KR101337604B1

KR101337604B1 - 튜브용 라미네이트 시트

Info

Publication number: KR101337604B1
Application number: KR1020130098086A
Authority: KR
Inventors: 이용진
Original assignee: 이용진
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2013-12-06

Abstract

본 발명은 화장품이나 치약 등과 같은 조성물을 보관하는 튜브용 라미네이트 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내피층, 상기 내피층의 상부면에 형성되는 제1접착층, 상기 제1접착층의 상부면에 형성되는 수지층, 상기 수지층의 상부면에 형성되는 제2접착층, 상기 제2접착층의 상부면에 형성되는 금속층, 상기 금속층의 상부면에 형성되는 제3접착층 및 상기 제3접착층의 상부면에 형성되는 외피층으로 이루어진다.
상기의 튜브용 라미네이트 시트는 탄성이 우수하여, 튜브형 용기로 적용되었을 때 우수한 형상복원성을 나타내며, 내화학성이 우수하다.

Description

튜브용 라미네이트 시트 {A LAMINATE SHEET FOR TUBE}

본 발명은 튜브용 라미네이트 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화장품이나 치약 등과 같은 조성물을 보관하며, 우수한 형상복원성을 나타내며, 내화학성이 우수한 튜브용 라미네이트 시트에 관한 것이다.

종래에 튜브형 용기는 라미네이트 된 시트로 이루어지며, 수분을 차단하기 위해, 합성수지나 금속층이 적층되어 이루어지며, 수분이나 산소와의 차단이 필요한 다양한 제품에 광범위하게 적용되고 있다.

일반적으로, 튜브형 용기는 상기의 라미네이트 시트를 일정한 크기로 재단한 다음, 동그랗게 말아 열융착하여 튜브형태로 만든 후에, 일단부에 쇼올더 및 네크를 사출 성형하여 붙인 후, 캡을 장착한 상태에서, 개방된 타단부를 통하여 내용물을 충진하고 그 타단부를 열융착하여 밀봉시키는 방법으로 제조된다.

상기의 과정을 통해 제조되는 튜브형 용기는 두께가 얇아서 제조 원료가 적게 소요되므로 경제적이며, 튜브형 용기 내에 물질을 필요에 따라 짜내서 사용할 수 있어 편리하고, 수분이나 산소의 차단이 용이하기 때문에 내용물의 유통이나 보관성이 우수한 장점을 나타낸다.

그러나, 종래에 튜브용 라미네이트 시트는 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어진 두개의 층 사이에 금속박막과 폴리에틸렌테레프탈레이트를 개재하여 제조되었는데, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 선형저밀도폴리에틸렌과의 접착성이 약하기 때문에, 코로나처리를 실시해야 하며, 코로나처리가 제대로 이루어지지 않으면 선형저밀도폴리에틸렌층으로부터 쉽게 박리되고, 튜브형 용기에 두껑부분을 형성한 후에 뚜껑부분과 튜브형 용기 몸체부분이 쉽게 이격되는 문제점이 있었다.

또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 탄성과 유연성이 낮아 튜브용 라미네이트 시트의 제조과정에서 주름 등을 발생시키는 원인이 되며, 튜브로 제조된 후에는 튜브의 내용물을 짜내는 과정에서 과도한 힘을 필요로 하게 되고 외력에 의해 눌린 후에는 튜브의 형태가 복원되는 속도를 더디게 하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 선형저밀도폴리에틸렌과의 우수한 접착성을 나타내는 폴리아마이드 수지가 개재되어 박리현상이 발생하지 않는 튜브용 라미네이트 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 튜브의 내용물을 짜내는 과정에서 과도한 힘을 필요로 하지 않고, 외력에 의해 눌린 후에는 튜브의 형태로 빠르게 복원되는 튜브용 라미네이트 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 내피층, 상기 내피층의 상부면에 형성되는 제1접착층, 상기 제1접착층의 상부면에 형성되는 수지층, 상기 수지층의 상부면에 형성되는 제2접착층, 상기 제2접착층의 상부면에 형성되는 금속층, 상기 금속층의 상부면에 형성되는 제3접착층 및 상기 제3접착층의 상부면에 형성되는 외피층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트를 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 내피층은 40 내지 200 마이크로미터의 두께로 형성되며, 선형저밀도폴리에틸렌 100 중량부에 고밀도폴리에틸렌 10 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 수지층은 12 내지 25 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리아마이드로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 금속층은 7 내지 12 마이크로미터의 두께로 형성되며, 알루미늄으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제1접착층, 제2접착층 및 제3접착층은 우레탄계 접착제로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제3접착층은 에틸렌아크릴산으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 외피층은 40 내지 200 마이크로미터의 두께로 형성되며, 선형저밀도폴리에틸렌 100 중량부에 고밀도폴리에틸렌 10 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 튜브용 라미네이트 시트는 선형저밀도폴리에틸렌과의 우수한 접착성을 나타내는 폴리아마이드 수지가 개재되어 박리현상이 발생하지 않는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 튜브형 용기의 내용물을 짜내는 과정에서 과도한 힘을 필요로 하지 않고, 외력에 의해 눌린 후에는 튜브의 형태로 빠르게 복원되는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 튜브용 라미네이트 시트를 나타낸 분해사시도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 튜브용 라미네이트 시트는 내피층(10), 상기 내피층(10)의 상부면에 형성되는 제1접착층(20), 상기 제1접착층(20)의 상부면에 형성되는 수지층(30), 상기 수지층(30)의 상부면에 형성되는 제2접착층(40), 상기 제2접착층(40)의 상부면에 형성되는 금속층(50), 상기 금속층(50)의 상부면에 형성되는 제3접착층(60) 및 상기 제3접착층(60)의 상부면에 형성되는 외피층(70)으로 이루어진다.

상기 내피층(10)은 본 발명에 따른 튜브용 라미네이트 시트가 튜브형 용기로 제조되었을 때, 가장 내측에 개재되어 튜브형 용기에 투입되는 내용물과 접촉되는 층으로, 40 내지 200 마이크로미터의 두께로 형성되며, 선형저밀도폴리에틸렌 100 중량부에 고밀도폴리에틸렌 10 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어진다.

상기와 같이 선형저밀도폴리에틸렌에 고밀도폴리에틸렌을 혼합하여 이루어지는 내피층(10)은, 선형저밀도폴리에틸렌만으로 내피층(10)을 형성했을 때보다, 내피층(10)의 인장강도가 향상되어, 상기 수지층(30)의 재료로 폴리에틸렌테레프탈레이트 대신 나일론을 사용했을 때 발생되는 인장강도의 저하를 상쇄시킬 수 있다.

이때, 상기 고밀도폴리에틸렌의 함량이 10 중량부 미만이면, 인장강도의 향상효과가 미미하며, 고밀도폴리에틸렌의 함량이 30 중량부를 초과하게 되면 상기 내피층(10)의 유연성이 저하되어 제조과정에서 주름이 발생할 수 있다.

또한, 상기 내피층(10)의 두께가 40 마이크로미터 미만으로 형성되면 인장강도가 저하되며, 상기 내피층(10)의 두께가 200 마이크로미터를 초과하게 되면, 제조비용을 증가시키고, 튜브형 용기의 유연성을 저하시킨다.

상기 제1접착층(20)은 상기 내피층(10)의 상부면에 형성되며, 상기 내피층(10)과 상기 수지층(30)을 접착하는 역할을 하는데, 우레탄계 접착제로 이루어지는 것이 바람직하며, 내수성, 내열성 및 내산성이 우수한 2액형 우레탄계 접착제로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 수지층(30)은 상기 제1접착층의 상부면에 12 내지 25 마이크로미터의 두께로 형성되며, 상기 제1접착층(20)을 구성하는 우레탄계 접착제와 강력하게 접착되며, 유연성과 탄성이 우수한 폴리아마이드로 이루어진다.

상기와 같이 폴리아마이드로 이루어진 수지층(30)은 종래에 폴리에틸렌테레프탈레이트보다 우레탄계 접착제와의 접착력이 우수하여 박리현상이 발생하지 않고, 유연성과 탄성이 우수하여, 상기 수지층(30)이 적용된 튜브용 라미네이트 시트로 튜브형 용기를 제조하게 되면, 튜브형 용기 내의 내용물을 짜내는 과정에서 과도한 힘을 필요로 하지 않고, 외력에 의해 튜브형 용기가 눌린 후에는 원래의 형태로 빠르게 복원되어 사용이 편리한 튜브형 용기를 제공할 수 있다.

상기 수지층(30)의 두께가 12 마이크로미터 미만으로 형성되면 인장강도가 지나치게 감소할 뿐만 아니라, 튜브형 용기 내에 성분이 상기 금속층(50)에 침투되어 금속층(50)의 물성을 저하시키는 것을 억제하는 효과가 저하되며, 상기 수지층(30)의 두께가 25 마이크로미터를 초과하게 되면 제조비용을 증가시키고 탄성 및 유연성이 저하된다.

상기 제2접착층(40)은 상기 수지층(30)의 상부면에 형성되며, 상기 수지층(30)과 상기 금속층(50)을 접착시키는 역할을 하는데, 우레탄계 접착제로 이루어지는 것이 바람직하며, 내수성, 내열성 및 내산성이 우수한 2액형 우레탄계 접착제로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 금속층(50)은 상기 제2접착층(40)의 상부면에 7 내지 12 마이크로미터의 두께로 형성되며, 알루미늄으로 이루어지는데, 튜브형 용기 내에 투입된 내용물을 수분이나 산소로부터 차단하는 역할을 한다.

상기 금속층(50)의 두께가 7 마이크로미터 미만이면, 수분이나 산소의 차단효과가 저하되며, 상기 금속층(50)의 두께가 12 마이크로미터를 초과하게 되면 제조비용이 증가하며, 튜브형 용기의 유연성 및 복원성을 저하시킨다.

이때, 상기 알루미늄은 연질을 나타내는 1100 계열을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제3접착층(60)은 상기 금속층(50)의 상부면에 형성되며, 상기 금속층(50)과 상기 외피층(70)을 접착하는 역할을 하는데, 우레탄계 접착제로 이루어지는 것이 바람직하며, 내수성, 내열성 및 내산성이 우수한 2액형 우레탄계 접착제로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 제3접착층(60)은 적용되는 방식 중, 압출코팅방식으로 적용할 경우에는 상기 우레탄계 접착제 대신 에틸렌아크릴산을 적용할 수도 있다.

상기 외피층(70)은 상기 제3접착층(60)의 상부면에 40 내지 200 마이크로미터의 두께로 형성되며, 선형저밀도폴리에틸렌 100 중량부에 고밀도폴리에틸렌 10 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 본 발명에 따른 튜브용 라미네이트 시트가 튜브형 용기로 제조되었을 때, 가장 외측에 개재된다.

상기와 같이 외피층(70)이 선형저밀도폴리에틸렌과 고밀도폴리에틸렌의 혼합물로 이루어지면, 선형저밀도폴리에틸렌만으로 외피층(70)을 형성했을 때보다, 오;피층(70)의 인장강도가 향상되어, 상기 수지층(30)의 재료로 폴리에틸렌테레프탈레이트 대신 나일론을 사용함으로 인해 발생되는 인장강도의 저하를 상쇄시킬 수 있다.

이때, 상기 고밀도폴리에틸렌의 함량이 10 중량부 미만이면, 인장강도의 향상효과가 미미하며, 고밀도폴리에틸렌의 함량이 30 중량부를 초과하게 되면 상기 외피층(70)의 유연성이 저하되어 제조과정에서 주름이 발생할 수 있다.

또한, 상기 외피층(70)의 두께가 40 마이크로미터 미만으로 형성되면 인장강도가 저하되며, 상기 외피층(70)의 두께가 200 마이크로미터를 초과하게 되면, 제조비용을 증가시키고, 튜브형 용기의 유연성을 저하시킨다.

또한, 상기 외피층(70)에는 마스터배치 등을 혼합하여 다양한 색상을 부여할 수 있다.

따라서, 상기와 같은 구조로 형성된 튜브용 라미네이트 시트는 선형저밀도폴리에틸렌과의 우수한 접착성을 나타내는 폴리아마이드 수지가 개재되어 박리현상이 발생하지 않고, 용기 내에 내용물을 짜내는 과정에서 과도한 힘을 필요로 하지 않으며, 외력에 의해 눌린 후에는 본래의 형태로 빠르게 복원되는 튜브형 용기를 제공하는 효과를 나타낸다.

10 ; 내피층
20 ; 제1접착층
30 ; 수지층
40 ; 제2접착층
50 ; 금속층
60 ; 제3접착층
70 ; 외피층

Claims

내피층;
상기 내피층의 상부면에 형성되는 제1접착층;
상기 제1접착층의 상부면에 형성되는 수지층;
상기 수지층의 상부면에 형성되는 제2접착층;
상기 제2접착층의 상부면에 형성되는 금속층;
상기 금속층의 상부면에 형성되는 제3접착층; 및
상기 제3접착층의 상부면에 형성되는 외피층;으로 이루어지며,
상기 내피층은 40 내지 200 마이크로미터의 두께로 형성되며, 선형저밀도폴리에틸렌 100 중량부에 고밀도폴리에틸렌 10 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 수지층은 12 내지 25 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리아마이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트.
청구항 1에 있어서,
상기 금속층은 7 내지 12 마이크로미터의 두께로 형성되며, 알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트.
청구항 1에 있어서,
상기 제1접착층, 제2접착층 및 제3접착층은 우레탄계 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트.
청구항 1에 있어서,
상기 제3접착층은 에틸렌아크릴산으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트.
청구항 1에 있어서,
상기 외피층은 40 내지 200 마이크로미터의 두께로 형성되며, 선형저밀도폴리에틸렌 100 중량부에 고밀도폴리에틸렌 10 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용 라미네이트 시트.