KR20000058870A - 골심지가 격자형으로 적층된 골판지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물품을 포장하는 박스 등의 소재로 사용되는 골판지에서 완충 역할을 하는 골심지가 격자형으로 형성되는 골판지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상·하의 파형롤러 표면에 요홈과 돌출부가 구성되며, 상호 맞물리게 조립하여 굴곡홈이 발생 되도록 형성시켜 표면이 평면 상태의 판지를 수평방향의 골심지 형상으로 완성시키고, 상기 골심지의 돌출부 표면에 화학풀을 완벽하게 도포시켜 격자형 골판지를 제조하는 방법을 제공하는데 발명의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 생산라인에는 상·하로 조립된 수평 파형롤러와 수직 파형롤러를 상호 교차시키거나, 아니면 같은 라인선에 형성시키고, 화학풀을 골판지에 도포시키는 롤러가 상기 파형롤러의 후면에 구성되도록 하여 골판지를 형성시키는 골심지를 격자형으로 적층하여 화학풀에 의해 접착되도록 구성한 골판지를 제공하고자 하는 것이다.

Description

골심지가 격자형으로 적층된 골판지의 제조방법{The method to manufacture the corrugated cardboard with lattice-layered corrugated papers}

본 발명은 물품을 포장하는 박스 등의 소재로 사용되는 골판지에서 완충 역할을 하는 골심지가 격자형으로 형성되는 골판지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상·하의 파형롤러 표면에 요홈과 돌출부가 구성되며, 상호 맞물리게 조립하여 굴곡홈이 발생 되도록 형성시켜 표면이 평면 상태의 판지를 수평방향의 골심지 형상으로 완성시키고, 상기 골심지의 돌출부 표면에 화학풀을 완벽하게 도포시켜 격자형 골판지를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 종래에는 도 1에서 도시된 바와 같이 외부로부터의 충격이나 압력을 완화시키기 위하여 표면지 사이에 삽입되는 상기 골심지는 판지에 골이 형성되게 구성한 후 골심지를 동일한 방향으로 적층되어 있는 바, 상기 골심지가 겹쳐지지 않도록 하기 위한 기술적 수단으로 골심지 사이에 중심지를 위치시키고, 골심지가 중심지와 표면지에 고착되도록 하여 외부로부터의 충격이나 압력을 완화할 수 있도록 구성하였다.

상기와 같이 완성되는 종래의 공정을 간단히 설명을 하면 다음과 같다.

수직 상부파형롤러와 수직 하부파형롤러를 상·하로 맞물리도록 구성하여 회전시키면서 판지를 투입시키면 상기 판지의 표면에는 굴곡홈이 수직으로 형성되며, 이어서 전분풀이 표면에 형성된 회전롤러에 의해 상기 판지의 돌출부 표면에 전분풀이 도포되도록 하였다.

그리고 상기와 같은 작업공정은 전분풀을 사용함으로 인해 건조시간과 건조속도가 늦어져 골판지의 생산을 최대화하지 못하는 단점이 있었다.

또한 상기의 작업방식은 전분풀을 사용하므로 인해 골판지를 건조시키는 건조장치의 길이가 12M 이상으로 설치되어야 전분풀에 의해 골판지가 견고하게 부착될 수 있다.

상기 방식과 같은 골심지를 동일한 방향으로 층을 형성시키는데 사용되는 접착제의 성분은 반드시 전분풀을 사용하고 있다.

그 이유는 상기 파형롤러가 수직으로 형성되어 있고, 또한 풀이 함유된 롤러 또한 수직으로 회전하므로 인하여 상기 회전롤러 표면에 붙은 전분풀과 상기 파형 롤러에 의해 성형된 굴곡홈의 표면이 동일한 방향일 뿐 아니라 밀착되는 면이 짧아 순간적으로 스치고 지나가므로 전분풀이 굴곡홈의 표면에 도포되는 작업이 완벽하게 되지 못하고, 또한 회전되는 롤러에서는 전분풀이 사방으로 튀므로 인하여 주변 기계에 손상을 줄 뿐 아니라 작업후 바로 제거하여야 하는 번거로움이 발생된다.

그리고 이와 같은 공정에 접착력이 우수한 화학풀을 사용하게 되면 화학풀의 접착력 때문에 기계부품 등에 손상을 줄 뿐 아니라 이를 다시 제거하기가 대단히 어려우므로 화학풀 사용이 곤란한 단점이 있다.

또한 상기 전분풀을 사용하므로 인하여 골판지를 완성시키는 시간이 화학풀보다 오랜시간이 소요되는데 이는 건조시간과 전분풀의 접착력에 관계가 있다.

상기의 같은 통상적인 파형롤러의 표면 굴곡홈은 수직으로 형성되어 있으므로 인해 판지의 표면에 만들어지는 굴곡홈 또한 수직방향으로 형성되고, 상기 굴심지는 동일한 방향으로 적층되므로 실제적으로 외부의 충격이나 압력으로부터 겹층된 만큼의 완충역할이 사실상 되지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출 한 것으로서, 수평 상부파형롤러와 수평 하부파형롤러과 상호 맞물리도록 하는 수단과, 상기 수평 파형롤러의 표면에 요홈과 돌출부를 형성시키는 수단과, 상기 수평 상부파형롤러와 수평 하부파형롤러가 상호 맞물리면 굴곡홈이 형성되는 수단과, 골판지에 부착되는화학풀이 강력하게 부착되도록 구성된어진 짧은 거리의 건조장치를 형성시키는 수단과, 상기 골판지를 만들 수 있도록 된 작업공정의 생산라인을 제공하는데 발명의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 생산 라인에는 상·하로 조립된 수평 파형롤러와 수직 파형롤러를 상호 교차시키거나, 아니면 같은 라인선에 형성시키고, 화학풀을 골판지에 도포시키는 롤러가 상기 파형롤러의 후면에 구성되도록 하여 골판지를 형성시키는 골심지를 격자형으로 적층하여 화학풀에 의해 접착되도록 구성한 골판지를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래에 사용되는 골판지의 분해사시도

도 2는 본 발명의 일실시례에 의해 골판지가 형성되는 공정의 평면도

도 3은 본 발명의 일실시례에 의해 골판지가 형성되는 공정의 측면도

도 4는 본 발명의 일실시례에 의해 구성되는 골판지의 분해사시도

도 5는 본 발명의 요부인 파형롤러의 부분 확대 정면도

도 6은 본 발명의 요부인 골심지에 화학풀이 붙는 상태의 정면도

도 7은 종래의 방법에 의해 전분풀을 롤러에 붙이는 상태의 정면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10. 수평상부 파형롤러 11. 수평하부 파형롤러

12. 건조기 13. 굴곡홈

14. 표면지 15. 골심지

16. 중심지 17. 골판지

18. 요홈 19. 돌출부

20. 수직 상부파형롤러 21. 수직 하부파형롤러

22. 화학풀 공급롤러 23. 판지공급롤러

25. 표면지 공급롤러 27. 가이드롤러

이하 첨부된 도면에 관련하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래에 사용되는 골판지의 분해사시도이며, 도 2는 본 발명의 일실시례에 의해 골판지가 형성되는 공정의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시례에 의해 골판지가 형성되는 공정의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시례에 의해 구성되는 골판지의 분해사시도이고, 도 5는 본 발명의 요부인 파형롤러의 부분 확대 정면도이고, 도 6은 본 발명의 요부인 골심지에 화학풀이 붙는 상태의 정면도이고, 도 7은 종래의 방법에 의해 전분풀을 롤러에 붙이는 상태의 정면도이다.

도시된 바와 같이 도 2는 본 발명의 일실시례에 의해 골판지가 형성되는 공정의 평면도를 개략적으로 도시한 것으로 건조기(12)와 연결된 라인의 일측에는 수평 상부파형롤러(10)와 수평 하부파형롤러(11)가 상호 맞물려 형성되며, 그 일측에화학풀 공급롤러(22)가 고정된다.

그리고 상기 라인과 연결하여 수직 상부파형롤러(20)와 수직 하부파형롤러(21)가 상호 맞물려 형성되며, 상기와 같이 그 일측에 화학풀 공급롤러(22)가 고정된다.

또한 상기 수평 파형롤러(10)와 수직 파형롤러(20)에는 판지를 공급하는 판지공급롤러(23)가 형성되어 있으며, 골판지의 상·하면을 형성시키는 표면지는 별도의 공급롤러(25)에 의해 표면지가 공급되고, 최종적으로 가이드롤러(27)와 건조기(12)에 통하여 하나의 골판지(17)를 완성시킬 수 있다.

도 3은 골판지가 형성되는 공정의 측면도를 설명하고 있으며, 건조기(12)의 측면으로 수개의 롤러를 개략적으로 형성시켜 개별적으로 회동, 작동되도록 하였다.

상기의 도면에서와 같이 최초 판지는 수평 파형롤러(10)를 통과하게 되면서 돌출부(19)가 형성됨과 동시에 화학풀공급롤러(22)에 의해 상기 판지의 돌출부(19)표면과 저면은 화학풀로 도포되면서 지속적으로 가이드롤러(27)에 유입된다.

이때 상기의 수직 파형롤러(20)에서도 별도의 판지에 돌출부(19)를 형성시키고 화학풀공급롤러(22)를 통과시켜 돌출부(19)의 표면과 저면은 화학풀이 도포되면서 가이드롤러(27)에 유입된다.

그리고 상기의 작업진행과 동시에 표면지공급롤러(25)에서는 표면지(14)가 공급되어 수평 파형롤러(10)에서 형성된 돌출부(19)의 표면에 밀착되도록 하여 상기의 언급된 가이드롤러(27)에 유입되며, 또한 별개의 표면지(14)가 상기 가이드롤러(27)에 유입되면서 수직 파형롤러(20)에서 형성된 돌출부(19)의 저면에 밀착되어 접착되게 하였다.

따라서 가이드롤러(27)에는 수평 파형롤러(10)와 수직 파형롤러(21)를 통과한 두개의 판지와 두개의 표면지(14)는 각 층을 이루면서 유입됨과 동시에 압착하여 하나의 골판지(17)형태로 완성되고, 건조기(12)를 통과하면서 화학풀의 수분이 빠져 강력하게 접착될 수 있는 것이다.

도 4는 골판지의 분해사시도로 상·하의 표면지(14)사이에 골이 형성되어 있는 골심지(15)를 격자형으로 적층시켜 형성하고, 상기 골심지(15)는 표면지(14)나 적층된 골심지(15)와 고착되게 구성하였다.

상기 골심지(15)는 통상적으로 종이를 이용하여 골이 이루어지도록 형성함으로서 상부와 하부사이에 일정한 간격이 유지되도록 굴곡이지게 구성하였다.

도 5은 본 발명의 요부인 파형롤러의 부분 확대 정면도로 상·하의 수평 파형롤러(10)의 표면은 수십개의 요홈(18)과 돌출면(28)이 형성되며, 상호 맞물려 회동하도록 되어 있다.

그리고 상기와 같이 상·하의 수평파형롤러(10)(11)가 상호 맞물리도록 하는데 있어 굴곡홈(13)이 발생되도록 공간을 두고 조립하였다.

도 6는 본 발명의 요부인 골심지에 화학풀이 붙는 상태의 정면도를 설명하고있다.

상기의 설명에서와 같이 화학풀공급롤러(22)는 수평, 수직 파형롤러(10)(20)의 전면에 설치되어 판지가 상기의 파형롤러(10)(20)에 의하여 골심지(15)의 형태로 변형된 돌출부(19)의 표면과 화학풀공급롤러(22)의 표면이 상호 밀착되면서 상기 공급롤러(22)의 화학풀이 상기 골심지(15)에 형성된 돌출부(19)의 면에 도포될 수 있게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

수평 파형롤러(10)와 수직 파형롤러(20)에 의해 완성된 골심지(15)의 표면 형상은 서로 상이한 격자 형태로 완성되어 적층시켜 고착되도록 구성하였다.

상기 파형롤러(10)는 수평 상부파형롤러(10)와 수평 하부파형롤러(11)가 상호 맞물리게 하여 조립되어 회동하도록 하였다.

판지 공급롤러(23)에서 공급된 판지가 상기 수평 파형롤러(10)(11)의 사이를 통과하게 되면 수평으로 형성된 골심지(15)가 만들어지게 된다.

또한 수직 상부파형롤러(20)와 수직 하부파형롤러(21)가 상호 맞물리게 하여 회동시키고 상기 판지를 통과시키면 수직으로 형성된 골심지(15)가 완성된다.

상기와 같이 수평방향으로 형성된 골심지(15)와 수직방향으로 형성된 골심지(15)는 별개의 라인을 통해 이동하여 가이드롤라(27)에 진입할 수 있다.

여기서 수평, 수직으로 형성된 골심지(15)의 돌출부(19) 표면과 저면에는 화학풀공급롤러(22)에 의해 화학풀이 도포되게 된다.

그리고 골판지(17)의 외형을 이루는 표면지(14)가 또한 별개의 라인을 따라 가이드롤러(27)에 유입되게 된다.

상기의 표면지(14)는 상·하로 형성되어 있으므로 두개의 표면지공급롤러(25)가 필요한다.

가이드롤러(27)에는 이상과 같이 수직, 수평으로 형성된 골심지(15)가 격자형으로 유입되고, 또한 표면과 저면에 부착되는 표면지(14)가 두개의 층으로 형성되어 유입된다.

따라서 상기 가이드롤러(27)는 일정한 압력이 발생되도록 롤러와 롤러를 조절할 수 있고, 골판지(17)의 표면을 압착하도록 하였다.

그리고 가이드롤러(27)를 통과한 골판지(27)는 수분이 많은 화학풀에 의하여 임시적으로 접착된 상태이고 이를 건조시켜야 한다.

상기 화학풀은 전분풀보다 수분이 매우 적고 건조되는 시간이 짧은 장점이 있으므로 골판지를 완성하는데 유리하다.

건조기(12) 내부에는 높은 온도가 유지되고, 상기의 건조기(12)는 일정한 형태와 길이로 이루어질 수 있는데 전분풀에 사용되는 건조기의 길이는 통상적으로 12M 이상까지도 되는 반면 본 발명의 건조장치는 4∼5M가 타당한다.

판지가 파형롤러를 통과하게 되면서 굴심지의 돌출부가 형성됨과 동시에 풀공급롤러에 의해 상기 판지의 돌출부 표면과 저면은 화학풀로 도포되면서 지속적으로 가이드롤러에 유입되면서 골판지를 완성하게 된다.

그리고 종래의 파형롤라는 수직방향으로만 형성되어 있는 것을 수평방향으로 변환하였고 또한 롤러의 표면에 형성되는 굴곡홈의 방향을 수평으로 형성시켜 화학풀이 골심지의 돌출부 쪽으로 확산되게 하므로 인하여 주변 환경이 깨끗하게 되는 특징이 있다.

이와 같이 외부로부터의 충격이나 압력의 발생시 골판지의 완충력을 증진시키기 위해 표면지 사이에 골심지를 격자형으로 적층한 후 상기 골심지를 표면지나적층된 골심지와 고착되도록 결합하여 구성하였다.

상기와 같이 골심지를 격자형으로 적층하여 구성함으로서 외부로부터 압력의 발생시 골판지의 자체의 완충력으로 인해 내용물을 안전하게 보호할 수 있도록 하였다.

화학풀을 사용함으로 인해 건조속도가 대폭 향상되어 골판지의 생산성이 매우 높아지는 특징과 함께 건조장치를 대형화에서 소형화시킬 수 있는 효과가 있고, 상기의 공정방식으로 골판지를 완성하였을 때 소요되는 풀의 소비를 크게 줄일 수 있고, 작업환경이 보다 청결하게 유지될 수 있는 효과가 있다.

그리고 골판지가 격자형으로 형성되어 외부의 충격이나 압력을 완화시키는 효과가 있으며, 또한 골심지 사이에 중심지를 사용하지 않으므로 경제적인 효과가 부수적으로 있다.

Claims (2)

1. 수평 상부파형롤러와 수평 하부파형롤러과 상호 맞물리도록 하는 수단과; 상기 수평 파형롤러의 표면에 요홈과 돌출부를 형성시키는 수단과; 상기 수평 상부파형롤러와 수평 하부파형롤러가 상호 맞물리면 굴곡홈이 형성되는 수단과; 판지를 공급하는 판지 공급롤러와 화학풀 공급롤러를 고정시켜 회동시키는 수단과; 최종적으로 가이드롤러와 건조기를 통하여 하나의 골판지를 완성할 수 있도록 함을 특징으로 하는 골심지가 격자형으로 적층된 골판지의 제조방법
2. 제 1항에 있어서

   상·하로 조립된 수평 파형롤러와 수직 파형롤러를 상호 교차 또는 같은 라인선상에 형성시키고, 화학풀을 골판지에 도포시키는 롤러가 상기 파형롤러의 후면에 구성되도록 하여 골판지를 형성시키고, 골심지를 격자형으로 적층하여 화학풀에 의해 접착되도록 함을 특징으로 하는 골심지가 격자형으로 적층된 골판지의 제조방법