CN104641133B - 具有组合的粘合剂滑动层的免维护滑动轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了滑动轴承和生产滑动轴承的方法。所述滑动轴承具有金属支承和滑动层。无其它层与滑动层接触。滑动层直接施加到金属支承。滑动层包含至少两种聚合物P1和P2的混合物，其中P1为含氟聚合物，P2为非氟化热塑性聚合物。

Description

具有组合的粘合剂滑动层的免维护滑动轴承
技术领域
本发明涉及一种包含金属支承和直接施加到金属支承的滑动层的免维护滑动轴承。
背景技术
包含层结构的免维护滑动轴承已以多种形式从现有技术长时间为人们所知并被用于广泛的技术领域中，例如汽车工程领域中，其中所述层结构具有金属支承材料、中间层和施加到其的滑动层。
EP 0 394 518A1描述了一种多层滑动轴承材料，其中金属支承材料优选由冷轧钢构成，所述冷轧钢上施加了全氟(烷基乙烯基醚)与四氟乙烯的共聚物的层作为中间层。由PTFE化合物材料构成的滑动层继而施加到所述中间层。在此滑动轴承材料中，中间层具有建立滑动层到支承材料的牢固粘附的功能。首先，为确保中间层到支承材料的粘附，在此已知的滑动轴承材料中，金属支承材料的表面需要通过湿式化学措施以合适的方式预处理。最好的结果看起来通过金属支承的表面的铬化取得。然而，出于各种原因，包括环境问题等，此工艺成问题。
具有两个层的滑动轴承材料很少被研究。美国专利申请公开第2009/092827号披露了具有外表面的炊具，所述外表面包含聚芳醚酮和含氟聚合物。然而，这样的组件在液体分散体工艺中制备，其产生的制品不适合于免维护滑动轴承。因此，继续需要改进的免维护滑动轴承。
因此，如果能产生不需要金属支承或金属支承与滑动层之间的中间粘合剂层的大量预处理的滑动轴承，则将是有利的。
发明内容
在一个方面，滑动轴承可包含金属支承和滑动层。滑动层可被挤出在金属支承上并与金属支承直接接触。滑动层可包含至少两种聚合物并且无其它聚合物层与滑动层直接接触。
在第二个方面，滑动轴承可包含金属支承和滑动层。滑动层可被挤出在金属支承上并与金属支承直接接触。滑动层包含至少两种聚合物的混合物。所述混合物可包含一个连续相。所述混合物还可包含一个或多个不连续相。此外，无其它聚合物层与滑动层接触。
在第三个方面，形成滑动层的方法包括共混两种聚合物P1和P2。所述方法可还包括加热所述共混物以形成聚合物乳液。所述方法包括挤出聚合物乳液到金属支承上以形成滑动层。所述滑动层可包含聚合物小滴。
在第四个方面，滑动轴承可包含金属支承和滑动层。所述滑动层与所述金属支承直接接触。所述滑动层可包含非氟化热塑性材料。所述非氟化材料可在含氟聚合物基质中。所述含氟聚合物基质包含至少一种含氟聚合物。无其它聚合物层与滑动层直接接触。
附图说明
参考附图，本发明可得到更好的理解，并且其众多特征和优点将对本领域技术人员显而易见。
图1以示意性截面图示出了一种示例性的滑动轴承；和
图2a、2b、2c以及3a、3b和3c示出了一个滑动层样品的横截面扫描电子显微镜视图。
不同附图中相同参考符号的使用指示相似或相同的项目。
具体实施方式
在一个实施例中，滑动轴承可包含金属支承和直接施加到其的滑动层，其中滑动层到支承材料的粘附得到长时间确保并且其生产制造确实无需使用生态上成问题的表面预处理工艺。
在一个实施例中，滑动轴承包含滑动层，所述滑动层包含两种或更多种热塑性聚合物。滑动层被挤出并与金属支承直接接触。无其它聚合物层与滑动层直接接触。滑动层包含至少两种热塑性聚合物P1和P2。第一聚合物P1为氟化聚合物。P1可选自任何含氟聚合物。在一个例子中，P1可选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)。在另一个例子中，P1可为两种或更多种含氟聚合物的组合。
第二聚合物P2为非氟化热塑性聚合物。P2可为任何非氟化热塑性聚合物。在一个例子中，P2可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)。在另一个例子中，P2可为两种或更多种非氟化热塑性聚合物的组合。
氟化聚合物P1和非氟化热塑性聚合物P2可为任何重量比。例如，P1∶P2重量比可为约1∶99、约5∶95、约10∶90、约15∶85、约20∶80、约25∶75、约30∶70、约35∶65、约40∶60、约45∶55、约50∶50、约55∶45、约60∶40、约65∶35、约30∶70、约25∶75、约20∶80、约15∶85、约10∶90、约5∶95、约1∶99。在一个特别的例子中，P1可以等于或大于P2的重量的量存在。例如，比率P1∶P2可为约99∶1、约98∶2、约97∶3、约96∶4、约95∶5、约94∶6、约93∶7、约92∶8或约91∶9。
在一个例子中，滑动层的每一种聚合物可以各种重量百分数存在。例如，P1可占粘合剂层的至少约1重量％、至少约2重量％、至少约5重量％、至少约10重量％、至少约20重量％、至少约30重量％、至少约40重量％或至少约50重量％。在另一个例子中，P2可占滑动层的至少约1重量％、至少约2重量％、至少约5重量％、至少约10重量％、至少约20重量％、至少约30重量％、至少约40重量％或至少约50重量％。
在又一个实施例中，滑动层的聚合物不超过某些重量百分数。例如，P1的重量百分数不大于滑动层的约95重量％、不大于约90重量％、不大于约80重量％、不大于约70重量％、不大于约60重量％、不大于约50重量％、不大于约40重量％、不大于约30重量％、不大于约20重量％、不大于约10重量％、不大于约5重量％、不大于约2重量％、不大于约1重量％。
在另一个实施例中，P2的重量百分数不大于滑动层的约95重量％、不大于约90重量％、不大于约80重量％、不大于约70重量％、不大于约60重量％、不大于约50重量％、不大于约40重量％、不大于约30重量％、不大于约20重量％、不大于约10重量％、不大于约5重量％、不大于约2重量％、不大于约1重量％。
聚合物P1或P2中的任何之一可被改性或官能化。至少一种热塑性聚合物的改性包括引入将改善未改性热塑性材料的摩擦、流变或粘合性质的官能团。在实施例中，改性聚合物包含官能团，如由下式所表示的酮基团、烷氧基基团、羟基基团、羧基基团或羧基酯基团：
其中
原子团R为具有1至20个碳原子的环状或线形有机残基。
官能团可通过添加至少一种改性剂(M)引入到热塑性聚合物(P)中。合适的改性剂有例如：马来酸及其衍生物，特别是其酸酐(1)；衣康酸及其衍生物，特别是其酸酐(2)；和/或柠康酸及其衍生物，特别是其酸酐(3)。其它改性剂包括甲基丙烯酸及其衍生物(4)或其异构体巴豆酸和衍生物(5)，其中(4)和(5)中的R可为氢、具有1至20个碳原子的环状或线形有机残基。
这里，聚合物(P)相对于改性剂(M)的比率可为99.9摩尔％的(P)：0.1摩尔％的(M)至80摩尔％的(P)：20摩尔％的(M)。
例如，聚合物(P)和改性剂(M)的比率的变化提供如DIN EN ISO 1133中所规定的MFI(熔体流动指数)的变化，DIN EN ISO 1133全文并入本文。MFI由在规定的温度和载荷下10分钟内可挤出通过限定尺寸的孔口的聚合物的质量确定。通常，载荷为5kg，温度大约为待表征材料的熔点。例如，PFA具有大约372℃的熔点而FEP或ETFE具有大约297℃的熔点。
在一个实施例中，滑动层的MFI可为1至100g/10min，例如2至50g/10min或3至25g/10min。
在实施例中，官能化聚合物可自任何含氟聚合物制备，包括四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-氯三氟乙烯(ECTFE)。
在又一个实施例中，滑动层可不仅包含至少一种官能化的热塑性聚合物，而且包含式：CF2＝CF-O-R1的全氟(烷基乙烯基醚)与四氟乙烯的共聚物，其中在式CF2＝CF-O-R1中，R1为全氟乙基、全氟正丙基或全氟正丁基原子团。
在另一个实施例中，滑动层可包含两种如上所述的官能化热塑性聚合物。
在一个特别的实施例中，滑动层可包含全氟烷氧基乙烯(PFA)和聚醚醚酮(PEEK)。PFA和PEEK可以约5∶95至约95∶5、例如约10∶90至约90∶10、例如约20∶80至约80∶20、例如约30∶70至约70∶30、例如约40∶60至约60∶40或例如约50∶50的重量比存在于滑动层中。
在甚至再一个实施例中，滑动层可包含较大或相等的量的PFA。因此，PEEK∶PFA的重量比可为约1∶99至约50∶50，例如约2∶98至约50∶50、约3∶97至约50∶50、约4∶96至约5∶50、约5∶95至约50∶50、约10∶90至约50∶50、约15∶85至约50∶50、约20∶80至约50∶50、约25∶75至约50∶50、约30∶70至约50∶50、约35∶65至约50∶50、约40∶60至约50∶50或甚至约45∶55至约50∶50。
在一个实施例中，滑动轴承的特征可在于，当与非官能化的热塑性聚合物相比时，由包含具有上述类型官能团的官能化热塑性聚合物的滑动层中所述至少两种聚合物所引起的滑动层到支承材料的粘附。这样的粘附可例如通过180°-T-剥离测试确定并将在本文中进一步描述。
为改善滑动层的力学和一般物理性质，滑动层可含有填料。填料可提高和/或改善导热性和/或耐磨性。填料可为纤维、无机材料、热塑性材料、矿物材料或它们的混合物。例如，纤维可包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶。无机材料可包括陶瓷材料、碳、玻璃、石墨、氧化铝、硫化钼、青铜和碳化硅。无机材料可呈织造织物、粉末、球或纤维的形式。热塑性材料的例子可包括聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和芳族聚酯(Ekonol)。矿物材料的例子可包括硅灰石和硫酸钡。
滑动层中填料的比例可为约1至约40体积％，例如约5至约30体积％、约10至约25体积％或甚至约20至约25体积％。
施加到支承的滑动层可包含包埋的含氟聚合物作为包合物。这样的化合物可由聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)或它们的混合物制成。在一个特别的实施例中，滑动层可包含PTFE包合物。
在另一个实施例中，滑动层可构造为透气的、穿孔的或多孔的。这样的织构与填料或润滑剂的组合将改善导热性。
在一个实施例中，在适宜的厚度下，滑动轴承具有优异的滑动性质和长的寿命。滑动层的厚度介于约0.01mm至约1.5mm之间，例如0.1mm至约1.0mm之间或约0.1mm至约0.5mm之间或甚至约0.1mm至约0.35mm之间。
在一个实施例中，金属支承为冷轧钢。在另一个实施例中，金属支承可以是冷轧并随后电解镀锌的钢、铝或不锈钢。可以预见的是，可以省去生态上成问题且处置密集的湿式化学预处理工艺，特别是铬化。
不再需要如例如EP 0 848 031 B1中所述的用于粘合剂的表面预处理(例如，通过电晕放电的等离子体预处理)的物理过程，在EP 0 848 031 B1中，官能化的热塑性含氟聚合物同样被描述为层合物的构成部分。用于产生滑动轴承的工艺可因此在比现有技术显著较低的成本下进行并且生态影响比现有技术小。
金属支承可具有任何结构或形状。在实施例中，金属支承可为板材、片材、织造织物、网格或金属泡沫。在一个实施例中，金属支承可包括钢、1.0338号冷轧钢材料、1.0347号冷轧钢材料、哑光镀锌钢、1.4512号不锈钢材料、1.4720号不锈钢材料、1.4310号不锈钢材料、铝合金或它们的任何组合。
在另一个实施例中，金属支承可具有涂层。所述涂层可为另一金属或合金的层。在一个实施例中，涂层为金属或含有以下金属中的至少之一的合金：铬、钼、钨、锰、铁、钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、铜、银、金、锌、镉、汞、铝、镓、铟、铊、硅、锗、锡、铅、锑和铋。
在又一个实施例中，涂层可为铜合金、铜-锡合金、铜-锌合金、青铜、磷青铜、硅青铜、黄铜或它们的任何组合。
在甚至再一个实施例中，滑动轴承中使用的金属支承可具有不同性质的表面。由于包含聚合物的混合物的粘合剂层改善的粘附性质，故金属支承可具有光滑的表面、粗糙的或结构化的表面(例如，如通过结构的刷涂、喷砂、压纹所获得)。无论表面粗糙度如何，表面也可被改性以形成镀表面如电解镀锌表面。
例如，金属支承的表面粗糙度可为至少约0.01微米、至少约0.02微米、至少约0.05微米、至少约0.1微米、至少约0.5微米、至少约1微米、至少约2微米、至少约5微米、至少约10微米、至少约20微米、至少约50微米、至少约100微米、至少约200微米或至少约400微米。
在另一个实施例中，表面粗糙度小于约400微米、小于约200微米、小于约100微米、小于约50微米、小于约25微米、小于约20微米、小于约15微米、小于约10微米、小于约5微米、小于约3微米、小于约2微米或甚至小于约1微米。
在又一个实施例中，金属支承可具有在约0.1微米至约400微米、约0.5微米至约100微米或约1微米至约50微米的范围内的表面粗糙度。
金属的表面可通过电解镀锌处理以使表面粗糙化、改良表面或涂布表面。这在施加粘合剂层之前进行。在另一个实施例中，可通过机械结构化增大金属支承的表面积。结构化可包括刷光、喷砂、刻蚀、穿孔、酸洗、冲孔、压制、卷曲、深冲压、平翘曲(decambering)、渐进片材成形、整烫、激光切割、轧制、锤击、压纹、凹割以及它们的任何组合。例如，结构的压纹为相互啮合提供了可能，这对于所得结合力具有积极影响。
在一个实施例中，用于产生滑动轴承的工艺可包括共混至少两种含氟聚合物P1和P2，其中P1选自全氟烷氧基乙烯(PFA)或四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)以形成聚合物共混物。方法可包括加热聚合物共混物并施加共混物到金属支承上以形成粘合剂层。方法可还包括接合滑动层到粘合剂层上。粘合剂层和其区域上的滑动层到支承的接合可在压力下和/或引入热进行。
在一个工艺中，金属支承和滑动层二者每一个均作为连续的材料辊轧。将粘合剂聚合物施加到金属支承并在层合辊装置中于压力下和升高的温度下将所述层彼此接合。为与金属支承改善的耐腐蚀性能一起取得粘合剂层到金属支承进一步改善的粘附，工艺的一个实施例提供了金属支承表面的粗糙化和/或表面改良。在其它实施例中，方法可包括涂布金属表面。
在又一个实施例中，滑动层可包含至少两种聚合物的混合物，其中所述混合物包含一个连续相和至少一个不连续相。
在一个实施例中，不连续相呈连续相中的小滴的形式。所述小滴具有至少约2∶1、至少约3∶1、至少约4∶1或至少约5∶1的主长径比。主长径比指最长维度对第二长维度的比率，其中所述两个维度呈彼此正交的关系。
在又一个实施例中，小滴具有至少约1∶1、至少约2∶1、至少约3∶1或至少约4∶1的次长径比。次长径比指第二长维度对第三长维度的比率，其中所述两个维度呈彼此正交的关系。
在再一个实施例中，至少50％的小滴具有不大于约30微米、不大于约25微米、不大于约20微米、不大于约18微米、不大于约15微米、不大于约13微米或甚至不大于约10微米的主维度。
在又一个实施例中，至少50％的小滴具有不大于约20微米、不大于约18微米、不大于约15微米、不大于约13微米、不大于约10微米、不大于约8微米、不大于约5微米或不大于约3微米的次维度。
在甚至再一个实施例中，至少50％的小滴具有不大于约20微米、不大于约18微米、不大于约15微米、不大于约13微米、不大于约10微米、不大于约8微米、不大于约5微米、不大于约3微米的三级维度。
在一个特别的实施例中，在整个滑动层中，小滴具有不均匀的尺寸分布。当从滑动层的中心到滑动层的边缘存在主维度的梯度时，滑动层中将建立不均匀的尺寸分布。例如，在一个实施例中，中心区域(例如，滑动层的中心线的50微米内)中的小滴可具有比边缘区域(即，滑动层的表面或边缘的50微米内)中的小滴大的平均小滴尺寸。在一个例子中，中心区域中的平均小滴尺寸可为7微米并向边缘区域逐渐减小，边缘区域中的平均小滴尺寸可为1微米。
在再一个实施例中，不连续相包含非氟化聚合物。所述聚合物可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
在另一个实施例中，连续相包含含氟聚合物。含氟聚合物可选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。在又一个实施例中，不连续相可为两种聚合物的混合物。
不连续相或连续相中的任何聚合物可被改性或官能化。更具体而言，官能化的聚合物可具有引入到聚合物中的官能团。所述官能团选自
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
在又一个实施例中，连续相可还包含填料。在再一个实施例中，形成不连续相的小滴可包含填料。因此，在一个实施例中，连续相可包含填料并且不连续相可包含相同或不同的填料。填料可为任何常用的材料或本文中描述的作为填料的材料。
在一个特别的实施例中，滑动层具有全氟烷氧基乙烯(PFA)作为连续相和聚醚醚酮(PEEK)作为不连续相。
在又一个实施例中，滑动层可在含氟聚合物基质中具有非氟化热塑性材料。含氟聚合物基质可包含如本文所述的一种或多种含氟聚合物。在一个例子中，含氟聚合物基质的一种或多种含氟聚合物占含氟聚合物基质与非氟化热塑性材料的合并重量的至少约50重量％。在又一个例子中，含氟聚合物占至少约60重量％，例如至少约65重量％、至少约70重量％、至少约75重量％、至少约80重量％、至少约85重量％、至少约90重量％或甚至至少约95重量％。在又一个实施例中，含氟聚合物基质的一种或多种含氟聚合物不大于含氟聚合物基质与非氟化热塑性材料的合并重量的约95重量％，例如不大于约90重量％、不大于约80重量％、不大于约70重量％或甚至不大于约60重量％。
图1中示出了一种示例性的免维护滑动轴承的结构。这里，金属支承由1表示，而2表示施加到其的滑动层。在一个实施例中，滑动层2被挤出在金属支承1上并与金属支承1直接接触。无其它聚合物层与滑动层2接触。
在一个实施例中，滑动层2包含聚合物混合物层，所述聚合物混合物层包含热塑性聚合物的聚合物混合物。滑动层包含至少两种热塑性聚合物P1和P2。第一聚合物P1为氟化聚合物。P1可选自任何含氟聚合物。在一个例子中，P1可选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)。在另一个例子中，P1可为两种或更多种含氟聚合物的组合。
第二聚合物P2为非氟化热塑性聚合物。P2可为任何非氟化热塑性聚合物。在一个例子中，P2可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)。在另一个例子中，P2可为两种或更多种非氟化热塑性聚合物的组合。
所述聚合物可被进一步改性以引入官能团。改性的含氟聚合物具有如由下式所表示的官能团：
其中
原子团R为具有1至20个碳原子的环状或线形有机残基。官能团可通过添加至少一种改性剂(M)引入到热塑性聚合物(P)中。合适的改性剂有例如：马来酸及其衍生物，特别是其酸酐；衣康酸及其衍生物，特别是其酸酐；和/或柠康酸及其衍生物，特别是其酸酐。
滑动层2可含有各种填料如纤维、无机材料、热塑性材料或矿物材料或它们的混合物以改善力学性质。纤维的例子可包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶。无机材料的例子可包括陶瓷材料、碳、玻璃、石墨、氧化铝、硫化钼、青铜和碳化硅。无机材料可呈织造织物、粉末、球或纤维的形式。热塑性材料的例子可包括聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和芳族聚酯(Ekonol)。矿物材料的例子可包括硅灰石和硫酸钡。
在一个实施例中，改善的粘合强度可使用夹心层合板通过180°剥离测试确定。
实例
180°-T-剥离测试
180°-T-剥离测试在DIN EN 1895中有述，DIN EN 1895全文并入本文。制备具有五层结构的试样条。层构造为：钢背衬、粘合剂、滑动层、粘合剂、钢背衬。该条具有25mm的宽度。在一端附加夹具到对置的钢唇。拉开钢背衬并测量用于分开钢背衬的剥离力。
图2和3示出了使用Carl Zeiss的扫描电子显微镜(SEM)LEO VP 435获得的挤出滑动层横截面视图。该滑动层为PFA和PEEK以90∶10重量比的混合物。图2a、2b和2c示出了各种放大倍数下与挤出方向交叉的侧。图3a、3b和3c示出了各种放大倍数下与挤出方向平行的侧。
如从扫描图可见，PEEK不与PFA混合或仅与PFA不良地混合而不形成均匀的材料。PEEK的小岛以分散在PFA基质中的细长小滴存在。小滴在挤出层的边缘处比在中心中小。扫描图示出了小滴尺寸的不均匀分布，这是由于挤出过程中边缘处发生了熔体剪切。
滑动轴承可包含：金属支承；滑动层，所述滑动层被挤出在金属支承上并与金属支承直接接触，其中所述滑动层包含至少两种聚合物。在一个例子中，无其它聚合物层与滑动层直接接触。在另一个例子中，滑动轴承中的聚合物包含热塑性材料。在又一个例子中，至少一种聚合物包括氟化热塑性材料。
在一个例子中，氟化热塑性材料可选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
在又一个其它例子中，氟化热塑性材料可为具有引入到氟化热塑性材料中的官能团的官能化聚合物。所述官能团可选自
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
在再一个例子中，滑动轴承可还包含为非氟化热塑性材料的聚合物。非氟化热塑性材料可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
在其它例子中，氟化热塑性材料可以比非氟化热塑性材料的量大的量存在于滑动层中。
在一个例子中，滑动层可还包含填料。填料可选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
填料可以至少约1体积％、至少约5体积％、至少约10体积％、至少约15体积％、至少约20体积％、至少约25体积％、至少约30体积％、至少约35体积％、至少约40体积％、至少约50体积％、至少约60体积％、至少约70体积％、至少约80体积％或至少约90体积％的量存在于滑动层中。
在另一个例子中，滑动轴承的金属支承可包含钢、不锈钢、铝、青铜、1.0338号冷轧钢材料、1.0347号冷轧钢材料、哑光镀锌钢、1.4512号不锈钢材料、1.4720号不锈钢材料、1.4310号不锈钢材料、合金或它们的任何组合。
在一个例子中，滑动轴承具有的金属支承具有小于约400微米、小于约200微米、小于约100微米、小于约50微米、小于约25微米、小于约20微米、小于约15微米、小于约10微米、小于约5微米、小于约3微米、小于约2微米、小于约1微米的表面粗糙度。
在又一个例子中，滑动轴承具有的滑动层可以约5∶95至约95∶5、例如约10∶90至约90∶10、例如约20∶80至约80∶20、例如约30∶70至约70∶30、例如约40∶60至约60∶40或例如约50∶50的比率包含全氟烷氧基乙烯(PFA)和聚醚醚酮(PEEK)。
在另一个例子中，滑动轴承包含金属支承、滑动层，所述滑动层被挤出在金属支承上并与金属支承直接接触，其中所述滑动层包含至少两种聚合物的混合物。所述混合物可包含一个连续相和至少一个不连续相。在再一个例子中，无其它聚合物层与滑动层接触。
在另一个例子中，不连续相可包含在连续相中的小滴。所述小滴具有至少约2∶1、至少约3∶1、至少约4∶1或至少约5∶1的主长径比。在另一个例子中，所述小滴具有至少约1∶1、至少约2∶1、至少约3∶1或至少约4∶1的次长径比。
在又一个例子中，至少50％的小滴可具有不大于约30微米、例如不大于约25微米、不大于约20微米、不大于约18微米、不大于约15微米、不大于约13微米或甚至不大于约10微米的主维度。
在一个相关的例子中，至少50％的小滴具有不大于约20微米、例如不大于约18微米、不大于约15微米、不大于约13微米、不大于约10微米、不大于约8微米、不大于约5微米或甚至不大于约3微米的次维度。
在另一个例子中，小滴可具有不大于约20微米、例如不大于约18微米、不大于约15微米、不大于约13微米、不大于约10微米、不大于约8微米、不大于约5微米或甚至不大于约3微米的三级维度。
在一个例子中，滑动轴承包含具有小滴的滑动层，其中在整个滑动层中，小滴具有不均匀的尺寸分布。
在另一个例子中，不连续相可包含聚合物。所述聚合物可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
在另一个例子中，连续相可包含选自以下的聚合物：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
在又一个例子中，滑动层的聚合物可包含具有官能团的官能化聚合物。所述官能团可被引入到聚合物中。所述官能团选自：
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
在另一个例子中，连续相还可包含填料。填料可选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
连续相的填料可以至少约1体积％、例如至少约5体积％、至少约10体积％、至少约15体积％、至少约20体积％、至少约25体积％、至少约30体积％、至少约35体积％、至少约40体积％、至少约50体积％、至少约60体积％、至少约70体积％、至少约80体积％或至少约90体积％的量存在于滑动层中。
在另一个例子中，滑动层可具有全氟烷氧基乙烯(PFA)作为连续相和聚醚醚酮(PEEK)作为不连续相。
在又一个例子中，形成含有聚合物小滴的滑动层的方法包括共混至少两种聚合物P1和P2。所述方法可还包括加热所述共混物以形成聚合物乳液。所述方法可还包括向金属支承上挤出所述聚合物乳液以形成滑动层。
在一个例子中，P1可选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
在另一个例子中，P2可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
在另一个例子中，P1为全氟烷氧基乙烯(PFA)并且P2为聚醚醚酮(PEEK)。
在一个例子中，P1可占共混物的至少约1重量％，例如至少约2重量％、至少约5重量％、至少约10重量％、至少约20重量％、至少约30重量％、至少约40重量％或至少约50重量％。在另一个例子中，P2的量不大于共混物的约50重量％、不大于约40重量％、不大于约30重量％、不大于约20重量％、不大于约10重量％、不大于约5重量％、不大于约2重量％或不大于约1重量％。
在又一个例子中，P1和P2可成约99∶1、约95∶5、约90∶10、约85∶15、约80∶20、约75∶25、约70∶30、约65∶35、约60∶40、约55∶45或约50∶50的重量％比率。
在另一个例子中，所述方法可还包括向共混物中添加填料。所述填料可选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
填料可以至少约1体积％、至少约5体积％、至少约10体积％、至少约15体积％、至少约20体积％、至少约25体积％、至少约30体积％、至少约35体积％、至少约40体积％、至少约50体积％、至少约60体积％、至少约70体积％、至少约80体积％或至少约90体积％的量加到共混物中。
在另一个例子中，所述方法可还包括在挤出聚合物乳液之前使金属支承的表面粗糙化。而在另一个例子中，所述方法可还包括在挤出聚合物乳液之前用涂布金属涂布金属支承的表面。涂布金属可选自铬、钼、钨、锰、钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、铜、银、金、锌或镉。
涂布工艺可选自电镀、无电镀、包层、镀锌、热浸镀锌、气相沉积或溅射沉积。
而在另一个例子中，所述方法可还包括在挤出聚合物乳液之前使金属支承结构化。结构化可选自刷光、喷砂、刻蚀、穿孔、酸洗、冲孔、压制、卷曲、深冲压、平翘曲、渐进片材成形、整烫、激光切割、轧制、锤击、压纹、凹割或它们的任何组合。
在甚至又一个例子中，滑动轴承包含金属支承、滑动层，所述滑动层与所述金属支承直接接触，其中所述滑动层可在含氟聚合物基质中包含非氟化热塑性材料。含氟聚合物基质包含至少一种含氟聚合物。在一个例子中，无其它聚合物层与滑动层接触。
在一个例子中，含氟聚合物可以非氟化热塑性材料与含氟聚合物基质的合并重量的至少约50重量％的量存在。在另一个例子中，所述量可为至少约60重量％、至少约70重量％、至少约80重量％或至少约90重量％。
在一个例子中，非氟化热塑性材料可选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
在另一个例子中，含氟聚合物可选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
在甚至又一个例子中，含氟聚合物可包含具有引入到含氟聚合物中的官能团的官能化聚合物并且所述官能团选自
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
滑动轴承可制备为大量非常不同的形状和尺寸。最小的轴承，也称微型轴承，高仅数μm，与此相比，用于其它应用的轴承可高达500mm。
滑动轴承可包括平面轴承、环形轴承、衬套、球状关节轴承(半球)、滑动轴承、轴向轴承、推力轴承、直线轴承、轴瓦、轴承盖以及它们的组合。
有利的是所述轴承免维护。术语“免维护”描述的是不需要像早期车门中的轴承的情况那样上润滑脂的轴承。然而，免维护轴承的寿命超过引入了这些轴承的产品的平均寿命或用于相同目的的常规轴承的寿命。
滑动轴承在工业中应用广泛，从重金属工业到汽车和自行车工业、甚至到烘焙业、笔记本电脑/手机铰链、用于太阳能应用的轴承等。
注意，并非上面在一般描述或实例中描述的所有活动都是需要的，一部分特定的活动可能不需要，并且除所描述的那些外还可能执行一个或多个其它的活动。此外，活动所列出的顺序不一定为它们被执行的顺序。
在前面的说明书中，已结合特定实施例描述了概念。然而，本领域普通技术人员应理解，可作各种修改和改变而不偏离如下面的权利要求书中所述的本发明的范围。相应地，说明书和附图应视为示意性的而非限制性的，并且所有这样的修改意在涵盖在本发明的范围内。
如本文所用，术语“包含”“包括”“具有”或它们的任何其它变型意在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的工艺、方法、制品或装置不一定仅局限于那些特征而是可包括未明确列出的其它特征或此类工艺、方法、制品或装置所固有的其它特征。此外，除非明确指出相反，否则“或”指包容性的或而不是排他性的或。例如，条件A或B通过以下中的任何一者得到满足：A为真(或存在)并且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)并且B为真(或存在)，A和B都为真(或存在)。
此外，“一种”的使用用来描述本文中所述的要素和组分。这仅为出于方便之故并在一般意义上给出本发明的范围。此描述应理解为包括一种或至少一种并且单数也包括复数，意思明显不是这样时除外。
上面已结合特定的实施例描述了有益效果、其它优点及问题的解决方案。然而，可能引起任何有益效果、优点或解决方案出现或变得更明显的有益效果、优点、问题的解决方案和任何特征不应理解为是任何或所有权利要求的关键的、必需的或本质的特征。
在阅读说明书后，技术人员将认识到，为清楚起见，本文在分开的实施例的上下文中描述的某些特征也可在单个实施例中组合地提供。反过来，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可分开地或以任何子组合提供。此外，以范围述及的值包括该范围内的每一个值。

Claims (58)

1.一种滑动轴承，所述滑动轴承包含：
金属支承；
挤出在所述金属支承上并与所述金属支承直接接触的滑动层，其中所述滑动层包含至少两种聚合物的混合物，所述至少两种聚合物包括：官能化氟化热塑性聚合物、和非氟化热塑性聚合物；其中所述两种聚合物的所述混合物包含连续相和不连续相，且其中在整个滑动层中所述不连续相具有不均匀的尺寸分布。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其中所述至少两种聚合物的每一种包含热塑性聚合物。
3.根据权利要求1所述的滑动轴承，其中所述氟化热塑性聚合物选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
4.根据权利要求3所述的滑动轴承，其中所述氟化热塑性聚合物包括一个或多个官能团，所述官能团选自
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的滑动轴承，其中至少两种聚合物的所述混合物包括非氟化热塑性聚合物。
6.根据权利要求5所述的滑动轴承，其中所述非氟化热塑性聚合物选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
7.根据权利要求5所述的滑动轴承，其中至少两种聚合物的所述混合物包括氟化热塑性聚合物和非氟化热塑性聚合物，且其中以重量比计，所述氟化热塑性聚合物以比所述非氟化热塑性聚合物的量大的量存在于所述滑动层中。
8.根据权利要求5所述的滑动轴承，其中所述滑动层还包含填料。
9.根据权利要求8所述的滑动轴承，其中所述填料选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
10.根据权利要求8所述的滑动轴承，其中所述填料以至少1体积％的量存在于所述滑动层中。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的滑动轴承，其中所述金属支承包含钢、铝、青铜或它们的任何组合。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的滑动轴承，其中所述金属支承具有小于400微米。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的滑动轴承，其中所述滑动层以5∶95至95∶5的比率包含全氟烷氧基乙烯(PFA)和聚醚醚酮(PEEK)。
14.一种滑动轴承，所述滑动轴承包含：
金属支承；
挤出在所述金属支承上并与所述金属支承直接接触的滑动层，其中所述滑动层包含含有官能化热塑性聚合物的至少两种聚合物的混合物，其中所述混合物包含一个连续相和至少一个不连续相，且其中在整个滑动层中所述不连续相具有不均匀的尺寸分布。
15.根据权利要求14所述的滑动轴承，其中所述不连续相包含在所述连续相中的小滴。
16.根据权利要求15所述的滑动轴承，其中所述小滴具有至少2∶1的主长径比。
17.根据权利要求15或16所述的滑动轴承，其中所述小滴具有至少1∶1的次长径比。
18.根据权利要求15至16中任一项所述的滑动轴承，其中至少50％的所述小滴具有不大于30微米的主维度。
19.根据权利要求15至16中任一项所述的滑动轴承，其中至少50％的所述小滴具有不大于20微米的次维度。
20.根据权利要求15至16中任一项所述的滑动轴承，其中至少50％的所述小滴具有不大于20微米的三级维度。
21.根据权利要求15至16中任一项所述的滑动轴承，其中在整个所述滑动层中，所述小滴具有不均匀的尺寸分布。
22.根据权利要求14至16中任一项所述的滑动轴承，其中所述不连续相包含选自以下的至少一种非氟化热塑性聚合物：聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
23.根据权利要求14至16中任一项所述的滑动轴承，其中所述连续相包含官能化热塑性聚合物，所述官能化热塑性聚合物包括选自以下的氟化热塑性聚合物：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
24.根据权利要求23所述的滑动轴承，其中所述氟化热塑性聚合物包含一个或多个官能团，所述官能团选自：
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
25.根据权利要求14至16中任一项所述的滑动轴承，其中所述连续相还包含填料。
26.根据权利要求25所述的滑动轴承，其中所述填料选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
27.根据权利要求25所述的滑动轴承，其中所述填料以至少1体积％的量存在于所述滑动层中。
28.根据权利要求14至16中任一项所述的滑动轴承，其中所述金属支承包含钢、铝、青铜或它们的任何组合。
29.根据权利要求14至16中任一项所述的滑动轴承，其中所述金属支承具有小于400微米的表面粗糙度。
30.根据权利要求14至16中任一项所述的滑动轴承，其中所述滑动层包含全氟烷氧基乙烯(PFA)作为所述连续相和聚醚醚酮(PEEK)作为所述不连续相。
31.一种形成含有聚合物小滴的滑动层的方法，所述方法包括：
共混至少两种聚合物P1和P2以形成共混物，其中P1或P2的至少一者包含官能化热塑性聚合物；
加热所述共混物以形成聚合物乳液；
向金属支承上挤出所述聚合物乳液以形成滑动层，其中所述两种聚合物P1和P2包含连续相和不连续相，且其中在整个滑动层中所述不连续相具有不均匀的尺寸分布。
32.根据权利要求31所述的方法，其中P1为包括氟化热塑性聚合物的官能化热塑性聚合物，所述氟化热塑性聚合物选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
33.根据权利要求31或32所述的方法，其中P2为选自以下的非氟化热塑性聚合物：聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
34.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，其中P1为全氟烷氧基乙烯(PFA)并且P2为聚醚醚酮(PEEK)。
35.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，其中P1占所述共混物的至少1重量％。
36.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，其中P2占所述共混物的不大于50重量％。
37.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，其中P1和P2成99∶1的重量％比率。
38.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，所述方法还包括向所述共混物中添加填料。
39.根据权利要求38所述的方法，其中所述填料选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
40.根据权利要求38所述的方法，其中所述填料以至少1体积％的量加到所述共混物中。
41.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，所述方法还包括在挤出所述聚合物乳液之前使所述金属支承的表面粗糙化。
42.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，所述方法还包括在挤出所述聚合物乳液之前用涂布金属涂布所述金属支承的表面。
43.根据权利要求42所述的方法，其中所述涂布金属选自铬、钼、钨、锰、钌、锇、钴、铑、铱、镍、钯、铂、铜、银、金、锌或镉。
44.根据权利要求42所述的方法，其中所述涂布选自电镀、无电镀、包层、镀锌、热浸镀锌、气相沉积或溅射沉积。
45.根据权利要求31至32中任一项所述的方法，所述方法还包括在挤出所述聚合物乳液之前使所述金属支承结构化。
46.根据权利要求45所述的方法，其中所述结构化选自刷光、喷砂、刻蚀、穿孔、酸洗、冲孔、压制、卷曲、深冲压、平翘曲、渐进片材成形、整烫、激光切割、轧制、锤击、压纹、凹割或它们的任何组合。
47.一种滑动轴承，所述滑动轴承包含：
金属支承；
与所述金属支承直接接触的滑动层，所述滑动层在含氟聚合物基质中包含非氟化热塑性聚合物，所述含氟聚合物基质包含包括氟化热塑性聚合物的至少一种官能化热塑性聚合物，其中在所述含氟聚合物基质中的所述非氟化热塑性聚合物包含连续相和不连续相，且其中在整个滑动层中所述不连续相具有不均匀的尺寸分布。
48.根据权利要求47所述的滑动轴承，其中所述至少一种官能化热塑性聚合物以非氟化热塑性材料与所述含氟聚合物基质的合并重量的至少50重量％的量存在。
49.根据权利要求48所述的滑动轴承，其中所述量为至少60重量％。
50.根据权利要求47至49中任一项所述的滑动轴承，其中所述非氟化热塑性聚合物选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(APE)、聚醚砜(PES)或它们的任何组合。
51.根据权利要求47至49中任一项所述的滑动轴承，其中所述至少一种官能化热塑性聚合物选自聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(TFM)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或它们的任何组合。
52.根据权利要求51所述的滑动轴承，其中所述至少一种官能化热塑性聚合物包括一个或多个官能团，所述官能团选自
其中R选自具有1至20个碳原子的环状或线形有机基团。
53.根据权利要求47至49中任一项所述的滑动轴承，其中所述滑动层还包含填料。
54.根据权利要求53所述的滑动轴承，其中所述填料选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、碳酸铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁铝、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝、膨润土、高岭土、云母、滑石、碳化硅、硫化钼、青铜、硅灰石、硫酸钡、玻璃纤维、玻璃珠粒、玻璃鳞片、碳纤维、碳纳米管、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、陶瓷材料、石膏纤维、碳、石墨、芳纶、尼龙、织造织物、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)或它们的任何组合。
55.根据权利要求53所述的滑动轴承，其中所述填料以至少1体积％的量存在于所述滑动层中。
56.根据权利要求47至49中任一项所述的滑动轴承，其中所述金属支承包含钢、铝、青铜或它们的任何组合。
57.根据权利要求47至49中任一项所述的滑动轴承，其中所述金属支承具有小于400微米的表面粗糙度。
58.根据权利要求47至49中任一项所述的滑动轴承，其中所述至少一种官能化热塑性聚合物包含全氟烷氧基乙烯(PFA)并且所述非氟化热塑性聚合物为聚醚醚酮(PEEK)。
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