CN201269960Y - 面板胶合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种面板胶合装置，其具有第二输送带，以及分别垂直于第二输送带的第一输送带、第三输送带，且第一输送带、第三输送带相互平行，而在第一输送带、第二输送带与第三输送带间设有机械手臂，由此，组装触控式液晶面板所使用模具，可在第一输送带、第二输送带与第三输送带所组成的输送路径上传输，达到有效减少生产线的机台占据面积，在相同单位厂房内提高生产线的数量，而相对提高产能。

Description

面板胶合装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶合装置，特别涉及一种用以粘贴触控式显示面板的面板胶合装置。

背景技术

由于高科技电子资讯业的蓬勃发展，消费性电子产品已成为人们日常生活中的必需品，且许多消费性电子产品已朝向轻薄短小的趋势迈进，特别是结合显示与输入两种技术的触控式显示面板，其同时具有液晶显示与触控输入的功能，而能大幅度提升各类消费性电子产品的实用性能。

触控式显示面板由触控面板与液晶面板所组成，其组装时，主要利用光学胶，如光学胶带或光学胶液等，将触控面板与液晶面板相互粘贴，接着，施以压力使光学胶均匀布满触控面板与液晶面板间，待光学胶加热固化后，随即完成触控式显示面板的组装。

在上述过程中，为了利于施压、搬运、加热等步骤，多采用公模具与母模具相互盖合的方式，即，公模具与母模具内分别置入触控面板与液晶面板，并完成光学胶的涂布后，把公模具与母模具相互盖合且施压，此时，公模具与母模具便可搬运到烤箱内进行烘烤。

随着产业自动化的快速发展，触控式显示面板的组装技术，也通过自动化生产的方式，提高生产速度与产品良率。

请参阅图1所示，为现有的触控式液晶面板生产示意图，如图所示，生产机台2上具有输送带20，其一端为进料端200，另一端为出料端201，沿着输送带20侧边依序设有涂胶器21、机械手臂22与置料台23，触控式液晶面板1组装时，公模具24内部放入触控面板10，并由进料端200进入输送带20，而母模具25内放入液晶面板11且置于置料台23。

生产机台2动作时，输送带20将公模具24先运送到涂胶器21进行涂胶，接着由机械手臂22将母模具25盖合于公模具24上，完成盖合动作后，便可进行加压以及搬运到烤箱烘烤的后续动作。

但是，上述生产方式，仍具有下列缺失尚待改进：

一、现行的生产机台2主要为长条状设置，因此，在空间有限的厂房中，大量的生产机台2仅能并列设置，同时，生产机台2配合涂胶器21、机械手臂22与置料台23之后，更占据了厂房内的剩余空间，导致厂房空间利用效率不佳，无法有效提高空间利用效率。

二、生产机台2主要为长条状设置，因此，输送带20相同为长条状，输送带20运送公模具24依序进行涂胶、盖合的动作时，其运送速度受到涂胶、盖合的作业时间限制，导致输送带20的运转速度必须降低，或是连续启动与停止，以配合涂胶、盖合的作业，势必导致产能受到限制，无法提高生产速度。

有鉴于上述的需求，本创作人精心研究，并积个人从事此事业的多年经验，终于设计出一种崭新的面板胶合装置。

发明内容

本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可提高厂房空间使用面积，同时降低生产线所占据的空间的面板胶合装置。

为达上述目的，本实用新型面板胶合装置顶面分别设有一第一输送带，一与所述第一输送带呈垂直设置的一第二输送带、与所述第二输送带呈垂直设置的一第三输送带，且所述第一输送带与所述第三输送带为相互平行。

以及，在所述第一输送带、第二输送带与第三输送带之间设有一机械手臂，所述机械手臂侧边设有一置料台，而所述第二输送带侧边设有一涂胶机。

由此，触控式液晶面板组装时，其所使用的一模具将可在所述第一输送带、所述第二输送带与所述第三输送带所组成的U形路径上传输，并以所述涂胶机进行涂胶、以所述机械手臂进行所述的这些模具相互盖合的动作，相较于现有长条型输送带所存在的占据厂房过多空间的缺失，达到有效减少生产线的机台占据面积，提高单位厂房内的机台放置率的实用进步性。

再者，上述的所述第一输送带、所述第二输送带与所述第三输送带间，并非限定于U型，其他如V型、L型、Z型、M型或N型等，应再本案所保护的范围内。

触控式液晶面板组装时，一液晶面板与一触控面板分别置入一第一模具与一第二模具内，并依照下列步骤进行：

步骤1：一第一输送带将所述第一模具输送到一第二输送带；

步骤2：所述第一模具由所述第二输送带改变输送路径，并由一涂胶机进行涂胶；

步骤3：所述第二输送带将所述第一模具输送到一第三输送带，由所述第三输送带改变所述第一模具的输送路径；

步骤4：一机械手臂将所述第二模具盖合于所述第一模具；

步骤5：所述第一模具与所述第二模具模内的所述液晶面板与所述触控面板相互粘合。

由此，复数的所述第一模具由所述第一输送带进入所述第二输送带时，将改变输送路径，而与后续的所述第一模具能保持一定的距离，则先进入所述第二输送带的所述第一模具，以所述涂胶机进行涂胶时，涂胶过程的延迟将不会影响到面板胶合的产生速度。

以及，以涂胶的所述第一模具，由所述第二输送带进入所述第三输送带时，将改变输送路径，而与后续的所述第一模具能保持一定的距离，则先进入所述第三输送带的所述第一模具，以所述机械手臂将所述第二模具盖合于所述第一模具时，盖合过程的延迟将不会影响到面板胶合的产生速度。

本实用新型的有益效果在于：提高厂房空间使用面积，同时降低生产线所占据的空间，同时可减少触控式显示面板组装时，各加工动作的延迟时间，达到可减少生产线作业时间。

附图说明

图1为现有的触控式液晶面板生产示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的流程图；

图4为本实用新型较佳实施例的流程示意图一；

图5为本实用新型较佳实施例的流程示意图二；

图6为本实用新型较佳实施例的流程示意图三；

图7为本实用新型较佳实施例的流程示意图四；

图8为本实用新型较佳实施例的流程示意图五。

附图标记说明：1触控式液晶面板；10触控面板；11液晶面板；2生产机台；20输送带；200进料端；201出料端；21涂胶器；22机械手臂；23置料台；24公模具；25母模具；3面板胶合装置；30机械手臂；300置料台；31第一输送带；310进料端；32第二输送带；33第三输送带；330出料端；34涂胶器；35第一模具；36第二模具；401步骤一；402步骤二；403步骤三；404步骤四。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图2所示，为本实用新型较佳实施例的示意图，如图所示，本实用新型具有一面板胶合装置3，其具有机械手臂30、第一输送带31、第二输送带32、第三输送带33与涂胶器34所组成，其中：

所述第一输送带31一端为进料端310，其设于面板胶合装置3顶面；

所述第二输送带32设于所述面板胶合装置3顶面，其一端相邻第一输送带31的另一端，并与第一输送带31互为相交；

所述第三输送带33一端为出料端330，其设于所述面板胶合装置3顶面，且与第二输送带32另一端互为相交；

所述机械手臂30设于所述第一输送带31、所述第二输送带32与所述第三输送带33之间，且侧边设有置料台300；

所述涂胶器34设于所述第二输送带32侧边。

则用以组装触控式液晶面板所使用模具，将可在第一输送带31、第二输送带32与第三输送带33所组成的U形路径上传输，在经过第二输送带32时，以涂胶机34进行涂胶，接着进入第三输送带33时，以机械手臂30进行所述的这些模具相互盖合的动作，达到有效减少生产线的机台占据面积，提高单位厂房内的机台放置率。

在本实施例中，所述第一输送带31、所述第二输送带32与所述第三输送带33间，主要以U型作为主要解释，以利于了解本案特点，但并非限定本案的所述第一输送带31、所述第二输送带32与所述第三输送带33间仅为U型，其他如V型、L型、Z型、M型或N型等，应再本案所保护的范围内。

请参阅图3所示，为本实用新型较佳实施例的流程图，如图所示，本实用新型面板胶合装置为依照下列步骤进行胶合作业：

步骤一401：一第一输送带将所述第一模具输送到一第二输送带；

步骤二402：所述第一模具由所述第二输送带改变输送路径，并由一涂胶机进行涂胶；

步骤三403：所述第二输送带将所述第一模具输送到一第三输送带，由所述第三输送带改变所述第一模具的输送路径；

步骤四404：一机械手臂将所述第二模具盖合于所述第一模具，令所述第一模具与所述第二模具模内的所述液晶面板与所述触控面板相互粘合。

请参阅图3、4所示，为本实用新型较佳实施例的流程图与流程示意图一，在前述步骤一401中，首先，将触控面板10、液晶面板11分别放入第一模具35与第二模具36中，则，第二模具36放置于置料台300上，而第一输送带31的进料端310用以第一模具35输送到第二输送带32；

其中，第一模具35放置触控面板10，则第二模具36放置液晶面板11，反之，第一模具35放置液晶面板11，则第二模具36放置触控面板10。

请参阅图3、5所示，为本实用新型较佳实施例的流程图与流程示意图二，在前述步骤二402中，搭配图示可看出第一输送带31与第二输送带32之间为相互垂直，则第一模具35进入第二输送带32后，将改变原有的输送路径，并在经过涂胶机34时，进行涂胶的动作；

其中，第一模具35放置触控面板10时，涂胶机34将于触控面板10上涂胶，反之，第一模具35放置液晶面板11时，涂胶机34将于液晶面板11上涂胶。

请参阅图3、6所示，为本实用新型较佳实施例的流程图与流程示意图三，在前述步骤三403中，搭配图示可看出第二输送带32与第三输送带33之间为相互垂直，则第一模具35进入第三输送带33后，将改变原有的输送路径。

请参阅图3、7、8所示，为本实用新型较佳实施例的流程图与流程示意图四、五，进入第三输送带33的第一模具35到接近机械手臂30时，机械手臂30移动置料台300上的第二模具36，如机械夹持、真空吸引或自动或生产中的等效移动手段，将第二模具36盖合于第一模具35上，完成触控面板10与液晶面板11的胶合作业，接着，经施压使触控面板10与液晶面板11间的光学胶得以均匀分布，以及烘烤使光学胶固化后，完成触控式液晶面板1的胶合作业。

其中，第一模具35放置触控面板10，第二模具36放置液晶面板11，则机械手臂30将第二模具36盖合于第一模具35时，液晶面板11将粘贴于触控面板10；反之，第一模具35放置液晶面板11，则第二模具36放置触控面板10，则机械手臂30将第二模具36盖合于第一模具35时，置触控面板10将粘贴于液晶面板11。

因此，请参阅全部附图所示，本实用新型相较于现有技术，可达成的功效如下：

一、面板胶合装置3顶面分别设有第一输送带31、第二输送带32、第三输送带33，且第一输送带31与第三输送带33分别与第二输送带32呈垂直设置，以及第一输送带31与第三输送带33互为平行，则第一输送带31、第二输送带32与第三输送带33间的输送路径为U型，由此，在粘贴触控面板10与液晶面板11时，其使用的第一模具35、第二模具36再涂胶、盖合的过程中，以最小面积下的输送路径完成粘贴动作，达到有效减少生产线的机台占据面积，提高单位厂房内的机台放置率的实用进步性。

二、面板胶合装置3的第一输送带31、第二输送带32与第三输送带33间的输送路径为U型，且机械手臂30设于第一输送带31、第二输送带32、第三输送带33之间，由此，机械手臂30将置料台300上的第二模具36，移动盖合于第三输送带33上的第一模具35时，可具有最小的动作行程，以及，第三输送带33与第二输送带32间为垂直设置，则在第二模具36盖合于第一模具35的过程中，将不会延迟生产线的动作时间。

三、面板胶合装置3的第一输送带31、第二输送带32与第三输送带33间的输送路径为U型，且涂胶机34设于第二输送带32的侧边，以及，第二输送带32与第一输送带31间为垂直设置，后续的第一模具35会改变输送路径后才进入第二输送带32，由此，涂胶机34将光学胶涂布于第一模具35上的触控面板10(或液晶面板11)时，将不需顾虑第一模具35的移动速度过快，避免会延迟生产线的动作时间。

综上所述，本实用新型的面板胶合装置，具有专利的创作性，及对产业的利用价值；申请人依专利法的规定，提起新型专利的申请。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种面板胶合装置，用以将一第一模具与一第二模具相互盖合，以令所述第一模具与所述第二模具模内预先置入的一液晶面板与一触控面板相互粘合，其特征在于：所述的面板胶合装置包括有：

一第一输送带，设于所述面板胶合装置顶面；

一第二输送带，设于所述面板胶合装置顶面并与所述第一输送带互为相交；

一第三输送带，设于所述面板胶合装置顶面，且与所述第二输送带互为相交；

一机械手臂，设于所述第一输送带、所述第二输送带与所述第三输送带之间；

一涂胶器，设于所述第二输送带侧边。

2.根据权利要求1所述的面板胶合装置，其特征在于，所述第一输送带一端为进料端，另一端与所述第二输送带相邻。

3.根据权利要求1所述的面板胶合装置，其特征在于，所述第三输送带一端为出料端，另一端与所述第二输送带相邻。

4.根据权利要求1所述的面板胶合装置，其特征在于，所述第一输送带、所述第二输送带与所述第三输送带设置为U型、V型、L型、Z型、M型或N型其中之一。

5.根据权利要求1所述的面板胶合装置，其特征在于，所述面板胶合装置在所述机械手臂侧边设有一置料台，所述置料台相邻所述第三输送带。

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