommen werden können, ohne von ihrem Geist und Schutzbereich abzuweichen. Zum Beispiel kann die Wegwerfwindel der ersten Ausführungsform nur eine gemusterte Schicht auf dem Vorderabschnitt A oder dem hinteren Abschnitt B haben. Es wird bevorzugt, daß die elastischen Untertaillenelemente 23 in den Bereichen außerhalb der seitlichen Seiten der gemusterten Schicht über ihre ganze Länge entlang der Windelbreitenrichtung in den jeweiligen Bereichen befestigt werden, aber sie brauchen in den jeweiligen Bereichen nicht immer über ihre ganze Länge befestigt werden. Es kann in dem Bereich innerhalb der seitlichen Seiten der gemusterten Schicht nur Schnittenden, aber keine Fragmente der elastischen Untertaillenelemente 23 geben. Die Wegwerfwindel kann die elastischen Untertaillenelemente nur in einem der Vorder- und Hinterabschnitte A und B haben. Die Wegwerfwindel kann die elastischen Elemente 23 zum Bereitstellen einer Untertaillenraffung nur in einem der Vorder- und Hinterabschnitte A und B haben. Eines oder einige der elastischen Elemente 23 für eine Untertaillenraffung können in der Windelbreitenrichtung durchgehend angeordnet werden, ohne in zwei Seitenabschnitte geteilt zu werden.
Der absorbierende Artikel der vorliegenden Erfindung umfaßt nicht nur die Wegwerfüberziehwindeln, sondern andere absorbierende Überziehartikel, wie etwa Überziehbinden und Wegwerfanpaßwindeln, die eine Raffung in dem Untertaillenabschnitt in dem Hinterabschnitt haben. Der Untertaillenabschnitt in einer Anpaßwindel ist ein Abschnitt unter dem Abschnitt, wo ein elastisches Taillenelement befestigt wird, und über dem Schrittabschnitt, der Beinöffnungen bereitstellt.
Bezüglich Einzelheiten, die für eine Ausführungsform nicht beschrieben wurden, gelten entsprechend die Einzelheiten anderer Ausführungsformen, und die Gesichtspunkte, die eine Ausführungsform aufweist, gelten entsprechend für andere Ausführungsformen. Gesichtspunkte jeder der vorher erwähnten Ausführungsformen sind untereinander austauschbar.
Der absorbierende Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein Muster, das von außen deutlich durch zu sehen ist. Aus einer geringeren Anzahl von Bestandteilelementen gebildet, kann der absorbierende Artikel effizient und wirtschaftlich hergestellt werden.

Claims

Absorbierender Artikel mit einem Vorderabschnitt und einem Hinterabschnitt, der aufweist: eine äußere Schicht, die eine äußere Oberfläche des absorbierenden Artikels bereitstellt, eine innere Schicht, die auf der Innenseite der äußeren Schicht angeordnet ist, und mehrere elastische Elemente zum Bilden elastischer Untertaillenraffungen, die zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht angeordnet sind, wobei eine gemusterte Schicht mit einem Muster zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht in dem Mittelbereich in der Breitenrichtung des Vorderabschnitts und/oder des hinteren Abschnitts angeordnet ist, die elastischen Elemente jeweils einen Abschnitt haben, der in jedem der Bereiche außerhalb der seitlichen Seiten der gemusterten Schicht zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen beiträgt, und einen Bereich innerhalb der seitlichen Seiten der gemusterten Schicht, der im wesentlichen nicht zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen in dem Bereich beiträgt, und der Abschnitt, der im wesentlichen nicht zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen beiträgt, zwischen der gemusterten Schicht und der inneren schicht angeordnet ist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei die äußere Schicht eine Gesamtlichtdurchlässigkeit von 55% oder mehr hat.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Abschnitt, der im wesentlichen nicht zu der elastischen Dehnbarkeit und dem Zusammenziehungsvermögen bei trägt, Schnittenden oder ein Fragment oder beides sind, die sich aus dem Schneiden der elastischen Elemente ergeben.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 3, wobei die Schnittenden und das Fragment gebildet werden, indem elastische Elemente mit durchgehender Länge mit der gemusterten Schicht mit einem Preßelement mit Vorsprüngen, die Punkte bereitstellen, zusammengepreßt werden, wobei die Vorsprünge nur in dem Bereich angeordnet sind, in dem kein Hauptmuster der gemusterten Schicht vorhanden ist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 3, wobei die Schnittenden und das Fragment gebildet werden, indem elastische Elemente mit durchgehender Länge mit der gemusterten Schicht mit einem Preßelement mit Vorsprüngen, die Punkte bereitstellen, zusammengepreßt werden, wobei die Vorsprünge sowohl in dem Bereich angeordnet sind, in dem ein Hauptmuster der gemusterten Schicht vorhanden ist als auch dem Bereich, wo das Hauptmuster nicht vorhanden ist, wobei die einzelnen Punkte eine Fläche von 0,001 bis 30 mm² haben und das Gesamtpunktflächenverhältnis in dem Bereich, wo das Hauptmuster vorhanden ist, niedriger als in dem Bereich ist, wo das Hauptmuster nicht vorhanden ist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 3, wobei die Schnittenden und ein Fragment gebildet werden, indem elastische Elemente mit durchgehender Länge mit der gemusterten Schicht mit einem Preßelement mit Vorsprüngen, die Punkte bereitstellen, zusammengepreßt werden, wobei die Vorsprünge im wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Fläche der gemusterten Schicht angeordnet werden.
Absorbierender Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der ein absorbierender Überziehartikel ist.
Absorbierender Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die äußere Schicht ein Vliesgewebe ist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 8, wobei das Vliesgewebe ein Basisgewicht von 5 bis 30 g/mm² hat.
Verfahren zur Herstellung des absorbierenden Artikels nach Anspruch 1, das die folgenden Schritte aufweist: Anordnen einer gemusterten Schicht mit einem Abstand auf einer laufenden äußeren Schicht mit durchgehender Länge, kontinuierlich Einführen elastischer Elemente mit durchgehender Länge zwischen der äußeren Schicht mit der gemusterten Schicht darauf und einer laufenden inneren Schicht mit durchgehender Länge, Kleben der inneren Schicht an die gemusterte Schichtseite der äußeren Schicht, um ein Laminat zu bilden, und Schneiden der elastischen Elemente mit durchgehender Länge durch Pressen eines Preßelements mit Vorsprüngen gegen den Bereich, in dem die gemusterte Schicht angeordnet ist.