CN106583759A - 一种轴瓦自动倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴瓦自动倒角装置，包括上料机构、夹紧机构、PLC控制箱、推进气缸、夹紧气缸、光电开关和刀具，所述异步电机的动力输出端设有刀盘，所述刀具安装于刀盘上，所述基座设于左右两处刀盘之间，所述基座与工作平台之间为固定连接，所述夹紧气缸设于基座的顶部，所述夹紧气缸的动力输出端设有夹紧块，所述推进气缸设于基座后侧，所述推进气缸的动力输出端设有推板，所述推板与轴瓦相连接，所述轴瓦设于原料箱内，所述基座的前侧设有成品箱，所述PLC控制箱设于工作平台的顶侧。该轴瓦自动倒角装置设有自动的上料机构和夹紧机构，并且可对刀具的进给量做到精确控制，实现对轴瓦的连续精确加工，大大提高了加工效率。

Description

一种轴瓦自动倒角装置

技术领域

本发明涉及轴瓦技术领域，具体为一种轴瓦自动倒角装置。

背景技术

轴瓦的轴向两端，内圆或外圆与端面相交处均需要倒角。对开轴瓦的轴孔在分开面上是必须要有倒角，因为倒角既可以储油又可以防止在分开面上产生毛刺。

现有技术的轴瓦倒角装置一次只能对一对轴瓦进行加工，加工效率低，无法及时完成所加工出轴瓦的倒角，使得产品大量积压；倒角质量差，倒角切削量不易控制；人力劳动强度大，工人工作环境恶劣；并且在使用砂轮机修磨方式进行倒角时，轴瓦端部的摆动，对砂轮片造成较大冲击，易造成砂轮片断裂飞出，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴瓦自动倒角装置，以解决上述背景技术中提出的先有技术中对轴瓦进行倒角时的倒角切削量不易控制，成品率低，并且存在加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦自动倒角装置，包括工作平台、基座、步进电机、滚珠丝杠、异步电机、刀盘、上料机构、夹紧机构、显示屏、PLC控制箱、推进气缸、夹紧气缸、夹紧块、轴瓦、原料箱、推板、成品箱、光电开关和刀具，所述步进电机固定安装于工作平台的顶部，所述步进电机的动力输出端与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠与异步电机相连接，所述异步电机的动力输出端设有刀盘，所述刀具安装于刀盘上，所述基座设于左右两处刀盘之间，所述基座与工作平台之间为固定连接，所述夹紧气缸设于基座的顶部，所述夹紧气缸的动力输出端设有夹紧块，所述推进气缸设于基座后侧，所述推进气缸的动力输出端设有推板，所述推板与轴瓦相连接，所述轴瓦设于原料箱内，所述基座的前侧设有成品箱，所述PLC控制箱设于工作平台的顶侧，所述PLC控制箱上设有显示屏。

优选的，所述上料机构设于基座的后侧，所述上料机构包括推进气缸、推板和原料箱。

优选的，所述夹紧机构设于基座的顶部，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧块。

优选的，所述刀盘的外侧面设有光电开关。

优选的，所述步进电机、滚珠丝杠、异步电机和刀盘以基座的中心点为基点左右对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴瓦自动倒角装置设有自动的上料机构和夹紧机构，可对轴瓦进行连续加工，在刀盘的外侧面设有光电开关，对刀具的进给量做到精确控制，避免由于上料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题，有效降低废品率，在基座的前侧设有成品箱，倒角完成的轴瓦可通过上料机构自动推送到成品箱中，实现自动卸料，大幅降低操作劳动强度，实现一人多机操作，从而能够有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上料机构和夹紧机构结构示意图；

图3为本发明刀盘、光电开关与刀具的连接结构示意图。

图中：1、工作平台，2、基座，3、步进电机，4、滚珠丝杠，5、异步电机，6、刀盘，7、上料机构，8、夹紧机构，9、显示屏，10、PLC控制箱，11、推进气缸，12、夹紧气缸，13、夹紧块，14、轴瓦，15、原料箱，16、推板，17、成品箱，18、光电开关，19、刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴瓦自动倒角装置，包括工作平台1、基座2、步进电机3、滚珠丝杠4、异步电机5、刀盘6、上料机构7、夹紧机构8、显示屏9、PLC控制箱10、推进气缸11、夹紧气缸12、夹紧块13、轴瓦14、原料箱15、推板16、成品箱17、光电开关18和刀具19，步进电机3固定安装于工作平台1的顶部，步进电机3的动力输出端与滚珠丝杠4相连接，滚珠丝杠4与异步电机5相连接，异步电机5的动力输出端设有刀盘6，刀具19安装于刀盘6上，基座2设于左右两处刀盘6之间，基座2与工作平台1之间为固定连接，夹紧气缸12设于基座2的顶部，夹紧气缸12的动力输出端设有夹紧块13，推进气缸11设于基座2后侧，推进气缸11的动力输出端设有推板16，推板16与轴瓦14相连接，轴瓦14设于原料箱15内，基座2的前侧设有成品箱17，PLC控制箱10设于工作平台1的顶侧，PLC控制箱10上设有显示屏9。

上述实施例中，具体的，上料机构7设于基座2的后侧，上料机构7包括推进气缸11、推板16和原料箱15，利用推进气缸11带动推板16将轴瓦14中推送到基座2上。

上述实施例中，具体的，夹紧机构8设于基座2的顶部，夹紧机构8包括夹紧气缸12、夹紧块13，夹紧气缸12推动夹紧块13将轴瓦14压紧到基座2上，便于对轴瓦14进行加工。

上述实施例中，具体的，刀盘6的外侧面设有光电开关18，对刀具19的进给量做到精确控制，避免由于上料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题。

上述实施例中，具体的，步进电机3、滚珠丝杠4、异步电机5和刀盘6以基座2的中心点为基点左右对称设置，可对轴瓦14的两侧同时进行倒角。

工作原理：在使用该轴瓦自动倒角装置时，首先需对整个轴瓦自动倒角装置有一个结构上的了解，该轴瓦自动倒角装置的刀盘6设置在异步电机5的前端，步进电机3通过滚珠丝杠4带动刀盘6移动，异步电机5直接驱动刀盘6旋转，从而实现倒角；刀具19的进给速度和位移量由PLC控制箱10中的相关指令来控制。在刀盘6的外侧面设有光电开关18，当刀具19移动到轴瓦14附近时，光电开关18感应到轴瓦14，同时将此感应信号传递给PLC控制箱10，可避免由于上料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题，该轴瓦自动倒角装置设有自动的上料机构7和夹紧机构8，上料机构7包括推进气缸11、推板16和原料箱15，利用推进气缸11带动推板16将轴瓦14中推送到基座2上，夹紧机构8包括夹紧气缸12、夹紧块13，夹紧气缸12推动夹紧块13将轴瓦14压紧到基座2上，便于对轴瓦14进行加工，步进电机3、滚珠丝杠4、异步电机5和刀盘6以基座2的中心点为基点左右对称设置，可对轴瓦14的两侧同时进行倒角，提高加工效率，在基座2的前侧设有成品箱17，倒角完成的轴瓦14可通过上料机构7自动推送到成品箱17中，实现自动卸料。

综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种轴瓦自动倒角装置，包括工作平台(1)、基座(2)、步进电机(3)、滚珠丝杠(4)、异步电机(5)、刀盘(6)、上料机构(7)、夹紧机构(8)、显示屏(9)、PLC控制箱(10)、推进气缸(11)、夹紧气缸(12)、夹紧块(13)、轴瓦(14)、原料箱(15)、推板(16)、成品箱(17)、光电开关(18)和刀具(19)，其特征在于：所述步进电机(3)固定安装于工作平台(1)的顶部，所述步进电机(3)的动力输出端与滚珠丝杠(4)相连接，所述滚珠丝杠(4)与异步电机(5)相连接，所述异步电机(5)的动力输出端设有刀盘(6)，所述刀具(19)安装于刀盘(6)上，所述基座(2)设于左右两处刀盘(6)之间，所述基座(2)与工作平台(1)之间为固定连接，所述夹紧气缸(12)设于基座(2)的顶部，所述夹紧气缸(12)的动力输出端设有夹紧块(13)，所述推进气缸(11)设于基座(2)后侧，所述推进气缸(11)的动力输出端设有推板(16)，所述推板(16)与轴瓦(14)相连接，所述轴瓦(14)设于原料箱(15)内，所述基座(2)的前侧设有成品箱(17)，所述PLC控制箱(10)设于工作平台(1)的顶侧，所述PLC控制箱(10)上设有显示屏(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动倒角装置，其特征在于：所述上料机构(7)设于基座(2)的后侧，所述上料机构(7)包括推进气缸(11)、推板(16)和原料箱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动倒角装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)设于基座(2)的顶部，所述夹紧机构(8)包括夹紧气缸(12)、夹紧块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动倒角装置，其特征在于：所述刀盘(6)的外侧面设有光电开关(18)。

5.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动倒角装置，其特征在于：所述步进电机(3)、滚珠丝杠(4)、异步电机(5)和刀盘(6)以基座(2)的中心点为基点左右对称设置。