CN1293415C - 反射薄片以及使用该薄片的背光组件 - Google Patents

反射薄片以及使用该薄片的背光组件 Download PDF

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Abstract

本发明的目的为提供：反射薄片，该反射薄片可防止对导光板的背面造成伤害；及背光组件，其使用该反射薄片来提高亮度及使亮度均匀。具体而言，该反射薄片是背光组件用的反射薄片，而该背光组件用于减低光的散射。该反射薄片包含：白色合成树脂制的基材薄片层；及损伤防止层，其叠层于该基材薄片层的表面侧。该损伤防止层的特征在于，其表面有概略均匀分布的软质的多个凸出部。该损伤防止层包含：粘合剂；及颗粒，而该颗粒分散于该粘合剂中。用于构成前述颗粒的软质弹性高分子材料以使用软质聚胺基甲酸酯或硅酮橡胶为佳。

Description

反射薄片以及使用该薄片的背光组件
技术领域
本发明涉及一种背光组件用的反射薄片以及背光组件；该反射薄片具有降低光的散射作用；而该反光组件使用该反射薄片。
背景技术
现今液晶显示装置以从液晶背面照射使之发光的背光型较为普及；在该液晶层的底面侧装有边光型、垂直型等背光装置。如图5所示为一般的边光型背光组件40，其具备：棒状灯41，其作为光源；导光板43，其呈方形板状，且沿着该棒状灯41的端部配置：光学薄片42，其具有多枚，且叠层于在该导光板43的表面侧；及反射薄片46，其叠层于导光板43的背面侧。前述光学薄片42分别具有折射、扩散等特定的光学性质，具体而言，譬如，配置于导光板43的表面侧的光扩散薄片44，及配置于光扩散薄片44的表面侧的分光薄片45即是。
以下针对前述背光组件40的功能进一步说明。首先，来自棒状灯41向导光板43射出的光线，会受到导光板43背面的反射点(未在图中显示)及各面侧所反射，然后由导光板43表面射出。接着，由导光板43射出的光线会射入光扩散薄片44并被扩散，然后再由光扩散薄片44的表面射出。接着，由光扩散薄片44射出的光线会射入分光薄片45，并经由分光部45a以在近法线方向呈尖峰分布的光线向外射出；而该分光部45a于分光薄片45的表面所形成。如上所述，由棒状灯41所射出的光线会被光扩散薄片44所扩散，再经由分光薄片45以在近法线方向呈尖峰分布而折射出，进而对位于上方的液晶层(未在图中显示)的全面进行照射。
另一方面，为了实现如下诸目的，而在导光板43的背面侧配置反射薄片46。前述目的在于：在不造成液晶画面闪烁的程度下，把从导光板43的背面所散射出来的光线在其表面侧进行反射，来提升亮度(反射性)；以及防止配置于背光组件40的背面侧的装置、框架等显露出来(隐蔽性)。
迄今，先前形式的反射薄片46采用如下所述方式：(a)在合成树脂制的薄片中，其氧化钛等白色颜料呈分散；(b)在合成树脂制的薄片中，其用来使光散射的气泡呈分散；(c)薄片的表面形成格子状。
由于先前形式的反射薄片46属于较为硬质，故在背光组件40上，叠层于其表面侧的导光板43会有受损伤之虞。特别的是，如为下列两种导光板43的情形，因反射薄片46的缘故而使其背面受损伤的机率则大为增加；导光板43，其背面包含倾斜的分光部，且对出光光线赋予法线方向的指向性；或导光板43，其非晶性烯烃系树脂制，且属软质，譬如，日本ZEON公司制的「ZEONOA导光板」。如上述般，如导光板43的背面受损伤，则会导致表面侧的出光量降低及亮度不均。
发明内容
有鉴于前述缺点，本发明的目的为提供：反射薄片，该反射薄片可防止对导光板背面等聚合面造成损伤；及背光组件，其使用该反射薄片来提高亮度及促进亮度均匀。
本发明为解决上述问题而研发，其特征在于：其反射薄片为可降低光线散射的背光组件用的反射薄片，而该反射薄片包含：白色合成树脂制的基材薄片层；及损伤防止层，其叠层于该基材薄片层的表面侧。而该损伤防止层的表面有多个软质的凸出部，且呈概略均匀状分布。在此，「白色合成树脂」指，经由白色颜料的混合及微细气泡的分散而呈现白色的合成树脂。
由于白色合成树脂制的基材薄片的缘故，使得该反射薄片具有和先前形式的反射薄片相同的反射性及隐蔽性。在背光组件上，该当反射薄片以损伤防止层的多个软质凸出部与导光板的背面呈散点状接触，故可大幅度防止对导光板背面的伤害，以及防止该当反射薄片与导光板的黏着；而该导光板重叠设置于该当反射薄片的表面侧。此外，当保存、运搬该当反射薄片之际，即使因曲卷、重叠而使该当反射薄片之间产生相互磨擦时，也具备防止损伤的功效。
前述损伤防止层的表面粗度(Ra)以5μm以上20μm以下为佳。在此，「表面粗度(Ra)」的切开值设定为8mm，评价长度设定为40mm。如把表面有多个凸出部的损伤防止层的表面粗度(Ra)维持在前述范围，其与导光板背面之间可介着凸出部而呈多点状接触，故可提高对导光板背面的伤害的防止性；而前述凸出部呈概略均匀状分散。
前述损伤防止层以具有如下结构者为佳，其包含：粘合剂；及软质弹性高分子材料制的颗粒，而其包含于该粘合剂中。而由于包含该颗粒，故可形成前述凸出部。具备前述结构的损伤防止层，因具备软质弹性高分子材料制的颗粒，故可在表面容易且确实地形成前述软质的多个凸出部；而该软质弹性高分子材料制的颗粒分散于粘合剂中。
用于构成前述颗粒的软质弹性高分子材料的玻璃移转温度以-100℃以上30℃以下为佳。如把构成前述颗粒的软质弹性高分子材料的玻璃移转温度维持在上述范围时，则在与导光板进行散点式接触的范围内可以降低凸出部的硬度，并提高对前述导光板背面的伤害的防止性。
前述颗粒的材料以采用软质聚胺基甲酸酯或硅酮橡胶为佳。因该类材料属于较软质，故可容易且确实地形成前述软质的多个凸出部，可更有效降低对导光板背面等的伤害。
前述颗粒以具有如下二层结构者为佳，其包含：球状芯部，其包含硅酮橡胶；及硅酮树脂层，其包覆该球状芯部的表面。亦即，在硅酮橡胶制的软质球状芯部的外面包覆着硅酮树脂层；前述颗粒如具备该二层结构，则前述软质颗粒可发挥防止伤害的效果，并进而提高在聚合物组成物中的安定性；譬如，减少从颗粒中溶出硅油等现象。而该聚合物组成物用于构成粘合剂。
前述颗粒的平均粒径(平均一次粒子直径)以1μm以上40μm以下为佳。如使用合乎该范围的平均粒径的颗粒，则可把损伤防止层的表面粗度(Ra)控制在其前述范围，有效发挥伤害防止性及黏着防止性。
就前述粘合剂的铅笔硬度而言，以6B以上及B以下为佳。把粘合剂的铅笔硬度维持在前述范围，使损伤防止层的粘合剂为软质，亦即以软质的粘合剂包覆软质的颗粒，如此则可使凸出部更进一步软质化；其结果为，可吸收作用于该反射薄片表面的外力，更进一步提高伤害防止性。而该凸出部于该当反射薄片表面形成。
前述粘合剂可用包含聚酯多元醇的聚合物组成物来形成。在此一机构中，由于聚合物组成物的基材聚合物使用聚酯多元醇，故可使粘合剂软质化，并将其铅笔硬度控制在前述的范围内；其结果为，可更有效提升前述伤害防止性。而该聚合物组成物用于构成粘合剂。
在前述聚合物组成物方面，其硬化剂以含有聚异氰酸酯为佳。由于在聚合物组成物中其硬化剂混合了聚异氰酸酯，故可促进聚合物组成物的硬化反应速度，而提高生产力。如此一来，即使在聚合物组成物中混合了阳离子带电防止剂等，也可充分补足因混合了阳离子带电防止剂等所导致的硬化反应速度的降低。而该聚合物组成物用于形成粘合剂。
在前述粘合剂的聚合物重量为100的情形时，颗粒的混合量的百分比以0.1以上100以下为佳。如粒的混合量维持在前述范围内，则可赋予反射薄片前述伤害防止性及黏着防止性。
前述损伤防止层可以具有如下结构，其包含：基材聚合物；及气泡，其分散于该基材聚合物中；且由于具有前述气泡，故可形成前述凸出部。采取该机构，则损伤防止层在基材聚合物中具备分散的气泡，因此可在表面形成细微的多个凸出部。再者，由于在该凸出部中存在着气体，故可使在表面形成的凸出部容易且确实地软质化。其结果为，可有效发挥对导光板背面的伤害的防止性。
前述气泡的平均直径(直径)以0.5μm以上50μm以下为佳。如分散于损伤防止层中的气泡的平均粒径合乎该范围，则可把损伤防止层的表面粗度(Ra)控制在其前述范围，有效发挥伤害防止性导光板背面。
气泡的对基材聚合物的体积比以1vol％以上80vol％以下为佳。如气泡的体积比维持在前述范围内，则在前述点接触的可能的范围内，可以降低凸出部的硬度；故可提升对导光板背面的伤害的防止性。而该凸出部与导光板背面接触。
该当反射薄片更包含高隐蔽层，而其叠层于前述基材薄片层的背面侧。该高隐蔽层可利用含有白色颜料的涂料以涂工方式来形成。通过该机构，高隐蔽层可进一步提高反射薄片的反射性及隐蔽性；而该高隐蔽层叠层于前述基材薄片层的背面侧。
因此，本发明提供一种液晶显示装置用的背光组件，其包含：(a)线状灯管；(b)导光板，其沿着该灯管配置，其用于把该灯管所发出的光线导向表面侧；(c)光学薄片，其为一片或多片，其沿着该导光板的表面侧配置，其用于把前述导光板所射出的光线，以概略均匀方式进行扩散且朝法线方向侧折射；及(d)反射薄片，其配置于前述导光板的背面侧，且具有减低光线散射功能者。在该背光组件中可使用前述本发明的反射薄片。如前所述，在该当背光组件中，由于该当反射薄片具有优异的伤害防止性，故可防止对导光板背面的伤害，并防止因导光板背面的伤害所引起的亮度变差及亮度不均现象。此外，组装作业的作业性也更为良好。
附图说明
图1：与本发明的一种实施型态有关的反射薄片的模式剖面图。
图2：反射薄片的模式剖面图，而该反射薄片的实施型态与图1不同。
图3：反射薄片的模式剖面图，而该反射薄片的实施型态与图1、图2不同。
图4：反射薄片的模式剖面图，而该反射薄片的实施型态与图1、图2、图3不同。
图5：一般边光型的背光组件的模式斜面图。
具体实施方式
以下，参考适当的附图，针对本发明的实施型态进行解说。
图1的反射薄片1包含：基材薄片层2；及损伤防止层3，其叠层于该基材薄片层2背面。
该基材薄片层2由白色合成树脂所形成。而该白色合成树脂如前所述，包含有白色颜料及内有分散的微细气泡。适合作为该基材薄片层2的合成树脂使用者并无特别限定，譬如，如下所列出者均可使用：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对荼二甲酸乙二酯、丙烯酸树脂、聚酯酸酯、聚苯乙烯、聚链烯烃、醋酸纤维素、耐候性聚氯乙烯等。其中，尤其是以耐热性优异的对苯二甲聚乙烯为佳。
该基材薄片层2的厚度并无特别限定，譬如，可设于50μm以上250μm以下。如基材薄片层2的厚度小于前述范围时，则在针对用于形成损伤防止层3的树脂组成物进行涂工之际，则可能容易发生弯曲的现象。相对的，如基材薄片层2的厚度大于前述范围时，则可能使液晶显示装置的亮度变差；而且使背光组件的厚度变大，这有违液晶显示装置的薄形化的需求。
此外，在白色颜料方面，并无特别限定，譬如，可使用氧化钛(钛白)、氧化锌(亚铅华)、碳酸铅(铅白)、硫酸钡、碳酸钙(白亚)等。其中，特别是以提高隐蔽性效果优异的氧化钛为佳。
白色颜料之平均粒径以100nm以上30μm以下为佳，如为200nm以上20μm以下则更为理想。其理由为，如白色颜料之平均粒径小于前述下限时，则难以对该当反射薄片1充份赋予反射性及隐蔽性；相对的，如白色颜料之平均粒径超过前述范围时，则该反射薄片1的反射性及隐蔽会有不均匀之虞。
又，在分散含有的气泡方面，则亦与先前形式的反射薄片者一样，可适当调整含有量、平均直径来使之获得反射性及隐蔽性。
损伤防止层3包含：粘合剂4，其采较薄迭层方式；颗粒5，其分散于该粘合剂4中；而该颗粒5以相互错开方式分散于粘合剂中。因此，在该当反射薄片1的表面(亦即，损伤防止层3的表面)形成多个凸出部6；而该凸出部6乃因颗粒5的存在而呈现平滑弯曲状。因此，如把该反射薄片1重迭配设于导光板背面，则该多个凸出部6与导光板背面呈现散点状接触；即反射薄片1之整个表面并不会与导光板接触。如此一来，可防止防止当反射薄片1与导光板的黏着，及抑制液晶显示装置画面亮度不均现象。此外，该损伤防止层3的厚度(即不含颗粒5之粘合剂4的厚度)并无特别限定，譬如，约1μm以上10μm以下即可。
该损伤防止层3的表面粗度(Ra)的下限为5μm，尤其是7μm至9μm为佳。而前述表面粗度(Ra)的上限为20μm，尤其是17μm至14μm为佳，因此面粗度(Ra)为5μm以上20μm以下。其理由为，如损伤防止层3之表面粗度(Ra)小于前述下限时，如前述般，对导光板呈现散点状接触以防止导光板背面伤害之效果，就变得难以发挥。相对的，如果表面粗度(Ra)超过前述上限时，反而会因较粗的凸出部6而可能造成对导光板背面的伤害。
颗粒5由软质弹性高分子材料所形成者。由于该软质弹性高分子材料制之颗粒5的缘故，所以在前述损伤防止层3的表面形成的凸出部6具有较小硬度，故可挥对导光板背面伤害的防止性。
具体而言，该软质弹性高分子材料玻璃移转温度的下限为-100℃，尤其以-80℃乃至于-60℃为佳；而其上限为30℃，尤其以25℃乃至于20℃为佳；其理由为，如构成颗粒5之软质弹性高分子材料的玻璃移转温度超过前述上限时，则该反射薄片1表面的凸出部6的硬度变大，无法发挥对导光板背面伤害的防止性。相对的，如该当软质弹性高分子材料之玻璃移转温度小于前述下限时，该当反射薄片1表面之凸出部6会被压扁，粘合剂4的表面与导光板背面接触，故无法发挥对导光板背面伤害的防止性。
可用于颗粒5的具体的软质弹性高分子材料如：聚胺基甲酸酯、硅酮橡胶、聚苯乙烯、热可塑性聚酯等；而其中以软质聚胺基甲酸酯或硅酮橡胶为佳，因为其可容易且确实形成软质的多个凸出部6。
前述硅酮橡胶一般也称为硅素橡胶，其是一种合成橡胶，其主锁由有机硅氧烷。结合(SiR2O)n所形成。就R基而言，一般为甲基，但为了使架桥容易进行，可将一部分置换为乙烯基，甚至苯基、氢烷基等各种置换基也可；只要能在常温使硅酮橡胶发挥弹性体功能即可使用。颗粒5由前述硅酮橡胶所形成，故为软质。由于该当反射薄片1内含颗粒5，因此在其表面形成的凸出部6也为软质，因此，在背光组件上，相对于导光板该当反射薄片1以凸出部6与其呈散点状接触，故可大幅度减低对导光板表面的伤害；而该当反射薄片1与该导光板重叠配置。另外，颗粒5使用以耦合剂进行表面处理过。
颗粒5的形状并无特别限制，只要合乎如下的要求即可：其可在损伤防止层3的表面形成较为平滑的凸出部6，且具备前述损伤防止性；譬如，球状、旋转椭圆状、纺锤状、纤维状等。其中接于损伤防止性较优秀的理由，以采用球状较佳。
颗粒5的平均粒径的下限为1μm，尤其以3μm至5μm为佳。而其上限为40μm，尤其以30μm至20μm为佳。其理由为，如颗粒5的平均粒径未满前述下限，则颗粒5就难以在损伤防止层3上形成凸出部6。相对的，如颗粒5的平均粒径超过前述上限，则凸出部6的凸出高度增大，反而有伤害导光板背面之虞；而该凸出部6于该当反射薄片1的表面形成。
颗粒5以透明，尤其是无色透明者为佳。如使用透明的颗粒5，则可抑制在该当反射薄片1上所造成的反射性及隐蔽性的劣化，而该现象乃因颗粒5所造成。
在前述粘合剂4的聚合物含量(后述的聚合物组成物中聚合物含量)的重量为100的情形时，颗粒5混合量的重量百分比的下限为0.1，尤其以1乃至于5为佳。而其混合量的上限为100，尤其是20乃至于15为佳。如上所述，如颗粒5的混合量维持在前述范围内，且属于较小量的情形，则可有效发挥前述伤害防止性及黏着防止性。
粘合剂4以让聚合物组成物硬化(架桥)的方式来形成；并在基材薄片2的表面全面以略等密度方式来配置、固定颗粒5；而该聚合物组成物包含基材聚合物。另外，在用于形成粘合剂4的聚合物组成物方面，可从如下各剂中选择适当者进行混合，譬如：微细无机充填剂、硬化剂、可塑剂、分散剂、各种平整剂、带电防止剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘性改质剂、润滑剂、安定剂等。
粘合剂4的铅笔硬度以6B以上B以下，尤其是6B以上4B以下，以5B为佳。此外，粘合剂4的玻璃移转温度低的下限为30℃，尤其以40℃为佳；其上限则为75℃，尤其以70℃为佳。如把粘合剂4的铅笔硬度及玻璃移转温度调整到前述范围内，则因硅酮橡胶制的软质颗粒5被软质的粘合剂4包覆之故，因此可吸收作用于该当反射薄片1表面(特别是凸出部6)的外压，并更进一步降低对导光板的损伤；而该导光板在背光组件上重叠配置于该当反射薄片1的表面。
前述基材聚合物所使用的材料并无特殊限制，可以使用如下所列者，譬如：丙烯酸树脂、胺基甲酸酯、聚酯、氟系树脂、硅系树脂、聚亚胺胺、环氧树脂、紫外线硬化型树脂等；也可将前述树脂一种或两种以上混合使用。在前述基材聚合物方面，尤其以多元醇为最佳；其理由为，加工性高且可利用涂工方式容易形成损伤防止层3。另外，用于粘合剂4的基材聚合物以透明，尤其是无色透明者为佳；因其可不会对基材薄片2的反射性及隐蔽性造成影响之故。
前述多元醇有：譬如，将单体成份聚合而形成的多元醇，而该单体成份具备含氢氧基的不饱和单体；及聚酯多元醇，其在氢氧基过剩的条件下形成。在使用之际，可将前述多元醇以一种或混合两种以上来使用。
前述含氢氧基的不饱和单体有有以下两类，(a)譬如：丙烯酸2--hydroxyethyl、丙烯酸2-环氧丙烷、甲基丙烯酸2-hydroxyethyl、甲基丙烯酸2-环氧丙烷、丙烯醇、同丙烯醇、Keih Alcohol、Crotonil Alcohol等含氢氧基的不饱和单体；(b)譬如：乙二醇、氧化乙烯、丙二醇、环氧丙烷、丁烯醇、环氧丁烯、1，4-BIS(hydroxymethyl)、环己烯、Phenylglycidyl Ether、Glycidyl Decanoet、PraccelFM-1(戴塞尔化学工业公司)等2价的醇或环氧树脂；与甲基丙烯酸、马来酸、福马(音译)酸、Crotone酸、衣康酸等不饱和碳酸进行反应来产生的含氢氧基的不饱和单体。可从前述含氢氧基的不饱和单体中选择一种或两种以上，进行聚合来制造多元醇。
或是，也可从如下所列举选择择一种或两种以上，与从前述(a)及(b)中选出的含氢氧基的不饱和单体进行聚合来制造多元醇。譬如：丙烯酸乙烯、丙烯酸n-propyl、丙烯酸Isopropyl、丙烯酸n-butyl、丙烯酸tert-butyl、丙烯酸EthylHexyl、甲基丙烯酸乙烯、甲基丙烯酸n-propyl、甲基丙烯酸Isopropyl、甲基丙烯酸n-butyl、甲基丙烯酸tert-butyl、甲基丙烯酸EthylHexyl、甲基丙烯酸glycidyl、甲基丙烯酸环己烯、苯乙烯、乙烯甲苯、1--甲苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯睛、醋酸乙烯、丙酸乙烯、斯特另(音译)酸乙烯、醋酸丙烯、阿极品酸(音译)、二丙烯、衣康酸二丙烯、马来酸二乙醇、氯化乙烯、氯化亚乙烯、丙烯醯胺、正甲醇丙烯醯胺、N-butoxy methyl丙烯醯胺、二丙酮丙烯醯胺、乙烯、丙烯、异戊二烯等。
前述将单体成份聚合而形成的多元醇的数量平均分子量为1000以上500000以下，尤其是以5000以上100000以下为佳。另外，其氢氧基价为5以上300以下，尤其是以10以上200，乃至于20以上150以下最为理想。而该单体成份具备含氢氧基的不饱和单体。
在氢氧基过剩的条件下所形成的聚酯多元醇方面，可以如下的方式来制造：把如下(c)、(d)中，在丙二醇、己烷二醇、聚乙烯醇、三甲醇丙烷等多价醇中，以氢氧基数量多于前述多氯基酸的carboxy基数量的条件下进行反应来制造。(c)譬如：乙二醇、二乙二醇、丙烯醇、二丙烯醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊烷二醇、Neopentyl Glycol、六亚甲基醇、十亚甲基醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊烷二醇、三甲基丙烷、六己烷三醇、甘油、Penta、环己烷二醇、水添二酚A、BIS(hydroxymethyl)、环己烷、Hydro(hydroxyethylether)、Tres(hydroxyethyl)、Isocyanunate、glycol等多价醇。(d)譬如：马来酸、苯二甲酸、琥珀酸、阿极品酸、癸二酸、壬二酸、Trimet酸、对苯二甲酸、苯二甲酸、苯二甲酸、间苯二甲酸等多氯基酸。
前述在氢氧基过剩的条件下形成的聚酯多元醇的数量平均分子量为500以上300000以下，尤其是以2000以上及100000以下为佳。另外，其氢氧基价为5以上300以下，尤其是以10以上200，乃至于20以上150以下最为理想。而该单体成份具备含氢氧基的不饱和单体。
该当基材聚合物组成物的基材聚合物所使用的多元醇以前述聚酯多元醇为佳。如使用聚酯多元醇为粘合剂4的基材聚合物的话，则使粘合剂4软质化，并可确实将其铅笔硬度及玻璃移转温度控制在前述范围内；其结果为，可发挥优异的前述导光板背面的损伤防止性。此外，采用前述聚酯多元醇为基材聚合物的粘合剂4，还具备高度耐候性以及抑制损伤防止层3产生黄化的功效。
再者，前述聚酯多元醇中的氢氧基的数量如每个分子含二个以上的话即可，并无特别限制。然而，如固形份中的氢氧基价为10以下时，则架桥点数减少，且耐溶剂性、耐水性、耐热性、及表面硬度等被膜物性会呈现变差的倾向。
前述基材聚合物以包含环烷基的多元醇为佳。如在构成粘合剂4的基材聚合物(多元醇)中具备环烷基，则粘合剂4的拨水性、耐水性等疏水性变高，且在高温条件下该当反射薄片1的耐桡性、尺寸安定性等也会改善；另外，损伤防止层3的耐候性、厚实感、耐溶剂性等的涂膜基本性能也会提升。再者，与微细无机充填剂之间的亲和性及微细无机充填剂的均匀分散性也更为良好；而该微细无机充填剂如后所述，在表面有有机聚合物固定。
前述环烷基并无特别限制如：环丁基、cyclopentyl基、cyclohexyl基、cycloheptyl基、cyclooctyl基、cyclononil基、cyclodactyl基、cyclowindactyl基、cyclododactyl基、cyclotridactyl基、cyclotetdactyl基、cyclopentadactyl基、cyclohexadactyl基、cycloheptadactyl基、cyclooctadactyl基等。
前述包含环烷基的多元醇，可采取把含有环烷基的聚合性不饱和单体进行共聚合来获得。该含有环烷基的聚合性不饱和单体指，在其分子内至少含有一个环烷基的聚合性不饱和单体。该聚合性不饱和单体并无特别限制，譬如，Cyclohexyl(meta)acrylate、Methyl Cyclohexyl(meta)Acrylate、Tert--butylCyclohexyl(meta)Acrylate、Cyclodactyl(meta)acrylate等。
如前所述，以多元醇为基材聚合物时，在前述聚合物组成物中，其硬化物可含有聚异氰酸酯化合物。而该聚异氰酸酯化合物由聚异氰酸酯聚合而成的2量体、3量体、4量体的诱导体。由于混合了该聚异氰酸酯化合物，因此加快了聚合物组成物的硬化反应速度，故即使在聚合物组成物中含有阳离子带电防止剂，也可充分份补足因阳离子带电防止剂所造成的反应速度的降低。而该阳离子带电防止剂用于提供微细无机充填剂分散安定性。
前述聚异氰酸酯化合物以Kixlene二异氰酸酯诱导体和脂肪族二异氰酸酯诱导体为佳。尤其以采取Kixlene二异氰酸酯诱导体单体，或采取Kixlene二异氰酸酯诱导体与脂肪族二异氰酸酯诱导体混合的方式为佳。该Kixlene二异氰酸酯诱导体在提高聚合物组成物的反应速度上效果良好，另外，其在芳香族二异氰酸酯诱导体中属于黄化、劣化性较小者，因此可抑制该当反射薄片1的光线透过率的经时性降低。而该黄化、劣化因热或紫外线所引起。另一方面，脂肪族二异氰酸酯诱导体与芳香族二异氰酸酯诱导体相较，其在提高反应速度的效果虽较差，但在因热或紫外线所引起的黄化、劣化方面为较小之故，所以如与Kixlene二异氰酸酯诱导体混合，则具有均衡达成反应速度的提高效果和防止黄化的效果。
该脂肪族二异氰酸酯诱导体以异佛尔酮二异氰酸酯诱导体及六亚甲基二异氰酸酯诱导体为佳。该Kixlene二异氰酸酯诱导体和脂肪族二异氰酸酯诱导体，在脂肪族二异氰酸酯诱导体中属于提高硬化反应速度作用较大，具有促进前述生产力与耐热性的效果。
另外，前述二异氰酸酯诱导体的型式以TMP内收型、异氰酸酯型或Viewret型为佳。如为前述型式的诱导体，则可有效增大前述硬化反应速度。
前述聚异氰酸酯化合物的混合量(聚合物组成物中的聚合物重量为100时的固形份的换算混合量)的下限以2为佳，如为5则更理想。另一方面，硬化剂的前述混合量的上限以20为佳，如为15则更理想。如使聚异氰酸酯化合物的混合量维持在前述范围内，则可有效提高前述聚合物组成物的硬化反应速度。
另外，前述聚合物组成物中可含有微细无机充填剂。让微细无机充填剂在粘合剂4中呈现分散含有，可提高损伤防止层3乃至于该反射薄片1的整体的耐热性；其结果为，在背光组件方面，即使暴露于灯管的热气或空气的湿气中，也可大幅度抑制该当反射薄片1的变形。
用于构成该微细无机充填剂的无机物并无特别限定，但以无机氧化物特别理想。该无机氧化物指多种含氧金属化合物，而该化合物介以与以金属元素为主的氧原子的结合而构成三次元网络。再者，用来构成无机氧化物的金属元素以从元素周期律表的II～VI族中所选出的元素为佳，尤其以从III～V族中所选出的元素最理想。其中，以从Si、Al、Ti及Zr中所选出之元素为最佳。而金属元素为Si之胶质硅最适合作为微细无机充填剂。此外，微细无机充填剂的形状并无特别的限定，譬如，球状、针状、板状、鳞片状、破碎状均可。
微细无机充填剂之平均粒径的下限以5nm为佳，如为10nm则更理想。另一方面，微细无机充填剂的平均粒径的上限以50nm为佳，如为25nm则更理想。其理由为，如微细无机充填剂的平均粒径未满前述范围，则微细无机充填剂之表面热能增高，容易造成凝集；相对的，平均粒径超过前述范围，则因短波长的影响会造成损伤防止层3呈现白浊，并可能对该反射薄片1之反射性及隐蔽性造成影响。
微细无机充填剂(指无机物成份)的混合量(聚合物组成物中之聚合物重量为100时之固形份的换算混合量)的下限以10为佳，如为50则更理想。另一方面，微细无机充填剂(限无机成份)之前述混合量的上限以500为佳，如为200则更理想。其理由为，如微细无机充填剂的混合量未满前述范围，则可能无法充份发挥反射薄片1之耐热性，相对的，如混合量超过前述范围，则难以混合到聚合物组成物中，且可能降低损伤防止层3的损伤防止性。
微细无机充填剂以使用在其表面有有机聚合物固定者为佳。使用在表面有有机聚合物固定的微细无机充填剂，则可提升其在粘合剂4中的分散性及与粘合剂4之间的亲和性。在该有机聚合物方面，对其分子量、形状、组成、官能基之有无等并无特别的限定，可以使用任何有机聚合物。再者，在有机聚合物之形状方面，可使用直锁状、分枝状、架桥状等任意形状。
具体而言，用来构成该有机聚合物的树脂如：(偏)丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯或聚丙烯等之聚链烯烃、聚氯乙烯、聚氯亚乙烯、聚对荼二甲酸乙二酯等之聚酯及该共聚合体，以及胺基、环氧基、hydroxyl基、carbonxyl基等官能基之类的一部份变性树脂。其中以有机聚合物为必须成份者具有被覆膜形成能，故较为理想。而该机聚合物所包含之(偏)丙烯酸单位有：(偏)丙烯酸系树脂、(偏)丙烯酸苯乙烯系树脂、(偏)丙烯酸聚酯系树脂等。另一方面，树脂以与前述聚合物组成物之基材聚合物具备相溶性者为佳，因此如为与聚合物组成物的基材聚合物有相同组成者，则最理想。
又，细无机充填剂以在微粒子内包含有机聚合物为佳。如此一来，可对无机物赋予适度的柔软度和韧性，而该无机物系构成微细无机充填剂之核心者。
在前述有机聚合物以使用含有烷氧基者为佳。相对于每1g微细无机充填剂，其含有量以0.01mmol以上50mmol以下为佳。由于具备该烷氧基，因此可提升与基质树脂之间的亲和性及其在粘合剂4中的分散性；而该基质树脂系用于构成粘合剂4。
前述烷氧基指与金属元素结合之RO基，而该金属元素系用于形成微粒子结构。
该烷氧基亦可将R基进行置换，微粒子中之RO基可相同也可以不同。R的具体例有，甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基等。以使用与构成微细无机充填剂的金属相同的烷氧基为佳，如：微细无机充填剂为胶质硅的情形，则以使用以硅为金属的烷氧基为佳。
在前述有机聚合物固定的微细无机充填剂中，其有机聚合物的含有率并无特殊限定，但以微细无机充填剂为基准，以0.5重量百分比以上50重量百分比以下为佳。
前述固定于微细无机充填剂中的有机聚合物，使用包含氢氧基；且在用来构成粘合剂4的聚合物组成物中包含从如下三者中所选出的至少一种，该三者指：多官能异氰酸酯化合物，其包含2个以上与氢氧基产生反应的官能基；三聚氰胺化合物；及氨基塑料树脂。如此一来，微细无机充填剂和粘合剂4的基质树脂以架桥结构结合，因此可具有良好的保存安定性、耐污染性、可挠性、耐候性等，且所获得的被覆膜也具有光泽。
前述多官能异氰酸酯化合物包含：譬如，脂肪族、脂环族、芳香族及其它多多官能异氰酸酯化合物，乃至于其变性化合物等。
具体而言，多官能异氰酸酯化合物，譬如：Trirange异氰酸酯、K～异氰酸酯、二酚甲烷异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、Ridin二异氰酸酯、2，2，4-TrimethylHexyl甲苯二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯、1，6-六甲基二异氰酸酯的胺基甲酸酯体、Isocyanulate体等的三量体等，其与丙烷二元醇、己烷二元醇、聚乙烯醇、三甲醇丙烷等多价醇反应后所生成的残留有二个以上异氰酸酯的化合物；把前述多官能异氰酸酯化合物用如下各类封锁剂进行封锁后所得到的封锁多官能异氰酸酯化合物。譬如：Etanol、Hexanol等醇类、包含酚、clenzole等酚性氢氧基的化合物；AcetOxime、MethylEthylOxime等Oxime类、ε-CaproicLactam、γ-CaproicLactam等Lactam类。另外，可以把前述异氰酸酯的化合物混合一种或两种以上使用。其中，为了防止被覆膜的黄化，以不包含与芳香环直接结合的异氰酸酯基的非黄化多官能异氰酸酯化合物较理想。
前述三聚氰胺化合物包含：双甲醇三聚氰胺、三甲醇三聚氰胺、四甲醇三聚氰胺、五甲醇三聚氰胺、六甲醇三聚氰胺、Isobutylethyl型三聚氰胺、n-butylethyl型三聚氰胺及丁基化安息香胺等。
前述氨基塑料树脂包含：如，烷醚化三聚氰胺树脂、尿素树脂、安息香胺树脂等。可使用单一的该氨基塑料树脂或两种以上的混合物，或共缩合物。烷醚化三聚氰胺树脂指，把Aminotriazine进行甲醇化或把cyclohexanol或以碳素数量1～6的Alkanol进行烷醚化所获得；其中以丁醚化三聚氰胺树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、甲丁混合三聚氰胺树脂最具有代表性。此外，可促进硬化的磺酸酸系触媒、譬如，异甲苯磺酸及其胺盐等都可使用。
此外，聚合物组合物中以包含带电防止剂为佳。该带电防止剂并无特别限定，譬如，烷基硫酸盐、烷基磷酸盐等阴离子系带电防止剂、第四胺盐、Imidazole化合物等阳离子系带电防止剂、聚乙烯醇系、Polioxyethylenesolvent醚、Etanolamide类等非离子系带电防止剂、聚丙烯酸等高分子系带电防止剂。其中以带电防止效果良好，且无碍于微细无机充填剂的安定性的阳离子系带电防止剂为佳。此外，在该阳离子系带电防止剂之中，以针对高疏水性的粘合剂4可以提高带电防止性的氯化胺及诱导体为佳。
前述带电防止剂的混合量(聚合物组成物中的聚合物重量为100时的固形份的换算混合量)的下限以0.1为佳，如为0.5则更理想。另一方面，带电防止剂的前述混合量的上限以10为佳，如为5则更理想。其理由为，如带电防止剂的混合量小于前述下限，则有可能前述带电防止剂的带电防止效果无法完全发挥；相对的，如带电防止剂的混合量超过前述上限，则可能使损伤防止层3的强度变差之虞，而该现象因混合带电防止剂所导致。
接着，说明该当反射薄片1的制造方法。一般而言，该反射薄片1的制造方法包含：(a)涂工液制造工序，其在聚合物组成物中混合颗粒来制造损伤防止层3用的涂工液，而该聚合物组成物用于构成粘合剂4；及(b)叠层工序，其把该损伤防止层3用的涂工液在基材薄片层2的表面进行涂工，来将损伤防止层3叠层。
由于损伤防止层3表面有软质的多个凸出部6，因此该当反射薄片1与导光板的背面呈散点状接触，故可大幅度防止对导光板背面的伤害，以及防止该当反射薄片与导光板的黏着；而该导光板重叠设置于该当反射薄片1的表面侧。此外，当保存、运搬该当反射薄片1之际，即使因曲卷、重叠而使该当反射薄片1之间产生相互磨擦时，也具备防止损伤的功效。
图2的反射薄片11包含：基材薄片层2；及损伤防止层12，其叠层于该基材薄片层2的表面。而该基材薄片层2及损伤防止层12的粘合剂4与图1的反射薄片1相同，故分别赋予相同组件代号，但省略其说明。因此，该当反射薄片11也和前述反射薄片1一样，因基材薄片层2而具备反射性及隐蔽性。
损伤防止层12包含：粘合剂4，其采较薄叠层方式；软质颗粒13，其以相互错开方式分散于该粘合剂4中。由于包含前述软质颗粒13，因此在其表面形成软质的多个凸出部6。因此，该反射薄片11也和前述反射薄片1一样，具备对导光板背面伤害的防止性及黏着防止性；而该导光板重叠设置于其表面侧。
前述颗粒13包含：球状芯部14，其包含硅酮橡胶；及硅酮树脂层15，其包覆该球状芯部14的表面。硅酮树脂用于形成硅酮树脂层15的材料，其与前述硅酮橡胶具有相同的分子结构，但主锁有机硅氧烷结合的聚合度比硅酮橡胶更大，包含不饱和结合。
如前所述，在该反射薄片11方面，由于颗粒13的外侧包覆着硅酮树脂层，因此颗粒13可维持软质化，并促进颗粒13的安定性。其结果为，可降低损伤防止层12的变质、劣化等现象；而该现象因硅油从球状芯部14溶出所导致。
图3的反射薄片21包含：基材薄片层2；损伤防止层3，其叠层于该基材薄片层2的表面；及高隐蔽层22，其叠层于该基材薄片层2的背面。由于该基材薄片层2及损伤防止层3与图1的反射薄片1相同，因此分别赋予相同组件编号，但省略其说明。
高隐蔽层22具有反射性及隐蔽性，其利用含有白色颜料的涂料23以涂工方式叠层于前述基材薄片层2的背面侧。用于高隐蔽层22的涂料23，其涂膜形成的主要素、副要素、及辅助要素(除颜料之外的部分)并无特别限定，使用一般者即可。另外，在白色颜料方面，可利用与前述基材薄片层2中所含的白色颜料相同。
涂料23中的白色颜料的含有量(以固形份换算)的下限以70重量百分比为佳，如为80重量百分比则更理想。另一方面，前述含有量的上限以95重量百分比为佳，如为90重量百分比则更理想。其理由为，如白色颜料的含有量小于前述下限时，则高隐蔽层22所提升的反射性与隐蔽性的效果变差；相对的，如白色颜料的含有量超过前述的上限时，则会使涂料23的涂工作业变得困难。
涂料23的涂工量(以固形份换算)的下限为1g/m2，尤其是5g/m2乃至于10g/m2为佳。另一方面，前述涂工量的上限为50g/m2，尤其是45g/m2乃至于40g/m2为佳。其理由为，如涂料23的涂工量如小于前述下限，则高隐蔽层22所提高的前述反射性与隐蔽性的效果变差；相对的，如涂料23的涂工量如超过前述的上限，则高隐蔽层22的厚度变大，此与背光组件的薄形化需求背道而驰，并可能降低高隐蔽层22的强度。
基本上，该当反射薄片21的制造方法包含：(a)涂工液制造工序，其在聚合物组成物中混合颗粒5来制造损伤防止层用的涂工液，而该聚合物组成物用于构成粘合剂4；(b)损伤防止层的叠层工序，其把该涂工液在基材薄片层2的表面进行涂工并使之干燥，来将损伤防止层3叠层；(c)调整工序，其把含有白色颜料的涂料23进行调整；及(d)高隐蔽层的叠层工序，其把涂料23在基材薄片层2的背面进行涂工，来将高隐蔽层22叠层。
和前述反射薄片1一样，在该反射薄片21上，因基材薄片层2而具备反射性及隐蔽性；且因损伤防止层3而具备优秀的伤害的防止性及黏着防止性；此外，也因基材薄片层2背面的高隐蔽层22而进一步提高反射性及隐蔽性。
图4的反射薄片31包含：基材薄片层2；及损伤防止层32，其叠层于该基材薄片层2的表面。该基材薄片层2与前述图1的反射薄片1相同，但损伤防止层32的结构则不同。
该损伤防止层32包含：基材聚合物33；及气泡34，其分散于该基材聚合物33中。由于该气泡34的分散，而在其表面概略均匀地形成凸出部35。该凸出部35因内含气泡34，所以具有弹力、软质且呈平滑弯曲状。在背光组件上，该当反射薄片31以软质的多个的凸出部35与导光板呈现散点状接触，因此可减小造成对导光板背面的伤害；而该导光板配置于反射薄片31的表面侧。
另外，该损伤防止层32的厚度及表面粗度(Ra)与前述图1的反射薄片1损伤防止层3相同。此外，构成基材聚合物33的材料，使用与前述反射薄片1损伤防止层3的粘合剂4一样的材料，但在热硬化树脂方面则可在下列中选择适当者来使用；譬如，尿素树脂、三聚氰胺、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、Alkid树脂、胺基甲酸酯树脂等。而该热硬化树脂可在进行发泡剂的发泡工序之际同时产生硬化。该发泡剂的发泡工序用于形成气泡34。
气泡34存在于基材聚合物33中的含某种气体的微小部分，其形状并无特别限制，譬如，球状、粒状、多面体状、金平糖状、自由形状、纺锤状等都可以。但基于容易形成软质凸出部35及良好光扩散性可促进隐蔽性的理由，气泡34的形状以呈球状的独立气泡为佳。另外，原则上气泡23存在于基材聚合物33的内部，但在基材聚合物33的表面也可存在开口气泡，而该气泡开口于该表面；该开口气泡可促进光扩散性。
气泡34所含的气体依照气泡34的形成方法来决定，并无特殊限定。譬如，如使用后述的发泡剂的情形，依照发泡剂的种类，可填充空气、氮气气体、二氧化碳、胺气气体等。
气泡34的平均直径的下限为0.5μm，尤其以1μm至5μm为佳。而其平均直径的上限为50μm，尤其以40μm至30μm为佳。其理由为，如气泡34的平均直径小于前述下限时，则难以形成凸出部35，且损伤防止层32的表面粗度(Ra)难以维持于前述范围；相对的，如平均直径超过前述上限时，则会使损伤防止层32的强度变差。
气泡34的对基材聚合物33到体积比的下限为1vol％，尤其是10vol％至20vol％为佳；而其体积比的上限为80vol％，尤其是70vol％至60vol％为佳。其理由为，如气泡34的体积比小于前述下限时，则难以因凸出部35而使损伤防止层32的表面粗度(Ra)维持在前述范围，而且因光扩散性而促进隐蔽性的效果也不佳；相对的，如气泡34的体积比超过前述上限时，则会使损伤防止层32的强度和耐久性都变差。
在该当反射薄片31的制造方法方面，基本上包含如下工序：涂工液调整工序，其在树脂组成物(其以热硬化树脂为主要聚合物)中添加、混合搅拌发泡剂，来调整损伤防止层32用的涂工液；而该树脂组成物用于构成基材聚合物33；涂层工序，其将该涂工液在基材薄片层2的表面实施涂层；及叠层工序，其把损伤防止层32进行叠层。而在该叠层工序中，以加热方式使基材聚合物33热硬化的同时，让发泡剂发泡使气泡34分散于损伤防止层32中。
与前述反射薄片1一样，在该当反射薄片31上，由于基材薄片2的表面叠层着损伤防止层32，因此可防止对配置于表面侧的导光板的背面造成伤害。再者，在该当反射薄片31上，由于损伤防止层32表面有凸出部35，因此可提高对表面侧的反射性以及隐蔽性。再者，在该当反射薄片31上，因气泡34的界面上的的折射、乱反射使光扩散性得以提高；基于此原因，也提高了隐蔽性。而该气泡34呈分散状。
因此，在边光型的背光组件上，如在导光版的背面重叠配置该反射薄片1、11、21的话，则由于该反射薄片1、11、21具有前述损伤防止性，因此可防止因光版背面损伤所引起的亮度不均的现象。此外，背光组件的组装作业也变得较容易。尤其是，如使用背面侧有高隐蔽层22的反射薄片21的话，则因高隐蔽层22具有高隐蔽性及反射性，故可减低从背面侧所散放的光线损失，并提高其亮度。而且，可防止配置于背面侧的框架在画面中显露出来，并有助于防止亮度不均现象。

Claims (16)

1、一种背光组件用的反射薄片，其可降低光的散射；其特征在于，包含：
白色合成树脂制的基材薄片层；
损伤防止层，其迭层于该基材薄片层的表面侧；
该损伤防止层表面具备概略均匀分布的软质的多个凸出部，该凸出部是由分散于粘合剂中的软质弹性高分子材料制的颗粒形成。
2、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述损伤防止层的表面粗度(Ra)为5μm以上20μm以下。
3、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述软质弹性高分子材料的玻璃移转温度低为-100℃以下30℃以上；而该软质弹性高分子材料用于构成前述颗粒。
4、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述软质弹性高分子材料使用软质胺基甲酸酯；而该软质弹性高分子材料用于构成前述颗粒。
5、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述软质弹性高分子材料使用硅酮橡胶；而该软质弹性高分子材料用于构成前述颗粒。
6、如权利要求5所述的反射薄片，其特征在于：前述颗粒包含：球状芯部，而其包含硅酮橡胶；及硅酮树脂层，其包覆该球状芯部的表面。
7、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述颗粒的平均粒径为1μm以上40μm以下。
8、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述粘合剂的铅笔硬度为6B以上B以下。
9、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：前述粘合剂由聚合物组成物所形成，而该聚合物组成物包含聚酯多元醇。
10、如权利要求9所述的反射薄片，其特征在于：在前述聚合物组成物中，加入聚异氰酸酯的硬化剂。
11、如权利要求1所述的反射薄片，其特征在于：在前述粘合剂的聚合物重量为100的情形时，颗粒的混合量的百分比为0.1以上100以下。
12、一种背光组件用的反射薄片，其可降低光的散射；其特征在于，包含：
白色合成树脂制的基材薄片层；
损伤防止层，其迭层于该基材薄片层的表面侧；
该损伤防止层表面具备概略均匀分布的软质的多个凸出部，该凸出部是因气泡分散于基材聚合物中而形成。
13、如权利要求12所述的反射薄片，其特征在于：前述气泡的平均直径为0.5μm以上50μm以下。
14、如权利要求12所述的反射薄片，其特征在于：前述气泡的对基材聚合物之体积比为1vol％以上80vol％以下。
15、如权利要求1的所述反射薄片，其特征在于：更包含高隐蔽层，而其迭层于前述基材薄片层的背面侧；而该高隐蔽层可利用含有白色颜料的涂料以涂工方式来形成。
16、一种液晶显示装置用的背光组件，其包含：
棒状灯管；
导光板，其沿着该灯管配置，其用于把该灯管所发出的光线导向表面侧；
光学薄片，其沿着该导光板之表面侧配置，其用于把前述导光板所射出的光线，以概略均匀方式进行扩散且朝法线方向侧折射；
反射薄片，其配置于前述导光板的背面侧，具有减低光线散射功能；
前述反射薄片包含：白色合成树脂制的基材薄片层；及
损伤防止层，其迭层于该基材薄片层的表面侧，该损伤防止层的表面具备软质的多个凸出部，而该凸出部以概略均匀方式分布，前述凸出部是由分散于粘合剂中的软质弹性高分子材料制的颗粒、或气泡分散于基材聚合物中而形成。
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