KR20030025192A

KR20030025192A - 반사시트 및 이것을 이용한 백라이트 유닛

Info

Publication number: KR20030025192A
Application number: KR1020020056556A
Authority: KR
Inventors: 나카노쇼지
Original assignee: 케이와 인코포레이티드
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2003-03-28
Also published as: US20030053008A1; US6906761B2; CN1409161A; CN1293415C; KR100487934B1

Abstract

도광판 이면에의 손상을 방지할 수 있는 반사시트, 및, 이러한 반사시트를 이용하여 휘도의 향상 및 휘도의 균일화를 도모할 수 있는 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.

구체적으로는, 광선의 방산을 저감하는 백라이트 유닛용의 반사시트로서, 백색합성 수지제의 기재시트와 이 기재시트의 표면측에 적층되는 손상 방지층을 구비하고 있고, 이 손상 방지층이 표면에 연질인 복수의 볼록부를 대략 균일하게 가지고 있는 것을 특징으로 한다. 이 손상 방지층은, 바인더와, 바인더 중에 분산되는 비드를 가지고 있다. 이 비드를 구성하는 연질 엘라스토머 재료로서는 연질 폴리우레탄 또는 실리콘고무가 바람직하다.

Description

반사시트 및 이것을 이용한 백라이트 유닛{REFLECTION SHEET AND BACKLIGHT UNIT USING THE SAME}

본 발명은, 광선의 방산을 저감하는 백라이트 유닛용의 반사시트, 및 이 반사시트를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것이다.

액정표시장치는, 액정층을 배면에서 비추어 발광시키는 백라이트 방식이 보급되어, 액정층의 하면측에 에지라이트형, 직하형 등의 백라이트 유닛이 장비되어 있다. 이러한 에지라이트형의 백라이트 유닛(4O)은, 일반적으로는 도 5에 도시한 바와 같이, 광원으로서의 봉상의 램프(41)와 이 램프(41)에 단부가 따르도록 배치되는 사각형 판상의 도광판(43)과, 이 도광판(43)의 표면측에 적층된 복수매의 광학시트(42)와, 도광판(43)의 이면측에 적층된 반사시트(46)를 장비하고 있다. 이 광학시트(42)는, 각각, 굴절, 확산 등의 특정의 광학적 성질을 가지는 것이고, 구체적으로는, 도광판(43)의 표면측에 배열설치되는 광확산시트(44), 광확산시트(44)의 표면측에 배열설치되는 프리즘시트(45) 등이 해당된다.

이 백라이트 유닛(4O)의 기능을 설명하면, 우선, 램프(41)로부터 도광판(43)에 입사한 광선은, 도광판(43) 이면의 반사도트(도시생략) 및 각 측면에서 반사되어, 도광판(43) 표면으로부터 출사된다. 도광판(43)으로부터 출사된 광선은 광 확산시트(44)에 입사하고, 확산되어, 광 확산시트(44) 표면으로부터 출사된다. 그 후, 광 확산시트(44)로부터 출사된 광선은, 프리즘시트(45)에 입사하고, 프리즘시트(45)의 표면에 형성된 프리즘부(45a)에 의해서, 약 법선방향으로 피크를 나타내는 분포의 광선으로서 출사된다. 이와 같이, 램프(41)로부터 출사된 광선이, 광 확산시트(44)에 의해서 확산되고, 또 프리즘시트(45)에 의해서 약 법선방향으로 피크를 나타내도록 굴절되고, 다시 상방의 도시하지않은 액정층 전면을 조명하는 것이다.

한편, 액정화면이 번쩍이지않을 정도로 도광판(43) 이면에서 방산되는 광선을 표면측에 반사시켜서 휘도의 향상을 도모하는 것(반사성), 백라이트 유닛(4O) 의 이면측에 배열설치되는 장치, 프레임 등이 확인되는 것을 방지하는 것(은폐성)을 목적으로 하여, 도광판(43)의 이면측에는 반사시트(46)가 배열설치되어 있다.

이러한 반사시트(46)로서는, 종래, (a) 합성 수지제의 시트 중에 산화티탄 등의 백색안료가 분산된 것, (b) 합성 수지제의 시트 중에 빛을 산란시키기 위한 보이드(기포)가 분산된 것, (c) 시트표면이 매트상으로 형성된 것 등이 사용되고 있다.

상기 종래의 반사시트(46)는, 비교적 경질이기때문에, 백라이트 유닛(40)에 있어서 표면측에 적층되는 도광판(43)의 이면에 상처가 생길 우려가 있다. 특히, 이면에 얕은 경사의 프리즘부를 가지고, 출광 광선에 법선방향으로의 지향성을 부여하는 도광판(43)이나, 비결정성 올레핀계 수지제의 비교적 연질의 도광판(43)(예를 들면 니혼 제온(주)사제「제오노아 도광판」)의 경우, 반사시트(46)에 의해서 이면에의 손상 발생의 우려가 비교적 크다. 이와 같이, 도광판(43)의 이면에 상처가 생기면, 표면측으로의 출광량의 저하나 휘도얼룩을 초래한다.

본 발명은 이들의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 도광판 이면 등의 겹쳐진 면에의 손상을 방지할 수 있는 반사시트, 및, 이러한 반사시트를 이용하여 휘도의 향상 및 휘도의 균일화를 도모할 수 있는 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 관한 반사시트를 나타내는 모식적 단면도이다.

도 2는 도 1의 반사시트와는 다른 형태의 반사시트를 나타내는 모식적 단면도이다.

도 3은 도 1 및 도 2의 반사시트와는 다른 형태의 반사시트를 나타내는 모식적 단면도이다.

도 4는 도 1, 도 2 및 도 3의 반사시트와는 다른 형태의 반사시트를 나타내는 모식적 단면도이다.

도 5는 종래의 일반적인 에지라이트형의 백라이트 유닛을 나타내는 모식적 사시도이다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 발명은, 광선의 방산을 저감하는 백 라이트 유닛용의 반사시트로서, 백색합성 수지제의 기재시트와 이 기재시트의 표면측에 적층되는 손상 방지층을 구비하고 있고, 이 손상 방지층이 표면에 연질인 복수의 볼록부를 대략 균일하게 가지고 있는 것을 특징으로 하는 반사시트이다. 여기서, 「백색합성수지」란, 백색안료의 배합이나 미소 기포의 분산 등에 의해서 백색을 나타내는 합성수지를 의미한다.

당해 반사시트는, 백색합성 수지제의 기재시트에 의해서 종래의 반사시트와 동일한 반사성 및 은폐성을 가지고 있다. 또, 당해 반사시트는, 백라이트 유닛에 있어서 당해 반사시트의 표면측에 겹쳐서 배열설치되는 도광판에 대하여 손상 방지층 표면의 연질인 복수의 볼록부에서 산점적으로 맞닿는다. 그 결과, 당해 반사시트는, 도광판의 이면에의 손상이 현격히 저감되고, 또한, 당해 반사시트와 도광판의 스틱킹이 방지된다. 또, 당해 반사시트의 보존, 운반시 등에, 감거나, 겹치거나 하여 당해 반사시트끼리가 맞스쳐도, 서로 손상되는 것이 방지된다.

상기 손상 방지층의 표면 거칠기(Ra)로서는 5㎛ 이상 2O㎛ 이하가 바람직하다. 여기서, 「표면 거칠기(Ra)」는, 컷오프값 8mm, 평가길이 4Omm로 한 값이다. 표면에 복수의 볼록부를 가지는 손상 방지층의 표면 거칠기(Ra)를 상기 범위로 함으로써, 도광판 이면과의 접촉형태를 대략 균일하게 분산한 볼록부에 의한 다수점에서의 접촉으로 할 수 있어, 상기 도광판 이면에의 손상 방지성을 촉진할 수가 있다.

상기 손상 방지층으로서는 바인더와, 이 바인더 중에 분산되는 연질 엘라스토머 재료제의 비드를 가지는 구조의 것이 적합하고, 이 비드에 의해서 상기 볼록부를 형성할 수 있다. 이러한 구조의 손상 방지층은, 바인더 중에 분산되는 연질 엘라스토머 재료제의 비드에 의해서, 표면에 상기 연질인 복수의 볼록부가 용이하고도 확실하게 형성된다.

상기 비드를 구성하는 연질 엘라스토머 재료의 유리전이 온도로서는 -1OO ℃이상 3O℃이하가 바람직하다. 이와 같이 비드를 구성하는 연질 엘라스토머 재료의 유리전이 온도를 상기 범위로 함으로써, 도광판과의 산점적(散点的)인 접촉을 유지 가능한 범위에서 볼록부의 경도를 저감할 수 있어, 상기 도광판 이면에의 손상 방지성을 촉진할 수 있다.

상기 비드를 구성하는 재료로서는, 연질 폴리우레탄 또는 실리콘고무가 바람직하다. 이들의 재료는 비교적 연질이고, 상기 연질인 복수의 볼록부가 용이하고도 확실하게 형성되어, 도광판 이면 등에의 손상을 현격히 저감할 수가 있다.

상기 비드로서는, 실리콘고무로 이루어지는 구상(球狀) 중심부와, 이 구상 중심부의 표면을 피복하는 실리콘 수지층을 가지는 2층 구조의 것을 이용하면 좋다. 이와 같이, 실리콘 고무제의 연질의 구상 중심부의 외면에 실리콘 수지층을 피복하는 2층 구조의 비드를 이용함으로써, 상술한 바와 같이 연질비드에 의한 손상 방지작용을 이루면서, 또한 바인더를 구성하는 폴리머 조성물 중에서의 안정성이 향상하고, 예를 들면 비드로부터 실리콘 오일 등이 용출하는 것을 저감할 수가 있다.

상기 비드의 평균 입자직경(평균 1차 입자직경)으로서는 1㎛ 이상 4O㎛ 이하가 바람직하다. 이러한 범위의 평균 입자직경의 비드를 이용함으로써, 손상 방지층의 표면 거칠기(Ra)를 상기 범위로 제어할 수 있어, 손상 방지성 및 스틱킹 방지성을 효과적으로 이룰 수 있다.

상기 바인더의 연필 경도로서는 6B 이상 B 이하가 바람직하다. 이와 같이 바인더의 연필경도를 상기 범위로 하고, 손상 방지층의 바인더를 연질로 함으로써, 연질의 비드를 연질의 바인더로 감싸게 되어, 당해 반사시트 표면에 형성되는 볼록부가 더욱 연질화된다. 그 결과, 당해 반사시트 표면에 작용하는 외력을 유연하게 흡수할 수 있어, 상술의 손상 방지성을 더욱 촉진할 수가 있다.

상기 바인더로서는, 폴리에스테르 폴리올을 함유하는 폴리머 조성물로 형성하면 좋다. 이 수단과 같이, 바인더를 구성하는 폴리머 조성물의 기재 폴리머로서 폴리에스테르 폴리올을 이용함으로써, 바인더를 연질화하고, 연필경도를 상기 범위로 제어할 수가 있다. 그 결과, 상기 손상 방지성을 효과적으로 촉진할 수가 있다.

상기 폴리머 조성물 중에 경화제로서 폴리이소시아네이트를 함유하면 좋다. 이와 같이, 바인더를 형성하는 폴리머 조성물 중에 경화제로서 폴리이소시아네이트를 배합함으로써, 폴리머 조성물의 경화 반응속도를 촉진할 수가 있어, 생산성을 높일 수가 있다. 그 때문에, 폴리머 조성물 중에 양이온계 대전 방지제 등을 배합하여도, 이러한 양이온계 대전 방지제 등의 배합에 의한 경화 반응속도의 저하를 충분히 보충할 수가 있다.

상기 바인더의 폴리머분 1OO질량부에 대한 비드의 배합량으로서는 O. 1질량부 이상 1OO질량부 이하가 바람직하다. 이와 같이, 비드의 배합량을 상기 범위로 함으로써, 당해 반사시트에 상기 손상 방지성 및 스틱킹 방지성을 효과적으로 부여할 수가 있다.

또, 상기 손상 방지층으로서는, 기재 폴리머와, 이 기재 폴리머 중에 분산되는 기포를 가지는 구조도 가능하여, 이 기포에 의해서 상기 볼록부를 형성할 수가 있다. 이 수단과 같이 손상 방지층을 기재 폴리머 중에 기포가 분산되는 구조로 함으로써, 표면에 미세하고 또한 복수의 볼록부가 형성된다. 또, 이 볼록부내에 기체가 존재하기때문에, 손상 방지층 표면에 형성된 볼록부가 용이하고 또한 확실하게 연질이 된다. 그 결과, 도광판 이면에의 손상 방지성을 이룰 수가 있다.

상기 기포의 평균지름(직경)으로서는 O .5㎛ 이상 5O㎛ 이하가 바람직하다. 손상 방지층 중에 분산되는 기포의 평균직경을 상기 범위로 함으로써, 손상 방지 층의 표면 거칠기(Ra)를 상기 범위로 제어할 수 있어, 손상 방지성을 효과적으로 이룰 수가 있다.

상기 기포의 기재 폴리머에 대한 체적비로서는 1vol% 이상 8Ovol% 이하가 바람직하다. 기포의 체적비를 상기 범위로 함으로써, 도광판 이면에 맞닿는 볼록부의 경도를 상기 점 접촉이 가능한 범위에서 저감할 수 있어, 상기 도광판 이면에의 손상 방지성을 촉진할 수가 있다.

당해 반사시트에 있어서, 상기 기재시트의 이면측에 적층되는 고은폐층을 더욱 구비하고, 이 고은폐층으로서는 백색안료를 함유하는 도료를 도공함으로써 형성하면 좋다. 이 수단에 의하면, 기재시트의 이면측에 적층되는 고은폐층에 의해서 당해 반사시트의 반사성 및 은폐성을 현격하게 향상시킬 수가 있다.

따라서, (a) 선상의 램프와, (b) 이 램프에 따르도록 배열설치되고, 램프로부터 발생되는 광선을 표면측으로 유도하는 도광판과, (c) 이 도광판의 표면측에 배열설치되고, 상기 도광판으로부터 출사한 광선을 대략 균일하게 확산하고 또한 법선방향측으로 굴절하는 1 또는 복수의 광학시트와, (d) 상기 도광판의 이면측에 배열설치되고, 광선의 방산을 저감하는 반사시트를 장비하는 액정표시장치용의 백라이트 유닛에 있어서, 이 반사시트로서 상기 본 발명의 반사시트를 이용하면 좋다. 당해 백라이트 유닛은, 상술과 같이 당해 반사시트가 높은 손상 방지성을 이루기때문에, 도광판 이면의 손상을 방지할 수 있고, 도광판 이면에의 손상에 의한 휘도의 저하 및 휘도얼룩의 발생을 방지할 수 있다. 또, 조립 등의 작업성도 양호하다.

바람직한 구체예의 설명

이하, 적절한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.

도 1의 반사시트(1)는, 기재시트(2)와, 이 기재시트(2)의 표면에 적층되는 손상 방지층(3)을 구비하고 있다.

기재시트(2)는, 백색합성 수지로 형성되어 있다. 이 백색합성 수지는, 상술과 같이 백색안료나 미소기포를 분산 함유하는 합성수지이다. 이 기재시트(2)에 사용 가능한 합성수지로서는, 특별히 한정되는 것이 아니고, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스 아세테이트, 내후성 염화비닐 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 내열성이 우수한 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 바람직하다.

이 기재시트(2)의 두께는, 특별히 한정되지 않는데, 예를 들면 5O㎛ 이상 25O㎛ 이하가 된다. 기재시트(2)의 두께가 상기 범위 미만이면, 손상 방지층(3)을 형성하는 수지 조성물을 도공했을 때에 컬이 발생하기 쉬워져 버리는 경우가 있다. 반대로, 기재시트(2)의 두께가 상기 범위를 초과하면, 액정표시장치의 휘도가 저하되어 버리는 일이 있고, 또 백라이트 유닛의 두께가 커져서 액정표시장치의 박형화의 요청에도 반하게 된다.

이 백색안료로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 산화티탄(티탄백), 산화아연(아연화), 탄산연(연백), 황산바륨, 탄산칼슘(백악) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 은폐성 향상효과가 큰 산화티탄이 바람직하다.

백색안료의 평균 입자직경은, 10Onm 이상 3O㎛ 이하가 바람직하고, 2OOnm 이상 2O㎛ 이하가 특히 바람직하다. 이것은, 백색안료의 평균 입자직경이 상기 범위보다 작으면, 당해 반사시트(1)에 충분한 반사성 및 은폐성을 부여할 수 없게 될 우려가 있고, 반대로, 백색안료의 평균 입자직경이 상기 범위를 초과하면, 당해 반사시트(1)의 반사성 및 은폐성이 불균일해질 우려가 있기때문이다.

또한, 분산 함유하는 기포에 관해서도, 종래의 반사시트와 마찬가지로, 반사성 및 은폐성을 구비하도록 함유량, 평균직경 등을 적절히 조정하면 좋다.

손상 방지층(3)은, 얇게 적층되는 바인더(4)와, 이 바인더(4)중에 분산되는 비드(5)를 가지고 있다. 이 비드(5)는 서로 이간하여 바인더(4)중에 분산되고 있다. 그 때문에, 당해 반사시트(1) 표면(즉, 손상 방지층(3) 표면)에는, 비드(5)의 존재에 의해서 매끄럽게 만곡한 복수의 볼록부(6)가 형성되어 있다. 그 때문에, 이 반사시트(1)를 도광판의 이면에 겹쳐서 배열설치하면, 이 복수의 볼록부(6)가 도광판의 이면에 산점적으로 맞닿아, 반사시트(1)의 표면 전면이 도광판과 접촉하는 일이 없다. 이것에 의해, 반사시트(1)와 도광판의 스틱킹이 방지되고, 액정표시장치의 화면의 휘도얼룩이 억제된다. 또한, 이 손상 방지층(3)의 두께(비드(5)를 제외한 바인더(4)부분의 두께)는 특별히 한정되지않지만, 예를 들면 1㎛ 이상 1O㎛ 이하 정도로 되어 있다.

이 손상 방지층(3)의 표면 거칠기(Ra)의 하한으로서는 5㎛, 특히 7㎛, 더욱이 9㎛이 바람직하고, 그 상한으로서는 2O㎛, 특히 17㎛, 더욱이 14㎛이 바람직하다. 이것은, 손상 방지층(3)의 표면 거칠기(Ra)가 상기 하한보다 작으면, 상술과 같은 도광판 이면에의 산점적 맞닿음에 의한 손상 방지성을 효과적으로 이루는 것이 곤란해지고, 반대로, 표면 거칠기(Ra)가 상기 상한을 초과하면, 거친 볼록부(6)에 의해서 반대로 도광판 이면에 상처를 내버릴 우려가 있기때문이다.

비드(5)는, 연질 엘라스토머 재료로 형성되어 있다. 이러한 연질 엘라스토머 재료제의 비드(5)에 의해 상기 손상 방지층(3)의 표면에 형성되는 볼록부(6)의 경도가 작아져, 상기 도광판 이면에 대한 손상 방지성이 이루어진다.

이 연질 엘라스토머 재료의 구체적인 유리전이 온도의 하한으로서는 -1OO ℃, 특히 －80℃, 더욱이 -6O ℃가 바람직하고, 그 상한으로서는 3O℃, 특히 25℃, 더욱이 2O℃가 바람직하다. 이것은, 비드(5)를 구성하는 연질 엘라스토머 재료의유리전이 온도가 상기 상한을 초과하면, 당해 반사시트(1) 표면의 볼록부(6)의 경도가 커져서, 상기 도광판 이면에 대한 손상 방지성을 효과적으로 발휘할 수 없게 되어 버리고, 반대로, 당해 연질 엘라스토머 재료의 유리전이 온도가 상기 하한보다 작으면, 당해 반사시트(1) 표면의 볼록부(6)가 찌그러져, 바인더(4)의 표면이 도광판 이면에 맞닿아, 상기 손상 방지성을 효과적으로 이룰 수 없게 되어버리기 때문이다.

비드(5)에 사용가능한 구체적인 연질 엘라스토머 재료로서는, 예를 들면 폴리우레탄, 실리콘고무, 폴리스티렌, 열가소성 폴리에스테르 등을 들 수 있고, 그 중에서도 연질인 복수의 볼록부(6)가 용이하고도 확실하게 형성되는 연질 폴리우레탄 또는 실리콘고무가 바람직하다.

이 실리콘고무는, 일반적으로 규소고무라고도 하고, 그 주쇄가 오르가노실록산결합-(SiR²O)n－으로 이루어지는 합성고무이다. R기로서, 메틸기가 일반적인데, 이것에 가교를 용이하게 시키기위해서 일부를 비닐기로 치환한 것, 또한 페닐기, 플루오르알킬기 등의 각종 치환기를 도입한 것이라도 좋고, 상온에서 실리콘고무가 탄성체로서 작용하는　것을 사용할 수가 있다. 이러한 실리콘 고무로 이루어지는 비드(5)는 연질이기때문에, 비드(5)의 내재에 의해 형성되는 당해 반사시트(1) 표면의 볼록부(6)도 연질이 된다. 그 때문에, 백라이트 유닛에 있어서, 당해 반사시트(1)는, 겹쳐서 배열설치되는 도광판에 대하여 연질의 볼록부(6)에서 산점적으로 맞닿아, 도광판 표면의 손상을 현격하게 저감할 수 있다. 또한 비드(5)는, 커플링제로 표면 처리한 것도 사용할 수 있다.

비드(5)의 형상은, 손상 방지층(3) 표면에 비교적 매끄러운 볼록부(6)가 형성되어, 상기 손상 방지성을 가질 수 있으면 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 구상, 회전 타원체상, 방추형상, 섬유상 등을 들 수 있고, 그 중에서도 손상 방지성이 우수한 구상이 특히 바람직하다.

비드(5)의 평균 입자직경의 하한으로서는, 1㎛, 특히 3㎛, 더욱이 5㎛이 바람직하고, 그 상한으로서는 4O㎛, 특히 3O㎛, 더욱이 2O㎛이 바람직하다. 이것은, 비드(5)의 평균 입자직경이 상기 하한미만이면, 비드(5)에 의해 손상 방지층(3) 표면에 볼록부(6)를 형성하는 것이 곤란해지고, 반대로, 비드(5)의 평균 입자직경이 상기 상한을 초과하면, 당해 반사시트(1) 표면에 형성되는 볼록부(6)의 돌출높이가 증대하여, 도광판 이면에 상처를 낼 우려가 있기때문이다.

비드(5)로서는, 투명, 특히 무색투명이 바람직하다. 이와 같이 투명한 비드(5)를 이용함으로써, 비드(5)에 의해 당해 반사시트(1)의 반사성 및 은폐성의 균일화가 저하되는 것을 억제할 수가 있다.

바인더(4)의 폴리머분(후술하는 폴리머 조성물 중의 폴리머분) 1OO질량부에 대한 비드(5)의 배합량의 하한으로서는 O.1질량부, 특히 1질량부, 게다가 특히 5 질량부가 바람직하고, 그 배합량의 상한으로서는 1OO질량부, 특히 2O질량부, 게다가 특히 15질량부가 바람직하다. 이와 같이 비드(5)의 배합량을 상기 범위로 하여, 비교적 소량으로 함으로써, 상술의 손상 방지성 및 스틱킹 방지작용을 효과적으로 이룰 수가 있다.

바인더(4)는, 기재 폴리머를 포함하는 폴리머 조성물을 경화(가교 등)시킴으로써 형성되고, 기재시트(2) 표면 전면에 비드(5)를 대략 등밀도로 배치 고정한다. 또한, 이 바인더(4)를 형성하기 위한 폴리머 조성물은, 그 밖에 예를 들면 미소 무기 충전제, 경화제, 가소제, 분산제, 각종 레벨링제, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 항산화제, 점성 개질제, 윤활제, 광 안정화제 등이 적절히 배합되어도 좋다.

바인더(4)의 연필 경도로서는, 6B 이상 B 이하, 특히 6B 이상 4B 이하, 더욱이 특히 5B가 바람직하다. 또, 바인더(4)의 유리전이 온도의 하한으로서는 30℃, 특히 4O℃가 바람직하고, 그 상한으로서는 75℃, 특히 7O℃가 바람직하다. 이와 같이 바인더(4)의 연필경도 및 유리전이 온도를 상기 범위로 조정하면, 실리콘 고무제의 연질비드(5)를 연질의 바인더(4)로 감싸게 되기때문에, 당해 반사시트(1) 표면(특히 볼록부(6))에 작용하는 외압을 유연하게 흡수하여, 백라이트 유닛에 있어서 당해 반사시트(1)의 표면에 겹쳐서 배열설치되는 도광판에 상처를 내버리는 것을 더욱 저감할 수가 있다.

상기 기재 폴리머로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 플루오르계수지, 실리콘계수지, 폴리아미드이미드, 에폭시수지, 자외선 경화형 수지 등을 들 수 있고, 이들의 폴리머를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수가 있다. 특히, 상기 기재 폴리머로서는, 가공성이 높고, 도공 등의 수단으로 용이하게 손상 방지층(3)을 형성할 수 있는 폴리올이 바람직하다. 또한, 바인더(4)에 사용되는 기재 폴리머는 기재시트(2)에 의한 반사성 및 은폐성에 영향을 미치지 않는 투명이 바람직하고, 무색 투명이 특히 바람직하다.

상기 폴리올로서는, 예를 들면 수산기 함유 불포화 단량체를 포함하는 단량체 성분을 중합하여 얻어지는 폴리올, 수산기 과잉의 조건으로 얻어지는 폴리에스테르 폴리올 등을 들 수 있고, 이들을 단체로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수가 있다.

이 수산기함유 불포화 단량체로서는, (a) 예를 들면 아크릴산 2－히드록시에틸, 아크릴산 2－히드록시프로필, 메타크릴산 2-히드록시에틸, 메타크릴산 2－히드록시 프로필, 알릴알코올, 호모알릴알코올, 계피알코올, 크로토닐알코올 등의 수산기함유 불포화 단량체, (b) 예를 들면 에틸렌글리콜, 에틸렌옥사이드, 프로필렌글리콜, 프로필렌옥사이드, 부틸렌글리콜, 부틸렌옥사이드, 1, 4－비스(히드록시메틸)시클로헥산, 페닐글리시딜에테르, 글리시딜데카노에이트, 프락셀 FM-1(다이셀 화학공업주식회사제) 등의 2가 알코올 또는 에폭시화합물과, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이타콘산 등의 불포화 카르복실산과의 반응에서 얻어지는 수산기함유 불포화 단량체 등을 들 수 있다. 이들의 수산기함유 불포화 단량체로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 중합하여 폴리올을 제조할 수가 있다.

또, 아크릴산 에틸, 아크릴산 n-프로필, 아크릴산 이소프로필, 아크릴산 n－부틸, 아크릴산 tert－부틸, 아크릴산 에틸헥실, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 n-프로필, 메타크릴산 이소프로필, 메타크릴산 n-부틸, 메타크릴산 tert－부틸, 메타크릴산 에틸헥실, 메타크릴산 글리시딜, 메타크릴산 시클로헥실, 스티렌, 비닐 톨루엔, 1－메틸스티렌, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴로니트릴, 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐, 스테아르산 비닐, 아세트산 알릴, 아디프산 디알릴, 이타콘산 디알릴, 말레산 디에틸, 염화비닐, 염화비닐리덴, 아크릴아미드, N－메틸올아크릴아미드, N-부톡시메틸아크릴아미드, 디아세톤아크릴아미드, 에틸렌, 프로필렌, 이소프렌 등으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 에틸렌성 불포화 단량체와, 상기 (a) 및 (b)로부터 선택되는 수산기함유 불포화 단량체를 중합하여 폴리올을 제조할 수도 있다.

이러한 수산기함유 불포화 단량체를 포함하는 단량체 성분을 중합하여 얻어지는 폴리올의 수평균 분자량은 1OOO 이상 5OOOOO 이하이고, 바람직하게는 5OOO 이상 1OOOOO 이하이다. 또, 그 수산기가는 5 이상 3OO 이하, 바람직하게는 1O 이상 2OO 이하, 더욱 바람직하게는 2O 이상 15O 이하이다.

수산기 과잉의 조건으로 얻어지는 폴리에스테르 폴리올은, (c) 예를 들면 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 네오펜틸글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 데카메틸렌글리콜, 2,2,4-트리메틸-1,3－펜탄디올, 트리메틸올프로판, 헥산트리올, 글리세린, 펜타에리스리톨, 시클로헥산디올, 수첨비스페놀A, 비스(히드록시메틸)시클로헥산, 하이드로퀴논비스(히드록시에틸에테르), 트리스(히드록시에틸)이소시누레이트, 크실리렌글리콜 등의 다가 알코올과, (d) 예를 들면 말레산, 푸마르산, 숙신산, 아디프산, 세바스산, 아젤라산, 트리멧트산, 테레프탈산, 프탈산, 이소프탈산 등의 다 염기산을, 프로판디올, 헥산디올, 폴리에틸렌글리콜, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올 중의 수산기 수가 상기 다염기산의 카르복실기수보다도 많은 조건에서 반응시켜서 제조할 수가 있다.

이러한 수산기 과잉의 조건에서 얻어지는 폴리에스테르폴리올의 수평균 분자량은 50O 이상 3OOOOO 이하이고, 바람직하게는 2OOO 이상 1OOOOO 이하이다. 또, 그 수산기가는 5 이상 3OO 이하, 바람직하게는 1O 이상 2OO 이하, 더욱 바람직하게는 2O 이상 15O 이하이다.

당해 폴리머 조성물의 기재 폴리머로서 사용되는 폴리올로서는, 상기 폴리에스테르 폴리올이 바람직하다. 이와 같이 바인더(4)의 기재 폴리머로서 폴리에스테르 폴리올을 이용하면, 바인더(4)가 연질화하여, 연필경도 및 유리전이 온도를 상기 범위로 확실하게 제어할 수 있고, 그 결과, 상기 도광판 이면에 대한 우수한 손상 방지성을 발휘할 수가 있다. 또, 이러한 폴리에스테르 폴리올을 기재 폴리머로 하는 바인더(4)는 내후성이 높고, 손상 방지층(3)의 황변 등을 억제할 수가 있다.

또한, 상기 폴리에스테르 폴리올 중의 수산기의 개수는, 1분자당 2개 이상이면 특별히 한정되지 않는데, 고형분 중의 수산기가가 1O 이하이면 가교점수가 감소하여, 내용제성, 내수성, 내열성, 표면경도 등의 피막물성이 저하되는 경향이 있다.

또, 상기 기재 폴리머로서는 시클로알킬기를 가지는 폴리올이 바람직하다. 이와 같이, 바인더(4)를 구성하는 기재 폴리머(폴리올)중에 시클로알킬기를 도입함으로써, 바인더(4)의 발수성, 내수성 등의 소수성이 높아지고, 고온고습 조건하에서의 당해 반사시트(1)의 내요성, 치수 안정성 등이 개선된다. 또, 손상방지층(3)의 내후성, 촉감, 내용제성 등의 도막 기본성능이 향상한다. 또한, 후술하는 표면에 유기 폴리머가 고정된 미소 무기 충전제와의 친화성 및 미소 무기 충전제의 균일 분산성이 더욱 양호해진다.

상기 시클로알킬기로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 시클로부틸기, 시클로펜틸기, 시클로헥실기, 시클로헵틸기, 시클로옥틸기, 시클로노닐기, 시클로데실기, 시클로운데실기, 시클로도데실기, 시클로트리데실기, 시클로테트라데실기, 시클로펜타데실기, 시클로헥사데실기, 시클로헵타데실기, 시클로옥타데실기 등을 들 수 있다.

상기 시클로알킬기를 가지는 폴리올은, 시클로알킬기를 가지는 중합성 불포화 단량체를 공중합함으로써 얻어진다. 이 시클로알킬기를 가지는 중합성 불포화 단량체란, 시클로알킬기를 분자내에 적어도 1개 가지는 중합성 불포화 단량체이다. 이 중합성 불포화 단량체로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 메틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, tert-부틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, 시클로도데실(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상술한 바와 같이 기재 폴리머로서 폴리올을 이용하는 경우, 상기 폴리머 조성물 중에 경화제로서 폴리이소시아네이트 화합물을 함유하면 좋다. 이 폴리이소시아네이트 화합물은, 디이소시아네이트를 중합하여 이루어지는 2량체, 3량체, 4량체 등의 유도체이다. 이 폴리이소시아네이트 화합물의 배합에 의해서 폴리머 조성물의 경화 반응속도가 커지기때문에, 미소 무기 충전제의 분산 안정성에 기여하는 양이온계 대전 방지제를 폴리머 조성물 중에 함유하여도, 양이온계 대전 방지제에의한 경화 반응속도의 저하를 충분히 보충할 수 있어, 더욱 생산성을 높일 수가 있다.

상기 폴리이소시아네이트 화합물로서는, 크실렌 디이소시아네이트 유도체 및 지방족 디이소시아네이트 유도체가 바람직하고, 특히 크실렌 디이소시아네이트 유 도체 단체 또는 이 크실렌 디이소시아네이트 유도체와 지방족 디이소시아네이트 유 도체와의 혼합물이 바람직하다. 이 크실렌 디이소시아네이트 유도체는, 폴리머 조성물의 반응속도 향상효과가 크고, 또 방향족 디이소시아네이트 유도체 중에서는 열이나 자외선에 의한 황변 및 열화가 비교적 작기때문에, 당해 반사시트(1)의 광선 투과율의 경시적 저하를 저감할 수 있다. 한편, 지방족 디이소시아네이트 유 도체는, 방향족 디이소시아네이트 유도체에 비하여 반응속도 향상효과가 작지만, 자외선 등에 의한 황변, 열화 등이 현격하게 작기때문에, 크실렌 디이소시아네이트 유도체와 혼합함으로써, 반응속도 향상효과와 황변 등의 방지효과를 밸런스좋게 달성할 수가 있다.

이 지방족 디이소시아네이트 유도체로서는 이소포론 디이소시아네이트 유도 체 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트 유도체가 바람직하다. 이러한 이소포론 디이소시아네이트 유도체 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트 유도체는, 지방족 디이소시아네이트 유도체 중에서는 경화 반응속도의 향상 작용이 비교적 크고, 상술의 생산성 및 내열성을 촉진할 수가 있다.

상기 디이소시아네이트의 유도체의 형식으로서는, TMP 애덕트형, 이소시아 누레이트형 또는 뷰렛형이 바람직하다. 이들 형식의 유도체에 의하면, 상술의 경화 반응속도를 효과적으로 증대할 수가 있다.

상기 폴리이소시아네이트 화합물의 배합량(폴리머 조성물 중의 폴리머분 1OO 질량부에 대한 고형분 환산의 배합량)의 하한으로서는 2질량부가 바람직하고, 5질량부가 특히 바람직하다. 한편, 경화제의 상기 배합량의 상한으로서는 2O질량부가 바람직하고, 15질량부가 특히 바람직하다. 이와 같이 폴리이소시아네이트 화합물의 배합량을 상기 범위로 함으로써, 상술의 폴리머 조성물의 경화 반응속도 향상 작용을 효과적으로 이룰 수가 있다.

또, 상기 폴리머 조성물 중에 미소 무기 충전제를 함유하면 좋다. 바인더(4) 중에의 미소 무기 충전제의 분산 함유에 의해, 손상 방지층(3) 나아가서는 당해 반사시트(1) 전체의 내열성을 높일 수가 있고, 그 결과, 백라이트 유닛에 있어서 램프의 열이나 공기중의 습기에 노출되어도 당해 반사시트(1)의 변형을 현격히 억제할 수 있다.

이 미소 무기 충전제를 구성하는 무기물로서는, 특별히 한정되는 것은 아닌데, 무기 산화물이 특히 바람직하다. 이 무기 산화물은, 금속원소가 주로 산소원자와의 결합을 통하여 3차원의 네트워크를 구성한 각종의 함산소 금속 화합물로 정의된다. 또 무기 산화물을 구성하는 금속원소로서는, 예를 들면, 원소 주기율표 II~VI족으로부터 선택되는 원소가 바람직하고, 원소 주기율표 III~V족으로부터 선택되는 원소가 더욱 바람직하다. 그 중에서도, Si, Al, Ti 및 Zr로부터 선택되는 원소가 특히 바람직하고, 금속원소가 Si인　콜로이달 실리카가, 미소 무기 충전제로서 가장 바람직하다. 또 미소 무기 충전제의 형상은, 구상, 침상, 판상, 인편상, 파쇄상 등의 임의의 입자형상으로 좋고, 특별히 한정되지 않는다.

미소 무기 충전제의 평균 입자직경의 하한으로서는, 5nm이 바람직하고, 1O nm이 특히 바람직하다. 한편, 미소 무기 충전제의 평균 입자직경의 상한으로서는 5Onm이 바람직하고, 25nm이 특히 바람직하다. 이것은, 미소 무기 충전제의 평균 입자직경이 상기 범위 미만에서는, 미소 무기 충전제의 표면 에너지가 높아져, 응집 등이 일어나기 쉬워지기 때문이고, 반대로, 평균 입자직경이 상기 범위를 초과하면, 단파장의 영향으로 손상 방지층(3)이 백탁하여, 반사시트(1)의 반사성 및 은폐성에 영향을 미칠 우려가 있기때문이다.

미소 무기 충전제(무기물 성분만)의 배합량(폴리머 조성물 중의 폴리머분 1OO질량부에 대한 고형분 환산의 배합량)의 하한으로서는 1O질량부가 바람직하고, 50질량부가 특히 바람직하다. 한편, 미소 무기 충전제의 상기 배합량의 상한으로서는 5OO질량부가 바람직하고, 20O질량부가 특히 바람직하다. 이것은, 미소 무기 충전제의 배합량이 상기 범위 미만이면, 반사시트(1)의 내열성을 충분히 발현할 수 없게 되어버릴 우려가 있고, 반대로, 배합량이 상기 범위를 초과하면, 폴리머 조성물중에의 배합이 곤란해지고, 또 손상 방지층(3)의 손상 방지성이 저하될 우려가 있기 때문이다.

미소 무기 충전제로서는, 그 표면에 유기 폴리머가 고정된 것을 이용하면 좋다. 이와 같이 유기 폴리머 고정 미소 무기 충전제를 이용함으로써, 바인더(4) 중에서의 분산성이나 바인더(4)와의 친화성의 향상이 도모된다. 이 유기 폴리머에 관해서는, 그 분자량, 형상, 조성, 관능기의 유무 등에 관하여 특별히 한정은 없고, 임의의 유기 폴리머를 사용할 수가 있다. 또 유기 폴리머의 형상에 관해서는, 직쇄상, 분기상, 가교구조 등의 임의의 형상의 것을 사용할 수가 있다.

이러한 유기 폴리머를 구성하는 구체적인 수지로서는, 예를 들면, (메타)아크릴수지, 폴리스티렌, 폴리아세트산 비닐, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 및 이들의 공중합체나 아미노기, 에폭시기, 히드록실기, 카르복실기 등의 관능기로 일부 변성한 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴스티렌계 수지, (메타)아크릴 폴리에스테르계 수지 등의 (메타)아크릴 단위를 포함하는 유기 폴리머를 필수성분으로 하는 것이 피막 형성능력을 가져서 적합하다. 한편, 상기 폴리머 조성물의 기재 폴리머와 상용성을 가지는 수지가 바람직하고, 따라서 폴리머 조성물에 포함되는 기재 폴리머와 동일한 조성인 것이 가장 바람직하다.

또한, 미소 무기 충전제는, 미립자내에 유기 폴리머를 포함하고 있어도 좋다. 이것에 의해, 미소 무기 충전제의 코어인　무기물에 적당한 유연도 및 인성을 부여할 수가 있다.

상기 유기 폴리머에는 알콕시기를 함유하는 것을 이용하면 좋고, 그 함유량으로서는 유기 폴리머를 고정한 미소 무기 충전제 1g당 O.O1mmol 이상 5Ommol 이하가 바람직하다. 이러한 알콕시기에 의해, 바인더(4)를 구성하는 매트릭스수지와의 친화성이나, 바인더(4) 중에서의 분산성을 향상시킬 수가 있다.

여기서 말하는 알콕시기는, 미립자 골격을 형성하는 금속원소에 결합한 RO기를 나타낸다. 이 R은 치환되어 있어도 좋은 알킬기이고, 미립자중의 RO기는 동일하거나 상이하여도 좋다. R의 구체예로서는, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸 등을 들 수 있다. 미소 무기 충전제를 구성하는 금속과 동일한 금속 알콕시기를 이용하는 것이 바람직하고, 미소 무기 충전제가 콜로이달 실리카인　경우에는, 실리콘을 금속으로 하는 알콕시기를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 유기 폴리머 고정 미소 무기 충전제 중의 유기 폴리머의 함유율에 관해서는, 특별히 제한되는 것은 아닌데, 미소 무기 충전제를 기준으로 하여 O.5 질량%이상 5O질량% 이하가 바람직하다.

상술한 바와 같이 미소 무기 충전제에 고정하는 유기 폴리머로서 수산기를 가지는 것을 이용하여, 바인더(4)를 구성하는 폴리머 조성물 중에 수산기와 반응하는 관능기를 2개 이상 가지는 다관능 이소시아네이트 화합물, 멜라민화합물 및 아 미노프라스트수지로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 함유하면 좋다. 이것에 의해, 미소 무기 충전제와 바인더(4)의 매트릭스 수지가 가교구조로 결합되어, 보존 안정성, 내오염성, 가요성, 내후성, 보존 안정성 등이 양호해지고, 또한 얻어지는 피막이 광택을 가지는 것으로 된다.

상기 다관능 이소시아네이트 화합물로서는, 지방족, 지환족, 방향족 및 그 외의 다관능 이소시아네이트 화합물이나 이들의 변성 화합물을 들 수가 있다. 다관능 이소시아네이트 화합물의 구체예로서는, 예를 들면 트릴렌 디이소시아네이트, 크실리렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 리진디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥실메탄 디이소시아네이트, 메틸시클로헥산 디이소시아네이트, 1,6－헥사메틸렌 디이소시아네이트의 뷰렛체, 이소시아누레이트체 등의 3량체 등 ; 이들의 다관능 이소시아네이트류와 프로판디올, 헥산디올, 폴리에틸렌글리콜, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올과의 반응에 의해 생성되는 2개 이상의 이소시아네이트기가 잔존하는 화합물 ; 이들의 다관능 이소시아네이트 화합물을 에탄올, 헥산올 등의 알코올류, 페놀, 크레졸 등의 페놀성 수산기를 가지는 화합물, 아세트옥심, 메틸에틸케톡심 등의 옥심류, ε－카프로락탐, ν－카프로락탐 등의 락탐류 등의 블록제로 봉쇄한 블록드 다관능 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 상기 다관능 이소시아네이트 화합물은 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 그 중에서도, 피막의 황변색을 방지하기위해서, 방향환에 직접 결합한 이소시아네이트기를 가지지 않는 무황변성 다관능 이소시아네이트 화합물이 바람직하다.

상기 멜라민 화합물로서는, 예를 들면 디메틸올멜라민, 트리메틸올멜라민, 테트라메틸올멜라민, 펜타메틸올멜라민, 헥사메틸올멜라민, 이소부틸에테르형 멜라민, n-부틸에테르형 멜라민, 부틸화 벤조구아나민 등을 들 수 있다.

상기 아미노프라스트 수지로서는, 예를 들면 알킬에테르화 멜라민수지, 요소 수지, 벤조구아나민수지 등을 들 수 있고, 이들의 아미노프라스트수지의 단체 또는 2종 이상의 혼합물 또는 공축합물을 사용할 수 있다. 이 알킬에테르화 멜라민수지란, 아미노트리아진을 메틸올화하고, 시클로헥사놀 또는 탄소수 1~6의 알칸올로 알킬에테르화하여 얻어지는 것으로, 부틸에테르화 멜라민수지, 메틸에테르화 멜라민 수지, 메틸부틸혼합 멜라민수지가 대표적인 것이다. 또, 경화를 촉진시키기위한술폰산계 촉매, 예를 들면, 파라톨루엔 술폰산 및 그 아민염 등을 사용할 수가 있다.

또, 폴리머 조성물 중에 대전 방지제를 함유하면 좋다. 이 대전 방지제로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 알킬황산염, 알킬인산염 등의 음이온계 대전 방지제, 제４암모늄염, 이미다졸린 화합물 등의 양이온계 대전 방지제, 폴리에틸렌 글리콜계, 폴리옥시에틸렌 솔비탄모노스테아르산 에스테르, 에탄올아미드류 등의 비이온계 대전 방지제, 폴리아크릴산 등의 고분자계 대전 방지제 등이 사용된다. 그 중에서도, 대전 방지효과가 비교적 크고, 미소 무기 충전제의 분산상태의 안정성을 저해하지 않는 양이온계 대전 방지제가 바람직하다. 또, 이 양이온계 대전 방지제 중에서도, 상술의 고소수성의 바인더(4)에 대한 대전 방지성을 보다 촉진할 수 있는 암모늄염 및 베타인이 특히 바람직하다.

상기 대전 방지제의 배합량(폴리머 조성물 중의 폴리머분 1OO질량부에 대한 고형분 환산의 배합량)의 하한으로서는 O.1질량부가 바람직하고, O.5질량부가 특히 바람직하다. 한편, 대전 방지제의 상기 배합량의 상한으로서는 10질량부가 바람직하고, 5질량부가 특히 바람직하다. 이것은, 대전 방지제의 배합량이 상기 하한보다 작으면, 상술의 대전 방지효과를 충분히 발휘할 수 없는 우려가 있고, 반대로, 대전 방지제의 상기 배합량이 상기 상한을 초과하면, 대전 방지제의 배합에 의한 손상 방지층(3)의 강도의 저하 등이 생길 우려가 있기 때문이다.

다음에, 당해 반사시트(1)의 제조방법에 관하여 설명한다. 당해 반사시트(1)의 제조방법은, 일반적으로는 (a) 바인더(4)를 구성하는 폴리머 조성물에 비드(5)를 혼합함으로써 손상 방지층용 도공액을 제조하는 공정과, (b) 이 손상 방지층용 도공액을 기재시트(2)의 표면에 도공함으로써 손상 방지층(3)을 적층하는 공정을 가진다.

당해 반사시트(1)는, 손상 방지층(3)의 표면에 연질인 복수의 볼록부(6)를 가지기때문에, 표면측에 겹쳐서 배열설치되는 도광판에 대하여 복수의 볼록부(6)에서 산점적으로 맞닿아, 도광판 이면의 손상을 현격하게 저감할 수 있고, 또한, 도광판과의 스틱킹을 방지할 수가 있다. 또, 감거나, 겹치거나 함으로써 당해 반사시트(1)끼리가 맞스쳐도, 서로 손상되는 것이 방지된다.

도 2의 반사시트(11)는, 기재시트(2)와, 이 기재시트(2)의 표면에 적층된 손상 방지층(12)으로 구성되어 있다. 이 기재시트(2) 및 손상 방지층(12)의 바인더(4)는, 도 1의 반사시트(1)와 동일하기때문에, 동일한 수 번호를 붙여서 설명을 생략한다. 따라서 당해 반사시트(11)도, 상기 반사시트(1)와 마찬가지로, 기재시트(2)에 의해서 반사성 및 은폐성을 가지고 있다.

손상 방지층(12)은, 얇게 적층되는 바인더(4)와, 이 바인더(4) 중에 이간하여 분산되는 연질의 비드(13)를 가지고, 이 비드(13)에 의해 표면에 연질인 복수의 볼록부(6)가 형성되어 있다. 그 때문에, 당해 반사시트(11)도, 상기 반사시트(1)와 마찬가지로, 표면측에 겹쳐서 배열설치되는 도광판에 대한 높은 손상 방지성 및 스틱킹 방지성을 가지고 있다.

이 비드(13)는, 실리콘 고무로 이루어지는 구상 중심부(14)와, 이 구상 중심부(14)의 표면을 피복하는 실리콘 수지층(15)을 가지고 있다. 이 실리콘 수지층(15)의 형성재료인 실리콘 수지는, 상기 실리콘 고무와 동일한 분자구조를 가지는데, 주쇄의 오르가노실록산 결합의 중합도가 실리콘 고무보다도 커서, 불포화 결합이 도입되고 있다.

당해 반사시트(11)는, 상술한 바와 같이 비드(13)의 외측이 실리콘 수지층으로 피복되어 있기때문에, 비드(13)의 연질성을 유지하면서, 비드(13)의 안정성을 촉진할 수가 있다. 그 결과, 구상 중심부(14)로부터의 실리콘 오일의 용출 등에 의한 손상 방지층(12)의 변질, 열화 등을 저감할 수가 있다.

도 3의 반사시트(21)는, 기재시트(2)와, 이 기재시트(2)의 표면에 적층된 손상 방지층(3)과, 기재시트(2)의 이면에 적층된 고은폐층(22)으로 구성되어 있다. 이 기재시트(2) 및 손상 방지층(3)은, 도 1의 반사시트(1)와 동일하기때문에, 동일한 수 번호를 붙이고 설명을 생략한다.

고은폐층(22)은, 높은 은폐성 및 반사성을 가지는 것으로, 구체적으로는 기재시트(2)의 이면에 백색안료를 함유하는 도료(23)를 도공함으로써 형성된다. 또한, 이 고은폐층(22)에 사용되는 도료(23)의 도막성형 주요소, 부요소 및 보조요소(안료를 제외한 부분)로서는, 특별히 한정되는 것이 아니고, 일반적인 것이 사용된다. 또한, 이 백색안료로서는, 상기 기재시트(2)에 함유하는 백색안료와 동일한 것이 사용된다.

도료(23)에 있어서의 백색안료의 함유량(고형분 환산)의 하한으로서는, 7O 질량%가 바람직하고, 8O질량%가 특히 바람직하다. 한편, 상기 함유량의 상한으로서는, 95질량%가 바람직하고, 9O질량%가 특히 바람직하다. 이것은, 백색안료의 함유량이 상기 하한보다 작으면, 고은폐층(22)에 의한 반사성 및 은폐성의 향상효과가 작아지고, 반대로, 백색안료의 함유량이 상기 상한을 초과하면, 도료(23)의 도공이 곤란해지기때문이다.

도료(23)의 도공량(고형분 환산의 도공량)의 하한으로서는, 1g/㎡, 특히 5g/㎡, 더욱이 1Og/㎡이 바람직하다. 한편, 상기 도공량의 상한으로서는, 5Og/㎡, 특히 45g/㎡, 더욱이 4Og/㎡이 바람직하다. 이것은, 도료(23)의 도공량이 상기 하한보다 작으면, 고은폐층(22)에 의한 반사성 및 은폐성의 향상효과가 작아지고, 반대로, 도료(23)의 도공량이 상기 상한을 초과하면, 고은폐층(22)의 두께가 증대하고, 백라이트 유닛의 박형화의 요청에 반하는 것, 및, 고은폐층(22)의 강도의 저하를 초래하기때문이다.

당해 반사시트(21)의 제조방법으로서는, 기본적으로는, (a) 바인더(4)를 구성하는 폴리머 조성물에 비드(5)를 혼합함으로써 손상 방지층용 도공액을 제작하는 공정과, (b) 이 도공액을 기재시트(2)의 표면에 도공하고, 건조시킴으로써 손상 방지층(3)을 적층하는 공정과, (c) 백색안료를 함유하는 도료(23)를 조정하는 공정과, (d) 이 도료(23)를 기재시트(2)의 이면에 도공함으로써 고은폐층(22)을 적층하는 공정으로 이루어진다.

당해 반사시트(21)에 의하면, 상기 반사시트(1)와 마찬가지로, 기재시트(2)에 의해서 반사성 및 은폐성을 가지고, 손상 방지층(3)에 의해서 높은 손상 방지성 및 스틱킹 방지성을 가지고 있다. 또, 기재시트(2)의 이면의 고은폐층(22)에 의해서 반사성 및 은폐성을 현격하게 향상시킬 수가 있다.

도 4의 반사시트(31)는, 기재시트(2)와, 이 기재시트(2)의 표면에 적층되는손상 방지층(32)을 구비하고 있다. 이 기재시트(2)는 상기 도 1의 반사시트(1)와 동일하지만, 손상 방지층(32)의 구조가 다르다.

이 손상 방지층(32)은, 기재 폴리머(33)와, 이 기재 폴리머(33)중에 분산되는 기포(34)를 가지고 있고, 이 기포(34)의 분산에 의해서 표면에 복수의 볼록부(35)가 대략 균일하게 형성되어 있다. 이러한 볼록부(35)는, 기포(34)가 내재하고 있기때문에, 탄력이 있고 연질이며, 매끄럽게 만곡되어 있다. 그 때문에, 당해 반사시트(31)는, 백라이트 유닛에 있어서 당해 반사시트(31)의 표면측에 배열설치되는 도광판에 대하여 연질인 복수의 볼록부(35)에서 산점적으로 맞닿고, 도광판 이면에의 손상이 저감된다.

또한, 이 손상 방지층(32)의 두께 및 표면 거칠기(Ra)는, 상기 도 1의 반사시트(1)의 손상 방지층(3)과 동일하다. 또, 기재 폴리머(33)를 구성하는 재료로서는, 상기 반사시트(1)의 손상 방지층(3)의 바인더(4)와 동일한 재료가 사용되는데, 기포(34)를 형성하기위한 발포제의 발포공정과 동시에 경화시킬 수 있는 요소수지, 멜라민수지, 페놀수지, 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르수지, 알키드수지, 우레탄수지 등의 열경화성 수지가 적합하게 사용된다.

기포(34)는, 기재 폴리머(33)중에 존재하는 어떠한 기체를 포함하는 미소 부분으로, 그 형상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 구상, 입상, 다면체상, 별사탕형상, 랜덤형상, 방추상 등 각종 형상이 가능하다. 단, 기포(34)의 형상으로서는 구상의 독립기포가, 볼록부(35)의 형성의 용이성 및 높은 광 확산성에 의한 은폐성의 촉진의 점에서 바람직하다. 또, 기포(34)는, 원칙으로서 기재 폴리머(33)의 내부에 존재하는데, 기재 폴리머(33)의 표면에 개구한 개구 기포가 존재하여도 좋고, 이 개구 기포에 의해 광 확산성이 촉진된다.

기포(34)에 포함되는 기체는, 기포(34)의 형성방법에 의해 결정되고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 후술하는 바와 같이 발포제를 이용한 경우, 발포제의 종류에 따라 공기, 질소가스, 이산화탄소, 암모니아 가스 등이 충전된다.

기포(34)의 평균직경의 하한으로서는 O.5㎛, 특히 1㎛, 더욱이 5㎛이 바람직하고, 그 평균직경의 상한으로서는 5O㎛, 특히 4O㎛, 더욱이 3O㎛이 바람직하다. 이것은, 기포(34)의 평균직경이 상기 하한보다 작으면, 볼록부(35)를 형성하는 것이 곤란해져, 손상 방지층(32)의 표면 거칠기(Ra)를 상기 범위로 할 수 없기 때문이고, 반대로, 평균직경이 상기 상한을 초과하면, 손상 방지층(32)의 강도가 저하되기 때문이다.

기재 폴리머(33)에 대한 기포(34)의 체적비의 하한으로서는 1vol%, 특히 1O vol%, 더욱이 2Ovol%가 바람직하고, 그 체적비의 상한으로서는 8Ovol%, 특히 7Ovol%, 더욱이 6Ovol%가 바람직하다. 이것은, 기포(34)의 체적비가 상기 하한보다 작으면, 볼록부(35)에 의한 손상 방지층(32)의 표면 거칠기(Ra)를 바람직한 상기 범위로 하는 것이 곤란해지고, 또 광 확산성에 의한 은폐성을 촉진하는 효과도 작아지기 때문이고, 반대로, 기포(34)의 체적비가 상기 상한을 초과하면, 손상 방지층(32)의 강도 및 내구성이 저하되기때문이다.

당해 반사시트(31)의 제조 방법으로서는, 기본적으로는, 기재 폴리머(33)를구성하는 수지 조성물(열경화성 수지를 주폴리머로 한다)중에 발포제를 첨가·혼련하여, 손상 방지층(32)용의 도공액을 조정하는 공정과, 이 도공액을 기재시트(2)의 표면에 코팅하는 공정과, 가열함으로써 기재 폴리머(33)를 열경화시킴과 동시에 발포제를 발포시킴으로써 기재 폴리머(33)중에 기포(34)가 분산된 손상 방지층(32)을 적층하는 공정으로 이루어진다.

당해 반사시트(31)에 의하면, 상기 반사시트(1)와 마찬가지로, 기재시트(2) 표면의 손상 방지층(32)에 의해서 표면측에 배열설치되는 도광판 이면에의 손상을 방지할 수가 있다. 또, 당해 반사시트(31)는, 손상 방지층(32) 표면에 형성되는 복수의 볼록부(35)에 의해 표면측으로의 반사성, 나아가서는 은폐성을 높일 수가 있다. 또한, 당해 반사시트(31)는, 분산되는 기포(34)의 계면에서의 굴절, 난반사에 의해서 광 확산성이 높이지기때문에, 이 점에서도 은폐성이 높아진다.

따라서, 에지라이트형의 백라이트 유닛에 있어서, 도광판의 이면에 당해 반사시트(1, 11, 21)를 겹쳐서 배열설치하면, 당해 반사시트(1, 11, 21)가 상술한 바와 같이 손상 방지성을 가지기 때문에, 도광판 이면에의 손상에 의한 휘도얼룩의 발생을 방지할 수 있고, 또, 백라이트 유닛의 조립작업이 용이해진다. 특히, 이면측에 고은폐층(22)을 구비하는 반사시트(21)를 이용하면, 고은폐층(22)의 높은 은폐성 및 반사성에 의해서 이면측으로부터 방산되는 광선 로스를 저감할 수 있어, 휘도를 향상시킬 수가 있고, 또, 이면측에 배열설치되는 프레임 등이 화면으로부터 확인되는 것을 방지할 수 있어, 휘도얼룩의 발생 방지를 촉진할 수가 있다.

본 발명의 반사시트를 이용한 백라이트 유닛은 반사시트가 높은 손상방지성을 이루기 때문에, 도광판 이면의 손상을 방지할 수 있고, 도광판 이면에의 손상에 의한 휘도의 저하 및 휘도얼룩의 발생을 방지할 수 있다. 또,조립등의 작업성도 양호하다.

Claims

광선의 방산을 저감하는 백라이트 유닛용의 반사시트로서,

백색합성 수지제의 기재시트와, 이 기재시트의 표면측에 적층되는 손상 방지층을 구비하고 있고,

이 손상 방지층이, 그 표면에 연질인 복수의 볼록부를 대략 균일하게 가지고 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 1 항에 있어서, 상기 손상 방지층의 표면 거칠기(Ra)가 5㎛ 이상 2O㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 1 항에 있어서, 상기 손상 방지층이, 바인더와, 이 바인더 중에 분산되는 연질 엘라스토머 재료제의 비드를 가지고 있고,

이 비드에 의해서 상기 볼록부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 비드를 구성하는 연질 엘라스토머 재료의 유리전이 온도가 －1OO℃ 이상 3O℃ 이하인 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 비드를 구성하는 연질 엘라스토머 재료로서 연질 폴리우레탄이 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 비드를 구성하는 연질 엘라스토머 재료로서 실리콘 고무가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 6 항에 있어서, 상기 비드가, 실리콘 고무로 이루어지는 구상 중심부와, 이 구상 중심부의 표면을 피복하는 실리콘 수지층을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 비드의 평균 입자직경이 1㎛ 이상 4O㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 바인더의 연필 경도가 6B 이상 B 이하인　것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 바인더가, 폴리에스테르 폴리올을 함유하는 폴리머 조성물로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 10 항에 있어서, 상기 폴리머 조성물 중에, 경화제로서 폴리이소시아네이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 3 항에 있어서, 상기 바인더의 폴리머분 1OO질량부에 대한 비드의 배합량이 O. 1질량부 이상 1OO질량부 이하인　것을 특징으로 하는 반사시트.
제 1 항에 있어서, 상기 손상 방지층이, 기재 폴리머와, 이 기재 폴리머 중에 분산되는 기포를 가지고 있고,

이 기포에 의해서 상기 볼록부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반사시 트.
제 13 항에 있어서, 상기 기포의 평균직경이 O .5㎛ 이상 5O㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 13 항에 있어서, 상기 기포의 기재 폴리머에 대한 체적비가 1vol% 이상 8O vol% 이하인 것을 특징으로 하는 반사시트.
제 1 항에 있어서, 상기 기재시트의 이면측에 적층되는 고은폐층을 더욱 구비하고 있고,

이 고은폐층이, 백색안료를 함유하는 도료를 도공하는 것으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반사시트.
선상의 램프와,

이 램프를 따르도록 배열설치되고, 램프로부터 발생되는 광선을 표면측으로 유도하는 도광판과,

이 도광판의 표면측에 배열설치되고, 상기 도광판으로부터 출사된 광선을 대략 균일하게 확산하고 또한 법선방향측으로 굴절하는 1 또는 복수의 광학시트와,

상기 도광판의 이면측에 배열설치되고, 광선의 방산을 저감하는 반사시트를 구비하는 액정표시장치용의 백라이트 유닛으로서,

이 반사시트가, 백색합성 수지제의 기재시트와, 이 기재시트의 표면측에 적층되는 손상 방지층을 구비하고 있고,

이 손상 방지층이, 그 표면에 연질인 복수의 볼록부를 대략 균일하게 가지고 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용의 백라이트 유닛.