KR20030036041A - 드릴링용 엔트리 시트 및 홀 드릴링 방법 - Google Patents

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Abstract

필수 성분으로 수용성 수지 (A) 및 수-불용성 윤활제 (B)를 포함하는 인쇄 와이어링 보드 재료의 드릴링용 엔트리 시트,
두께 5-200㎛를 갖는 금속 호일 및 평균두께 1-10㎛를 갖는 열 경화성 수지 (E) 층을 포함하며, 상기 열 경화성 수지 (E) 층은 상기 금속 호일의 한 표면상에 형성되는 인쇄 와이어링 보드 재료의 드릴링용 엔트리 시트, 및
상기 엔트리 시트를 이용한 홀 드릴링 방법이 제공된다.

Description

드릴링용 엔트리 시트 및 홀 드릴링 방법{ENTRY SHEET FOR DRILLING AND METHOD FOR DRILLING HOLE}
본 발명은 인쇄 와이어링 보드 재료분야에 사용되는 드릴링용 엔트리 시트 및 상기 시트를 이용한 홀 드릴링 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 수지가 드릴 비트주위를 감는 것을 억제하며, 드릴 비트에 대한 충격을 완화시키며 또는 상기 엔트리 시트를 이용하여 드릴-그립핑 특성을 증가시키며 따라서 홀 형상 및 홀-위치 정밀성이 우수한 고-질의 드릴링이 가능한 엔트리 시트 및 홀 드릴링 방법에 관한 것이다.
US 4781495 및 US 4929370에는 인쇄 와이어링 보드 재료에 홀 드릴링하는 방법이 개시되어 있으며, 이러한 방법에서 전면과 후면사이에 작제용 홀이 드릴로 만들어지는 경우, 인쇄 와이어링 보드 재료의 한 면 또는 모든 면은 종이와 같은 다공성 시트를 수용성 윤활제, 구체적으로 디에틸렌 글리콜 또는 디프로필렌 글리콜과 같은 글리콜, 지방산 에스테르와 같은 합성 왁스 및 비이온성 계면활성제의 혼합물로 침투시켜 얻어진 시트로 제공된다.
그러나, 이러한 방법은 결점을 갖는다. 그 결점은 드릴의 열 생성을 억제하는 영향이 불충분하다는 것이다. 즉, 상기 혼합물을 이용한 다공성 시트의 침투는 저조하고 그 시트는 끈적끈적하다.
상기 결점을 해결하기위한 수단으로서, JP-A-4-92494 및 JP-A-6-344297에는 폴리에틸렌 글리콜 또는 폴리에스테르 및 수용성 윤활제로 구성된 시트를 이용한 드릴링 방법이 제시되어 있다. 그러나, 상기 방법은 드릴링된 홀의 질을 향상시키고, 끈점거림에 있어 향상성을 제공함에도 불구하고, 드릴 비트 주위의 수지 와인딩 경향이 보고된다. 일부 경우, 런-아웃에 기인한 홀-위치 정밀도는 감소하는 것으로 발견된다. 따라서, 더 나은 향상성이 요구된다. 드릴 비트의 직경 감소와 함께 이러한 홀-위치 정밀도의 감소는 늘어나는 경향이 발견된다. 따라서, 극도로 작은 직경을 갖는 드릴이 사용되는 경우 상기 방법을 적용하는데 있어 향상성이 요구된다.
본 발명의 목적은 드릴 비트 주위에 수지 와인딩을 억제하고, 우수한 형태를 갖는 홀을 제공하며 홀-위치 정밀도가 우수한 드릴링용 엔트리 시트 및 홀 드릴링 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1견지에 의하면, 필수 성분으로서 수용성 수지 (A) 및 수불용성 윤활제 (B)를 포함하는 인쇄 와이어링 보드 재료의 드릴링용 엔트리 시트가 제공된다.
본 발명의 제 1견지에 있어서, 나아가 상기 수불용성 윤활제의 양은 상기 수용성 수지 (A) 및 수불용성 윤활제 (B)의 총양의 100중량부당 0.1-20중량부임을 특징으로 하는 드릴링용 엔트리 시트가 제공된다.
본 발명의 제 1견지에 있어서, 나아가 상기 수용성 수지 (A)는 수용성 윤활제 (C)를 포함함을 특징으로 하는 드릴링용 엔트리 시트가 제공된다.
본 발명의 제 1견지에 있어서, 나아가 상기 시트는 계면활성제 (D)를 포함함을 특징으로 하는 드릴링용 엔트리 시트가 제공된다.
본 발명의 제 2견지에 의하면, 시트는 두께 5-200㎛, 바람직하게 20-200㎛를 갖는 금속 호일 및 평균 두께 1-10㎛를 갖는 열경화성 수지 (E) 층을 포함하며, 여기서 상기 열경화성 수지 (E) 층은 상기 금속 호일의 한 표면상에 형성되는 인쇄 와이어링 보드 재료의 드릴링용 엔트리 시트가 제공된다.
본 발명의 제 2견지에 있어서, 상기 시트는 금속 호일, 상기 금속 호일의 한 표면상에 형성된 열경화성 수지 (E) 층 및 나아가 상기 열경화성 수지 (E) 층상에 형성된 수용성 수지 (A)를 포함함을 특징으로 하는 드릴링용 엔트리 시트가 제공된다.
본 발명의 제 2견지에 있어서, 엔트리 시트의 금속 호일 표면측이 인쇄 와이어링 보드 재료와 접촉되도록 상기 엔트리 시트를 배치하는 단계 및 드릴로 수지 표면측으로부터 홀을 드릴링하는 단계를 포함하는 인쇄 와이어링 보드 재료에서 홀 드릴링하는 방법이 제공된다.
본 발명자들은 드릴링용 엔트리 시트로서, 필수 성분으로 수불용성 윤활제및 수용성 수지를 포함하는 시트를 사용함으로써 드릴 비트 주위의 수지 와인딩이 억제되고, 따라서 우수한 홀-위치 정밀성 및 우수한 홀 형상이 획득될 수 있음을 발견하였다. 이러한 발견에 기초하여, 본 발명자들은 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
나아가, 본 발명자들은 드릴링용 엔트리 시트로서, 열경화성 수지로 이루어진 코팅을 갖는 금속 호일, 특히 바람직하게 알루미늄 호일을 사용함으로써 드릴 비트에 대한 충격이 완화되고 그립핑 특성이 증가되어 우수한 홀-위치 정밀성 및 우수한 홀 형상이 획득될 수 있음을 발견하였다. 이러한 발견에 기초하여, 본 발명자들은 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명 1 및 2에 사용되는 수용성 수지 (A)는 보통 압력의 보통 온도에서 물 100g내에 1g 또는 그 이상의 양이 용해되는 고분자량 물질이면 특별히 한정되지않는다. 이들의 보다 바람직한 예는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 산화물, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 산화물, 폴리비닐 알코올, 소디움 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐피롤리돈, 카르복시메틸셀룰로즈, 폴리테트라메틸렌 글리콜 및 폴리에테르 에스테르를 포함한다. 이러한 수지는 단독으로 또는 필요에 따라 조합하여 사용될 수 있다.
본 발명 1 및 2에 바람직하게 사용되는 상기 폴리에테르 에스테르는 폴리알킬렌 산화물의 에스테르화 생성물로부터 선택되는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 예를들어, 이는 글리콜 또는 에틸렌 산화물과 다가 카르복시산의 반응으로 획득된 수지, 그 무수물 또는 에스테르를 포함하며, 이러한 수지는 단독으로 또는 필요에따라 조합하여 사용될 수 있다. 글리콜과 에틸렌 산화물의 중합체의 예로 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 산화물, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 산화물, 폴리테트라메틸렌 글리콜 및 이들의 공중합체를 포함한다. 다가 카르복시산, 그 무수물 또는 에스테르의 예로 프탈산, 이소프탈산, 테트라프탈산, 세바스산, 이들의 디메틸에스테르 및 디에틸에스테르, 및 피로메리트산 무수물을 포함한다.
수용성 수지 (A)의 용융점 또는 연화점은 30-200℃, 바람직하게 40-150℃ 범위내이다.
본 발명 1 및 2에 사용되는 상기 수불용성 윤활제 (B)는 일반적으로 열가소성 수지 혹은 열경화성 수지용으로 사용되는 수불용성 윤활제로부터 선택되는한 특별히 한정되지않는다. 이러한 윤활제는 알려져 있다. 이들의 구체적인 예로 에틸렌비스스테아르아미드, 올레산 아미드, 스테아르산 아미드 및 메틸렌비스스테아르아미드와 같은 아미드-기초 화합물; 라우릴산, 스테아르산, 팔미트산 및 올레산과 같은 지방산-기초 화합물; 부틸 스테아레이트, 부틸 올레이트 및 글리콜 라우레이트와 같은 지방산 에스테르-기초 화합물; 액체 파라핀 및 폴리에틸렌 왁스와 같은 지방족-탄화수소-기초 화합물; 및 올레인 알코올과 같은 고등급 지방족 알코올을 포함한다. 이러한 윤활제는 단독으로 또는 용도에 따라 조합하여 사용될 수 있다. 바람직하게는 아미드-기초 화합물, 지방산-기초 화합물 및 지방산-에스테르 화합물이다.
수-불용성 윤활제 (B)의 양은 수용성 수지 (A) 및 수-불용성 윤활제 (B)의 총양의 100중량부당 0.1-20중량부의 범위내이다. 만일 0.1중량부보다 작은 경우,드릴 비트 주위의 수지 와인딩 억제 효과는 발견되지않는다. 만일 20중량부보다 큰 경우, 수-불용성 윤활제는 세어나오기쉬우며 시트는 끈적거리게 되며 이는 본 발명의 목적에 부합하지않는 것이다.
본 발명 1 및 2에 사용가능한 수용성 윤활제 (C)는 구체적으로 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르, 폴리옥시에틸렌 세틸 에테르, 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르 또는 폴리옥시에틸렌 옥틸 페닐 에테르와 같은 폴리옥시에틸렌의 모노에테르; 폴리옥시에틸렌 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레이트; 헥사글리세린 모노스테아레이트 또는 데카헥사글리세린 모노스테아레이트와 같은 폴리글리세린 모노스테아레이트; 및 폴리옥시에틸렌 프로필렌 블록 중합체를 포함한다. 이러한 윤활제는 단독으로 혹은 필요에 따라 조합하여 사용될 수 있다.
본 발명 1 및 2에서 수용성 윤활제 (C)의 양은 수용성 수지 (A), 수-불용성 윤활제 (B) 및 수용성 윤활제 (C)의 총양의 100중량부당 10-80중량부 범위내이다. 10중량부보다 작은 경우, 점도가 너무 높아진다. 80중량부보다 높은 경우, 바람직하지않게, 상기 시트는 부서지기쉬워진다.
본 발명 1 및 2에서 수용성 수지와 함께 사용될 수 있는 계면활성제 (D)는 일반적으로 세척 또는 에멀션화 및 분산용으로 사용되는 계면활성제로부터 선택되는한 특별히 한정되지 않는다. 이들의 예로 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 및 양쪽성 계면활성제를 포함한다. 특히 바람직하게 비이온성 계면활성제 및 소르비탄 모노라우레이트, 소르비탄 모노팔미테이트 및 소르비탄 모노스테아레이트와 같은 소르비탄 알킬 에스테르가 열거된다. 계면활성제 (D)의 양은 수용성 수지 (A) 및 수-불용성 윤활제 (B)의 총양의 100중량부당 0.01-5중량부의 범위내이다.
본 발명 2에 사용되는 열경화성 수지 (E)는 일반적으로 사용되는 열경화성 수지로부터 선택되는한 특별히 한정되지않는다. 이러한 열경화성 수지는 알려져 있다. 이들의 구체적인 예는 페놀수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 알키드 수지, 실리콘 수지, 시아네이트 에스테르 수지 및 말레이미드 수지를 포함한다. 이러한 열경화성 수지는 단독으로 또는 목적에 따라 조합하여 사용될 수 있다. 바람직하게 필수성분으로 에폭시 수지 또는 시아네이트 에스테르 수지를 함유하는 열경화성 수지이다. 상기 열경화성 수지 (E)의 경화 수준은 일부가 겔로 나타나는 수준 혹은 보다 높은 경화 수준이 충분하다.
본 발명 2에 사용되는 열경화성 수지 (E)는 필요에 따라 경화제 및 상기 열경화성 수지에 대한 경화 촉진제와 조합하여 사용될 수 있다. 경화제 및 경화 촉진제는 알려져 있다. 상기 경화제 및 경화 촉진제는 상기 열경화성 수지 (E)에 대하여 일반적으로 사용되는 경화제 및 일반적으로 사용되는 경화 촉진제로부터 선택되는한 특별히 한정되지않는다.
본 발명 2에서 열경화성 수지 (E)는 필요에 따라 상기 수지 (E)의 고유 특성이 손상되지않는 범위내에서 여러가지 종류의 화합물, 무기 충진제 또는 다른 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 물질은 알려져 있다. 이러한 물질은 이들이 일반적으로 사용되는 화합물, 일반적으로 사용되는 무기 충진제 및 일반적으로 사용되는 첨가제로부터 선택되는한 특별히 한정되지않는다.
본 발명 2에서, 금속 호일상에 형성되는 열 경화성 수지 코팅의 평균 두께는 1-10㎛범위이다. 코팅의 평균 두께가 1㎛미만인 경우, 드릴 비트에 대한 충격을 완화하는 효과 또는 그립핑 특성을 증가시키는 효과는 저조해진다. 10㎛보다 큰 경우, 열경화성 수지가 남아 도말이 일어나기 쉬우며, 이는 본 발명의 목적에 부합하지않는 것이다.
본 발명 1의 시트 제조방법은 산업적으로 사용되는 알려진 방법이라면 특별히 한정되지않는다. 그 구체적인 예는 수용성 수지 (A) 및 수-불용성 윤활제 (B)가 적절히 롤, 혼합기 혹은 다른 혼합 수단을 사용하여 워밍 및 가열되어 균일한 혼합물을 형성하고, 그 혼합물을 롤법 혹은 커튼 코팅 방법으로 릴리징 필름에 시트로 성형하는 방법; 상기 혼합물을 프레스, 롤 또는 T-다이 압출기로 성형하여 미리 원하는 두께를 갖는 시트를 형성하는 방법; 및 상기 혼합물을 유기 용매에 용해하거나 분산하고, 그 결과물인 용액을 릴리징 필름에 적용하고 적용된 용액을 가열하여 건조시켜 시트를 획득하는 방법을 포함한다.
본 발명 1에서, 엔트리 시트와 금속 호일을 혼합하는 방법으로서, 예를들어, 시트는 시트 형성시 금속 호일상에 형성되는 방법 및 금속 호일은 최소 하나의 시트 표면상에 적재되고 금속 호일과 시트는 프레스, 롤 등 및 임의로 접착제 등을 사용하여 가열 및 프레싱에 의해 서로 결합되는 방법이 있다.
본 발명 2에서, 드릴링용 엔트리 시트를 제조하는 방법은 산업적으로 알려진 방법이라면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로, 예를들어, 열경화성 수지 (E)를금속 호일의 한 표면에 적용한 다음 열 경화성 수지 (E)를 가열하여 코팅을 형성하는 방법이 있다. 열 경화성 수지 (E) 층에 수용성 수지 (A)의 시트 층을 형성하는 방법으로서, 예를들어, 수용성 수지 (A)를 적절히 롤, 혼합기 또는 다른 혼합 수단을 사용하여 워밍 또는 가열하여 균일한 혼합물을 형성하고, 롤법 또는 커튼 코팅 방법에 따라 상기 균일한 혼합물을 이용하여 열 경화성 수지 (E) 층이 이미 형성된 알루미늄 호일상에 시트 층을 형성하는 방법; 및 상기 혼합물을 롤 혹은 T-다이 압출기로 프레스로 성형하여 미리 원하는 두께를 갖는 시트를 형성한 다음, 열 경화성 수지 (E) 충이 이미 형성된 금속 호일상에 적재하고 이 물질을 프레스 또는 롤로 가열 및 프레스하여 이들 물질을 결합시키는 방법이다.
본 발명 1에서, 어떠한 금속 호일이 부착되지않는 엔트리 시트의 두께는 10-500㎛, 보다 바람직하게 20-300㎛의 범위이다. 상기 시트의 두께가 10㎛미만인 경우, 만들어지는 홀의 질이 저하된다. 상기 시트의 두께가 500㎛를 초과하는 경우, 드릴 비트주위의 와인딩이 커지며, 이는 본 발명의 목적에 부합하지 않는 것이다.
본 발명 2에서 드릴링용 엔트리 시트의 수용성 수지 (A) 시트 층의 두께는 20-500㎛범위이다. 20㎛미만인 경우, 만들어지는 홀의 질이 저하된다. 500㎛를 초과하는 경우, 드릴 비트 주위에서 와인딩이 일어난다.
본 발명 1 및 2에서 적절히 사용되는 금속 호일용 재료는 산업적으로 사용되는 공지의 상대적으로 유연한 금속 호일로부터 선택되는한 특별히 한정되지않는다. 구체적으로, 이들의 예는 순수 알루미늄 타입 혹은 합금 알루미늄 타입 경성 알루미늄, 반-경성 알루미늄 및 연성 알루미늄, 구리 및 마그네슘 합금을 포함한다. 순수 합금 타입이 특히 바람직하다. 이들 물질은 단독으로 혹은 필요에 따라 조합하여 사용될 수 있다. 금속 호일의 두께는 5-200㎛, 바람직하게는 20-200㎛범위내이다. 금속 호일의 두께가 상기 하한범위보다 작으면 바람직하지않게, 기질의 돌기가 일어나기쉽다. 상기 상한범위보다 크면 바람직하지않게, 생성되는 칩의 방출이 어렵다.
본 발명에 의해 제공되는 드릴링 방법은 엔트리 시트의 금속 호일 표면측이 인쇄 와이어링 보드 재료와 접촉되도록 드릴링용 엔트리 시트가 구리 클래드 라미네이트 혹은 다층 보드와 같은 인쇄 와이어링 보드 재료의 가장높은 표면상에 배치되고 홀은 시트 표면측으로부터 드릴로 만들어진다.
실시예
본 발명은 실시예 및 비교예로 보다 상세히 설명될 것이다.
실시예 1
폴리에틸렌 글리콜·디메틸 테레프탈레이트 폴리콘덴세이트(PAOGEN PP-15, Dai-ichi Kogyo seiyaku Co., Ltd.) 50중량부, 폴리옥시에틸렌 모노스테아레이트(Nonion S-40, NOF Corporation) 45중량부 및 스테아르산 아미드(amide-S, Kao Corporation) 5중량부를 150℃의 온도에서 질소 분위기하에 혼합기로 혼합하고, 그 혼합된 혼합물을 압출기로 압출하여 두께 0.1mm를 갖는 시트(드릴링용 엔트리 시트)를 형성하였다. 두께 0.4mm를 갖는 2개의 유리 에폭시-기초 구리-클래드 라미네이트를 각각 적재하였다. 획득된 드릴링용 엔트리 시트를 적재된 유리 에폭시-기초 구리-클래드 라미네이트의 상부표면에 놓고 백업 보드(페이퍼 페놀 라미네이트)를 상기 적재된 유리 에폭시-기초 구리-클래드 라미네이트의 하부표면에 배치하였다. 드릴링을 드릴 비트: 0.3mmφ, 레볼루션 수: 100,000rpm 및 공급 속도: 2.5μ/rev.의 조건하에서 수행하여 홀을 획득하였다. 홀을 평가하였다. 표 1은 그 결과를 나타낸다.
실시예 2
폴리에틸렌 글리콜·디메틸 테레프탈레이트 폴리콘덴세이트(PAOGEN PP-15) 60중량부, 수평균분자량 20,000를 갖는 폴리에틸렌 글리콜 20중량부, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 라우레이트(Nonion LT-221, NOF Corporation) 10중량부 및 올레산 아미드(아미드 ON, Kao Corporation) 10중량부가 사용되고, 실시예 1과 동일한 방식으로 두께 0.1mm를 갖는 시트가 제조되었다. 그 시트를 두께 100㎛를 갖는 알루미늄 호일(재료: IN30)의 한 표면상에 적재하고, 그 시트 및 알루미늄 호일을 가열 롤로 결합시켜 알루미늄 호일이 결합된 시트(드릴링용 엔트리 시트)를 획득하였다. 드릴링용 엔트리 시트를 실시예 1과 마찬가지로 드릴링하는데 사용하였으며, 홀을 평가하였다. 표 1은 그 결과를 나타낸다.
실시예 3
폴리에틸렌 글리콜·디메틸 테레프탈레이트 폴리콘덴세이트(PAOGEN PP-15)20중량부, 폴리에틸렌 산화물(ALKOX R-150, MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD) 10중량부, 폴리옥시에틸렌 프로필렌 블록 중합체(Pronon 208, NOF Corporation) 60중량부, 올레산 아미드(amide ON, Kao Corporation) 10중량부 및 소르비탄 모노스테아레이트(Nonion SP60R, NOF Corporation) 2중량부가 사용되고, 실시예 2와 동일한 방식으로 알루미늄 호일이 결합된 드릴링용 시트(드릴링용 엔트리 시트)가 제조되었다. 드릴링용 엔트리 시트가 실시예 1과 마찬가지로 드릴링하는데 사용되었으며, 홀을 평가하였다. 표 1은 그 결과를 나타낸다.
비교예 1
알루미늄 호일이 결합된 드릴링용 시트(드릴링용 엔트리 시트)가 실시예 2에서 사용된 올레산 아미드가 사용되지않은 것을 제외하고 동일한 방법으로 획득되었다. 드릴링용 엔트리 시트는 실시예 1과 마찬가지로 드릴링하는데 사용되었으며, 홀을 평가하였다. 표 1은 그 결과를 나타낸다.
비교예 2
두께 150㎛를 갖는 알루미늄 호일(재료: IN30)을 드릴링용 엔트리 시트로 사용하였다. 상기 알루미늄 호일을 실시예 1과 마찬가지로 드릴링하는데 사용하였다. 홀을 평가하였다. 표 1은 그 결과를 나타낸다.
홀의 평가 결과
드릴 비트 주위에서 수지의 와인딩 홀 벽 거칠기(㎛) 홀 위치 정밀도(㎛)
평균값 최대값 평균값 최대값
실시예 1 매우 적음 15 24 6 16
실시예 2 매우 적음 13 21 6 15
실시예 3 매우 적음 14 22 7 17
비교예 1 많음 18 33 11 27
비교예 2 무 27 45 10 24
(시험 방법)
수지의 와인딩: 2,000-히트-홀-공정후 드릴 비트의 육안 관찰에 따름.
홀 벽 거칠기: 2,000-히트-홀 공정후 적재된 유리 에폭시-기초 구리-클래드 라미네이트의 보다 낮은 라미네이트의 20 홀에 대하여, 시료를 도금으로 처리한 다음 횡단면을 현미경으로 관찰하여 홀 벽 거칠기를 측정하였다. 평균값 및 최대값을 나타내었다.
홀 위치 정밀도: 2,000-히트-홀-공정후 바닥판의 2,000 히트중 670히트에 대하여, 홀 위치 참고값과 상기 적재된 유리 에폭시-기초 구리-클래드 라미네이트의 보다 낮은 라미네이트에서 홀 위치 사이의 오기를 코디네이트 측정장치로 측정하였다. 평균값 및 최대값을 나타내었다.
실시예 4
비스페놀 A 타입 에폭시 수지(Epikote 1001, Japan Epoxy Resins Co., Ltd)82중량부 및 페놀 노볼락 수지(PHENOLITE TD 2131, DAINIPPON INK AND CHEMICALS, INCORPORATED) 18중량부를 메틸 에틸 케톤에 용해하고, 디메틸벤질아민 0.1중량부를 상기 획득된 용액과 혼합하여 바니쉬를 얻었다. 상기 바니쉬를 두께 50㎛를 갖는 알루미늄 호일(재료:IN30)의 한 표면에 적용하고, 적용된 바니쉬를 120℃, 10분동안 가열하여 평균 두께 6㎛를 갖는 알루미늄 호일-열 경화성 수지 결합 시트(드릴링용 엔트리 시트)를 얻었다.
두께 0.1mm를 갖는 3개의 유리 에폭시-기초 구리-클래드 라미네이트를 각각 적재하였다. 상기 얻어진 드릴링용 엔트리 시트를 적재된 라미네이트의 상부표면상에 배치하고, 백업 보드(페이퍼 페놀 라미네이트)를 적재된 라미네이트의 하부표면상에 배치하였다. 드릴링은 드릴 비트: 0.1mmФ, 레볼루션 수: 150,000rpm, 및 공급속도: 2.5μ/rev.의 조건하에서 수행하여 홀을 얻었다. 홀을 평가하였다. 표 2는 그 결과를 나타낸다.
실시예 5
2,2-비스(4-시아네이트페닐)프로판의 전중합체(BT2160, Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) 50중량부 및 락톤-개질된 에폭시 수지(PLACCEL G105, DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES, LTD) 50중량부를 메틸 에틸 케톤에 용해하고, 이렇게 얻어진 용액과 아연 옥틸레이트 0.1중량부를 혼합하여 바니쉬를 얻었다. 그 바니쉬는 두께 100㎛를 갖는 알루미늄 호일(재료: 1060)의 한 표면에 적용되었으며, 적용된 바니쉬는 130℃, 10분동안 가열되어 평균 두께 4㎛ 코팅을 갖는 알루미늄 호일-열 경화성 수지 결합 시트(드릴링용 엔트리 시트)를 얻었다.
두께 0.1mm를 갖는 3개의 유리-기질 비스말레이드-트리아진-기초 구리-클래드 라미네이트를 각각 적재하였다. 얻어진 드릴링용 엔트리 시트를 적재된 라미네이트의 상부표면에 배치하고, 백업 보드(페이퍼 페놀 라미네이트)를 적재된 라미네이트의 하부표면에 배치하였다. 드릴링을 실시예 4와 동일한 조건하에서 수행하여 홀을 얻었다. 홀을 평가하였다. 표 2는 그 결과를 나타낸다.
실시예 6
폴리에틸렌 글리콜·디메틸 테레프탈레이트 폴리콘덴세이트(PAOGEN PP-15, Dai-ichi Kogyo seiyaku Co., Ltd.) 65중량부, 수평균 분자량 8,000을 갖는 폴리에틸렌 글리콜 30중량부 및 스테아르산 아미드(아미드-S) 5중량부를 질소 분위기하에서 150℃의 온도에서 혼합기로 혼합하고, 그 혼합물을 압출기로 압출하여 두께 0.1mm를 갖는 수용성 수지 시트를 형성하였다. 상기 수용성 수지 시트를 실시예 5에서 얻어진 평균 두께 4㎛의 접착층을 갖는 알루미늄 호일-열 경화성 수지 결합 시트의 열 경화성 수지 표면상에 적재하고, 이들 시트를 가열 롤을 이용하여 서로 결합시켜 드릴링용 수용성-수지-기초 엔트리 시트를 얻었다. 상기 드릴링용 수용성-수지-기초 엔트리 시트는 실시예 4와 마찬가지로 드릴링하는데 사용되었으며, 홀을 평가하였다. 표 2는 그 결과를 나타낸다.
비교예 3
홀을 만들기위한 시도는 상기 드릴링용 엔트리 시트가 두께 150㎛를 갖는 알루미늄 호일(재료: IN30)로 대체된 것을 제외하고 실시예 5와 동일한 드릴링 조건하에서 수행되었다. 공정도중, 드릴 비트는 부서졌다. 홀을 만들기위한 시도는 다시 수행되었다. 드릴 비트는 마찬가지로 부서졌다.
비교예 4
두께 9㎛를 갖는 비닐 클로라이드 코팅을 두께 100㎛를 갖는 알루미늄 호일(재료: 1060)의 한 표면에 형성하여 알루미늄 호일-열가소성 수지 결합 시트를 얻었다. 결합 시트를 드릴링용 엔트리 시트로 사용하여, 드릴링을 실시예 4와 마찬가지로 수행하였다. 홀을 평가하고 표 2에 그 결과를 나타내었다.
홀의 평가 결과
드릴 비트의 부서짐 홀 벽 거칠기(㎛) 홀 위치 정밀도(㎛)
평균값 최대값 평균값 최대값
실시예 4 무 3 7 7 18
실시예 5 무 3 6 7 21
실시예 6 무 2 4 8 19
비교예 3 900 및 1,500 히트에서 부서짐 - - - -
비교예 4 무 5 12 13 37
본 발명에 의해 제공되는, 필수 성분으로서 수용성 수지 및 수-불용성 윤활제를 함유하는 드릴링용 엔트리 시트는ㄴ 인쇄 와이어링 보드 재료에 홀을 드릴링하기위해 사용되는 경우, 드릴 비드 주위에 수지의 와인딩이 감소되어 드릴링시 열 경화성 수지에 의한 충격이 완화되고 드릴 비트의 그립핑 특성이 증가된다. 따라서, 홀 형상 및 홀-위치 정밀성이 우수한 고-품질 드릴링 공정이 가능하다. 따라서, 본 발명은 매우 높은 산업상 이용가능성을 갖는다.

Claims (17)

  1. 필수성분으로 수용성 수지 (A) 및 수-불용성 윤활제 (B)를 포함하는, 인쇄 와이어링 보드 재료의 드릴링용 엔트리 시트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 시트의 두께는 10-500㎛임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 수-불용성 윤활제 (B)의 양은 수용성 수지 (A) 및 수-불용성 윤활제 (B)의 총양의 100중량부당 0.1-20중량부임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 수용성 수지 (A)는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 산화물, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 산화물, 폴리비닐 알코올, 소디움 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐피롤리돈, 카르복시메틸셀룰로즈, 폴리테트라메틸렌 글리콜 및 폴리에테르 에스테르로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 하나의 멤버임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  5. 제 4항에 있어서, 나아가 수용성 윤활제 (C)를 포함함을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 수용성 윤활제 (B)는 아미드-기초 화합물, 지방산-기초 화합물 및 지방산-에스테르-기초 화합물로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 하나의 멤버임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 수용성 윤활제 (C)는 폴리옥시에틸렌의 모노에테르, 폴리옥시에틸렌의 에스테르, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리글리세린 모노스테아레이트 및 폴리옥시에틸렌 프로필렌 블록 중합체로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 하나의 멤버임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  8. 제 1항에 있어서, 나아가 계면활성제 (D)를 포함함을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  9. 제 1항에 있어서, 금속 호일이 상기 시트의 한 표면과 결합됨을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 금속 호일은 두께 5-200㎛를 갖는 것을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  11. 두께 5-200㎛를 갖는 금속 호일 및 평균두께 1-10㎛를 갖는 열 경화성 수지(E)의 층을 포함하며, 여기서 상기 열 경화성 수지 (E)의 층은 상기 금속 호일의 한 표면상에 형성되는 인쇄 와이어링 보드 재료의 드릴링용 엔트리 시트.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 열 경화성 수지 (E)는 필수 성분으로서 에폭시 수지 또는 시아네이트 에스테르 수지를 함유하는 열 경화성 수지임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  13. 제 11항에 있어서, 나아가 상기 열 경화성 수지 (E) 층상에 두께 20-500㎛를 갖는 수용성 수지 (A) 층을 포함함을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 수용성 수지 (A) 층은 나아가 수-불용성 윤활제 (B)를 포함함을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 수용성 수지 (A) 층은 나아가 수용성 윤활제 (C)를 포함함을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  16. 제 11항에 있어서, 상기 금속 호일은 알루미늄 호일임을 특징으로 하는 엔트리 시트.
  17. 제 11항의 드릴링용 엔트리 시트를 상기 엔트리 시트의 금속 호일 표면측이인쇄 와이어링 보드 재료와 접촉되도록 인쇄 와이어링 보드 재료상에 배치시키는 단계 및 수지 표면측으로부터 드릴로 홀을 드릴링하는 단계를 포함하는 인쇄 와이어링 보드 재료에서의 홀 드릴링 방법.
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