KR20050030940A

KR20050030940A - 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20050030940A
Application number: KR1020050019609A
Authority: KR
Inventors: 손은일
Original assignee: 손은일
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2005-03-31

Abstract

본 발명은 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 및 그 제조방법을 개시한다.

본 발명의 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트는, 튜브의 내면 및 외면을 이루는 튜브 표면층과 튜브 내, 외로 가스 및 광선, 향 등 투과를 방지하는 차단 층, 차단 층과 내면 및 외면을 접착하는 접착수지층으로 구성된다.

상기 차단 층은 접착필름과, 접착제 층과, 필름과, 접착제 층과, 알루미늄 박판을 순차적으로 적층 한 것과 알루미늄 박판과, 접착제 층과, 필름과, 접착제 층과 알루미늄 박판을 순차적으로 적층 한 것 2가지로 이루어진다.

Description

다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 및 그 제조 방법{Multi layered aluminum laminate tube sheet and manufacturing method thereof}

본 발명은 치약이나 식품 및 의약품, 산업용품 등 튜브로 사용되는 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로, 본 발명은 차단층에 압연공정에서 발생된 유분을 제거해 접합이 가능한 알루미늄 박과 코로나 처리된 필름이나 필름에 코로나 처리를 하여 접합 시 켜고 코로나 처리된 접착 필름이나 접착 필름에 코로나 처리를 하여 이를 필름 측과 접합하여 튜브를 이루는 소재 간의 접착력을 개선한다.

또 종래의 다층 알루미늄 시트의 인쇄방법은 2가지로 외층필름에 표면 인쇄는 소폭으로 생산성 및 가격이 높고 외층 필름 내면 인쇄는 필름의 수축력으로 복잡한 인쇄는 적용할 수 없는 한계성이 있으나 코로나 처리된 필름을 사용하므로 복잡한 인쇄의 한계성 및 생산성, 접착력을 개선한 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트에 관한 것이다.

초기의 튜브 구조는 현재도 일부 사용되는 알루미늄의 단층으로 복원력이 전혀 없고 굽힘이 반복되는 부분이 손상으로 터짐이 발생하여서 근래는 알루미늄박판을 차단층으로 하고 다수의 필름과 수지층을 적층 하여 사용되고 있다.

한 예로 대한민국 특허 제2000 - 0082080호에는 통상적으로 사용되는 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트의 구조와 튜브제조 방법에 관해 개시되어 있다. 그러나 지금까지의 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트 구조상 인쇄의 다양성과 복잡한 인쇄를 할 수 없는 한계성 및 차단층의 적층에 접착이 약해지는 문제가 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 알루미늄 박에 코로나 처리된 필름이나 필름에 코로나를 처리해 접착하므로 접착을 강하게 하고 인쇄층을 코로나 처리된 필름의 내면이나 외면에 하여 인쇄의 다양성 및 한계성을 극복하고 생산성을 증대하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 필름(330)과 접착되는 접착필름은 코로나 처리하여 사용하거나 코로나 처리된 필름을 사용하여 강한 접착력을 확보데 목적이 있다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 발명은,

튜브용 시트의 내측에 차단 층을 알루미늄 박층과 양면 또는 단면 코르나 처리된 필름과 단면 코로나 처리된 접착필름과 이들을 접착해 주는 접착제층으로 구성하다.

본 발명의 다른 특징은 차단층 내부에 인쇄층을 가질 수 있고 차단층의 일부 또는 전체를 요철 가공할 수 있다는 것이다.

접착필름은 또한 접착력을 향상하기 위해 코로나처리 가공된 필름이나 접합 전에 코로나처리는 것을 특징으로 한다.

또 다른 구성은 차단층을 알루미늄 박층과 양면 코르나 처리된 필름층과 알루미늄 박층과 이들을 접착해 주는 접착제층으로 적층 한다.

상기 알루미늄 박층은 코르나 처리된 필름과 접착력을 높이기 위해 유분을 제거해 사용하고 코로나 처리된 필름은 필름제조 업체에서 처리하거나 접합 전에 코로나 처리해 적층 해 접착력을 향상을 그 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 3은 본 발명에 따른 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트의 차단층을 구성하는 일 실시 예를 나타낸 단면도이다.

본 발명의 차단층의 알루미늄 박판은 5 ~ 40㎛ 두께로 이루어지며 라미네이션 가공을 위해 기름성분을 제거하기 위해 세척이나 소둔 등의 전처리를 하고 필름(330)은 9 ~ 70㎛의 두께로 접착제로 적층 시 접착력의 향상을 위해 전처리로 코로나 처리를 하거나 필름 생산시 코로나 처리된 필름을 사용한다. 또 접착 필름(310)은 12 ~150㎛의 두께로 필름(330)과 접착을 위해 전처리로 코로나 처리를 하거나 코로나 처리된 접착 필름을 사용한다.

상기 필름(330)은 단면, 양면 코로나 처리된 이축연신폴리에스테르, 양면코르나처리된 이축연신 폴리프로필렌, 단면 또는 양면 코로나 처리된 이축연신 나이론 필름을 사용하고 코로나처리가 되지 않았을시 접착을 위하여 코로나처리를 한다

도 1의 차단 층(300)으로 도 2 내지 3을 사용하여 수지로 압출 접합을 하여 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트를 제조한다.

도 2를 차단 층으로 사용하는 라미네이트 튜브용 시트에서 알루미늄 박(360)과 붙는 제2접착수지(400)는 알루미늄 박(360) 및 내층 필름(500)과 접착이 나오는 수지를 선택하고 접착필름(310)과 외층필름(100) 사이의 제1접착수지는 접착필름(310)과 외층필름(100)과 접착이 나오는 수지를 선택한다.

상기의 내층필름(500)과 외층필름(100)은 대부분 폴리에틸렌필름을 사용하므로 접착필름(310)도 폴리에틸렌필름을 선택하면 제조원가를 낮출 수 있다.

도 3을 차단층으로 사용하는 라미네이트 튜브용 시트에서 알루미늄박(360,370)과 붙는 접착수지(200,400)는 알루미늄 박(360,370) 및 내, 외층 필름(100,500)과 접착이 나오는 수지를 선택한다.

이하는 실시 예에 의해서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

실시 예 1

차단층 제조의 처음 작업으로 양면 코르나 처리된 이축연신 폴리에스테르 필름(12㎛)에 그라비아 인쇄방식으로 인쇄를 하였고, 인쇄한 필름을 라미네이트 공정에서 인쇄 면에 알루미늄 박(9㎛)을 접합 후 필름 다른 면에 접착필름으로 코로나 처리된 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합 후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다

완성된 차단층을 사용하여 접착수지로 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트를 제조 하였다.

여기서 제1접착수지층(200)는 폴리에틸렌 수지를 사용했고 제2접착수지층(400)은 에틸렌아크릴 산 공중합 수지를 사용하였다.

비교예 1

차단층 제조의 처음 작업으로 단면코르나처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름(20㎛)의 코르나처리된 면에 그라비아 인쇄방식으로 인쇄를 하였고, 인쇄한 필름을 라미네이트공정에서 인쇄면에 알루미늄박(9㎛)을 접합후 필름 다른면에 접착필름으로 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다.

완성된 차단층을 사용하여 접착수지로 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 쉬트를 제조 하였다.

여기서 제1접착수지층(200)는 폴리에틸렌수지를 사용했고 제2접착수지층(400)은 에틸렌아크릴산 공중합 수지를 사용하였다.

비교예 2

차단층 제조의 처음 작업으로 단면코르나처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름(20㎛)의 코르나처리 되지 않은 면에 그라비아 인쇄방식으로 인쇄를 하였고, 인쇄한 필름을 라미네이트공정에서 인쇄면에 알루미늄박(9㎛)을 접합후 필름 다른면에 접착필름으로 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다.

비교예 3

차단층 제조의 처음 작업으로 단면 코르나 처리된 이축연신 폴리에스테르 필름(10㎛)의 코르나처리된 면에 그라비아 인쇄방식으로 인쇄를 하였고, 인쇄한 필름을 라미네이트공정에서 인쇄면에 알루미늄박(9㎛)을 접합후 필름 다른면에 접착필름으로 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다.

여기서 제1접착수지층(200)는 폴리에틸렌수지를 사용했고 제2접착수지층(400)은 에틸렌아크릴산 공중합 수지를 사용하였다

실험예 1

실시 예 1의 튜브용 시트는 구성한 모든 층간의 접착이 매우 양호하여 튜브용으로 이상이 없었으나, 비교 예 1에서 제조한 시트는 접착필름(310)과 필름(330)의 접착이 약하여 튜브용의 사용이 불가하였고, 비교 예 2에서 제조한 시트 또한 인쇄와 필름(330)의 접착이 약하여 튜브용으로 사용할 수 없었다. 또 비교 예 3은 접착필름(310)과 필름(330)이 접착이 양호하지 않아 튜브용으로 사용시 변형의 가능성이 있어 보인다.

실시 예 2

차단층 제조의 처음 작업으로 양면코르나처리된 이축연신 폴리에스테르 필름(12㎛)에 라미네이트 공정에서 알루미늄 박(9㎛)을 접합 후 필름 다른 면에 접착필름으로 코로나처리된 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합 후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다

비교 예 4

차단층 제조의 처음 작업으로 단면 코로나 처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름(20㎛)의 코로나 처리 면과 알루미늄 박(9㎛)을 접합 후 필름 다른 면에 접착필름으로 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합 후 숙성을 하여 차단층을 완성하였다.

비교예 5

차단층 제조의 처음 작업으로 단면 코로나 처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름(20㎛)의 코로나 처리되지 않은 면과 알루미늄 박(9㎛)을 접합 후 필름 다른 면에 접착필름으로 폴리에틸렌필름(30㎛)을 접합 후 숙성을 하여 차단층을 완성하였다

실험예 2

상기 실시 예 2의 튜브용 시트는 구성한 모든 층간의 접착이 매우 양호하여 튜브용으로 이상이 없었으나, 비교 예 4에서 제조한 시트는 접착필름(310 필름(330)의 접착이 약하여 튜브용의 사용이 불가하였고, 비교 예 5에서 제조한 시트 또한 알루미늄박(360)과 필름(330)의 접착이 약하여 튜브용으로 사용할 수 없었다.

실시 예 3

도 3의 차단층 제조의 작업으로 양면 코르나 처리된 이축연신 폴리에스테르 필름(12㎛)의 양면에 라미네이트 공정에서 알루미늄 박(7㎛)을 접합 후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다.

여기서 제1접착수지층(200)과 제2접착수지층(400)은 에틸렌아크릴 산 공중합 수지를 사용하였다.

비교 예 6

도 3의 차단층 제조의 작업으로 단면 코르나 처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름(20㎛)의 양면에 알루미늄박(7㎛)을 접합 후 숙성을 하여 차단층을 완성 하였다.

실험 예 3

상기 실시 예 3의 튜브용 시트는 구성한 모든 층간의 접착이 매우 양호하여 튜브용으로 이상이 없었으나, 비교 예 6에서 제조한 시트는 필름(330)의 외층 중 코르나 처리를 하지 않은 필름에 면과 알루미늄의 접착이 약하여 튜브용의 사용이 불가하였다.

상술한 바와 같이, 필름에 코로나처리를 하여 사용함으로써 우수한 접착력 튜브 성형에 문제가 없었고, 인쇄를 차단층 내부의 코르나처리된 필름에 시행하므로써 인쇄의 다양성과 한계성을 극복하고 생산성을 크게 증대할 수 있다.

또 실시 예 1, 2에서 접착필름을 폴리에틸렌필름으로 사용하여 제1접착수지층을 기존의 에틸렌아크릴산공중합수지에서 폴리에틸렌수지로 대치하여 생산원가를 절감 시킬 수 있다.

도 1은 종래 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트의 단면도,

도 2는 본 발명 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트의 차단 층의 단면도의 예

도 3은 본 발명 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트의 차단 층의 단면도의 다른 예

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 외층필름, 200 : 제1접착수지층, 300 : 차단층, 400 : 제2접착수지층, 500 : 내측필름

310: 접착필름, 320, 340: 접착제층, 330 : 필름, 350,360 : 알루미늄박

Claims

튜브의 내측 표면층과 외측 표면층과 가스나 빛 등을 차단하는 차단층 및 표면층과 차단층을 접착시키는 접착 수지층으로 구성된 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트에 있어서,

상기 차단층은 접착필름과, 접착제층과, 필름과, 접착제층과, 알루미늄 박판을 순차적으로 적층 한 것을 특징으로 하는 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트.
제 1항에 있어서, 필름은 단면 또는 양면 코로나 처리되었거나 사용시 코로나 처리된

이축연신 폴리에스테르, 단면 또는 양면 코르나 처리되었거나 사용시 코르나 처리된 이축연신 나일론 필름, 양면 코로나 처리되었거나 사용 시 코르나 처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트.
제1항에 있어서, 접착필름은 단면 또는 양면 코로나 처리된 단층 또는 다층 폴리에틸렌 필름을 적층 한 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 쉬트.
제 1항에 있어서, 차단층에 코르나 처리 필름의 내면 또는 외면에 인쇄면을 특징으로 하는 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트
튜브의 내측 표면층과 외측 표면층과 가스나 빛 등을 차단하는 차단층 및 표면층과 차단층을 접착시키는 접착 수지층으로 구성된 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트에 있어서,

상기 차단층은 알루미늄 박판과, 접착제층과, 필름과, 접착제층과, 알루미늄 박판을 순차적으로 적층 한 것을 특징으로 하는 다층 라미네이트 튜브 시트.
제 5항에 있어서, 필름은 단면 또는 양면 코로나 처리되었거나 사용시 코로나 처리된

이축연신 폴리에스테르, 단면 또는 양면 코르나 처리되었거나 사용시 코르나 처리된 이축연신 나일론 필름, 양면 코로나 처리되었거나 사용 시 코르나 처리된 이축연신 폴리프로필렌 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트.
제 1항 또는 5항에 있어서, 차단층의 알루미늄 박판은 40㎛이하의 두께로 유분이 제거해 접착 가공이 가능한 알루미늄 사용해 적층 한 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트.
제 1항 또는 5항에 있어서, 차단층의 일부 또는 전체를 요철 가공 사용해 적층한 다층 알루미늄 라미네이트 튜브용 시트.