KR20010056843A - 종이앵글의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

(발명의 명칭) 종이앵글의 제조방법 및 그 장치

(목적) 고품질의 종이앵글을 보다 저렴한 생산코스트로 보다 능률적으로 다량 생산하려는데 있다.

(구성) 종이앵글 제조용 원지 롤을 앵글의 제조에 필요한 개수로 지지대에 상하열로 설치하고 폭이 넓은 다수의 원지를 그대로 접착제 도포롤러에 각각 통과시키면서 합성수지 접착제를 도포하여 다층으로 합지 및 건조시킨 다음 병열로 설치된 회전컷터에 통과시키어 좁은 폭의 다수의 앵글소재로 재단하면서 이동하여 상하 한쌍으로 된 복수개의 직각 앵글 성형롤러에 각각 통과시키어 다수의 앵글로 가압성형하고 앵글의 이동속도에 동기적으로 전후로 이동하는 다수의 컷터에 의하여 소정의 앵글 길이로 각각 절단하여 원지 롤에서 종이앵글을 일관된 연속공정으로 다량 생산할 수 있게 한 것이다.

Description

종이앵글의 제조방법 및 그 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING PAPER ANGLE}

본 발명은 종이앵글의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로 종이앵글의 원지 롤에서 부터 종이앵글을 일관된 연속공정으로 제조하는 것을 특징으로 한다.

각종 포장용 코너부재로 사용하는 종이앵글의 제조방법중, 선행기술로서 특허공고제89-1777호(1989. 5. 22공고)가 알려져 있다.

이 선행기술의 발명은 폭이 넓은 원지를 별도의 세절재단기에 의해서 다수의 종이앵글의 폭으로 재단하여, 재단된 여러개의 세폭원지를 롤형태로 감아서 지지대에 상하로 배치하고 방향변환 롤러에 의하여 수직선상의 상하로 위치시키어 각각의 세폭종이를 접착제 도포롤러에 통과시키어 합성수지 접착제를 도포한 다음 압착롤러에 의하여 상하 여러겹으로 가압 접합하여 두꺼운 종이앵글 소재가 되게 한 다음 건조한 후 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 성형롤러에 의하여 길이방향의 직각으로 절곡된 종이앵글을 가압성형하고 이어서 회전컷터로 절단하여 소정길이의 종이앵글을 연속적으로 제조하였다.

상기 선행기술에서, 세폭으로 절단된 종이를 각각 접착제를 도포하고 상하로 접착하여 두꺼운 종이앵글의 소재로 제조하는 과정에서 상하로 중첩되는 세폭의 종이의 중첩위치가 일정하지 못하여 그 폭이 불규칙하게 되는 미비점이 있다.

또 세폭의 종이에 접착제를 도포하여 가압 합착할 때 좁은 폭의 종이의 양연부측으로 잉여분의 접착용액이 밀려나와 종이의 양연부가 오염되고 단정하지 못한 문제점이 있다. 따라서 완성된 종이앵글의 양 연부가 재단한 것처럼 선명하지 못하여 종이앵글의 품질과 상품 가치가 높지 못한 문제점이 있다.

물론, 종이앵글의 양연부를 재단 가공할 수는 있으나 그만큼 품이 더드는 문제가 생긴다.

또한 세절된 종이 롤을 상하로 설치하여 종이앵글을 제조하는 일관된 공정에서 불과 한줄의 종이앵글만을 생산하게 되므로 단위 시간당 동일 조건에서 종이앵글의 생산능률이 높지 못하고 결국 생산코스트가 그만큼 높게 되는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 원지 롤로 부터 고품질의 종이앵글을 보다 저렴한 생산 코스트로 다량 생산, 제공하려는데 있다.

본 발명은 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤을 지지대에 수직의 상하로 배치하여 원지 롤의 종이가 동시적으로 풀리면서 각각 원지의 한면에 접착제 도포롤러에 의하여 합성수지 접착제를 도포하고 이어서 각각의 접착제가 도포된 원지를 상하로 적층하여 가압롤러로 합지시키는 동시 소정의 온도로 가열 건조하여 종이앵글의 소재로서 필요한 두께를 가진 원지로 이송되게 한다. 이 적층원지는 진행과정에서 일정한 병열 간격으로 배치된 회전 컷터에 의하여 종이 앵글의 좁은 폭으로 재단되어 다수의 앵글소재로 이송되게 하고 이 소재를 진행시키는 과정에서 공지한 둔각과 직각의 복수 종류의 앵글 성형롤러에 의하여 순차적으로 압형하여 길이방향의 직각으로 절곡된 종이앵글을 가압성형한다. 종이앵글은 진행과정에서 종이앵글의 진행속도와 동기하여 전후로 왕복이동하는 컷터기구에 의하여 소정의 길이로 절단하여 수집통에 수집되게 한다.

본 발명은 롤의 원지를 목적하는 종이앵글의 두께로 적층한 다음 좁은 폭의 앵글 소재로 재단하기 때문에 재단된 세폭의 종이 연부가 단정하고 깨끗하다.

또 종이 롤의 폭에서 동시적으로 다수의 종이앵글을 제조하게 됨으로 동일 조건의 단위시간에서 보다 많은 량의 종이앵글을 생산 할수 있다. 따라서 종이앵글의 생산 코스트가 보다 저렴하게 된다.

또 종래 원지 롤을 먼저 좁은 폭으로 절단한 다음 이를 상하로 중첩되게 지지대에 하나씩 설치하는 공지기술에 비하여, 본 발명에서는 여러개의 원지 롤을 지지대에 설치하여 원지를 적층한 다음 좁은 폭으로 재단하는 공정으로 변경하므로서 그 결과는 엄청난 인적 노력이 절감되는 이점이 있고 종이앵글의 양연부가 단정하여 동일 원지로서 고품질의 종이앵글을 제조하게 되어, 그만큼 상품가치가 높게 되는 이점이 있는 것이다.

도 1은 포장용 코너부재인 종이앵글의 사시도

도 2는 본 발명의 종이앵글의 일관된 제조공정을 보인 측면 예시도

도 3은 동 평면 예시도

[도면중 중요한 부분에 대한 부호 설명]

1 : 원지 롤의 지지대, 2 : 지축, 3 : 안내롤러, 4 : 접착제 도포기구,

5 : 적층롤러, 6 : 합지기구, 7 : 회전컷터, 8 : 성형롤러,

9 : 컷터기구 10 : 셋팅대, 11 : 컨베이어, 12 : 수집통.

본 발명의 가장 적절한 한 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2 및 도3에 표시된 바와 같이 종이앵글의 소재에 적합한 두께를 이룰 수 있는 필요한 갯수의 원지 롤(PR)을 지지대(1)에 상하 복수열로 지지되게 지축(2)으로 배치한다. 이 원지(P)들은 동시적으로 풀리면서 안내롤러(3)를 거쳐 상하 일정한 간격을 두고 수직으로 설치된 접착제 도포기구(4)의 각 접착제 도포롤러(4r)에 접촉 이동되게 한다. 이 과정에서 각 원지(P)의 한면에 공지한 합성수지 접착제가 도포된다. 이 접척제용액은 원지의 지질(紙質)의 섬유공간으로 침투되어 강화 종이, 방수성 종이 및 성형이 가능한 가소성 종이로 된다.

접착제가 도포된 다수의 원지(P)는 진행중에 접착제 도포기구(4)에 인접하여 설치된 적층롤러(5)에 의하여 상하로 집합 적층되는 동시 적층롤러(5)의 앞쪽에 설치된 터널형의 합지기구(6)를 통과하는 동안 가압 및 가열 건조된다.

가압 및 건조수단은 프레스 롤러 및 열풍을 사용할 수도 있고 전열을 이용할수도 있으며 온도 조절기능을 가진 것이 채용된다. 건조온도와 시간은 원지의 이동속도에 따라 조절된다. 합지기구(6)를 통과한 적층원지는 표면이 평활하게 카린더링(calendering)되어 있다.

합지기구(6)를 통과한 원지는 이미 종이앵글의 두께로 된 빳빳한 강도가 있는 판지(板紙)로 되어 있다. 이 적층원지는 이 원지의 진행궤도상에서 앵글 폭의 간격을 두고 다수의 컷터가 좌우 병열로 배치된 통상의 회전컷터(7)의 회전에 의하여 적층원지의 진행에 따라 세폭으로 절단된다.

절단된 종이앵글 소재(PM)는 회전컷터(7)의 전방에 설치된 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 종이앵글 성형롤러(8)에 의하여 작은 각에서 시작하여 직각에 이르는 순차적인 가압 성형작용에 의하여 직각의 앵글(PA)로 성형된다.

성형롤러의 전방에는 컷터기구(9)가 종이 앵글(PA)의 이동속도와 동기적으로 전후 왕복이동되는 적절한 수단에 의하여 설치되어 있고 종이 앵글은 이 부분을 통과하여 길이를 정하는 셋팅대(10)에 도달하는 순간 센서와 연결된 컷터기구(9)에 의하여 소정의 길이로 절단된다. 컷터기구(9)의 절단동작중에도 종이앵글이 이동되기 때문에 종이앵글과 컷터가 함께 이동하는 과정에서 절단작용이 이루어지게 한 것이며, 절단작용 직후의 컷터기구는 다시 후진하여 종이앵글과 함께 전진 이동하는중에 다시 절단작동을 하는 반복적인 절단작용을 하는 것으로 이러한 왕복이동식 컷터기구(9)에 의하여 종이앵글(PA)의 절단순간에도 진행 정지현상이 없이 단정하게 절단된다.

절단된 종이앵글(PA)은 하부측의 이송컨베이어(11)에 실리어 수집통(12)으로수집된다. 이 공정으로 원지 롤이 다 풀리기 까지 일관된 공정으로 종이앵글을 제조하는 것이다.

본 발명에서 선행기술과의 차이점은, 선행기술에서는 폭이 넓은 종이원단에서 먼저 필요한 폭으로 세절하여 다수의 세폭 종이로 형성하는 별도의 작업이 선행되고, 이렇게 사전에 미리 세절된 다수의 세폭종이를 접착제로 적층하여 종이앵글을 제조하는 방법인데 반하여, 본원 발명은 세절되지 않은 다수의 원지를 그대로 이송 공급하여 먼저 접착제에 의하여 소정의 두께로 원지를 적층 합지한 다음 다수의 종이앵글의 폭으로 세절하여 이송되게 하고 다수의 세폭종이가 각각 성형되어 절단되게 하므로서 종이앵글의 양 연부가 단정한 고품질의 종이앵글을 저렴하게 다량으로 생산할 수 있는 큰 차이점이 있다.

또 종이앵글의 컷터수단에서, 종이앵글의 진행속도와 동기적으로 왕복이동하면서 절단하므로서 종이앵글의 절단순간에 종이앵글의 진행 정지현상이 없이 절단하는 것이다.

본 발명의 종이앵글 제조장치에 대한 실시예는 도2 및 도3에서와 같이 각종 포장의 코너부재로 사용되는 종이앵글의 제조장치에 있어서, 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤(PR)을 지지하는 지지대(1)와, 상하 수직으로 배치되어 원지(P)의 한면에 접착제를 도포하는 도포롤러(4r)가 설치된 접착제 도포기구(4)와, 접착제가 도포된 여러 원지를 적층하는 적층롤러(5)와, 가압건조하는합지기구(6)와, 다수의 원판형 커터가 하나의 구동축에 병열로 설치되어 원지를 다수의 종이앵글 소재(PM)로 세폭 재단하는 회전컷터(7)와, 둔각에서 직각에 이르는 복수종류의 공지된 앵글 성형롤러(8)를 소재의 갯수와 일치하게 복수 배열로 설치한 성형장치와, 종이앵글의 이동속도와 동기적으로 이동되면서 복수개의 종이앵글(PA)을 각각 절단하는 복수개의 컷터기구(9)로 이루어지는 일련의 제조장치를 원지(P)의 진행궤도상에 설치하여 원지롤에서 복수개의 종이앵글을 일관된 공정으로 제조할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 종이앵글의 제조방법에 있어서 먼저 여러개의 원지 롤에서 원지가 동시적으로 풀리면서 접착제를 도포하여 원지를 적층 합지한 다음 적층된 원지를 종이앵글 폭의 병열로 동시에 재단하여 다수의 종이앵글 소재로 만드는 공정으로 되어 있기 때문에 본 발명에서 인용한 선행기술에 비하여 작업성이 양호하여 동시적으로 다량의 종이 앵글을 제조할 수 있다.

따라서 단위시간당 종이 앵글의 생산량이 높기 때문에 그만큼 생산코스트가 상대적으로 저렴하게 되는 효과가 있다.

또 적층 원지를 재단하게 됨으로 재단된 종이앵글의 양 연부가 단정하여 보기 좋고 또한 종이앵글의 진행중에 중단 없는 상태에서 소정의 길이로 재단됨으로 종이앵글이 컷터에 걸리어 휘거나 변형되는 일이 없고 절단면이 단정하다.

따라서 상품가치가 높고 각종 포장의 코너부재로 매우 유용하게 제공하여 사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 각종포장 코너부재로 사용되는 종이앵글의 제조방법에 있어서, 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤(PR)을 상하 수직의 병열로 지지대에 배치하여 원지가 동시에 풀리면서 상하 수직으로 설치된 합성수지 접착제 도포기구에 의하여 원지의 한면에 접착제가 도포되게 하고 이어서 압착롤러와 합지기구에 의하여 원지를 적층 합지 및 건조한 다음 병열로 배치된 여러개의 회전커터에 의하여 종이앵글의 폭으로 동시에 재단하여 종이앵글 소재가 되게 하고 이어서 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 앵글 성형롤러에 의하여 직각의 앵글로 가압성형한 다음 종이앵글과 같은 이동속도로 왕복운동하게 된 컷터기구에 의하여 소정의 길이로 재단하여 제조하는 것을 특징으로 하는 종이앵글 제조방법.
2. 각종 포장의 코너부재로 사용되는 종이앵글의 제조장치에 있어서, 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤(PR)을 지지하는 지지대(1)와, 상하 수직으로 배치되어 원지(P)의 한면에 접착제를 도포하는 도포롤러(4r)가 설치된 접착제 도포기구(4)와, 접착제가 도포된 여러 원지를 적층하여 가압건조하는 합지기구(6)와, 다수의 커터가 하나의 구동축에 병열로 설치되어 합지된 원지를 다수의 세폭 종이앵글 소재(PM)로 재단하는 회전컷터(7)와, 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 공지된 앵글 성형롤러(8)를 소재 갯수와 일치하게 복수 배열로 설치한 성형장치와, 종이앵글의 이동속도와 동기적으로 이동되면서 복수개의 종이앵글(PA)을각각 절단하는 다수의 컷터기구(9)가 원지(P)의 진행궤도상에 설치되어 원지에서 복수개의 종이앵글을 일관된 공정으로 제조할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 종이앵글 제조장치.