KR100561714B1 - 라미네이트지의 엠보싱 성형방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광고지, 포장지 및 서적의 표지 등의 용도로 널리 사용하는 라미네이트지(20)에 인장강도와 미감을 부여하는 요철현상의 엠보싱(embossing)을 양호한 상태로 성형하기 위한 방법 및 그 방법으로 이루어진 장치에 관한 것이다.

라미네이트지(20)는 종이(23)에 접착제로서 합성수지재질의 필름(22)을 접합하여 만드는 것으로서, 종래기술은 이 라미네이트지(20)에 엠보싱을 성형하기 위한 방법으로서 라미네이팅장치(24) 내부에서 종이(23)와 필름(22)을 접착제로서 접합시키기 위하여 서로 맞닿아 회전하는 두 개의 접합롤러 중 일측롤러를 요철부가 형성된 엠보싱롤러(11)로 설치하고 맞닿는 타측롤러는 고무롤러(13)로 설치하여 접합을 위한 라미네이팅작업과 요철부 성형을 위한 엠보싱작업을 동시에 동일한 롤러로서 작업함에 따라 접착제가 건조되기 전에 엠보싱작업의 압착력을 받게 되고 특히 경도가 유연한 고무롤러(13)로 인하여 엠보싱 상태가 불량해지고 작업의 속도가 느린 단점이 있었다.

본 발명에서는 이러한 단점을 개선하기 위하여 종래의 라미네이팅장치(24)에서 엠보싱 기능의 수단을 분리시켜 별도로 엠보싱성형장치(10)를 설치함으로서,

라미네이팅장치(24)에서는 상측접합롤러(15) 및 하측접합롤러(16)에 의하여 필름(22)과 종이(23)를 접합시키는 라미네이팅 작업만 수행하고, 다음 단계에 설치된 엠보싱성형장치(10)에서 엠보싱롤러(11)와 고무롤러(13)에 비하여 탄성 및 경도가 강한 페이퍼롤러(12)에 의하여 엠보싱을 성형토록 구성하여 양호한 상태의 엠보 싱을 성형하고 작업능률을 향상시킨 발명이다.

엠보싱, 엠보싱성형장치, 라미네이트지, 페이퍼롤러

Description

라미네이트지의 엠보싱 성형방법 및 그 장치 {Manufacturing process of laminate paper embossing and its an apparatus}

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 라미네이트지의 엠보싱 성형방법을 예시한 측면도.

도 2는 본 발명의 엠보싱 성형장치를 예시한 사시도.

도 3은 종래의 엠보싱성형장치를 예시한 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10: 엠보싱성형장치

11: 엠보싱롤러

12: 페이퍼롤러

12a: 페이퍼

13: 고무롤러

13a 고무

14: 모터

15: 상측접합롤러

16: 하측접합롤러

20: 라미네이트지

21: 엠보싱라미네이트지

22: 필름

23: 종이

24: 라미네이팅장치

본 발명은 광고지, 포장지 및 서적의 표지 등의 용도로 널리 사용하는 라미네이트지(20)에 인장강도와 미감을 부여하는 요철현상의 엠보싱(embossing)을 양호한 상태로 성형하기 위한 방법 및 그 방법으로 이루어진 장치에 관한 것이다.

라미네이트지(20)는 종이(23)에 접착제로서 합성수지재질의 필름(22)을 접합하여 만드는 것으로서, 종래기술은 이 라미네이트지(20)에 엠보싱을 성형하기 위한 방법으로서 라미네이팅장치(24) 내부에서 종이(23)와 필름(22)을 접착제로서 접합시키기 위하여 서로 맞닿아 회전하는 두 개의 접합롤러 중 일측롤러를 요철부가 형성된 엠보싱롤러(11)로 설치하고 맞닿는 타측롤러는 고무롤러(13)로 설치하여 접합을 위한 라미네이팅작업과 요철부 성형을 위한 엠보싱작업을 동시에 동일한 롤러로서 작업함에 따라 접착제가 건조되기 전에 엠보싱작업의 압착력을 받게 되고 특히 경도가 유연한 고무롤러(13)로 인하여 엠보싱 상태가 불량해지고 작업의 속도가 느린 단점이 있었다.

본 발명에서는 이러한 단점을 개선하기 위하여 종래의 라미네이팅장치(24)에서 엠보싱 기능의 수단을 분리시켜 별도로 엠보싱성형장치(10)를 설치함으로서,

라미네이팅장치(24)에서는 상측접합롤러(15) 및 하측접합롤러(16)에 의하여 필름(22)과 종이(23)를 접합시키는 라미네이팅 작업만 수행하고, 다음 단계에 설치된 엠보싱성형장치(10)에서 엠보싱롤러(11)와 고무롤러(13)에 비하여 탄성 및 경도가 강한 페이퍼롤러(12)에 의하여 엠보싱을 성형토록 구성하여 양호한 상태의 엠보싱을 성형하고 작업능률을 향상시킨 발명이다.

라미네이트(Laminate)는 종이의 표면에 얇은 합성수지 필름을 붙이는 것으로, 라미네이트 가공된 종이인 라미네이트지(20)는 표면이 매끈하고 광택이 나므로 미관이 좋고 인장강도가 높으므로 포장지, 광고지 또는 서적의 표지 등으로 널리 사용되고 있으며 이러한 일련의 작업을 수행하는 장치를 라미네이팅장치 (Laminating machine)라고 한다.

이러한 라미테이팅장치(24)는 여러 장치가 복합 및 유기적으로 구성되는데 롤필름을 적재하는 롤필름 적재장치와, 롤필름을 풀어 접착제를 도포하고 공급하는 필름공급장치와, 접착제를 건조하는 건조장치와, 종이를 공급하는 종이공급장치와, 종이와 필름을 접합한 라미네이트지(20)를 재단하는 재단장치와, 재단된 라미네이트지(20)를 적재하는 적재장치로 구성된다.

이러한 라미네이팅장치(24)에 의하여 생산된 라미네이트지(20)는 상기에 설 명한 장점이 있음에도 불구하고 표면이 단조로워 차별성이 결여되어 다양한 소비자의 욕구를 만족시킬 수 없는 단점이 있어 라미네이트지(20)의 표면에 다양한 엠보무늬를 성형하여 표면을 아름답게 보이도록 하고 촉감을 좋게 하여 라미네이트지(20)의 상품성을 더욱 높여 왔다 .

그러나 종래의 라미네이팅장치(24)로 생산되는 엠보싱라미네이트지(21)는 도 3에서와 같이 엠보무늬가 성형된 엠보싱롤러(11)를 구성하고 엠보싱롤러(11)와 맞닿아 회전하는 고무롤러(13)를 구성한 라미네이팅장치(24)에, 접착제가 도포된 필름(22)과 종이(23)를 통과시켜 필름(22)과 종이(23)를 접합함과 동시에 엠보무늬를 성형하여 엠보싱라이네이트지(21)를 생산 하였다.

그러나 이와 같은 라미네이팅장치(24)를 이용하여 엠보싱을 성형함과 동시에 필름(22)과 종이(23)를 접합하는 라미네이팅장치(24)의 엠보싱 성형방법은 필름(22)과 종이(23)를 접합하는 것과 동시에 라미네이트지(20)에 엠보무늬를 성형하기 때문에 엠보싱롤러(11)와 고무롤러(13)의 회전속도를 높여 생산 속도를 높일 경우 접합이 불량하거나, 엠보무늬가 제대로 성형되지 않아 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

또한, 이러한 종래의 라미네이팅장치(24)는 라미네이트지(20)나 엠보싱라미네이트지(21)를 선택적으로 생산할 경우 그 상황에 따라, 엠보싱롤러(11)나 무늬가 없는 일반롤러를 번갈아 교체하므로 번거로운 문제가 있으며,

엠보싱롤러(11)와 맞닿아 회전하는 고무롤러(13)는 고무롤러(13)의 외주면을 감싸고 있는 고무(13a) 재질의 특성상 다음과 같은 문제가 발생하여 생산성을 떨어 트린다.

먼저, 고무(13a)는 압력이 가해질 경우 경도가 약하여 밀착압력에 저항력이 없어 엠보싱롤러(11)의 엠보무늬의 요철 정도에 따라 대응한 균일한 엠보무늬가 성형되지 않는 문제가 발생하였고,

고무(13a)는 열과 주변온도에 민감하여 이에 따른 경도의 변화가 크기 때문에 온도에 따라 엠보싱롤러(11)의 압착강도를 조절해 주어야 하며,

고무(13a)는 반복적인 엠보싱 성형 작업시 고무가 쉽게 변형이 되고 수명이 짧아 생산비가 높아지는 문제가 있었다.

상기한 문제점을 극복하기 위해 본 발명은 필름(22)과 종이(23)를 빠르게 접합하여 라미네이트지(20)를 생산함과 동시에, 생산된 라미네이트지(20)에 선택적으로 간단하게 엠보싱 작업을 할 수 있도록 별도의 엠보싱성형장치(10)를 구성하여,

기존의 방법인 접합과 동시에 엠보무늬를 성형하는 방법이 아닌 접합과정과 엠보싱 과정을 각각 거쳐서 엠보싱라미네이트지(21)를 생산하는 라미네이트지(20)의 엠보싱 성형방법과,

엠보싱성형장치(10)가 발열이나 주변의 온도에 관계없이 일정한 압축강도를 유지하고, 수명이 길며, 고속으로 작업하여도 늘 일정한 품질의 엠보싱라미네이트지(21)가 생산되도로 하는 엠보싱성형장치(10)를 제공하는데 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a에서와 같이 라미네이팅장치(24)에 구성된 상측접합롤러(15)와 맞닿아 회전하는 하측접합롤러(16)가 구성되고 그 사이에 접착제가 도포된 필름(22)과 종이(22)를 연속적으로 통과시켜 필름(22)과 종이(23)가 접합된 라미네이트지(20)를 생산하였다.

이러한 라미네이팅장치(24)로 생산된 라미네이트지(20)에 엠보싱 성형을 위하여 엠보무늬가 성형된 엠보싱롤러(11)와 엠보싱롤러(11)와 맞닿아 회전하는 페이퍼롤러(12)가 구성된 엠보싱성형장치(10)를 구성하여,

라미네이팅장치(24)로 생산된 라미네이트지(20)를 엠보싱성형장치(10)의 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12) 사이로 통과시키는 방법으로 라미네이트지(20)에 엠보무늬가 성형된 엠보싱라미네이트지(21)를 생산한다.

상기의 방법으로 라미네이트지(20)에 엠보싱을 형성하기 위해서는 라미네이팅장치(24)에 엠보싱성형장치(10)를 추가로 구성하여야 하는데 그 구성은 다음과 같다.

도 2에서와 같이 라미네이트지(20)의 엠보싱성형장치(10)는 라미네이팅장치(24)로 생산된 라미네이트지(20)를 라미네이팅 작업과 동일한 속도로 엠보싱 성형을 할 수 있도록 모터(14)에 의하여 회전하는 엠보싱롤러(11)를 구성하고, 엠보싱롤러(11)와 맞닿아 회전하는 롤러를 페이퍼롤러(12)로 구성한다.

상기 페이퍼롤러(12)의 외주면을 감싸고 있는 페이퍼(12a)는 종이, 모(毛), 면(綿)등의 소재를 고밀도로 압축하여 가공한 것이다.

이러한 소재인 페이퍼(12a)는 단단하면서도 적당한 탄성을 가지고 있으며, 열이나 주변 온도에 영향을 받지 않고, 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.

따라서 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12) 사이를 통과하는 라미네이트지(20)에 일정하고 균일한 압력을 유지할 수 있으므로 고른 엠보무늬가 성형된 엠보싱라미네이트지(21)를 생산 할수 있다.

이러한 엠보싱라미네이트지(21)는 종래의 방법처럼 접합과 동시에 엠보싱을 성형하여 엠보싱라미네이트지(21)를 생산하는 것과 달리, 라미네이팅장치(24)로 필름(22)과 종이(23)를 접합하여 라미네이트지(20)를 생산하고, 이를 다시 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12)가 구성된 엠보싱성형장치(10)를 이용하여 라미네이트지(20)에 엠보싱을 성형하여 엠보싱라미네이트지(21)를 생산하므로, 각각의 처리 과정이 일관작업으로 형성되므로 생산성이 높고 균일한 엠보무늬를 성형하므로 높은 품질의 엠보싱라미네이트지(21)를 생산할 수 있으며,

도 1b에서와 같이 맞닿아 있는 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12)를 서로 떨어트릴 경우 라미네이트지(20)에 엠보무늬가 성형되지 않으므로 필요에 따라 선택적으로 라미네이트지(20)나 엠보싱라미네이트지(21)를 생산할 수 있다.

상기 엠보성형장치(10)의 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12)를 서로 맞닿게 하거나 떨어트리는 구성은 당업자가 실시 가능한 다양한 방법으로 실시 가능하므로 구체적으로 한정하지 않는다.

결국, 본 발명의 기술요지는

합성수지재질의 필름(22)과 종이(23)를 접합한 라미네이트지(20)에 엠보싱(embossing)을 성형하는 방법에 있어서,

종래와 같이 라미네이팅작업과 엠보싱작업을 동일한 롤러에 의하여 동시에 수행하지 아니하고,

제 1단계로 상측접합롤러(15)와 하측접합롤러(16) 사이로 접착제가 도포된 필름(22)과 종이(23)를 통과시켜 라미네이트지(20)를 성형하고,

제 2단계로 상기 라미네이트지(20)를 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12) 사이로 통과시켜 엠보싱라미네이트지(21)를 성형하는 것을 특징으로 하는 라미네이트지의 엠보싱 성형방법에 대한 것이고,

이를 구성적인 면에서 볼 때, 라미네이트지(20))의 엠보싱성형장치에 있어서,

제 1장치인 상측접합롤러(15)와 하측접합롤러(16)가 설치된 라미네이팅장치(24)에 의하여 필름(22)과 종이(23)가 성형되고,

제 2장치인 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12)가 설치된 엠보싱성형장치(10)에 의하여 라미네이트지(20)에 엠보싱이 성형되도록 구성한 것을 특징으로 하는 라미네이트지의 엠보싱성형장치에 대한 것이다.

상기와 같이 본 발명은 접합과 엠보무늬를 동시에 성형하는 종래의 라미네이 팅장치(24)와 달리 라미네이팅장치(24) 외에 엠보싱성형장치(10)를 구성하여 접합과정과 엠보싱과정을 별도로 설치하되 일관 작업의 흐름으로 처리하는 방법에 의하여 라미네이트지(20)나 엠보싱라미네이트지(21)가 생산되므로,

빠른 속도로 생산이 가능하여 생산성이 높고 엠보싱성형장치(10)에 구성된 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12)로 인하여 라미네이트지(20)에 균일한 압력을 가하여 성형되는 엠보무늬는 품질이 균일하며, 필요에 따라 라미네이트지(20)나 엠보싱라미네이트지(21)를 선택적으로 생산할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 합성수지재질의 필름(22)과 종이(23)를 접합한 라미네이트지(20)에 엠보싱(embossing)을 성형하는 방법에 있어서,

   종래와 같이 라미네이팅작업과 엠보싱작업을 동일한 롤러에 의하여 동시에 수행하지 아니하고,

   제 1단계로 상측접합롤러(15)와 하측접합롤러(16) 사이로 접착제가 도포된 필름(22)과 종이(23)를 통과시켜 라미네이트지(20)를 성형하고,

   제 2단계로 상기 라미네이트지(20)를 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12) 사이로 통과시켜 엠보싱라미네이트지(21)를 성형하는 것을 특징으로 하는 라미네이트지의 엠보싱 성형방법
2. 라미네이트지(20))의 엠보싱성형장치에 있어서,

   제 1장치인 상측접합롤러(15)와 하측접합롤러(16)가 설치된 라미네이팅장치(24)에 의하여 필름(22)과 종이(23)가 접합되어 라미네이트지(20)가 성형되고,

   제 2장치인 엠보싱롤러(11)와 페이퍼롤러(12)가 설치된 엠보싱성형장치(10)에 의하여 라미네이트지(20)에 엠보싱이 성형되도록 구성한 것을 특징으로 하는 라미네이트지의 엠보싱성형장치.

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