CN205183882U - 卧式铣床的铣刀组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于发动机机体加工领域，具体涉及一种卧式铣床的铣刀组件，包括转动设置在机架上的芯轴，所述芯轴水平设置，所述芯轴的一端与驱动装置相连，所述芯轴上套装有多个三面铣刀，各三面铣刀之间设有隔套，使各三面铣刀彼此间隔设置，所述各三面铣刀的位置与待加工发动机机体轴瓦两侧的各加工面一一对应设置。本实用新型能够对轴瓦侧各加工面同时加工，使本工序只需要一台铣床和对应的夹具和设计的铣刀，在加工不同的产品时只需更换夹具和铣刀，在不加工本道工序时闲置的铣床可以很方便的拆下刀具和夹具加工其他产品，本实用新型实现了相对低成本条件下提高加工铣机体轴瓦两侧面工序的效率从而提高产能，既提升效益也降低了成本。

Description

卧式铣床的铣刀组件
技术领域
本实用新型属于发动机机体加工领域，具体涉及一种卧式铣床的铣刀组件。
背景技术
铣多缸机体轴瓦两侧面工序要对机体轴瓦两侧逐一加工，浪费工时，这道工序的加工效率直接影响整机的加工效率。现有的加工设备效率低产能小且成本较高，实用性不强。现本工序加工需要一台专机设备，成本较高，加工过程需要对轴瓦两侧逐一加工，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提供加工效率且成本较低的卧式铣床的铣刀组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种卧式铣床的铣刀组件，包括转动设置在机架上的芯轴，所述芯轴水平设置，所述芯轴的一端与驱动装置相连，所述芯轴上套装有多个三面铣刀，各三面铣刀之间设有隔套，使各三面铣刀彼此间隔设置，所述各三面铣刀的位置与待加工发动机机体轴瓦两侧的各加工面一一对应设置。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型能够对轴瓦侧各加工面同时加工，使本工序只需要一台铣床和对应的夹具和设计的铣刀，在加工不同的产品时只需更换夹具和铣刀，在不加工本道工序时闲置的铣床可以很方便的拆下刀具和夹具加工其他产品，本实用新型实现了相对低成本条件下提高加工铣机体轴瓦两侧面工序的效率从而提高产能，既提升效益也降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种卧式铣床的铣刀组件，包括转动设置在机架上的芯轴1，所述芯轴1水平设置，所述芯轴1的一端与驱动装置相连，所述芯轴1上套装有多个三面铣刀8，各三面铣刀8之间设有隔套2，使各三面铣刀8彼此间隔设置，所述各三面铣刀8的位置与待加工发动机机体轴瓦两侧的各加工面一一对应设置。
优选的，所述芯轴1上设有八把三面铣刀8。
进一步的，所述芯轴1与驱动装置相连的一端设有轴肩，所述隔套2抵靠在该轴肩上。
进一步的，所述芯轴1上远离驱动装置的一端设有导套12，所述导套12压靠在隔套2上，导套12外端用垫片13和螺母14压紧。
优选的，所述螺母14为带肩螺母。
进一步的，所述芯轴1与驱动装置相连的一端设有锥形接头，锥形接头能够与驱动装置输出端设置的弹性夹头快速对接。
本实用新型能够对轴瓦侧各加工面同时加工，使本工序只需要一台铣床和对应的夹具和设计的铣刀，在加工不同的产品时只需更换夹具和铣刀，在不加工本道工序时闲置的铣床可以很方便的拆下刀具和夹具加工其他产品，本实用新型实现了相对低成本条件下提高加工铣机体轴瓦两侧面工序的效率从而提高产能，既提升效益也降低了成本。

Claims (6)

1.一种卧式铣床的铣刀组件，其特征在于：包括转动设置在机架上的芯轴(1)，所述芯轴(1)水平设置，所述芯轴(1)的一端与驱动装置相连，所述芯轴(1)上套装有多个三面铣刀(8)，各三面铣刀(8)之间设有隔套(2)，使各三面铣刀(8)彼此间隔设置，所述各三面铣刀(8)的位置与待加工发动机机体轴瓦两侧的各加工面一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的卧式铣床的铣刀组件，其特征在于：所述芯轴(1)上设有八把三面铣刀(8)。
3.根据权利要求1所述的卧式铣床的铣刀组件，其特征在于：所述芯轴(1)与驱动装置相连的一端设有轴肩，所述隔套(2)抵靠在该轴肩上。
4.根据权利要求3所述的卧式铣床的铣刀组件，其特征在于：所述芯轴(1)上远离驱动装置的一端设有导套(12)，所述导套(12)压靠在隔套(2)上，导套(12)外端用垫片(13)和螺母(14)压紧。
5.根据权利要求4所述的卧式铣床的铣刀组件，其特征在于：所述螺母(14)为带肩螺母。
6.根据权利要求5所述的卧式铣床的铣刀组件，其特征在于：所述芯轴(1)与驱动装置相连的一端设有锥形接头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105252056A (zh) * 2015-11-25 2016-01-20 安徽全柴动力股份有限公司 卧式铣床的铣刀组件
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