JP2003179328A - ドリル孔明け用エントリーシート - Google Patents
ドリル孔明け用エントリーシートInfo
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- JP2003179328A JP2003179328A JP2001380410A JP2001380410A JP2003179328A JP 2003179328 A JP2003179328 A JP 2003179328A JP 2001380410 A JP2001380410 A JP 2001380410A JP 2001380410 A JP2001380410 A JP 2001380410A JP 2003179328 A JP2003179328 A JP 2003179328A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ドリルビットへの樹脂の巻き付きを抑制するこ
とにより、得られる孔形状が良好で、かつ孔位置精度に
優れるドリル孔明け用エントリーシートを提供する。 【解決手段】プリント配線板材料用のドリル孔明け用エ
ントリーシートにおいて、該シートが、熱硬化性樹脂と
滑剤を必須成分として含有することを特徴とするドリル
孔明け用エントリーシート。
とにより、得られる孔形状が良好で、かつ孔位置精度に
優れるドリル孔明け用エントリーシートを提供する。 【解決手段】プリント配線板材料用のドリル孔明け用エ
ントリーシートにおいて、該シートが、熱硬化性樹脂と
滑剤を必須成分として含有することを特徴とするドリル
孔明け用エントリーシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板材
料分野で使用されるドリル孔明け用エントリーシートに
関するものである。
料分野で使用されるドリル孔明け用エントリーシートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板材料に、表裏導通用のド
リル孔明けを行う際、該プリント配線板材料の片面或い
は両面に水溶性滑剤、具体的にはジエチレングリコール
やジプロピレングリコールなどのグルコール類と脂肪酸
などの合成ワックス、非イオン系界面活性剤との混合物
を、紙などに含浸したシートを配置して行う方法が、Ｕ
ＳＰ-4781495、4929370に開示されているが、これらの
方法は、ドリル発熱防止効果が不十分であったり、多孔
質シートへのこれら混合物の含浸性が劣ったり、さらに
ベタつく等の欠点があった。
リル孔明けを行う際、該プリント配線板材料の片面或い
は両面に水溶性滑剤、具体的にはジエチレングリコール
やジプロピレングリコールなどのグルコール類と脂肪酸
などの合成ワックス、非イオン系界面活性剤との混合物
を、紙などに含浸したシートを配置して行う方法が、Ｕ
ＳＰ-4781495、4929370に開示されているが、これらの
方法は、ドリル発熱防止効果が不十分であったり、多孔
質シートへのこれら混合物の含浸性が劣ったり、さらに
ベタつく等の欠点があった。
【０００３】これらの解決手法として、ポリエチレング
リコールまたはポリエーテルエステルと水溶性滑剤から
なるシートを使用した孔明け加工法が、特開平 4-9249
4、同6-344297に提案されているが、該加工法では、ド
リル孔の品質向上やベタつきの改善は認められるもの
の、ドリルビットへの樹脂の巻き付きが顕著となり、場
合によっては、芯振れによる孔位置精度の低下が認めら
れ、更なる改善が必要であった。
リコールまたはポリエーテルエステルと水溶性滑剤から
なるシートを使用した孔明け加工法が、特開平 4-9249
4、同6-344297に提案されているが、該加工法では、ド
リル孔の品質向上やベタつきの改善は認められるもの
の、ドリルビットへの樹脂の巻き付きが顕著となり、場
合によっては、芯振れによる孔位置精度の低下が認めら
れ、更なる改善が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ドリルビッ
トへの樹脂の巻き付きを抑制することにより、得られる
孔形状が良好で、かつ孔位置精度に優れるドリル孔明け
用エントリーシートを提供するものである。
トへの樹脂の巻き付きを抑制することにより、得られる
孔形状が良好で、かつ孔位置精度に優れるドリル孔明け
用エントリーシートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ドリル孔
明け用エントリーシートとして、熱硬化性樹脂に滑剤を
必須成分として配合したシートを使用することにより、
ドリルビットへの樹脂の巻き付き性が抑えられ、優れた
孔位置精度と良好な孔形状が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は、プリント配
線板材料用のドリル孔明け用エントリーシートにおい
て、該シートの厚みが、１〜３００μｍであり、シート
が、熱硬化性樹脂（Ａ）と滑剤（Ｂ）を必須成分として
含有することを特徴とするドリル孔明け用エントリーシ
ートである。
明け用エントリーシートとして、熱硬化性樹脂に滑剤を
必須成分として配合したシートを使用することにより、
ドリルビットへの樹脂の巻き付き性が抑えられ、優れた
孔位置精度と良好な孔形状が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は、プリント配
線板材料用のドリル孔明け用エントリーシートにおい
て、該シートの厚みが、１〜３００μｍであり、シート
が、熱硬化性樹脂（Ａ）と滑剤（Ｂ）を必須成分として
含有することを特徴とするドリル孔明け用エントリーシ
ートである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において使用される熱硬化
性樹脂（Ａ）は、一般的に使用されている熱硬化性樹脂
であれば、特に限定されるものではない。これらは周知
であり、具対的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、シアン酸エステ
ル樹脂、マレイミド樹脂などが例示され、目的に応じて
1種もしくは２種以上を適宜組み合わせて使用すること
も可能である。
性樹脂（Ａ）は、一般的に使用されている熱硬化性樹脂
であれば、特に限定されるものではない。これらは周知
であり、具対的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、シアン酸エステ
ル樹脂、マレイミド樹脂などが例示され、目的に応じて
1種もしくは２種以上を適宜組み合わせて使用すること
も可能である。
【０００７】本発明に使用される熱硬化性樹脂（Ａ）に
は、必要に応じて、熱硬化性樹脂（Ａ）の硬化剤、硬化
促進剤を配合することも可能である。これらは周知であ
り、熱硬化性樹脂（Ａ）の硬化剤、硬化促進剤に一般に
使用されるものであれば、特に限定されるものではな
い。
は、必要に応じて、熱硬化性樹脂（Ａ）の硬化剤、硬化
促進剤を配合することも可能である。これらは周知であ
り、熱硬化性樹脂（Ａ）の硬化剤、硬化促進剤に一般に
使用されるものであれば、特に限定されるものではな
い。
【０００８】本発明の熱硬化性樹脂（Ａ）には、所期の
特性が損なわれない範囲において、所望に応じ、種々の
化合物、無機充填剤やその他の添加剤などを配合するこ
とも可能である。これらは周知であり、一般に使用され
ているものであれば、特に限定されるものではない。
特性が損なわれない範囲において、所望に応じ、種々の
化合物、無機充填剤やその他の添加剤などを配合するこ
とも可能である。これらは周知であり、一般に使用され
ているものであれば、特に限定されるものではない。
【０００９】本発明において使用される滑剤（Ｂ）と
は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に一般に使用されてい
る滑剤であれば、特に限定されるものではない。これら
は周知であり、具体的には、エチレンビスステアロアミ
ド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、メチレン
ビスステアルアミドなどで例示されるアマイド系化合
物、ラウリン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイ
ン酸などで例示される脂肪酸系化合物、ステアリン酸ブ
チル、オレイン酸ブチル、ラウリン酸グリコールなどで
例示される脂肪酸エステル系化合物、流動パラフィン、
ポリエチレンワックスなどで例示される脂肪族炭化水素
系化合物、オレインアルコールなどで例示される高級脂
肪族アルコールなどが例示され、目的に応じて１種もし
くは２種以上を適宜混合して使用することも可能であ
り、好適なものとしては、アマイド系化合物、脂肪酸系
化合物、脂肪酸エステル系化合物が挙げられる。
は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に一般に使用されてい
る滑剤であれば、特に限定されるものではない。これら
は周知であり、具体的には、エチレンビスステアロアミ
ド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、メチレン
ビスステアルアミドなどで例示されるアマイド系化合
物、ラウリン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイ
ン酸などで例示される脂肪酸系化合物、ステアリン酸ブ
チル、オレイン酸ブチル、ラウリン酸グリコールなどで
例示される脂肪酸エステル系化合物、流動パラフィン、
ポリエチレンワックスなどで例示される脂肪族炭化水素
系化合物、オレインアルコールなどで例示される高級脂
肪族アルコールなどが例示され、目的に応じて１種もし
くは２種以上を適宜混合して使用することも可能であ
り、好適なものとしては、アマイド系化合物、脂肪酸系
化合物、脂肪酸エステル系化合物が挙げられる。
【００１０】滑剤（Ｂ）の配合量は、熱硬化性樹脂
（Ａ）と滑剤 （Ｂ）の配合量の合計１００重量部に対
し、０.１〜３０重量部の範囲であり、好ましくは０.５
〜２０重量部の範囲であり、０.１重量部未満では、ド
リルビットへの樹脂の巻き付き抑制の効果が認められ
ず、３０重量部を超えると滑剤がブリードし易くなり、
シートがべとつくため、本発明の目的に合致しない。
（Ａ）と滑剤 （Ｂ）の配合量の合計１００重量部に対
し、０.１〜３０重量部の範囲であり、好ましくは０.５
〜２０重量部の範囲であり、０.１重量部未満では、ド
リルビットへの樹脂の巻き付き抑制の効果が認められ
ず、３０重量部を超えると滑剤がブリードし易くなり、
シートがべとつくため、本発明の目的に合致しない。
【００１１】本発明の好ましい態様である界面活性剤
（Ｃ）とは、洗浄用や乳化分散用などに、一般に使用さ
れている界面活性剤であれば、特に限定されるものでは
なく、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イ
オン界面活性剤、両性イオン界面活性剤とも使用可能で
ある。
（Ｃ）とは、洗浄用や乳化分散用などに、一般に使用さ
れている界面活性剤であれば、特に限定されるものでは
なく、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イ
オン界面活性剤、両性イオン界面活性剤とも使用可能で
ある。
【００１２】好適なものとしては、非イオン界面活性剤
が挙げられ、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモ
ノパルミテート、ソルビタンモノステアレートなどで例
示されるソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエ
チレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテルなどで例示されるポ
リオキシエチレンアルキルエーテル類が、より好適に使
用される。
が挙げられ、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモ
ノパルミテート、ソルビタンモノステアレートなどで例
示されるソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエ
チレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテルなどで例示されるポ
リオキシエチレンアルキルエーテル類が、より好適に使
用される。
【００１３】界面活性剤（Ｃ）の配合量は、熱硬化性樹
脂（Ａ）と滑剤 （Ｂ）の配合量の合計１００重量部に
対し、０.０１〜５重量部の範囲である。
脂（Ａ）と滑剤 （Ｂ）の配合量の合計１００重量部に
対し、０.０１〜５重量部の範囲である。
【００１４】本発明のシートの製造方法としては、工業
的に使用される公知の方法であれば、特に制約はされな
い。具体的には、熱硬化性樹脂（Ａ）と滑剤（Ｂ）を混
合釜やニーダー、またはその他の混錬手段を使用し、必
要に応じて加温或いは加熱して、均質な混合物とし、プ
レスやロールなどで加熱・加圧し、所望の厚さのシート
に成形する方法；該混合物を有機溶剤に溶解・分散さ
せ、離型フィルム上に塗布し、これを加熱乾燥すること
によりシートを得る方法などが例示される。
的に使用される公知の方法であれば、特に制約はされな
い。具体的には、熱硬化性樹脂（Ａ）と滑剤（Ｂ）を混
合釜やニーダー、またはその他の混錬手段を使用し、必
要に応じて加温或いは加熱して、均質な混合物とし、プ
レスやロールなどで加熱・加圧し、所望の厚さのシート
に成形する方法；該混合物を有機溶剤に溶解・分散さ
せ、離型フィルム上に塗布し、これを加熱乾燥すること
によりシートを得る方法などが例示される。
【００１５】本発明におけるシートの厚みは、１〜３０
０μｍの範囲であり、より好ましくは、１０〜２００μ
ｍの範囲である。シートの厚みが１μｍ未満では、ドリ
ルビットの衝撃の緩和や食いつき性の向上に対する効果
が乏しく、３００μｍ超えると、得られる孔品質の向上
が頭打ちとなり、好ましくない。
０μｍの範囲であり、より好ましくは、１０〜２００μ
ｍの範囲である。シートの厚みが１μｍ未満では、ドリ
ルビットの衝撃の緩和や食いつき性の向上に対する効果
が乏しく、３００μｍ超えると、得られる孔品質の向上
が頭打ちとなり、好ましくない。
【００１６】本発明において、好適に使用される金属箔
の材質としては、比較的軟質の工業的に使用される公知
の金属箔であれば、特に限定されるものではない。具体
的には、純アルミニウム系、合金アルミニウム系の、硬
質、半硬質、軟質アルミニウム、銅、マグネシウム合金
などが例示され、好ましくは純アルミニウム系であり、
１種もしくは２種以上を適宜併用して使用することも可
能である。金属箔の厚さとしては、１０〜２００μｍの
範囲であり、１０μｍ未満では基板のバリが発生し易
く、２００μｍを超えると、発生する切り粉の排出が困
難になり、好ましくない。
の材質としては、比較的軟質の工業的に使用される公知
の金属箔であれば、特に限定されるものではない。具体
的には、純アルミニウム系、合金アルミニウム系の、硬
質、半硬質、軟質アルミニウム、銅、マグネシウム合金
などが例示され、好ましくは純アルミニウム系であり、
１種もしくは２種以上を適宜併用して使用することも可
能である。金属箔の厚さとしては、１０〜２００μｍの
範囲であり、１０μｍ未満では基板のバリが発生し易
く、２００μｍを超えると、発生する切り粉の排出が困
難になり、好ましくない。
【００１７】本発明において、好適に使用されるキャリ
ヤーフィルムとは、熱可塑性樹脂をベースにしたフィル
ムであれば、特に限定されるものではない。具体的に
は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル
系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリ酢酸ビニール
系などが例示され、キャリヤーフィルムの厚さとして
は、１０〜２００μｍの範囲である。
ヤーフィルムとは、熱可塑性樹脂をベースにしたフィル
ムであれば、特に限定されるものではない。具体的に
は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル
系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリ酢酸ビニール
系などが例示され、キャリヤーフィルムの厚さとして
は、１０〜２００μｍの範囲である。
【００１８】該シートに、金属箔、或いはキャリヤーフ
ィルムを複合させる方法としては、シートを形成する際
に、金属箔、或いはキャリヤーフィルム上でシートを形
成する方法や、シートの少なくとも片面に金属箔、或い
はキャリヤーフィルムを重ね、プレスやロールなどで加
熱・加圧する方法などが例示される。
ィルムを複合させる方法としては、シートを形成する際
に、金属箔、或いはキャリヤーフィルム上でシートを形
成する方法や、シートの少なくとも片面に金属箔、或い
はキャリヤーフィルムを重ね、プレスやロールなどで加
熱・加圧する方法などが例示される。
【００１９】本発明のシートをプリント配線板材料、例
えば銅張積層板、多層板などの最上面に（金属箔複合シ
ートの場合は、金属箔面側が、プリント配線板材料に接
するように）配置し、シート面側から、ドリル孔明けを
行うものである。以下に、実施例、比較例を示し、本発
明を詳細に説明する。
えば銅張積層板、多層板などの最上面に（金属箔複合シ
ートの場合は、金属箔面側が、プリント配線板材料に接
するように）配置し、シート面側から、ドリル孔明けを
行うものである。以下に、実施例、比較例を示し、本発
明を詳細に説明する。
【００２０】
【実施例】実施例１
ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂（エピコート１００
１、ジャパンエポキシレジン製）７８重量部、フェノー
ルノボラック樹脂（フェノライトＴＤ２１３１、大日本
インキ化学工業製）１７重量部、ステアリン酸アミド
（アマイド−Ｓ、花王製）５重量部、ジメチルベンジル
アミン ０.１重量部を、ニーダーで８０℃、１０分間混
合した後、１２０℃、３０分間プレスを行い、厚さ８０
μｍのシート（孔明け用エントリーシート）を得た。得
られた孔明け用エントリーシートを、厚さ０.４ｍｍの
ガラスエポキシ系銅張積層板を２枚重ねた上面に配置
し、下面に当て板（紙フェノール積層板）を配置し、ド
リルビット：０.１ｍｍφ、回転数：１５００００ｒｐ
ｍ、送り速度：５.３μ／ｒｅｖ．の条件で孔明け加工
を行い、孔評価を行った結果を表１に示した。
１、ジャパンエポキシレジン製）７８重量部、フェノー
ルノボラック樹脂（フェノライトＴＤ２１３１、大日本
インキ化学工業製）１７重量部、ステアリン酸アミド
（アマイド−Ｓ、花王製）５重量部、ジメチルベンジル
アミン ０.１重量部を、ニーダーで８０℃、１０分間混
合した後、１２０℃、３０分間プレスを行い、厚さ８０
μｍのシート（孔明け用エントリーシート）を得た。得
られた孔明け用エントリーシートを、厚さ０.４ｍｍの
ガラスエポキシ系銅張積層板を２枚重ねた上面に配置
し、下面に当て板（紙フェノール積層板）を配置し、ド
リルビット：０.１ｍｍφ、回転数：１５００００ｒｐ
ｍ、送り速度：５.３μ／ｒｅｖ．の条件で孔明け加工
を行い、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００２１】実施例２
２,２-ビス(４-シアネートフェニル)プロパンのプレポ
リマー（ＢＴ２１６０、三菱ガス化学製）５０重量部、
ラクトン変性エポキシ樹脂（プラクセルＧ１０５、ダイ
セル化学工業製）４０重量部、オレイン酸アミド（アマ
イドＯＮ、花王製）１０重量部、ソルビタンモノステア
レート（ノニオンＳＰ６０Ｒ、日本油脂製）２重量部を
メチルエチルケトンに溶解し、これにオクチル酸亜鉛
０.１重量部を混合してワニスを得た。このワニスを、
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム
の片面に塗布し、１２０℃で、３０分間加熱し、厚み４
０μｍのシート（孔明け用エントリーシート）を得た。
得られた孔明け用エントリーシートを、厚さ０.４ｍｍ
のガラス基材ビスマレイミドートリアジン系銅張積層板
を２枚重ねた上面に配置し、下面に当て板（紙フェノー
ル積層板）を配置し、実施例１と同様な条件で孔明け加
工を行い、孔評価を行った結果を表１に示した。
リマー（ＢＴ２１６０、三菱ガス化学製）５０重量部、
ラクトン変性エポキシ樹脂（プラクセルＧ１０５、ダイ
セル化学工業製）４０重量部、オレイン酸アミド（アマ
イドＯＮ、花王製）１０重量部、ソルビタンモノステア
レート（ノニオンＳＰ６０Ｒ、日本油脂製）２重量部を
メチルエチルケトンに溶解し、これにオクチル酸亜鉛
０.１重量部を混合してワニスを得た。このワニスを、
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム
の片面に塗布し、１２０℃で、３０分間加熱し、厚み４
０μｍのシート（孔明け用エントリーシート）を得た。
得られた孔明け用エントリーシートを、厚さ０.４ｍｍ
のガラス基材ビスマレイミドートリアジン系銅張積層板
を２枚重ねた上面に配置し、下面に当て板（紙フェノー
ル積層板）を配置し、実施例１と同様な条件で孔明け加
工を行い、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００２２】実施例３
実施例２において得られた厚み４０μｍシートに、厚さ
１００μｍのアルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）を重
ね、加熱ロールを使用し圧着させ、アルミニウム箔ー熱
硬化性樹脂複合シート（孔明け用エントリーシート）を
得た。得られた孔明け用エントリーシートを実施例２と
同様にして、孔評価を行った結果を表１に示した。
１００μｍのアルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）を重
ね、加熱ロールを使用し圧着させ、アルミニウム箔ー熱
硬化性樹脂複合シート（孔明け用エントリーシート）を
得た。得られた孔明け用エントリーシートを実施例２と
同様にして、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００２３】比較例１
実施例１において、ステアリン酸アミドを使用しない以
外は、実施例１と同様に行い、厚さ８０μｍのシート
（孔明け用エントリーシート）を得た。得られた孔明け
用エントリーシートを実施例１と同様にして、孔評価を
行った結果を表１に示した。
外は、実施例１と同様に行い、厚さ８０μｍのシート
（孔明け用エントリーシート）を得た。得られた孔明け
用エントリーシートを実施例１と同様にして、孔評価を
行った結果を表１に示した。
【００２４】比較例２
実施例３において、孔明け用アルミニウム箔複合シート
の替わりに、厚さ１５０μｍのアルミニウム箔（材質：
ＩＮ３０）を使用し、実施例３と同様にして、孔評価を
行った結果を表１に示した。
の替わりに、厚さ１５０μｍのアルミニウム箔（材質：
ＩＮ３０）を使用し、実施例３と同様にして、孔評価を
行った結果を表１に示した。
【００２５】
【００２６】（試験方法）
樹脂の巻き付き：２０００ヒット孔加工後のドリルビッ
トの目視観察による。 孔壁粗さ ：２０００ヒット孔加工後の下板の２０孔に
つき、サンプルをメッキ処理した後、顕微鏡で断面観察
を行い、孔壁の粗さを測定した値の平均値と最大値。 孔位置精度：２０００ヒット孔加工後の下板の２０００
ヒット中の６７０ヒットにつき、孔位置基準値と、下板
の孔位置とのずれ量を座標測定機で測定した値の平均値
と最大値。
トの目視観察による。 孔壁粗さ ：２０００ヒット孔加工後の下板の２０孔に
つき、サンプルをメッキ処理した後、顕微鏡で断面観察
を行い、孔壁の粗さを測定した値の平均値と最大値。 孔位置精度：２０００ヒット孔加工後の下板の２０００
ヒット中の６７０ヒットにつき、孔位置基準値と、下板
の孔位置とのずれ量を座標測定機で測定した値の平均値
と最大値。
【００２７】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂に滑剤を必須成分
として含有する孔明け用エントリーシートを、プリント
配線板用材料のドリル孔明け加工に使用すると、ドリル
ビットへの樹脂の巻き付き性が抑制されることにより、
孔形状や孔位置精度に優れる高品質の孔明け加工が可能
となり、工業的な実用性は極めて高いものである。
として含有する孔明け用エントリーシートを、プリント
配線板用材料のドリル孔明け加工に使用すると、ドリル
ビットへの樹脂の巻き付き性が抑制されることにより、
孔形状や孔位置精度に優れる高品質の孔明け加工が可能
となり、工業的な実用性は極めて高いものである。
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フロントページの続き
(72)発明者 永井 憲
東京都葛飾区新宿６丁目１番１号 三菱瓦
斯化学株式会社東京工場内
Ｆターム(参考） 3C060 AA11 BA05 BD01 BG20
Claims (7)
- 【請求項１】プリント配線板材料用のドリル孔明け用エ
ントリーシートにおいて、該シートの厚みが、１〜３０
０μｍであり、シートが、熱硬化性樹脂（Ａ）と滑剤
（Ｂ）を必須成分として含有することを特徴とするドリ
ル孔明け用エントリーシート。 - 【請求項２】滑剤（Ｂ）の配合量が、熱硬化性樹脂
（Ａ）と滑剤（Ｂ）の配合量 １００重量部に対し、０.
１〜３０重量部であることを特徴とする、請求項１に記
載のドリル孔明け用エントリーシート。 - 【請求項３】滑剤（Ｂ）が、アマイド系化合物、脂肪酸
系化合物、脂肪酸エステル系化合物からなる群から選択
された1種もしくは２種以上の滑剤を配合することを特
徴とする、請求項２に記載のドリル孔明け用エントリー
シート。 - 【請求項４】該シートが、界面活性剤（Ｃ）を含有する
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のド
リル孔明け用エントリーシート。 - 【請求項５】該シートに、金属箔を複合することを特徴
とする、請求項１〜４に記載のドリル孔明け用エントリ
ーシート。 - 【請求項６】該金属箔の厚みが、５〜２００μｍである
ことを特徴とする、請求項５記載のドリル孔明け用エン
トリーシート。 - 【請求項７】該シートに、キャリヤーフィルムを複合す
ることを特徴とする、請求項１〜７に記載のドリル孔明
け用エントリーシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380410A JP2003179328A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | ドリル孔明け用エントリーシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380410A JP2003179328A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | ドリル孔明け用エントリーシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003179328A true JP2003179328A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=19187162
Family Applications (1)
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| JP2001380410A Pending JP2003179328A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | ドリル孔明け用エントリーシート |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222994A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-09-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ドリル孔明け加工用エントリーシートの製造方法 |
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| CN110655671A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 日本Mektron株式会社 | 开孔加工用盖板、开孔加工用盖板的制造方法及电子基板的制造方法 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380410A patent/JP2003179328A/ja active Pending
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