KR20020074640A - 다층라미네이트 튜브의 제조방법 - Google Patents

다층라미네이트 튜브의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020074640A
KR20020074640A KR1020010014541A KR20010014541A KR20020074640A KR 20020074640 A KR20020074640 A KR 20020074640A KR 1020010014541 A KR1020010014541 A KR 1020010014541A KR 20010014541 A KR20010014541 A KR 20010014541A KR 20020074640 A KR20020074640 A KR 20020074640A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
polyethylene
polyethylene resin
film
tube
Prior art date
Application number
KR1020010014541A
Other languages
English (en)
Inventor
조운영
전헌수
허태준
Original Assignee
롯데알미늄 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 롯데알미늄 주식회사 filed Critical 롯데알미늄 주식회사
Priority to KR1020010014541A priority Critical patent/KR20020074640A/ko
Publication of KR20020074640A publication Critical patent/KR20020074640A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30Electrical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/005Layered products coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Abstract

본 발명의 다층라미네이트 튜브는 폴리에틸렌 필름에 접착제 또는 폴리에틸렌 수지와, 알루미늄 호일과, 접착제 또는 폴리에틸렌 수지와, 폴리 에스테르 또는 나일론 필름, 접착제 또는 폴리에틸렌 수지, 폴리에틸렌 필름등을 시이트 또는 롤상으로 적층되게 형성한후 이를 튜빙시 내,외면의 폴리에틸렌 필름을 히터바의 열로 융착하여 접착시키고 그 위에 폴리에틸렌 수지를 도포 함으로써 내용물의 보호성과 눌림부분의 복원력 및 실부의 부분적 강도 저하를 개선하고, 내용물에 대한 가스 및 수분의 차단성이 우수한 알루미늄 호일과 필름을 사용함으로써 스티프니스가 향상되어 알루미늄 튜브에 비해 복원력이 우수하고, 튜브에서 일반적으로 나타나는 튜브의 조인트 부분이 없어 실부의 부분적 강도 저하가 없고 실부가 외관상으로 라미네이트 튜브와 같이 나타나지 않아 외관상 튜브의 표면이 깨끗하여 인쇄를 하여도 연속되는 도안으로 디자인 할 수 있으므로 실부에서 도안이 끊어지는 문제점이 없는 다층라미네이트 튜브를 제조하는 방법으로 구성된 것이다.

Description

다층라미네이트 튜브의 제조방법{Process for Producing the Multilayer-liminated}
본 발명은 다층라미네이트 튜브의 제조방법에 관한 것으로 특히, 치약, 화장품,의약품 연고제에 많이 사용되고 있는 튜브에 있어서, 폴리에틸렌 필름/접착제 또는 폴리에틸렌 수지/알미늄 호일/접착제 또는 폴리에틸렌 수지/폴리 에스테르 또는 나일론 필름/접착제 또는 폴리에틸렌 수지/폴리에틸렌 필름으로 구성된 시이트 (Sheet) 또는 롤(Roll)상의 제품으로 구성하고, 이를 튜빙시 내,외면의 폴리에틸렌 필름을 히터바의 열로 융착하여 접착시키고, 그 위에 폴리에틸렌 수지를 도포함으로써 튜브내에 있는 내용물의 보호성과 눌림 부분의 복원력 또는 실부의 부분적 강도 저하를 개선하고자 하는데 있는 다층라미네이트 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 다층 라미네이트 튜브에 있어서, 주 용도로는 치약, 화장품, 연고제등에 주로많이 사용되고 있으나, 그중에서도 알루미늄 호일 단체의 튜브는 내용물의 보호성은 우수하나 한번 접착되어 눌린 부분은 원상태로 복원되지 않으며 반복 사용시 부분적으로 터짐 현상이 나타나고 있는 실정이다.
이를 개선하고자 보안한 라미네이트 튜브(폴리에틸렌 필름/폴리비닐 공중합체/알루미늄 호일/폴리비닐 공중합체/폴리에틸렌 필름)는 내용물의 보호성은 우수하나 알루미늄 호일 단체 튜브와 동일하게 눌린 부분이 원상태로 복원되지 않으며 내,외층의 폴리에틸렌 필름을 열로 융착한 부분의 접착 강도가 떨어지는 단점이 있다.
또한, 다층(폴리에틸렌 수지/접착성 수지/에발 또는 나일론 수지/접착성 수지/폴리에틸렌 수지)으로 형성된 공압출 튜브에 있어서도 눌린 부분의 복원력 및 열로 융착한 실부가 없어서 복원력과 강도는 좋으나 알루미늄 튜브 및 라미네이트 튜브에 비해 내용물의 보존성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선 하고자 안출한 것으로 폴리에틸렌 필름/접착제 또는 폴리에틸렌 수지/알루미늄 호일/접착제 또는 폴리에틸렌 수지/폴리 에스테르 또는 나일론 필름/접착제 또는 폴리에틸렌 수지/폴리에틸렌 필름을 적층식으로 구성된 시이트 또는 롤상의 제품으로 구성하여 이를 튜빙시 내,외면의 폴리에틸렌 필름을 열로 융착시키고, 그 위에 폴리에틸렌 수지를 도포함으로써 내용물의 보호성과 눌림 부분의 복원력 또는 실부의 부분적 강도의 저하를 개선 하고자 하는데 그 목적에 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 다층라미네이트 튜브의 구성을 보인 예시도,
도 2는 본 발명의 다층라미네이트 튜브의 제조공정을 나타내는 개략도,
도 3은 본 발명의 다층라미네이트 튜브에서 히터봉인부분을 나타낸 예시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 폴리에틸렌 필름 20 : 접착제 또는 폴리에틸렌 수지
30 : 알루미늄 호일 40 : 접착제 또는 폴리에틸렌 수지
50 : 폴리에스테르 또는 나일론 필름 60 : 접착제 또는 폴리에틸렌 수지
70 폴리에틸렌 필름 100 : 다층라미네이트 튜브
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다층라미네이트 튜브는 폴리에틸렌 필름에 접착제 또는 폴리에틸렌 수지와, 알루미늄 호일과, 접착제 또는 폴리에틸렌 수지와, 폴리 에스테르 또는 나일론 필름, 접착제 또는 폴리에틸렌 수지, 폴리에틸렌 필름등을 시이트 또는 롤상으로 적층되게 형성한후 이를 튜빙시 내,외면의 폴리에틸렌 필름을 열로 융착하여 접착시키고 그 위에 폴리에틸렌 수지를 도포함으로써 내용물의 보호성과 눌림부분의 복원력 또는 실부의 부분적 강도 저하를 개선함으로써 내용물에 대한 가스 및 수분의 차단성이 우수한 알루미늄 호일과 필름을 사용함으로써 스티프니스가 향상되어 알루미늄 튜브에 비해 복원력이 우수하고 튜브에서 일반적으로 나타나는 튜브의 조인트 부분이 없어 실부의 부분적 강도 저하가 없고 실부가 외관상으로 라미네이트 튜브와 같이 나타나지 않아 외관상 튜브의 표면이 깨끗하여 인쇄를 하여도 연속되는 도안으로 디자인 할 수 있으므로 실부에서 도안이 끊어지는 문제점이 없는 다층라미네이트 튜브를 제조하는 방법으로 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 구성 및 작용 효과를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 다층라미네이트 튜브의 구성을 보인 예시도, 도 2는 본 발명의 다층라미네이트 튜브의 제조방법을 나타내는 개략도, 도 3은 본 발명의 다층라미네이트 튜브에서 히터봉인 부분을 나타낸 예시도.
도 1은 본 발명의 다층라미네이트 튜브의 구성을 보인 예시도로서 본 발명의 다층라미네이트 튜브(100)는 폴리에틸렌 필름(10)에 접착제 또는 폴리에틸렌 수지 (20)와, 알루미늄 호일(30)과, 접착제 또는 폴리에틸렌 수지(40)와, 폴리 에스테르 또는 나일론 필름(50), 접착제 또는 폴리에틸렌 수지(60), 폴리에틸렌 필름(70)을 적층식으로 형성한 다층 라미네이트의 튜브를 구성한 것이다.
도 2는 본 발명의 다층라미네이트 튜브의 제조방법을 나타내는 개략도로서상기와 같이 적층식으로 형성된 시이트(Sheet) 또는 롤(Roll)상으로 제조된 다층시이트(200)를 튜브의 규격에 맞추어서 절단한 후 이를 튜브 규격의 관(15)에 감싼후 가열 히터바(25)의 열에 의하여 내면의 폴리에틸렌 필름(10)과 외면의 폴리에틸렌 필름(70)을 열로 융착하여 접착 시키고 그 위에 폴리에틸렌 수지(300)를 도포한후 절단부위(400)에서 절단하여 다층 라미네이트 튜브를 제조하는 방법의 개략적인 구성을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다층라미네이트 튜브에서 히터봉인 부분을 나타낸 예시도로서 상기와 같이 시이트 또는 롤상의 제품을 적층식으로 구성하고 이를 튜빙시 내,외면의 폴리에틸렌 필름(10),(70)을 가열 히터바(25)의 열로 융착하여 접착 시키고 그 위에 폴리에틸렌 수지(300)를 도포함으로써 봉인된 히터실(35)의 부분에서 내용물의 보호성과 눌림 부분의 복원력 실부의 부분적 강도 저하를 개선하고자 하는 구성을 나타낸 것이다.
한편, 본 발명의 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.
(실시예 1)
본 발명은 우레탄 접착제를 사용하여 다층라미네이트 튜브를 제조하는 방법으로 폴리에스테르 또는 나일론 필름에 고형분 25 ~ 40%의 우레탄 접착제를 #110 ~ 150 실린더로 도포 후 이를 60 ~ 90℃로 건조시키고 접착제 코팅면에 알루미늄 호일을 적층하고, 이를 70 ~ 90℃의 로울러를 통과 시키고 이를 다시 폴리에스테르 또는 나일론 필름면과 알루미늄 호일면에 각각 고형분 25 ~ 40%의 우레탄 접착제를#110 ~ 150 실린더로 도포하여 60 ~ 90℃로 건조시키고 접착제 코팅면에 폴리에틸렌 필름을 적층시켜 이를 70 ~ 90℃의 로울러를 통과시킨 후 40 ~ 60℃의 분위기 온도 조건하에서 48시간 이상 경화하여 판상의 시트를 제조할 수도 있는 것이다.
(실시예 2)
본 발명은 폴리에틸렌 수지를 사용하여 다층라미네이트 튜브를 제조하는 방법으로 폴리에스테르 또는 나일론 필름에 고형분 1 ~ 5%의 우레탄 접착제를 #170 ~ 250 실린더로 도포 후 이를 90 ~ 110℃로 건조시키고 폴리에틸렌 수지 코팅면에 알루미늄 호일을 적층되게 형성하고, 이를 다시 폴리에스테르 또는 나일론 필름면과 알루미늄 호일면에 각각 고형분 1 ~ 5%의 우레탄 접착제를 #170 ~ 250 실린더로 도포하여 이를 90 ~ 110℃로 건조시키고 폴리에틸렌 수지 코팅면에 폴리에틸렌 필름을 적층시켜서 이를 40 ~ 60℃의 분위기 온도 조건하에서 48시간 이상 경화하여 판상의 시트를 제조할 수도 있다.
이상과 같이 본 발명은 알루미늄 호일을 구성하여 내용물에 대한 가스 및 수분의 차단성이 우수하고, 필름을 사용 함으로써 스티프니스가 향상되어 알루미늄 튜브에 비해 복원력이 월등히 우수하고 튜브에서 일반적을 나타나는 튜브 조인트 부분이 없어 실부의 부분적 강도 저하가 없고 실부가 외관상으로 라미네이트 튜브와 같이 나타나지 않아 외관상 튜브의 표면이 깨끗하여 인쇄를 하여도 연속되는 도안을 디자인 할 수 있으므로 실부에서 도안이 끊어지는 문제점이 없는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 치약, 화장품, 의약품 연고제에 주로 사용되고 있는 다층 라미네이트 튜브에 있어서,
    폴리에틸렌 필름에 접착제와 폴리에틸렌 수지,알루미늄 호일,접착제와 폴리에틸렌 수지,폴리에스테르와 나일론 필름,접착제와 폴리에틸렌 수지,폴리에틸렌 필름을 적층식으로 구성하여 시이트상태로 튜빙시 내,외층 폴리에틸렌 필름을 가열히터바의 열로서 융착시키고 그 위에 폴리에틸렌 수지를 도포하는 방법을 특징으로 하는 다층라미네이트 튜브의 제조방법.
  2. 폴리에틸렌 필름에 접착제와 폴리에틸렌 수지,알루미늄 호일,접착제와 폴리에틸렌 수지,폴리에스테르와 나일론 필름,접착제와 폴리에틸렌 수지,폴리에틸렌 필름을 적층식으로 구성하여 롤상태를 튜빙시 내,외층 폴리에틸렌 필름을 가열히터바의 열로서 융착시키고 그 위에 폴리에틸렌 수지를 도포하는 방법을 특징으로 하는 다층라미네이트 튜브의 제조방법.
KR1020010014541A 2001-03-21 2001-03-21 다층라미네이트 튜브의 제조방법 KR20020074640A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010014541A KR20020074640A (ko) 2001-03-21 2001-03-21 다층라미네이트 튜브의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010014541A KR20020074640A (ko) 2001-03-21 2001-03-21 다층라미네이트 튜브의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020074640A true KR20020074640A (ko) 2002-10-04

Family

ID=27698087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010014541A KR20020074640A (ko) 2001-03-21 2001-03-21 다층라미네이트 튜브의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20020074640A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050030940A (ko) * 2005-03-09 2005-03-31 손은일 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 및 그 제조 방법
KR100926887B1 (ko) * 2009-03-20 2009-11-16 정진만 플랙시블 튜브 시이트 및 튜브체 제조방법
KR101337604B1 (ko) * 2013-08-19 2013-12-06 이용진 튜브용 라미네이트 시트

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0585553A (ja) * 1991-09-13 1993-04-06 Toppan Printing Co Ltd ガスバリヤー性に優れたラミネートチユーブ容器
JPH0885555A (ja) * 1994-09-16 1996-04-02 Lion Corp 押出しチューブ
JPH0939988A (ja) * 1995-07-27 1997-02-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 押し出しチューブ容器
JPH10181755A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Kansai Tube Kk ラミネートチューブ容器の通路閉鎖部材用原反
JPH10203543A (ja) * 1997-01-20 1998-08-04 Yoshino Kogyosho Co Ltd 押し出しチューブ容器
JP2000247345A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd パール積層チューブの製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0585553A (ja) * 1991-09-13 1993-04-06 Toppan Printing Co Ltd ガスバリヤー性に優れたラミネートチユーブ容器
JPH0885555A (ja) * 1994-09-16 1996-04-02 Lion Corp 押出しチューブ
JPH0939988A (ja) * 1995-07-27 1997-02-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 押し出しチューブ容器
JPH10181755A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Kansai Tube Kk ラミネートチューブ容器の通路閉鎖部材用原反
JPH10203543A (ja) * 1997-01-20 1998-08-04 Yoshino Kogyosho Co Ltd 押し出しチューブ容器
JP2000247345A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd パール積層チューブの製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050030940A (ko) * 2005-03-09 2005-03-31 손은일 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 및 그 제조 방법
KR100926887B1 (ko) * 2009-03-20 2009-11-16 정진만 플랙시블 튜브 시이트 및 튜브체 제조방법
KR101337604B1 (ko) * 2013-08-19 2013-12-06 이용진 튜브용 라미네이트 시트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0159609B1 (en) Laminated material and method for manufacturing the same
CA2050737C (en) Improved laminated multilayer film composite and heat sealed bag made therefrom
KR910009515B1 (ko) 시이트형태 또는 웨브형태의 가요한 포장지와 포장지의 제조방법 및 포장지로부터 제조되는 포장용기
JPH02245326A (ja) 優れたガスおよび芳香しゃへい特性を備えた包装容器用積層材料およびその製造方法
RU2152339C1 (ru) Способ производства слоистого материала
KR100926887B1 (ko) 플랙시블 튜브 시이트 및 튜브체 제조방법
KR20020074640A (ko) 다층라미네이트 튜브의 제조방법
JP2010510907A (ja) 多層ラミネートの製造方法と多層ラミネート
JP4627038B2 (ja) 無菌充填用紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き無菌充填用紙容器
JPH0441049B2 (ko)
JPH0671831A (ja) 良好な芳香障壁特性を有する積層パッケージ材料とその製造方法
JP2004085729A (ja) 多層ラベル及び多層ラベルの製造方法
JPH01241434A (ja) 内填物に対する保香特性に優れた性質を有する紙容器における封筒貼り部の形成方法
JPH04234645A (ja) 板紙容器およびその製造方法
JP2000071404A (ja) 低溶出包装材およびそれを用いた包装体
JP2019108131A (ja) 包装袋およびその製造方法
JP2004018100A (ja) 紙カップおよびその製造方法
JPH0853157A (ja) 積層シートとそれを用いたチューブ容器並びに積層シートの製造方法
JP3079816B2 (ja) 紙製液体容器
JP2000071400A (ja) 低溶出包装材およびそれを用いた包装体
JP3541450B2 (ja) チューブ容器の製造方法
JPH0132111B2 (ko)
JPH11235768A (ja) 液体紙容器、胴貼りスリーブ、その製造方法およびその製造装置
JPH01299034A (ja) 紙容器用のブランク板
CA2264969A1 (en) Spice packaging

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application