KR20020092180A - 단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20020092180A
KR20020092180A KR1020020023761A KR20020023761A KR20020092180A KR 20020092180 A KR20020092180 A KR 20020092180A KR 1020020023761 A KR1020020023761 A KR 1020020023761A KR 20020023761 A KR20020023761 A KR 20020023761A KR 20020092180 A KR20020092180 A KR 20020092180A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
looper
loop
thread
seal
return holder
Prior art date
Application number
KR1020020023761A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100899907B1 (ko
Inventor
키르히 오토
Original Assignee
게.엠.파프 악티엔게젤샤프트 인 인졸벤츠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 게.엠.파프 악티엔게젤샤프트 인 인졸벤츠 filed Critical 게.엠.파프 악티엔게젤샤프트 인 인졸벤츠
Publication of KR20020092180A publication Critical patent/KR20020092180A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100899907B1 publication Critical patent/KR100899907B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B57/00Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/30Driving-gear for loop takers
    • D05B57/32Driving-gear for loop takers in chain-stitch sewing machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B1/00General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/02General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making single-thread seams
    • D05B1/06Single chain-stitch seams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B3/00Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/12Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
    • D05B3/14Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing perforated or press buttons
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B61/00Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B57/00Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/02Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

본 발명은 단사 체인 스티치 재봉틀을 사용하여 제조된 솔기(seam)의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로 솔기 완성 후에 루퍼에 의해 잡힌 바늘의 최종 스티치 전에 스티치가 형성된 실 루프(B)가 앞선 스티치에서 루퍼에 의해 형성되고 이것에 의해 아직 잡혀 있는 실 루프(A)가 통과되며 양 실 루프가 리턴 홀더 핑거 주위로 안내된 다음 바늘의 최종 스티치에서 형성된 실 루프(C)가 루퍼에 의한 실 루프(B)에 의해 어느 시점에 이르며 이것은 더욱이 루퍼 주위의 이의 바이패스에 의해 발생하는 비틀림이 완성되나 아직 루퍼로부터 떨어지지 않는다(도 4).

Description

단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A TYING KNOT AT THE END OF SINGLE-THREAD-CHAINSTITCH SEAM}
본 발명은 단사 체인 스티치 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 회전 루퍼와 경우에 따라서는 보조 루퍼를 구비한 체인 스티치 재봉틀에 관한 것이다.
단사 체인 스티치 재봉틀에 의해 제조되는 솔기인 경우에 있어서 각각 선행 스티치의 바늘 실 루프는 바늘이 각각 다음의 스티치에서 실을 각각의 선행 스티치의 루프에 의해 제공이 가능하도록 퍼진다. 이에 따라 각각의 다음 실 루프는 각각 존재하는 스티치의 실 루프를 잡아준다. 실 루프가 다시 각각의 다음 실 루프의 거의 방해받지 않는 루프를 제공하므로 단사 체인 스티치 솔기는 스티치 형성 방향에 대해 비교적 용이하게 당겨지도록 한다.
단사 체인 스티치 솔기 단부를 고정하기 위해 이에 따른 끝매듭이 공지되어 있는데 이 경우에 특히 최종 스티치의 실 루프는 매듭에 의해 당기지지 않도록 한다.
DE 196 41 638 A1에 의한 방법 또는 상기 방법의 수행을 위해 이용하는 재봉틀은 이에 대해 다수의 실 루프로 구성되어 있는 매듭으로 형성되어 있으며 최종스티치 앞에 형성되어 있는 제 1 실 루프의 처음 2개의 스티치는 본래 솔기 형성 중에 필요한 실 루프의 길이가 일정한 양만큼 확장 즉 일정한 양만큼 밖으로 당겨진다. 그 다음, 이렇게 연장된 제 1 실 루프는 제 2 실 루프를 관통하며 최종 스티치 전에 1개의 스티치가 형성되어 있으며 이것으로 인해 최종 스티치의 형성 중에 매듭이 발생되어야 하며 여기에서 제 1 실 루프는 제 2 실 루프에 의해 고정된다. 제 2 실 루프 형성 후에 연장되어 있는 제 1 실 루프는 제 2 실 루프에 의해 통과되므로 매듭 형성 후에 제 1 실 루프는 제 2 실 루프에 의해 형성되어 있는 이의 매듭 부분에서 고정된다. 이것으로 인해 그 다음 실 절단으로 발생되는 제 1 실 루프 자체의 자유 단부가 되며 이 때 이것은 여전히 제 1 실 루프에 의해 실 루프로부터 나와 유지되므로 이렇게 형성된 매듭은 DE-A1 9단 68행 이하에 따라 해결될 수 없다.
이러한 방법은 충분한 안전을 보장하는 매듭을 얻을 수 있지만 이에 대해 최종 스티치 앞에 형성되어 있는 실 루프의 2개의 스티치는 추가 실 풀러(thread puller)에 의해 충분히 당겨지며 한편 이렇게 당겨진 실 루프는 제 2 실 루프의 형성은 물론이고 제 3 실 루프의 형성중에 조정으로 유지되어야 하며 이것은 특히 이의 길이에 관해 비교적 좋지 않으며 이에 따라 불가피하게 복잡한 체인 스티치 재봉틀이 된다.
단사 체인 스티치 재봉 솔기의 형성에 관한 방법은 DE-AS 1 168 228에 공지되어 있으며 이것에 의하면 각각 선행 실 루프가 코일형으로 다음의 실 루프 주위에서 감긴다. 이러한 경우에 각각의 선행 스티치의 스티치 형성 실 루프는 우선 형성할 솔기의 전진 방향으로 당겨지며 그 다음에는 일반적으로 수평축 중심으로 180도 회전되며 이것으로 인해 교차하고 평면 내에 있는 다리를 구비한 일종의 이중 루프가 발생한다. 그러면 이렇게 형성되어 있는 이중 루프는 다리의 교차 위치로부터 먼저 찔림 방향으로 이중 루프의 처음 선행 실 루프가 다른 실 루프 밑에 위치하도록 하며 바늘을 찌를 때 이중 루프의 양 실 루프를 통해 나오며 양 실 루프가 찔려 떨어진다. 또한, 이러한 방법은 한편으로 선행 스티치 형성의 각 스티치의 형성 중에 다른 한편으로 끝매듭으로 사용되지만 또한 여기에서 이중 루프 형성을 위해 실 루프의 앞 영역이 180도 회전되고 이렇게 형성되어 있는 앞 실 루프는 이렇게 발생된 뒤의 실 루프 밑에 배열되어 있어서 이러한 방법의 수행을 위해 적합한 단사 체인 스티치 재봉틀의 기술 비용이 비교적 크다는 점에 유의해야 한다.
본 발명은 한편으로 끝매듭의 충분한 안전 보장에 유리하고 다른 한편으로 그럼에도 불구하고 적당한 단사 체인 재봉틀의 완성을 위해 최소한의 기술비를 요하는 단사 체인 스티치 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법을 제공하는 과제를 기본으로 하고 있다.
본 과제는 실 안내 바늘 및 이와 함께 작동하는 회전 루퍼를 구비한 단사 체인 스티치 재봉틀을 기본으로 하여 특허청구범위 제1항에 명시되어 있는 방법으로 해결된다.
본 발명에 따른 방법에 의한 기술적인 이론은 충분히 안전한 끝매듭을 얻기위해 2개의 최종 스티치 앞에 형성되어 있는 매듭 스티치로 충분하며 이 때 최종스티치 앞에 형성된 실 루프(A)의 2개의 스티치는 봉제품에서 실절단면에 남아 있는 자유 단부에 의해 최종 스티치 앞에 형성되어 있는 실 루프(B)의 스티치가 2회 고정되어 있으며, 즉 이러한 실 루프는 2회 최종 스티치 앞에 형성되어 있는 실 루프(A)의 2개 스티치와 꼬여 있다.
봉제품에 남아 있는 자유 실 단부의 이러한 2회 꼬임을 달성하기 위해 본 발명에 따른 사실은 회전 루퍼를 구비한 체인 스티치 재봉틀의 경우에도 루퍼 선단에 의해 지지된 바늘 실 루프가 루퍼 주위의 우회중에 바늘에 대해 일반적으로 평행한 축 주위로 180도 회전된다. 실 루프의 이러한 비틀림은 루퍼로부터 다른 방향으로 유도된 후 다시 이의 출발점으로 되돌아가게 될 것이며 진입하는 리턴 홀더 핑거내에서 실 루프(B)가 루퍼로부터 떨어지기 전에 이러한 실 루프(B)를 통과하여 안내되는 실 루프(C)와 함께 작용하여 루퍼 주위로 실 루프(B)의 우회에 의해 저지된다.
본 발명에 의한 또 다른 과제의 해결을 위해 본 방법의 수행에 적당한 구조상 비용 절감형의 단사 체인 스티치 재봉틀을 제공하기 위해, 상기 재봉틀은 리턴 홀더 핑거를 가지고 있으며, 상기 리턴 홀더 핑거는 일반적으로 바늘 양정 위치에 있는 바늘내에서 양 실 루프(A 및 B)로 이동가능하다.
리턴 홀더 핑거는 이와 동시에 뒤전환 위치로부터 이동 경로상에서 양 실 루프(A 및 B)로 이동하며 바늘의 바늘 양정 위치 영역에서 이동 경로는 대략 바늘귀의 상부에서 교차되며 이 때문에 한편으로는 아직도 루퍼위에 걸려있는 실 루프(A)와 다른 한편으로 바늘에 의해 일직선으로 형성되어 있는 실 루프(B)로 밀려들어가도록 한다.
실 루프(A)를 가급적 계속 위로 당겨서 리턴 홀더 핑거상에서 조임에도 불구하고 더 멀리 나가는 것을 피할 수 있도록 리턴 홀더 핑거의 선단은 하부 이동 경로로부터 스티치 플레이트의 직접 영역에 있는 상부 이동 경로로 올릴 수 있으며 이러한 상부 이동 경로를 따라 뒤전환 위치로 되돌아가도록 이동가능하며 이러한 영역에서 하부 이동 경로의 높이로 하강이 가능하다.
이러한 점을 참작하면, 리턴 홀더 핑거는 바늘 양정 위치의 높이에 있는 바늘이 대략 바늘 귀 위에서 실 루프(A 및 B)로 들어가며 가능한 한 스티치 플레이트의 하부 근처에서 다시 이러한 실 루프로부터 나온다는 것이 중요하다.
상기 방법의 수행에 적합한 단사 체인 스티치 재봉틀은 리턴 홀더 핑거를 구비하여 일반적으로 바늘 양정 범위내에 있는 바늘로 솔기의 형성 후에 아직 제 1 스티치의 루퍼위에 걸려 있는 실 루프(A)는 물론이고 루퍼에 의해 잡히고 다음 스티치에 의해 이것으로부터 아직 밖으로 당겨져야 할 제 2 실 루프(B)가 이동가능하다. 이것으로 인해 양 실 루프(A, B)는 리턴 홀더 핑거의 유일한 운동에 의해 잡히게 된다.
솔기 형성시에 실 루프(A)의 약간의 연장이 가능하며 이 때 리턴 홀더 핑거는 하부 이동 경로를 따라 양 실 루프(A, B)로 들어갈 수 있으며 이것에 의해 스티치 플레이트의 직접 영역에 있는 위치로 상부 이동 경로 범위내에서 들어올릴 수 있다.
이와 동시에 실 루프(A)의 길이는 스티치 플레이트가 하부에서 홈을 가지며리턴 홀더 핑거는 이 방향으로 이동 가능함으로써 계속 최소화된다.
뒤전환 위치로부터 앞전환 위치로의 리턴 홀더 핑거의 운동과 또한 이의 구동 수단의 유일한 운동만으로 하부 이동 경로로부터 상부 이동 경로로의 이동을 완성하기 위해 리턴 홀더 핑거는 캐리어에 대해 상대적으로 이동가능한 선회 레버에 의해 지지되며 캐리어는 진동축으로 구성되어 있는 구동 수단과 고정 연결되어 있으며 리턴 홀더 핑거는 하부 이동 경로의 앞전환 위치 영역에서 캐리어의 운동으로 전달되는 선회 레버의 상대 운동에 의해 캐리어까지 상부 이동 경로로 들어올릴 수 있다.
구조면에서 보면 캐리어에 이르는 선회 레버의 상대 운동은 이제 간단히 이루어지며 이 때 이것에 대해 캐리어에 이중 레버가 지지되어 있으며 이동 경로의 앞전환 위치 영역에 있는 리턴 홀더 핑거의 단부가 스토퍼에 접해 있으며 다른 단부는 진동축상에 지지되어 있는 중간 부재에 의해 선회 레버와 구동 연결되어 있다.
하부 또는 상부 이동 경로를 따라 리턴 홀더 핑거의 운동중에 선회 레버와 캐리어간의 상대 위치를 유지하기 위해 캐리어에는 비틀림 스프링이 고정되어 있으며 이의 다리는 선회 레버에 그리고 다른 다리는 캐리어에 지지되어 있다.
리턴 홀더 핑거를 하부로부터 상부 이동 경로로 안내하는 상대 운동이 선회 레버와 캐리어 사이에서 비틀림 스프링의 초기 응력에 대해 이루어지는 경우에는 이러한 운동의 수행을 위해 하등의 특수한 구동을 요하지 않으며 이것은 실 루프(A, B)를 유지하는 위치로부터 하부 이동 경로상에 있는 뒤전환 위치로 리턴홀더 핑거의 귀환을 위해 동시에 진동축의 유일한 운동만을 요하도록 이것은 리턴 홀더 핑거의 운동에 의해 상부 이동 경로로부터 하부 운동 경로로 다시 부분적으로 이완될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 물론이고 본 발명에 따라 구성되어 있는 단사 체인 스티치 재봉틀의 기타 장점과 세목은 본 발명의 도면상에 도시되어 있는 실시예에 그 결과가 나타나 있다.
도 1: 끝매듭 형성 개시에서 실 루프(thread loop)(A와 B)의 상태;
도 2: 하부 위치에서 이 안에 들어간 리턴 홀더 핑거를 구비한 실 루프(A 및 B)의 상태;
도 3: 상부 위치에서 이 안으로 들어간 리턴 홀더 핑거를 구비한 위로 당겨진 실루프(A)와 부분적으로 당겨진 실 루프(B);
도 4: 루퍼에 의해 추가 실 루프(C)를 잡아채기 바로 전의 루프(A 및 B)의 상태;
도 5: 루퍼로부터 실 루프(B)가 떨어진 후의 실 루프(A 및 B)의 상태와 일부 밖으로 당겨진 실 루프(C) 및 부분적으로 뒤로 당겨진 리턴 홀더 핑거 상태;
도 6: 거의 조여진 실 루프(A 및 B)의 상태 및 또한 밖으로 당겨진 실 루프(C)
도 7: 실 절단 후의 끝매듭
도 8: 일부 절단된 개략도로 도시되어 있는 체인 스티치 재봉틀의 전면도;
도 9: 뒤전환 영역에 있는 리턴 홀더 핑거에 의해 끝매듭을 형성하기 위한 장치의 전면도;
도 10: 앞전환 위치 영역에 있는 리턴 홀더 핑거에 의한 끝매듭을 형성하기 위한 장치의 전면도;
도 11: 끝매듭을 형성하기 위한 장치 영역의 도 1에 따른 확대 개략도;
도 12: 도 11에 도시되어 있는 재봉틀 부분의 평면도.
이하, 본 발명에 따른 방법과 상기 방법을 수행하는 체인 스티치 재봉틀에 대해 기술한다.
도 1에서는 끝매듭의 형성 개시에 대한 실 루프의 상태를 도시한다.
이러한 시점에서 앞의 스티치에서 형성된 실 루프(A)는 아직도 루퍼상에 걸려 있다. 상기 루프는 봉제품으로부터 앞전환 위치에 있는 보조 루퍼를 거쳐서 루퍼로 이동한다. 바늘은 루퍼 왕복 위치에 있으며 이것은 그 다음 위로 이동한다. 다음 실 루프(B)가 형성되고 루퍼의 선단이 이 안에 밀려들어간다. 리턴 홀더 핑거는 뒤전환 위치로부터 바늘쪽으로 이동하며 이의 선단은 다시 실 루프(A)로 밀리며 또한 실 루프(B)로 밀려들어간다. 그러나, 리턴 홀더 핑거는 실 루프(B) 바로 앞에 위치한다. 계속 회전하는 루퍼에 있어서 루퍼위에 걸려 있는 실 루프(A)는 이의 배후에서 루퍼의 배후로부터 낙하 바로 전에 서 있다. 이 때 실 루프(B)는 루퍼의 선단으로부터 계속 빠져 나온다. 리턴 홀더 핑거는 하부 이동 경로를 따라 계속 빠져 나온 실 루프(B)로는 물론이고 실 루프(A)로도 이동한다(도 2).
실 루프(A)는 루퍼로부터 떨어지고 루퍼는 실 루프(B)를 계속 빼낸 후에 실 루프(A)는 일반적으로 실 레버에 의해 위로 당겨진다. 동시에 리턴 홀더 핑거는 하부 이동 경로로부터 상부 이동 경로 높이로 들리며 바늘 플레이트 하부에 직접 위치하게 된다. 이것을 통해 실 루프(A)의 긴 길이를 될수록 피하면서 이것은 리턴 홀더 핑거가 다시 실 루프(A)로부터 다시 나와 이동할 수 있도록 리턴 홀더 핑거상에서 조여진다. 실 루프(A)를 위로 당기는 동안 루퍼는 다시 회전됨과 동시에 실 루프(B)는 계속 늘어난다. 실 루프(B)는 이 때 아직 비틀리지 않는다(도 3).
계속 회전하는 루퍼인 경우에 있어서, 실 루프(A)의 위치와 길이는 이의 길이가 일반적인 재봉 과정에서의 길이에 비해 그 길이가 리턴 홀더 핑거 주위의 루핑에서 발생하는 길이 크기만큼 보다 크도록 변동된다. 리턴 홀더 핑거는 도 3에 따른 위치에 아직 존재한다. 그 동안에 바늘은 하사점 위치에 도달한 후에 다시 니들 상승 위치로 이동하여 상행 운동을 계속한다. 실 루프(B)는 아직 루퍼 위에 당겨 있으며 이것으로부터 보조 루퍼를 거쳐서 리턴 홀더 핑거에 이르며 이의 선단을 다음 순서의 실 루프(C)가 잡으며 이것이 루퍼를 중심으로 공급하기 시작한다(도 4).
회전하는 루퍼를 중심으로 실 루프(B)의 그 사이에 이루어진 공급으로 인해 이것은(이와 같이 회전하는 스텝 스티치-회전 루퍼인 경우는 물론이고 회전하는 체인 스티치 루퍼인 경우에도 관례로 되어 있다) 일반적으로 바늘에 대해 평행한 축을 중심으로 180도 만큼 회전된다. 루퍼의 선단은 루퍼로부터 이렇게 회전된 실 루프(B)가 루퍼로부터 떨어지기 전에 실 루프(B)를 통해 실 루프(C)를 공급하며 그다음 루퍼로부터 떨어져 위로 당겨질 수 있다. 실 루프(B)의 공급으로 인해 루퍼 주위로 발생하는 비틀림은 실 루프(C)가 루퍼로부터 실 루프(B)가 아직 풀리기 전에 실 루프(B)에 의해 공급되어 다시 원상태로 되돌아가지 않도록 되어 있으므로 실 루프(B)는 일종의 이중 루프 형태를 가지고 있다.
실 루프(B)를 위로 당기는 동안 실 루프(C)는 계속 루퍼 주위로 공급되며 이의 후미로 당겨진다. 이러한 상태는 도 5에 도시되어 있어서 실 루프(B)를 끌어당기기 시작 전 실 루프의 경과 및 루퍼 위로 당겨진 실 루프(C)를 제시한다. 리턴 홀더 핑거는 이제 상부 이동 경로를 따라 뒤전환 위치로 이동하며 거기에서 다음의 끝매듭의 형성을 위한 출발 위치에 도달하기 위해 하부 이동 경로로 하강된다. 동시에 보조 루퍼도 뒤전환 위치로 복귀한다(도 5).
도 6에서 실 루프(B)의 당기기 종료 바로 전에 실 루프(A, B 및 C)의 경로가 도시되어 있으며 아직도 루퍼위에 공급된 실 루프(C)에 고정되어 있다. 또한, 도 6에 도시된 것은 실 루프(A)가 거의 당겨져 있으며 양 다리는 봉제품 또는 근접하여 있는 단추에 이른다. 실 루프(B)는 동시에 거의 끌어당겨져 있으며 실 루프(A)에 이르는 다리(B1)는 물론이고 실 루프(C)에 이르는 다리(B2)는 실 루프(A)에 의해 안내되어 있다. 아직도 루퍼 위에 안내되어 있는 실 루프(C)는 다리(C1)를 실 루프(B)의 다리(B2)에 안내하는 한편 도 6에 도시된 바와 같은 종류로 봉제품을 거쳐서 바늘에 이른다.
도 6에 도시되어 있는 실 루프(A, B 및 C)의 경로는 일반적으로 실 루프(C)를 절단할 때의 실 경로와 일치한다. 실 절단은 공지되어 있는 방법으로 실루프(C)의 다리(C1) 영역에서 이루어지므로 이렇게 형성되어 있는 매듭에 머물러 있는 실 단부는 비교적 짧으며 실 저장소로 이동하는 실 자유 단부는 이에 비해 비교적 길다(도 7).
도 8에 개략도로 도시되어 있는 단사-체인 스티치 재봉틀은 공지되어 있는 방법에서 회전 루퍼(1)와 함께 작용하는 실 공급 바늘(2)을 구비하며 이것은 둘 다 공지되어 있는 방법으로 보다 상세히 도시되어 있지 않은 주축에 의해 구동된다. 일실시예에 관해 도시되어 있는 단사-체인 스티치 재봉틀의 경우에 있어서 일반적으로 봉제품이 이송되지 않는 경우 단추 달기를 위해 이러한 것이 있는 한 이것은 또한 보조 루퍼(3)를 구비하고 있으며 이것은 일반적으로 실 루프의 지지를 위해 회전 루퍼(1)와 공동으로 작동한다. 보조 루퍼(3)는 공지의 방법에 있어서 진동축(4) 상에 배열되어 있어서 축방향에 따라 슬라이딩이 되도록 구동된다. 또한, 스티치의 형성으로 인해 단추 재봉틀의 경우에 필요로 하는 보조 루퍼(3)는 각각의 기능상의 의미없이 단사 체인 스티치의 끝매듭 형성을 위한 것이며 따라서 다만 완벽을 기하기 위해 언급하였다.
끝매듭 형성을 위한 장치는 도 1 내지 도 7에 보다 상세히 설명되어 있는 진동축(6)에 의해 구동되는 리턴 홀더 핑거(5)를 도시하고 있다. 진동축(6)에는 또한 크랭크(7)가 고정되어 있어서 도시되어 있지 않은 유니버살 조인에 의해 이중축으로 작용하는 기계의 주제어로 제어가능한 공압 실린더(8)와 연결되어 있다.
진동축(6)의 운동은 이밖에도 또한 리턴 홀더 핑거(5)를 뒤전환 위치로부터 루프를 잡고 있는 앞전환 위치로의 하부 운동 경로와 이것으로부터 상부 운동 경로를 따라 뒤전환 위치로 전환 운동을 하는데 기여한다. 또한, 진동축(6)의 운동에 의해 또한 하부 운동 경로로부터 상부 운동 경로로 앞전환 위치의 영역에서 이루어진 리턴 홀더 핑거(5)의 왕복 운동은 물론 뒤전환 위치의 영역에서 이루어진 하강 운동이 상부 운동 경로로부터 하부 운동 경로의 다른 방향으로 유도된다.
도 8에서 진동축(6) 좌측 단부에는 캐리어(9)가 배열되어 있어서 진동축(6)과 연결되어 있다. 캐리어(9)내에는 저널(11)이 수용되어 있어서 진동축 레버(12)를 지지하는데 기여하며 여기에 리턴 홀더 핑거(5)가 고정되어 있다. 캐리어(9)에는 또한 저널(13)이 고정되어 있으며 그 위에 이중 레버(14)가 선회되도록 지지되어 있는데 이의 상단부(15)는 나사로 형성되어 있는 하우징 고정 스토퍼(16)와 함께 작동한다. 이중 레버(14)의 하단부(17)는 레버(21)의 홈(19)내로 돌출한 저널형 드라이버(18)를 수용하고 있어서 진동축(6)상에 이완되게 지지되어 있다. 레버(21)에는 제 2 홈(22)이 설치되어 있으며 이 안에 핀이 잡혀 있으며 상기 핀은 선회 레버(12)에 의해 그쪽으로 지지되어 있으며 측방향에 따라 이 위에 돌출되어 있다. 핀(23)에는 비틀림 스프링(25)의 다리(24)가 접해 있어서 캐리어(9)내에 고정되어 있는 나사(26)가 잡고 있다. 비틀림 스프링(25)의 다른 다리(27)는 캐리어(9)내에 고정되어 있는 핀(28)에 접해 있다. 비틀림 스프링(25)은 일정한 초기 응력을 가지고 있다. 리턴 홀더 핑거(5)의 위치를 조정할 수 있도록 레버(21)의 홈(22)에 돌출되어 있는 리턴 홀더 핑거(5)를 잡고 있는 선회 레버(12)의 핀(23)은 뒤전환 위치 영역에 있는 리턴 홀더 핑거(5)에서 캐리어(9)내로 끼워진 나사로 구성되어 있는 조정가능한 스토퍼(29)에 접해 있다.
리턴 홀더 핑거(5)를 도 9에 도시되어 있는 뒤전환 위치로부터 실 루프(A 및 B)를 잡고 있는 위치로 이동하기 위해 리턴 홀더 핑거(5)는 이의 이동 경로를 따라 움직인다. 이것에 대해 캐리어(9)는 진동축(6)에 의해 외측으로 흔들린다. 저널(13) 상에 배열되어 있는 이중 레버(14) 및 드라이버(18)에 의해 이와 연결되어 있는 레버(21)는 상호간의 상대 운동을 하지 않고 선회 운동에 관여한다. 리턴 홀더 핑거(5)는 실 루프(A 및 B)로 들어갈 수 있다. 이중 레버(14)의 상단부(15)가 스토퍼(16)에 도달하여 이것과 접하자 마자 이중 레버(14)는 캐리어(9)에 고정되어 있는 저널(13) 주위로 선회되며 하단부(17)는 도 9에서 시계 방향에 따라 저널(13) 주위로 선회된다. 이것으로 인해 레버(21)는 이의 홈(19)내에 돌출되어 있는 드라이버(18)에 의해 반시계 방향에 따라 진동축(6) 주위로 선회된다.
시계 방향과 반대 방향을 취하고 있는 레버(21)의 선회 운동 중에 진동 레버(12)는 레버(21)의 홈(22)내에 돌출되어 있는 핀(23)에 의해 끌리며 도 9 및 도 10에서 시계 방향에 따라 저널(11) 주위로 선회된다. 이에 따라 비틀림 스프링(25)은 이의 핀(23)에 접해 있는 다리(24)에 의해 계속 당겨짐과 동시에 리턴 홀더 핑거(5)는 캐리어(9)는 물론이고 리턴 홀더 핑거(5)도 실 루퍼를 잡고 있는 운동의 최종 위치에 도달하도록 하부 운동 경로로부터 상부 운동 경로로 들린다. 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 리턴 홀더 핑거(5)는 이 때 스티치 플레이트(31) 하측에 있는 홈(32)에 돌출됨으로써 실 루프(A)가 보통의 스티치 형성의 경우보다 약간 길게 되도록 계속 들어올려진다. 리턴 홀더 핑거(5)는 실 루프(A)가 당겨진 후에도 이것에 의해 상부 운동 경로에서 유지된다.
루퍼 선단에 의한 최종 실 루프(C)의 수용 후에 뒤전환 위치로의 리턴 홀더 핑거(5)의 전환 운동은 상부 운동 경로에 따라서 유입된다. 이에 대해 공압 실린더(8)는 기계의 주 제어에 의하여 제어되며 크랭크(7)는 원위치로 전환된다. 이것으로 인해 리턴 홀더 핑거(5)는 우선 상부 운동 경로를 따라 뒤운동 경로에 따른 방향으로 움직인다. 리턴 홀더 핑거(5)는 이와 동시에 우선 아직도 양 실 루프(A 및 B)내에 들어 있으므로 리턴 홀더 핑거는 이것에 의해 상부 위치를 유지한다. 리턴 홀더 핑거가 양 실 루프(A 및 B)로부터 나오는 즉시 곧 풀리는 비틀림 스프링(25)에 의해 저널(11)을 중심으로 하부 운동 경로로 선회 전환된다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치는 끝매듭의 충분한 안전을 보장하고 단사 체인 재봉틀의 완성을 위해 최소한의 기술비를 필요로 하는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 실 안내 바늘 및 이와 함께 작동하는 회전 루퍼 및 경우에 따라 보조 루퍼를 구비한 체인 스티치 재봉틀에 의해 단사 체인 스티치 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법에 있어서,
    다음 과정들; 즉
    a) 앞선 스티치에서 루퍼에 의해 아직 잡혀 있고 이것에 의해 루퍼에 이르는 실 루프(A) 루퍼 선단에 의해 잡힌 실 루프(B)의 안내;
    b) 루퍼에 의해 아직 잡혀 있는 실 루프(A 및 B)로 양 실 루프(A 및 B)가 리턴 홀더 핑거 주위로 안내되도록 일반적으로 수평 방향을 취한 리턴 홀더 핑거의 유입;
    c) 하부 운동 경로로부터 특히 스티치 플레이트 하측의 간접 영역에 위치한 실 루프(A)의 들어올린 위치와 당김에 의한 리턴 홀더 핑거의 운동;
    d) 루퍼 선단과 실 루프(B)에 의한 시점에 이르는 실 루프(C)의 안내에 의한 안내 바늘의 다음 스티치를 할 때 형성된 실 루프(C)의 잡아채기 단계, 이것은 더욱이 루퍼 주위로 루핑에 의해 발생하는 비틀림이 완성되지만 아직도 루퍼로부터 아직 떨어지지 않으며;
    e) 실 루프(A 및 B)로부터의 리턴 홀더 핑거의 전환 운동과 실 루프(B)의 당김;
    f) 실 루프(A 및 B)의 꼬임 위치 영역에서 실 루프(A 및 B)의 꼬임 위치로부터 루퍼에 이르는 실 루프(C)의 간선의 절단 단계를 특징으로 하는 방법.
  2. 루퍼 선단에 의해 잡힌 실 루퍼의 안내는 실 안내 바늘, 이와 함께 작동하는 회전 루퍼와 경우에 따라 보조 루퍼 및 제조되는 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 장치를 구비한 단사 체인 스티치 재봉틀에 있어서,
    리턴 홀더 핑거(5)를 가지고 있어서 일반적으로 바늘 왕복 위치에 있는 바늘(2)에 의해 아직도 루퍼(1)에 걸려 있는 제 1 스티치의 실 루프(A)에서는 물론이고 루퍼(1)에 의해 물리고 이것에 의해 또한 다음 스티치의 당겨야 할 제 2 실 루프(B)로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티치 재봉틀.
  3. 제 2 항에 있어서,
    리턴 홀더 핑거(5)는 하부 이동 경로를 따라 양 실 루프(A, B)로 이동가능하며 이것으로부터 스티치 플레이트(31)의 직접 영역에 있는 위치로 상부 이동 경로내에서 들어올릴 수 있는 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티치 재봉틀
  4. 제 3 항에 있어서,
    스티치 플레이트(31)는 이의 하측에서 홈(32)을 가지고 있어서 리턴 홀더 핑거(5)가 이 안에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티 재봉틀.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    리턴 홀더 핑거(5)는 캐리어(9)에 대해 이동 가능한 선회 레버(12)에 의해 지지되어 있으며 캐리어(9)는 구동 수단(진동축(6))과 고정 연결되어 있고 리턴 홀더 핑거(5)는 하부 운동 경로의 앞전환 위치 영역에서 캐리어(9) 운동에 의해 전달되는 선회 레버(12)의 선회 운동을 통해 캐리어(9)로 상부 운동 경로로 들어올릴 수 있는 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티치 재봉틀.
  6. 제 5 항에 있어서,
    선회 레버(12)와 캐리어(9)간의 상대 운동을 달성하기 위해 이것에 이중 레버(14)가 수용되어 있어서 이의 한 단부(15)에 이동 경로의 앞전환 위치 영역에 있는 리턴 홀더 핑거(5)에서 스토퍼(16)에 접해 있으며 이의 타단부(17)는 진동축(6)상에 수용되어 있는 중간 부재(레버(21))에 의해 선회 레버(12)와 구동 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티치 재봉틀.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    캐리어(9)와 선회 레버(12)간의 상대 위치는 캐리어(9)가 수용한 비틀림 스프링(25)에 의해 결정되며 이의 한 다리(24)는 선회 레버(12)에서 다른 다리(27)는 캐리어(9)에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티치 재봉틀.
  8. 제 7 항에 있어서,
    선회 레버(12)와 캐리어(9)간의 상대 운동은 비틀림 스프링(25)의 초기 응력에 대해 이루어지며 리턴 홀더 핑거(5)는 상부 운동 경로의 앞전환 위치 영역에서 이것에 의해 수용되어 있는 실 루프(A)로 상부 운동 경로에서 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 단사 체인 스티치 재봉틀.
KR1020020023761A 2001-06-01 2002-04-30 단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치 KR100899907B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10127591.9 2001-06-01
DE10127591A DE10127591C1 (de) 2001-06-01 2001-06-01 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Endverknotung einer Einfaden-Kettenstichnaht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020092180A true KR20020092180A (ko) 2002-12-11
KR100899907B1 KR100899907B1 (ko) 2009-05-28

Family

ID=7687470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020023761A KR100899907B1 (ko) 2001-06-01 2002-04-30 단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP4185703B2 (ko)
KR (1) KR100899907B1 (ko)
CN (1) CN100347371C (ko)
BR (1) BR0201511A (ko)
DE (1) DE10127591C1 (ko)
MX (1) MXPA02002843A (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4686322B2 (ja) * 2005-10-04 2011-05-25 クインライト電子精工株式会社 自動綴じ結び機
CN102191632B (zh) * 2010-03-11 2014-09-10 大和缝纫机制造株式会社 线迹的绽线防止方法和线迹的绽线防止装置
CN104250894A (zh) * 2014-09-10 2014-12-31 常熟市古里镇淼泉利达机械厂 一种缝纫机勾线装置
JP6761712B2 (ja) * 2016-09-20 2020-09-30 Juki株式会社 ミシン及び縫製システム
CN107012595B (zh) * 2017-05-17 2019-10-25 武汉理工大学 复合材料单面双线缝合装置
CN116590855B (zh) * 2023-05-16 2024-01-26 江苏国沃纺织品有限公司 一种摆梭绗缝机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1168228B (de) * 1961-03-04 1964-04-16 Union Specialmaschinenfabrik G Einfachkettenstichnaht und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4169422A (en) * 1976-03-29 1979-10-02 Union Special Corporation Automatic chain-stitch sewing machine
GB1570007A (en) * 1976-03-29 1980-06-25 Union Special Corp Automatic chain-stitch sewing machine
CN1093897C (zh) * 1995-10-09 2002-11-06 重机公司 链式线迹纽结成形方法及链式线迹缝纫机
JP3731944B2 (ja) * 1995-10-09 2006-01-05 Juki株式会社 環縫いの結び目形成方法及び環縫いミシン
JP3318482B2 (ja) * 1996-02-28 2002-08-26 ペガサスミシン製造株式会社 縫い目ほつれ防止方法及び装置
JP4334710B2 (ja) * 1999-12-09 2009-09-30 Juki株式会社 環縫いミシン

Also Published As

Publication number Publication date
DE10127591C1 (de) 2003-02-13
BR0201511A (pt) 2003-02-11
KR100899907B1 (ko) 2009-05-28
JP2002360961A (ja) 2002-12-17
CN100347371C (zh) 2007-11-07
MXPA02002843A (es) 2005-07-01
JP4185703B2 (ja) 2008-11-26
CN1389610A (zh) 2003-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2555807C1 (ru) Способ предотвращения распускания шва, устройство предотвращения распускания шва и тип шва
JP5427438B2 (ja) ミシン
US4285289A (en) Embroidering machine
US3145672A (en) Overedge stitching machine
KR102557765B1 (ko) 짧은 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실의 형성 방법 및 이 방법의 실시를 위한 어셈블리
KR20020092180A (ko) 단사 체인 솔기의 끝매듭을 형성하기 위한 방법 및 장치
JP5468236B2 (ja) 玉縁縫いミシン
JP4616502B2 (ja) 穴かがりミシン
US2884883A (en) Four motion looper for sewing machines
US2729176A (en) Feed-off-the-arm knit goods machine
JP3872487B2 (ja) 間歇ステッチ縫いミシン
JP4296560B2 (ja) 二重環縫いミシンの針糸案内装置
JP4247097B2 (ja) 鳩目穴かがりミシン
JPH07275546A (ja) 多本針二重環縫いミシン
JPH1043455A (ja) 鎖縫ミシン用縫合糸制御装置
US4934291A (en) Needle thread supply device in two needle sewing machine with one needle pause function
US2495069A (en) Article attaching machine
CN108360163B (zh) 制造线缝开头面线的方法和配置成实施这种方法的缝纫机
US2294471A (en) Button sewing machine
US1966432A (en) Stitch forming mechanism for buttonhole sewing machines
JP2003236281A (ja) ミシン
US1996040A (en) Sewing machine
US2324235A (en) Buttonhole sewing machine
US1369371A (en) Thread cutting and nipping mechanism for sewing-machines
US2659329A (en) Thread-controlling mechanisms for sewing machines

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee