CN111702890A - 一种木质连接件榫头加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板、开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构、开槽铣刀和锁定机构；采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：S1、开槽铣刀更换；S2、定位板位置调节；S3、连接件锁定；S4、连接件榫头加工。本发明可以解决现有对连接件进行方形齿状榫头加工时存在的：木质连接件无法进行定位锁定，使得木质连接件在加工时存在一定的偏差，连接件的开榫深度无法进行精确定位、连接件榫头加工后无法将榫头上的毛刺进行同步剔除等问题。

Description

一种木质连接件榫头加工工艺

技术领域

本发明涉及木制连接件加工技术领域，特别涉及一种木质连接件榫头加工工艺。

背景技术

木质连接件是能够将木制结构件进行连接，使得木质结构具有支撑强度或者受力强度的整体。木质连接件一般采用相互交错布置的榫槽与榫头插接的方式将两个木质结构进行连接，最常见的榫头与榫槽结构为方形齿状的榫头或者榫槽。

方形齿状榫头的连接件一般采用开榫机进行加工，连接件加工时首先将木质连接件进行锁定，之后采用向上推动连接件开槽铣刀将木质连接件进行开榫处理，现有对连接件进行方形齿状榫头加工时存在的问题如下：

1.木质连接件无法进行定位锁定，使得木质连接件在加工时存在一定的偏差，连接件的开榫深度无法进行精确定位；

2.开榫机的开槽铣刀无法进行快速更换，从而对不同间距的榫头的连接件开榫机无法灵活的进行开槽铣刀的调节，连接件榫头加工后无法将榫头上的毛刺进行同步剔除。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板、开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构、开槽铣刀和锁定机构，所述的底板的后端顶部上安装有开槽底座，开槽底座的右端顶部上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端相连接，转轴的左端通过支撑机构安装在开槽底座的左端顶部上，转轴的中部连接有开槽铣刀，锁定机构位于开槽铣刀的前侧，锁定机构安装在底板的前端顶部上，本发明通过可拆卸更换的开槽铣刀能够对木质连接件进行不同尺寸榫头的加工，支撑机构能够将转轴的后端进行支撑锁定，支撑机构能够进行拆卸使得开槽铣刀能够更换成开槽环齿间距不同的铣刀，锁定机构能够将不同尺寸的连接件进行定位锁定，通过转动电机的转动与锁定机构的向上移动能够完成连接件榫头的加工。

所述的锁定机构包括液压缸、锁定支板、定位连板、定位板、定位螺栓、定位柱、卡位板、卡位支板和卡位螺栓，锁定支板通过液压缸安装在底板的前端顶部上，锁定支板的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板的右侧面上安装有定位连板，定位连板通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部相连接，定位螺栓的左端上通过轴承安装有定位板，定位板的右侧面上安装有定位柱，定位柱的右端穿过定位连板，定位柱能够对定位板进行限位；

卡位板位于锁定支板的左端上方，卡位板的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板的左侧面上通过轴承与卡位螺栓的右端相连接，卡位螺栓的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板上，卡位支板安装在锁定支板上，具体工作时，锁定机构能够以定位板为基准对连接件进行定位锁定，首先根据开槽铣刀的间距拧动定位螺栓，使得定位板的左侧面到开槽铣刀右侧面的距离与开槽铣刀开槽环齿之间的间距相对应，之后将连接件放置到定位板与卡位板之间，并调节连接件的前后位置，使得连接件能够加工出合适长度的榫头，最后通过拧动卡位螺栓使得定位板与卡位板将连接件锁定住。

采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、开槽铣刀更换：首先将支撑机构拆下，并根据连接件需要加工榫头的尺寸更换合适尺寸的开槽铣刀，之后将支撑机构重新锁定在开槽底座上；

S2、定位板位置调节：开槽铣刀更换完成后，通过拧动定位螺栓能够调节定位板的位置，使得连接件能够以定位板的左侧面为基准进行锁定；

S3、连接件锁定：将木质连接件的右侧面贴在定位板的左侧面上，并将连接件的前后位置进行调节，使得连接件位于合适的位置，通过拧动卡位螺栓能够带动卡位板向右侧移动，使得连接件的左右端锁定在定位板与卡位板之间；

S4、连接件榫头加工：连接件定位完成后，控制液压缸进行伸长运动，液压缸能够带动锁定支板上的连接件进行向上移动，此时控制转动电机进行转动，使得开槽铣刀能够对木质连接件进行榫头加工动作，连接件加工完成后控制液压缸收缩到初始位置，连接件向下移动时开槽铣刀能够将榫头进行打磨动作，从而增加连接件榫头的加工效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的右端外侧面上设置有定位盘，转轴的中部外侧面上对称设置有方形凸起，转轴的左端的直径小于转轴右端的直径，且转轴的左端外侧面上设置有外螺纹，转轴的左侧面上设置有圆形插孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑架、锁定盘和锁定插杆，支撑架为T型结构，支撑架的下端通过螺栓锁定在开槽底座的左端顶部上，支撑架的上端中部设置有圆孔，转轴的左端位于在支撑架的圆孔内，锁定盘位于支撑架圆孔的左侧，锁定盘的右侧面设置有锁定插杆，锁定插杆穿插在转轴的插孔内，锁定盘的外端通过螺栓安装在支撑架的左侧面上，支撑架能够通过可拆卸的方式安装在开槽底座上，使得开槽铣刀能够从转轴上取下，锁定插杆通过穿插在转轴的插孔内能够在转轴转动时对其进行支撑，防止转轴转动时发生晃动造成开槽铣刀的对连接件的榫头开设效果差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开槽铣刀为圆筒型结构，开槽铣刀的外侧面上等距离设置有圆形凹槽，开槽铣刀的右端抵在定位盘上，开槽铣刀的右端内侧壁上设置有与方形凸起相配合的方形凹槽，开槽铣刀的左端设置有锁定螺母，锁定螺母通过螺纹配合的方式连接在转轴设置的外螺纹上，锁定螺母的外径小于开槽铣刀上圆形凹槽的内径，定位盘能够对开槽铣刀的右端进行定位，使得更换后的开槽铣刀左侧面位置不发生变化，开槽铣刀的方形凹槽与方形凸起相配合能够防止开槽铣刀与转轴之间发生相对转动，锁定螺母能够将开槽铣刀的左端位置进行锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定插杆的右侧面设置有滚珠，滚珠抵在转轴的圆形插孔的内壁上，锁定插杆的外侧面均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠与转轴的圆形插孔之间为滚动配合，锁定插杆上的滚珠与滑动滚珠能够防止锁定插杆对转轴的转动造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的顶部上设置有刻度柱，刻度柱的顶部上均匀设置有刻度标识，刻度柱的右端穿过定位连板，定位板进行左右位置调节时刻度柱能够精确的看出定位板所处的位置，增加定位板位置调节的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的内侧面与卡位支板的内侧面均设置有两个纵向布置的燕尾槽，定位板的每个燕尾槽上均通过滑动配合的方式与一个挤压杆的右端相连接，挤压杆的左端通过滑动配合的方式与卡位支板设置的燕尾槽相连接，卡位板对应每个挤压杆的位置均设置有方形通孔，挤压杆的左右两端之间均通过联动杆相连接，联动杆能够使两个挤压杆进行同步抬升与下降，挤压杆的左端为弹性伸缩结构，当定位板进行左右位置调节时，挤压杆能够自动进行配合伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的底部上横向均匀设置有挤压滚轮,挤压杆的左右两端均与一个挤压弹簧的下端相连接，挤压杆右端的挤压弹簧的上端安装在定位板的内侧面上，挤压杆左端的挤压弹簧的上端安装在卡位支板的内侧面上，联动杆的后端底部上安装有刮刀,刮刀的下端向后倾斜布置，挤压杆在挤压弹簧的作用下具有一定下压力，从而连接件放置到锁定支板上方时，挤压杆底部的挤压滚轮能够压住连接件，防止连接件放置时发生歪斜或者翘起的现象，此时下端向后倾斜布置的刮刀不会对连接件造成影响，当连接件榫头加工完成后需要取出时，向前抽动连接件，刮刀能够将连接件榫头上端的毛刺进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开槽底座的后侧面上端上设置有阻挡支柱，阻挡支柱的前端位于开槽铣刀的下方，阻挡支柱的前端为伸缩结构，阻挡支柱能够对连接件的后端位置进行阻挡，使得连接件处于合适的前后位置，通过阻挡支柱的伸缩运动能够调节连接件的前后位置，使得连接件能够加工出不同长度的榫头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位连板的上端左侧面上安装有卡压架，卡压架的左端通过螺纹配合的方式与卡压螺栓的上端相连接，卡压螺栓的底部上通过轴承安装有卡压板，卡压板的底部上均匀设置有卡齿，卡压板的右端顶部设置有方柱，方柱能够对卡压板的移动位置进行限位，方柱的上端穿过卡压架，当连接件的左右位置锁定完成后，通过拧动卡压螺栓能够使卡压板压在连接件的顶部上，使得连接件进行榫头开设时不会发生翘起的现象。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过可拆卸更换的开槽铣刀对木质连接件进行不同间距榫头的开设，从而增加本发明的适用范围，开槽铣刀能够被定位锁定住，使得连接件能够以开槽铣刀的右侧面为基准进行锁定，增加本发明对连接件的加工精度，本发明还能够将连接件进行定位锁定住，通过调节木质连接件的前后位置能够将其榫头加工成不同的长度；

二、本发明支撑架能够通过可拆卸的方式安装在开槽底座上，使得开槽铣刀能够快速更换，锁定插杆通过穿插在转轴的插孔内能够在转轴转动时对其进行支撑，防止转轴转动时发生晃动造成开槽铣刀的对连接件的榫头开设效果差；

三、本发明定位板能够以开槽铣刀的右侧面为基准对其位置进行调节，之后将连接件的右侧面贴合在定位板的左侧面上，之后通过拧动卡位螺栓使得定位板与卡位板将连接件锁定住；

四、本发明挤压杆在挤压弹簧的作用下具有一定下压力，从而连接件放置到锁定支板上方时，挤压杆底部的挤压滚轮能够压住连接件，防止连接件放置时发生歪斜或者翘起的现象；

五、本发明刮刀能够在连接件加工完成取出时将连接件榫头上端的毛刺进行刮除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构与开槽铣刀之间的结构示意图；

图5是本发明转轴、支撑机构与开槽铣刀之间的结构示意图；

图6是本发明锁定机构去除液压缸之间的结构示意图；

图7是本发明锁定支板、挤压杆与刮刀之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板1、开槽底座2、转动电机3、转轴4、支撑机构5、开槽铣刀6和锁定机构7，所述的底板1的后端顶部上安装有开槽底座2，开槽底座2的右端顶部上通过电机套安装有转动电机3，转动电机3的输出轴通过联轴器与转轴4的右端相连接，转轴4的左端通过支撑机构5安装在开槽底座2的左端顶部上，转轴4的中部连接有开槽铣刀6，锁定机构7位于开槽铣刀6的前侧，锁定机构7安装在底板1的前端顶部上，本发明通过可拆卸更换的开槽铣刀6能够对木质连接件进行不同尺寸榫头的加工，支撑机构5能够将转轴4的后端进行支撑锁定，支撑机构5能够进行拆卸使得开槽铣刀6能够更换成开槽环齿间距不同的铣刀，锁定机构7能够将不同尺寸的连接件进行定位锁定，通过转动电机3的转动与锁定机构7的向上移动能够完成连接件榫头的加工。

所述的开槽底座2的后侧面上端上设置有阻挡支柱21，阻挡支柱21的前端位于开槽铣刀6的下方，阻挡支柱21的前端为伸缩结构，阻挡支柱21能够对连接件的后端位置进行阻挡，使得连接件处于合适的前后位置，通过阻挡支柱21的伸缩运动能够调节连接件的前后位置，使得连接件能够加工出不同长度的榫头。

所述的转轴4的右端外侧面上设置有定位盘41，转轴4的中部外侧面上对称设置有方形凸起42，转轴4的左端的直径小于转轴4右端的直径，且转轴4的左端外侧面上设置有外螺纹，转轴4的左侧面上设置有圆形插孔。

所述的支撑机构5包括支撑架51、锁定盘52和锁定插杆53，支撑架51为T型结构，支撑架51的下端通过螺栓锁定在开槽底座2的左端顶部上，支撑架51的上端中部设置有圆孔，转轴4的左端位于在支撑架51的圆孔内，锁定盘52位于支撑架51圆孔的左侧，锁定盘52的右侧面设置有锁定插杆53，锁定插杆53穿插在转轴4的插孔内，锁定盘52的外端通过螺栓安装在支撑架51的左侧面上，支撑架51能够通过可拆卸的方式安装在开槽底座2上，使得开槽铣刀6能够从转轴4上取下，锁定插杆53通过穿插在转轴4的插孔内能够在转轴4转动时对其进行支撑，防止转轴4转动时发生晃动造成开槽铣刀6的对连接件的榫头开设效果差。

所述的开槽铣刀6为圆筒型结构，开槽铣刀6的外侧面上等距离设置有圆形凹槽，开槽铣刀6的右端抵在定位盘41上，开槽铣刀6的右端内侧壁上设置有与方形凸起42相配合的方形凹槽，开槽铣刀6的左端设置有锁定螺母43，锁定螺母43通过螺纹配合的方式连接在转轴4设置的外螺纹上，锁定螺母43的外径小于开槽铣刀6上圆形凹槽的内径，定位盘41能够对开槽铣刀6的右端进行定位，使得更换后的开槽铣刀6左侧面位置不发生变化，开槽铣刀6的方形凹槽与方形凸起42相配合能够防止开槽铣刀6与转轴4之间发生相对转动，锁定螺母43能够将开槽铣刀6的左端位置进行锁定。

所述的锁定插杆53的右侧面设置有滚珠54，滚珠54抵在转轴4的圆形插孔的内壁上，锁定插杆53的外侧面均匀设置有滑动滚珠55，滑动滚珠55与转轴4的圆形插孔之间为滚动配合，锁定插杆53上的滚珠54与滑动滚珠55能够防止锁定插杆53对转轴4的转动造成影响。

所述的锁定机构7包括液压缸71、锁定支板72、定位连板73、定位板74、定位螺栓75、定位柱76、卡位板77、卡位支板78和卡位螺栓79，锁定支板72通过液压缸71安装在底板1的前端顶部上，锁定支板72的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板72的右侧面上安装有定位连板73，定位连板73通过螺纹配合的方式与定位螺栓75的中部相连接，定位螺栓75的左端上通过轴承安装有定位板74，定位板74的右侧面上安装有定位柱76，定位柱76的右端穿过定位连板73，定位柱76能够对定位板74进行限位；

卡位板77位于锁定支板72的左端上方，卡位板77的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板77的左侧面上通过轴承与卡位螺栓79的右端相连接，卡位螺栓79的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板78上，卡位支板78安装在锁定支板72上，具体工作时，锁定机构7能够以定位板74为基准对连接件进行定位锁定，首先根据开槽铣刀6的间距拧动定位螺栓75，使得定位板74的左侧面到开槽铣刀6右侧面的距离与开槽铣刀6开槽环齿之间的间距相对应，之后将连接件放置到定位板74与卡位板77之间，并调节连接件的前后位置，使得连接件能够加工出合适长度的榫头，最后通过拧动卡位螺栓79使得定位板74与卡位板77将连接件锁定住。

采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、开槽铣刀6更换：首先将支撑架51拆下，使得开槽铣刀6能够从转轴4上取下，然后将合适间距开槽环齿的开槽铣刀6套放在转轴4上，再将支撑架51重新安装在开槽底座2上，锁定插杆53通过穿插在转轴4的插孔内能够在转轴4转动时对其进行支撑，防止转轴4转动时发生晃动造成开槽铣刀6的对连接件的榫头开设效果差，此时开槽铣刀6能够锁定在定位盘41与锁定螺母43之间；

S2、定位板74位置调节：开槽铣刀6更换完成后，通过拧动定位螺栓75能够调节定位板74的位置，使得连接件能够以定位板74的左侧面为基准进行锁定；

S3、连接件锁定：将木质连接件的右侧面贴在定位板74的左侧面上，阻挡支柱21能够对连接件的后端进行阻挡，使得连接件位于合适的位置，通过拧动卡位螺栓79能够带动卡位板77向右侧移动，使得连接件的左右端锁定在定位板74与卡位板77之间；

S4、连接件榫头加工：连接件定位完成后，控制液压缸71进行伸长运动，液压缸71能够带动锁定支板72上的连接件进行向上移动，此时控制转动电机3进行转动，使得开槽铣刀6能够对木质连接件进行榫头加工动作，连接件加工完成后控制液压缸71收缩到初始位置，连接件向下移动时开槽铣刀6能够将榫头进行打磨动作，从而增加连接件榫头的加工效果。

所述的定位板74的顶部上设置有刻度柱741，刻度柱741的顶部上均匀设置有刻度标识，刻度柱741的右端穿过定位连板73，定位板74进行左右位置调节时刻度柱741能够精确的看出定位板74所处的位置，增加定位板74位置调节的精度。

所述的定位板74的内侧面与卡位支板78的内侧面均设置有两个纵向布置的燕尾槽，定位板74的每个燕尾槽上均通过滑动配合的方式与一个挤压杆731的右端相连接，挤压杆731的左端通过滑动配合的方式与卡位支板78设置的燕尾槽相连接，卡位板77对应每个挤压杆731的位置均设置有方形通孔，挤压杆731的左右两端之间均通过联动杆732相连接，联动杆732能够使两个挤压杆731进行同步抬升与下降，挤压杆731的左端为弹性伸缩结构，当定位板74进行左右位置调节时，挤压杆731能够自动进行配合伸缩。

所述的挤压杆731的底部上横向均匀设置有挤压滚轮733,挤压杆731的左右两端均与一个挤压弹簧734的下端相连接，挤压杆731右端的挤压弹簧734的上端安装在定位板74的内侧面上，挤压杆731左端的挤压弹簧734的上端安装在卡位支板78的内侧面上，联动杆732的后端底部上安装有刮刀735,刮刀735的下端向后倾斜布置，挤压杆731在挤压弹簧734的作用下具有一定下压力，从而连接件放置到锁定支板72上方时，挤压杆731底部的挤压滚轮733能够压住连接件，防止连接件放置时发生歪斜或者翘起的现象，此时下端向后倾斜布置的刮刀735不会对连接件造成影响，当连接件榫头加工完成后需要取出时，向前抽动连接件，刮刀735能够将连接件榫头上端的毛刺进行刮除。

所述的定位连板73的上端左侧面上安装有卡压架736，卡压架736的左端通过螺纹配合的方式与卡压螺栓737的上端相连接，卡压螺栓737的底部上通过轴承安装有卡压板738，卡压板738的底部上均匀设置有卡齿，卡压板738的右端顶部设置有方柱739，方柱739能够对卡压板738的移动位置进行限位，方柱739的上端穿过卡压架736，当连接件的左右位置锁定完成后，通过拧动卡压螺栓737能够使卡压板738压在连接件的顶部上，使得连接件进行榫头开设时不会发生翘起的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板(1)、开槽底座(2)、转动电机(3)、转轴(4)、支撑机构(5)、开槽铣刀(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的后端顶部上安装有开槽底座(2)，开槽底座(2)的右端顶部上通过电机套安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴通过联轴器与转轴(4)的右端相连接，转轴(4)的左端通过支撑机构(5)安装在开槽底座(2)的左端顶部上，转轴(4)的中部连接有开槽铣刀(6)，锁定机构(7)位于开槽铣刀(6)的前侧，锁定机构(7)安装在底板(1)的前端顶部上；其中：

所述的锁定机构(7)包括液压缸(71)、锁定支板(72)、定位连板(73)、定位板(74)、定位螺栓(75)、定位柱(76)、卡位板(77)、卡位支板(78)和卡位螺栓(79)，锁定支板(72)通过液压缸(71)安装在底板(1)的前端顶部上，锁定支板(72)的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板(72)的右侧面上安装有定位连板(73)，定位连板(73)通过螺纹配合的方式与定位螺栓(75)的中部相连接，定位螺栓(75)的左端上通过轴承安装有定位板(74)，定位板(74)的右侧面上安装有定位柱(76)，定位柱(76)的右端穿过定位连板(73)；

卡位板(77)位于锁定支板(72)的左端上方，卡位板(77)的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板(77)的左侧面上通过轴承与卡位螺栓(79)的右端相连接，卡位螺栓(79)的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板(78)上，卡位支板(78)安装在锁定支板(72)上；

采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、开槽铣刀(6)更换：首先将支撑机构(5)拆下，并根据连接件需要加工榫头的尺寸更换合适尺寸的开槽铣刀(6)，之后将支撑机构(5)重新锁定在开槽底座(2)上；

S2、定位板(74)位置调节：开槽铣刀(6)更换完成后，通过拧动定位螺栓(75)能够调节定位板(74)的位置，使得连接件能够以定位板(74)的左侧面为基准进行锁定；

S3、连接件锁定：将木质连接件的右侧面贴在定位板(74)的左侧面上，并将连接件的前后位置进行调节，使得连接件位于合适的位置，通过拧动卡位螺栓(79)能够带动卡位板(77)向右侧移动，使得连接件的左右端锁定在定位板(74)与卡位板(77)之间；

S4、连接件榫头加工：连接件定位完成后，控制液压缸(71)进行伸长运动，液压缸(71)能够带动锁定支板(72)上的连接件进行向上移动，此时控制转动电机(3)进行转动，使得开槽铣刀(6)能够对木质连接件进行榫头加工动作，连接件加工完成后控制液压缸(71)收缩到初始位置，连接件向下移动时开槽铣刀(6)能够将榫头进行打磨动作，从而增加连接件榫头的加工效果。

2.根据权利要求1所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的转轴(4)的右端外侧面上设置有定位盘(41)，转轴(4)的中部外侧面上对称设置有方形凸起(42)，转轴(4)的左端的直径小于转轴(4)右端的直径，且转轴(4)的左端外侧面上设置有外螺纹，转轴(4)的左侧面上设置有圆形插孔。

3.根据权利要求2所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的支撑机构(5)包括支撑架(51)、锁定盘(52)和锁定插杆(53)，支撑架(51)为T型结构，支撑架(51)的下端通过螺栓锁定在开槽底座(2)的左端顶部上，支撑架(51)的上端中部设置有圆孔，转轴(4)的左端位于在支撑架(51)的圆孔内，锁定盘(52)位于支撑架(51)圆孔的左侧，锁定盘(52)的右侧面设置有锁定插杆(53)，锁定插杆(53)穿插在转轴(4)的插孔内，锁定盘(52)的外端通过螺栓安装在支撑架(51)的左侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的开槽铣刀(6)为圆筒型结构，开槽铣刀(6)的外侧面上等距离设置有圆形凹槽，开槽铣刀(6)的右端抵在定位盘(41)上，开槽铣刀(6)的右端内侧壁上设置有与方形凸起(42)相配合的方形凹槽，开槽铣刀(6)的左端设置有锁定螺母(43)，锁定螺母(43)通过螺纹配合的方式连接在转轴(4)设置的外螺纹上。

5.根据权利要求3所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的锁定插杆(53)的右侧面设置有滚珠(54)，滚珠(54)抵在转轴(4)的圆形插孔的内壁上，锁定插杆(53)的外侧面均匀设置有滑动滚珠(55)，滑动滚珠(55)与转轴(4)的圆形插孔之间为滚动配合。

6.根据权利要求1所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的定位板(74)的顶部上设置有刻度柱(741)，刻度柱(741)的顶部上均匀设置有刻度标识，刻度柱(741)的右端穿过定位连板(73)。

7.根据权利要求1所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的定位板(74)的内侧面与卡位支板(78)的内侧面均设置有两个纵向布置的燕尾槽，定位板(74)的每个燕尾槽上均通过滑动配合的方式与一个挤压杆(731)的右端相连接，挤压杆(731)的左端通过滑动配合的方式与卡位支板(78)设置的燕尾槽相连接，卡位板(77)对应每个挤压杆(731)的位置均设置有方形通孔，挤压杆(731)的左右两端之间均通过联动杆(732)相连接，挤压杆(731)的左端为伸缩结构。

8.根据权利要求7所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的挤压杆(731)的底部上横向均匀设置有挤压滚轮(733),挤压杆(731)的左右两端均与一个挤压弹簧(734)的下端相连接，挤压杆(731)右端的挤压弹簧(734)的上端安装在定位板(74)的内侧面上，挤压杆(731)左端的挤压弹簧(734)的上端安装在卡位支板(78)的内侧面上，联动杆(732)的后端底部上安装有刮刀(735),刮刀(735)的下端向后倾斜布置。

9.根据权利要求1所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的开槽底座(2)的后侧面上端上设置有阻挡支柱(21)，阻挡支柱(21)的前端位于开槽铣刀(6)的下方，阻挡支柱(21)的前端为伸缩结构。

10.根据权利要求1所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的定位连板(73)的上端左侧面上安装有卡压架(736)，卡压架(736)的左端通过螺纹配合的方式与卡压螺栓(737)的上端相连接，卡压螺栓(737)的底部上通过轴承安装有卡压板(738)，卡压板(738)的底部上均匀设置有卡齿，卡压板(738)的右端顶部设置有方柱(739)，方柱(739)的上端穿过卡压架(736)。

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