CN103180074B - 切削刀具用罩、切削用支架及切削装置 - Google Patents

Abstract

防止切削粉末的飞散。一种切削刀具用罩，其相对于切削刀具进行设置，该切削刀具具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削。切削刀具用罩具有：主体部，其固定在轴体的前端部上；以及延伸部，其相对于主体部的前端部处的全周，从该主体部的周缘向外侧延伸，其中，以规定的间隙在所述主体部和所述延伸部的与所述工件相对的面以及所述工件的表面之间延伸的方式，所述延伸部围绕所述切削刀具而覆盖工件的表面。

Description

切削刀具用罩、切削用支架及切削装置

技术领域

本发明涉及切削刀具用罩、切削用支架及切削装置，特别涉及用于切削FRP等的表面的切削刀具用罩、切削用支架及切削装置。

背景技术

当前，已知一种切削装置，其例如在切削金属等情况下，为了将产生的切削粉末回收，在切削刀具的轴心设有吸引口，从该吸引口吸引/回收切削粉末(例如参照专利文献1)。近年来，有时要对纤维强化树脂复合材料(FRP：Fiber Reinforced Plastics)进行切削，但由于与金属粉末相比，切削粉末较小，因此，存在在切削刀具的外围，切削粉末飞散的问题。为此，开发了在切削刀具的外围，设置防止切削粉末飞散的罩的技术。

专利文献1：日本特开2009－274147号公报

发明内容

在切削时，虽然切削刀具的嵌件(insert)与作为切削对象的工件接触，但必须在罩与工件之间形成间隙。由于存在该间隙，因此，即使设有罩，其结果，也存在仍然会有少量的切削粉末向切削刀具外围飞散的问题。另外，在切削时产生的切削热量向切削刀具主体积蓄，还存在促进嵌件切削刃与工件(FRP)的接触部分的温度升高，基于该影响而使FRP自身发生层离(层间剥离)的问题。

因此，本发明的课题在于防止切削粉末的飞散。另外，本发明的另一课题在于有效地将向刀具主体进行积蓄的热量冷却，抑制切削时的嵌件的温度上升。

技术方案1记载的发明是一种切削刀具用罩，其相对于切削刀具进行设置，该切削刀具具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一个端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削，

该切削刀具用罩具有：

主体部，其固定在所述轴体的前端部上；以及

延伸部，其相对于所述主体部的前端部处的全周，从该主体部的周缘向外侧延伸出，

其特征在于，

以规定的间隙在所述主体部和所述延伸部的与所述工件相对的面以及所述工件的表面之间延伸的方式，所述延伸部围绕所述切削刀具而覆盖所述工件的表面。

技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的切削刀具用罩中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是与相对于所述轴体的旋转轴正交的平面平行的平面。

技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的切削刀具用罩中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向外侧而逐渐与所述工件分离的锥形面。

技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的切削刀具用罩中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向外侧而逐渐与所述工件接近的锥形面。

技术方案5记载的发明涉及一种切削用支架，具有：

切削刀具，其具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一个端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削，

其特征在于，还具有：

根据技术方案1至4中任一项所述的切削刀具用罩，其相对于所述切削刀具进行设置。

技术方案6记载的发明的特征在于，在技术方案5记载的切削用支架中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是与相对于所述轴体的旋转轴正交的平面平行的平面。

技术方案7记载的发明的特征在于，在技术方案5记载的切削用支架中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向外侧而逐渐与所述工件分离的锥形面。

技术方案8记载的发明的特征在于，在技术方案5记载的切削用支架中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向外侧而逐渐与所述工件接近的锥形面。

技术方案9记载的发明涉及一种切削装置，具有：

切削刀具，其具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一个端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削，

其特征在于，还具有：

根据技术方案1至4中任一项所述的切削刀具用罩，其相对于所述切削刀具进行设置；以及

吸引部，其利用所述切削刀具的中空部分产生的气流以及所述延伸部和所述工件的表面之间的间隙产生的气流，对由所述切削刀具的切削产生的切削粉末进行吸引。

技术方案10记载的发明的特征在于，在技术方案9记载的切削装置中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是与相对于所述轴体的旋转轴正交的平面平行的平面。

技术方案11记载的发明的特征在于，在技术方案9记载的切削装置中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向外侧而逐渐与所述工件分离的锥形面。

技术方案12记载的发明的特征在于，在技术方案9记载的切削装置中，所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向外侧而逐渐与所述工件接近的锥形面。

发明的效果

根据本发明，由于延伸部设在切削刀具用罩上，该延伸部相对于主体部的前端部处的全周，从该主体部的周缘向外侧延伸，覆盖所述工件的表面，因此，即使切削粉末从嵌件的切削刃朝向外周侧排出，也能够利用延伸部进行抑制。

另外，在从切削刀具的中空部分进行吸引的情况下，由于该吸引而使得空气气流通过延伸部与工件之间的间隙而到达中空部分。因此，即使从嵌件切削刃排出的切削粉末从所述间隙向所述外周侧排出，也能够利用吸引所产生的空气气流进行抑制。因此，能够防止切削粉末的飞散。

另外，通过设置延伸部，能够增大切削刀具用罩的表面积，因此，还能够有效地将向刀具主体积蓄的热量冷却，抑制切削时的嵌件的温度上升。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的切削装置的概略结构的斜视图。

图2是表示本实施方式所涉及的切削用支架的一部分的概略结构的斜视图。

图3是表示本实施方式所涉及的切削刀具的概略结构的主视图。

图4是表示本实施方式所涉及的切削刀具的概略结构的一个端视图。

图5是表示本实施方式所涉及的切削刀具的概略结构的另一个端视图。

图6是表示本实施方式所涉及的切削刀具用罩的概略结构的主视图。

图7是表示本实施方式所涉及的切削刀具用罩的概略结构的一个端视图。

图8是示意地表示切削时的切削用支架和工件之间的关系的说明图。

图9是示意地表示图8所示的切削刀具用罩的变形例1的说明图。

图10是示意地表示图8所示的切削刀具用罩的变形例2的说明图。

图11是示意地表示图8所示的切削刀具用罩的变形例3的说明图。

图12是示意地表示本实施方式所涉及的切削刀具用罩的变形例4的局部剖视图。

图13是示意地表示本实施方式所涉及的切削刀具用罩的变形例5的局部剖视图。

图14是示意地表示本实施方式所涉及的切削刀具用罩的变形例6的局部剖视图。

图15是示意地表示本实施方式所涉及的切削刀具用罩的变形例7的局部剖视图。

图16是表示实施例与对比例的切削试验结果的图。

具体实施方式

下面，使用附图，对用于实施本发明的优选的实施方式进行说明。但是，对于下面所述的实施方式，附加了为了实施本发明而在技术方面优选的多种限定，但本发明的范围并不限定于下面的实施方式及图示的例子。

图1是表示本实施方式所涉及的切削装置的概略结构的斜视图。如图1所示，切削装置1具有：底座2；支柱3，其在该底座2的后侧部分上直立设置；主轴头4，其在上下方向(Z轴方向)上可自由移动地支撑在该支柱3的前面上；鞍座5，其在前后方向(Y轴方向)上可自由移动地支撑在所述底座2上；以及工作台6，其在左右方向(X轴方向)上可自由移动地支撑在该鞍座5上。在工作台6上载置有工件W，其例如是由FRP等形成的被切削物。

在主轴头4内可自由旋转地支撑主轴7，该主轴7由内置在主轴头4内的驱动电动机(未图示)旋转驱动。在主轴7的下端部安装有可自由拆卸的切削用支架10。另外，在主轴头4的上部设有与切削用支架10连通的配管8。在该配管8的另一端部连接有吸引部9，该吸引部9对由切削用支架10产生的切削粉末进行吸引。

下面，对切削用支架10进行详细说明。

图2是表示切削用支架10的一部分的概略结构的斜视图。如图2所示，切削用支架10具有：切削刀具11，其用于切削工件W；以及切削刀具用罩12，其相对于切削刀具11进行设置。

图3至图5是表示切削刀具11的概略结构的说明图，图3是主视图，图4是一个端视图，图5是另一个端视图。如该图3至图5所示，切削刀具11设有：轴体111；嵌件112及辅助块体113，它们设在轴体111的前端面上。在本实施方式中，对将嵌件112和辅助块体113设为4组的情况进行了例示说明，但也可以将嵌件112和辅助块体113设为任意组。

轴体111具有：固定轴114，其固定在主轴头4上；以及嵌件固定部115，其设在固定轴114的前端部侧。并且，在轴体111中，在轴体111的整个长度范围内设置沿其轴心形成的中空部分116。中空部分116的嵌件固定部115侧的端部处于开放状态，中空部分116的固定轴114侧的端部与配管8连接。即，中空部分116经由配管8与吸引部9连通。

在固定轴114的前端部侧外周上形成有固定孔117，该固定孔117用于固定切削刀具用罩12。另外，在嵌件固定部115的前端部上形成有：嵌件安装座118，其用于安装嵌件112；以及块体用收容凹部119，其收容辅助块体113。嵌件安装座118分别配置在将嵌件固定部115的前端面四等分的直线上。块体用收容凹部119配置在各个嵌件安装座118的旋转方向前侧。

收容在嵌件安装座118中的嵌件112，其一个侧面112a与相对于旋转方向正交的面大致平行，以朝向该旋转方向的前侧的方式进行配置。并且，收容在嵌件安装座118中的嵌件112，以其前端部与工件W接触的方式，从嵌件固定部115的前端朝向前方凸出。即，如果嵌件112旋转而切削工件W，则在嵌件112的一个侧面112a上会积存切削粉末。

另一方面，在收容于块体用收容凹部119中的辅助块体113和嵌件固定部115上，形成有用于将空气从外周引导至中空部分116的流路120(图4中的斜线部)。该流路120引导空气，以使其通过嵌件112的一个侧面112a。

图6及图7是表示切削刀具用罩12的概略结构的说明图，图6是主视图，图7是一个端视图。如该图6及图7所示，在切削刀具用罩12中设有主体部121以及延伸部122，该延伸部122从主体部121的周缘向外侧延伸。主体部121和延伸部122由金属等一体地形成。

形成切削刀具用罩12的主体部121和延伸部122的金属等，是与所述切削刀具11相比具有更高热传导率的材质，切削刀具用罩12优选与切削刀具11接触而进行热连通。在此，所谓热连通，是指能够从切削刀具11向切削刀具用罩12进行热传导。

由此，通过将向切削刀具11主体积蓄的热量向切削刀具用罩12传导而释放，可以更有效地进行冷却，从而能够抑制切削时的嵌件112的温度上升。

在此，形成切削刀具用罩12的所述金属等的材质，优选为从铝、铝合金、铜、银、金、铜钨合金等中选择出的物质。此外，切削刀具用罩12的材质，除了金属以外，也可以包含作为替代物的石墨。

作为实施方式的一个例子，在嵌件112的材质使用结合相的Co含有量为2至20质量％，剩余部分为由WC构成的等级的WC基超硬合金时，该热传导率具有约从90W/m·k至105W/m·k的范围内的值。

另外，在切削刀具11的材质例如是SKD61材料、SCM435材料、SCM440材料等的通用合金刀具钢时，具有约15至50W/m·k的热传导率，由此，为了避免蓄热，切削刀具用罩12的材质优选具有切削刀具11的大于或等于2倍的热传导率。更加优选为大于或等于150W/m·k的高热传导率，最优选具有大于或等于250W/m·k的高热传导率。

因此，形成切削刀具用罩12的所述金属等的材质，优选为从铝、铝合金、铜、银、金、铜钨合金等中选择出的物质，关于这些材料的热传导率(W/m·k)，铝(Al)具有约237W/m·k的热传导率、铜(Cu)具有约398W/m·k的热传导率、银(Ag)具有约420W/m·k的热传导率、金(Au)具有约320W/m·k的热传导率、钨(W)具有约178W/m·k的热传导率。

另外，切削刀具用罩12的材质除了上述金属以外，还可以包含作为替代物的石墨，该石墨具有119至165W/m·k的热传导率。

铝或铝合金的特征在于具有下述优异的特性，即，密度为2.7至2.9g/cm³，与钢相比，大致减轻1/3，热传导率为237W/m·k(纯铝的值)。在耐腐蚀性方面，在表面的不动态覆膜有效发挥作用的情况下也是优异的。铜与铝或铝合金相比，热传导率是其1.7倍，比重是其3.3倍，因此，与铝或铝合金相比，虽然热传导率优异，但重量较重，且成本也高。

因此，对于切削刀具用罩12的材料，考虑能够实现轻量化，比较便宜且易于加工等，优选铝或铝合金。

通过在切削刀具11上安装由热传导率优异的材质形成的切削刀具用罩12，从而能够将热量从嵌件112通过切削刀具11而向切削刀具用罩12迅速地传递。因此，能够期待阻止切削刀具11中的热量的积蓄、和嵌件112的切削刃的热龟裂的开始。热传导率的改良，能够改善嵌件112的切削刃的耐磨损性，能够实现长寿命化。

如图2所示，嵌件112安装在切削刀具11上，切削刀具用罩12也安装在切削刀具11上。如图4所示，切削刀具11具有嵌件安装座118，其设在嵌件固定部115的前端部，因此，嵌件112固定在该嵌件安装座118上。对于嵌件112的固定方法，例如可以举出使用螺钉、夹具销等固定部件的固定方法。

主体部121为大致圆筒形状，固定在切削刀具11的轴体111上，覆盖作为轴体111的前端部的嵌件固定部115。在主体部121的基端部侧形成有卡合部123，其用于与固定轴114的固定孔117卡合。通过使该卡合部123与固定孔117重叠而将未图示的螺钉螺入至固定孔117中，从而将切削刀具用罩12安装在切削刀具11上。

切削刀具用罩12的固定方法，作为除了将螺钉螺入至固定孔117中以外的选项，还考虑例如利用夹具销等固定部件进行的固定、压入、热装、金属焊接、焊锡焊接、粘接剂等的机械安装方法。在此，用于金属焊接、焊锡焊接、粘接剂的材质，优选与切削刀具11相比具有更高的热传导率。

延伸部122覆盖工件W的表面，以其外周形状成为圆形的方式，设置在主体部121的前端部处的全周上。此外，延伸部122的大小基于切削时的旋转速度和工件W的材料及大小等，通过各种仿真和实验而求出最佳值。

并且，主体部121及延伸部122的与工件W相对的面124，形成为与相对于轴体111的旋转轴正交的平面平行的平面。

下面，对本实施方式的作用进行说明。

首先，在切削前，预先驱动吸引部9而从中空部分116的前端部吸引空气，在维持吸引的状态下开始切削。

图8是示意地表示切削时的切削用支架10和工件W之间的关系的说明图。此外，在图8中示出切削用支架10的右半部分的内部形状。如图8所示，切削加工通过横向进给的铣削加工(平面加工)而进行。此时，在工件W的表面和切削刀具用罩12之间设有间隙。如果利用吸引部9进行吸引，则不仅是中空部分116，在工件W的表面和切削刀具用罩12之间也由于吸引而产生气流。在此，由于与延伸部122的外周部处的气流通过面积(外周部的直径×π×间隙)相比，延伸部122的内周部处的气流通过面积(内周部的直径×π×间隙)较小，因此，越向内侧，气流的流速越逐渐增高。即，流速较快的气流对从嵌件112的切削刃排出的切削粉末发生作用，切削粉末被吸入中空部分116中。

如上所述，根据本实施方式，由于延伸部122设置为，相对于切削刀具用罩12的主体部121的前端部上的全周，从该主体部121的周缘向外侧延伸，并覆盖工件W的表面，因此，即使切削粉末从嵌件112的切削刃向外侧释放，也能够利用延伸部122进行抑制。

另外，在从切削刀具11的中空部分116进行吸收的情况下，该吸收所产生的空气流动通过延伸部122与工件W之间的间隙而到达至中空部分116。因此，即使从嵌件112的切削刃排出的切削粉末试图从所述间隙向外部排出，也能够利用由吸引产生的空气气流进行抑制。因此，能够防止切削粉末的飞散。

另外，由于通过设置延伸部122，能够增大切削刀具用罩12的表面积，因此，能够有效地对向切削刀具11主体积蓄的热量进行冷却，抑制切削时的嵌件112的温度上升。

为了抑制由于切削时的摩擦引起的嵌件112的温度上升，和有效地对向切削刀具11主体积蓄的热量进行冷却，优选将切削时由于摩擦而在嵌件112的切削刃上产生的热量，从嵌件112通过切削刀具11主体而向切削刀具用罩12的延伸部122传递。

通过抑制由于切削时的摩擦引起的嵌件112的温度上升，从而能够减少反复进行切削刃的加热和冷却的热循环。该热循环会促进切削刃的龟裂的发生和其发展，导致切削刃的耐磨损性或耐缺损性的恶化，因此，抑制嵌件112的温度上升对长寿命化是有效的。

另外，在被切削材料例如是CFRP(碳纤维强化塑料)、GFRP(玻璃纤维强化塑料)材料等复合材料的情况下，期望维持加工后的被切削材料表面的高品质，为此，通过抑制由于切削时的摩擦引起的切削刃的温度上升，从而能够防止被切削材料的切削粉末熔接在切削刃上。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，能够进行适当变更。在下面的说明中，对与上述说明相同的部分标注相同标号并省略说明。

例如，在上述实施方式中，对切削刀具用罩12的延伸部122的外形形状为圆形的情况进行了例示说明，但延伸部122的外形形状可以是任何形状，优选是以旋转轴为中心的点对称形状。作为以旋转轴为中心的点对称形状，除了圆形以外，可以举出例如正多边形状或椭圆形状等。

另外，切削刀具11和切削刀具用罩12，可以分别通过使用5轴控制加工中心等的NC控制对优选的材料进行加工而制造。

另外，在上述实施方式中，对于切削刀具用罩12的主体部121及延伸部122的与工件W相对的面124，形成为与相对于轴体111的旋转轴正交的平面平行的平面的情况进行了例示说明，但只要是能够覆盖切削刀具11周缘的工件W表面的形状，任何形状均可。

【变形例1】

在变形例1中，如图9所示的切削刀具用罩12A所示，使主体部121a及延伸部122a的与工件W相对的面124a，形成为随着朝向外侧而逐渐与工件W分离的锥形面。在此情况下，由于工件W与面124a之间的间隙随着朝向内侧而逐渐减小，因此，延伸部122a的外周部处的气流通过面积(外周部的直径×π×间隙)和延伸部122a的内周部处的气流通过面积(内周部的直径×π×间隙)的差值进一步变大。因此，越朝向内侧，气流的流速与上述实施方式的情况相比越快速地增加。因此，流速更快的气流对从嵌件112的切削刃排出的切削粉末发生作用，能够更可靠地吸引切削粉末。

另外，在进行曲面加工的情况下，对应于工件W的曲面形状，必须使切削刀具11倾斜，但如果是上述实施方式的切削刀具用罩12，则通过使切削刀具11倾斜，会导致延伸部122a的外周缘与工件W接触，使曲面加工本身变得困难。然而，如果是具有随着朝向外侧而逐渐与工件W分离的锥形面的切削刀具用罩12A，则即使切削刀具11倾斜，延伸部122a的外周缘直至与工件W接触为止仍具有余量。因此，能够容易进行曲面加工。

此外，作为锥形面的倾斜角度，优选对应于曲面加工时的切削刀具11的最大倾斜角度而进行设定。

【变形例2】

在变形例2中，如图10所示的切削刀具用罩12B所示，使主体部121b及延伸部122b的与工件W相对的面124b，形成为随着朝向外侧而逐渐与工件W接近的锥形面。如果形成这样的形状，则即使从嵌件112的切削刃排出的切削粉末在面124b上发生反射，与平面的情况相比也能够向内侧进行反射，从而能够进一步防止切削粉末的飞散。

【变形例3】

在变形例3中，如图11所示的切削刀具用罩12C所示，使主体部121c及延伸部122c的与工件W相对的面124c，形成为朝向外侧而逐渐与工件W接近的抛物面。如果形成这样的形状，则即使从嵌件112的切削刃排出的切削粉末在面124c上发生反射，与平面的情况相比也能够向内侧进行反射，从而能够进一步防止切削粉末的飞散。

另外，为了提高散热效率，优选对于切削刀具用罩12的表面形成槽形状的散热片，从而增大表面积。例如，优选在切削刀具用罩12的延伸部122的表面上设置以大致等间隔并排设置的散热片。由于在相邻的散热片之间形成槽，因此空气在该槽中通过，从而能够经由切削刀具用罩12对切削刀具11进行适当冷却。

【变形例4】

图12是表示具有散热片的切削刀具用罩的一个例子的局部剖视图。如图12所示，在切削刀具用罩12A的外周面上，在周向上以大致等间隔形成有多个槽131a，该槽131a沿轴向从主体部121a至延伸部122a延伸，在剖视观察下为L字状。由该多个槽131a形成散热片132a。

【变形例5】

另外，图13是表示具有散热片的切削刀具用罩的另一个例子的局部剖视图。如图13所示，在切削刀具用罩12B的主体部121b的外周面上，在轴向上以大致等间隔形成有多个同心圆形的槽131b，该槽131b以旋转轴为中心。由该多个槽131b形成散热片132b。

如果如这多个散热片132a、散热片132b这样等间隔地进行设置，则能够在刀具旋转时维持平衡，因此优选。

另外，优选增大切削刀具用罩12与切削刀具11的接触面积，提高热传导效率。作为增大接触面积的变形例，对变形例6和变形例7进行例示。

【变形例6】

在图14所示的切削刀具用罩12C和切削刀具11C中，切削刀具用罩12C的主体部121c的内周面形成为前端较细的锥形面125c，切削刀具11C的前端部的外周面也形成为前端较细的锥形面115c。如果将切削刀具用罩12C与切削刀具11C进行组装，则锥形面115c、125c重合而产生热传导。

【变形例7】

在图15所示的切削刀具用罩12D与切削刀具11D中，切削刀具用罩12D的主体部121d的内周面成为内螺纹125d，切削刀具11D的前端部的外周面成为外螺纹115d。如果将切削刀具用罩12D与切削刀具11D进行螺合，则内螺纹125d与外螺纹115d密接，因此，产生热传导。

【实施例】

下面，利用实施例对本发明的实施方式的详细情况进行说明，但本发明并不限定于下面的实施例。

制作本发明所涉及的切削用支架10并进行切削试验，同时对吸引切削粉末的吸引效率进行评价。通过该试验，确认本发明的切削用支架10在切削时防止切削粉末的飞散。

本发明所涉及的切削用支架10如图2至图7所示，由切削刀具11和安装在切削刀具11上的切削刀具用罩12构成。

试制的切削刀具11的基材使用与SCM440相当的合金刀具钢，通过车床加工调整外观形状，在将表面硬度调节至HRC40至43后，通过研磨加工完成切削刀具用罩12部的安装面。另外，作为切削刀具11的嵌件固定部115的安装面、侧壁面，利用加工中心通过铣削加工进行制作。进而，形成用于固定切削刀具用罩12的螺钉固定孔117。

切削刀具用罩12的基材，使用铝金属材料通过车床加工调整外观形状。以切削刀具用罩12的延伸部122的外周部的直径成为切削刀具11的刀具刀刃直径的大致2倍左右的方式进行制作。另外，延伸部122的与工件相对的面124，如图8所示，形成为与相对于刀具旋转轴正交的平面平行的平面，保持与工件的间隙。

安装在切削刀具11上的4片嵌件，包含切削刃在内均由超硬合金制造，成为在上述所有的嵌件的表面上覆盖有金刚石覆膜的超硬合金制造的嵌件。

下面，对该切削试验的方法及其结果进行说明。

【被切削材料的切削试验】

切削试验使用切削刀具和NC机床，对被切削材料进行平面切削加工，实施对其吸引效率进行评价的切削试验。在该平面的切削试验中，使用在制作出的切削刀具11上安装切削刀具用罩12的实施例、及没有安装切削刀具用罩12而只有切削刀具11的对比例，实施切削加工。

用于该切削试验的被切削材料的材质是碳纤维强化树脂复合材料(CFRP)，对该被切削材料进行平面加工的切削试验。

在此，作为吸引效率的计算方法，求出由切削去除的被切削材料的体积计算出的被切削掉材料重量W1(g)、与在切削试验后由图1的吸引部9回收的切削粉末的重量W2(g)的比值即(W2/W1)，将其作为吸引效率。在本次的切削试验中，将W1值设定为311(g)。

下面，对该切削试验的内容及其结果进行说明。对于切削试验的切削条件，如下述所示。

【切削条件】

加工方法：平面切削、干式切削

转速n：每分钟2000至10000转

图16是表示实施例与对比例的切削试验结果的图。在图16中示出，进给速度Vf越快，与两者相伴的吸引效率存在下降的趋势，特别地，在进给速度Vf为中等程度的情况下，实施例的吸引效率为75.3％，对比例的吸引效率为38.6％，两者的差值为36.7％，此时为差值的最大值。因此，利用本发明能够将切削粉末的吸引效率进行大致2倍的大幅度改善，能够确认本发明的切削刀具在切削时防止了切削粉末的飞散。

另一方面，在进给速度Vf非常慢的情况下，两者的吸引效率大致为相同程度。

标号的说明

1 切削装置

2 底座

3 支柱

4 主轴头

5 鞍座

6 工作台

7 主轴

8 配管

9 吸引部

10 切削用支架

11 切削刀具

12 切削刀具用罩

111 轴体

112 嵌件

112a 一个侧面

113 辅助块体

114 固定轴

115 嵌件固定部

116 中空部分

117 固定孔

118 嵌件安装座

119 块体用收容凹部

120 流路

121 主体部

122 延伸部

123 卡合部

124 面

W 工件

Claims (6)

1.一种切削刀具用罩，其相对于切削刀具进行设置，该切削刀具具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一个端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削，

该切削刀具用罩具有：

主体部，其固定在所述轴体的前端部上；以及

延伸部，其相对于所述主体部的前端部处的全周，从该主体部的周缘向外侧延伸出，

其特征在于，

以规定的间隙在所述主体部和所述延伸部的与所述工件相对的面以及所述工件的表面之间延伸的方式，所述延伸部围绕所述切削刀具而覆盖所述工件的表面。

2.根据权利要求1所述的切削刀具用罩，其特征在于，

所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是与相对于所述轴体的旋转轴正交的平面平行的平面。

3.根据权利要求1所述的切削刀具用罩，其特征在于，

所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向所述切削刀具用罩的外侧而逐渐与所述工件分离的锥形面。

4.根据权利要求1所述的切削刀具用罩，其特征在于，

所述主体部及所述延伸部的与所述工件相对的面，是随着朝向所述切削刀具用罩的外侧而逐渐与所述工件接近的锥形面。

5.一种切削用支架，具有：

切削刀具，其具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一个端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削，

其特征在于，还具有：

根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具用罩，其相对于所述切削刀具进行设置。

6.一种切削装置，具有：

切削刀具，其具有中空的轴体，至少一个嵌件安装在所述轴体的一个端面上，通过一边使该轴体旋转一边使所述嵌件与工件抵接，从而进行切削，

其特征在于，还具有：

根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具用罩，其相对于所述切削刀具进行设置；以及

吸引部，其利用所述切削刀具的中空部分产生的气流以及所述延伸部和所述工件的表面之间的间隙产生的气流，对由所述切削刀具的切削产生的切削粉末进行吸引。