KR19980074639A

KR19980074639A - 라미네이팅 연포장 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR19980074639A
Application number: KR1019970010565A
Authority: KR
Inventors: 윤석환
Original assignee: 윤석환
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-11-05

Abstract

이 발명은 접착용 PE나 접착제 등의 중간재료를 사용하지 않고 필름 두겹을 합지시켜서 얻는 연포장 필름 및 그 제조 방법의 발명으로;

2축연신 폴리프로필렌필름, 무연신 폴리프로필렌필름, 폴리에틸렌필름, 연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름, 무연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름 및 알루미늄증착 폴리에틸렌필름 중 임의의 두 필름을 접합하여 얻는 연포장 필름에 있어서;

두 접합필름의 접합 계면에 실리콘 롤에서 코로나 처리를 하면서 같은 실리콘롤로 지체없이 가압하여 두 필름을 접합하고, 코로나 처리 및 접합을 위한 실리콘롤에 연속하여 엠보싱 패턴을 가지는 엠보싱롤이나 엠보싱패턴을 가지지 아니하는 엠보싱롤에 의해 접합필름을 가열 가압하여 두 필름의 접착강도를 강화 시켜 얻는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 연포장 필름이다.

Description

라미네이팅 연포장 필름 및 그 제조방법

이 발명은 중간접착층을 가지지 아니하는 라미네이팅 연포장 필름 및 라미네이팅 방법을 제안하고자 하는 것이다.

종래 라면, 스넥식품, 제과류 등의 포장에 사용되는 연포장 필름은 일반적으로 투명한 표면 필름(필름 1)의 내측 인쇄면에 내면 필름(필름 2)을 합지하여 사용되고 있다.

연포장 필름의 합지시; 구체적으로는 표 1과 같이 2축연신 PP(폴리프로필렌)필름 이나 무연신 PP필름의 어느 하나와 Al(알루미늄)증착 PP필름이나 Al증착 PE(폴리에틸렌)필름의 어느 하나를 합지시; 2축연신필름과 무연신 필름의 합지시; PP 필름과 PE필름을 라미네이팅시; 합지 하고자하는 두 필름 사이에 PE를 압출시켜 뜨거운 상태에서 압축시키거나; 또는 붙이고자 하는 필름 사이에 폴리우레탄 접착제를 사용하여 라미네이팅 하는 방법을 사용하였다.

[표 1]

종래 연포장 합지필름

그러나 위와 같은 방법은 라미네이팅시 PE나 폴리우레탄 접착제를 사용하여 재료비가 많이 들어가고 특히 폴리우레탄의 경우 유기용제를 사용하여 환경에도 좋지 않게 되는 것이다.

이 발명은 위와 같은 문제점을 개선하는 발명으로서, 표 2와 같이 접착용 PE나 접착제 등의 중간재료를 사용하지 않고 필름 1과 필름 2를 합지시켜서 얻는 연포장 필름 및 그 제조 방법을 제안하는데 목적이 있다.

[표 2]

이 발명에 의한 연포장 합지필름

이 발명은 서로 상이한 재료를 포함하는 필름 1과 필름 2를 합지하기 위하여 두 필름의 계면을 유사한 성질을 갖도록 처리하고 지체없이 가압하여 적합하며; 접착력을 높이기 위하여 위 처리에 연속하여 가열 압접함을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 이 발명의 필름 접합장치도

이 발명은 서로 상이한 재료를 포함하는 필름 1과 이면 필름 1을 합지 하기 위하여 두 필름의 계면이 유사한 성질을 갖도록 처리 하였다.

이러한 유사한 성질을 부여하는 방법으로서 필름 1과 필름 2의 접합면을 코로나 처리 하면 필름 1, 필름 2의 접착면, 접착면에 조성한 인쇄면 및 Al 증착 표면에(카그보닐그룹)이 유입되고 접착면이 거칠어 져서 합지하고자 하는 계면에 서로 유시한 성질을 부여하게 된다.

조성된 카르보닐그룹은 접착성의 성질도 갖는다.

코로나 처리 표면은 불안정하므로 코로나 처리 후 지체없이 필름을 가압하여 접합한다.

이 발명에서는 도 1과 같이 필름 1 및 필름 2 (4, 4)를 20kw 용량의 코로나 처리바(6, 6)에서 코로나처리를 하는 실리콘롤(1, 1)에서 필름을 18~25㎏/㎠로 가압하여 코로나 처리 하면서 연속하여 지체없이 라미네이팅하여 두 필름을 접합하였다.

접착강도를 더욱 높이기 위하여 실리콘롤(1, 1)에 연속 설치되는 엠보싱롤(2, 3)에서 마이크로 엠보싱 등 일정 모양의 엠보싱 패턴을 필름 표면에 넣으면서 120~140℃의 열과 30~50㎏/㎠의 압력을 가하여 2차 엠보싱하여 필요한 접착강도를 얻을 수 있었다.

엠보싱롤(2, 3)은 엠보싱 패턴을 가지지 아니하는 논패턴 평면롤을 사용하여도 된다.

이 발명은 합지되는 필름 1 또는 필름 2의 접착면 한쪽 또는 양쪽에 인쇄층을 가지는 경우 필요한 접착강도를 얻기가 더 용이하다.

이 발명의 합지시 더욱 센 접착 강도를 얻기 위하여 필름 또는 잉크의 재료를 개질 시킬 수도 있다.

코로나 처리와 유사한 방식으로 frame retardant 처리방법이 있다.

[실시예 1]

접착면이 인쇄된 2축연신 필름과 무연신 Al증착 PP 필름을 아래 규격으로 합지 하였다. (인쇄면과 Al- 증착면을 합지하였음)

코로나 실리콘 롤의 압력은 20㎏/㎠

코로나 처리바의 용량은 50 dyne/㎝ (20kw)

합지속도 50m/분 이었다.

합지후 접착강도를 측정하니 30g/25㎜의 이었다.

[실시예 2]

접착면이 인쇄된 2축연신 필름과 무연신 PP 필름을 아래 규격으로 합지 하였다.

코로나 실리콘 롤의 압력은 20㎏/㎠

엠보싱롤의 압력은 40㎏.㎠

엠보싱올의 온도는 130℃

코로나 처리바의 용량은 50 dyne/㎝ (20kw)

합지속도 50m/분 이었다.

합지후 접착강도를 측정하니 35g/25㎜의 이었다.

[실시예 3]

접착면이 인쇄된 2축연신 필름과 무연신 PE 필름을 아래 규격으로 합지 하였다.

코로나 실리콘 롤의 압력은 20㎏/㎠

엠보싱롤의 압력은 40㎏.㎠

엠보싱올의 온도는 130℃

코로나 처리바의 용량은 50 dyne/㎝ (20kw)

합지속도 50m/분 이었다.

합지후 접착강도를 측정하니 40g/25㎜의 이었다.

위와 같이 이 발명은 필름 1과 필름 2를 접합하여 얻는 연포장 필름에 있어서 PE나 폴리우레판 접착제의 사용이 없이 두 필름의 접착을 접착할 수 있는 연포장 필름을 제공하게 되는 것으로서 이 발명은 재료비를 절감하는 것이며, 두 필름의 접착에 유기용재를 사용하지 않게 되어 환경을 보호할 수도 있게 되는 것이다.

Claims

2축연신 폴리프로필렌필름, 무연신 폴리프로필렌필름, 폴리에틸렌필름, 연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름, 무연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름 및 알루미늄증착 폴리에틸렌필름 중 임의의 두 필름을 접합하여 얻는 연포장 필름에 있어서,

두 접합필름의 접합 계면에 실리콘 롤에서 코로나 처리를 하면서 같은 실리콘롤로 지체없이 가압하여 두 필름을 접합하여 얻는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 연포장 필름.
제 1항에 있어서, 코로나 처리 및 접합을 위한 실리콘롤에 연속하여 엠보싱 패턴을 가지는 엠보싱롤이나 엠보싱패턴을 가지지 아니하는 엠보싱롤에 의해 접합필름을 가열 가압하여 두 필름의 접착강도를 강화 시켜 얻는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 연포장 필름.
2축연신 폴리프로필렌필름, 무연신 폴리프로필렌필름, 폴리에틸렌필름, 연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름, 무연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름 및 알루미늄증착 폴리에틸렌필름 중 임의의 두 필름을 접합 함에 있어서,

두 접합필름의 접합 계면에 실리콘 롤에서 코로나 처리를 하면서 같은 실리콘롤로 지체없이 가압하여 두 필름을 접합하여 얻는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 연포장 필름의 제조방법.
제 3항에 있어서, 코로나 처리 및 접합을 위한 실리콘롤에 연속하여 엠보싱 패턴을 가지는 엠보싱롤이나 엠보싱패턴을 가지지 아니하는 엠보싱롤에 의해 접합필름을 가열 가압하여 두 필름의 접착강도를 강화 시켜 얻는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 연포장 필름의 제조방법.