KR20040044475A - 연료 탱크 - Google Patents

연료 탱크 Download PDF

Info

Publication number
KR20040044475A
KR20040044475A KR10-2004-7002663A KR20047002663A KR20040044475A KR 20040044475 A KR20040044475 A KR 20040044475A KR 20047002663 A KR20047002663 A KR 20047002663A KR 20040044475 A KR20040044475 A KR 20040044475A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fuel tank
fuel
adhesive
amine
organoborane
Prior art date
Application number
KR10-2004-7002663A
Other languages
English (en)
Inventor
라마나탄라비
코르치나크그레고리제이.
코터데이비드엠.
코넬마틴씨.
카울리아더에프.
라이트3세토마스에이.
맥마켄마크에이.
릿체마케네쓰제이.
스와츠밀러스티븐비.
Original Assignee
다우 글로벌 테크놀로지스 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. filed Critical 다우 글로벌 테크놀로지스 인크.
Publication of KR20040044475A publication Critical patent/KR20040044475A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/026—Chemical pre-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12443—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue substantially in the middle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/126—Tenon and mortise joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]

Abstract

저에너지 표면 물질에 결합되고 연료 차단 특성을 갖는 접착제를 사용하여 함께 결합된 2개 이상의 섹션을 포함하는 연료 탱크가 제공된다.

Description

연료 탱크{Fuel tanks}
본 발명은 연료 탱크, 특히 2개 이상의 피스(piece)를 포함하는 연료 탱크를 제조하고 부품들을 연료 탱크에 결합시키거나 연결시키기 위한 개선된 방법에 관한 것이다.
동력 차량에 사용되는 연료 탱크는 통상적으로 금속으로 제조되고, 통상적으로 연료 증기 통로에 대하여 다소 비투과성이다. 통상적으로, 증기는 차량의 연료 공급 동안에 기구 센서 포트(instrument sensor port), 엔진에 이르는 연료 라인 또는 연료 넥(fuel neck)으로부터 금속 섹션 사이의 연결구를 통해 손실될 수 있다.
플라스틱과 같은 합성 물질로 제조된 차량용 연료 탱크가 이미 공지되어 있다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 현재 가소성 자동차 연료 탱크를 제조하기 위해 선택되는 가소성 물질이다. HDPE는 서비스시 연료 탱크에 의해 일반적으로 경험되는 온도 범위인, -50℃ 만큼 낮은 온도와 70℃ 만큼 높은 온도에서 우수한 인장 및 충격 특성을 갖는다. HDPE는 비용이 낮기 때문에, 대부분의 자동차 연료 탱크를 제조하기 위해 현재 사용되는 강과 경쟁적이다.
자동차용 가소성 연료 탱크는 일반적으로 압출 취입 성형과 같은 취입 성형 방법에 의해 제조되고, 금속 연료 탱크는 일반적으로 스탬핑(stamping)된 강 부품들을 용접함으로써 제조된다.
취입 성형 방법에서, 탱크는 패리슨(parison)을 개방된 금형에 압출시키고, 금형을 밀폐하고, 패리슨을 취입 성형시킴으로써 제조된다. 압출 취입 성형은 이미 공지되어 있는 방법이다. 예를 들면, 문헌[참조: H. G. Fritz "Extrusion Blow Molding," Plastics Extrusion Technology, Edited by Friedhelm Hensen, Hanser Publishers, pp. 363-427]을 참조한다.
연료 탱크는 또한 단일 장치를 형성하거나 주조하여 제조할 수 있거나, 2개 이상의 섹션을 가공된 장치에 결합시켜 제조할 수 있다.
각종 플라스틱 용접 기술, 예를 들면 열판 용접 및 스핀 용접은, 연료 탱크에 연결될 필요가 있는 연료 탱크 부품들, 예를 들면 필 스퍼드(fill spud), 배기 밸브, 액세스 커버(access cover), 클립 및 기타 연료 시스템 부품들을 연결하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법이다. 스탬핑된 강, 스탬핑된 스테인리스 강 및 유압 성형된 강을 사용하는 연료 탱크의 제조는 또한, 연료 탱크 본체 및 부착된 부품들을 형성하기 위해 용접을 필요로 한다.
그러나, 연료 탱크의 2개 이상의 섹션 사이 또는 부품과 연료 탱크 사이의 용접 연결구는, 연료 증기가 대기로 새어나갈 수 있는 누출 통로를 제공한다.
용접 기술은 제조비용을 증가시키는 전용 장비를 필요로 한다. 용접 기술은 또한 구조상 내구성 있는 누출 방지 밀봉을 달성하기 위해 정밀한 정렬과 편평한 표면을 필요로 한다. 각종 가솔린 조성물, 예를 들면 방향족 및 지방족 탄화수소, 옥시게네이트, 예를 들면 에테르 및 저분자량 알콜로 인하여, 용접 공정 중에 사용되는 중합체는 가솔린 혼합물에서 발견되는 분자의 전체 스펙트럼의 투과를 억제하는 화학적 특성을 갖지 않는다. EPA에 의해 야기되는 저급 방출 요건의 출현으로, 옥시게네이트를 함유하는 보다 휘발성 있는 대안의 가솔린 혼합물이 시장에 출현하였다. 현재의 용접 방법은 순수 가솔린(옥시게네이트를 함유하지 않는 가솔린)용으로 설계되어 있으며, 용접 연결구로부터 대기로의 옥시게네이트의 방출을 방지하는 데 효과적이지 못하다.
연료 탱크에 부품들을 연결시키거나 연료 탱크 피스나 섹션을 함께 연결시켜 연료 탱크를 구축하기 위한 개선된 제조/조립 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 본 발명자들은 이러한 방법이 용접 기술 대신에 접착제를 사용하고, 당해 방법이 금속 연료 탱크 제조시 성공적으로 사용될 수 있음을 발견하였다.
폴리에틸렌과 같은 플라스틱으로 제조된 연료 탱크에 대하여, 폴리에틸렌이 저에너지 가소성 물질이므로 접착제에 의해 플라스틱 연료 탱크에 폴리에틸렌 부품을 연결하는 것이 매우 어렵다. 저에너지 표면 플라스틱 기판을 또 다른 저에너지 표면 플라스틱 기판에 결합시키기 위해 사용되는 시판중인 접착제는, 접착제가 표면에 결합되기 전에 시간 소모나 표면의 광범위한 예비 처리를 필요로 한다. 이러한 예비 처리는 코로나 처리 및 불꽃 처리를 포함한다. 표면의 광범위한 예비 처리를 위한 요건은 플라스틱 연료 탱크의 제조를 상당히 제한한다.
제1 양상에 있어서, 본 발명은 저에너지 표면 물질에 결합되는 접착제를 사용하여 함께 결합시킨 2개 이상의 피스 또는 섹션을 포함하는 연료 탱크이다.
제2 양상에 있어서, 본 발명은 접착제를 사용하여 함께 결합시킨 2개 이상의섹션을 포함하는 금속 연료 탱크이다.
제3 양상에 있어서, 본 발명은 연료 탱크와, 접착제를 사용하여 연료 탱크에 결합시킨 연료 탱크 부품(들)을 포함하는 연료 탱크 어셈블리이다.
제4 양상에 있어서, 본 발명은 접착제로 1개 또는 2개의 표면을 피복하는 단계, 피복된 2개의 표면을 함께 가압하여 연결구를 형성하는 단계 및 접착제를 경화시켜 2개의 표면을 함께 결합시키는 단계를 포함하는, 결합될 표면을 갖는 연료 탱크 부품을 연료 탱크의 표면에 결합시키는 방법이다.
제5 양상에 있어서, 본 발명은, 외측으로 연장된 개구가 있는 벽을 갖고, 저에너지 표면 물질의 내부 층과 외부 층 및 이들 사이에 연료 차단 층을 갖는 다층 구조물을 포함하는 플라스틱 연료 탱크(1) 및 연료 차단 특성을 갖고 저에너지 표면 물질에 결합되는 접착제에 의해 연료 탱크 벽 개구 외면을 따라 연료 탱크 벽에 결합된 하나 이상의 플라스틱 부품들(2)(여기서, 플라스틱 부품은 열가소성 내부 층과 외부 층 및 이들 사이의 연료 차단 층을 갖는 다층 구조물을 포함하고, 접착제는 플라스틱 부품의 차단 층과 플라스틱 연료 탱크를 접촉시키고 연료 탱크의 차단 층과 플라스틱 부품들 사이의 간격을 가교(bridging)시켜 연료 탱크와 플라스틱 부품들 사이의 연결구로부터의 연료 증기 방출에 대하여 개선된 차단제를 제공한다)을 포함하는 연료 탱크 어셈블리이다.
도 1은 플라스틱 부품들을 플라스틱 연료 탱크에 일시적으로 결합시키는 스냅-핏(snap-fit) 특성의 통상적인 설계를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 한 양태의 단면도를 나타낸다.
도 3은 과잉 밀봉(redundant sealing) 메카니즘을 위한 "패치" 또는 "플러그"의 "도넛" 설계를 나타낸다.
도 4는 연료 탱크의 감소된 방출, 향상된 내구성 및 안정성을 위한 과잉 밀봉을 획득하기 위한 방법에서의 본 발명의 접착제의 용도의 예를 나타낸다.
도 5는 과잉 밀봉을 획득하기 위한 LESA 및 열판 용접의 용도를 나타낸다. LESA는 이하에 기술되는 저에너지 표면 접착제이다.
도 6은 연료 증기 방출을 감소시키기 위한 본 발명에 따른 몇몇 연결구 설계를 나타낸다.
바람직하게는, 연료 탱크는 하나 이상의 저에너지 표면 물질 층과 연료 차단 특성을 갖는 하나 이상의 중합체 층을 갖는 다층 적층 구조물을 포함한다.
보다 바람직하게는, 연료 탱크는 2개의 저에너지 표면 물질 층과 연료 차단 특성을 갖는 1개의 중합체 중심 층을 갖는 3층 적층 구조물을 포함한다.
본 발명의 수행시 사용될 수 있는 저에너지 표면 물질은, 주문자 상표부착방식(OEM: original equipment manufacturers) 요건을 충족시키는 물질, 예를 들면 폴리올레핀 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 아세탈(폴리옥시메틸렌) 단독중합체 및 공중합체, 나일론, 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)(PBT), 액정 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC) 및 에틸렌 비닐 알콜(EVOH)을 포함한다.
다층 적층 구조물을 제조하기 위한 본 발명의 수행시 사용될 수 있는 폴리올레핀은, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 이들의 공중합체 및 배합물, 및 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체를 포함한다.
바람직한 폴리올레핀은 폴리프로필렌, 선형 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 불균질하게 분지된 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 예를 들면 다우렉스(DOWLEXTM) 폴리에틸렌 수지[더 다우 케미칼 캄파니(The Dow Chemical Company)의 상품명], 불균질하게 분지된 선형 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE), 예를 들면 앗테인(ATTANETM) ULDPE(더 다우 케미칼 컴파니의 상품명), 균질하게 분지된 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체, 예를 들면 타프머(TAFMERTM)[미쓰이 페트로케미칼즈 캄파니 리미티드(Mitsui Petrochemicals Company Limited)의 상품명] 및 이그젝트(EXACTTM)[엑손 케미칼 캄파니(Exxon Chemical Company)의 상품명], 미국 특허공보 제5,272,236호 및 미국 특허공보 제5,278,272호에 기재된 바와 같이 제조될 수 있는 폴리올레핀 탄성중합체의 균질하게 분지된 사실상 선형 에틸렌/α-올레핀 중합체, 예를 들면 어피니티(AFFINITYTM)(더 다우 케미칼 캄파니의 상품명) 및 인게이지(ENGAGER)[듀폰 다우 엘라스토머즈 엘.엘.씨.(DuPont Dow Elastomers L.L.C.)의 상품명], 및 자유 라디칼 중합된 고압 에틸렌 중합체 및 공중합체, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 에틸렌-아크릴산(EAA) 공중합체, 예를 들면 프리마코르(PRIMACORTM)(더 다우 케미칼 캄파니의 상품명) 및 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체, 예를 들면 에스코렌(ESCORENETM) 중합체(엑손 케미칼 캄파니의상품명) 및 엘박스(ELVAXTM)[이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니(E.I. du Pont de Nemours & Co.)의 상품명]이다.
보다 바람직한 폴리올레핀은, (ASTM D-792에 따라 측정된) 밀도가 0.85 내지 0.99g/cm3이고, 수 평균 분자량에 대한 중량 평균 분자량 비(Mw/Mn)가 1.5 내지 3.0이고, [ASTM D-1238(190/2.16)에 따라 측정된] 측정된 용융 지수가 0.01 내지 100g/10분이고, [ASTM D-1238(190/10)에 따라 측정된] I10/I2가 6 내지 20인, 균질하게 분지된 선형 및 사실상 선형 에틸렌 공중합체이다. 가장 바람직한 폴리올레핀은 고밀도 폴리에틸렌이다.
일반적으로, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 0.94g/cm3(g/cc) 이상의 밀도를 갖는다(ASTM 시험 방법 D-1505). HDPE는 일반적으로 선형 저밀도 폴리에틸렌의 제조와 유사한 기술을 사용하여 제조된다. 이러한 기술은 미국 특허공보 제2,825,721호, 미국 특허공보 제2,993,876호, 미국 특허공보 제3,250,825호 및 미국 특허공보 제4,204,050호에 기술되어 있다. 본 발명의 수행에 사용되는 바람직한 HDPE는, ASTM 시험 방법 D-1238에 의해 측정되는 바와 같이, 밀도가 0.94 내지 0.99g/cc이고, 용융 지수가 0.01 내지 35g/10분이다.
또한, 금속인 고에너지 표면 물질은 또한 연료 탱크를 제조하기 위한 본 발명의 수행에 사용될 수도 있다. 이러한 물질은, 예를 들면 피복된 저탄소 강, 스테인리스 강, 알루미늄, 청동, 전기도금된 니켈-아연 및 갈바닐(galvanneal)[알루미늄/아연 혼합물의 중량을 기준으로 하여, 알루미늄의 수준이 0.13 내지0.15중량%인 용융된 알루미늄/아연 욕을 통과하여 매우 얇은 스트립(strip)(0.015 내지 0.060인치 두께)으로 형성된 아연 도금된 강]을 포함한다.
플라스틱 연료 탱크와 플라스틱 부품들을 제조하기 위한 본 발명의 수행에 사용될 수 있는 연료 차단 특성을 갖는 중합체는 폴리아미드, 폴리에트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리아미드, 플루오로 탄성중합체, 폴리아세탈 단독중합체 및 공중합체, 설폰화 HDPE, 불화 HDPE, 에틸렌 비닐 알콜 중합체 및 공중합체, 하이드록시 관능화 폴리에테르 및 폴리에스테르, 및 분지된 폴리에스테르를 포함한다.
폴리아미드의 구체적인 예로, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 610, 나일론 9, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 6/66, 나일론 66/610, 나일론 6/11, 아모델(AMODELTM)[비피 아모코(BP Amoco)의 상품명] 및 자이텔 에이치티엔(ZYTEL HTNTM)(이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니의 상품명)이 있다.
다층 구조물의 인접 층에 하나의 층을 부착시키기 위한 본 발명의 수행에 사용될 수 있는, 접착 층으로서 또한 일반적으로 언급된 타이 층(tie layer)은 개질된 폴리에틸렌 탄성중합체와 같은 접착 물질로 제조된다. 바람직하게는, 접착 물질은 애드머(ADMERTM)[미쓰이 페트로케미칼즈(Mitsui Petrochemicals)의 상품명]와 같은 말레산 무수물이 그래프트된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 접착 수지 또는 엘박스(ELVAXTM)(듀폰의 상품명)와 같은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지이다.
1개 이상의 피스를 함께 결합시켜 연료 탱크를 제조하기 위한 본 발명의 수행에 사용될 수 있는 접착제는 1334N의 하중에 지탱할 수 있는 접착제를 포함한다.
유리하게, 접착제의 연료 증기 투과율은, ASTM E 96-94에 의해 측정된 바와 같이, 46g-mm/m2/일 이하, 보다 유리하게는 12g-mm/m2/일 이하이다.
바람직하게는, 연료 탱크에 부품들을 결합시키거나 2개 이상의 피스를 결합시켜 연료 탱크를 제조하기 위한 본 발명의 수행에 사용될 수 있는 접착제는, LEA로서 상업적으로 공지되어 있고 문헌[참조: SPE Plastics Engineering magazine, March 2001, page22]에 기술되어 있는 접착제와 같이 저에너지 표면 플라스틱 물질에 결합된 접착제 및 스코울치(Skoultchi)에 의한 일련의 특허공보들, 미국 특허공보 제5,106,928호, 미국 특허공보 제5,143,884호, 미국 특허공보 제5,286,821호, 미국 특허공보 제5,310,835호 및 미국 특허공보 제5,376,746호에 기술되어 있는 것과 같이 아민/오가노보란 착물을 포함하는 접착제이다. 이들 특허공보에는, 보고된 바에 따라 아크릴 접착 조성물에 유용한 2부품 개시제 시스템이 기재되어 있다.
2부품 시스템 중의 제1 부품은 안정한 오가노보란/아민 착물을 포함하고, 제2 부품은 불안정화제 또는 활성화제, 예를 들면 유기 산 또는 알데히드를 포함한다.
착물의 오가노보란 화합물은 C1-10알킬 그룹 또는 페닐 그룹으로부터 선택될 수 있는 3개의 리간드를 갖는다. 기재되어 있는 유용한 아민은 옥틸아민, 1,6-디아미노헥산, 디에틸아민, 디부틸아민, 디에틸렌트리아민, 디프로필렌디아민, 1,3-프로필렌 디아민 및 1,2-프로필렌 디아민을 포함한다.
플라스틱 부품들을 연료 탱크에 결합 또는 연결시키거나 연료 탱크의 2개 이상의 피스를 가공된 장치에 결합시키기 위해 본 발명의 수행에 사용될 수 있는 기타 바람직한 접착제는 일련의 미국 특허공보 제5,539,070호, 미국 특허공보 제5,690,780호 및 미국 특허공보 제5,691,065호에 자로브(Zharov) 등에 의해 기재된 접착제를 포함한다. 이들 특허공보에는 오가노보란/아민 착물이 경화를 개시하는 데 사용되는 접착제로서 특히 유용한 중합가능한 아크릴 조성물이 기술되어 있다. 사용된 오가노보란은 C1-10알킬 그룹 및 페닐로부터 선택된 보란 원자에 부착된 3개의 리간드를 갖는다. 아민은 제1 아민 그룹이 1급 또는 2급 아민일 수 있고 제2 아민이 1급 아민인 알칸올 아민 또는 디아민이다. 이들 착물은 저표면 에너지 기판에 결합된 접착제의 중합 반응을 개시하기에 양호한 것으로 기재되어 있다.
일련의 특허공보(미국 특허공보 제5,616,796호, 미국 특허공보 제5,621,143호, 미국 특허공보 제5,681,910호, 미국 특허공보 제5,686,544호, 미국 특허공보 제5,718,977호 및 미국 특허공보 제5,795,657호)에서 포씨우스(Pocius)는, 각종 아민, 예를 들면 디-1급 아민의 반응 생성물인 폴리옥시알킬렌 폴리아민과 폴리아민 및 1급 아민과 반응하는 그룹을 2개 이상 갖는 화합물을 갖는 아민/오가노보란 착물을 기재하고 있다.
플라스틱 부품들을 플라스틱 연료 탱크에 결합 또는 연결시키거나 연료 탱크의 2개 이상의 피스를 가공된 장치에 결합시키기 위한 본 발명의 수행에 사용될 수있는 가장 바람직한 접착제는, 1999년 12월 17일에 제출된, 동시에 계류중인 미국 특허원 제09/466,321호에 기술되어 있는 아민/오가노보란 착물의 바람직한 부류를 포함한다. 이들 접착제는 결합될 표면의 제조 또는 예비 처리가 필요하지 않도록 제형화된다.
아민/오가노보란 착물 중의 오가노보란은 트리알킬 보란 또는 알킬 사이클로알킬 보란이고, 아민은 아미딘 구조적 성분을 갖는 아민(1), 헤테로사이클릭 환 내에 질소를 하나 이상 갖는 지방족 헤테로사이클(2)(여기서, 헤테로사이클릭 화합물은 헤테로사이클 내에 하나 이상의 질소 원자, 산소 원자, 황 원자, 또는 이중 결합을 함유할 수도 있다), 수소 결합 수용 그룹 하나 이상을 추가로 갖는 1급 아민(3)(여기서, 착물 내의 분자간 또는 분자내 상호작용으로 인하여 B-N 결합의 강도가 증가하도록, 1급 아민과 수소 결합 수용 그룹 사이에는 탄소 원자가 2개 이상, 바람직하게는 3개 이상 존재한다) 및 공액 이민(4)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
바람직하게는, 트리알킬 보란 또는 알킬 사이클로알킬 보란은 화학식 1에 상응한다.
위의 화학식 1에서,
B는 붕소이고,
R2는, 각각의 경우에 개별적으로 C1-10알킬, C3-10사이클로알킬이거나, 2개 이상의 R2가 조합되어 지환식 환을 형성할 수 있다. 바람직하게는, R2는 C1-4알킬, 보다 바람직하게는 C2-4알킬, 가장 바람직하게는 C3-4알킬이다.
아민은 1급 아민과 수소 결합 수용 그룹 하나 이상을 갖는 화합물을 포함하는데, 1급 아민과 수소 결합 수용 그룹 사이에는 탄소 원자가 2개 이상, 바람직하게는 3개 이상 존재한다. 본원에서 수소 결합 수용 그룹은, 보란 착화 아민의 수소와의 분자내 또는 분자간 상호작용을 통해, 보란과 착화되는 아민 그룹의 질소의 전자 밀도를 증가시키는 관능성 그룹을 의미한다. 바람직한 수소 결합 수용 그룹은, 1급 아민, 2급 아민, 3급 아민, 에테르, 할로겐, 폴리에테르 및 폴리아민을 포함한다.
바람직하게는, 아민은 화학식 2에 상응한다.
위의 화학식 2에서,
R1은, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이고, X는 수소 결합 수용 잔기이고, a는 1 내지 10의 정수이고, b는, 각각의 경우, 개별적으로 0 내지 1의 정수이고, a와 b의 합계는 2 내지 10이다. 바람직하게는,R1은 수소 또는 메틸이다. 바람직하게는, X는, 각각의 경우, 개별적으로 수소 수용 잔기이며, 단 수소 수용시, 잔기는 3급 아민 또는 2급 아민인 아민이다. 보다 바람직하게는, X는, 각각의 경우, 개별적으로 -N(R8)e, -OR10, 또는 할로겐[여기서, R8은, 각각의 경우, 개별적으로 C1-10알킬, C3-10사이클로알킬 또는 -(C(R1)2)d-W이고, R10은, 각각의 경우, 개별적으로 C1-10알킬, C3-10사이클로알킬 또는 -(C(R1)2)d-W이고, e는 0, 1 또는 2이다]이다. 보다 바람직하게는, X는 -N(R8)2또는 -OR10이다. 바람직하게는, R8및 R10은 C1-4알킬 또는 -(C(R1)2)d-W, 보다 바람직하게는 C1-4알킬, 가장 바람직하게는 메틸이고, W는, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 X, 보다 바람직하게는 수소 또는 C1-4알킬이다. 바람직하게는, a는 1 이상, 보다 바람직하게는 2 이상이다. 바람직하게는 a는 6 이하, 가장 바람직하게는 4 이하이다. 바람직하게는, b는 1이다. 바람직하게는, a와 b의 합계는 2 이상, 가장 바람직하게는 3 이상의 정수이다. 바람직하게는, a와 b의 합계는 6 이하, 보다 바람직하게는 4 이하이다. 바람직하게는, d는, 각각의 경우, 개별적으로 1 내지 4, 보다 바람직하게는 2 내지 4, 가장 바람직하게는 2 내지 3의 정수이다.
화학식 2에 상응하는 바람직한 아민 중에는, 디메틸아미노프로필 아민, 메톡시프로필 아민, 디메틸아미노에틸아민, 디메틸아미노부틸아민, 메톡시부틸 아민,메톡시에틸 아민, 에톡시프로필아민, 프로폭시프로필아민, 아민 말단화된 폴리알킬렌 에테르[예: 트리메틸올프로판 트리스(폴리(프로필렌글리콜), 아민 말단화된) 에테르], 아미노프로필모르폴린, 이소포론디아민 및 아미노프로필프로판디아민이 있다.
한 양태에 있어서, 바람직한 아민 착물은 화학식 3에 상응한다.
위의 화학식 3에서,
R1, R2, X, a 및 b는 위에서 정의한 바와 같다.
또 다른 양태에 있어서, 아민은 헤테로사이클 내에 하나 이상의 질소를 갖는 지방족 헤테로사이클이다. 헤테로사이클릭 화합물은 또한 질소, 산소, 황 또는 이중 결합을 하나 이상 함유할 수 있다.
또한, 헤테로사이클은, 하나 이상의 환이 환 내에 질소를 갖는, 다중 환을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 지방족 헤테로사이클릭 아민은 화학식 4에 상응한다.
위의 화학식 4에서,
R3은, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이고, Z는, 각각의 경우, 개별적으로 산소 또는 NR4(여기서, R4는 수소, C1-10 알킬, 또는 C6-10아릴 또는 알카릴이다)이고, x는, 각각의 경우, 개별적으로 1 내지 10의 정수이며, 단 모든 경우의 x의 총합은 2 내지 10이어야 하고, y는 각각의 경우 개별적으로 0 또는 1이다. 바람직하게는, R3은, 각각의 경우, 개별적으로 수소 또는 메틸이다. 바람직하게는, Z는 NR4이다. 바람직하게는, R4는 수소 또는 C1-4알킬, 보다 바람직하게는, 수소 또는 메틸이다. 바람직하게는, x는 1 내지 5이고, 모든 경우의 x의 총합은 3 내지 5이다. 화학식 4에 상응하는 바람직한 화합물은, 모르폴린, 피페리딘, 피롤리딘, 피페라진, 1,3,3-트리메틸-6-아자비사이클로[3,2,1]옥탄, 티아졸리딘, 호모피페라진, 아지리딘, 1,4-디아자비사이클로[2.2.2]옥탄(DABCO), 1-아미노-4-메틸피페라진 및 3-피롤린을 포함한다. 지방족 헤테로사이클릭 아민을 사용하는 착물은, 바람직하게는 화학식 5에 상응한다.
위의 화학식 5에서,
R2, R3, Z, x 및 y는 위에서 정의한 바와 같다.
또 다른 양태에 있어서, 오가노보란과 착화된 아민은 아미딘이다. 아미딘 구조를 갖는 화합물(여기서, 아미딘은 위에서 기술된 바와 같이 오가노보란과의 충분한 결합 에너지를 갖는다)이 사용될 수 있다. 바람직한 아미딘 화합물은 화학식 6에 상응한다.
위의 화학식 6에서,
R5, R6및 R7은, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이고, R5, R6및 R7중 2개 이상은, 환을 하나 이상 가질 수 있는 환 구조물을 형성하는 조합으로 조합될 수 있다. 바람직하게는, R5, R6및 R7은, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-4알킬 또는 C5-6사이클로알킬이다. 가장 바람직하게는, R7은 H 또는 메틸이다. R5, R6및 R7중 2개 이상이 환 구조물을 형성하도록 조합되는 양태에 있어서, 환 구조물은 바람직하게는 단일 또는 이중 환 구조물이다. 바람직한 아미딘 중에는, 1,8-디아자비사이클로[5,4]운데크-7-엔, 테트라하이드로피리미딘, 2-메틸-2-이미다졸린 및 1,1,3,3-테트라메틸구아니딘이 있다.
오가노보란 아미딘 착물은 바람직하게는, 화학식 7에 상응한다.
위의 화학식 7에서,
R2, R5, R6및 R7은 위에서 정의한 바와 같다.
또 다른 양태에 있어서, 오가노보란과 착화된 아민은 공액 이민이다. 공액 이민 구조를 갖는 화합물(여기서, 이민은 위에서 기술된 바와 같이 오가노보란과의 충분한 결합 에너지를 갖는다)이 사용될 수 있다. 공액 이민은 직쇄 또는 측쇄 이민 또는 사이클릭 이민일 수 있다. 바람직한 이민 화합물은 화학식 8에 상응한다.
위의 화학식 8에서, Y는, 각각의 경우, 독립적으로 수소, N(R4)2, OR4, C(O)OR4또는 할로겐이거나, R7또는 R9와 함께 사이클릭 환을 형성하는 알킬렌 그룹이다. R4는 수소, C1-10알킬, 또는 C6-10아릴 또는 알카릴이다. 바람직하게는, R4는 수소 또는 메틸이다. R7은 앞서 기술된 바와 같다. R9는, 각각의 경우, 독립적으로 수소, Y, C1-10알킬, C3-10사이클로알킬-, (C(R9)2-(CR9=CR9)c-Y이거나, R9중 2개 이상이 환 구조물을 형성하도록 조합될 수 있는데, 단 환 구조물은 이민 질소의 이중결합에 대하여 공액되며, c는 1 내지 10의 정수이다. 바람직하게는, R9는 수소 또는 메틸이다.
Y는 바람직하게는, N(R4)2, OR4, 또는 R7또는 R9와 함께 사이클릭 환을 형성하는 알킬렌 그룹이다.
Y는 보다 바람직하게는, N(R4)2, 또는 R7또는 R9와 함께 사이클릭 환을 형성하는 알킬렌 그룹이다. 바람직하게는, c는 1 내지 5, 가장 바람직하게는 1의 정수이다. 본 발명에 유용한, 바람직한 공액 이민 중에, 4-디메틸아미노피리딘, 2,3-비스(디메틸아미노)사이클로프로펜이민, (디메틸아민)아크롤레인이민 및 3-(디메틸아미노)메타크롤레인이민이 있다.
바람직한 사이클릭 이민 중에, 이하의 구조에 상응하는 것들이 있다.
공액 이민과의 착물은, 바람직하게는 화학식 9에 상응한다.
위의 화학식 9에서,
R2, R7, R9, c 및 Y는 위에서 정의한 바와 같다.
착물 중의 보란 화합물에 대한 아민 화합물의 몰비는 비교적 중요하다. 몇몇 착물에 있어서, 오가노보란 화합물에 대한 아민 화합물의 몰비가 매우 낮은 경우, 착물은 발화성이다. 바람직하게는, 오가노보란 화합물에 대한 아민 화합물의 몰비는 1.0:1.0 내지 3.0:1.0이다. 1.0:1.0의 비율 이하에서는, 중합, 착물의 안정성 및 접착 용도에 대한 접착성에 문제가 있을 수도 있다. 3.0:1.0 초과의 비율은 당해 비율을 사용하는 것으로부터 어떠한 이점도 없더라도 사용될 수 있다. 너무 많은 아민이 존재하는 경우, 이는 접착제 또는 중합체 조성물의 안정성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 바람직하게는, 오가노보란 화합물에 대한 아민 화합물의 몰비는 2.0:1.0 내지 1.0:1.0이다.
접착제의 중합 조성물에 사용될 수 있는 중합가능한 화합물은, 가장 바람직하게는, 메틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴 메타크릴레이트 및 사이클로헥실메틸메타크릴레이트와 함께 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트계 화합물을 포함한다.
저에너지 표면 물질에 결합되지 않는 접착제가 또한 본 발명의 수행에 사용될 수 있다. 이들 접착제는 결합될 물질 표면의 예비 처리를 필요로 한다. 이러한 접착제는, 예를 들면 폴리우레탄-, 에폭시-, 폴리이미드-, 페놀/레조르시놀-, 또는 아크릴레이트계 접착제를 포함한다.
금속의 표면 예비 처리는, 예를 들면 포스페이트 전환 피복, 패시베이션(passivation), 픽클링(pickling), 그릿-블라스팅(grit-blasting), 각종 플라즈마 처리, 예를 들면 산소, 헬륨, 아르곤, 공기, 질소 산화물, 이산화탄소, 질소 및 암모니아, 불꽃 수반 실란[파이로실(PyrosilR)], 사포 운반 실리케이트, 각종 용매 침액 및 와이프, 마모, 알칼리 세정, 실란계 프라이머(primer), 박리 플라이(peel ply) 및 인조 표면 피복, 즉 e-피복을 포함한다.
플라스틱의 표면 예비 처리는, 예를 들면 에칭, 알루미늄-알칼리 및 전기화학 처리, 용매 세정, 불꽃 처리, 화학 처리, 플라즈마 처리, 인조 피복, UV 조사 및 광화학 처리를 포함한다.
앞서 기술한 바와 같이, 연료 탱크는 단일 장치를 형성하거나 2개 이상의 섹션을 가공된 장치에 결합시킴으로써 제조될 수 있다. 섹션은, 플라스틱 연료 탱크인 경우는 취입 성형, 사출 성형, 열성형 또는 압축 성형에 의해, 금속 연료 탱크인 경우는 스탬핑(stamping), 수소첨가성형(hydroforming) 또는 당해 기술분야에 공지되어 있는 기타 제조 기술에 의해 제조될 수 있는 클램 쉘(clam-shell) 형태일 수 있다. 2개의 클램 쉘은 연료 탱크를 제조하기 위해 앞서 기술한 접착제에 의해 함께 결합된다. 접착제는 함께 결합될 1개 또는 2개의 표면(들)에 로봇을 이용하거나 손으로 도포될 수 있다.
일반적으로, 플라스틱 부품들은 결합될 1개 또는 2개의 표면에 접착제를 도포하고, 2개의 표면을 함께 가압하고, 허용되는 생소지 강도(green strength)로 접착제를 경화시킴으로써 연료 탱크에 연결되거나 결합될 수 있다. 경우에 따라, 접착제의 경화 속도는, 예를 들면 자외선 방사, 무선주파수 및 유전 가열과 같은 물리적 방법에 의해 촉진될 수 있다. 접착제의 경화 시간을 촉진시키기 위한 기타 공지된 방법은 전자기 펄스에 기판을 노출시키는 유도 경화 및 대류 가열을 포함한다.
도 1을 참조하면, HDPE 연료 탱크(10)와, 접착제(12)에 의해 연료 탱크(10)에 부착된 플라스틱 부품(11)이 도시되어 있다. 접착제(12)는 앞서 기술한 바와 같다. 연료 탱크(10)는 벽(15)과, 벽을 통과하는 일반적으로 원통형의 개구(도시하지 않음)를 포함한다. 바람직하게는, 연료 탱크(10)는 하나 이상의 저에너지 표면 물질 층과 연료 차단 특성을 갖는 하나 이상의 중합체 층을 갖는 다층 적층 구조물을 포함한다.
플라스틱 부품(11)은, 예를 들면 필 스퍼드, 배기 밸브, 액세스 커버, 연료 라인, 연료 펌프, 연료 차단 밸브, 연료 레벨 계기, 클립, 캠 락(cam lock), 연료 센더(sender), 센더 장치, 충전재 파이프, 목탄 캐니스터(charcoal canister), 연료 필터, 가요성 연료 공급 및 회수 점퍼 호스, 자기 진단(on-board diagnostic) 부품, 연료 보급 증기 회수 조절 부품, 예를 들면 밸브, 증기/액체 분리기, 및 연료 탱크에 연결될 필요가 있는 기타 연료 시스템 부품들일 수 있다.
플라스틱 부품(11)은 제1 개방 말단과 제2 개방 말단을 갖는 단일 또는 다중 벽의 관형 본체를 포함하는데, 제1 개방 말단은 탱크 벽 개구(16)를 통해 외측으로 연장되어 있고, 제2 개방 말단은 탱크 내부로 연장되어 있다. 플라스틱 부품(11)은 사출 성형에 의해 제조될 수 있다.
작동시, 플라스틱 부품(11)의 제2 개방 말단은, 이의 외주면이 탱크 벽 개구의 외면과 접촉하여 접착제에 의해 이에 결합될 때까지 탱크 벽 개구를 통해 가압되는데, 접착제는 플라스틱 부품과 탱크 벽 개구 사이의 경계면에 적당한 연료 차단제를 제공하며, 연료 탱크와 플라스틱 부품은 연료 차단 특성을 갖는 중합체를 포함한다.
도 1을 참조하면, 플라스틱 부품(11)에는 하나의 개방 말단에, 탱크 벽 개구의 외면에 걸쳐서 스냅핑(snapping)되는 스냅 핏(snap-fit)(13)이 제공되어 있다. 스냅 핏(13) 및/또는 간섭 핏(interference fit), 또는 기타 물리적 부착물, 예를 들면 클립, 클램프 또는 너트 및 볼트는, 앞서 기술된 부품들을 연료 탱크에 일시적으로 연결시켜 접착제가 적당한 생소지 강도로 경화되는 동안 점착성 비드를 충분히 "적시기" 위해 필요한 압력을 제공하고 부품을 지지하는 데 사용된다.
도 2를 참조하면, 밀폐 뚜껑(21)이 있는 개구(20)를 갖는 연료 탱크 벽이 도시되어 있다. 밀폐 뚜껑(21)은 접착제(22)에 의해 연료 탱크 개구(20)의 외면을 따라 연료 탱크 벽에 연결되어 있다. 접착제(22)는 접착성 및 차단성을 갖는 중합체이다. 접착제는 앞서 기술된 바와 같다. 연료 탱크 벽은 고밀도 폴리에틸렌 외부 층(23 및 24)과 이들 사이의 중합체 차단 층(25)을 포함한다. 밀폐 뚜껑은 고밀도 폴리에틸렌 외부 층(23' 및 24')과 이들 사이의 중합체 차단 층(25')을 포함한다. 도시한 바와 같이, 접착제 층(12)은 연료 탱크 벽의 차단 층(25) 및 밀폐 뚜껑의 차단 층(25')과 접촉하여, 탱크 벽 개구의 차단 층과 밀폐 뚜껑 사이의 간격을 가교시킴으로써 밀폐 뚜껑과 탱크 개구 사이의 연결구로부터 연료 증기가 방출되는 것을 방지한다.
연료 증기는 HDPE 연료 탱크와, 연료 탱크에 연결되거나 결합된 플라스틱 성분들 사이의 연결구를 통해 손실될 수 있다. 이러한 문제점은 연결구에 밀봉(1차 밀봉)을 적용하여 해결될 수 있다. 그러나, 이러한 1차 밀봉이 항상 신뢰성이 높은 것은 아니다.
1차 밀봉의 실패로 인하여 이러한 연결구를 통해 연료 증기가 새어나가지 않도록 하기 위해, 백업 밀봉(back-up seal)으로서 또한 공지되어 있는 예비 밀봉 또는 2차 밀봉이 1차 밀봉 둘레에 적용될 수 있다. 몇몇 예비 밀봉법이 이하에 기술된다.
도 3C에 나타낸 "도넛" 설계와 같은 중첩 커버(overlapping cover)는 예비 밀봉 메카니즘으로서 사용될 수 있다. 형태 및 기하학적 배열은, 내부 연결구(탱크에 대한 부품/캡/커버)의 적당한 중첩을 갖는 기하학적 형태가 실용적인 한, 환상 설계로 한정되는 것은 아니다.
도 3C를 참조하면, 플라스틱 연료 탱크(30)에 부착된 플랜지(flange)(34)를 갖는 필 스퍼드(33)가 도시되어 있다. 플랜지(34)와 연료 탱크(30)의 경계면에 누출 부분(36)이 있다. 패치/도넛(31)은 도시한 바와 같이 필 스퍼드(33) 위에 위치하고 있다. 패치/도넛(31)은 앞서 기술한 바와 같이 다층 적층 구조물을 포함한다. 진한 점착성 비드(32 및 32')는 각각 도넛(31)의 내면과 외면 둘레에 도포된다. 도넛(31)이 필 스퍼드(33)에 하강 슬라이딩되고 플랜지(34)와 연료 탱크(30)에 대하여 가압되는 경우, 점착성 비드(32)는 필 스퍼드(33)의 원통 외면에 대하여 도넛(31)의 내주면에 결합되고, 점착성 비드(32')는 연료 탱크(30)에 대하여 도넉(31)의 외주면에 결합된다. 도넛(31)은 커버 플랜지(34)에 대하여 충분히 크며, 누출 부분(36)으로부터 연료 증기가 방출되는 것을 방지한다. 점착성 비드(32)는 1차 밀봉이고, 점착성 비드(32')는 예비 밀봉이다.
열판 용접과 함께, 앞서 기술된 접착제의 사용은, 감소된 방출, 향상된 내구성 및 안정성을 위한 예비 밀봉을 획득하기 위한 또 다른 방법이다. 도 5A 및 도 5B에는, 접착제(52)와 용접(53)에 의해 연료 탱크(50)에 부착된 플라스틱 부품(51)이 도시되어 있다.
도 4A 내지 도 4C는 다양한 예비 밀봉의 설계를 나타낸다. 도 4A에서, 향상된 내구성 및/또는 방출 차단을 위한 예비 밀봉을 획득하기 위해, 진한 점착성 비드(42)는 필 스퍼드(43)의 기부에서 원통의 둘레에 적용되고, 진한 점착성 비드(42')는 필 스퍼드 기부의 외면 둘레에 적용된다.
도 4B는 환상의 이중 점착성 비드(42 및 42')를 갖는 원형 뚜껑/커버를 도시하고 있다.
도 4C는 직사각형의 이중 점착성 비드(42 및 42')를 갖는 직사각형 뚜껑/커버를 도시하고 있다.
이중 비드는 임의의 부품, 커버, 뚜껑을 연료 탱크에 부착하는 데 사용될 수 있다. 각 비드의 시점/종점은 각 비드 경로의 반대편 말단에 위치하고 있어 방출되어 새어나가는 직접적인 경로를 최소화할 수 있다. 또한, 당해 접착제 적용 방법은, 접착제 전달 시스템이 순간 서지(momentary surge)를 갖는 경우 누출 발생을 최소화함으로써 접착 비드에서 공간을 야기시킬 것이다.
연결구 설계에 굴곡을 생성하는 것이 또한, 연료 증기 방출을 최소화할 것이다. 골과 피크를 갖는 산과 같은 지형상의 연결구는 투과율을 저하시킨다.
도 6에는, 연료 증기 방출을 최소화하기 위한 굴곡 경로를 생성하는 몇몇 연결구 설계가 도시되어 있다. 도 6(b) 및 도 6(d)에는, 투과를 제한하는 긴 굴곡 경로가 도시되어 있다. 이들 긴 굴곡 경로는 밸브에 걸쳐서 롤에 합체될 수 있고, 밸브에 걸친 롤의 립(lip) 연장은 캠락에 합체될 수 있다. 도 6(d)에 나타낸, 하나의 특정 캠락 설계는 로케이터(locator)를 갖는다. 이 때, 로케이터는 연료 탱크에 캠락을 연결시키는데, 이는 수용기를 가질 것이다. 당해 로케이터는 양기능성을 갖는다. 첫째, 로케이터는 정렬을 적당하게 한다. 둘째, 로케이터는 상기 영역에서 간격을 밀폐시킨다. 딤플(dimple)이 또한, 적당한 결합 폭을 확보하기 위해 각종 부분에서 합체될 수도 있다.
임의의 연결구 설계에 대한 3가지 실패 유형이 있다. 유형 1은 박리, 유형 2는 전단, 유형 3은 비틀림이다.
연결구 강도를 증가시키기 위해, 연결구의 실패 유형을 전단 유형으로 이동시킨다. 도 6은 연결구의 실패 유형을 전단으로 이동시키는 몇몇 연결구 설계를나타낸다. 도 6(a) 내지 도 6(m)에 나타낸 모든 연결구 설계는 당해 부품들을 유형 2 실패에 둔다. 이러한 아이디어는, 하중하에 임의의 부분을 유형 1 실패에 두는 버트-연결구(butt-joint) 설계로부터 나온 것이다.
도 6(e), 도 6(f), 도 6(h), 도 6(i) 및 도 6(j)에 나타낸, 밸브 상에 걸친 롤에는, 30° 내지 80°사이의 각을 형성하는 여분의 립이 제공되어 있다. 당해 립은, 도 6(g)에 나타낸 바와 같이, 밸브 상의 롤을 전단시킬 필요가 없다. 90°의 각도는 1차원적인 힘에 적용될 수 있으나, 이러한 경우는 좀처럼 일어나지 않는다. 각도가 90°미만인 연결구 설계를 첨가하는 것은, 도 6(a) 내지 도 6(m)에 나타낸 바와 같이, 2방향 힘을 설명한다. 도 6(a) 내지 도 6(d) 및 도 6(k) 내지 도 6(m)에 나타낸 바와 같은 캠락 설계는 또한, 연결구 설계의 굴곡을 나타낸다. 결합 라인의 크기로 인하여, 연결구 부분은 90°일 수 있다. 그러나, 연결구 부분은 90°로부터 이동하여, 도 6(d)에 나타낸 바와 같이 고차원의 하중 용량을 확보한다.
본 발명은 또한 연료 탱크와, 부적당한 연료 차단 특성을 갖는 중합체로 제조된 연료 탱크 부품들을 포함한다. 이러한 연료 탱크와 연료 탱크 부품들은, 2000년 6월 6일에 출원된, 동시에 계류중인 미국 특허원 제60/209,540호에 기술되어 있는 바와 같은 VPP(증기 상 플라즈마)형 피복법으로 피복될 수 있다. 이러한 플라즈마형 피복의 예로, 전자기 방사 발생 플라즈마, 마이크로파 발생 플라즈마, 미국 특허공보 제5,702,770호 및 미국 특허공보 제5,718,967호에 교시되어 있는 바와 같은 AC 전류 발생 플라즈마 및 미국 특허공보 제6,110,544호에 교시되어 있는바와 같은 DC 전류 아크 발생 플라즈마를 들 수 있다. 플라즈마의 자기 유도는 미국 특허공보 제5,900,284호에 교시되어 있다. 용기 내면 상의 플라즈마 발생 피복에 대하여, 플라즈마는 실리콘을 포함하는 피막에 대한 플라즈마의 무기 공급원으로 한정되는, 미국 특허공보 제5,565,248호의 교시와 유사한 용기 내에서 발생할 수 있다. 또한, 미국 특허공보 제5,900,284호에 교시되어 있는 바와 같은 플라즈마의 자기 유도는 전적으로 용기 내에서 일어날 수 있거나, 임의의 자기 유도 및 플라즈마 발생 전극이 전적으로 용기 내에 있을 수 있다. 용기 내면 상의 차단 피복을 위한 플라즈마의 자기 유도는 또한, 용기 외부 전체에서 자기 유도에 의해 제공될 수 있고, 임의로 용기 내에서 플라즈마 발생 전극을 이용하여 제공될 수 있다. 용기 내면 상의 차단 피복을 위한 플라즈마의 자기 유도는 또한, 일부는 용기 내에서 그리고 일부는 용기 외부에서 자기 유도에 의해 제공될 수도 있다. 임의로 용기 내면 상의 차단 피복을 위한 플라즈마의 자기 유도 경우(여기서, 부분 자기 유도가 용기 내에 제공되어 있다)에 있어서, 플라즈마 발생 전극은 또한, 플라즈마 반응물의 공급원인 실란이더라도, 용기 내에 포함될 수도 있다.
일반적으로, 플라즈마는 진공 상태하에 보다 용이하게 발생할 수 있다. 플라즈마가 발생하는 챔버(chamber)의 절대 압력은 종종 100Torr 미만, 바람직하게는 100mTorr 미만이다.

Claims (38)

  1. 저에너지 표면 물질에 결합되는 접착제를 사용하여 함께 결합시킨 2개 이상의 섹션(section)을 포함하는 연료 탱크.
  2. 제1항에 있어서, 열가소성 또는 열경화성 중합체로 제조되는 연료 탱크.
  3. 제1항에 있어서, 단일 층 저에너지 표면 물질, 또는 연료 차단 중합체의 중심 층과 저에너지 표면 물질의 외부 층을 포함하는 다층 구조물인 연료 탱크.
  4. 제3항에 있어서, 저에너지 표면 물질이 고밀도 폴리에틸렌이고, 연료 차단 중합체가 폴리아미드, 플루오로 탄성중합체, 폴리아세탈 단독중합체 및 공중합체, 설폰화 HDPE, 불화 HDPE, 에틸렌 비닐 알콜 중합체 및 공중합체, 하이드록시 관능화 폴리에테르 및 폴리에스테르, 및 분지된 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 연료 탱크.
  5. 제1항에 있어서, 접착제가 1334N의 하중에 지탱할 수 있는 연료 탱크.
  6. 제1항에 있어서, 접착제의 증기 투과율이, ASTM E 96-94로 측정하는 경우,46g-mm/m2/일 이하인 연료 탱크.
  7. 제1항에 있어서, 접착제가 아민/오가노보란 착물을 포함하는 연료 탱크.
  8. 제7항에 있어서, 오가노보란이 트리알킬 보란 또는 알킬 사이클로알킬 보란이고, 아민이, 아미딘 구조적 성분을 갖는 아민(1), 헤테로사이클릭 환 내에 질소를 하나 이상 갖는 지방족 헤테로사이클(2)(여기서, 헤테로사이클릭 화합물은 헤테로사이클 내에 하나 이상의 질소 원자, 산소 원자, 황 원자, 또는 이중 결합을 함유할 수도 있다), 수소 결합 수용 그룹 하나 이상을 추가로 갖는 1급 아민(3)(여기서, 착물 내의 분자간 또는 분자내 상호작용으로 인하여 B-N 결합의 강도가 증가하도록, 1급 아민과 수소 결합 수용 그룹 사이에는 탄소 원자가 2개 이상, 바람직하게는 3개 이상 존재한다) 및 공액 이민(4)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 연료 탱크.
  9. 제7항에 있어서, 오가노보란과 1급 아민과의 착물이 화학식 3에 상응하고, 오가노보란 헤테로사이클릭 아민 착물이 화학식 5에 상응하고, 오가노보란 아미딘 착물이 화학식 7에 상응하고, 오가노보란 공액된 이민 착물이 화학식 9에 상응하는 연료 탱크.
    화학식 3
    화학식 5
    화학식 7
    화학식 9
    위의 화학식 3, 5, 7 및 9에서,
    B는 붕소이고,
    R1은, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이고,
    R2는, 각각의 경우, 개별적으로 C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이거나, 2개 이상의 R2가 조합되어 지환식 환 구조물을 형성하고,
    R3는, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이고,
    R4는, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬, C3-10사이클로알킬, C6-10아릴 또는 알카릴이고,
    R5, R6및 R7은, 각각의 경우, 개별적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬이거나, R5, R6및 R7중 2개 이상이 단일 환이나 다중 환 구조물일 수 있는 환 구조물을 형성하는 조합으로 조합될 수 있고, 단 환 구조물은 환 구조물 내에 질소, 산소 또는 불포화를 하나 이상 포함할 수 있고,
    R9는, 각각의 경우, 독립적으로 수소, C1-10알킬 또는 C3-10사이클로알킬, Y, 또는 -(C(R9)2-(CR9=CR9)c-Y이거나, R9중 2개 이상이 환 구조물을 형성하도록 조합될 수 있거나, 하나 이상의 R9가 Y와 환 구조물을 형성할 수 있고, 단 환 구조물은 이민 질소의 이중결합에 대하여 공액되고,
    X는 수소 결합 수용 그룹이고, 단 수소 결합 수용 그룹은 2급 또는 3급 아민이어야 하고,
    Y는, 각각의 경우, 독립적으로 수소, N(R4)2, OR4, C(O)OR4또는 할로겐이거나, R7또는 R9와 함께 사이클릭 환을 형성하는 알킬렌 그룹이고,
    Z는, 각각의 경우, 개별적으로 산소 또는 -NR4이고,
    a는, 각각의 경우, 개별적으로 1 내지 10의 정수이고, b는, 각각의 경우, 개별적으로 0 또는 1이고, 단 a와 b의 합계는 2 내지 10이어야 하고,
    c는, 각각의 경우, 개별적으로 1 내지 10의 정수이고,
    x는, 각각의 경우, 개별적으로 1 내지 10의 정수이고, 단 모든 경우의 x의 총합은 2 내지 10이어야 하고,
    y는, 각각의 경우, 개별적으로 0 또는 1이다.
  10. 제7항에 있어서, 오가노보란/아민 착물이 5원 또는 6원 헤테로사이클릭 화합물인 지방족 헤테로사이클릭 아민을 포함하는 연료 탱크.
  11. 제7항에 있어서, 착물의 오가노보란 화합물이 C1-10알킬 그룹 및 페닐 그룹으로부터 선택된 3개의 리간드를 갖고, 아민 화합물이 1,6-디아미노헥산, 디에틸아민, 디부틸아민, 디에틸렌트리아민, 디프로필렌디아민, 1,3-프로필렌 디아민 및 1,2-프로필렌 디아민으로부터 선택되는 연료 탱크.
  12. 제7항에 있어서, 착물의 오가노보란 화합물이 C1-10알킬 그룹 및 페닐로부터선택된 보란 원자에 부착된 3개의 리간드를 갖고, 아민 화합물이, 제1 아민 그룹이 1급 또는 2급 아민이고 제2 아민이 1급 아민인 알칸올 아민 또는 디아민인 연료 탱크.
  13. 제7항에 있어서, 착물의 아민 화합물이 디-1급 아민의 반응 생성물인 폴리옥시알킬렌 폴리아민 또는 폴리아민, 및 1급 아민과 반응하는 그룹을 2개 이상 갖는 화합물인 연료 탱크.
  14. 제1항에 있어서, 2개 이상의 부분이 클램 쉘(clam-shell) 형태인 연료 탱크.
  15. 제14항에 있어서, 클램 쉘이 열가소성 물질로 제조되고, 압출 취입 성형, 사출 성형, 열성형 또는 압축 성형에 의해 형성되는 연료 탱크.
  16. 접착제를 사용하여 함께 결합시킨 2개 이상의 부분을 포함하는 금속 연료 탱크.
  17. 제16항에 있어서, 연료 탱크가 스테인리스 강, 예비 피복된 저탄소 강, 후-피복된 저탄소 강, 알루미늄, 청동, 전기도금된 아연, 니켈 또는 갈바닐(galvanneal)로 제조되는 연료 탱크.
  18. 제16항에 있어서, 접착제가 폴리우레탄-, 에폭시-, 폴리이미드-, 페놀/레조르시놀-, 또는 아크릴레이트계 접착제를 포함하는 연료 탱크.
  19. 제16항에 있어서, 2개 이상의 부분이 클램 쉘 형태인 연료 탱크.
  20. 제19항에 있어서, 클램 쉘이 강으로 제조되고, 스탬핑(stamping) 또는 수소첨가성형(hydroforming)에 의해 형성되는 연료 탱크.
  21. 연료 탱크와, 접착제에 의해 연료 탱크에 결합된 연료 탱크 부품(들)을 포함하는 연료 탱크 어셈블리.
  22. 제21항에 있어서, 연료 탱크 부품이 필 스퍼드(fill spud), 배기 밸브, 액세스 커버(access cover), 연료 라인, 연료 펌프, 연료 차단 밸브, 연료 레벨 계기, 클립, 캠 락(cam lock), 연료 센더(sender), 롤-오버 밸브(roll-over valve) 또는 열 차폐물(heat shield)인 연료 탱크 어셈블리.
  23. 제21항에 있어서, 연료 탱크와 연료 탱크 부품들이 열가소성 또는 열경화성 중합체 또는 강으로 제조되는 연료 탱크 어셈블리.
  24. 제23항에 있어서, 강이 스테인리스 강, 예비 피복된 저탄소 강 또는 후-피복된 저탄소 강이고, 열가소성 또는 열경화성 중합체가 폴리옥시메틸렌, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 에틸렌 비닐 알콜 또는 폴리프로필렌인 연료 탱크 어셈블리.
  25. 제23항에 있어서, 연료 탱크가 공압출 취입 성형되고, 연료 탱크 부품들이 연료 탱크의 외면 또는 내면에 결합되어 있는 연료 탱크 어셈블리.
  26. 제21항에 있어서, 연료 탱크와 연료 탱크 부품(들) 사이의 연결구에 적용된 1차 밀봉과 1차 밀봉 둘레에 적용된 예비 밀봉을 추가로 포함하는 연료 탱크 어셈블리.
  27. 제21항에 있어서, 연료 탱크와 연료 탱크 부품들이 증기 상 플라즈마형 피복법으로 피복되는 연료 탱크 어셈블리.
  28. 제27항에 있어서, 플라즈마 피복법이 연료 탱크의 내면 또는 외면 상에 적용되는 연료 탱크 어셈블리.
  29. 외면과 내면이 있는 벽을 갖는 플라스틱 연료 탱크와, 제1 개방 말단과 제2 개방 말단을 갖는 단일 또는 다중 벽의 열가소성 또는 금속 부품을 포함하며, 이의외주면이 탱크 벽 개구의 외면과 접촉하여 접착제에 의해 이에 결합될 때까지, 제1 개방 말단이 탱크 벽 개구를 통해 외측으로 연장되어 있고, 제2 개방 말단이 탱크 내부로 연장되어 있는 연료 탱크 어셈블리.
  30. 외측으로 연장된 원통형 개구가 있는 벽을 갖고, 저에너지 표면 물질의 내부 층과 외부 층 및 이들 사이에 연료 차단 층을 갖는 다층 구조물을 포함하는 플라스틱 연료 탱크(1) 및 적당한 구조적 강도, 내연료성, 밀봉 및 증기 방출 특성을 갖는 접착제에 의해 연료 탱크 벽 개구 외면을 따라 연료 탱크 벽에 부착되거나 결합된 플라스틱 부품(들)(2)(여기서, 플라스틱 부품은 열가소성 내부 층과 외부 층 및 이들 사이의 연료 차단 층을 갖는 다층 구조물을 포함하고, 접착제는 플라스틱 부품의 차단 층과 플라스틱 연료 탱크를 접촉시키고 연료 탱크의 차단 층과 플라스틱 부품들 사이의 간격을 가교(bridging)시켜 연료 탱크와 플라스틱 부품들 사이의 연결구로부터의 연료 증기 방출에 대하여 연속적인 차단제를 제공한다)을 포함하는 연료 탱크 어셈블리.
  31. 연료 탱크를 제공하는 단계 및 연료 탱크 부품들을 접착제를 사용하여 연료 탱크의 내면 또는 외면에 부착시키는 단계를 포함하는, 연료 탱크 어셈블리의 제조방법.
  32. 제31항에 있어서, 연료 탱크와 연료 탱크 부품들의 표면이, 코로나, 실란,플라즈마, 프라이머(primer), 피복, 또는 용매, 물 또는 물과 침액을 사용한 세정에 의해 예비 처리되어 적당히 결합되는 방법.
  33. 제31항에 있어서, 연료 탱크와 연료 탱크 부품들의 표면이, 샌딩(sanding), 샌드블라스팅(sandblasting) 또는 마모되어 적당히 결합되는 방법.
  34. 제1항에서 언급한 접착제로 1개 또는 2개의 표면을 피복하는 단계, 피복된 2개의 표면을 함께 가압하여 연결구를 형성하는 단계 및 접착제를 경화시켜 2개의 표면을 함께 결합시키는 단계를 포함하여, 결합될 표면을 갖는 플라스틱 성분을 플라스틱 연료 탱크의 표면에 연결시키는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 연결구가, 연결구의 실패 유형을 전단으로 이동시켜 연결구 강도를 증가시키도록 설계되어 있는 방법.
  36. 제34항에 있어서, 연결구가 굴곡 경로를 생성하도록 설계되어 연료 증기 방출을 최소화하는 방법.
  37. 외면과 내면이 있는 벽을 갖는 연료 탱크(여기서, 벽은 개구를 갖는다) 및 제1 개방 말단과 제2 개방 말단을 갖는 단일 또는 다중 벽 부품(여기서, 제2 개방 말단에는 부착 성분 또는 간섭 핏이 제공되어 있다)을 제공하는 단계(1), 접착제를탱크 벽 개구의 외주면이나 부품의 부착 성분에 도포하는 단계(2) 및 탱크 벽 개구의 외주면과 맞물려서 접착제에 의해 이에 결합될 때까지, 플라스틱 부품의 제2 개방 말단을 탱크 벽 개구를 통해 연료 탱크로 가압하는 단계(3)를 포함하여, 연료 탱크에 부품을 연결시키는 방법.
  38. 제37항에 있어서, 부착 성분이 클립, 클램프 또는 너트 및 볼트인 방법.
KR10-2004-7002663A 2001-08-23 2002-08-21 연료 탱크 KR20040044475A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/935,901 US20030044553A1 (en) 2001-08-23 2001-08-23 Fuel tanks
US09/935,901 2001-08-23
PCT/US2002/026801 WO2003018699A2 (en) 2001-08-23 2002-08-21 Fuel tanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040044475A true KR20040044475A (ko) 2004-05-28

Family

ID=25467865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7002663A KR20040044475A (ko) 2001-08-23 2002-08-21 연료 탱크

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20030044553A1 (ko)
EP (2) EP1420972A2 (ko)
JP (1) JP2005500943A (ko)
KR (1) KR20040044475A (ko)
CN (1) CN100389979C (ko)
AU (1) AU2002323341A1 (ko)
BR (1) BR0212594A (ko)
CA (1) CA2456677A1 (ko)
WO (1) WO2003018699A2 (ko)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1201722A1 (en) 2000-10-23 2002-05-02 Loctite (R & D) Limited Polymerisation initiators, polymerisable compositions, and uses thereof
US20020195453A1 (en) * 2001-05-02 2002-12-26 Mcleod David G. Fuel tanks and fuel transport lines
GB0114684D0 (en) 2001-06-15 2001-08-08 Dow Chemical Co Automobile assembly
IE20020293A1 (en) * 2002-04-23 2003-10-29 Loctite R & D Ltd Initiator systems, polymerisable compositions, and uses thereof for bonding low surface energy substrates
WO2003089536A2 (en) * 2002-04-19 2003-10-30 Loctite (R & D) Limited Polymerisation initiators based on ammonium tetraalkyl boranes, polymerisable compositions, and uses thereof for bonding low surface energy substrates
US20040011282A1 (en) * 2002-07-18 2004-01-22 Myers Robert D. System and method for manufacturing physical barriers
EP1420040B1 (en) * 2002-10-15 2007-12-12 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Fuel system having excellent gasoline barrier property
US7098279B2 (en) * 2002-10-22 2006-08-29 Loctite (R&D) Limited Non-flammable and non-combustible adhesive bonding systems having adherence to low energy surfaces
BE1015547A3 (fr) * 2003-06-02 2005-06-07 Inergy Automotive Systems Res Reservoir a carburant en matiere plastique multicouche et procede pour fabriquer un tel reservoir.
US7172825B2 (en) * 2003-07-29 2007-02-06 Societe Bic Fuel cartridge with flexible liner containing insert
MXPA06001639A (es) * 2003-08-13 2006-05-12 Dow Global Technologies Inc Metodo para unir sistemas de tuberia y tuberia a equipo, accesorios, dispositivos, estructuras e instrumentos.
TR200600545T2 (tr) * 2003-08-13 2006-08-21 Dow Global Technologies Inc. Alt tabakaların ve nesnelerin birleştirilmesi için usul
US7491359B2 (en) * 2003-10-16 2009-02-17 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Delamination-resistant multilayer container, preform, article and method of manufacture
EP1714341A4 (en) * 2004-01-22 2007-08-01 Henkel Corp POLYMERIZABLE COMPOSITIONS FOR BONDING AND SEALING SUBSTRATES WITH LOW SURFACE ENERGY FOR FUEL CELLS
EP1559537B2 (de) * 2004-01-29 2022-12-07 TI Automotive (Fuldabrück) GmbH Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit Barriereeigenschaften
JP4877896B2 (ja) * 2004-03-17 2012-02-15 坂本工業株式会社 樹脂製燃料容器
US7341285B2 (en) * 2004-03-24 2008-03-11 Ips Corporation Weld-On Division Chemical fusion of non-metallic pipe joints
US8746747B2 (en) 2004-03-24 2014-06-10 IPS Corporation—Weld-On Division Pipe joints
US7360552B2 (en) * 2004-04-23 2008-04-22 Dow Global Technologies Inc. Injectable structural adhesive
EP1757444A1 (en) * 2005-08-22 2007-02-28 Solvay Advanced Polymers, LLC Multilayer polymer structure
US7275781B2 (en) * 2004-11-29 2007-10-02 Magna International Inc. Fluid forming of oriented thermoplastics
US8202932B2 (en) * 2004-12-03 2012-06-19 Loctite (R&D) Limited Adhesive bonding systems having adherence to low energy surfaces
US20060228503A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 Marvin Havens Film for chub packaging
US7408012B1 (en) 2005-04-18 2008-08-05 Loctite (R&D) Limited Adhesive bonding systems having adherence to low energy surfaces
US20070150482A1 (en) * 2005-08-12 2007-06-28 Jacob Taylor Customer relationship management system and method
CN101263186B (zh) * 2005-09-16 2013-04-17 提克纳有限责任公司 基于聚甲醛的低燃料渗透性的热塑性塑料容器
US7857928B1 (en) 2006-04-13 2010-12-28 Lloyd Mackey Cover up
US8485385B2 (en) 2006-07-21 2013-07-16 Japan Polyethylene Corporation Welding material and fuel tank thereby welded
EP2129708B1 (de) * 2007-03-21 2011-02-16 Reinhard Feichtinger Kraftstofftankanbauteil und verfahren zur herstellung eines kraftstofftankanbauteils
US7857938B2 (en) * 2007-04-27 2010-12-28 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing a barrier container
US7896568B2 (en) * 2008-03-05 2011-03-01 Richard Warren Atkinson Articulite
JP5436826B2 (ja) 2008-09-30 2014-03-05 愛三工業株式会社 燃料タンク
WO2010056219A2 (en) * 2008-11-14 2010-05-20 Yusuf Kohen Wave preventing flexible tank for liquids
DE102009029362A1 (de) * 2009-09-11 2011-03-24 Erhard & Söhne GmbH Behaelter zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes fuer Fahrzeuge
US8617675B2 (en) * 2009-12-15 2013-12-31 Reinhard Feichtinger Fuel tank attachment and method for producing a fuel tank attachment
DE102010026717A1 (de) * 2010-07-09 2011-07-28 KAUTEX TEXTRON GmbH & Co. KG, 53229 Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE102010032279B4 (de) * 2010-07-26 2012-09-06 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils
DE102010047636A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement zur Anbringung an einem Kunststoffbauteil, ein Zusammenbauteil, eine Matrize und Verfahren
CN103182808A (zh) 2011-12-28 2013-07-03 圣戈班高功能塑料集团 一种包括含氟聚合物表面层以及非氟聚合物过渡层的多层复合物
FR2985215B1 (fr) 2011-12-28 2014-09-19 Saint Gobain Performance Plast Revetements polymeres deposes sur des substrats par des techniques de projection thermique
US9018326B2 (en) 2012-04-06 2015-04-28 Ips Corporation Adhesive composition for bonding low surface energy polyolefin substrates
EP2867019B1 (en) 2012-06-29 2023-01-18 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter
DE102012108734A1 (de) * 2012-09-18 2014-04-10 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Bolzen, Verfahren und Bolzenanordnung zum Befestigen einer Komponente an einem Trägermaterial
CN104641133B (zh) 2012-09-28 2018-11-06 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 具有组合的粘合剂滑动层的免维护滑动轴承
JP6229732B2 (ja) * 2013-11-15 2017-11-15 ダイキン工業株式会社 積層体、積層体の製造方法及びフッ素ゴム組成物
WO2015101746A1 (fr) * 2013-12-31 2015-07-09 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Procede pour la fixation d'un element sur un pion
CN106795392B (zh) 2014-08-18 2020-09-08 洛德公司 弹性体的低温粘接方法
JP6008916B2 (ja) 2014-09-09 2016-10-19 直本工業株式会社 部材付自動車用ガラスの製造方法
GB2534954B (en) * 2015-07-21 2018-10-17 Ford Global Tech Llc Automated treatment process and apparatus
DE102016216446A1 (de) 2016-08-31 2018-03-01 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Kunststoffformteil aus einem extrudierten Mehrschichtverbund sowie Kraftstoffbehälter aus einem extrudierten Mehrschichtverbund
US10670189B2 (en) 2017-07-19 2020-06-02 General Electric Company Systems and methods for storing and distributing gases
DE112018004480T5 (de) * 2017-11-30 2020-08-06 Honda Motor Co., Ltd. Aus Kunststoff hergestellter Tank
CN110091508B (zh) * 2019-05-22 2019-12-13 诸暨市圣元塑胶材料有限公司 一种不同壁厚材料对接装置
US11806941B2 (en) * 2020-08-21 2023-11-07 Divergent Technologies, Inc. Mechanical part retention features for additively manufactured structures
CN114476016B (zh) * 2022-03-04 2024-04-12 成都沃飞天驭科技有限公司 构件间的连接方法及飞行器

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1051004B (de) 1953-01-27 1959-02-19 Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OkIa. (V. St. A.) Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Olefinpolymeren oder Olefinmischpolymeren
US2993876A (en) 1957-04-22 1961-07-25 Phillips Petroleum Co Ethylene polymer-polyisobutylene composition, method of making same, and electrical wire coated therewith
US3250825A (en) 1962-11-09 1966-05-10 Phillips Petroleum Co Blends of crystalline polyethylene or ethylene-butene copolymer with amorphous ethylene-higher alpha-olefin copolymers
DE2361215A1 (de) * 1973-12-08 1975-06-12 Volkswagenwerk Ag Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern
FR2381618A1 (fr) * 1977-02-24 1978-09-22 Ouest Cie Procede de fabrication d'un reservoir souple de securite pour hydrocarbures notamment pour vehicules industriels
US4131980A (en) * 1977-09-07 1979-01-02 Zinnbauer Frederick W Method of making a tank
US4204050A (en) 1978-11-09 1980-05-20 The Dow Chemical Company Polymerization of α-olefins with a dual transition metal catalyst
US4345698A (en) * 1980-03-25 1982-08-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Aircraft self-sealing fuel tank
DE3210332A1 (de) * 1982-03-20 1983-09-22 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart Elastischer tank fuer fahrzeuge
DE3422973A1 (de) * 1983-08-19 1985-02-28 Gottfried 8263 Burghausen Hofmann Kunststofftank und verfahren zu dessen fertigung
US5132172A (en) * 1986-06-11 1992-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Primed polyolefin surfaces for epoxy adhesives
JPH02120382A (ja) * 1988-10-28 1990-05-08 Aica Kogyo Co Ltd 接着剤組成物
DE3908418C2 (de) * 1989-03-15 1999-06-02 Buck Chem Tech Werke Verfahren zum Innenbeschichten von Kunststoff-Behältern und Vorrichtung zum Beschichten
GB9006675D0 (en) * 1990-03-26 1990-05-23 British Telecomm Optical apparatus
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5143884A (en) 1991-04-29 1992-09-01 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Acrylic adhesive composition and organoboron initiator system
US5106928A (en) 1991-04-29 1992-04-21 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Acrylic adhesive composition and organoboron initiator system
US5639546A (en) * 1991-09-03 1997-06-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated article having improved adhesion to organic coatings
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5286821A (en) 1992-03-17 1994-02-15 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Acrylic adhesive composition and organoboron initiator system
US5576558A (en) * 1992-05-21 1996-11-19 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Primer composition containing polyisocyanate and phosphate for bonding to a hard-to-bond material
CH683683A5 (de) * 1992-05-22 1994-04-29 Alusuisse Lonza Services Ag Kunststoffolienverbunde und Verpackungen.
GB9317631D0 (en) * 1993-08-25 1993-10-13 Bxl Plastics Ltd Multi-layered composite
US5310835A (en) 1993-09-30 1994-05-10 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Transparent two-part acrylic adhesive composition and the method of use thereof
AUPM345994A0 (en) * 1994-01-21 1994-02-10 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Surface treatment of polymers
US5565248A (en) 1994-02-09 1996-10-15 The Coca-Cola Company Method and apparatus for coating hollow containers through plasma-assisted deposition of an inorganic substance
EP0746573B1 (en) 1994-02-22 2001-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polymerizable compositions made with polymerization initiator systems based on organoborane amine complexes
US5928745A (en) * 1994-06-23 1999-07-27 Cellresin Technologies, Llc Thermoplastic fuel tank having reduced fuel vapor emissions
DE4432271A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Teroson Gmbh Verfahren zum Verbinden von Kunststoff-Formteilen
US5690780A (en) 1995-02-22 1997-11-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polymerizable compositions made with polymerization initiator systems based on organoborane amine complexes
US5621143A (en) 1995-04-14 1997-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Organoborane polyoxyalkylenepolyamine complexes and adhesive compositions made therewith
US5616796A (en) 1995-04-14 1997-04-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Organoborane polyamine complexes and adhesive composition made therewith
US5686544A (en) 1995-08-11 1997-11-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Organoborane polyamine complex initiator systems and polymerizable compositions made therewith
DE19534324C2 (de) * 1995-09-15 2003-09-25 Gudrun Kalina Verfahren zur Isolierung von Baukörpern
DE19536961A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-10 Henkel Kgaa Polyolefin-basierte Formteile und Folien mit permanent verbesserten Oberflächeneigenschaften
JPH11513713A (ja) 1995-10-13 1999-11-24 ザ ダウ ケミカル カンパニー コートされたプラスチック基材
WO1997017383A1 (en) * 1995-11-07 1997-05-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Initiator system and adhesive composition made therewith
US5702770A (en) 1996-01-30 1997-12-30 Becton, Dickinson And Company Method for plasma processing
FR2745735B1 (fr) * 1996-03-08 1998-04-03 Lorraine Laminage Procede de fabrication de reservoir a carburant a partir de toles d'acier
US5900284A (en) 1996-07-30 1999-05-04 The Dow Chemical Company Plasma generating device and method
US6110544A (en) 1997-06-26 2000-08-29 General Electric Company Protective coating by high rate arc plasma deposition
JPH11105557A (ja) * 1997-10-07 1999-04-20 Unipres Corp 自動車用燃料タンク
CA2262295A1 (en) * 1999-02-18 2000-08-18 Hans Schwochert Multilayer fuel tank with integrated hydrocarbon collection chamber
DE19946290B4 (de) * 1999-09-27 2006-07-06 Vaw Aluminium Ag Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters für Kraftfahrzeuge
JP2001206076A (ja) * 1999-11-17 2001-07-31 Yachiyo Industry Co Ltd 合成樹脂製燃料タンク
US6806330B1 (en) * 1999-12-17 2004-10-19 Dow Global Technologies Inc. Amine organoborane complex polymerization initiators and polymerizable compositions
EP1108586A3 (en) * 1999-12-18 2003-10-15 Delphi Technologies, Inc. Permeation barrier fuel tank
DE10018310B4 (de) * 2000-04-13 2005-07-14 Daimlerchrysler Ag Kraftstoffbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US20020172788A1 (en) * 2001-03-22 2002-11-21 Chan Hong-Ta James Method of producing a shaped article having excellent barrier properties
DE10103149B4 (de) * 2001-01-25 2005-08-18 Man Nutzfahrzeuge Ag Aus beliebiger Anzahl standardisierter Behälterabschnitte zusammensetzbarer Fahrzeugbehälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE10112133A1 (de) * 2001-03-14 2002-09-19 Bayerische Motoren Werke Ag Fahrzeug-Kraftstofftank aus einem Metallwerkstoff
US20020195453A1 (en) * 2001-05-02 2002-12-26 Mcleod David G. Fuel tanks and fuel transport lines
GB0114684D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Dow Chemical Co Automobile assembly

Also Published As

Publication number Publication date
US20030044553A1 (en) 2003-03-06
JP2005500943A (ja) 2005-01-13
EP1923254A2 (en) 2008-05-21
WO2003018699A3 (en) 2003-09-04
CN100389979C (zh) 2008-05-28
AU2002323341A1 (en) 2003-03-10
CN1556759A (zh) 2004-12-22
CA2456677A1 (en) 2003-03-06
EP1420972A2 (en) 2004-05-26
EP1923254A3 (en) 2008-05-28
WO2003018699A2 (en) 2003-03-06
BR0212594A (pt) 2006-05-23
US20040096610A1 (en) 2004-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20040044475A (ko) 연료 탱크
US20050022923A1 (en) Method for repairing fuel tanks
US7510623B2 (en) Method for joining piping systems and piping to equipment, fixtures, devices, structures, and appliances
US20030124281A1 (en) Liquid-or vapor-conducting system with a jointing zone made from a coextruded multilayer composite
US6902208B1 (en) Gas impermeable tube joint and method of forming same
US20020195453A1 (en) Fuel tanks and fuel transport lines
US10946568B2 (en) Field joint coating material and a process for making a field joint
US7887668B2 (en) Amine organoborane polymerizable compostion and uses therefor
EP1241039A1 (en) Tank joint parts and a process for manufacturing an annular molded product of resins
US20090090454A1 (en) Method for joining piping systems and piping to equipment, fixtures, devices, structures, and appliances
US20110056966A1 (en) Fuel Tank Attachment And Method For Producing A Fuel Tank Attachment
KR100686485B1 (ko) 차단성이 우수한 성형품
WO2000043230A1 (en) Plastic fuel tank with pipe nipple
US20210331581A1 (en) Vehicle tank and manufacturing method for a vehicle tank
CN1860012A (zh) 用于供应内燃机的系统以及制造该系统中燃料箱的方法
WO2007122185A1 (en) Method of manufacturing a fuel tank

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee