BR112018004848B1

BR112018004848B1 - Método de corte

Info

Publication number: BR112018004848B1
Application number: BR112018004848-8A
Authority: BR
Inventors: Yousuke Matsuyama; Shigeru Horie; Kenji Ishikura; Yoshihiro Kato; Kazuhiro Nakamura
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2023-02-14
Also published as: EP3342517B1; WO2017090711A1; EP3342517A4; TW201726339A; KR20180034674A; MY196369A; BR112018004848A8; PH12018500560A1; US20180243846A1; EP3342517A1; JPWO2017090711A1; US10518341B2; TWI705879B; SG11201801162YA; KR101866721B1; CN108290229A; RU2693232C1; CN108290229B; JP6860856B2; BR112018004848A2

Abstract

?MÉTODO DE CORTE? A presente invenção prevê um método de corte compreendendo uma etapa de corte de cortar um material de peça de trabalho com uma ferramenta de corte para deste modo formar uma ranhura passante no material de peça de trabalho em que, na etapa de corte, a ranhura passante é formada no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto colocando em contato um lubrificante auxiliar de corte com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte, e o material de peça de trabalho compreende um material compósito reforçado com fibra.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um método de corte para um material compósito reforçado com fibra.

Fundamentos

[002] Os materiais compósitos reforçados com fibra tipificados por plásticos reforçados com fibras (FRP), em particular, plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP), apresentam grande resistência à tração e força elástica de tração e densidade pequena, em comparação com plásticos reforçados com fibra de vidro (GFRP), plásticos reforçados com fibra de aramida (AFRP) ou aço inoxidável (SUS) e, portanto, tenderam a ser usados com frequência como painéis exteriores ou similares de aeronaves ou veículos em anos recentes. Neste contexto, CFRP refere- se a plásticos preparados por moldagem a quente ou moldagem em prensa quente de uma ou duas ou mais camadas de preimpregnados contendo fibra de carbono impregnada com uma resina de matriz. Um membro formado a partir deste CFRP é fixado a uma estrutura usando um fator de fixação, como um parafuso ou um rebite. Portanto, trabalho de corte, em particular, trabalho de corte para obter vários furos para passar um fator de fixação em CFRP, é necessário para a fixação de CFRP a uma estrutura, como uma peça de aeronave.

[003] Algumas técnicas já foram propostas a fim de obter furos de alta qualidade pelo trabalho de corte de CFRP. Exemplos de tal técnica incluem um método que envolve mudar gradualmente o formato de uma ferramenta, por exemplo, a curvatura de uma face de corte ou o ângulo de ponta de uma broca (ver, por exemplo, Literatura patentária 1).

Lista de Citações

[004] Literatura patentária Literatura patentária 1: Patente JP Acessível ao Público No. 2012-210689

Sumário da Invenção Problema Técnico

[005] Trabalho de corte, como a perfuração de materiais compósitos reforçados com fibras, é tipicamente realizado usando uma broca. Na perfuração geral com uma broca, a broca tem uma vida útil extremamente baixa, e a broca de perfuração sofre abrasão com aumento no número de furos processados, resultando em redução na qualidade de furos processados. Especificamente, os orifícios processados são mais propensos a ter um diâmetro interno pequeno e a formação de felpas da fibra de carbono (a seguir, também conhecido como "estilhaçamento", que é um fenômeno em que uma parte da fibra constituindo um material compósito reforçado com fibras permanece como rebarba em torno de furos processados sem ser cortado) ocorre facilmente na porção de saída da penetração da broca. Além disso, o destacamento entre camadas de preimpregnados constituindo um material compósito reforçado com fibras (a seguir, também referido como "deslaminação") também ocorre com facilidade. Além disso, cada furo processado tem um diâmetro interno não uniforme devido à abrasão de uma broca de perfuração, e deslaminação pode ocorrer a partir da irregularidade do furo processado. Esse fenômeno é aceito como um defeito grave. Como mencionado acima, a abrasão de uma broca de perfuração é susceptível de causar problemas associados à qualidade dos furos processados. Entrementes por exemplo, a produção de estruturas usando CFRP para aeronaves requer, em particular, um trabalho de corte de alta qualidade. Assim, é muito importante resolver os problemas descritos acima, como formação de felpas e deslaminação.

[006] No trabalho de corte de CFRP entre materiais compósitos reforçados com fibras, os problemas associados com a qualidade dos furos processados aparecem mais facilmente à medida que a abrasão de uma ferramenta de corte prossegue com resistência ao corte aumentada. Particularmente, por exemplo, CFRP de resistência elevada, destinado para aeronaves, contém fibras de carbono em densidade elevada. Portanto, a frequência de atrito da fibra de carbono por uma broca é aumentada de modo que a abrasão da ferramenta de corte prossegue mais rapidamente. Como medidas contra este fato, a ferramenta é trocada em intervalos mais curtos a fim de manter a qualidade do furo. Sob as presentes circunstâncias, a razão de custo das ferramentas para custo de processamento é elevada.

[007] A este respeito, como descrito em Literatura patentária 1, aperfeiçoamento na trabalhabilidade de materiais compósitos reforçados com fibras (por exemplo, CFRP), para os quais trabalho de corte é difícil, tem sido estudado em termos de ferramentas, mas tem alcançado efeitos insuficientes.

[008] Particularmente, métodos de processamento convencionais em processamento de material compósito reforçado com fibra com uma distância de corte longa, tal como formação de ranhura passante, são mais prováveis de causar a abrasão de uma ferramenta de corte com aumento em distância de corte, como comparado com processamento de material compósito reforçado com fibra com uma distância de corte curta, tal como trabalho de perfuração. Infelizmente, isto facilita a ocorrência de rebarbas, aparas ou estilhaçamento na porção de entrada ou na porção de saída de penetração da ferramenta de corte (a seguir, estas porções são também coletivamente referidas como a "periferia de uma porção de corte"). Também surge o problema de que mudança na dimensão de uma ferramenta de corte causada por abrasão estreita uma largura da ranhura passante formada. Isto é porque uma distância de corte mais longa aumenta o volume de um material compósito reforçado com fibra a ser removido por trabalho de corte e aumenta a carga para uma ferramenta de corte.

[009] A presente invenção foi realizada à luz dos problemas descritos acima, e um objeto da presente invenção consiste em prever um método de corte para um material compósito reforçado com fibra que pode reduzir a carga sobre uma ferramenta de corte no trabalho de corte de um material de peça de trabalho, particularmente, o trabalho de corte de um material compósito reforçado com fibra (material difícil de cortar) para formar uma ranhura passante, podendo, deste modo, reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte, e reduzir o estreitamento de uma largura da ranhura passante.

Solução para o Problema

[0010] Os presentes inventores conduziram estudos diligentes para alcançar o objeto. Como um resultado, os presentes inventores completaram a presente invenção ao verificar que o objeto poderia ser atingido por colocação em contato, antecipadamente, de um lubrificante auxiliar de corte com uma ferramenta de corte e/ou um material de peça de trabalho durante o corte do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte.

[0011] Especificamente, a presente invenção é como a seguir:

[0012] [1] Um método de corte compreendendo uma etapa de corte de cortar um material de peça de trabalho com uma ferramenta de corte para, deste modo, formar uma ranhura passante no material de peça de trabalho, em que na etapa de corte, a ranhura passante é formada no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto colocando em contato um lubrificante auxiliar de corte com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte, e o material de peça de trabalho compreende um material compósito reforçado com fibra.

[0013] [2] O método de corte de acordo com [1], em que a etapa de corte compreende as etapas de: cortar o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte para, deste modo, formar um furo passante no material de peça de trabalho; e formar a ranhura passante no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho enquanto se move a ferramenta de corte inserida no furo passante em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de penetração do furo passante.

[0014] [3] O método de corte de acordo com [1] ou [2], em que o método de corte compreende uma etapa de contato estreito de colocar em contato estreitamente, antecipadamente, o lubrificante auxiliar de corte com uma porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante.

[0015] [4] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [3], em que o método de corte compreende uma etapa de contato estreito de colocar em contato estreitamente, antecipadamente, o lubrificante auxiliar de corte com toda a superfície de uma região onde a ranhura passante deve ser formada.

[0016] [5] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [4], em que a ferramenta de corte é uma broca roteadora.

[0017] [6] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [5], em que o lubrificante auxiliar de corte contém um composto de alto peso molecular (A) tendo um peso molecular médio em peso de 5,0 x 104 ou mais alto e 1,0 x 106 ou mais baixo, um composto de peso molecular médio (B) tendo um peso molecular médio em peso de 1,0 x 103 ou mais alto e mais baixo do que 5,0 x 104, e um carbono (C) tendo um tamanho de partícula médio de 100 μm ou maior.

[0018] [7] O método de corte de acordo com [6], em que O formato do carbono (C) é um formato de floco.

[0019] [8] O método de corte de acordo com [6] ou [7], em que o composto de alto peso molecular (A) compreende uma resina termoplástica tendo um peso molecular médio em peso de 5,0 x 104 ou mais alto e 1,0 x 106 ou mais baixo, e o composto de peso molecular médio (B) compreende uma resina termoplástica tendo um peso molecular médio em peso de 1,0 x 103 ou mais alto e 2,0 x 104 ou mais baixo.

[0020] [9] O método de corte de acordo com qualquer um de [6] a [8], em que o composto de alto peso molecular (A) compreende uma resina termoplástica solúvel em água e/ou uma resina termoplástica não solúvel em água, em que a resina termoplástica solúvel em água é uma ou mais resinas selecionadas do grupo consistindo de um composto de óxido de polialquileno, um composto de polialquileno glicol, um composto de éster de polialquileno glicol, um composto de éter de polialquileno glicol, um composto de monoestearato de polialquileno glicol, um uretano solúvel em água, uma resina de poliéter solúvel em água, um poliéster solúvel em água, poli(met)acrilato de sódio, poliacrilamida, polivinilpirrolidona, álcool polivinílico, sacarídeos, e poliamida modificada, e a resina termoplástica não solúvel em água é uma ou mais resinas selecionadas do grupo consistindo de um polímero de uretano, um polímero acrílico, um polímero de acetato de vinila, um polímero de cloreto de vinila, um polímero de poliéster, uma resina de poliestireno, e um copolímero dos mesmos.

[0021] [10] O método de corte de acordo com qualquer um de [6] a [9], em que o composto de peso molecular médio (B) é um ou mais compostos selecionados do grupo consistindo de um composto de polialquileno glicol, um composto de monoéter de óxido de polialquileno, um composto de monoestearato de óxido de polialquileno, e um composto de óxido de polialquileno.

[0022] [11] O método de corte de acordo com qualquer um de [6] a [10], em que no lubrificante auxiliar de corte, o teor do composto de alto peso molecular (A) é 20 a 60 partes em massa com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C), o teor do composto de peso molecular médio (B) é 10 a 75 partes em massa com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C), e o teor do carbono (C) é 5 a 70 partes em massa com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C).

[0023] [12] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [11], em que o lubrificante auxiliar de corte tem a forma de uma folha tendo uma espessura de 0,1 mm ou maior.

[0024] [13] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [12], em que quando o lubrificante auxiliar de corte é removido do material de peça de trabalho depois do trabalho de corte, a quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte ligado ao material de peça de trabalho é 1,0 x 10-8 g ou menor por mm2 das áreas da porção de contato entre o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte, e a porção processada.

[0025] [14] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [13], em que o lubrificante auxiliar de corte tem uma camada de adesivo sobre uma face para ser colocada em contato com o material de peça de trabalho.

[0026] [15] O método de corte de acordo com [14], em que a camada de adesivo compreende um polímero acrílico.

[0027] [16] O método de corte de acordo com [14] ou [15], em que quando o lubrificante auxiliar de corte é removido do material de peça de trabalho depois do trabalho de corte, a quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte e/ou da camada de adesivo ligado ao material de peça de trabalho é 1,0 x 10-8 g ou menor por mm2 das áreas da porção de contato entre o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte, e a porção processada.

[0028] [17] O método de corte de acordo com qualquer um de [1] a [16], em que o material compósito reforçado com fibra é um plástico reforçado com fibra de carbono.

Efeitos Vantajosos da Invenção

[0029] A presente invenção pode prever um método de corte para um material compósito reforçado com fibra que pode reduzir a carga para uma ferramenta de corte no trabalho de corte de um material de peça de trabalho, particularmente, o trabalho de corte de um material compósito reforçado com fibra (material difícil de cortar) para formar uma ranhura passante, podendo, deste modo, reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte, e pode reduzir o estreitamento de uma largura da ranhura passante.

Breve Descrição das Figuras

[0030] Figura 1 é um diagrama esquemático ilustrando uma modalidade do método de corte da presente modalidade.

[0031] Figura 2 é um diagrama esquemático ilustrando outra modalidade do método de corte da presente modalidade.

[0032] Figura 3 é um diagrama esquemático mostrando um exemplo de um estado onde um lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato com e é ligado a uma ferramenta de corte no método de corte da presente modalidade.

Descrição de Modalidades

[0033] A seguir, o modo para realizar a presente invenção (a seguir, mencionada como a "presente modalidade") será descrito em detalhes. No entanto, a presente invenção não se destina a ser limitada pela presente modalidade, e várias mudanças ou modificações podem ser feitas sem sair do espírito da presente invenção.

[Método de corte]

[0034] O método de corte da presente modalidade é um método de corte compreendendo uma etapa de corte de cortar um material de peça de trabalho com uma ferramenta de corte para, deste modo, formar um furo passante no material de peça de trabalho, em que, na etapa de corte, a ranhura passante é formada no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto colocando em contato um lubrificante auxiliar de corte com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato (incluindo uma porção a ser processada) do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte, e o material de peça de trabalho compreende um material compósito reforçado com fibra. Nesse contexto, a "ranhura passante" descrita no presente relatório é uma ranhura que penetra em um material de peça de trabalho sendo também chamada uma ranhura de furo passante. Exemplos desta ranhura passante incluem uma ranhura formada por processamento usando uma broca roteadora como uma ferramenta de corte (também referida como um processamento roteador).

[0035] Figuras 1 a 3 mostram diagramas esquemáticos ilustrando uma modalidade do método de corte da presente modalidade. Figuras 1 a 3 mostram um estado depois da formação de uma ranhura passante pelo método de corte. Um lubrificante auxiliar de corte 1 é usado no trabalho de corte de um material de peça de trabalho 2 (particularmente, um material difícil de cortar). Especificamente, o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado sobre uma porção para servir como a saída de uma ferramenta de corte e/ou uma porção para servir como a entrada de uma ferramenta de corte, no material de peça de trabalho 2, e o material de peça de trabalho 2 é processado usando uma ferramenta de corte 3. Mais especificamente, em uma modalidade, o lubrificante auxiliar de corte 1, na forma de uma folha, é colocado em contato com uma superfície parcial do material de peça de trabalho 2 na forma de uma folha em um estágio anterior ao mostrado na Figura 1. A seguir, o lubrificante auxiliar de corte 1 e o material de peça de trabalho 2 são cortados em sua direção de laminação (isto é, direção de penetração; o mesmo é verdadeiro para a descrição abaixo) de modo que a ferramenta de corte 3 penetre no lubrificante auxiliar de corte 1 e no material de peça de trabalho 2 a partir da superfície do lubrificante auxiliar de corte 1, para formar um furo passante (etapa de formação do furo passante). A seguir, o material de peça de trabalho 2 é subsequentemente cortado por movimento da ferramenta de corte 3 em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de laminação do lubrificante auxiliar de corte 1 e do material de peça de trabalho 2, para formar uma ranhura passante como mostrado em Figura 1 (etapa de formação de ranhura passante). Nesta modalidade, o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado em contato antecipadamente com a ferramenta de corte 3 de modo que uma parte do lubrificante auxiliar de corte 1 é ligada à superfície da ferramenta de corte 3, seguido por corte. Portanto, o corte é realizado em um estado onde o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado em contato com a porção de contato da ferramenta de corte 3 com o material de peça de trabalho 2. Mesmo no processo de corte, um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 colocado em contato com a ferramenta de corte 3 é derretido e escorre para fora da superfície da ferramenta de corte 3. Portanto, o componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 é subsequentemente fornecido para a porção de contato da ferramenta de corte 3 com o material de peça de trabalho 2. No presente relatório, o "componente lubrificante" é um componente constituindo um lubrificante e é um componente que é eficaz para reduzir a força de fricção gerada quando do contato entre substâncias sólidas tal como o fio de corte de uma ferramenta e um material de peça de trabalho. Exemplos específicos do componente lubrificante incluem um grafite lubrificante sólido e resinas termoplásticas óxido de polietileno e polietileno glicol.

[0036] Em outra modalidade, o lubrificante auxiliar de corte 1, na forma de uma folha, é colocado em contato com o todo de uma superfície do material de peça de trabalho 2 na forma de uma folha em um estágio anterior ao mostrado na Figura 2. A seguir, o lubrificante auxiliar de corte 1 e o material de peça de trabalho 2 são cortados em sua direção de laminação de modo que a ferramenta de corte 3 penetre no lubrificante auxiliar de corte 1 e no material de peça de trabalho 2 a partir da superfície do lubrificante auxiliar de corte 1, para formar um furo passante (etapa de formação do furo passante). A seguir, o material de peça de trabalho 2 é subsequentemente cortado por movimento da ferramenta de corte 3 em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de laminação do lubrificante auxiliar de corte 1 e do material de peça de trabalho 2, para formar uma ranhura passante como mostrado em Figura 2 (etapa de formação de ranhura passante). Nesta modalidade também, o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado em contato antecipadamente com a ferramenta de corte 3 de modo que uma parte do lubrificante auxiliar de corte 1 é ligada à superfície da ferramenta de corte 3, seguido por corte. Portanto, o corte é realizado em um estado onde o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado em contato com a porção de contato da ferramenta de corte 3 com o material de peça de trabalho 2. Mesmo no processo de corte, um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 colocado em contato com a ferramenta de corte 3 é derretido e escorre para fora da superfície da ferramenta de corte 3. Portanto, o componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 é subsequentemente fornecido para a porção de contato da ferramenta de corte 3 com o material de peça de trabalho 2. Nesta modalidade, o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado em toda a superfície do material de peça de trabalho 2 de modo que o lubrificante auxiliar de corte 1 seja colocado sobre toda a superfície de uma região onde a ranhura passante deve ser formada. Portanto, o componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 é fornecido para a ferramenta de corte 3 até o acabamento da ranhura passante.

[0037] Em outra modalidade alternativa, o lubrificante auxiliar de corte 1 em um estado sólido é colocado em contato com a porção da ferramenta de corte a ser colocada em contato 3 para o material de peça de trabalho 2 (isto é, uma porção que se destina a ser colocada em contato depois com o material de peça de trabalho 2) em um estágio anterior ao mostrado na Figura 3. O lubrificante auxiliar de corte 1 é, deste modo, ligado à porção da ferramenta de corte a ser colocada em contato 3 com o material de peça de trabalho 2. A seguir, o material de peça de trabalho 2 é cortado de modo que a ferramenta de corte 3 penetre no material de peça de trabalho 2, para formar um furo passante (etapa de formação do furo passante). Este trabalho de corte é realizado enquanto a porção ligada ao lubrificante auxiliar de corte 1 da ferramenta de corte 3 entra em contato com o material de peça de trabalho 2. A seguir, o material de peça de trabalho 2 é subsequentemente cortado por movimento da ferramenta de corte 3 em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de penetração, para formar uma ranhura passante, como mostrado em Figura 3 (etapa de formação de ranhura passante). Mesmo no processo de corte, um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 colocado em contato com a ferramenta de corte 3 é derretido e escorre para fora da superfície da ferramenta de corte 3. Portanto, o componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte 1 é subsequentemente fornecido para a porção de contato da ferramenta de corte 3 com o material de peça de trabalho 2.

[0038] A etapa de corte no método de corte da presente modalidade não é particularmente limitada desde que o trabalho de corte seja realizado enquanto o lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato (incluindo uma porção a ser processada) do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte. O trabalho de corte pode ser realizado, por exemplo, usando a ferramenta de corte colocada em contato antecipadamente com o lubrificante auxiliar de corte. Exemplos específicos da modalidade de "enquanto colocando em contato" incluem, mas não são particularmente limitados a: uma modalidade em que, depois de uma etapa de contato, colocar em contato o lubrificante auxiliar de corte com a ferramenta de corte antes do trabalho de corte de modo que o lubrificante auxiliar de corte seja ligado à mesma, a porção a ser processada do material de peça de trabalho é cortada com a ferramenta de corte ligada ao lubrificante auxiliar de corte; uma modalidade em que depois de uma etapa de contato estreito de colocar em contato estreitamente o lubrificante auxiliar de corte com a porção a ser processada (a porção para servir como a saída da ferramenta de corte e/ou uma porção para servir como a entrada da ferramenta de corte) do material de peça de trabalho, a porção a ser processada do material de peça de trabalho é cortada; e uma modalidade em que, na etapa de corte, o lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato com a ferramenta de corte, e o material de peça de trabalho é cortado no estado ligado ao lubrificante auxiliar de corte. Uma destas modalidades pode ser adotada sozinha, ou duas ou mais das mesmas podem ser usadas em combinação.

[0039] O trabalho de corte para formar uma ranhura passante usando uma ferramenta de corte tal como uma broca roteadora irá, mais provavelmente, causar a abrasão da ferramenta de corte devido a uma longa distância de corte, como comparado com trabalho de perfuração com uma broca de perfuração ou similares, e estilhaçamento ocorre facilmente na porção de entrada ou na porção de saída de penetração da ferramenta de corte. Isto é porque a ferramenta de corte é movimentada em contato com o material de peça de trabalho em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de penetração, e isto aumenta o volume de um material compósito reforçado com fibra a ser removido pelo trabalho de corte e aumenta carga para a ferramenta de corte.

[0040] A este respeito, na presente modalidade, uso do lubrificante auxiliar de corte no trabalho de corte para formar uma ranhura passante em um material compósito reforçado com fibra pode reduzir a carga para uma ferramenta de corte (por exemplo, uma broca roteadora), suprimir a abrasão da ferramenta de corte, e prolongar o tempo de vida útil da ferramenta de corte, pela ação do lubrificante auxiliar de corte como um agente lubrificante. Como um resultado, o custo necessário para ferramentas de corte, o número de ciclos de uma etapa de troca de ferramenta de corte, ou similares, podem ser reduzidos. Assim, é alcançado trabalho de corte excelente em produtividade.

[0041] Ademais, uso do lubrificante auxiliar de corte no trabalho de corte para formar uma ranhura passante em um material compósito reforçado com fibra pode suprimir rebarbas, aparas, ou estilhaçamento em uma porção de entrada ou porção de saída de penetração da ferramenta de corte pela ação do lubrificante auxiliar de corte como um agente lubrificante. Como um resultado, uma porção de corte de alta qualidade pode ser obtida, como comparado com o caso de não usar o lubrificante auxiliar de corte.

[0042] Além disso, uso do lubrificante auxiliar de corte na formação de uma ranhura passante torna uma ferramenta de corte incapaz de mudar sua dimensão causada por abrasão. Como um resultado, uma largura da ranhura passante pode ser evitada de ser estreitada à medida que a etapa de corte prossegue. Em adição, uso do lubrificante auxiliar de corte na formação de uma ranhura passante torna uma ferramenta de corte incapaz de mudar sua dimensão causada por abrasão na direção da espessura de um material de peça de trabalho. Portanto, a diferença em largura da ranhura passante entre a parte da frente e de trás do material de peça de trabalho é ainda diminuída. Assim, é obtida uma ranhura passante tendo uma largura mais uniforme da ranhura passante.

[0043] O lubrificante auxiliar de corte pode ser preferivelmente usado não apenas quando a porção a ser processada do material de peça de trabalho tem uma superfície plana, mas quando a porção a ser processada tem uma superfície encurvada, como com a superfície plana. Especificamente, o lubrificante auxiliar de corte é excelente em flexibilidade e nas propriedades de seguir a porção a ser processada, e permite trabalho de corte em contato estreito com um material de peça de trabalho tendo uma superfície encurvada. O lubrificante auxiliar de corte preferivelmente tem uma configuração que não afeta nem a flexibilidade ao próprio lubrificante auxiliar de corte nem suas propriedades de seguir a porção a ser processada e, especificamente, está preferivelmente em uma forma livre de folha de metal espessa ou similares, embora a configuração não seja particularmente limitada aos mesmos. Isto ainda melhora o trabalhabilidade de corte do material de peça de trabalho tendo uma superfície encurvada. Também, o lubrificante auxiliar de corte livre de folha de metal pode evitar que a porção de corte do material de peça de trabalho seja contaminada pela adesão das sucatas de metal derivado da folha de metal para a porção de corte do material de peça de trabalho. Como um resultado, o trabalho de corte da presente modalidade pode ser superior em qualidade ao trabalho de corte de técnicas convencionais.

[Etapa de contato]

[0044] O método de corte da presente modalidade não é particularmente limitado desde que o método compreenda uma etapa de corte de cortar um material de peça de trabalho com uma ferramenta de corte enquanto colocando em contato um lubrificante auxiliar de corte com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato (incluindo uma porção a ser processada) do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte. O método de corte da presente modalidade pode compreender, opcionalmente, uma etapa de contato. A etapa de contato é a etapa de colocar em contato o lubrificante auxiliar de corte com a ferramenta de corte antes da etapa de corte. O lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato antecipadamente com a ferramenta de corte para, deste modo, fornecer um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte para a ponta da ferramenta de corte imediatamente antes do processamento. Portanto, o efeito lubrificante do lubrificante auxiliar de corte é exercido de modo mais eficaz. Nessa operação, o método de contato para colocar em contato o lubrificante auxiliar de corte com a ferramenta de corte não é particularmente limitado. Por exemplo, o lubrificante auxiliar de corte é colocado sobre o lado da face de entrada (lado da face de acesso) da ferramenta de corte para o material de peça de trabalho de modo que o lubrificante auxiliar de corte possa ser ligado à ferramenta de corte antes da etapa de corte. Alternativamente, o lubrificante auxiliar de corte é aplicado antecipadamente à ferramenta de corte de modo que o lubrificante auxiliar de corte possa ser ligado à ferramenta de corte. Ademais, o lubrificante auxiliar de corte é cortado para fora, cortado, e/ou perfurado com a ferramenta de corte antes da etapa de corte de modo que o lubrificante auxiliar de corte possa ser ligado à ferramenta de corte.

[Etapa de contato estreito]

[0045] O método de corte da presente modalidade pode compreender, opcionalmente, uma etapa de contato estreito de colocar em contato estreitamente, antecipadamente, o lubrificante auxiliar de corte com uma porção para servir como a saída da ferramenta de corte e/ou uma porção para servir como a entrada da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho antes da etapa de corte. O local de contato estreito sobre o material de peça de trabalho com o lubrificante auxiliar de corte pode ser ou a porção para servir como a saída da ferramenta de corte ou a porção para servir como a entrada da ferramenta de corte, ou pode ser tanto a porção para servir como a saída da ferramenta de corte como a porção para servir como a entrada da ferramenta de corte, antecipadamente. Isto pode reduzir carga para a ferramenta de corte, como mencionado acima, e pode reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. Neste contexto, a "porção para servir como a saída" significa uma porção que deveria se tornar a abertura de uma ranhura passante sobre um lado onde a ponta da ferramenta de corte se projeta a partir da ranhura passante formada. Se esta porção é uma face, este termo pode ser usado de modo interpermutável com uma face para servir como a saída. Em resposta a este fato, a "porção para servir como a entrada" significa uma porção que deveria se tornar a abertura de uma ranhura passante sobre um lado oposto à "porção para servir como a saída" na ranhura passante formada. Se esta porção é uma face, este termo pode ser usado de modo interpermutável com uma face para servir como a entrada.

[0046] A porção com a qual o lubrificante auxiliar de corte deve ser colocado intimamente em contato, antecipadamente, pode ser uma porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante, pode ser a superfície completa de uma região onde a ranhura passante deve ser formada (ver, por exemplo, Figura 2), ou pode ser a superfície de uma parte da região onde a ranhura passante deve ser formada (uma parte da região exceto para a porção para servir como um ponto de partida). Neste contexto, a porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante é uma porção para servir como a entrada da ferramenta de corte e é uma porção sobre o material de peça de trabalho em que a ferramenta de corte entra em contato inicial com o material de peça de trabalho quando da formação da ranhura passante. Isto é porque o contato estreito do lubrificante auxiliar de corte antecipadamente com a porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante, ou toda a superfície de uma região onde a ranhura passante deve ser formada pode reduzir carga para a ferramenta de corte, como mencionado acima, e pode reduzir a ocorrência de estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. Particularmente, o contato estreito do lubrificante auxiliar de corte antecipadamente com toda a superfície de uma região onde a ranhura passante deve ser formada é preferido ele pode ainda mais reduzir a ocorrência de estilhaçamento na periferia de uma porção de corte.

[0047] O lubrificante auxiliar de corte é intimamente colocado em contato com a porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante, para, deste modo, transferir um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte para a ponta da ferramenta de corte imediatamente antes do processamento. Portanto, o efeito lubrificante do lubrificante auxiliar de corte é exercido de modo mais eficaz. Isto pode ainda reduzir carga para a ferramenta de corte e tender a ser capaz de suprimir a abrasão da ferramenta de corte e reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na proximidade do ponto de partida para formar a ranhura passante. Alternativamente, o lubrificante auxiliar de corte é intimamente colocado em contato com toda a superfície de uma região onde a ranhura passante deve ser formada, para, deste modo, continuamente transferir um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte para a ponta da ferramenta de corte durante trabalho de corte. Portanto, o efeito lubrificante do lubrificante auxiliar de corte é exercido de modo muito mais eficaz. Isto pode reduzir de modo particularmente notável a carga para a ferramenta de corte e tender a ser capaz de suprimir notavelmente a abrasão da ferramenta de corte e reduzir notavelmente a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na região onde a ranhura passante deve ser formada. Alternativamente, o lubrificante auxiliar de corte é intimamente colocado em contato com a superfície de uma parte da região onde a ranhura passante deve ser formada, isto é, uma parte da região exceto pela porção para servir como um ponto de partida, para, deste modo, transientemente transferir um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte para a ponta da ferramenta de corte durante o trabalho de corte. Portanto, o efeito lubrificante do lubrificante auxiliar de corte é exercido de modo mais eficaz. Isto pode ainda reduzir carga para a ferramenta de corte e tender a ser capaz de suprimir a abrasão da ferramenta de corte e reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na proximidade da parte da região onde a ranhura passante deve ser formada. Quando a porção com a qual o lubrificante auxiliar de corte deve ser intimamente colocado em contato antecipadamente é tanto uma porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante, como a superfície de uma parte da região onde a ranhura passante deve ser formada (uma parte da região exceto para a porção para servir como um ponto de partida), os efeitos acima mencionados com base nos mesmos podem ser multiplicados. Particularmente, do ponto de vista de melhor equilíbrio entre a quantidade do lubrificante auxiliar de corte usado e os efeitos ocasionados pelo uso do mesmo, tal como redução em carga para a ferramenta de corte, supressão da abrasão da ferramenta de corte, e redução na ocorrência de rebarbas ou similares, a porção com a qual o lubrificante auxiliar de corte deve ser intimamente colocado em contato antecipadamente pode ser preferivelmente tanto uma porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante, como uma superfície de uma parte da região onde a ranhura passante deve ser formada (uma parte da região, exceto a porção para servir como um ponto de partida).

[0048] O lubrificante auxiliar de corte é intimamente colocado em contato com uma porção a ser inicialmente penetrada pela ferramenta de corte na porção para servir como a saída da ferramenta de corte para, deste modo, fornecer um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte para a ponta da ferramenta de corte no início da penetração da ferramenta de corte. Portanto, o efeito lubrificante do lubrificante auxiliar de corte é exercido de modo mais eficaz. Isto pode reduzir carga para a ferramenta de corte e tender a ser capaz de suprimir a abrasão da ferramenta de corte e reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na proximidade da porção a ser inicialmente penetrada pela ferramenta de corte. Ademais, o lubrificante auxiliar de corte é colocado, para uso, sobre uma porção a ser inicialmente penetrada pela ferramenta de corte, no material de peça de trabalho, de modo que o lubrificante auxiliar de corte possa atuar como uma tampa para, deste modo, suprimir rebarbas, aparas, ou estilhaçamento quando da penetração inicial da ferramenta de corte.

[0049] No trabalho de corte de um material compósito reforçado com fibra, o mecanismo subjacente à ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento em uma porção a ser inicialmente penetrada pela ferramenta de corte é como descrito abaixo. Quando a ponta de uma ferramenta começa a penetrar na camada a mais inferior do material compósito reforçado com fibra, o material de peça de trabalho começa a se dividir em uma direção paralela à fibra. À medida que a ferramenta gradualmente desce, a fibra do material de peça de trabalho é cortada em torno do centro do furo e cortada em uma direção perpendicular à fibra. Então, à medida que a ferramenta desce ainda mais, o furo é dilatado por empurrão. Neste caso, a fibra retida em um estado em cantiléver pela borda do furo simplesmente cai na direção giratória da ferramenta sem ser cortada. A este respeito, processamento pode ser realizado com o lubrificante auxiliar de corte colocado sobre uma porção a ser inicialmente penetrada pela ferramenta de corte no material de peça de trabalho para, deste modo, evitar que a fibra do material de peça de trabalho fique retida em um estado em cantiléver pela borda do furo. Assim, a fibra do material de peça de trabalho pode ser nitidamente cortada ao longo da borda do furo. Como um resultado, esta abordagem pode suprimir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento e produzir uma ranhura passante de corte de alta qualidade, como comparado com métodos convencionais. Particularmente, no caso de usar uma broca roteadora, trabalho de corte superior em produtividade e qualidade ao das técnicas convencionais é alcançado com a broca roteadora.

[0050] Para trabalho de corte contínuo, isto é, formação contínua de uma pluralidade de ranhuras passantes, a ferramenta de corte é colocada em contato uma vez com o lubrificante auxiliar de corte colocado em uma porção para servir como a saída da ferramenta de corte e/ou uma porção para servir como a entrada da ferramenta de corte de modo que o lubrificante auxiliar de corte é ligado à ferramenta de corte (por exemplo, uma broca roteadora). Portanto, os efeitos de reduzir carga para a ferramenta de corte, suprimir abrasão da ferramenta de corte, e prolongar a vida útil da ferramenta de corte podem ser obtidos em processamento subsequente.

[0051] Exemplos do método para colocar em contato estreitamente o lubrificante auxiliar de corte com o material de peça de trabalho incluem, mas não são particularmente limitados a: um método que envolve fixar fisicamente o lubrificante auxiliar de corte e o material de peça de trabalho com um grampo ou um gabarito; e um método de usar o lubrificante auxiliar de corte tendo uma camada de um composto tendo adesividade (camada de adesivo) sobre a superfície do lubrificante auxiliar de corte ou a superfície de folha de metal para ser colocada em contato com o material de peça de trabalho. Entre os mesmos, o método de usar o lubrificante auxiliar de corte tendo uma camada de adesivo é preferido porque este método elimina a necessidade de fixação com um gabarito ou similares. No presente relatório, a "camada de adesivo " é definida como uma camada de um composto tendo adesividade que é usada para fixar o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte.

[Etapa de corte]

[0052] A etapa de corte é a etapa de cortar um material de peça de trabalho com uma ferramenta de corte para, deste modo, formar uma ranhura passante no material de peça de trabalho, em que a ranhura passante é formada cortando o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto colocando em contato um lubrificante auxiliar de corte com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato (porção a ser processada) do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte. Uso do lubrificante auxiliar de corte deste modo, por exemplo, para trabalho de corte, particularmente, trabalho de corte contínuo, melhora a lubricidade entre a superfície da ferramenta de corte incluindo a superfície da ranhura da ferramenta de corte e a superfície da parede interna de uma porção de corte, facilita a eliminação da fibra de carbono cortada pela lâmina da ferramenta de corte, e diminui a frequência e grau de atrito entre a lâmina da ferramenta de corte e a superfície da parede interna de uma porção de corte. Portanto, a abrasão da lâmina da ferramenta de corte é provavelmente reduzida. Este princípio de ação se aplica a cada ferramenta de corte geral.

[0053] Em uma modalidade preferida, a etapa de corte envolve cortar o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto em contato com um lubrificante auxiliar de corte com a ferramenta de corte. Exemplos de tal modalidade incluem: uma modalidade em que a ferramenta de corte ligada ao lubrificante auxiliar de corte é usada na etapa de contato mencionada acima; uma modalidade em que, como mostrado em Figura 3, o lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato com e ligado à ferramenta de corte antecipadamente à etapa de corte; e uma modalidade em que, na etapa de contato estreito mencionada acima, a ferramenta de corte colocada em contato com o lubrificante auxiliar de corte, intimamente colocado em contato com o material de peça de trabalho, é usada de modo que o lubrificante auxiliar de corte é consequentemente colocado em contato com a ferramenta de corte. Figura 3 mostra uma modalidade em que o lubrificante auxiliar de corte é usado em contato com a ferramenta de corte sem ser intimamente colocado em contato com o material de peça de trabalho. O trabalho de corte é realizado enquanto o lubrificante auxiliar de corte 1 é colocado em contato com a ferramenta de corte 3, como mostrado em Figura 3, para, deste modo, fornecer constantemente o lubrificante auxiliar de corte 1 para a ferramenta de corte 3. Assim, o trabalho de corte pode ser realizado de modo mais eficiente. No caso de usar o lubrificante auxiliar de corte 1 em contato estreito com o material de peça de trabalho 2, como mostrado em Figura 1 ou 2, o lubrificante auxiliar de corte 1 em uma quantidade calculada a partir da espessura do lubrificante auxiliar de corte 1 x diâmetro da broca roteadora (área de uma porção a ser colocada em contato com a ferramenta de corte) é fornecido para a ferramenta de corte 3. Neste caso, uso adicional de outro lubrificante auxiliar de corte diferente do lubrificante auxiliar de corte 1 permite que uma quantidade mais suficiente dos lubrificantes auxiliares de corte seja fornecida para a ferramenta de corte.

[0054] Em outra modalidade preferida, a etapa de corte envolve cortar o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto colocando em contato um lubrificante auxiliar de corte com a porção a ser processada do material de peça de trabalho. Exemplos de tal modalidade incluem: uma modalidade em que, na etapa de contato mencionada acima, a ferramenta de corte ligada ao lubrificante auxiliar de corte é usada de modo que o lubrificante auxiliar de corte é consequentemente colocado em contato com a porção a ser processada do material de peça de trabalho; e uma modalidade em que a etapa de contato estreito mencionada acima é adotada.

[0055] Duas ou mais destas modalidades de colocar em contato um lubrificante auxiliar de corte com a ferramenta de corte e/ou a porção a ser processada do material de peça de trabalho podem ser combinadas. Exemplos de tal combinação incluem uma modalidade em que, na etapa de corte, a ferramenta de corte é usada em um estado ligado ao lubrificante auxiliar de corte (ver, por exemplo, Figura 3) para cortar o material de peça de trabalho intimamente colocado em contato com outro lubrificante auxiliar de corte diferente disso.

[0056] A etapa de corte preferivelmente compreende as etapas de: cortar o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte para, deste modo, formar um furo passante no material de peça de trabalho (etapa de formação do furo passante); e formar a ranhura passante no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho enquanto movimentando a ferramenta de corte inserida no furo passante em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de penetração do furo passante (etapa de formação de ranhura passante). Na etapa de formação de ranhura passante, o material de peça de trabalho é cortado com a ferramenta de corte enquanto um lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte. Isto torna a ferramenta de corte incapaz de mudar em sua dimensão causada por abrasão. Como um resultado, uma largura da ranhura passante pode ser evitada de ser estreitada à medida que prossegue a etapa de formação da ranhura passante. Uso do lubrificante auxiliar de corte na formação de uma ranhura passante torna a ferramenta de corte incapaz de mudar em sua dimensão causada por abrasão na direção da espessura do material de peça de trabalho. Portanto, a diferença em largura da ranhura passante entre a parte da frente e de trás do material de peça de trabalho é ainda diminuída. Assim, é obtida uma ranhura passante tendo uma largura mais uniforme da ranhura passante.

[0057] A ranhura passante obtida pelo trabalho de corte não é particularmente limitada desde que a ranhura penetre no material de peça de trabalho. A largura da ranhura passante não é particularmente limitada e é, por exemplo, 0,5 mm ou maior, preferivelmente 1,0 mm ou maior, mais preferivelmente 2,0 mm ou maior. O limite superior da largura da ranhura passante não é particularmente limitado, sendo preferivelmente, por exemplo, 20 mm ou menor. O comprimento da ranhura passante não é particularmente limitado desde que o comprimento seja igual a ou maior do que a largura da ranhura. O comprimento da ranhura passante é, por exemplo, 600 mm ou maior, preferivelmente 1000 mm ou maior. O limite superior do comprimento da ranhura passante não é particularmente limitado sendo preferivelmente, por exemplo, 5000 mm ou menor. Isto é porque, mesmo se o comprimento da ranhura passante for 600 mm ou maior, uso do lubrificante auxiliar de corte reduz a abrasão da ferramenta de corte e ainda melhora a qualidade de uma porção de corte (ranhura passante).

[0058] O formato da ranhura passante visto em sua direção de penetração não é particularmente limitado e pode ser linear, encurvado, ou linear poligonalmente, pode ser um formato U ou V, ou pode ser um formato irregular, tal como um formato em hélice. O formato de seção transversal da ranhura passante não é particularmente limitado, e a seção transversal é geralmente retangular.

[0059] A espessura do material de peça de trabalho não é particularmente limitada sendo geralmente 0,5 mm ou maior, preferivelmente 1 mm ou maior, mais preferivelmente 2 mm ou maior. O limite superior da espessura do material de peça de trabalho não é particularmente limitado, sendo preferivelmente, por exemplo, 40 mm ou menor. Isto é porque, mesmo se a espessura do material de peça de trabalho for de 0,5 mm ou maior, uso do lubrificante auxiliar de corte reduz a abrasão da ferramenta de corte e ainda melhora a qualidade de uma porção de corte (ranhura passante). Por outro lado, quando a espessura do material de peça de trabalho é 40 mm ou menor, um componente lubrificante do lubrificante auxiliar de corte pode ser espalhado de modo mais suficiente nas porções do fio de corte e ranhura da ferramenta de corte. Isto reduz a abrasão da ferramenta de corte e ainda melhora a qualidade de uma porção de corte (ranhura passante).

[0060] O tipo da ferramenta de corte não é particularmente limitado, e uma broca roteadora geralmente usada na formação de ranhuras passantes é preferida. A broca roteadora não é particularmente limitada por seu diâmetro, material, formato, e presença ou ausência de um revestimento de superfície desde que a broca roteadora seja geralmente usada. O material da broca roteadora é preferivelmente um carboneto cimentado produzido por sinterização de um pó de um carboneto de metal duro. Exemplos de tal carboneto cimentado incluem, mas não são particularmente limitados a, um metal produzido por sinterização de uma mistura de carboneto de tungstênio e um cobalto aglutinante. Porque tal carboneto cimentado ainda melhora as características do material de acordo com a finalidade de uso, carboneto de titânio, carboneto de tântalo, ou similares pode ainda estar contidos aí. Por outro lado, o formato da broca roteadora pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as condições de trabalho de corte, o tipo e o formato do material de peça de trabalho, etc. O formato da broca roteadora não é particularmente limitado, sendo selecionado, por exemplo, do ponto de vista da direção de torção da broca roteadora, do ponto de vista do ângulo de torção de sua ranhura, e do ponto de vista do número de fios de corte. O revestimento de superfície da broca roteadora pode ser selecionado de modo apropriado de acordo com as condições de trabalho de corte, o tipo e o formato do material de peça de trabalho, etc. Os exemplos preferidos do tipo do revestimento de superfície incluem revestimento de diamante, revestimento de tipo de diamante e revestimento cerâmico.

[0061] Na etapa de corte, uma técnica de trabalho de corte geral pode ser usada. Exemplos da mesma incluem trabalho de corte que é realizado enquanto um local sob trabalho de corte e/ou a ferramenta de corte são resfriados usando um gás ou um líquido. Exemplos do método para resfriar um local sob trabalho de corte e/ou a ferramenta de corte usando um gás incluem: um método que envolve fornecer um gás comprimido para o local sob o trabalho de corte e/ou a ferramenta de corte; e um método que envolve fornecer um gás ambiente para o local sob o trabalho de corte e/ou a ferramenta de corte por aspiração do gás na proximidade do local sob trabalho de corte e/ou a ferramenta de corte.

[Lubrificante auxiliar de corte]

[0062] Exemplos do lubrificante auxiliar de corte usado no método de corte da presente modalidade incluem, mas não são particularmente limitados a, um lubrificante auxiliar de corte compreendendo um material polímero e uma carga inorgânica. Especificamente, o lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente um lubrificante auxiliar de corte contendo um material polímero, por exemplo, uma resina termoplástica solúvel em água ou não solúvel em água ou resina termoendurecível, e uma carga inorgânica, por exemplo, grafite, dissulfeto de molibdênio, dissulfeto de tungstênio, ou um composto molibdênio. Mais especificamente, o lubrificante auxiliar de corte é mais preferivelmente um lubrificante auxiliar de corte contendo um composto de alto peso molecular (A) tendo um peso molecular médio em peso de 5 x 104 ou mais alto e 1 x 106 ou mais baixo, um composto de peso molecular médio (B) tendo um peso molecular médio em peso de 1 x 103 ou mais alto e mais baixo do que 5 x 104, e um carbono (C). Uso de tal lubrificante auxiliar de corte pode ainda reduzir a carga para a ferramenta de corte e tender a ser capaz de ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte.

[0063] O formato do lubrificante auxiliar de corte não é particularmente limitado desde que o formato permita ao material de peça de trabalho ser cortado com a ferramenta de corte enquanto o lubrificante auxiliar de corte é colocado em contato com a porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou a porção de contato (porção a ser processada) do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte. Exemplos de tal lubrificante auxiliar de corte incluem um lubrificante auxiliar de corte na forma de uma folha, um lubrificante auxiliar de corte na forma de um bloco, como um formato de barra redonda ou um formato de barra quadrada, e um lubrificante auxiliar de corte em um estado derretido. Dentre estes, o lubrificante auxiliar de corte na forma de uma folha é preferido.

[0064] O lubrificante auxiliar de corte pode ser um corpo de monocamada compreendendo um material polímero e uma carga inorgânica, ou pode ser um corpo de múltiplas camadas tendo uma camada compreendendo um material polímero e uma carga inorgânica, e uma camada adicional. Exemplos da camada adicional incluem uma camada de adesivo para melhorar a adesão entre o lubrificante auxiliar de corte e o material de peça de trabalho, e uma camada protetora para evitar arranhões sobre a superfície do lubrificante auxiliar de corte. A seguir, a configuração do lubrificante auxiliar de corte será descrita.

(Composto de alto peso molecular (A))

[0065] O composto de alto peso molecular (A) pode funcionar como um agente lubrificante sendo capaz de exercer os efeitos de melhorar a lubricidade do lubrificante auxiliar de corte e reduzir a ocorrência de aparas, rebarbas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. O composto de alto peso molecular (A) pode ainda funcionar como um agente de moldagem sendo capaz de exercer os efeitos de melhorar a moldabilidade do lubrificante auxiliar de corte e formar uma monocamada (uma camada (folha) pode ser formada sozinha sem o uso de um material de base de suporte). O composto de alto peso molecular (A) pode ter um peso molecular médio em peso de 5,0 x 104 ou mais alto e 1,0 x 106 ou mais baixo. Exemplos do mesmo incluem resinas termoplásticas tal como resinas termoplásticas solúveis em água e resinas termoplásticas não solúveis em água, e resinas termoendurecíveis tal como resinas termoendurecíveis solúveis em água e resinas termoendurecíveis não solúveis em água. Entre estas, uma resina termoplástica, isto é, uma resina termoplástica solúvel em água e/ou uma resina termoplástica não solúvel em água, é preferida, e uma resina termoplástica solúvel em água é mais preferida. Exemplos da resina termoplástica solúvel em água e da resina termoplástica não solúvel em água incluem, mas não são particularmente limitados a, resinas solúveis em água e resinas não solúveis em água, como descrito abaixo. A "resina solúvel em água" refere-se a um composto de alto molecular que é dissolvido em uma quantidade de 1 g ou maior com respeito a 100 g de água a 25°C a 1 atm. Um composto de alto peso molecular (A) pode ser usado sozinho, ou dois ou mais dos mesmos podem ser usados em combinação.

[0066] Uso da resina solúvel em água, particularmente a resina termoplástica solúvel em água, tende a melhorar as propriedades de eliminação dos resíduos no momento do trabalho de corte pela lubricidade da resina. Também, uso da resina solúvel em água, particularmente, a resina termoplástica solúvel em água, amolece moderadamente a dureza de superfície do lubrificante auxiliar de corte e, portanto, tende a ser capaz de ainda reduzir carga para a ferramenta de corte. Ademais, um componente de resina é ligado à porção de corte e sua proximidade pode ser facilmente removida depois do trabalho de corte. Exemplos da resina termoplástica solúvel em água incluem, mas não são particularmente limitados a: compostos de óxido de polialquileno tal como óxido de polietileno, óxido de polipropileno, e copolímeros de óxido de polietileno-óxido de propileno; compostos de polialquileno glicol tal como polietileno glicol e polipropileno glicol; compostos de éster de polialquileno glicol; compostos de éter de polialquileno glicol; compostos de monoestearato de polialquileno glicol, tal como monoestearato de polietileno glicol, monoestearato de polipropileno glicol, e monoestearato de poliglicerina; uretanos solúveis em água; resinas de poliéter solúveis em água; poliésteres solúveis em água; poli(met)acrilato de sódio; poliacrilamida; polivinilpirrolidona; álcool polivinílico; sacarídeos tal como celulose e derivados dos mesmos; e poliamida modificada. Entre estes, óxido de polietileno, polietileno glicol, e uma resina de poliéter solúvel em água são preferidos do ponto de vista descrito acima. Uma destas resinas termoplásticas solúveis em água é usada sozinha, ou duas ou mais das mesmas são usadas em combinação.

[0067] Uso da resina não solúvel em água, particularmente, a resina termoplástica não solúvel em água, tende a aumentar a dureza da superfície do lubrificante auxiliar de corte, como comparado com uso da resina solúvel em água. Isto melhora o desempenho de broca da ferramenta de corte no momento do trabalho de corte, pode formar uma porção de corte em uma posição como designado, ainda melhora a rigidez do lubrificante auxiliar de corte, e melhora o manuseio. Exemplos da resina termoplástica não solúvel em água incluem, mas não são particularmente limitados a: polímeros de uretano; polímeros acrílicos; polímeros de acetato de vinila; polímeros de cloreto de vinila; polímeros de poliéster; resinas de poliestireno exemplificadas por cera de polietileno, homopolímeros de estireno (GPPS), copolímeros de estireno-butadieno (HIPS), e copolímeros de estireno - ácido (met) acrílico (por exemplo, resina MS); e copolímeros dos mesmos. Uma destas resinas termoplásticas não solúveis em água é usada sozinha, ou duas ou mais das mesmas são usadas em combinação.

[0068] O peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A) é preferivelmente 5,0 x 104 ou mais alto, mais preferivelmente 6,0 x 104 ou mais alto, ainda preferivelmente 1,0 x 105 ou mais alto, particularmente preferivelmente 1,25 x 105 ou mais alto, extremamente preferivelmente 1,75 x 105 ou mais alto. Também, o peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A) é preferivelmente 1,0 x 106 ou mais baixo, mais preferivelmente 8,0 x 105 ou mais baixo, ainda preferivelmente 7,0 x 105 ou mais baixo, particularmente preferivelmente 6,0 x 105 ou mais baixo. Quando o peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A) é 5,0 x 104 ou mais alto, a moldabilidade do lubrificante auxiliar de corte é ainda melhorada. Quando o peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A) é 1,0 x 106 ou mais baixo, a lubricidade produzida pelo lubrificante auxiliar de corte é ainda melhorada. No caso de usar dois ou mais compostos de alto peso molecular (A), é preferido que o peso molecular médio em peso de uma mistura dos dois ou mais compostos de alto peso molecular (A) deva satisfazer à faixa do peso molecular médio em peso descrito acima, sendo mais preferido os pesos moleculares médios em peso respectivos dos compostos devam satisfazer à faixa de peso molecular médio em peso descrita acima. Na presente modalidade, o peso molecular médio em peso pode ser medido por um método descrito em Exemplos (a seguir, o mesmo é verdadeiro para propriedades físicas, etc. descritos em Exemplos).

[0069] O composto de alto peso molecular (A) pode compreender um composto de alto peso molecular (A-1) tendo um peso molecular médio em peso de 3,0 x 105 ou mais alto e 1,0 x 106 ou mais baixo e/ou um composto de alto peso molecular (A-2) tendo um peso molecular médio em peso de 5,0 x 104 ou mais alto e mais baixo do que 3,0 x 105, e preferivelmente compreende tanto o composto de alto peso molecular (A-1) como o composto de alto peso molecular (A-2). O uso combinado do composto de alto peso molecular (A-1) e do composto de alto peso molecular (A-2) tende a ainda melhorar a moldabilidade do lubrificante auxiliar de corte e a lubricidade produzida pelo lubrificante auxiliar de corte.

[0070] O peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A-1) é 3,0 x 105 ou mais alto, preferivelmente 4,0 x 105 ou mais alto, mais preferivelmente 4,5 x 105 ou mais alto, ainda preferivelmente 5,0 x 105 ou mais alto. Também, o peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A- 1) é 1,0 x 106 ou mais baixo, preferivelmente 8,0 x 105 ou mais baixo, mais preferivelmente 7,0 x 105 ou mais baixo, ainda preferivelmente 6,0 x 105 ou mais baixo.

[0071] O teor do composto de alto peso molecular (A-1) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 5 partes em massa ou maior, mais preferivelmente 10 partes em massa ou maior, ainda preferivelmente 15 partes em massa ou maior, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Também, o teor do composto de alto peso molecular (A-1) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 35 partes em massa ou menor, mais preferivelmente 30 partes em massa ou menor, ainda preferivelmente 25 partes em massa ou menor, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Quando o teor do composto de alto peso molecular (A-1) é 5 partes em massa ou maior, a moldabilidade tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do composto de alto peso molecular (A-1) é 35 partes em massa ou menor, a lubricidade tende a ser ainda melhorada.

[0072] O peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A-2) é 5,0 x 104 ou mais alto, preferivelmente 6,0 x 104 ou mais alto, mais preferivelmente 1,0 x 105 ou mais alto, ainda preferivelmente 1,25 x 105 ou mais alto. Também, o peso molecular médio em peso do composto de alto peso molecular (A- 2) é mais baixo do que 3,0 x 105, preferivelmente 2,5 x 105 ou mais baixo, mais preferivelmente 2,0 x 105 ou mais baixo.

[0073] O teor do composto de alto peso molecular (A-2) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 5 partes em massa ou maior, mais preferivelmente 10 partes em massa ou maior, ainda preferivelmente 15 partes em massa ou maior, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Também, o teor do composto de alto peso molecular (A-2) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 35 partes em massa ou menor, mais preferivelmente 30 partes em massa ou menor, ainda preferivelmente 25 partes em massa ou menor, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Quando o teor do composto de alto peso molecular (A-2) é 5 partes em massa ou maior, a lubricidade tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do composto de alto peso molecular (A- 2) é 35 partes em massa ou menor, a moldabilidade tende a ser ainda melhorada.

[0074] O teor do composto de alto peso molecular (A) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 10 partes em massa ou maior, mais preferivelmente 20 partes em massa ou maior, ainda preferivelmente 25 partes em massa ou maior, particularmente preferivelmente 30 partes em massa ou maior, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Também, o teor do composto de alto peso molecular (A) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 60 partes em massa ou menor, mais preferivelmente 55 partes em massa ou menor, ainda preferivelmente 50 partes em massa ou menor, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Quando o teor do composto de alto peso molecular (A) é 10 partes em massa ou maior, a lubricidade tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do composto de alto peso molecular (A) é 60 partes em massa ou menor, a moldabilidade tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do composto de alto peso molecular (A) está dentro da faixa descrita acima, nota-se uma tendência para ainda reduzir carga para a ferramenta de corte e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. Particularmente, quando o teor do composto de alto peso molecular (A) é 20 partes em massa ou maior, nota-se uma tendência para ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na ranhura passante e sua proximidade. Mais especificamente, o teor do composto de alto peso molecular (A) é preferivelmente 20 a 60 partes em massa, mais preferivelmente 25 a 55 partes em massa, ainda preferivelmente 30 a 50 partes em massa, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C).

(Composto de peso molecular médio (B))

[0075] O composto de peso molecular médio (B) pode funcionar como um agente lubrificante sendo capaz de exercer os efeitos de melhorar a lubricidade do lubrificante auxiliar de corte e reduzir a ocorrência de aparas, rebarbas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. O composto de peso molecular médio (B) preferivelmente tem um peso molecular médio em peso de 1,0 x 103 ou mais alto e mais baixo do que 5,0 x 104. Exemplos do mesmo incluem, mas não são particularmente limitados a, resinas termoplásticas tal como resinas termoplásticas solúveis em água e resinas termoplásticas não solúveis em água, e resinas termoendurecíveis tal como resinas termoendurecíveis solúveis em água e resinas termoendurecíveis não solúveis em água. Entre as mesmas, uma resina termoplástica solúvel em água e uma resina termoplástica não solúvel em água são preferidas, e uma resina termoplástica solúvel em água é mais preferida.

[0076] Por exemplo, resinas que são resinas dos mesmos tipos que a resina solúvel em água e a resina não solúvel em água descritas no parágrafo precedente "Composto de alto peso molecular (A)" e têm um peso molecular médio em peso de 1,0 x 103 ou mais alto e mais baixo do que 5,0 x 104 podem ser usadas como a resina termoplástica solúvel em água e a resina termoplástica não solúvel em água. Exemplos mais específicos do composto de peso molecular médio (B) incluem, mas não são particularmente limitados a: compostos de polialquileno glicol tal como polietileno glicol, polipropileno glicol e politetrametileno glicol; compostos de monoéter de óxido de polialquileno, tal como oleil éter de óxido de polietileno, cetil éter de óxido de polietileno, estearil éter de óxido de polietileno, lauril éter de óxido de polietileno, nonil fenil éter de óxido de polietileno e octil fenil éter de óxido de polietileno; compostos de monoestearato de óxido de polialquileno, tal como monoestearato de óxido de polietileno, sorbitano monoestearato de óxido de polietileno, e monoestearato de poliglicerina; e compostos de óxido de polialquileno tal como óxido de polietileno, óxido de polipropileno, e copolímeros de óxido de polietileno-óxido de propileno. Dentre os mesmos, monoestearato de óxido de polietileno é preferido. Uso de tal composto de peso molecular médio (B) tende a ainda melhorar a lubricidade. Um composto de peso molecular médio (B) pode ser usado sozinho, ou dois ou mais dos mesmos podem ser usados em combinação.

[0077] O composto de alto peso molecular (A) e o composto de peso molecular médio (B), que diferem em peso molecular, também podem diferir em seus respectivos pontos de fusão e viscosidades em fusão. O uso combinado de tal composto de alto peso molecular (A) e composto de peso molecular médio (B) apresenta as seguintes vantagens: embora o uso do composto de alto peso molecular (A) sozinho, por exemplo, reduza a moldabilidade ou lubricidade do lubrificante auxiliar de corte devido a uma viscosidade muito elevada ou a um ponto de fusão muito elevado do lubrificante auxiliar de corte, isto pode ser suprimido. Embora o uso do composto de peso molecular médio (B) sozinho reduza a moldabilidade ou lubricidade do lubrificante auxiliar de corte devido a uma viscosidade muito baixa ou a um ponto de fusão muito baixo do lubrificante auxiliar de corte, isto pode ser suprimido. Como um resultado, nota-se uma tendência para ainda reduzir a carga para a ferramenta de corte e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte.

[0078] O peso molecular médio em peso do composto de peso molecular médio (B) é preferivelmente 1,0 x 103 ou mais alto, mais preferivelmente 1,25 x 103 ou mais alto, ainda preferivelmente 1,5 x 103 ou mais alto, ainda mais preferivelmente 2,0 x 103 ou mais alto, particularmente preferivelmente 2,5 x 103 ou mais alto, extremamente preferivelmente 3,0 x 103 ou mais alto. Também, o peso molecular médio em peso do composto de peso molecular médio (B) é preferivelmente mais baixo do que 5,0 x 104, mais preferivelmente 2,5 x 104 ou mais baixo, ainda preferivelmente 2,0 x 104 ou mais baixo, ainda mais preferivelmente 1,0 x 104 ou mais baixo, particularmente preferivelmente 7,5 x 103 ou mais baixo, extremamente preferivelmente 5,0 x 103 ou mais baixo. Quando o peso molecular médio em peso do composto de peso molecular médio (B) é 1,0 x 103 ou mais alto, a moldabilidade do lubrificante auxiliar de corte é ainda melhorada. Quando o peso molecular médio em peso do composto de peso molecular médio (B) é mais baixo do que 5,0 x 104, a lubricidade produzida pelo lubrificante auxiliar de corte é ainda melhorada. No caso de usar dois ou mais compostos de peso molecular médio (B), é preferido que o peso molecular médio em peso de uma mistura dos dois ou mais compostos de peso molecular médio (B) atenda à faixa de peso molecular médio em peso descrita acima, sendo mais preferido que os pesos moleculares médios em peso respectivos dos compostos atendam à faixa do peso molecular médio em peso descrita acima.

[0079] O teor do composto de peso molecular médio (B) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 10 partes em massa ou maior, mais preferivelmente 20 partes em massa ou maior, ainda preferivelmente 30 partes em massa ou maior, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Também, o teor do composto de peso molecular médio (B) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 75 partes em massa ou menor, mais preferivelmente 60 partes em massa ou menor, ainda preferivelmente 45 partes em massa ou menor, particularmente preferivelmente 40 partes em massa ou menor, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Quando o teor do composto de peso molecular médio (B) é 10 partes em massa ou maior, a lubricidade produzida pelo lubrificante auxiliar de corte tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do composto de peso molecular médio (B) é 75 partes em massa ou menor, a moldabilidade do lubrificante auxiliar de corte tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do composto de peso molecular médio (B) está dentro da faixa descrita acima, nota-se uma tendência para ainda reduzir a carga para a ferramenta de corte e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. Mais especificamente, o teor do composto de peso molecular médio (B) é preferivelmente 10 a 75 partes em massa, mais preferivelmente 20 a 60 partes em massa, ainda preferivelmente 30 a 45 partes em massa, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C).

(Carbono (C))

[0080] O carbono (C) pode funcionar como um agente lubrificante sólido sendo capaz de exercer os efeitos de melhorar a lubricidade produzida pelo lubrificante auxiliar de corte e prolongar a vida útil da ferramenta de corte em processamento. Ademais, o carbono (C) existe em um estado sólido tendo um volume a uma temperatura de trabalho de corte e, portanto, ainda pode manter a lubricidade no momento do trabalho de corte. Exemplos do carbono (C) incluem, mas não são particularmente limitados a, grafite natural, grafite artificial, carbono ativo, negro de acetileno, negro de fumo, grafite coloidal, grafite pirolítica, grafite expandida, e grafite em flocos. Entre outros, o formato do carbono (C) é preferivelmente um formato de floco. O carbono (C) cujo formato é um formato de floco (por exemplo, grafite em flocos) tende a ainda melhorar o desempenho de redução de abrasão do lubrificante auxiliar de corte. Um carbono (C) pode ser usado sozinho, ou dois ou mais dos mesmos podem ser usados em combinação.

[0081] Em trabalho de corte, particularmente, trabalho de corte para formar continuamente ranhuras passantes, usando o lubrificante auxiliar de corte, o carbono (C) é ligado à superfície ou ranhura da ferramenta de corte e à superfície da parede interna de uma porção de corte no material de peça de trabalho para, deste modo, exibir lubricidade. Neste caso, o carbono (C) varia menos em volume e dureza devido à mudança em temperatura, como comparado com o composto de alto peso molecular (A) e o composto de peso molecular médio (B), podendo, portanto, manter volume e dureza constantes em trabalho de corte, mesmo se a temperatura da ferramenta de corte ou de um local de processamento for elevada. Especificamente, o carbono (C) pode residir normalmente, por exemplo, entre a ferramenta de corte e o material de peça de trabalho em trabalho de corte para, deste modo, melhorar a lubricidade e exibir efeitos similares aos dos mancais. Portanto, o carbono (C) é eficaz para suprimir a abrasão da ferramenta de corte. O carbono (C) tem uma dureza moderadamente elevada, como comparado com outros agentes lubrificantes sólidos, sendo, portanto, excelente nos efeitos de mancais descritos acima e excelente em lubricidade. Como um resultado, nota-se uma tendência para ainda reduzir carga para a ferramenta de corte e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte.

[0082] O tamanho de partícula médio do carbono (C) é preferivelmente 50 μm ou maior, mais preferivelmente 100 μm ou maior, ainda preferivelmente 150 μm ou maior, particularmente preferivelmente 200 μm ou maior. Também, o tamanho de partícula médio do carbono (C) é preferivelmente 1000 μm ou menor, mais preferivelmente 750 μm ou menor, ainda preferivelmente 500 μm ou menor, particularmente preferivelmente 300 μm ou menor. Quando o tamanho de partícula médio do carbono (C) é 50 μm ou maior, a lubricidade e a moldabilidade são ainda melhoradas. Como um resultado, nota-se uma tendência para ainda reduzir carga para a ferramenta de corte, prolongar o tempo de vida útil da ferramenta de corte, e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. Quando o tamanho de partícula médio do carbono (C) é 100 μm ou maior, a lubricidade e a moldabilidade são ainda melhoradas. Como um resultado, nota-se uma tendência para ainda prolongar o tempo de vida útil da ferramenta de corte e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na ranhura passante e em sua proximidade. Quando o tamanho de partícula médio do carbono (C) é 1000 μm ou menor, nota-se uma tendência para ainda suprimir a abrasão da ferramenta de corte. No caso de compreender dois ou mais carbonos (C), é preferido que o tamanho de partícula médio de uma mistura dos dois ou mais carbonos (C) deveria atender à faixa descrita acima, sendo mais preferido que os respectivos tamanhos de partícula médios dos carbonos (C) deveriam atender à faixa acima.

[0083] No relatório do presente pedido, o tamanho de partícula médio do carbono (C) refere-se a um tamanho mediano. O tamanho mediano significa um diâmetro de partícula que é obtido a partir da curva de distribuição cumulativa (baseada em números) de tamanhos de partícula e se torna de 50% de altura na curva (valor D50), e pode ser medida por um método descrito em Exemplos.

[0084] O teor do carbono (C) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 5 partes em massa ou maior, mais preferivelmente 15 partes em massa ou maior, ainda preferivelmente 20 partes em massa ou maior, ainda mais preferivelmente 25 partes em massa ou maior, particularmente preferivelmente 30 partes em massa ou maior, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Também, o teor do carbono (C) no lubrificante auxiliar de corte é preferivelmente 70 partes em massa ou menor, mais preferivelmente 65 partes em massa ou menor, ainda preferivelmente 60 partes em massa ou menor, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C). Quando o teor do carbono (C) é 5 partes em massa ou maior, a lubricidade produzida pelo lubrificante auxiliar de corte tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do carbono (C) é 70 partes em massa ou menor, a moldabilidade do lubrificante auxiliar de corte tende a ser ainda melhorada. Quando o teor do carbono (C) está dentro da faixa descrita acima, nota- se uma tendência para ainda reduzir carga para a ferramenta de corte e ainda reduzir a ocorrência de rebarbas, aparas, ou estilhaçamento na periferia de uma porção de corte. Mais especificamente, o teor do carbono (C) é preferivelmente 5 a 70 partes em massa, mais preferivelmente 15 a 65 partes em massa, ainda preferivelmente 20 a 60 partes em massa, com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C).

(Componente Adicional)

[0085] O lubrificante auxiliar de corte pode opcionalmente conter um componente adicional. Exemplos do componente adicional incluem componentes de melhora da lubricidade, componentes de melhora da conformabilidade, plastificantes, agentes amaciantes, condicionadores de superfície, agentes de nivelamento, agentes antiestáticos, emulsionantes, agentes antiespumantes, aditivos de cera, agentes de acoplamento, agentes de controle de reologia, antissépticos, agentes antifúngicos, antioxidantes, estabilizadores de luz, agentes nucleantes, cargas orgânicas, cargas inorgânicas, agentes lubrificantes sólidos (diferentes de carbono (C)), estabilizadores ao calor e colorantes.

[0086] Exemplos de componentes de melhora da lubricidade incluem, mas não são particularmente limitados a: compostos de amida exemplificados por etilenobisestearamida, amida de ácido oleico, amida de ácido esteárico e metilenobisestearamida; compostos de ácidos graxos exemplificados por ácido láurico, ácido esteárico, ácido palmítico e ácido oleico; compostos de éster de ácido graxo tipificados por estearato de butila, oleato de butila e laurato de glicol; compostos hidrocarbonetos alifáticos tipificados por parafina líquida; e álcoois alifáticos superiores tipificados pelo álcool oleílico. Pelo menos um destes componentes de melhora da lubricidade pode ser selecionado.

[0087] Exemplos dos componentes de melhora da conformabilidade incluem, mas não são particularmente limitados a, resinas de epóxi, resinas de fenol, resinas de cianato, resinas de melamina, resinas de ureia e poliimida termoendurecível, que são resinas termoendurecíveis. Pelo menos um destes componentes de melhora da conformabilidade pode ser selecionado.

[0088] Quando o lubrificante auxiliar de corte é colocado sobre a superfície encurvada de um material de peça de trabalho (por exemplo, CFRP), um plastificante ou um agente amaciante contido no lubrificante auxiliar de corte pode suprimir fendas no lubrificante auxiliar de corte, por exemplo, ao mitigar a tensão ou estresse para o lubrificante auxiliar de corte, e tende a ainda melhorar as propriedades seguindo a superfície encurvada. Exemplos do plastificante ou do agente amaciante incluem, mas não são particularmente limitados a, éster de ácido ftálico, éster de ácido adípico, éster de ácido trimelítico, poliéster, éster de ácido fosfórico, éster de ácido cítrico, óleo vegetal epoxidado e éster de ácido sebácico.

[0089] Exemplos dos agentes lubrificantes sólidos diferentes do carbono (C) incluem, mas não são particularmente limitados a, dissulfeto de molibdênio, dissulfeto de tungstênio, compostos de molibdênio, politetrafluoroetileno e poliimida.

(Camada de adesivo)

[0090] O lubrificante auxiliar de corte pode ter uma camada de adesivo sobre uma face para ser colocada em contato com o material de peça de trabalho. A camada de adesivo carregada pelo lubrificante auxiliar de corte tende a ainda melhorar a adesão entre o lubrificante auxiliar de corte e o material de peça de trabalho.

[0091] O componente constituindo a camada de adesivo não é particularmente limitado sendo, por exemplo, uma resina termoplástica e/ou uma resina termoendurecível. Exemplos da resina termoplástica incluem, mas não são particularmente limitados a, polímeros de uretano, polímeros acrílicos, polímeros de acetato de vinila, polímeros de cloreto de vinila, polímeros de poliéster, e copolímeros dos mesmos. Exemplos da resina termoendurecível incluem, mas não são particularmente limitados a, resinas tal como resinas de fenol, resinas de epóxi, resinas de melamina, resinas de ureia, resinas de poliéster insaturado, resinas alquídicas, poliuretano, poliimida termoendurecível, e resinas de cianato. Dentre estas, um polímero acrílico é preferido porque é necessário que ele tenha as propriedades de não deixar pasta sobre o material de peça de trabalho (por exemplo, CFRP) e ser capaz de aderir facilmente em temperatura comum. Um adesivo sensível à pressão acrílico de tipo solvente e um adesivo sensível à pressão acrílico de tipo emulsão (aquoso) são mais preferidos.

[0092] A camada de adesivo pode conter, opcionalmente, um agente de prevenção de degradação tal como um antioxidante, e uma carga inorgânica, como carbonato de cálcio, talco, ou sílica, como componentes da camada de adesivo.

[0093] Quando o lubrificante auxiliar de corte é removido do material de peça de trabalho depois do trabalho de corte, a quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte ligado ao material de peça de trabalho é preferivelmente 1,0 x 10-8 g ou menor, mais preferivelmente 5,0 x 10-9 g ou menor, por mm2 das áreas da porção de contato entre o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte, e a porção processada; ou quando o lubrificante auxiliar de corte tendo a camada de adesivo é removido do material de peça de trabalho depois do trabalho de corte, a quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte e/ou da camada de adesivo ligado ao material de peça de trabalho é preferivelmente 1,0 x 10-8 g ou menor, mais preferivelmente 5,0 x 10-9 g ou menor, por mm2 das áreas da porção de contato entre o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte, e a porção processada. O limite mais baixo da quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte e/ou da camada de adesivo ligado ao material de peça de trabalho não é particularmente limitado e é preferivelmente 0 g. Neste contexto, a "porção processada" refere-se à parede interna de uma ranhura passante formada pelo trabalho de corte com, por exemplo, uma broca roteadora.

(Espessura)

[0094] Como mencionado acima, o lubrificante auxiliar de corte pode estar na forma de uma folha. Neste caso, a espessura do lubrificante auxiliar de corte excluindo a camada de adesivo não é particularmente limitada sendo selecionada de modo apropriado de acordo com um método de corte para o trabalho de corte do material de peça de trabalho, um método de corte fora, a área ou volume de uma porção submetida ao trabalho de corte, o tamanho da ferramenta de corte para uso no trabalho de corte, o comprimento da lâmina da ferramenta de corte, a configuração do material compósito reforçado com fibra (CFRP), a espessura do material de peça de trabalho, etc. Especificamente, embora a espessura do lubrificante auxiliar de corte seja apropriadamente selecionada de acordo com os fatores mencionados acima não sendo, portanto, particularmente limitada, a espessura é preferivelmente 0,1 mm ou maior, mais preferivelmente 0,2 mm ou maior, ainda preferivelmente 0,5 mm ou maior, particularmente preferivelmente 5 mm ou maior. Também, a espessura não é limitada pelos efeitos da presente invenção, sendo geralmente 100 mm ou menor, preferivelmente 50 mm ou menor, mais preferivelmente 20 mm ou menor, ainda preferivelmente 10 mm ou menor. Quando a espessura do lubrificante auxiliar de corte é 0,1 mm ou maior, redução suficiente na tensão de corte tende a ser obtida. Quando a espessura é 0,5 mm ou maior, trabalhabilidade e capacidade de manipulação são ainda melhoradas porque o lubrificante auxiliar de corte é forte o suficiente para ser manipulado. Quando a espessura do lubrificante auxiliar de corte é 5 mm ou maior, o efeito de reduzir o estreitamento de uma largura da ranhura passante tende a se tornar mais evidente. Isto é porque um lubrificante auxiliar de corte mais espesso permite que uma maior quantidade do componente lubrificante seja ligada à ferramenta de corte podendo ser, assim, mais esperado alcançar o efeito de proteger o fio de corte da ferramenta de corte. No caso de usar o lubrificante auxiliar de corte compreendendo uma resina como o composto de alto peso molecular (A), a resina pode ser evitada de servir como um ligante para as aparas de corte. Como um resultado, nota-se uma tendência a ser capaz de diminuir a permanência das aparas de corte sobre uma porção de corte. Isto tende a ser capaz de suprimir o aumento na irregularidade interna da porção de corte. Em resumo, a lubricidade pode ser ainda melhorada assegurando a composição e a espessura apropriadas do lubrificante auxiliar de corte. Por isso, a eliminação de aparas de corte através da ranhura da ferramenta de corte pode ser otimizada para o trabalho de corte. Assim, geralmente, os efeitos da presente invenção podem ser alcançados de modo suficiente desde que a espessura do lubrificante auxiliar de corte seja igual a ou maior do que um comprimento da lâmina da ferramenta de corte. Para alcançar de modo mais eficaz e confiável os efeitos da presente invenção, é preferível controlar apropriadamente a espessura do lubrificante auxiliar de corte dentro da faixa mencionada acima. Uma pluralidade de lubrificantes auxiliares de corte finos pode ser formada em camadas para uso. Neste caso, é preferido controlar apropriadamente a espessura total da pluralidade de camadas dentro da faixa mencionada acima.

[0095] A espessura da camada de adesivo não é particularmente limitada, sendo preferivelmente 0,01 mm ou maior, mais preferivelmente 0,05 mm ou maior. Também, a espessura da camada de adesivo é preferivelmente 5 mm ou menor, mais preferivelmente 2,5 mm ou menor.

[0096] A espessura de cada camada constituindo o lubrificante auxiliar de corte é medida como a seguir: primeiro, o lubrificante auxiliar de corte é cortado fora em sua direção de espessura usando um polidor de seção transversal (CROSSSECTION POLISHER SM-09010 fabricado por JE OL Ltd. DATUM Solution Business Operations) ou um ultramicrotomo (EM UC7 fabricado por Leica Camera AG). A seguir, o plano da seção é observado em uma direção perpendicular ao plano de seção usando um microscópio de varredura eletrônico (SEM) (VE-7800 fabricado por Keyence Corp.) para medir a espessura de cada camada constituindo o lubrificante auxiliar de corte. Nesta operação, as espessuras de 5 locais por campo de visão são medidas, e um valor médio das mesmas é usado como a espessura de cada camada.

[Método para produzir lubrificante auxiliar de corte]

[0097] O método para produzir o lubrificante auxiliar de corte da presente modalidade não é particularmente limitado, e um método convencional conhecido na técnica para a moldagem de uma composição de resina compreendendo uma resina tal como um material polímero, e uma carga (por exemplo, uma carga inorgânica) em uma folha ou na forma de um bloco, tal como um formato de barra redonda ou um formato de barra quadrada podem ser amplamente usados. Exemplos de tal método de produção incluem: um método que envolve misturar o composto de alto peso molecular (A), o composto de peso molecular médio (B), e o carbono (C) na presença ou ausência de um solvente, aplicar a mistura a um suporte, solidificar a mistura por resfriamento para formar uma folha e, então, destacar o suporte da mesma para obter o lubrificante auxiliar de corte; e um método que envolve misturar o composto de alto peso molecular (A), o composto de peso molecular médio (B), e o carbono (C) na presença ou ausência de um solvente, moldar por extrusão a mistura em um formato de folha, e estirar a folha, se necessário, para obter o lubrificante auxiliar de corte.

[0098] Quando o lubrificante auxiliar de corte é o corpo de multicamadas mencionado acima (por exemplo, uma folha lubrificante auxiliar de corte tendo uma camada de adesivo e/ou uma camada protetora), exemplos do método para produzir o corpo de multicamadas incluem, mas não são particularmente limitados a: um método que envolve preparar um camada antecipadamente e diretamente formar outra camada sobre, pelo menos, um lado da mesma; e um método que envolve laminar uma camada preparada antecipadamente e outra camada por um método de laminação usando uma resina adesiva ou calor.

[0099] O método para formar uma camada de adesivo sobre a superfície do lubrificante auxiliar de corte não é particularmente limitado, desde que o método seja conhecido na técnica e industrialmente usado. Os exemplos específicos do mesmo incluem: um método que envolve formar a camada de adesivo por um método de rolete, um método de revestimento por cortina, um método de pulverização, ou similares; e um método que envolve formar antecipadamente a camada de adesivo tendo a espessura desejada usando um rolo, uma extrusora de matriz T, ou similares. A espessura da camada de adesivo não é particularmente limitada, e a espessura ótima pode ser apropriadamente selecionada de acordo com a curvatura do material de peça de trabalho e a configuração do lubrificante auxiliar de corte.

[00100] No caso de produzir o lubrificante auxiliar de corte em um estado derretido, exemplos do método para o mesmo incluem: um método usando, como o lubrificante auxiliar de corte, uma composição de resina obtida por mistura da resina e uma carga; e um método usando, como o lubrificante auxiliar de corte, uma composição de resina obtida por mistura de uma resina, uma carga e um solvente.

[Material de peça de trabalho]

[00101] O material de peça de trabalho que é submetido ao método de corte da presente modalidade não é particularmente limitado, desde que o material de peça de trabalho compreenda um material compósito reforçado com fibra. O material compósito reforçado com fibra não é particularmente limitado desde que o material compósito seja feito de uma resina de matriz e uma fibra de reforço. Exemplos da resina de matriz incluem, mas não são particularmente limitados a: resinas termoendurecíveis tais como resinas de epóxi, resinas de fenol, resinas de cianato, resinas de éster de vinila e resinas de poliéster insaturado; e resinas termoplásticas, como resinas ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno), resinas de PA (poliamida), resinas de PP (polipropileno), resinas de PC (policarbonato), resinas de metacrilato de metila, polietileno e acrílica e resinas de poliéster. Exemplos de fibras de reforço incluem, mas não são particularmente limitados a, fibra de vidro, fibra de carbono e fibra de aramida. Exemplos da forma da fibra de reforço incluem, mas não são particularmente limitados a, filamentos, mechas, panos, lâminas, cortes, fibras moídas, esteiras de feltro, papéis e preimpregnados. Exemplos específicos de tal material compósito reforçado com fibra incluem, mas não são particularmente limitados a, plásticos reforçados com fibras (FRP), como plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP), plásticos reforçados com fibra de vidro (GFRP) e plásticos reforçados com fibra de aramida (AFRP). Dentre estes, um plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) relativamente tendo grande resistência à tração e força elástica à tração e pequena densidade é preferido. O material compósito reforçado com fibra pode conter, opcionalmente, um componente adicional tal como uma carga inorgânica ou uma carga orgânica.

[00102] Quando o material de peça de trabalho é um material compósito reforçado com fibra densamente contendo fibras, a quantidade da fibra cortada é grande. Isto tende a facilitar a abrasão da lâmina de uma ferramenta de corte. Na presente modalidade, uso do lubrificante auxiliar de corte pode reduzir a abrasão da lâmina de uma ferramenta de corte. No caso de processamento de um material compósito reforçado com fibra com uma ferramenta de corte mais desgastada, a ferramenta de corte corta o material compósito reforçado com fibra por prensagem e corte da fibra. Portanto, deslaminação ocorre facilmente entre as camadas de preimpregnados. Como um resultado, nota-se a desvantagem de que o estilhaçamento ocorre mais facilmente em uma porção da saída a ser inicialmente penetrada pela ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. No entanto, na presente modalidade, uso do lubrificante auxiliar de corte pode ainda suprimir estilhaçamento.

[00103] Quando o material compósito reforçado com fibra é um material UD, o acesso da lâmina de uma ferramenta de corte em um ângulo para agarra e escavar um feixe de fibras carbono irá, mais provavelmente, causar deformação de fibras na parede interna de uma porção de corte. A este respeito, na presente modalidade, uso do lubrificante auxiliar de corte suprime a deformação das fibras e, ainda mais, suprime mesmo um aumento na temperatura causado pelo calor de atrito. Como um resultado, o ponto de transição vítrea (temperatura) ou ponto de amolecimento da resina de matriz se torna difícil de alcançar. Assim, o estado de fibras de carbono firmemente agrupadas em feixes pode ser mantido e a deformação de fibras pode ser suprimida. Neste contexto, o " material UD " significa um material compósito reforçado com fibra obtido usando um material de pano de fibras alinhadas em somente uma direção.

EXEMPLOS

[00104] A seguir, a presente invenção será especificamente descrita com referência aos Exemplos e Exemplos Comparativos. Exemplos descritos abaixo são dados apenas para ilustrar um exemplo da modalidade. A presente invenção não é destinada a ser limitada por estes exemplos.

[00105] Tabela 1 mostra especificações tal como um material de peça de trabalho (material de trabalho de corte) usado em cada um dos Exemplos e Exemplos Comparativos, cada componente usado na produção de um lubrificante auxiliar de corte, uma camada de adesivo, uma broca roteadora usada no trabalho de corte, um instrumento de trabalho de corte, e um aparelho usado na avaliação. [Tabela 1]

[00106] O tamanho de partícula médio (tamanho mediano) do carbono (C) foi determinado como a seguir: primeiro, o carbono foi disperso em uma solução consistindo de uma solução de ácido hexametafosfórico e algumas gotas de triton, e os comprimentos máximos respectivos de partículas de carbono projetadas foram medidos usando um analisador de distribuição de tamanho de partícula por dispersão laser. Então, a curva de distribuição cumulativa (baseada em número) de tamanhos de partícula foi calculada. Um diâmetro de partícula que se tornou 50% em altura na curva de distribuição cumulativa (baseada em número) foi usado como o tamanho de partícula médio.

[00107] Os pesos moleculares médios em peso do composto de alto peso molecular (A) e do composto de peso molecular médio (B) foram calculados como pesos moleculares médios relativos por dissolução ou dispersão de cada um dentre o composto de alto peso molecular (A) e o composto de peso molecular médio (B) em uma solução de sal a 0,05%, seguido por medição por cromatografia líquida envolvendo colunas GPC (cromatografia de permeação de gel) com polietileno glicol como os padrões. As colunas usadas foram um total de cinco colunas conectadas em série: uma coluna de guarda TSK - guardcolumn PWH (nome de produto, 10 cm, fabricada por Tosoh Corp.), duas colunas analíticas TSKgel G3000PW (nome de produto, 30 cm, fabricadas por Tosoh Corp.), e duas colunas analíticas TSKgel GMPW (nome de produto, 30 cm, fabricadas por Tosoh Corp.).

[Procedimento para produzir folha lubrificante auxiliar de corte] (Folha lubrificante auxiliar de corte a)

[00108] 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 35 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 35 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha α tendo uma espessura de 1,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha α para produzir folha a como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte b)

[00109] 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 35 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 35 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha β tendo uma espessura de 2,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha β para produzir folha b como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte c)

[00110] Cinco folhas α, cada tendo uma espessura de 1,0 mm como descrito acima, foram formadas em camadas, amolecidas por aquecimento sobre uma placa quente de 140°C, e prensadas a uma pressão de 50 kgf/m2 durante 5 minutos, seguido por resfriamento para produzir uma folha tendo uma espessura de 5,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha para produzir folha c como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte d)

[00111] Cinco folhas β, cada tendo uma espessura de 2,0 mm como descrito acima, foram formadas em camadas, amolecidas por aquecimento sobre uma placa quente de 140°C, e prensadas a uma pressão de 50 kgf/m2 durante 5 minutos, seguido por resfriamento para produzir uma folha tendo uma espessura de 10 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha para produzir folha d como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte e)

[00112] 20 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 20 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 25 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 35 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha y tendo uma espessura de 0,5 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha y para produzir folha e como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte f)

[00113] 20 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 20 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 25 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 35 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha δ tendo uma espessura de 1,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha δ para produzir folha f como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte g)

[00114] Dez folhas δ, cada tendo uma espessura de 1,0 mm como descrito acima, foram formadas em camadas, amolecidas por aquecimento sobre uma placa quente de 140°C, e prensadas a uma pressão de 50 kgf/m2 durante 5 minutos, seguido por resfriamento para produzir uma folha tendo uma espessura de 10,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha para produzir folha g como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte h)

[00115] 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 35 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 35 partes em massa de grafite (XD150 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-2) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha ε tendo uma espessura de 1,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha ε para produzir folha h como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte i)

[00116] 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 5 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 75 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 5 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha Ç tendo uma espessura de 1,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha Ç para produzir folha i como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte j)

[00117] 5 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 55 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 35 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 5 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C) foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha n tendo uma espessura de 1,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.) foi afixada a um lado dessa folha n para produzir folha j como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte.

(Folha lubrificante auxiliar de corte k)

[00118] 15 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox E-45 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-1) e 5 partes em massa de óxido de polietileno (Alkox R- 150 (nome comercial) fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd.) correspondendo ao composto de alto peso molecular (A-2), como o composto de alto peso molecular (A), 10 partes em massa de monoestearato de óxido de polietileno (Nonion S-40 (nome comercial) fabricado por NOF Corp.) como o composto de peso molecular médio (B), e 70 partes em massa de grafite (XD100 (nome comercial) fabricado por Ito Graphite Co., Ltd.) correspondendo ao carbono (C-1) como o carbono (C), foram moldadas a uma temperatura de 140°C usando uma extrusora de parafuso único para produzir folha t tendo uma espessura de 1,0 mm. Subsequentemente, a face fortemente adesiva de fita dupla face tendo uma espessura de 0,12 mm (No. 535A, fabricada por Nitto Denko Corp.), foi afixada a um lado dessa folha t para produzir folha k como um lubrificante auxiliar de corte. Tabela 2 resume o lubrificante auxiliar de corte. [Tabela 2]

[Exemplo 1]

[00119] Em Exemplo 1, uma amostra obtida por corte para fora da folha lubrificante auxiliar de corte a produzida em um tamanho de 20 mm x 20 mm foi afixada a uma porção para ter um ponto de partida para formar uma ranhura passante por trabalho de corte e para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora na etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. No trabalho de corte, a distância de corte da broca roteadora foi 10 mm na porção onde a folha lubrificante auxiliar de corte a afixada ao ponto de partida da ranhura passante foi colocada. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 2]

[00120] Em Exemplo 2, a folha lubrificante auxiliar de corte b produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 3]

[00121] Em Exemplo 3, uma amostra obtida por corte para fora da folha lubrificante auxiliar de corte c produzida em um tamanho de 20 mm x 20 mm foi afixada a uma porção para ter um ponto de partida para formar uma ranhura passante por trabalho de corte e para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. No trabalho de corte, a distância de corte da broca roteadora foi 10 mm na porção onde a folha lubrificante auxiliar de corte a afixada ao ponto de partida da ranhura passante foi colocada. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 4]

[00122] Em Exemplo 4, uma amostra obtida por corte para fora da folha lubrificante auxiliar de corte d produzida em um tamanho de 20 mm x 20 mm foi afixada a uma porção para ter um ponto de partida para formar uma ranhura passante por trabalho de corte e para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. No trabalho de corte, a distância de corte da broca roteadora foi 10 mm na porção onde a folha lubrificante auxiliar de corte a afixada ao ponto de partida da ranhura passante foi colocada. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 5]

[00123] Em Exemplo 5, a folha lubrificante auxiliar de corte e produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 6]

[00124] Em Exemplo 6, a folha lubrificante auxiliar de corte f produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 7]

[00125] Em Exemplo 7, a folha lubrificante auxiliar de corte g produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 8]

[00126] Em Exemplo 8, uma pluralidade de amostras obtidas por corte para fora da folha lubrificante auxiliar de corte d produzida em um tamanho de 20 mm x 20 mm foi afixada a uma porção para ter um ponto de partida para formar uma ranhura passante por trabalho de corte e para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, e uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía a porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho de modo que o intervalo de distância entre porções afixadas à amostra foi cada de 500 mm a partir do ponto de partida. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. No trabalho de corte, a distância de corte da broca roteadora foi 10 mm na porção onde a folha lubrificante auxiliar de corte a afixada ao ponto de partida da ranhura passante foi colocada. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 9]

[00127] Em Exemplo 9, uma pluralidade de amostras obtida por corte para fora da folha lubrificante auxiliar de corte d produzida em um tamanho de 20 mm x 20 mm foi afixada a uma porção para ter um ponto de partida para formar uma ranhura passante por trabalho de corte e para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, e uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía a porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho de modo que o intervalo de distância entre porções afixadas à amostra foi cada de 1000 mm a partir do ponto de partida. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. No trabalho de corte, a distância de corte da broca roteadora foi 10 mm na porção onde a folha lubrificante auxiliar de corte a afixada ao ponto de partida da ranhura passante foi colocada. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 10]

[00128] Em Exemplo 10, a folha lubrificante auxiliar de corte h produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 11]

[00129] Em Exemplo 11, a folha lubrificante auxiliar de corte i produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 12]

[00130] Em Exemplo 12, a folha lubrificante auxiliar de corte j produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo 13]

[00131] Em Exemplo 13, a folha lubrificante auxiliar de corte k produzida foi afixada à superfície completa de uma região onde uma ranhura passante se destina a ser formada por trabalho de corte e que incluía uma porção para servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 3. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Exemplo Comparativo 1]

[00132]Trabalho de corte foi realizado do mesmo modo que no Exemplo 1 exceto que o lubrificante auxiliar de corte não foi usado e o material de peça de trabalho sozinho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. Resultados da avaliação de estilhaçamento na proximidade da ranhura passante sobre um lado onde a ponta da broca roteadora se projetou (lado de saída) no material de peça de trabalho são mostrados na Tabela 4.

[Avaliação: estilhaçamento]

[00133] Em Exemplos e Exemplos Comparativos, o número de locais onde estilhaçamento ocorreu na proximidade da ranhura passante sobre o lado de saída da broca roteadora foi visualmente contado por 200 mm da distância de corte usando uma lupa x10 (lupa tendo uma ampliação de 10 vezes). Critérios para a avaliação de estilhaçamento são como descritos abaixo.

(Critérios de avaliação)

[00134] Estilhaçamento: fenômeno em que uma parte da fibra constituindo um material compósito reforçado com fibra permanece como rebarbas em torno das porções processadas sem ser cortada. [Tabela 3]

[Exemplo 14]

[00135] Em Exemplo 14, a folha lubrificante auxiliar de corte c produzida foi cortada em um tamanho de 20 mm x 20 mm, e esta peça de corte foi afixada a uma porção para ter um ponto de partida para formar uma ranhura passante por trabalho de corte e servir como a entrada (porção de entrada) da broca roteadora da ferramenta de corte, no material de peça de trabalho. Este material de peça de trabalho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. O trabalho de corte com a broca roteadora foi realizado usando CFRP tendo uma espessura de 2 mm como o material de peça de trabalho sob condições envolvendo um diâmetro de broca roteadora de 2 mm e uma distância de corte de 2000 mm por broca roteadora em uma etapa de formação de ranhura passante. Uma ranhura passante linear tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 2000 mm foi formada através da etapa de formação do furo passante e da etapa de formação da ranhura passante. No trabalho de corte, a distância de corte da broca roteadora foi 10 mm na porção onde a folha lubrificante auxiliar de corte c afixada ao ponto de partida da ranhura passante foi colocada. Outras condições de processamento são mostradas na Tabela 5. Resultados da avaliação da largura da ranhura passante em cada distância de corte são mostrados na Tabela 6.

[Exemplo 15]

[00136] Em Exemplo 15, trabalho de corte foi realizado do mesmo modo que no Exemplo 14, exceto que a folha lubrificante auxiliar de corte d foi usada em vez da folha lubrificante auxiliar de corte c. Resultados da avaliação da largura da ranhura passante em cada distância de corte são mostrados na Tabela 6.

[Exemplo Comparativo 2]

[00137] Em Exemplo Comparativo 2, trabalho de corte foi realizado do mesmo modo que no Exemplo 3, exceto que a folha lubrificante auxiliar de corte não foi usada e o material de peça de trabalho sozinho foi fixado ao instrumento de processamento do roteador usando um gabarito. Resultados da avaliação de largura da ranhura passante em cada distância de corte são mostrados na Tabela 6.

[Avaliação: estreitamento da largura da ranhura]

[00138] Em Exemplos e Exemplos Comparativos, as larguras da ranhura passante na porção de entrada de broca roteadora nas distâncias de corte de 10 mm, 260 mm, 510 mm, 760 mm, 1010 mm, 1260 mm, 1510 mm, 1760 mm, e 1990 mm foram medidas usando uma máquina de medição de formato tridimensional. Critérios para a avaliação de estreitamento da largura da ranhura são como descritos abaixo.

(Critérios de avaliação)

[00139] Estreitamento da largura da ranhura: o "estreitamento da largura da ranhura" foi definido como um estado onde a largura da ranhura passante se tornou igual a ou menor do que 1940 μm correspondendo a 97% do diâmetro da broca roteadora 2,0 mm, e avaliado com base em uma distância de corte em que o "estreitamento da largura da ranhura" ocorreu. [Tabela 5]

[00140] O presente pedido é baseado no Pedido de Patente Japonesa no. 2015-230819 depositado junto ao Escritório de Patentes do Japão em 26 de novembro de 2015, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência. Também, o presente pedido é baseado no Pedido de Patente Japonesa no. 2016-118726 depositado junto ao Escritório de Patentes do Japão em 15 de junho de 2016, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência.

Aplicabilidade Industrial

[00141] No trabalho de corte de um material de peça de trabalho, particularmente, um material difícil de cortar, o lubrificante auxiliar de corte da presente invenção aperfeiçoa a qualidade de processamento do mesmo e reduz o custo de processamento e, portanto, apresenta aplicabilidade industrial. Lista dos Sinais de Referência 1.1. Lubrificante auxiliar de corte, 2... Material da peça de trabalho, e 3... Ferramenta de corte.

Claims

1. Método de corte caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de corte de cortar um material de peça de trabalho com uma ferramenta de corte para deste modo formar uma ranhura passante no material de peça de trabalho, em que na etapa de corte, a ranhura passante é formada no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte enquanto entrando em contato com um lubrificante auxiliar de corte com uma porção de contato da ferramenta de corte com o material de peça de trabalho e/ou uma porção de contato do material de peça de trabalho com a ferramenta de corte, em que: o lubrificante auxiliar de corte contém i) um composto de alto peso molecular (A) tendo um peso molecular médio em peso de 5,0 x 104 ou mais alto e 1,0 x 106 ou mais baixo, ii) um composto de peso molecular médio (B) tendo um peso molecular médio em peso de 1,0 x 103 ou mais alto e mais baixo do que 5,0 x 104, e iii) um carbono (C) tendo um tamanho de partícula médio de 100 μm ou maior, e o material de peça de trabalho compreende um material compósito reforçado com fibra.

2. Método de corte de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de corte compreende as etapas de: cortar o material de peça de trabalho com a ferramenta de corte para deste modo formar um furo passante no material de peça de trabalho; e formar a ranhura passante no material de peça de trabalho cortando o material de peça de trabalho enquanto se move a ferramenta de corte inserida no furo passante em uma direção ortogonal ou substancialmente ortogonal à direção de penetração do furo passante.

3. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que este método de corte compreende uma etapa de contato estreito de colocar em contato estreitamente, de forma antecipada, o lubrificante auxiliar de corte com uma porção para servir como um ponto de partida para formar a ranhura passante.

4. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que este método de corte compreende uma etapa de contato estreito de colocar em contato estreitamente, de forma antecipada, o lubrificante auxiliar de corte com toda a superfície de uma região onde a ranhura passante deve ser formada.

5. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de corte é uma broca roteadora.

6. Método de corte de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o formato do carbono (C) é um formato de floco.

7. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 6, caracterizado pelo fato de que o composto de alto peso molecular (A) compreende uma resina termoplástica tendo um peso molecular médio em peso de 5,0 x 104 ou mais alto e 1,0 x 106 ou mais baixo, e o composto de peso molecular médio (B) compreende uma resina termoplástica tendo um peso molecular médio em peso de 1,0 x 103 ou mais alto e 2,0 x 104 ou mais baixo.

8. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o composto de alto peso molecular (A) compreende uma resina termoplástica solúvel em água e/ou uma resina termoplástica não solúvel em água, em que a resina termoplástica solúvel em água é uma ou mais resinas selecionadas do grupo consistindo em um composto de óxido de polialquileno, um composto de polialquileno glicol, um composto de éster de polialquileno glicol, um composto de éter de polialquileno glicol, um composto de monoestearato de polialquileno glicol, um uretano solúvel em água, uma resina de poliéter solúvel em água, um poliéster solúvel em água, poli(met)acrilato de sódio, poliacrilamida, polivinilpirrolidona, álcool polivinílico, sacarídeos, e poliamida modificada, e a resina termoplástica não solúvel em água é uma ou mais resinas selecionadas do grupo consistindo em um polímero de uretano, um polímero acrílico, um polímero de acetato de vinila, um polímero de cloreto de vinila, um polímero de poliéster, uma resina de poliestireno, e um copolímero dos mesmos.

9. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o composto de peso molecular médio (B) é um ou mais compostos selecionados do grupo consistindo em um composto de polialquileno glicol, um composto de monoéter de óxido de polialquileno, um composto de monoestearato de óxido de polialquileno, e um composto de óxido de polialquileno.

10. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que no lubrificante auxiliar de corte, o teor do composto de alto peso molecular (A) é 20 a 60 partes em massa com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C), o teor do composto de peso molecular médio (B) é 10 a 75 partes em massa com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C), e o teor do carbono (C) é 5 a 70 partes em massa com respeito a 100 partes em massa no total do composto de alto peso molecular (A), do composto de peso molecular médio (B), e do carbono (C).

11. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o lubrificante auxiliar de corte está na forma de uma folha tendo uma espessura de 0,1 mm ou maior.

12. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que quando o lubrificante auxiliar de corte é removido do material de peça de trabalho depois do trabalho de corte, a quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte ligado ao material de peça de trabalho é 1,0 x 10-8 g ou menor por mm2 das áreas da porção de contato entre o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte, e a porção processada.

13. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o lubrificante auxiliar de corte tem uma camada de adesivo sobre uma face para ser colocada em contato com o material de peça de trabalho.

14. Método de corte de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a camada de adesivo compreende um polímero acrílico.

15. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que quando o lubrificante auxiliar de corte é removido do material de peça de trabalho depois do trabalho de corte, a quantidade de um componente do lubrificante auxiliar de corte e/ou da camada de adesivo ligada ao material de peça de trabalho é 1,0 x 10-8 g ou menor por mm2 das áreas da porção de contato entre o material de peça de trabalho e o lubrificante auxiliar de corte, e a porção processada.

16. Método de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o material compósito reforçado com fibra é um plástico reforçado com fibra de carbono.