KR20120113944A - 우표 및 지폐보존싸개와 그 제조방법과 그 제조장치 - Google Patents

우표 및 지폐보존싸개와 그 제조방법과 그 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우표 및 지폐 보존싸개의 양측면에 엠보싱을 하지 않고, 보존싸개의 접착부를 편평하게 마감하도록 하여 우표 및 지폐를 종래의 엠보싱으로 인해 훼손되는 단점을 방지하도록 한 우표 및 지폐 보존싸개 및 그 제조방법과 그 제조장치에 관한 것으로, 위에서 아래로 일정 간격을 두고 배열시킨 투명한 제 1 내지 제 3 원단이 감겨지고, 회전축에 베어링이 설치된 제 1 내지 제 3 원단롤러를 구비하고, 제 1 원단 위에 제 2 및 제 3 원단을 양측면을 기준으로 정렬하여 일 방향으로 공급하는 단계 1; 상기 제 1 내지 제 3 원단을 겹쳐서 로딩하는 제 1 및 제 2 고무롤러를 구비하고, 제 1 및 제 2 고무롤러를 회전시킴으로써 제 1 및 제 2 고무롤러 사이에 끼워진 제 1 내지 제 3 원단을 일 방향으로 당겨주는 단계 2; 상기 고무롤러를 통과한 제 1 내지 제 3 원단을 성형하고 회전축에 베어링이 설치된 성형롤러를 구비하고, 성형롤러의 마찰롤러에 의해 끼워진 제 1 내지 제 3 원단을 일방향으로 밀어주면서 가압롤러에 의해 기포가 없는 밋밋한 접착부를 형성함과 동시에 접착부 외측의 마찰구역을 컷팅롤러에 의해 컷팅하는 단계 3; 상기 성형롤러를 거친 후, 원단배출롤러에 의해 제 1 내지 제 3 원단을 잡아당기면서 제 2 및 제 3 원단을 컷팅함으로써 제 1 및 제 2 덮개필름을 가진 우표 및 지폐 보존싸개를 완성하는 단계 4를 포함하는 우표 및 지폐 보존싸개와, 그 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

우표 및 지폐보존싸개와 그 제조방법과 그 제조장치{stamp mounter, paper money mounter and the method and the device for fabricating the same thereof}
본 발명은 우표 및 지폐보존싸개와 그 제조방법과 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 양측면에 밋밋한 접착부를 가진 보존싸개와 그 제조방법과 그 제조장치를 제공함으로써 지폐첩, 우표첩이 종래의 엠보싱으로 인해 훼손되는 단점을 방지하도록 한 우표 및 지폐보존싸개와 그 제조방법과 그 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 발명자가 그 권리를 보유중인 등록실용신안 20-0354901호(우표보존싸개)에 따르면, "상하로 개방된 투명한 포대형태로 이루어지고 저면(13) 중앙부에는 상하로 절개된 절개선(15)이 마련된 우표보존싸개에 있어서, 상기 우표보존싸개(10)의 좌우 양단부에 다수개의 돌기(17)가 일체로 형성되고, 상기 절개선(15)을 갖는 저면(13)의 길이는 상면(11)의 길이보다 길게 형성되어, 상기 저면(13)이 상기 절개면(15)을 따라 맞대어지도록 함으로써 우표보존싸개(10)의 저면(13)이 내부에 삽입된 우표(20)의 배면으로부터 일정 간격 들뜨도록 하는 것을 특징으로 하는 우표보존싸개."가 개시된 바 있다.
본 발명의 발명자가 출원하여 등록한 특허등록 10-0926135호(우표 및 지폐 보존싸개 및 그 제조방법과 그 제조장치)에 따르면, "(청구항 2항)2개의 저면부의 폭이 1개의 상면부 보다 더 크도록 하여 상기 2개의 저면부가 서로 겹쳐지도록 형성된 투명한 합성수지로 된 우표 및 지폐 보존싸개의 제조장치에 있어서, 원형으로 형성되고, 그 둘레 중앙에는 상기 우표 및 지폐 보존싸개의 원단을 커팅하기 위한 커팅날이 형성되며, 그 둘레 좌측에는 양측면에 올록볼록하게 압형되도록 하기 위한 복수개의 가압돌기가 형성되며, 그 둘레 우측에는 작업자에게 불필요한 부분임을 지시하기 위한 X자돌기가 형성된 커팅롤러를 포함하고, 상기 커팅롤러는 한 쌍으로 이루어지고, 일측에 위치한 커팅롤러에는 X자돌기, 커팅날, 가압돌기 순으로 형성되고, 타측에 위치한 커팅롤러에는 가압돌기, 커팅날, 엑스자돌기 순으로 형성된 것을 특징으로 하는 우표 및 지폐 보존싸개의 제조장치."와,
"(청구항 3항)투명한 합성수지로 이루어진 1개의 상면부, 2개의 저면부가 양측면에서 압착된 우표 및 지폐 보존싸개의 제조방법에 있어서, 일정 폭을 가진 상면부 원단롤, 상기 상면부 원단롤의 폭보다 작고 상기 상면부 원단롤의 폭의 4/5 보다 큰 폭을 가진 제 1 저면부 원단롤, 상기 제 1 저면부 원단롤의 폭의 1/2 보다 크고 상기 제 1 저면부 원단롤의 폭 보다 작은 폭을 가진 제 2 저면부 원단롤을 구비하고, 제 2 저면부 원단롤, 제 1 저면부 원단롤, 상면부 원단롤 순으로 포개어 양측면을 기준으로 정렬하여 커팅롤러에 로딩하는 단계 1; 우표 및 지폐 보존싸개의 양측면에 초음파를 가하여 초음파 진동에너지가 양측면에서 순간적인 강한 마찰열이 발생되면서 상기 제 1 저면부원단, 상기 제 2 저면부원단, 상면부원단의 양측면 부분에서 합성수지 일부가 용해되어 접착되는 분자적결합이 이루어지는 단계 2; 상기 단계 2와 동시에, 커팅롤러 중앙에 있는 커팅날에 의해서 엑스자돌기가 형성된 부분을 잘라서 우표 및 지폐 보존싸개의 외관이 깔끔하게 마무리되는 단계 3을 포함하는 우표 및 지폐 보존싸개의 제조방법."이 개시된 바 있다.
그러나, 종래의 보존싸개들은 각각의 특징과 장점을 가진 것이지만, 보존싸개 양측면에 형성시킨 엠보싱으로 인해서 우표책이나 우표 또는 지폐를 훼손시키는 문제점이 발견되었다.
그래서, 엠보싱을 형성하기 위한 금형롤러의 엠보싱 부분을 제거하고 보존싸개를 제작하였지만, 롤 형태의 원단과 엠보싱이 없는 금형롤러 사이에 마찰력이 부족하기 때문에 원단과 금형롤러가 헛돌아서 원하는 형태의 보존싸개를 제작하기가 용이하지 않고, 불량률이 급증하게 되었다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 밋밋한 접착부를 가진 우표 및 지폐 보존싸개와, 이를 위한 그 제조장치, 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 투명한 재질의 합성수지필름으로 이루어진 지폐 및 우표 보존싸개에 있어서; 상기 보존싸개는 투명한 재질의 합성수지필름인 제 1 내지 제 3 원단으로 이루어지고; 상기 보존싸개는 보존대상인 우표의 상단 일부를 덮어주는 제 2 덮개필름, 보존대상인 우표의 하단 일부를 덮어주는 제 1 덮개필름, 보존대상인 우표 배면에 위치한 바닥필름으로 구분되며; 상기 보존싸개의 양측면인 접착부는 초음파를 이용한 가열, 압착에 의해서 편평하여 밋밋한 측면공간이 형성된 것을 특징으로 하는 한다.
본 발명의 다른 특징은 제 1 원단의 우측을 기준으로 정렬되고, 상기 제 3 원단은 상기 제 1 원단의 좌측을 기준으로 정렬된 제 1 내지 제 3 원단을 공급하는 제 1 내지 제 3 원단롤러, 공급용 고무롤러, 성형롤러, 배출용 고무롤러를 가진 우표 및 지폐 보존싸개의 제조장치에 있어서; 상기 제 1 원단롤러는 제 1 원단축에 둘둘 말아서 감겨진 제 1 원단, 상기 제 1 원단축의 좌측 종단 부분에 위치한 제 1 좌측지지대, 상기 제 1 원단축의 우측 종단 부분에 위치한 제 1 우측지지대, 상기 제 1 원단축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 1 베어링으로 이루어지고; 상기 제 2 원단롤러는 제 2 원단축에 둘둘 말아서 감겨진 제 2 원단, 상기 제 2 원단축의 좌측 종단 부분에 위치한 제 2 좌측지지대, 상기 제 2 원단축의 우측 종단 부분에 위치한 제 2 우측지지대, 상기 제 2 원단축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 2 베어링으로 이루어지며; 제 3 원단롤러는 제 3 원단축에 둘둘 말아서 감겨진 제 3 원단, 상기 제 3 원단축의 좌측 종단 부분에 위치한 제 3 좌측지지대, 상기 제 3 원단축의 우측 종단 부분에 위치한 제 3 우측지지대, 상기 제 3 원단축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 3 베어링으로 이루어지며; 상기 원단공급롤러는 서로 마주보며 회전하여 차례로 제 1 내지 제 3 원단을 밀어내는 제 1 및 제 2 고무봉과, 제 1 고무봉의 회전축인 제 1 고무축, 제 2 고무봉의 회전축인 제 2 고무축으로 이루어지고; 상기 성형롤러는 양단에 위치하여 지지하고 고정하기 위한 제 4 좌측지지대 및 제 4 우측지지대, 원단의 성형시 일정한 마찰을 제공하여 가공하고자 하는 원단의 미끄러짐을 방지하기 위한 마찰롤러, 원단에서 불필요한 부분과 필요한 부분의 경계부분을 커팅하기 위한 컷팅롤러, 원단의 접착시 일정한 가압력으로 원단의 접착부분에 공기가 유입되지 않도록 하기 위한 가압롤러, 성형롤러의 회전축인 성형축, 제 4 좌측지지대 및 제 4 우측지지대의 종단 둘레에 위치하여 성형축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 4 베어링으로 이루어지며; 상기 원단배출롤러는 서로 마주보며 회전하여 성형된 원단을 밀어내는 제 3 및 제 4 고무봉과, 제 3 고무봉의 회전축인 제 3 고무축, 제 4 고무봉의 회전축인 제 4 고무축으로 이루어진 것이다.
본 발명의 다른 특징은 위에서 아래로 일정 간격을 두고 배열시킨 투명한 제 1 내지 제 3 원단이 감겨지고, 회전축에 베어링이 설치된 제 1 내지 제 3 원단롤러를 구비하고, 제 1 원단 위에 제 2 및 제 3 원단을 양측면을 기준으로 정렬하여 일 방향으로 공급하는 단계 1; 상기 제 1 내지 제 3 원단을 겹쳐서 로딩하는 제 1 및 제 2 고무롤러를 구비하고, 제 1 및 제 2 고무롤러를 회전시킴으로써 제 1 및 제 2 고무롤러 사이에 끼워진 제 1 내지 제 3 원단을 일 방향으로 당겨주는 단계 2; 상기 고무롤러를 통과한 제 1 내지 제 3 원단을 성형하고 회전축에 베어링이 설치된
성형롤러를 구비하고, 성형롤러의 마찰롤러에 의해 끼워진 제 1 내지 제 3 원단을 일방향으로 밀어주면서 가압롤러에 의해 기포가 없는 밋밋한 접착부를 형성함과
동시에 접착부 외측의 마찰구역을 컷팅롤러에 의해 컷팅하는 단계 3; 상기 성형롤러를 거친 후, 원단배출롤러에 의해 제 1 내지 제 3 원단을 잡아당기면서 제 2 및
제 3 원단을 컷팅함으로써 제 1 및 제 2 덮개필름을 가진 우표 및 지폐 보존싸개를 완성하는 단계 4를 포함하는 것이다.
상술한 본 실시예의 바람직한 양태에 따르면, 양측면에 미관상 미려한 보존싸개를 제공할 뿐만 아니라, 보존대상인 우표나 지폐, 우표첩, 지폐첩, 앨범 등이 종래의 엠보싱으로 인해 훼손되는 단점을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명을 적용시키더라도 제조비용을 특별히 증가시키지 않아도 미관상 미려한 보존싸개를 제공할 수 있는 경제성을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 보존싸개의 제조장치중 원단롤러를 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 보존싸개의 제조장치중 원단공급롤러를 설명하기 위한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 보존싸개의 제조장치중 성형롤러를 설명하기 위한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 보존싸개의 제조장치중 원단배출롤러를 설명하기 위한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 보존싸개를 나타낸 평면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
참고로, 상기 보존싸개는 보존필름, 투명필름, 우표필름, 지폐필름 등 여러가지 용어로 지칭될 수 있지만, 설명의 편의상 본 명세서에서는 이를 통칭하여 보존싸개로 기재하기로 하고, 보존대상도 우표나 지폐 등 여러가지 있지만, 우표인 경우를 예시하도록 한다.
본 발명에 따른 보존싸개의 제조방법에는 2가지가 있다.
즉, 폭이 서로 다른 3개의 원단으로 제작하는 방법과, 폭이 동일한 2개의 원단으로 제작하는 방법이 있는데, 본 명세서에서는 3개의 원단으로 제작하는 방법을 위주로 설명을 진행하기로 한다. 상기 2개의 원단에 의한 제조방법은 바닥용 원단과 덮개용 원단으로 나뉘어지고, 상기 제 1 및 제 2 덮개용 원단의 가운데 부분 또는 1/3 지점 또는 끝부분을 컷팅하여 우표나 지폐를 넣을 때 편리하도록 한다.
먼저, 본 발명에 따른 보존싸개를 제조하기 위한 제조장치를 살펴보도록 한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 제 1 내지 제 3 원단롤러(30)(40)(50)가 구비되고, 각각의 원단롤러에서 공급된 3개의 원단(31)(41)(51)으로 보존싸개가 제조된다.
제 1 원단롤러(30)는 제 1 원단축(34)에 둘둘 말아서 감겨진 제 1 원단(31), 상기 제 1 원단축(34)의 좌측 종단 부분에 위치한 제 1 좌측지지대(32), 상기 제 1 원단축(34)의 우측 종단 부분에 위치한 제 1 우측지지대(33), 상기 제 1 원단축(34)에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 1 베어링(35)으로 이루어진다.
제 2 원단롤러(40)는 제 2 원단축(44)에 둘둘 말아서 감겨진 제 2 원단(41), 상기 제 2 원단축(44)의 좌측 종단 부분에 위치한 제 2 좌측지지대(42), 상기 제 2 원단축(44)의 우측 종단 부분에 위치한 제 2 우측지지대(43), 상기 제 2 원단축(44)에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 2 베어링(45)으로 이루어진다.
제 3 원단롤러(50)는 제 3 원단축(54)에 둘둘 말아서 감겨진 제 3 원단(51), 상기 제 3 원단축(54)의 좌측 종단 부분에 위치한 제 3 좌측지지대(52), 상기 제 3 원단축(54)의 우측 종단 부분에 위치한 제 3 우측지지대(53), 상기 제 3 원단축(54)에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 3 베어링(55)으로 이루어진다.
한편, 공급된 3개의 원단은 원단공급롤러를 거치게 된다.
도 2에 나타낸 바와 같은 원단공급롤러(60)는 서로 마주보며 회전하여 차례로 적층된제 1 내지 제 3 원단(31)(41)(51)을 밀어내는 제 1 및 제 2 고무봉(61)(63)과, 제 1 고무봉의 회전축인 제 1 고무축(62), 제 2 고무봉의 회전축인 제 2 고무축(64)으로 이루어진다. 이때, 상기 제 2 원단(41)은 상기 제 1 원단(31)의 우측을 기준으로 정렬되고, 상기 제 3 원단(51)은 상기 제 1 원단(31)의 좌측을 기준으로 정렬된다.
이러한 고무롤러를 거친 3개의 원단은 성형롤러를 거치게 된다.
도 3에 나타낸 바와 같은 성형롤러(70)는 양단에 위치하여 지지하고 고정하기 위한 제 4 좌측지지대(71) 및 제 4 우측지지대(72), 원단의 성형시 일정한 마찰을 제공하여 가공하고자 하는 원단의 미끄러짐을 방지하기 위한 마찰롤러(73), 원단에서 불필요한 부분과 필요한 부분의 경계부분을 커팅하기 위한 컷팅롤러(74), 원단의 접착시 일정한 가압력으로 원단의 접착부분에 공기가 유입되지 않도록 하기 위한 가압롤러(75), 성형롤러의 회전축인 성형축(76), 제 4 좌측지지대 및 제 4 우측지지대의 종단 둘레에 위치하여 성형축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 4 베어링(77)으로 이루어진다.
요컨대, 성형롤러에 민자로 된 접착부(도 5의 참조부호 13) 양옆에 상기 접착부 성형시 소정의 마찰력을 제공하기 위한 마찰부분(85)과 같이 초음파 접착됨과 동시에 컷팅롤러(74)에 의해 상기 마찰부분(85)이 제거되는데, 이때 상기 마찰부분을 마찰롤러(73)가 타고가면서 원단을 회전시켜서 접착, 컷팅이 동시에 이루어진다.
상기 성형롤러를 거친 원단은 원단배출롤러를 거쳐서 마무리된다.
도 4에 나타낸 바와 같은 원단배출롤러(80)는 서로 마주보며 회전하여 성형된 원단을 밀어내는 제 3 및 제 4 고무봉(81)(83)과, 제 3 고무봉의 회전축인 제 3 고무축(82), 제 4 고무봉의 회전축인 제 4 고무축(84)으로 이루어진다.
이러한 보존싸개의 제조장치를 이용한 제조방법을 좀더 자세히 살펴보도록 한다.
단계 1로서, 위에서 아래로 일정 간격을 두고 배열시킨 투명한 제 1 내지 제 3 원단이 감겨지고, 회전축에 베어링이 설치된 제 1 내지 제 3 원단롤러(도 1 참조부호 30, 40, 50)를 구비하고, 제 1 원단 위에 제 2 및 제 3 원단을 양측면을 기준으로 정렬하여 일 방향으로 공급한다.
단계 2로서, 상기 제 1 내지 제 3 원단(도 2 참조부호 31, 41, 51)을 겹쳐서 로딩하는 제 1 및 제 2 고무롤러를 구비하고, 제 1 및 제 2 고무롤러를 회전시킴으로써 제 1 및 제 2 고무롤러 사이에 끼워진 제 1 내지 제 3 원단을 일 방향으로 당겨주는 기능을 수행한다.
단계 3으로서, 상기 고무롤러를 통과한 제 1 내지 제 3 원단을 성형하고 회전축에 베어링이 설치된 성형롤러(도 3 참조부호 70)를 구비하고, 성형롤러(70)의 마찰롤러(73)에 의해 끼워진 제 1 내지 제 3 원단(31)(41)(51)을 일방향으로 밀어주면서 가압롤러(75)에 의해 기포가 없는 밋밋한 접착부(13)를 형성함과 동시에 접착부 외측의 마찰구역을 컷팅롤러(74)에 의해 컷팅한다.
단계 4로서, 상기 성형롤러(70)를 거친 후, 원단배출롤러에 의해 제 1 내지 제 3 원단을 잡아당기면서 제 2 및 제 3 원단을 컷팅함으로써 제 1 및 제 2 덮개필름을 가진 우표 및지폐 보존싸개를 완성한다.
전술한 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 보존싸개는 도 5와 같은 외관을 가진다.
본 발명에 따른 보존싸개를 펼쳐서 평면에서 도시한 평면도인 도 5를 참조하면, 보존싸개(10)는 투명한 재질의 합성수지필름인 제 1 내지 제 3 원단(31)(41)(51)으로 이루어진다.
보존싸개(10)는 보존대상인 우표의 상단 일부를 덮어주는 제 2 덮개필름(11), 보존대상인 우표의 하단 일부를 덮어주는 제 1 덮개필름(12), 보존대상인 우표 배면에 위치한 바닥필름으로 구분되고,
보관하기 위해 우표를 집어넣을 때 가운데를 기준으로 펼치고, 우표를 바닥필름위에 얹은 다음, 제 1 덮개필름(12), 제 2 덮개필름(11) 순으로 덮어서 우표앨범에 보관하게 된다.
보존싸개의 양측면 즉, 접착부(13)는 초음파를 이용한 가열, 압착에 의해서 편평하여 밋밋한 측면공간이 형성된다. 그러므로, 종래기술처럼 보존싸개를 우표앨범에 보관할 때 발생할 수 있는 우표나 우표앨범의 훼손을 미연에 방지한다.
10 ; 보존싸개 11 ; 제 2 덮개필름
12 ; 제 1 덮개필름 13 ; 접착부
14 ; 바닥필름 70 ; 성형롤러
75 ; 가압롤러 74 ; 컷팅롤러
73 ; 마찰롤러 76 ; 회전축

Claims (3)

  1. 투명한 재질의 합성수지필름으로 이루어진 우표 및 지폐 보존싸개(10)에 있어서,
    상기 보존싸개(10)는 투명한 재질의 합성수지필름인 제 1 내지 제 3 원단(31)(41)(51)으로 이루어지고,
    상기 보존싸개(10)는 보존대상인 우표의 상단 일부를 덮어주는 제 2 덮개필름(11), 보존대상인 우표의 하단 일부를 덮어주는 제 1 덮개필름(12), 보존대상인 우표 배면에 위치한 바닥필름으로 구분되며,
    보관하기 위해 우표를 집어넣을 때 우표를 바닥필름 위에 얹은 다음, 제 1 덮개필름(12), 제 2 덮개필름(11) 순으로 덮어서 우표앨범에 보관하며,
    상기 보존싸개의 양측면 즉, 접착부(13)는 초음파를 이용한 가열, 압착에 의해서 편평하여 밋밋한 측면공간이 형성된 것을 특징으로 하는 우표 및 지폐 보존싸개
  2. 위에서 아래로 일정 간격을 두고 배열시킨 투명한 제 1 내지 제 3 원단이 감겨지고, 회전축에 베어링이 설치된 제 1 내지 제 3 원단롤러(30, 40, 50)를 구비하고, 제 1 원단 위에 제 2 및 제 3 원단을 양측면을 기준으로 정렬하여 일 방향으로 공급하는 단계 1;
    상기 제 1 내지 제 3 원단(31, 41, 51)을 겹쳐서 로딩하는 제 1 및 제 2 고무롤러를 구비하고, 제 1 및 제 2 고무롤러를 회전시킴으로써 제 1 및 제 2 고무롤러 사이에 끼워진 제 1 내지 제 3 원단을 일 방향으로 당겨주는 단계 2;
    상기 고무롤러를 통과한 제 1 내지 제 3 원단을 성형하고 회전축에 베어링이 설치된 성형롤러(70)를 구비하고, 성형롤러(70)의 마찰롤러(73)에 의해 끼워진 제 1 내지 제 3 원단(31)(41)(51)을 일방향으로 밀어주면서 가압롤러(75)에 의해 기포가 없는 밋밋한 접착부(13)를 형성함과 동시에 접착부 외측의 마찰구역을 컷팅롤러(74)에 의해 컷팅하는 단계 3;
    상기 성형롤러(70)를 거친 후, 원단배출롤러에 의해 제 1 내지 제 3 원단을 잡아당기면서 제 2 및 제 3 원단을 컷팅함으로써 제 1 및 제 2 덮개필름을 가진 우표및지폐 보존싸개(10)를 완성하는 단계 4를 포함하는 우표 및 지폐 보존싸개의 제조방법.
  3. 제 1 원단(31)의 우측을 기준으로 정렬되고, 상기 제 3 원단(51)은 상기 제 1 원단(31)의 좌측을 기준으로 정렬된 제 1 내지 제 3 원단을 공급하는 제 1 내지 제 3 원단롤러, 공급용 고무롤러, 성형롤러, 배출용 고무롤러를 가진 우표 및 지폐 보존싸개의 제조장치에 있어서,
    상기 제 1 원단롤러(30)는 제 1 원단축(34)에 둘둘 말아서 감겨진 제 1 원단(31), 상기 제 1 원단축(34)의 좌측 종단 부분에 위치한 제 1 좌측지지대(32), 상기 제 1 원단축(34)의 우측 종단 부분에 위치한 제 1 우측지지대(33), 상기 제 1 원단축(34)에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 1 베어링(35)으로 이루어지고,
    상기 제 2 원단롤러(40)는 제 2 원단축(44)에 둘둘 말아서 감겨진 제 2 원단(41), 상기 제 2 원단축(44)의 좌측 종단 부분에 위치한 제 2 좌측지지대(42), 상기 제 2 원단축(44)의 우측 종단 부분에 위치한 제 2 우측지지대(43), 상기 제 2 원단축(44)에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 2 베어링(45)으로 이루어지며,
    제 3 원단롤러(50)는 제 3 원단축(54)에 둘둘 말아서 감겨진 제 3 원단(51), 상기 제 3 원단축(54)의 좌측 종단 부분에 위치한 제 3 좌측지지대(52), 상기 제 3 원단축(54)의 우측 종단 부분에 위치한 제 3 우측지지대(53), 상기 제 3 원단축(54)에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 3 베어링(55)으로 이루어지며,
    상기 원단공급롤러(60)는 서로 마주보며 회전하여 차례로 제 1 내지 제 3 원단(31)(41)(51)을 밀어내는 제 1 및 제 2 고무봉(61)(63)과, 제 1 고무봉의 회전축인 제 1 고무축(62), 제 2 고무봉의 회전축인 제 2 고무축(64)으로 이루어지고,
    상기 성형롤러(70)는 양단에 위치하여 지지하고 고정하기 위한 제 4 좌측지지대(71) 및 제 4 우측지지대(72), 원단의 성형시 일정한 마찰을 제공하여 가공하고자 하는 원단의 미끄러짐을 방지하기 위한 마찰롤러(73), 원단에서 불필요한 부분과 필요한 부분의 경계부분을 커팅하기 위한 컷팅롤러(74), 원단의 접착시 일정한 가압력으로 원단의 접착부분에 공기가 유입되지 않도록 하기 위한 가압롤러(75), 성형롤러의 회전축인 성형축(76), 제 4 좌측지지대 및 제 4 우측지지대의 종단 둘레에 위치하여 성형축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 제 4 베어링(77)으로 이루어지며,
    상기 원단배출롤러(80)는 서로 마주보며 회전하여 성형된 원단을 밀어내는 제 3 및 제 4 고무봉(81)(83)과, 제 3 고무봉의 회전축인 제 3 고무축(82), 제 4 고무봉의 회전축인 제 4 고무축(84)으로 이루어진 우표 및 지폐 보존싸개의 제조장치.
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