CN104749669A - 反射膜及该反射膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种反射膜，可用于涂抹在金属基板的光滑的反射面上，所述反射膜为聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以及反光粉末的组合物，所述聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及反光粉末的质量之间的配比为：15%-30%：50%：20%-35%。本发明的反射膜易于按照预定的位置和要求固定在金属基板光滑的反射面上。本发明还涉及这种反射膜的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种光反射元件，尤其涉及一种反射膜及该反射膜的制作方法。
背景技术
在照明产业及背光模组产业中，通常通过光反射膜来反射光源发出的光线，从而用来提高光线的利用率。光反射膜通常设置在一金属基底的一光滑的反射表面。然而，由于金属基底的反射表面光滑，易于导致反射片滑动或偏摆而不能按预定的要求固定在金属基底的相应的位置上，进而影响背光模组的反射效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够按照预定要求准确定位安装的反射膜以及该反射膜的制作方法。
一种反射膜，可用于涂抹在金属基板的光滑的反射面上，所述反射膜为聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以及反光粉末的组合物，所述聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及反光粉末的质量之间的配比为：15%-30%：50%：20%-35%。
一种反射膜的制作方法，包括如下步骤：
S1：将聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯、反光粉末按比例混合形成组合物，其中，所述乙酸正丁酯的质量所占整个组合物的总质量的比例为50%，所述反光粉末的质量所占的整个组合物的总质量的比例为20%-35%，所述聚酯多元醇以及异氰酸的质量之和所占整个组合物的总质量的比例为15%-30%；
S2：提供金属基板，并将所述组合物均匀涂抹并覆盖该金属基板的表面；
S3：加热该涂抹至金属基板表面的组合物以使之硬化并附着在金属基板的表面，从而形成覆盖在金属基板表面的一反射膜。
本发明中的反射膜为聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以及反光粉末的组合物，且所述聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及白色反光粉末的质量之间的配比为：15%-30%：50%：20%-35%，从而使得该反射膜相较于传统技术更加易于按照预定的要求和位置固定在金属基板的光滑的反射面上。
附图说明
图1为本发明的金属基板和反射膜的剖面示意图。
主要元件符号说明
| 金属基板 | 10 |
| 反射膜 | 20 |
| 上表面 | 101 |
| 下表面 | 102 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1，本发明的反射膜20可形成在金属基板10的反射面上。
所述金属基板10为一平整的金属板体，其可由铜、铝等反射性好的金属材料制成。所述金属基板10包括一平整且光滑的上表面101以及与该上表面101平行且间隔设置的平整的一下表面102。本实施例中，所述上表面101为所述金属基板10的反射面。
所述反射膜20设置在所述金属基板10的上表面101上，且覆盖所述金属基板10的整个上表面101。优选地，所述反射膜20的厚度为0.2mm。
所述反射膜20为包含聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以及反光粉末的组合物。所述反射膜20以涂抹的方式形成在所述金属基板10的上表面101上。其中，所述聚酯多元醇和异氰酸的质量、所述乙酸正丁酯的质量以及所述反光粉末的质量之间的配比为15%-30%：50%：20%-35%。所述反光粉末的粒径为0.2um或者0.3um。优选地，所述反光粉末的粒径为0.2um。
本实施例中，所述反光粉末为白色反光粉末，其可为硫酸钡或者钛白粉。优选地，所述白色反光粉末为反射效率较佳的钛白粉。
本发明还涉及所述反射膜20的制作方法，其包括如下步骤：
S1：将聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯、反光粉末按比例混合形成组合物，其中，所述乙酸正丁酯的质量所占整个组合物的总质量的比例为50%，所述反光粉末的质量所占的整个组合物的总质量的比例为20%-35%，所述聚酯多元醇以及异氰酸的质量之和所占整个组合物的总质量的比例为15%-30%。
优选地，所述乙酸正丁酯的质量所占整个组合物的总质量的比例为50%，所述反光粉末的质量所占的整个组合物的总质量的比例为35%，所述聚酯多元醇以及异氰酸的质量之和所占整个组合物的总质量的比例为15%。
所述反光粉末的粒径为0.2um或0.3um。优选地，所述反光粉末的粒径为0.2um。
S2：提供金属基板10，并将所述组合物均匀涂抹并覆盖该金属基板10的上表面101。本步骤中，所述金属基板10可为铜质基板、铝质基板或者铁质基板。
S3：加热该涂抹至金属基板10表面的组合物以使之硬化并附着在金属基板10的上表面101，从而形成覆盖在金属基板10表面的一反射膜20。优选地，所述反射膜20的厚度为0.2mm。本发明中，可采用烘箱烘烤或者红外线加热的方式对涂抹至金属基板10表面的组合物进行加热使之硬化。
为了对比金属基板10在涂抹形成反射膜20前后的反射率的变化，以下进行了对比测试：
S1: 选定一厚度为0.2mm金属基板10，测试该金属基板10对光的反射效率。本实施例中，所述金属基板10为铁质基板，其对光的反射效率为97.68%。
S2: 选定粒径为0.2um的反光粉末为样品1，选定粒径为0.3um的反光粉末为样品2，选定粒径为0.2um且经过颗粒分散剂预先进行表面处理的反光粉末为样品3；然后将所述样品1至样品3分别与聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以不同的质量配比混合形成三种不同比例的组合物。本实施例中，所述反光粉末优选为钛白粉。
其中，所述颗粒分散剂的作用在于使得样品3中的反光粉末在组合物中分散的更加均匀。所述颗粒分散剂可选择性地采用业界常用的阴离子型分散剂、阳离子型分散剂或非离子型分散剂中的一种或几种。
S3：对分别覆盖有三种不同组合物形成的反射膜20的金属基板10进行反光效率测试以及对由三种不同组合物形成的反射膜20在金属基板10上的粘着性进行测试。
本实施例中，所述粘着性测试采用业界常用的百格测试的方法进行测试，并将测试等级分为ISO 0级-ISO5级，等级越低表明反射膜20与金属基板10的粘着性越好，测试结果如表1所示。
表1：
由测试可知，当反射膜20中的聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及反光粉末的质量之间的配比为：15%-30%：50%：20%-35%的范围内时，反射膜20均能按照预定的要求和位置粘着至金属基板10的表面上，且粘着性均佳。
而且，随着反光粉末质量比例的逐渐增加，所述反射膜20使得金属基板10的反射效率也逐渐增加。
具体地，对于样品1（粒径为0.2um）与样品2（粒径为0.3um）而言，在所述质量配比为20%-30%：50%：20%-30%的范围内，在相同的质量配比的情况下，采用粒径为0.3um的反光粉末制成的反射膜20覆盖在金属基板10上后，金属基板10的反光效率更高。
当所述质量配比为15%：50%：35%时，覆盖样品1制成的反射膜20的金属基板10的反射效率为（98.3%），超过了覆盖样品2制成的反射膜20的金属基板10的反射效率（97.65%），且超过了金属基板10本身的反射效率（97.68%）。
对于样品1（粒径为0.2um）与样品3（粒径为0.2um）而言，在所述质量配比为20%-30%：50%：20%-30%的范围内，在相同的质量配比的情况下采用经过颗粒分散剂处理过的样品3制成的反射膜20覆盖在金属基板10上后，金属基板10的反射效率更高。
且当所述质量配比为15%：50%：35%时，覆盖样品3制成的反射膜20的金属基板10的反射效率为98.3%，超过了金属基板10本身的反射效率97.68%，且等于覆盖样品1制成的反射膜20的金属基板10的反射效率。
综上，本发明中的金属基板10表面的反射膜20采用聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以及反光粉末混合而成的组合物涂抹形成，且由于聚酯多元醇和异氰酸质量之和：乙酸正丁酯的质量：反光粉末的质量配比为15%-30%：50%：20%-35%，以及采用涂抹的方式附着于金属基板10的表面上，从而使得该反射膜20更加易于按照预定的要求和位置固定在金属基板10的表面，且粘着性均佳。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种反射膜，可用于涂抹在金属基板的光滑的反射面上，其特征在于：所述反射膜为聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯以及反光粉末的组合物，所述聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及反光粉末的质量之间的配比为：15%-30%：50%：20%-35%。
2.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于：所述反射膜的厚度为0.2mm。
3.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于：所述聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及白色反光粉末的质量之间的配比为：15%：50%：35%。
4.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于：所述反光粉末的粒径为0.2um或0.3um。
5.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于：所述反光粉末为硫酸钡或者钛白粉。
6.一种反射膜的制作方法，包括如下步骤：
S1：提供聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯、反光粉末并将聚酯多元醇、异氰酸、乙酸正丁酯、反光粉末按比例混合形成组合物，其中，所述乙酸正丁酯的质量所占整个组合物的总质量的比例为50%，所述反光粉末的质量所占的整个组合物的总质量的比例为20%-35%，所述聚酯多元醇以及异氰酸的质量之和所占整个组合物的总质量的比例为15%-30%；
S2：提供金属基板，并将所述组合物均匀涂抹并覆盖该金属基板的表面；
S3：加热该涂抹至金属基板表面的组合物以使之硬化并附着在金属基板的表面，从而形成覆盖在金属基板表面的一反射膜。
7.如权利要求6所述的反射膜的制作方法，其特征在于：所述聚酯多元醇与所述异氰酸的质量之和、所述乙酸正丁酯的质量以及反光粉末的质量之间的配比为：15%：50%：35%。
8.如权利要求6所述的反射膜的制作方法，其特征在于：所述反光粉末的粒径为0.2um。
9.如权利要求8所述的反射膜的制作方法，其特征在于：所述反光粉末混合前经过颗粒分散剂预先表面处理。
10.如权利要求6所述的反射膜的制作方法，其特征在于：所述反射膜的厚度为0.2mm，所述反光粉末为钛白粉。
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