KR102272995B1 - 플렉시블 튜브 제조용 적층시트 - Google Patents
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Abstract
시트를 구성하는 층과 층 사이에 접착제를 사용하지 않더라도 접착부위에 박리현상이 발생되는 것을 예방할 수 있는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트가 개시된다. 이를 위하여 알루미늄 박층과, 상기 알루미늄 박층의 상면에 형성된 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층과, 상기 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층의 상면에 형성된 필름층과, 상기 알루미늄 박층의 하면에 형성된 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층, 및 상기 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층의 하면에 형성되며 폴리아마이드 필름이 포함된 공압출 필름층을 포함하는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트를 제공한다. 본 발명에 의하면, 폴리에스터 필름층의 물성을 대체할 수 있는 공압출 필름층을 사용하기 때문에 기존 플렉시블 튜브 제조용 적층시트와 대등한 성능을 나타내면서도 공압출 필름층의 접착부위가 주변 수지층으로부터 박리되지 않는다.
Description
본 발명은 치약 용기, 화장품 용기, 식품 용기로 사용되는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시트를 구성하는 층과 층 사이에 접착제를 사용하지 않더라도 접착부위에 박리현상이 발생되는 것을 예방할 수 있는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트에 관한 것이다.
과거에는 치약, 화장품, 식품, 의약품 등의 각종 페이스트 제품을 포장하기 위하여 금속제 튜브를 사용하였다. 그러나, 금속제 튜브는 가격이 비싸며, 중량이 무겁고, 눌림에 의해 쉽게 변형되고, 비교적 작은 굽힘에도 쉽게 훼손된다는 문제점을 지니고 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 근래에는 합성수지 등을 주재료로 사용하여 다층 구조를 이루는 시트를 사용하여 제조되는 플렉시블 튜브가 개발되어, 현재는 플렉시블 튜브가 주로 사용되고 있다.
종래의 플렉시블 튜브 제조용 적층시트는 페이스트 제품에 악영향을 미치는 빛을 차단하기 위하여 중심부에 일정한 두께의 알루미늄 박막을 필수적으로 형성하고, 내약품성, 절곡안정성, 가스차단 기능, 수분차단 기능 등을 부여하도록 상기 알루미늄 박막의 양측 표면에 각각 다수의 중합체가 적층되어 이루어진다.
예를 들면, 12 내지 40 ㎛ 정도의 알루미늄 박층을 차단층으로 하고, 알루미늄 층 중심으로 에틸렌 아크릴산(Ethylene Acrylic Acid; EAA) 공중합체 및 폴리에틸렌(Poly Ethylene) 필름을 적층한 적층시트(PE-EAA-Al-EAA-PE 구조)가 기존에 널리 사용되고 있다.
그러나 이러한 플렉시블 튜브는 알루미늄 박층의 두께가 얇아지면, 외부에서 가해지던 힘이 제거되는 경우 원래의 형상으로 다시 회복하려는 소위 복원력은 강해지지만, 제조공정 중이나 사용 중에 알루미늄 박층에 크랙이 발생할 가능성이 높아진다. 이렇게 되면, 자외선이나 수분 등을 차단하는 차단층으로서의 알루미늄 박층의 역할을 충분히 기대할 수 없게 된다.
반대로, 알루미늄 박층의 구조가 두꺼워지면, 알루미늄 박층의 손상가능성은 낮아지지만, 복원력이 현저히 감소하는 문제점이 발생한다.
이러한 종래 기술의 문제점 즉, 복원력 증대 및 차단층의 손상가능성 방지를 위하여 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-0922323호로 알루미늄 박층을 중심으로 알루미늄 박층의 외측에 구비된 폴리에스터 필름층 및 제1 필름층과, 알루미늄 박층의 내측에 구비된 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층, 및 제2 필름층으로 구성된 플렉시블 튜브 제조용 적층시트를 발명하였다.
전술한 등록특허는 시트의 구조가 5개 층으로 단순화되어 대량생산이 용이하고 적층시트의 제조 공정에서 접착제를 사용하지 않기 때문에 작업자의 건강에 악영향을 미치지 않는다는 장점이 있었다.
그러나 폴리에스터 필름층이 접착제 없이 알루미늄 박층과 제1 필름층의 사이에서 가열 압착되어 부착되는 경우, 사용 기간이 경과함에 따라 폴리에스터 필름층의 접착부위에 박리현상이 발생되는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 외측 필름층과 알루미늄 박층 사이에서 상호간의 부착력을 약화시키는 폴리에스터 필름층을 사용하는 대신 내측 필름층에 공압출 필름층을 사용하여 별도로 접착제를 사용하지 않더라도 알루미늄 박층과 필름층들 사이에 강화된 부착력을 나타낼 수 있는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트를 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 알루미늄 박층과, 상기 알루미늄 박층의 상면에 형성된 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층과, 상기 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층의 상면에 형성된 필름층과, 상기 알루미늄 박층의 하면에 형성된 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층, 및 상기 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층의 하면에 형성되며 폴리아마이드 필름이 포함된 공압출 필름층을 포함하는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트를 제공한다.
본 발명에 의하면, 폴리에스터 필름층의 물성을 대체할 수 있는 공압출 필름층을 사용하기 때문에 기존 플렉시블 튜브 제조용 적층시트와 대등한 성능을 나타내면서도 공압출 필름층의 접착부위가 주변 수지층으로부터 박리되지 않는다.
또한, 본 발명은 적층시트의 제조공정에서 접착제를 사용하지 않기 때문에 식품용 플렉시블 튜브를 제작하는데 사용할 수 있다.
아울러, 본 발명은 간단한 구조 즉, 시트의 구조가 5개 층으로 단순화되어 대량생산이 용이하고, 제조원가가 대폭 절감된다.
그리고 본 발명은 알루미늄 박층의 접착 불량으로 인한 적층시트의 품질 저하가 발생하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 단면을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 제조공정을 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 제조공정을 개략적으로 나타내는 개략도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트(이하, '튜브용 적층시트'라고 약칭함)을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 튜브용 적층시트의 단면을 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트는 알루미늄 박층(10)과, 상기 알루미늄 박층(10)의 상면에 형성된 제1 에틸렌아크릴산(Ethylene Acrylic Acid, EAA) 공중합체 접착수지층(20)과, 상기 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)의 상면에 형성된 표면필름층(30)과, 상기 알루미늄 박층(10)의 하면에 형성된 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40), 및 상기 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)의 하면에 형성된 공압출 필름층(50)을 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트는 알루미늄 박층(10)을 포함한다.
상기 알루미늄 박층(10)은 플렉시블 튜브에 저장된 페이스트 제품에 악영향을 미치는 빛을 차단하기 위해 구비되는 것으로, 튜브용 적층시트의 중심부에 배치된다.
상기 알루미늄 박층(10)은 9 내지 20 ㎛의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 알루미늄 박층(10)의 두께가 9 ㎛ 미만이면 튜브용 적층시트의 빛 차단기능이 저하되며, 두께가 20 ㎛를 초과하면 튜브용 적층시트의 복원성이 저하된다.
한편, 알루미늄 박층(10)은 튜브용 적층시트의 제조공정에서 표면장력이 급격히 저하되어 사용기간이 경과됨에 따라 표면에서 박리 현상이 발생하거나 접착 관련 물성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
따라서, 알루미늄 박층(10)은 표면에 전기적인 자극을 가하여 코로나가 인가된 알루미늄 박층(10)을 사용하는 것이 바람직하다. 이는, 알루미늄 박층(10)의 표면에 코로나를 인가하여 합성수지 필름층과의 접착부위에 박리현상이 발생되는 것을 방지하기 위함이다.
구체적으로, 알루미늄 박층(10)은 그 표면에 전기적인 자극을 가하여 코로나를 인가시키면, 코로나가 인가된 표면에서 미세한 크랙이 발생하는 동시에 미세 돌출물이 형성된다. 이러한 미세 크랙과 돌출물은 튜브용 적층시트의 제조공정에서 알루미늄 박층(10)의 표면장력을 유지시켜 주므로, 합성수지 필름층과의 박리를 예방할 수 있게 된다.
또한, 표면이 코로나로 처리된 알루미늄 박층(10)은 슬립 현상을 유발하는 각종 이물질이 제거되기 때문에 일반적인 알루미늄 박층(10)보다 접착 관련 물성이 향상되는 추가적인 효과를 제공한다.
이와 같이, 표면이 코로나로 처리된 알루미늄 박층(10)은 표면장력을 일정하게 유지하므로, 접착 관련 물성이 향상되고 박리 현상이 방지되어 별도의 접착제를 사용하지 않더라도 합성수지 필름층을 부착시킬 수 있게 된다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트는 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)을 포함한다.
상기 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)은 알루미늄 박층(10)의 상면에 구비되는 것으로, 알루미늄 박층(10)과 표면필름층(30)의 사이에 구비되어 알루미늄 박층(10)에 표면필름층(30)을 접착시키는 기능을 제공한다.
치약, 화장품, 식품, 의약품 등의 페이스트 제품의 포장에 사용되는 플렉시블 튜브는 그 특성상 높은 수준의 내습성, 치수안정성, 및 탄성이 요구된다. 이러한 요구를 충족하기 위하여 본 발명은 내습성, 치수안정성, 및 탄성을 보유하고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지할 수 있으며, 상당한 접착 기능을 지닌 에틸렌아크릴산 공중합체 수지를 사용하여 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)을 구성한다.
즉, 알루미늄 박층(10)과 표면필름층(30)의 사이에 내삽된 에틸렌아크릴산 공중합체 수지가 가열 압착되어, 상기 에틸렌아크릴산 공중합체 수지가 지닌 고유의 접착특성이 발현됨으로써, 상기 알루미늄 박층(10)과 표면필름층(30)을 접착하는 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)을 구성한다.
이와 같이, 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)은 알루미늄 박층(10)에 표면필름층(30)을 접착시키고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지하며, 플렉시블 튜브에 내재된 페이스트 제품의 수분 유출을 차단한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트는 표면필름층(30)을 포함한다.
상기 표면필름층(30)은 상기 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)의 상면에 구비되는 것으로, 튜브용 적층시트의 외부표면층을 구성한다.
상기 표면필름층(30)은 다양한 종류의 표면용 표면필름을 사용하여 구성될 수 있으며, 예를 들면 폴리에틸렌 필름으로 구성될 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면필름층(30)은 저밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 열봉합 강도, 내유성, 및 내약품성이 우수한 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE) 필름을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 표면필름층(30)은 플렉시블 튜브의 외부표면층의 치수안정성을 유지하기 위하여 선형저밀도 폴리에틸렌 필름/저밀도 폴리에틸렌 필름, 또는 선형저밀도 폴리에틸렌 필름/고밀도 폴리에틸렌 필름/선형저밀도 폴리에틸렌 필름의 공압출 필름을 사용하여 구성될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트는 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)을 포함한다.
상기 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)은 튜브용 적층시트의 중심인 알루미늄 박층(10)의 하면에 구비되는 것으로, 알루미늄 박층(10)과 공압출 필름층(50)의 사이에서 알루미늄 박층(10)에 공압출 필름층(50)을 접착시키는 기능을 제공한다.
상기 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)은 페이스트 제품과 직접 대면하는 적층시트의 내부표면층인 공압출 필름을 알루미늄 박층(10)에 접착시키므로, 높은 수준의 내습성, 치수안정성, 및 탄성이 요구된다. 이를 위해, 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)은 내습성, 치수안정성, 및 탄성을 보유하고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지할 수 있으며, 상당한 접착 기능을 지닌 에틸렌아크릴산 공중합체 수지를 사용하여 구성된다.
다시 말해, 알루미늄 박층(10)과 공압출 필름층(50)의 사이에 내삽된 에틸렌아크릴산 공중합체 수지가 가열 압착되면, 상기 에틸렌아크릴산 공중합체 수지가 지닌 고유의 접착특성이 발현됨으로써, 알루미늄 박층(10)에 공압출 필름층(50)을 접착시키는 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)이 구성된다.
이와 같이, 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)은 알루미늄 박층(10)에 공압출 필름층(50)을 접착시키고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지하며, 플렉시블 튜브에 내재된 페이스트 제품의 수분 유출을 차단한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트는 공압출 필름층(50)을 포함한다.
상기 공압출 필름층(50)은 상기 제2 EAA 공중합체 접착수지층(40)의 하면에 구비되는 것으로, 폴리아마이드 필름이 포함된다.
상기 폴리아마이드(polyamide) 필름은 가스차단성 소재로, 특히 탄화수소의 차단성이 우수하다. 그리고 폴리아마이드 필름은 폴리에스터 필름에 비해 내유성과 내약품성이 우수하고, 필름에 구멍이 잘 나지 않는 내핀홀성이 우수하며, 강인성으로 내충격성 우수하다. 또한, 폴리아마이드 필름은 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지할 수 있고. 내용물에 의한 튜브원단의 변형을 방지하며, 내용물을 장기간 보관할 수 있는 환경을 제공해 준다.
상기 폴리아마이드 필름은 폴리카프로락탐, 폴리헥사메칠렌아디프아미드, 무정형 폴리아마이드, 또는 이중 2 이상의 성분을 갖는 공중합 폴리아마이드로 구성되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 폴리아마이드 필름은 기존 폴리에스터 필름의 역할을 대체할 수 있다.
한편, 공압출 필름층(50)은 폴리아마이드 필름의 접착력을 보강하기 위해 합성수지 필름이 추가로 구비된다. 이러한 합성수지 필름은 폴리아마이드 필름이 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지를 통해 알루미늄 박층(10)에 원활히 접착되도록 하는 기능을 제공한다. 그리고 합성수지 필름은 본 발명의 적층시트가 튜브 형태로 제작되는 경우 표면필름층(30)에 폴리아마이드 필름이 부착될 수 있도록 표면필름층(30)과 마주보는 폴리아마이드 필름의 표면에 표면필름층(30)과 동일 물성을 제공한다.
제1 실시 양태로서, 본 발명에 따른 공압출 필름층(50)은 상기 폴리아마이드 필름과, 상기 폴리아마이드 필름의 상면에 구비된 제1 폴리에틸렌 필름, 및 상기 폴리아마이드 필름의 하면에 구비된 제2 폴리에틸렌 필름이 포함된 공압출 필름으로 구성될 수 있다. 이때, 공압출 필름층(50)의 두께는 100~140㎛로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 폴리아마이드 필름의 두께는 공압출 필름층(50) 두께의 12% 내지 30% 비율로 형성되고, 상기 제1 폴리에틸렌 필름 및 제2 폴리에틸렌 필름의 두께는 공압출 필름층 두께의 70% 내지 82% 비율로 형성된다.
다시 말해, 폴리아마이드 필름은 공압출 필름층이 100㎛ 두께로 형성되는 경우 12㎛ 내지 30㎛로 형성되며, 공압출 필름층이 140㎛ 두께로 형성되는 경우 14㎛ 내지 42㎛로 형성된다.
이와 같이, 폴리아마이드 필름은 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지와 안정적으로 접합되지 않기 때문에 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층(40)과 밀착되는 폴리아마이드 필름의 상면에는 제1 폴리에틸렌 필름이 구비된다. 그리고 플렉시블 튜브 제조용 적층시트를 튜브 형태로 제작하는 경우에는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 최상단에 위치한 표면필름층(30)이 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 최하단에 위치한 공압출 필름층(50)과 접촉되기 때문에 표면필름층(30)과 접착될 수 있도록 폴리아마이드 필름의 하면에는 제2 폴리에틸렌 필름이 구비된다.
다시 말해, 공압출 필름층(50)은 튜브용 적층시트의 내부표면층을 구성하므로, 상기 적층시트로 플렉시블 튜브를 제조하면, 공압출 필름층(50)의 대부분은 플렉시블 튜브의 내부로 은폐되고, 나머지 일부만이 표면필름층(30)과 밀착된다.
필요에 따라, 본 발명에 따른 공압출 필름층(50)은 폴리아마이드 필름과 제1 폴리에틸렌 필름에 접착력을 보강하는 접착수지가 구비될 수 있고, 폴리아마이드 필름과 제2 폴리에틸렌 필름에 접착력을 보강하는 접착수지가 구비될 수 있다.
여기서, 접착수지는 폴리아마이드 필름에 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름 등을 결합시켜 주는 역할을 수행할 수 있다면, 어떠한 접착수지를 사용하더라도 무방하다. 예를 들면, 접착수지는 무수말레인산(MAH)을 공중합시켜 제조하는 것이 일반적이며, 용도에 따라 특성 부여를 위하여 기타 첨가제들을 첨가할 수 있다.
제2 실시 양태로서, 본 발명에 따른 공압출 필름층(50)은 상기 폴리아마이드 필름과, 상기 폴리아마이드 필름의 상면에 구비된 제1 폴리에틸렌 필름, 및 상기 폴리아마이드 필름의 하면에 구비된 제2 폴리에틸렌 필름이 포함된 공압출 필름으로 구성될 수 있다.
제2 실시 양태로서, 본 발명에 따른 공압출 필름층(50)은 에틸렌비닐아코올공중합체(EVOH) 필름과, 상기 EVOH 필름을 중심으로 EVOH 필름의 상면에 구비된 제1 폴리아마이드 필름과, 상기 EVOH 필름을 중심으로 EVOH 필름의 하면에 구비된 제2 폴리아마이드 필름과, 상기 제1 폴리아마이드 필름의 상부에 구비된 제1 폴리에틸렌 필름, 및 상기 제2 폴리아마이드 필름의 하부에 구비된 제2 폴리에틸렌 필름으로 구성될 수 있다.
여기서, EVOH 필름은 산소차단성이 우수하다. 따라서, 튜브에 보관될 내용물이 산소에 의해 변질되기 쉬운 경우에는 EVOH 필름이 포함된 공압출 필름층(50)을 사용하는 것이 바람직하다.
제3 실시 양태로서, 본 발명에 따른 공압출 필름층(50)은 폴리아마이드 필름과, 상기 폴리아마이드 필름을 중심으로 폴리아마이드 필름의 상면에 구비된 제1 폴리에틸렌 필름과, 상기 폴리아마이드 필름을 중심으로 폴리아마이드 필름의 하면에 구비된 제2 폴리에틸렌 필름과, 상기 제1 폴리에틸렌 필름의 상면에 구비된 제3 폴리에틸렌 필름, 및 제2 폴리에틸렌 필름의 하면에 구비된 제4 폴리에틸렌 필름으로 구성될 수 있다.
이때, 폴리아마이드 필름의 상면에 구비되는 제1 폴리에틸렌 필름 및 제3 폴리에틸렌 필름의 두께는 제1 실시예에서 폴리아마이드 필름의 상면에 구비된 단일의 폴리에틸렌 필름의 두께와 동일하게 형성될 수 있다.
이때, 공압출 필름층(50)의 제작에서 폴리아마이드 필름의 상부와 하부로 단일의 폴리에틸렌 필름을 적용하는 대신 2개의 폴리에틸렌 필름을 적용하면, 공압출 필름층(50)의 제작성이 향상된다. 이는, 공압출 필름층(50)의 제작의 환경 상 수지를 배출하는 노즐이 7개 이상인 장비를 사용할 수 있으며, 이 경우에 5개의 노즐만 이용하여 제1,2 폴리에틸렌 필름이 포함된 5층 구조를 갖도록 공압출 필름층을 제작할 수도 있지만, 7개의 노즐을 사용하여 제1 내지 제4 폴리에틸렌 필름이 포함된 7층 구조를 갖도록 공압출 필름층을 제작하면, 각 노즐이 담당하는 수지의 배출량이 감소되어 공압출 필름층(50)에 대한 안정적인 제작이 가능해진다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 튜브용 적층시트의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 플렉시블 튜브 제조용 적층시트의 제조공정을 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 튜브용 적층시트의 제조방법은 제1 적층체를 형성하는 제1 단계(S100)와, 제2 적층체를 형성하는 제2 단계(S200)와, 제3 적층체를 형성하는 제3 단계(S300)와, 제4 적층체를 형성하는 제4 단계(S400)와, 상기 제4 적층체를 가열 압착하는 제5 단계(S500)를 포함한다.
본 발명에 따른 튜브용 적층시트의 제조방법을 구성하는 제1 단계(S100)는 알루미늄 박층(10)의 상면에 EAA 공중합체 접착수지를 도포하여 알루미늄 박층과 EAA 공중합체 접착수지로 구성된 제1 적층체를 형성하는 단계이다.
구체적으로, 제1 단계(S100)에서는 두께가 9 내지 20 ㎛인 알루미늄 박층(10)의 상면에 내습성, 치수안정성, 및 탄성을 보유하고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지할 수 있으며, 상당한 접착 기능을 지닌 에틸렌아크릴산 공중합체접착수지를 30㎛~35㎛의 두께로 도포하여 제1 적층체를 형성한다.
이러한 EAA 공중합체 접착수지로 구성된 제1 EAA 공중합체 접착수지층(20)은 알루미늄 박층(10)에 표면필름층(30)을 접착시키고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지하며, 플렉시블 튜브에 내재된 페이스트 제품의 수분 증발을 차단한다.
본 발명에 따른 튜브용 적층시트의 제조방법을 구성하는 제2 단계(S200)는 상기 제1 적층체의 상면에 두께가 100㎛~140㎛인 표면필름을 적층하여 제1 적층체와 표면필름으로 구성된 제2 적층체를 형성하는 단계이다.
이러한 표면필름으로는 다양한 종류의 합성수지 필름을 사용할 수 있으며, 예를 들면 폴리에틸렌 필름을 사용할 수 있다. 그리고 폴리에틸렌 필름으로는 저밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 선형저밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 튜브용 적층시트의 제조방법을 구성하는 제3 단계(S300)는 상기 제 2 적층체의 하면에 EAA 공중합체 접착수지를 30㎛~35㎛의 두께로 도포하여 제2 적층체와 EAA 공중합체 접착수지로 구성된 제3 적층체를 형성하는 단계이다.
구체적으로, 제3 단계(S300)에서는 알루미늄 박층(10)의 하면에 내습성, 치수안정성, 및 탄성을 보유하고, 알루미늄 박층(10)의 균열을 방지할 수 있으며, 상당한 접착 기능을 지닌 에틸렌아크릴산 공중합체접착수지를 사용하여 제3 적층체를 형성한다.
본 발명에 따른 튜브용 적층시트의 제조방법을 구성하는 제4 단계(S400)는 상기 제3 적층체의 하면에 두께가 100~140㎛인 공압출 필름을 적층하여 제3 적층체와 공압출 필름으로 구성된 제4 적층체를 형성하는 단계이다.
구체적으로, 제4 단계(S400)에서는 제3 단계(S300)를 통해 도포된 EAA 공중합체 접착수지의 하면에 공압출 필름을 적층하여 제4 적층체를 구성한다. 이때, 공압출 필름은 내유성, 내약품성, 내핀홀성, 내충격성이 우수한 폴리아마이드 필름과, 상기 폴리아마이드 필름의 상면에 구비된 제1 폴리에틸렌 필름, 및 상기 폴리아마이드 필름의 하면에 구비된 제2 폴리에틸렌 필름을 포함한다.
본 발명에 따른 튜브용 적층시트의 제조방법을 구성하는 제5 단계(S500)는 상기 제 4 적층체를 가열 압착하여 튜브용 적층시트를 생성하는 단계이다.
구체적으로, 상기 제5 단계(S500)에서는 표면필름, 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지, 알루미늄 박층(10), 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지, 및 공압출 필름의 순서로 구성된 제4 적층체를 가열 압착시켜 튜브용 적층시트를 생성한다. 이때, 가열 압착은 230℃~270℃ 등의 일정한 온도로 가열된 한 쌍의 가열 압착롤러(100)를 사용하며, 제4 적층체는 한 쌍의 가열 압착롤러(100) 사이를 통과한다.
다시 말해, 제4 적층체를 한 쌍의 가열 압착롤러(100) 사이로 통과시키면, 상기 제 4 적층체의 제1,2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지의 접착력이 발현되어 표면필름층(30), 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층, 알루미늄 박층(10), 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층, 및 공압출 필름층(50)이 접합됨으로써, 튜브용 적층시트가 생성된다. 이때, 제4 적층체에 대한 가열 압착은 한 쌍의 가열 압착롤러(100)를 사용할 수도 있으며, 다른 가열 압착설비를 사용할 수도 있다.
한편, 상기 제1 단계(S100) 이전에는 알루미늄 박층(10)의 표면에 코로나를 인가하는 전처리 단계가 더 포함될 수 있다.
상기 전처리 단계는 알루미늄 박층(10)의 표면에 전기적인 자극을 가하여 코로나를 인가시키는 단계로, 알루미늄 박층(10)을 코로나 인가장치(200)를 통과시켜서 전기적인 자극을 가함으로써, 알루미늄 박층(10)의 표면에 코로나를 인가한다.
또한, 전처리 단계에서는 알루미늄 박층(10)의 표면에 잔존하는 각종 이물질이 코로나에 의해 분리되어 제거된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 알루미늄 박층 20 : 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층
30 : 표면필름층 40 : 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층
50 ; 공압출 필름층
30 : 표면필름층 40 : 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층
50 ; 공압출 필름층
Claims (4)
- 치약, 화장품, 식품, 의약품의 페이스트 제품 포장에 사용되는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트에 있어서,
박리현상의 발생이 방지되도록 표면이 코로나로 처리된 알루미늄 박층;
상기 알루미늄 박층의 상면에 형성된 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층;
외부표면층을 구성하도록 상기 제1 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층의 상면에 형성된 표면필름층;
상기 알루미늄 박층의 하면에 형성된 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층; 및
상기 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접착수지층의 하면에 형성되되, 폴리아마이드 필름과, 상기 폴리아마이드 필름이 상기 제2 에틸렌아크릴산 공중합체 접합수지에 안정적으로 접착되도록 상기 폴리아마이드 필름의 상면에 구비된 제1 폴리에틸렌 필름, 및 상기 폴리아마이드 필름이 상기 표면필름층에 원활히 접착되도록 상기 폴리아마이드 필름의 하면에 구비된 제2 폴리에틸렌 필름이 포함된 공압출 필름으로 구성된 공압출 필름층을 포함하며,
상기 폴리아마이드 필름의 두께는 공압출 필름층 두께의 12% 내지 30% 비율로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트. - 삭제
- 삭제
- 제1 항에 있어서, 상기 폴리아마이드 필름은
폴리카프로락탐, 폴리헥사메칠렌아디프아미드, 무정형 폴리아마이드, 또는 이중 2 이상의 성분을 갖는 공중합 폴리아마이드로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 제조용 적층시트.
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